Для гибки арматуры – Описание станка для гибки арматуры, для чего он нужен и какие бывают станки
alexxlab | 29.11.2019 | 0 | Вопросы и ответы
как сделать самодельный гибочный станок
Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.
Требования к гибке арматурных стержней
Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.
Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:
- Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
- Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
- Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.
Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:
- надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
- подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
- гибка на требуемый угол.
При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.
Принцип действия станков для гибки арматуры
Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:
- металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
- посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
- гибка может осуществляться в правую или левую сторону.
В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.
Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?
Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.
Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.
Этапы проведения работ:
- уголок разрезается на 2 части;
- в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
- вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.
Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.
Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.
Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб
С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.
Этапы гибки:
- один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
- один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
- второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.
Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.
metallz.ru
Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы
Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.
Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.
Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.
Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.
Виды арматуры
Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.
Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.
Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.
Видео:
Прочность бетонным элементам придет металлическая арматура, которую укладывают внутрь изделия при изготовлении.
Металл в сочетании с бетоном обеспечивает должную прочность и долговечность конструкции.
При изготовлении многих строительных элементов требуются приспособления для формовки арматурного прутка.
Мерные пруты металлической арматуры используются только при возведении масштабных объектов.
Учитывая высокую прочность арматуры, без инструментов и специальных приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, предназначенный для гибки прутка.
Станок заводского производства. Такое устройство имеет большую стоимость и на малых объектах его использовать не рентабельно.
Как правило, такие станки устанавливаются в цехах по производству железобетонных изделий.
Сегодня на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические характеристики нисколько не хуже, чем у металлической.
Видео:
При этом она обладает одним существенным недостатком – ее нельзя деформировать и придавать ей отличную от прямолинейной форму.
По этой причине ее применение в строительстве индивидуальных домов ограничено. В то время как металлическую арматуру можно загибать своими руками.
Такая потребность возникает при обустройстве массивных и сложных фундаментов, а также при возведении стен.
Гораздо легче и продуктивнее выполнять это с помощью специального станка, который предназначен для гибки арматуры.
Станки для гибки арматуры
В настоящее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного диаметра.
По принципу действия станки подразделяются на следующие типы:
- гидравлические;
- пневматические;
- ручные;
- электромеханические;
- электромагнитные.
Для того чтобы выполнять операции по загибу арматуры в полном соответствии с техническим заданием, надо использовать определенный тип оснастки.
Станки, оснащенные гидравлическим приводом, не требуют того, чтобы рабочий гнул арматурный прут своими руками. Эта операция выполняется автоматически.
Наиболее совершенными считаются агрегаты электромеханического типа.
Принципиальный механизм действия всех станков одинаков. Пруток арматуры закрепляется между упорным и центральным валами. А гибочный вал расположен с наружной стороны арматуры.
Под воздействием гибочного вала арматурный прут загибается вокруг центрального вала, диаметр которого можно менять в зависимости от профиля заготовки.
При этом упорный вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше диаметр арматуры, тем больше энергии нужно прилагать для гибки.
Чертеж устройства простейшего станка приведен на снимке.
Многие индивидуальные застройщики и строительные компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.
В зависимости от своей массы и сферы применения, все станки для гибки арматуры можно разделить на два основных вида:
- мобильные;
- стационарные.
Для работы на удаленных объектах, прокладке автомобильных дорог и сооружений удобнее пользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.
Стационарные станки устанавливаются в цехах и на конвейерных линиях. Промышленностью выпускаются устройства с автоматическим управлением.
При больших объемах производства требуются заготовки однотипной формы. «Загибать» их выгоднее и быстрее на стационарных станках.
Порядок сборки ручного станка
Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Прежде всего, необходимо внимательно изучить чертеж этого устройства.
Очень важно четко представлять себе принцип действия и назначение всех элементов – центрального, опорного и гибочного вала.
Для большей точности и уверенности можно собрать макет станка, на деревянной доске используя гвозди в качестве основных элементов.
После этого можно приступать к следующему шагу — подбору комплектующих элементов и материалов.
