Формы для свинца своими руками – Формы для литья грузил – изготовление своими руками из гипса и из свинца

alexxlab | 15.05.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Изготовление форм для литья из свинца из герметика и гипса

Рыбная ловля - это увлечение требующая немалых финансовых затрат, и многие из нас по возможности их сокращают изготавливая приманки и расходные материалы своими руками. Помимо экономии немалую роль играет и удовольствие, которое рыболов получает и от поимки рыбы на снасти, изготовленные своими руками. Для любителей джиговой ловли груза являются одной из основных статей расхода. Особенно жалко терять груза на микроджиге, так как при весе 1-7 грамм их стоимость сопоставима с грузами для тяжелого джига.

Так вот я как и многие из нас лью груза самостоятельно и испробовал множество различных способов изготовления форм начиная с классики - гипса и заканчивая алюминием.

Про гипсовые формы думаю много писать не стоит. Каждый, кто пробовал лить, что либо из легко плавких металлов использовал его для изготовления форм. Что я могу сказать про гипсовые формы; так это то, что их изготовление довольно несложное, малозатратное, позволяющее копировать любые сложные формы, то есть изготавливать формы не простых чебурашек, а и груза с более сложной геометрической формы. Например, груза в виде рыбьей головы, где видны рот, жабры и глазки. Что, конечно, не увеличит ваш улов, но, согласитесь, при выборе приманок рыболов берет то, что ему нравится и только потом то, что по его мнению понравится рыбе. Все вышеперечисленное является неотъемлемыми огромными плюсами гипсовых форм, но один огромный минус, который зачастую перекрывает все плюсы - это срок службы. То есть одной формы хватает на одну, две - максимум пять отливок хорошего качества. После форма начинает крошиться, трескаться и качество литья получается с наплывами и шероховатостями, что, конечно, не влияет на качество рыбной ловли, но выглядит это все некрасиво и порой приходится тратить время и силы на удаление излишних наплывов, что тоже огромный минус. В общем, гипсовые формы делать можно и даже нужно, но если вам требуется сделать одну, две копии.

Что касаемо форм из алюминия, безусловно, эти формы долговечные - их хватает как минимум на пару тысяч качественных отливок, но есть огромное «но», стоят они довольно дорого, а изготовить их самостоятельно не имея доступа к сложному металлообрабатывающему оборудованию довольно сложно, а порой даже невозможно. Да и найти материал, из которого изготавливают формы довольно сложно.

Я делал формы для литья ушастых чебурашек следующим способом, который можно применить в гаражных условиях. Брал две пластины алюминия толщиной превышающий радиус чебурашки как минимум на 4 мм вырезал два равных кусочка затем сверлил отверстия разными диаметрами и разной глубины увеличивая глубину при уменьшении диаметра сверла так, чтобы не превышать размеры полусферы необходимого груза. Для большей ясности смотрите схему.

Затем две полу формы соединяются между ними в насверленные углубления вставляется шарик от подшипника соответствующего диаметра и прессуется для того, чтобы сгладить ступеньки образовавшиеся при сверлении. Затем плоскость сопряжения полуформ обрабатываем напильником, снова прессуем и эта действия повторяем пока две половинки формы не будут идеально прилегать друг к другу. После этого, не вынимая металлического шарика из сопряженных форм, сверлом делаем отверстия для центрирующих отверстий. Только затем сверлим отверстия для литника и отвода газов.

На данный момент для себя я нашел один способ изготовления форм для литья грузил, который, по моему мнению, идеально сочетает в два важных фактора: простоту изготовления и долговечность формы. Помимо этого, мои формы (как и гипсовые) просты в изготовлении и копируют даже мелкие детали, такие как цифры обозначающие вес, глазки, рот, жабры на грузиках "рыбья голова". Наряду с выше перечисленными качествами, эти формы долговечные и обходятся немногим дороже гипсовых.

И так свои формы я делаю из термостойкого герметика.

Рисунок №1

Данный герметик использую по причине его халявного наличия.

И гипса. Рисунок №2

Можно использовать любой силиконовый термостойкий герметик, любой автомобильный или момент гермент.

Рисунок №3

Итак, берем тару (в качестве тары использую пластиковую баночку) и насыпаем в нее горсть гипса. В гипс добавляем небольшое количество герметика и деревянной палочкой от мороженного размешиваем до тех пор пока весь герметик не перемешается с гипсом.

Рисунок №4

Затем получившуюся массу высыпаем на целлофановый пакет и месим как тесто при необходимости добавляем гипс. Вымешиваем до тех пор, пока не получим однородную эластичную массу по консистенции как тесто для пельменей.

Рисунок №5

После этого массу укладываем в опалубку. Предварительно ее  необходимо обсыпать гипсом, который выполняет роль разделителя и не дает массе прилипнуть к опалубке. Функцию опалубки у меня выполняет контейнер для приманок. Затем выкладываем наше тесто в опалубку плотно прижимаем и выравниваем верхнюю плоскость.

Рисунок №6

В получившуюся заготовку наполовину вдавливаем груз копию которого мы хотим изготовить, предварительно обмазав гипсом, плоскость заготовки и сам шаблон. Подравниваем плоскость, чтобы масса плотно облегала шаблон. В качестве шаблона можно использовать не только готовые груза, но и авторские формы изготовленные, например, из полимерной глины.

Рисунок №7

После того как первая полуформа высохнет в ней делам минимум углубления в свободном месте на ее плоскость для центровки форм. Затем делаем новый замес обмазываем первую полуформу шаблона сухим гипсом (не забываем про разделитель) и на первую полуфурму выкладываем вторую порцию теста плотно прижав ее во избежание образования пустот.

