Эмульсия сож – Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – состав, виды, характеристики, применение

alexxlab | 24.08.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Эмульсии СОЖ

Купить эмульсию смазочно-охлаждающей жидкости; цена на сайте

Эмульгируемая СОЖ (эмульсия), в отличие от водосмешиваемой, имеет в своем составе повышенную концентрацию дисперсных частиц компонентов. Позволяет снизить степень износа оборудования и инструментов, используемых в операциях по металлообработке. Также снижает температуру металлов, способствует очищению зоны резания, что приводит к увеличению показателей производительности и качества готовых изделий. 

Важной составляющей качества эмульсии является качество воды. А именно: общая и карбонатная жесткости, содержание хлоридов и pH. Вода поставляемых СОЖ, как компонент, обладает оптимальными пределами общей жесткости (2,7-5,2 мг экв/л), допустимым содержанием хлоридов и сульфатов, нейтральным pH.

Эмульгирующиеся СОЖ (эмульсолы) при смешивании с водой образуют эмульсии. В качестве основы эмульсолов используют средневязкие нефтяные масла нафтенового или смешанного типа, содержание которых в эмульсоле может достигать 85%. Применяют эмульсолы в виде 1-5%-ных эмульсий в воде.

AIMOL X-Cool 44

Старое название AIMOL-M Sol 5. AIMOL X-Cool 44 – водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость, образующая молочную эмульсию с высокими антикоррозионными свойствами. Благодаря высокому содержанию минерального масла надежно защищает детали и направляющие металлообрабатывающих станков. Благодаря низкому поверхностному натяжению масло имеет высокую смазывающую способность, что обеспечивает превосходные охлаждающие свойства режущего лезвия инструмента.

20 л - по запросу

200 л - по запросу

AIMOL X-Cool PLUS 65

Старое название AIMOL-M Sol Plus 334. AIMOL X-Cool PLUS 65 – высокотехнологичная водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием смазывающих присадок и многофункциональных добавок, что придает ей хорошие показатели биостойкости. СОЖ не содержит нитросоединений, вторичных аминов, тяжелых металлов и хлоридов. Образует молочную эмульсию с низким пенообразованием, высокими охлаждающими и антикоррозионными свойствами.

20 л - по запросу

200 л - по запросу

AIMOL X-Cool PLUS 64

Старое название AIMOL-M Sol Plus M. AIMOL X-Cool PLUS 64 – водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость с высоким уровнем эксплуатационных свойств. Содержит специальные смазывающие компоненты и другие многофункциональные компоненты, обеспечивающие превосходные биостабильные характеристики.

20 л - по запросу

200 л - по запросу

ТНК Универсал При покупке двух и более 20-литровых вёдер предоставляется скидка.

ТНК Универсал рекомендуется для лезвийной обработки углеродистых и конструкционных сталей или средних режимах резания.

20 л - 6 319.35 руб

180 кг - 36 688.37 руб

ТНК Универсал EP При покупке двух и более 20-литровых вёдер предоставляется скидка.

ТНК Универсал EP содержит противоизносную присадку, уменьшающую износ режущего инструмента, и рекомендуется для обработки резанием легированных сталей и для более тяжелых режимов резания.

20 л - 6 822.48 руб

180 кг - 39 667.86 руб

ТНК Универсал LL При покупке двух и более 20-литровых вёдер предоставляется скидка.

ТНК Универсал LL (Long Life) – это концентрат полусинтетического многофункционального эмульсола с импортным высокоэффективным пакетом присадок и биоцидными добавками. Предназначена для различных видов обработки сплавов черных и цветных металлов, а также других материалов, обрабатываемых резанием и шлифованием.

20 л - 8 818.22 руб

200 кг - 53 167.51 руб

FUCHS ECOCOOL 2520

FUCHS ECOCOOL 2520 – полусинтетическая СОЖ для обработки меди и ее сплавов. Может применяться по алюминию и легированным сталям. Не подходит для сплавов с высоким содержанием свинца.

20 л - 12 757.90 руб

205 л - 112 624.30 руб

FUCHS ECOCOOL 4100

FUCHS ECOCOOL 4100 – СОЖ на минеральной основе для всех основных видов обработки меди и сплавов на ее основе. Подходит для обработки титана и алюминия.

20 л - 11 928.34 руб

205 л - 103 983.80 руб

FUCHS ECOCOOL 68 CF 3

FUCHS ECOCOOL 68 CF 3 – это универсальная водосмешиваемая жидкость для металлообработки на основе минерального масла, совместимая как с различными видами чугунов и сталей, так и с большинством распространенных алюминиевых сплавов.

20 л - 8 485.17 руб

205 л - 73 003.83 руб

FUCHS ECOCOOL AL-PLUS

FUCHS ECOCOOL AL-PLUS – СОЖ с высоким содержанием минерального масла для лезвийной обработки и шлифования алюминия и его сплавов, а также высоколегированных сталей.

20 л - по запросу

205 л - по запросу

FUCHS ECOCOOL R 2510 N

FUCHS ECOCOOL R 2510 N – это универсальная СОЖ с невысоким содержанием минерального масла для всех видов лезвийной обработки и шлифования. Особо подходит для больших централизованных систем.