Комплектация
При изготовлении станка для гибки понадобятся:
- отрезок швеллера;
- металлический уголок;
- болты и гайки, которые будут использоваться при креплении составляющих элементов.
Детали надо подбирать, руководствуясь чертежом. Из них нужно изготовить основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.
Сборка
На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Прочность собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.
Для испытания на надежность следует «загнуть» пруток разного диаметра. В результате тестирования нужно определить предельный диаметр арматуры, которую допускается гнуть на изготовленном станке.
Правила обслуживания и эксплуатации станка
Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.
Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.
Перед началом работ необходимо проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не должны иметь люфта.
Поскольку арматуру приходится формировать своими руками, при работе нужно использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.
Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.
Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.
Не допускается захламление прилегающей к станку территории.
stroyremned.ru
Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?
Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?
Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.
Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.
Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.
Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.
Гибочный станок — самая популярная конструкция
На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.
Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.
Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.
Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.
Видео:
Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.
Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.
Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.
Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.
Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.
Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.
Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.
Видео:
Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.
Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.
Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.
Усиленные станки для гибки
Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.
Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.
Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.
Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.
Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.
Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.
Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.
Изготовление ручки:
- ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
- приваривают к ручке оправку и штифт.
На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.
В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.
На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.
Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.
Видео:
Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.
Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.
Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.
Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб
Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.
Чертеж такого приспособления показан на рисунке.
Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.
Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.
Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.
Из оборудования потребуются:
- сварка;
- шлифмашина;
- уровень;
- ножницы по металлу;
- измерительная лента.
Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:
- отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
- в профиль приваривают два куска арматуры;
- концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
- заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
- изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
- домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
- на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
- В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.
Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.
Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.
Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.
Фото:
Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.
При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.
stoydiz.ru
Станок для гибки арматуры своими руками: ручной, автоматический
На предприятиях строительной индустрии станок для гибки арматуры числится в линейке основного технологического оборудования.
В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.
Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.
Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.
На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.
Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.
Конструкция станков для сгибания арматуры
В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.
На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.
Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.
Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.
При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.
В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.
При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.
Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.
В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.
В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:
- стационарные;
- переносные.
Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.
Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.
Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.
Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.
Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.
На видео показана схема того, как действует гибочный станок.
Видео:
В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:
- ручной;
- электромеханический;
- гидравлический или пневматический.
Классификация арматуры
Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.
В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.
Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.
Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.
Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.
Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.
Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:
- монтажная;
- рабочая;
- распределительная.
Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.
Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.
Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.
О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.
На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.
Видео:
Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.
По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.
Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.
Как собрать станок для загиба арматуры?
На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.
При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.
Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.
Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.
Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.
Особенности процесса
На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.
Видео:
Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.
Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.
Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.
Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.
Последовательность действий
Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.
В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.
На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.
Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.
Эксплуатация и обслуживание гибочного станка
Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:
- простота конструкции;
- высокая надежность и мобильность;
- не требует источника энергии и обучения персонала.
На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.
Видео:
Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.
Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.
Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.
При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.
Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.
Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.
Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.
Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.
Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.
rezhemmetall.ru
Станок для гибки арматуры СГА-1 – инструкция по эксплуатации
Проектируют и производят станок для гибки арматуры СГА-1 несколько отечественных предприятий. Среди них: ООО «Строительные машины» в Санкт-Петербурге и предприятие ПромСтройМаш в Оренбурге – здесь выпускают самые надёжные и проверенные станки СГА-1.
Для чего предназначены и где применяются станки СГА-1?
СГА-1 универсален и служит для гибки стальных арматур холодным способом. Работа с ним даёт возможность гнуть арматуру под различным углом с целью придания ей нужной формы. С его помощью изготовляют хомуты, монтажные петли. Приобретают эту модель для применения в производстве и строительстве изделий из железобетона.
Благодаря компактным габаритам и среднему весу станок стал современным, ведь он обладает высокой мобильностью, что позволяет использовать его в заводских помещениях, и на открытых объектах. Наружные работы на СГА-1 обязательно проводить под укрытием, так как защита от воды в его конструкцию не установлена.
Инструкция по эксплуатации и внешний вид
Как работает станок? Он работает методом гибки крюков, которые впоследствии служат опорой для модификации формы заготовки.
Последовательность и руководства для проведения работ на гибочном станке:
Процесс гибки арматуры
- Необходимо установить заготовку между центральным пальцем, гибочным и упорным штырём с регулирующим роликом.
- В результате вращения диска, центральный и гибочный пальцы зажимают заготовку, и загибают ее на заданный угол.
- Последующим реверсивным движением освобождается загнутая арматура.
- Остановка станка происходит путём нажатия второго кулачка на второй конечный выключатель.
- Дополнительные запчасти, упоры, на диске нужны для выполнения различной величины гибки.
Для диаметра 110 миллиметров заготовку гнут роликом, а для 40 миллиметров – центральным пальцем. Для получения изделий с диаметром до 28 миллиметров на диск устанавливают вилку и кронштейн.
Режимы работы
Эксплуатация СГА-1 в ручном режиме:
- питание к станку подаётся при помощи автоматического выключателя;
- надавливание педали приводит к замыканию контактов, а диск вращается вперёд;
- для остановки вращения необходимо отпустить педаль;
- реверс происходит при следующем нажатии педали;
- отпуск педали прекращает реверсивное вращение.
Автоматический режим
Гибка прутов на станке может проходить в автоматическом режиме. С этой целью производители предлагают дополнительно укомплектовать станок электронным блоком, который помогает контролировать процесс работы с прутками.
Работа в автоматическом режиме предусматривает наличие двух подрежимов:
- режим одного гиба;
- режим n-гибов с помощью восьми установленных программ.
Дисплей изготовлен из противоударного материала и находится на боковой панели станка. На него выводится текущее значение для угла гиба, которое изменяется клавишами +/-. Разовое нажатие клавиши приводит к смене угла на один градус, а продолжительное зажатие кнопки меняет угол на десять градусов.
Описание и технические особенности модели
Производителем предусмотрены дополнительные отверстия в рабочем диске, в которые можно установить дополнительные запчасти, упоры, с разным диаметром. С их помощью становится возможным формирование крюков нестандартного диаметра. В этом заключается преимущество СГА-1 перед моделями конкурентов.
В отличие от аналогов, компактные размеры 76*79*68 сантиметров и небольшой вес станка (380 кг) делают его мобильным и пригодным для эксплуатации в ограниченном пространстве.
Базовые технические характеристики СГА-1:
- диапазон частот вращения диска – от 3,4 до 14 об/мин;
- электромотор с номинальной мощностью 3 кВт, который работает от трёхфазной электросети с напряжением 380 В.
- возможные радиусы гибки стальных прутков зависят от их диаметра и колеблются от 20 до 55 миллиметров.
Производителем станка предусмотрены несколько режимов гибки арматуры. Выбор режима зависит от диаметра обрабатываемой заготовки. Ниже приведены максимально допустимые величины диаметра для каждого режима:
- А-I – 40 мм;
- А-II – 36 мм;
- А-III – 32 мм.
Модель СГА-1 подходит и для гибки металлических изделий с круглым или прямоугольным сечением. Для этого следует установить на верхний диск дополнительные комплектующие запчасти подходящей конструкции.
Видео по теме: Станки для гибки арматуры ВПК ( ТМ VPK, модель Г-42 )
promzn.ru
Станок для сгибания арматуры. Гибка арматуры ручным станком
Станок для сгибания арматуры
Содержание статьи
Арматура — самый популярный вид металлопроката, который широко используется в строительстве. Без арматуры, например не обходится ни одно строительство фундамента, где она выполняет основную армирующую роль.В процессе работы с арматурой, её часто приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Ярким примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента, где арматура гнется в нескольких местах, после чего укладывается на углы фундамента для его усиления.
Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками несложно, а для этого не потребуется много инструментов и времени. В то же время гибочный станок для арматуры всегда будет, кстати, в особенности, если планируется достраивать, например второй этаж на гараж.
Станок для сгибания арматуры
Существуют различные виды гибочных станков арматуры. Бывает станок для сгибания арматуры автоматический, бывает механический и ручной. Однако принцип устройства и работы всех станков для гибки арматуры практически одинаковый.