20 л - 10 969.03 руб

205 л - 96 043.29 руб

FUCHS ECOCOOL SOLUBLE 20

FUCHS ECOCOOL SOLUBLE 20 – это универсальная СОЖ с невысоким содержанием минерального масла для всех видов лезвийной обработки и шлифования.

20 л - 5 826.08 руб

205 л - 48 131.73 руб

HOUGHTON ADRANA A 2859

Бывш. Shell Adrana А 2859.Рекомендуется для тяжелонагруженных операций обработки алюминия с высоким и средним содержанием кремния и не содержит аминов,борной кислоты,нитритов и хлора.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON ADRANA CG 2801

Бывш.Shell Adrana CG 2801 Водоразбавляемая смазочно-охлаждающая жидкость.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON ADRANA D 208

Adrana D 208 – высококачественная СОЖ общего назначения для низко и средне нагруженных операций обработки сплавов на основе железа.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON ADRANA D 407

Бывш. Shell Adrana D 407. Смазочно-охлаждающая жидкость широкого применения для лезвийной и абразивной обработки стали, алюминия и чугуна.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON ADRANA D 601.01

Бывш. Shell Adrana D 601.01 Водо-растворимая смазочно-охлаждающая жидкость Adrana D 601.01 – высококачественная смазочно-охлаждающая жидкость, рекомендуемая для средне- и тяжело нагруженных операций механообработки высокоуглеродистых и высокопрочных легированных сталей.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON ADRANA E 3201

Бывш. Shell ADRANA E 3201. Водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием.

209 л - по запросу

HOUGHTON DASCOOL 1061 ZF

Водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов резанием.

209 л - по запросу

HOUGHTON DASCOOL S 44

Водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость, содержащая минеральное масло. Тонкодисперсионная эмульсия, средняя концентрация - 4%

209 л - по запросу

HOUGHTON DROMUS BX

Водосмешиваемая СОЖ для обработки металлов резанием.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON FENELLA FLUID F 3606 G

Бывш. Shell FENELLA FLUID F 3606 G Смазочный материал на основе водорастворимого графита, предназначенный для горячей штамповки различных сплавов.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

HOUGHTON FENELLA FLUID F 3625 G

Бывш. Shell FENELLA FLUID F 3625 G Водо-смешиваемый смазочно-разделительный технологический состав для горячей штамповки.

20 л - по запросу

1000 л - по запросу

209 л - по запросу

www.sozh.su

Водомасляные эмульсии (СОЖ)

Сточные воды, содержащие эмульгированные масла и нефтепродукты, формируются практически на всех машиностроительных предприятиях (отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обезжиривающие и моющие растворы), имеются на предприятиях нефтедобычи (воды очистки платформ на морском шельфе), на крупных нефтебазах (отстойные воды), в речных и морских портах (трюмные воды судов, балластные воды танкеров), на газотранспортных предприятиях (промывные воды после освидетельствования емкостей в сети газонаполнительных станций).

Современные смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов представляют собой сложные многокомпонентные системы органических и неорганических веществ (эмульгаторов, ингибиторов коррозии, биоцидов, противоизносных и противозадирных присадок) в воде, органических средах и их смесях, характеризующихся высокой кинетической и термодинамической устойчивостью, что значительно осложняет очистка от них традиционными методами. Для правильного подбора технологии очистки рекомендуется делать анализ химического состава СОЖ.

ООО «БМТ» предлагает различные методы для обезвреживания нефтесодержащих эмульсий. Выбор оптимального способа обработки отработанной СОЖ зависит от ее типа и образующегося объема, а так же от технических возможностей предприятия.

УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

ООО «БМТ» предлагает установки по очистке и разделению СОЖ на базе керамических ультрафильтрационных мембран. В ходе очистки образуется концентрат – свободные нефтепродукты, направляемые на сжигание – и концентрат, который может использоваться повторно. По такой же технологии возможно проведение регенераций щелочным моющих и обезжиривающих растворов, исключая при этом какой либо их сброс и полностью возвращая на использование.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству фильтрата, предлагаются различные варианты технологических схем установок.

Набор стадий очистки в каждом конкретном случае зависит от типа перерабатываемых эмульсий, степени их загрязненности, требований к составу очищенных растворов.

Преимущества

  • Высокая эффективность очистки (по взвешенным частицам, не менее 99,9%; по нефтепродуктам, не менее 98%)
  • Возможность переработки стойких сильнозагрязненных водомасляных эмульсий
  • Снижение затрат за счет отсутствия хим. реагентов в технологии
  • Минимальный объем утилизируемых отходов

УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ (МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ) ОЧИСТКИ

ООО «БМТ» предлагает технологию разделения водомасляных эмульсий (очистки СОЖ) которая в наиболее полном варианте предполагает следующие стадии:

  • съем свободных масел и нефтепродуктов, осаждение большей части взвешенных веществ в емкости-отстойнике;
  • выделение и концентрирование для последующей утилизации эмульгированных масел, нефтепродуктов и механических примесей на ультрафильтрационном мембранном модуле;
  • доочистка от растворенных нефтепродуктов на угольном адсорбере;
  • обессоливание на обратноосмотическом мембранном модуле.

Очищенные растворы и воды возвращаются в основное производство или направляются на слив в канализацию. Концентрат из эмульгированных примесей, образующийся в модулях ультрафильтрации, можно использовать в качестве топлива для некоторых типов котельных, а также в качестве добавки в производстве керамзита и для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий.

УСТАНОВКИ РЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ

При наличии в СОЖ высокой концентрации нефтепродуктов, также составляющих в виде мылов традиционная технология ультрафильтрации не всегда является эффективной. Специалистами ООО «БМТ» разработали технологию реагентной обработки СОЖ, обеспечивающую получение очищенной воды с содержанием нефтепродуктов 10-15 мг/л. В процессе обработки образуются нерастворимые соединения в виде хлопьев, что обеспечивает максимальное удаление мылов и нефтепродуктов. При желании Заказчика возможна доочистка от нефтепродуктов до значений менее 0,5 мг/л сорбцией на активированном угле.

Состав исходных стоков

№, п/п Показатели, Ед. измерений Отработанная моющая суспензия Требования к очищенной воде
1 Нефтепродукты, мг/л до 221730 до 15
2 Взвешенные вещества, мг/л до 146150 -
3 АПАВ, мг/л 70 -
4 Фосфаты (PO4), мг/л 750 -
5 Мыла, мг/л 110 -
6 pH 8-9 -

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК

1-я стадия
Обработка СОЖ серной кислотой до значения рН=2 при температуре 80-90оС, что обеспечивает разложение СОЖ и выделение нефтепродуктов (объем масел- до 20%).
2-я стадия
Обработка СОЖ щелочью до значения рН- 8-9 с последующей фильтрацией, что обеспечивает удаление основной массы мылов и остаточных нефтепродуктов.

После реагентной обработки полученная суспензия насосом подается на фильтр-пресс для обезвоживания, после чего стоки с концентрацией 10-15 мг/л нефтепродуктов направляются на существующие очистные сооружения.

УСТАНОВКИ НА БАЗЕ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ

При различных процессах механической обработки деталей - резании, точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании - смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) обычно загрязняется твёрдыми частицами, что влияет на качество процесса металлообработки в дальнейшем.

Для удаления твёрдых частиц путём напорного фильтрования ООО "БМТ" предлагает сетчатые металлические фильтры "Ручеек-Б" собственного производства. С помощью таких фильтров можно проводить грубую и тонкую (до 5 мкм) очистку эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.

  • Тонкость очистки от 500 до 5 мкм.
  • Рабочее давление до 8 атм.
  • Размер присоединительных элементов от 1" до 2,5".

Специальная конструкция механических фильтров позволяет использовать их в системах подачи СОЖ под высоким давлением. Фильтр состоит из металлического корпуса и сетчатого картриджа из нержавеющей стали многократного применения. Рабочая поверхность фильтрующей сетки одного фильтра не менее 2 м2, поток через один фильтр до 25 м3/ч. Фильтр устойчив к большим перепадам давления. Многоразовый картридж характеризуется высокой механической прочностью и износостойкостью. Стальная сетка обеспечивает сохранение геометрии ячейки после регенерации и таким образом воспроизводимое качество фильтрации в течение всего срока эксплуатации. Очистка картриджа может быть выполнена обратной промывкой, механической очисткой с замачиванием в средах с широким диапазоном рН, продувкой воздухом под давлением или в ультразвуковых ваннах. Металлические фильтры из нержавеющей стали обеспечивают высокую степень удаления загрязнений, производительность и экономичность. Применение фильтров из нержавеющей стали позволит избежать увеличения расхода одноразовых полимерных фильтроэлементов.

www.vladbmt.ru

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов - распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла - это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

  • хорошие смазывающие свойства
  • охлаждающие свойства
  • моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки.

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

  • не вызывать коррозии
  • иметь длительный срок действия
  • не иметь бактериального заражения
  • не быть токсичной
  • не пениться
  • не разрушать резиновые уплотнители оборудования
  • не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
  • быть пожаро- и взрывобезопасной

Классификация смазочно-охлаждающих средств, применяемых для металлорежущего оборудования:

  • Минеральные масла; растительные масла; керосины; минеральные масла, активированные присадками ПАВ и химически активными веществами; растительные масла и жиры;
  • водные растворы электролитов;
  • водные растворы ПАВ;
  • эмульсолы и пасты;
  • активированные эмульсии.

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

  • скорость и глубину резания
  • требования к качеству поверхности
  • способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Преимуществом данного вида смазочно-охлаждающей жидкости является:

  • высокая теплопроводность
  • низкая пожароопасность
  • низкая токсичность

Основные недостатки – это недостаточность охлаждения, низкая эффективность на высоких режимах обработки, требование частой замены.

Имеющиеся в продаже импортные смазочно-охлаждающие средства – это пасты, спреи, концентрированные растворы.