На прочном основании, изготовленном из древесины или куска швеллера, фиксируются упоры для расположения между ними сгибаемой арматуры. Здесь же располагается подвижный ролик с приваренной к нему рукоятью. При нажатии на рукоять, ролик воздействует на арматуру, сгибая её под нужным углом.
Гибка арматуры ручным станком достаточно лёгкий технологический процесс, а чтобы сделать станок для сгибания арматуры из швеллера своими руками, понадобиться:
- Кусок швеллера длиной в 1-2 метра.
- Металлический уголок 5х5 см.
- Кусок арматурного прута.
- Труба дюймовая для держателя.
- Сварка и болгарка с дисками по металлу.
Чтобы сделать своими руками станок для сгибания арматуры из швеллера как на картинках, понадобиться сначала, собрать основание. Для этого берется цельный кусок швеллера, к которому по краям привариваются опоры из арматуры.
Чтобы гибка арматуры вручную была удобна, ширину между опорами самодельного станка необходимо делать не менее 1 метра.
Гибочный станок для арматуры своими руками
Далее на собранном основании фиксируется гибочный станок для арматуры своими руками. Для этого с одной стороны швеллера приваривается полуметровый кусок уголка. Сразу же за ним необходимо приварить небольшой кусок арматуры или прута, для второй подвижной части гибочного станка.
Вторая часть станка для сгибания арматуры своими руками полностью подвижна. Она также состоит из уголка, на одном конце которого приварен держатель, а на втором конце, кусок дюймовой трубки.
Сделать гибочный станок для арматуры своими руками несложно. В интернете можно найти множество видео на эту тему и как видно на картинках, конфигурация станка для сгибания арматуры может быть различной.
Оценить статью и поделиться ссылкой:samastroyka.ru
Станок для гибки арматуры своими руками
При выполнении строительных работ или изготовлении железобетонных и металлических конструкций необходимо сгибать арматуру. Чаще всего толщина арматуры не позволяет это сделать вручную, поэтому в таких ситуациях применяют специальный станок. Таким станком можно кроме обычного изгиба изготавливать из толстой проволоки или арматуры различные кольца, петли, хомуты и прочие необходимые для монтажа изделия.
Принцип работы станков для гибки арматуры и их типы
Станки для сгибания арматуры могут быть различной конструкции, но принципиальная технология выполнения операции сгибания у всех одинакова. Арматурный прут крепится между центральным и упорным валом. Под воздействием гибочного вала, который проходит по наружной поверхности арматурного прута, происходит его изгибание вокруг центрального вала. В это время упорный вал препятствует повороту остальной части заготовки.
Гибочные станки для арматуры могут быть двух типов:
- станок с механическим приводом;
- ручной станок для гибки арматуры.
Ручной станок для гибки арматуры нашел широкое применение ввиду малого веса, небольших размеров, простоты работы с ним и относительно не высокой стоимости. Однако можно изготовить станок для гибки арматуры своими руками, который будет дешевле промышленного и не уступит ему по техническим показателям. В интернете сегодня можно найти многочисленные видео, где пошагово показан весь процесс изготовления. Доступность и простота конструкции ведет к тому, что изготовленный из подручных средств станок для гибки арматуры своими руками может стать серьезной альтернативой промышленному станку.
На любом объекте строительства можно встретить достаточно широкий ассортимент арматуры, которая используется в самых разных целях. Стандартные мерные пруты применяются далеко не всегда и лишь на крупных объектах при монолитном строительстве они интенсивно используются, без какой либо предварительной обработки за исключением сварки. На обычных же объектах строительства арматуру гнут, режут, и делают это так часто, что без гибочного оборудования обойтись просто невозможно.
Как сделать такой станок, покажут видео:
Смотрите также: станок для гибки и резки арматуры.
Разделы: Гибочные станки, Станки для холодной ковки
Метки: Ковка- основы, операции ковки, свободная ковкаkovka-svarka.net