Область применения – сверление, точение, резание черных металлов, шлифование, хонингование, токарная обработка.

tpksintez.ru

куда и как утилизировать, методы

Правильная утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей – обязательное требование всех «зеленых» движений в развитых государствах. Ведь отработанные СОЖ и антифризы, попавшие в окружающую среду, негативно влияют на любую экосистему, нарушая в ней природное равновесие. Так же отрицательно воздействуют эти жидкости и на организм человека.

Что такое СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость)

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – это многокомпонентная (т.е. состоящая из трех и более веществ) система, основное предназначение которой заключается в снижении температуры инструментов при работе станков, обрабатывающих металл. Также СОЖ служат для смазки деталей работающих станков.

Область применения СОЖ сосредоточена на их использовании в обработке металлов и сплавов в первую очередь путем резания или давления. СОЖ выполняют важные функции, а именно:

  • они препятствуют истиранию станочных инструментов;
  • повышают четкость и качество деталей;
  • обеспечивают вымывание стружечных частиц из области резки материала;
  • служат для антикоррозийной защиты деталей и станков;
  • способствуют улучшению условий работы.

Виды

Получение СОЖ происходит за счет смешивания химической основы и различных присадок. Поэтому разделение смазочно-охлаждающих смесей на виды основывается на их компонентном составе. Выделяют следующие виды СОЖ:

  1. Масла (производные нефти) без добавления или с добавкой таких присадок, как жиры, серо-, хлор- и фосфорсодержащие органические вещества. В состав данного вида жидкостей также иногда входят соединения, обладающие антикоррозийными, антиокислительными и антипенными характеристиками, составляющие 5-50% смеси.
  2. Водные эмульсии, дисперсной фазой в которых являются капли минеральных (нефтяных) масел. Подобные системы получают непосредственно при их использовании, разбавляя эмульсолы водой. В состав эмульсолов входят масла – 40-80%, эмульгаторы – 20-60%, связующие компоненты, коррозийные замедлители, пеногасители, бактерициды.
  3. Водные растворы ПАВ и полимерных соединений. Получение таких систем происходит подобно изготовлению эмульсий минеральных масел. В данном случае используют концентраты с поверхностно-активными веществами (ПАВ) – 40-60%, полимерными веществами, пеногасителями, бактерицидами, коррозийными ингибиторами, которые смешиваются с водой в количестве 40-60%.

Подбор определенного состава СОЖ осуществляется также в зависимости от специфики работы по обработке металлов и сплавов.

Подробнее об эмульсиях

Широкое применение в качестве СОЖ нашли масляные эмульсии. Эмульсионная стабильность обеспечивается за счет добавления в смесь эмульгаторов – органических веществ, углеводородные (гидрофобные) хвосты частиц которых обращены к каплям масла, а гидрофильные группы – к воде. Для эмульсий характерна продолжительная устойчивость. Так, отстаивание эмульсионной жидкости на протяжении 3 месяцев приводит к снижению концентрации масляной фракции лишь на 10-20%. Однако возможный период использования эмульсий составляет 1 месяц, по истечении которого данный вид СОЖ необходимо утилизировать.

Утилизация СОЖ

Слив использованных смазочно-охлаждающих смесей в канализационную систему является экономически не выгодным. Кроме того, СОЖ, попадая в природную среду, наносит ущерб экологии и здоровью населения.

Интересная информация! Небольшая капля эмульсий или масел загрязняет 25 литров воды настолько, что она становится непригодной для питья.

По этим достаточно веским причинам отработанные жидкости необходимо правильно утилизировать.

Методы утилизации эмульсионных СОЖ основаны на разрушении несмешивающейся системы, разделении смеси на отдельные компоненты и их очищении. Крупные предприятия предпочитают самостоятельно регенерировать эмульсии. Для их расслоения используют определенные методы, некоторые из которых рассмотрены ниже.

Центрифугирование. Результатом высокоскоростного вращения смеси в центрифуге является разрушенная коллоидная система: масло с меньшей плотностью, чем у воды, становится отделенным от дисперсионной фазы. Разрушение гидратной оболочки эмульгатора на поверхностном слое масляных молекул способствует облегчению центрифугирования. С этой целью в эмульсии наливают кислоту, после добавления которой показатель pH системы должен составлять 1-2. Поэтому материал для центрифуг должен отвечать требованию высокой кислотоустойчивости.

Реагентная коагуляция. В эмульсию добавляют сульфаты алюминия и железа, а также хлорид железа (III) совместно с кальциевым гидроксидом или натриевой щелочью. Общая концентрация реагентов примерно равна 7-8г/л. Происходящие в системе химические процессы разрушают эмульсию. Далее жидкость отстаивается, и минеральные соединения осаждаются. Полученный осадок подвергают удалению и последующей утилизации.

Наибольшей эффективностью обладают методы термический и реагентной флотации.

При применении термического метода эмульсия вспенивается путем добавления в нее ПАВ, образующаяся пена направляется в специальный отсек утилизирующей установки, в котором она подвергается сжиганию при температуре 1500-1600оС. Дым проходит сквозь тело барботажного устройства, становясь источником тепла при упаривании охлаждающих жидкостей. Пар, содержащийся в газах, вышедших из барботажного устройства, конденсируется в аппарате газовой очистки. Термическая установка обладает производительностью 5т/ч.

Таким образом, утилизация СОЖ и эмульсий включает в себя методы:

  • термический;
  • химического разложения;
  • мембранной очистки;
  • выпаривания.

Обратите внимание! СОЖ на основе минеральных масел могут использоваться без замены в течение нескольких лет. Вследствие этого проблема утилизации отработанных масел стоит не так остро, как проблема регенерации водных эмульсий.

Отходы СОЖ, эмульсий сдаются в специальные компании, обеспечивающие экологически безопасную утилизацию опасных жидкостей. В качестве примеров таких компаний можно привести уральскую «Омегу» и московскую фирму «Аконит».

Утилизация антифриза

Разновидностью СОЖ является антифриз. Термин «антифриз» объединяет в себе совокупность жидкостей, которые не замерзают при низких отрицательных значениях температуры. Антифризы охлаждают двигатели внутреннего сгорания, поэтому это слово знакомо каждому автомобилисту.

У охлаждающих жидкостей могут быть этиленгликолевая, проипиленгликолевая, глицериновая и т.д. основы, смешанные с водой.

Интересно! В нашей стране охлаждающую жидкость (антифриз) часто называют просто тосолом. Хотя на самом деле «Тосол» — это наименование незамерзающих охлаждающих жидкостей, изобретенных еще в СССР.

Антифризы имеют широкую область применения, поэтому вопрос об их утилизации является достаточно актуальным. Утилизировать нужно не только автомобильную охлаждающую жидкость, но и антифриз из системы отопления.

Куда утилизировать антифриз? Вывозом, уничтожением и переработкой охлаждающих жидкостей занимаются специализированные компании (в России таких пока немного), которые часто заключают договоры с автосервисами – источниками большого объема сырья. Сдать отходы антифризов на основе этиленгликоля или на любом другом основном веществе в небольших количествах простому обывателю довольно проблематично. Не все предприятия по переработке принимают охлаждающие жидкости от населения. Однако найти контакты подобных организаций все-таки можно, воспользовавшись Интернетом.

Отходы антифризов на основе этиленгликоля утилизируются термическим методом. Также утилизация антифриза сегодня подразумевает его переработку. Охлаждающая жидкость проходит стадию отстаивания, после которой этиленгликоль удаляют вакуумным насосом. Выделенный компонент отправляется на доочистку. Результатом процесса является очищенный продукт, пригодный для повторного использования.

Примером компании, которая занимается безопасной утилизацией антифризов, является фирма «ЭКОТРАК» в Московской области.

В данном видео рассказывают о российском патенте на установку по очистке и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей

Вопрос утилизации охлаждающих жидкостей в нашей стране пока не решен. И если сдать СОЖ на утилизацию в больших объемах еще возможно специализирующимся компаниям, то утилизировать антифриз правильным образом простому человеку крайне проблематично. Поэтому данной проблеме должно быть уделено должное внимание со стороны государства.

 

vtorothody.ru

Водомасляные эмульсии (СОЖ)

ООО "БМТ" разрабатывает и производит:  установки для  очистки и утилизации отработанных  смазочно-охлаждающих жидкостей  (СОЖ) путем разложения отработанных эмульсий с  получением очищенной воды, пригодной для возврата в производство (для приготовления новых порций СОЖ), либо для сброса в канализацию, возможна обработка концентрата СОЖ с целью минимизации отходов; а также сетчатые металлические фильтры грубой и тонкой (до 5 мкм) очистки СОЖ, эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.

Для переработки и  обезвреживания нефтесодержащих эмульсий ООО «БМТ» предлагает различные методы, выбор  которых обусловлен  составом стоков, их суточным объемом и требованиями  к очищенным стокам.

 


Сточные воды, содержащие эмульгированные масла и нефтепродукты, формируются практически на всех машиностроительных предприятиях (отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обезжиривающие и моющие растворы),  имеются на предприятиях нефтедобычи (воды очистки платформ на морском шельфе), на крупных нефтебазах (отстойные воды), в речных и морских портах (трюмные воды судов, балластные воды танкеров), на газотранспортных предприятиях (промывные воды после освидетельствования емкостей в сети газонаполнительных станций).

Современные смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов представляют собой сложные многокомпонентные системы органических и неорганических веществ (эмульгаторов, ингибиторов коррозии, биоцидов, противоизносных и противозадирных присадок) в воде, органических средах и их смесях, характеризующихся высокой кинетической и термодинамической устойчивостью, что значительно осложняет очистка от них традиционными методами. Для правильного подбора технологии очистки рекомендуется делать анализ химического состава СОЖ.

ООО «БМТ» предлагает различные методы для обезвреживания нефтесодержащих эмульсий. Выбор оптимального способа обработки отработанной СОЖ зависит от ее типа и образующегося объема, а так же от технических возможностей предприятия.

УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННЫЕ  УСТАНОВКИ

ООО «БМТ» предлагает установки по очистке и разделению СОЖ на базе керамических ультрафильтрационных мембран. В ходе очистки образуется концентрат – свободные нефтепродукты, направляемые на сжигание – и концентрат, который может использоваться повторно. По такой же технологии возможно проведение регенераций щелочным моющих и обезжиривающих растворов, исключая при этом какой либо их сброс и полностью возвращая на использование.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству фильтрата, предлагаются различные варианты технологических схем установок.

Набор стадий очистки в каждом конкретном случае зависит от типа перерабатываемых эмульсий, степени их загрязненности, требований к составу очищенных растворов.

Преимущества

  • Высокая эффективность очистки (по взвешенным частицам, не менее 99,9%; по нефтепродуктам, не менее 98%)
  • Возможность переработки стойких сильнозагрязненных водомасляных эмульсий
  • Снижение затрат за счет отсутствия хим. реагентов в технологии
  • Минимальный объем утилизируемых отходов


УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ (МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ) ОЧИСТКИ

ООО «БМТ» предлагает технологию разделения водомасляных эмульсий (очистки СОЖ), которая в наиболее полном варианте предполагает следующие стадии:

• съем свободных масел и нефтепродуктов, осаждение большей части взвешенных веществ в емкости-отстойнике;

• выделение и концентрирование для последующей утилизации эмульгированных масел, нефтепродуктов и механических примесей на ультрафильтрационном мембранном модуле;

• доочистка от растворенных нефтепродуктов на угольном адсорбере;

• обессоливание на обратноосмотическом мембранном модуле.

Очищенные растворы и воды возвращаются в основное производство или направляются на слив в канализацию. Концентрат из эмульгированных примесей, образующийся в модулях ультрафильтрации, можно использовать в качестве топлива для некоторых типов котельных, а также в качестве добавки в производстве керамзита и для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий.

УСТАНОВКИ РЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ

При наличии в СОЖ высокой концентрации нефтепродуктов, также составляющих в виде мылов традиционная технология ультрафильтрации  не всегда является эффективной. Специалистами ООО «БМТ» разработали технологию реагентной обработки СОЖ, обеспечивающую получение очищенной воды с содержанием нефтепродуктов 10-15 мг/л. В процессе обработки  образуются нерастворимые соединения в виде хлопьев, что обеспечивает максимальное удаление мылов и нефтепродуктов. При желании Заказчика возможна доочистка от нефтепродуктов до значений менее 0,5 мг/л сорбцией на активированном угле.

Состав исходных стоков

№,

п/п

Показатели,

Ед. измерений

Отработанная моющая суспензия

Требования к очищенной воде

1

Нефтепродукты, мг/л

до 221730

до 15

2

Взвешенные вещества, мг/л

до 146150

-

3

АПАВ, мг/л

70

-

4

Фосфаты (PO4), мг/л

750

-

5

Мыла, мг/л

110

-

6

pH

8-9

-

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК

1-я стадия

Обработка СОЖ  серной кислотой до значения рН=2 при температуре 80-90оС, что обеспечивает  разложение СОЖ и выделение  нефтепродуктов (объем  масел- до 20%).

2-я стадия

Обработка СОЖ щелочью до значения рН- 8-9 с последующей фильтрацией, что обеспечивает удаление основной массы мылов и остаточных нефтепродуктов.

После реагентной обработки  полученная суспензия  насосом подается на фильтр-пресс для обезвоживания, после чего стоки с концентрацией 10-15 мг/л нефтепродуктов направляются на существующие очистные сооружения.

УСТАНОВКИ НА БАЗЕ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ

При различных процессах механической обработки деталей - резании, точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании - смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) обычно загрязняется твёрдыми частицами, что влияет на  качество процесса металлообработки в дальнейшем.

Для удаления твёрдых частиц путём напорного фильтрования ООО "БМТ" предлагает сетчатые металлические фильтры "Ручеек-Б" собственного производства. С помощью таких фильтров можно проводить грубую и тонкую (до 5 мкм) очистку эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.

  • Тонкость очистки от 500 до 5 мкм.
  • Рабочее давление до 8 атм.
  • Размер присоединительных элементов от 1" до 2,5".

Специальная конструкция механических фильтров позволяет использовать их в системах подачи СОЖ под высоким давлением. Фильтр состоит из металлического корпуса и сетчатого картриджа из нержавеющей стали многократного применения. Рабочая поверхность фильтрующей сетки одного фильтра не менее 2 м2, поток через один фильтр до 25 м3/ч. Фильтр устойчив к большим перепадам давления. Многоразовый картридж характеризуется высокой механической прочностью и износостойкостью. Стальная сетка обеспечивает сохранение геометрии ячейки после регенерации и таким образом воспроизводимое качество фильтрации в течение всего срока эксплуатации. Очистка картриджа может быть выполнена обратной промывкой, механической очисткой с замачиванием в средах с широким диапазоном рН, продувкой воздухом под давлением или в ультразвуковых ваннах. Металлические фильтры из нержавеющей стали обеспечивают высокую степень удаления загрязнений, производительность и экономичность. Применение фильтров из нержавеющей стали позволит избежать увеличения расхода одноразовых полимерных фильтроэлементов.

zaobmt.com

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) - назначение, критерии определения качества

Есть довольно большое количество материалов о СОЖ (Смазочно-охлаждающие жидкости), однако, нам хотелось бы кратко свести все критические, на наш взгляд, характеристики, которые позволяют сделать оценку качества смазочно - охлаждающих жидкостей (СОЖ) и осветить опыт в исследовании составов, методов оценки качества существующих СОЖ

Данный материал предназначен для интересующихся в изготовлении водных эмульсий минеральных масел и парафинов, мы хотим поделиться своим опытом без избитых вопросов про изготовление СОЖ из мыла, "Фейри" и других средств личной гигиены. Можем твердо сказать - "кухонные рецепты" мы не используем и вам не советуем. Тем кто советует использовать "Тосол" (этиленгликоль) в качестве СОЖ - рекомендуем так же проходить мимо.

Начнем с того, что из себя представляют классические водяные СОЖ.

СОЖ применяется при обработке металлов резанием и давлением для уменьшения сил трения в зоне обработки и охлаждения детали и инструмента. Поскольку лучшими смазывающими свойствами обладают минеральные масла, то наиболее логичным представляется смазывать ими, но у них плохая теплопередача и как следствие никакие охлаждающие свойства. Хорошо проводит тепло вода но смазывающие свойства у нее слабые. В результате желания совместить эти два полезных продукта и появились эмульсии типа "масло в воде" и "вода в масле". Из их названий понятно чего где больше.

Применяют их исходя из приоритетности смазки или охлаждения для данного вида обработки. Для обработки резанием (лезвийной и абразивной) наиболее интересна эмульсия типа "масло в воде" поэтому она наиболее распространена. В эмульсиях масло находится в воде в виде мелких капелек, благодаря чему она имеет вид молока. Чем мельче капельки масла, тем белоснежнее эмульсия. Беда в том, что капли масла благодаря силам поверхностного натяжения стремятся при соприкосновении собраться в одну большую каплю и эмульсия через короткое время расслаивается на воду и масло. Для того, чтобы это не происходило, применяют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые уменьшают силы поверхностного натяжения.

Это явление хорошо иллюстрирует изображение капли эмульсии при 1600 кратном увеличении под микроскопом

Шарики масла очень мелкие (диаметр порядка 0,0002 мм) правильной геометрической формы и постоянно хаотически движутся как инфузории. Встречаясь капли иногда собираются группами, но связи между ними очень слабые и они снова отрываются друг от друга и продалжают двигаться. При оценке качества эмульсии это свойство по отношению ко времени называется стабильностью эмульсий. Полностью стабильных эмульсий не существует. Любая эмульсия когда-то расслоиться, это только вопрос времени. В нашем случае хорошая эмульсия должна сохранять стабильность в состоянии покоя как минимум в течение месяца и легко восстанавливаться при начале циркуляции.

Таким образом определился первый из показателей качества - стабильность эмульсии.

С охлаждающими свойствами при таком количестве воды вопросов не возникает, а вот смазывающие напрямую зависят от количества масла находящегося в воде. По моим практическим наблюдениям на операциях лезвийной обработки хорошо работают эмульсии с количеством масла в рабочем растворе не менее 3%, для шлифования не менее 1%. Поэтому производитель который в инструкции СОЖ рекомендует разведение 1-3% мягко говоря лукавит (при таком раскладе его концентрат должен состоять из одного масла, а минимальная доза ПАВ составляет не менее 18...27% от количества масла) и если этот концентрат развести до такой степени - мазать там будет уже нечему.

Оговоримся сразу - шлифовальные операции исключение, т.к там главенствуют охлаждающие и моющие свойства, а избыток масла даже вреден, т.к ведет к засаливанию круга. Кстати на снимке вверху капля эмульсии с концентрацией масла 8% и визуально (при наличии фантазии) можно представить сколько капелек масла попадет в зону резания при обработке.

Кроме того есть виды обработки (резьбонарезание, зубообработка и другие с большой площадью контакта задней поверхности инструмента с деталью) где требуется очень большая концентрация масла ввиду повышен- ных сил трения в зоне резания. На этих операциях обычно применяют чистые минеральные масла с модификацией сульфидами. Кто с ними работал - знает какое это счастье - все в масле начиная от станочника до помещения цеха. Могут помочь масляно-парафиновые эмульсии (с которыми сейчас и воюю), но об этом позже.

Вторым показателем качества можно считать - концентрацию масла в рабочем растворе.

Кроме этого эмульсия должна обладать умеренными моющими свойствами. Почему умеренными? Потому, что она не должна вымывать смазку из узлов трения станка и не должна пениться, но должна хорошо смывать продукты обработки и мыть детали. Это свойство обусловлено опять-же ПАВами, вернее их качественным и количественным составом.

Третий показатель -моющие свойства.

Промежуточный продукт с указанными выше свойствами (назовем его базовой эмульсией):

Визуальные признаки качества базовой эмульсии в рабочем растворе.

Это жидкость от молочно-белого до светло-кремового цвета (зависит от марки масла), без запаха или с едва уловимым запахом минерального масла (остальные компоненты запаха не имеют!). Если эмульсия серого цвета - ее почти наверняка забодяжили из отработки, если имеет запах аммиака, серы (кроме специальных сульфидсодержащих СОЖ) или другой резкий запах - это также должно насторожить - масса производителей колотят СОЖ из отходов производства.

Последствия применения такого продукта для здоровья всем понятно - станочник универсал контактирует с СОЖ дольше чем с родной женой ( 8-10 часов в день). К счастью почти все вредные компоненты, которые недобросовестные производители валят в СОЖ имеют запах и это можно выявить сразу.

Четвертый показатель качества - безопасность - возможно его правильнее поставить первым, - он самый критичный.

Следующий немаловажный показатель - коррозионная активность. Обусловлен двумя показателями:

- рН (водородный показатель характеризующий активность иона водорода или иными словами кислотность раствора)

- концентрация ингибиторов коррозии.

рН рабочего раствора эмульсии должен находиться в пределах 8...9 (т.е сдвинут в щелочную сторону) иначе никакие ингибиторы не помогут.

Концентрация ингибитора зависит от его вида, применяемых ПАВ и общей жесткости воды применяемой для разведения концентрата.

Как корректировать рН и о видах ингибиторов - чуть позже. Сейчас хочу просто сказать - перед заливкой в станок проведите элементарный ГОСТовский тест на коррозионную активность, дабы потом не бороться с ржавчиной на направляющих.

Тест примитивно прост и эффективен. Берете лист фильтровальной бумаги (можно просто обычной белой), насыпаете на него щепотку чугунных опилок и капаете на опилки СОЖ (обильно), курите или пьете кофе полчаса - час, потом убираете опилки и смотрите на лист бумаги. Если он девственно чист (следы разводов от СОЖ не в счет) - смело лейте в станок, если на листе рыжие точки ржавчины - в СОЖ нужно добавлять ингибитор или корректировать рН.

Следующий показатель - биостойкость (или стойкость к биопоражению). Беда в том, что этот на первый взгляд невкусный продукт, в частности масло, очень любят анаэробные бактерии, при этом выделяя сероводород и другие неинтеллигентные газы. Отчасти спасет их анаэробность (они не дружат с кислородом), поэтому когда станок постоянно в работе эта проблема остро не стоит. А вот для малых производств, где на несколько станков по одному работающему это настоящий бич. Многие производственники по этой причине даже отказались от применения СОЖ, а между тем проблема не такая уж и страшная, при соблюдении несложных правил. О правилах опять-же позже.

Таким образом, выделим 6 критериев оценки качества СОЖ:

1. Стабильность эмульсии в рабочем растворе.

2. Концентрация масла в эмульсии.

3. Моющие свойства.

4. Безопасность для работающего.

5. Коррозионная активность.

6. Биостойкость. Возможно список можно расширить, но пока остановимся на этих 6 базовых критериях оценки качества СОЖ. Как вариант, в рамках защиты природы нужно добавить биоразлагаемость, но об этом позже.

kzms16.ru

Уровень Ph эмульсии (СОЖ) | Видео

Уровень pH эмульсии имеет важнейшее значение. Низкий уровень pH может вызвать коррозию металлов и неприятный запах. Высокий уровень pH может вызвать появление пятен на алюминиевых деталях, чрезмерное пенообразование и раздражение кожи.

Высококачественные охлаждающие жидкости (СОЖ) имеют в своем составе pH-буфер, который поддерживает уровень pH практически на постоянном уровне в пределах желаемого диапазона несмотря на внешние воздействия. Идеальный уровень pH для большинства продуктов составляет 8,4–9,2. Для продуктов, созданных с высоким уровнем pH значения до 9,6 допускается и не является критическим.

Как правило, уровень pH остается в пределах этого оптимального диапазона в течении всего срока службы смазочно-охлаждающей жидкости. Если уровень pH значительно снижается в течении короткого времени, то это является предупреждением. Необходимо определить причину. Например, проведение биотеста может предоставить необходимую информацию об эмульсиях Vasco и B-Cool. Низкий уровень pH увеличивает риск коррозий в станке. Эмульсия Vasco с уровнем pH меньше 8 подлежат немедленной замене.

Уровень pH легко измерить на месте. Просто окуните тест-полоску в эмульсию. Затем стряхните излишки эмульсии и сравните цвет тест-полоски с эталонными на упаковке.

Важно отобрать правильный образец эмульсии из сопла подачи вместо измерения уровня pH поверхностного слоя в баке СОЖ. В противном случае, результаты теста будут неточными.

Для поиска и устранения неполадок может полезным оказаться измерить уровень pH в нескольких точках. Например, в зонах покоя системы подачи СОЖ. Любое снижение уровня pH может быть вызвано слишком низкой концентрацией или образование слоя отработанного масла, который не допускает проникновение воздуха в эмульсию. Повышение уровня pH может быть вызвано обработкой некоторых материалов, таких как магний, или применением щелочного моющего средства.

Прибор для измерения pH не входит в комплект принадлежностей Blaser? Так как он должен регулярно калиброваться с помощью двух буферных растворов. Если калибровка прибора не осуществляется на регулярной основе, то есть высокий риск получения неточных показаний. Тест-полоски намного проще в использовании и в большинстве случаев обеспечивают достаточную точность результатов.


Другие видео из категории "СОЖ и масла"

Возврат к списку

abamet-shop.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о