Рисунок №8

Ждем высыхания, извлекаем форму из опалубки, канцелярским ножом вырезаем литник и ждем полной полимеризации. Обычно, это составляет 12 часов и форма готова к употреблению.

Рисунок №9

Рисунок №10

 

Рисунок №11

Рисунок №12

Если у кого возникнут вопросы, пишите. Есть немного видео - снимал для товарища - но качество не очень, так как снимал на телефон. Если кому потребуется, могу скинуть на почту или мессенджер.

fmagazin.ru

Изготовление форм для выплавки изделий из свинца.

 
Предлагаю свой оригинальный и эффективный способ изготовления форм для выплавки изделий (грузил, джиг-головок) из свинца.

За основу берем обычные крышки от пластмассовых бутылок.

К счастью, их сейчас очень много и различного размера.
Потом берём оригинал изделия под которое будем делать форму (грузило, джиг головку т.д.).

Подготавливаем оригинал: Для этого делаем распорки в тех местах, где посчитаете нужным, чтоб при залике ничего не шаталось и не крутилось (см. фото). Дальше кладём на пробку, все коректируем. Для того, чтобы вторая половинка ложилась плотно, притапливаем крючок (если это джиг головка) или ваши распорки немножко в бортик крышки. Это можно сделать разными способами: вырезать пазики или немножко вдавить горячим пояльником.

Когда все отрегулировано, можно приступать к основному действию:
Берём пивную банку (у нас их тоже достаточно), отрезаем треть со стороны донышка. Получается очень удобная для работы баночка. В этой баночке растапливаем на печке воск (парафин или обычную свечу), и окунаем в горячий воск наш оригинал с распорками. При опускании в воск нужно как следует тихонько поболтать, что бы воск покрыл абсолютно всю поверхность.

Вынимаем. Стараемся делать аккуратно, чтоб ни капель, ни подтеков не было, иначе все это отразится в форме.

Когда воск застынет, кладём наш оригинал на крышку согластно пазам и заливаем обыкновенной эпоксидкой (можно добавлять наполнители). Когда эпоксидка застынет - можно считать - пол дела сделано.
Я уверен, что многим захочется вытащить оригинал с полуформы, и посмотреть что получилось. Отвечаю: можно. Но при этом вы сдерёте восковое покрытие и придеться покрывать заново, потом устанавливать и подгонять на место. Можно ещё снять, чтоб убедиться, не прилипло ли. Уверяю, если вы покрыли оригинал воском как следует то изделие не прилипнет.

Дальше следует аккуратно соскоблить с внешней стороны нашего изделия воск. Потому что мы опять будем покрывать, а второй слой - это лишнее. Можно и не соскабливать, но тогда предется при повторном окунании подержать в горячем воске подольше, первый слой растает).
Берём нашу полуформу и так же тщательно окунаем в растопленный воск, что бы все было покрыто. После этой процедуры откладываем заготовку в сторону.
Берем вторую пробку и вырезаем в донышке отверстие для заливки. Ставим эту пробку на первую сверху, отверстием верх. Получается бочонок. Что бы форма держалась, я беру этот бочонок и также окунаю с двух сторон по бокам в воск. Это вместо клея. Держит хорошо. Заливаем в отверстие эпоксидку. В принципе - всё! Думаю - все поняли.

После засыхания сбоку срезаем пластмассу и просверливаем отверстие для заливки. Я лично зажимаю в тисочки и работаю. Остальные - на что как горазды.

Помните о предосторожности. Олово иногда переливается, а это не есть хорошо. Будьте осторожны. Дерзайте. Всем привет!


Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

kopilka-rybaka.ru

Cоздание формы для литья свинцовых грузов

Для начала позвольте мне рассказать про мои неудачные опыты в создании формы для литья свинцовых грузов. Возможно это удержит многих от повторения моего печального опыта. Для тех, кто желает перейти к сути проверенного рабочего способа – читайте пункт 2.

1. Пробы и ошибки.

В поисках способа литья грузов мной было прочитано много материалов. Чего только не читал и про груза с зажимами, и деревянные формы, и формы из стали, со сменными (вставными) рожками для отверстий в грузах. Но мне показалось все это через чур трудоемко в условиях 9-и этажки с минимальным набором инструментов и материалов. Потому решил делать литьевую форму из строительных материалов (гипс, финишная шпаклевка, цемент, глина …). Для начала собрал разборный ящичек из найденных на балконе грубых досточек и кусочка ДСП для дна. Скажу сразу, о его красоте  совсем не думал, потому собрал его за 20 минут. Распилил доску на 4 части, почти на глазок. Прикрутил саморезами 2 противоположные стороны к дну. Остальные две стороны вставляются между ними и прикручиваются все теми же саморезами к уже стоящим сторонам. Для того, чтобы достать готовую форму – снимаются две стороны, которые не прикреплены ко дну.

Сначала было решение делать груза на проволочных зажимах. Для этого купил пластилин, из него сделал форму и опустил ее в подготовленный раствор из финишной шпаклевки кнауф. После полного застывания (порядка 4 суток) достал пластилин. Но на форме были раковины и прочие неровности. Зашпаклевал их и после высыхания отшлифовал всю форму. Нашел сталистую проволоку. Но зажим сразу гнуть не стал, а просто залил в свинец петлю. После того как свинец застыл. Достать груз не удалось, несмотря на всю гладкость формы. Пришлось расколоть ее напополам. Впрочем, если стянуть ее проволокой можно лить и лить, а потом половиня форму (просто развязывая стяжку) доставать грузы. Но меня это не устроило, потому как потом много намучался с изгибом сталистой проволоки. Забросил эту идею.

Решил лить стандартные грузы. Из пластилина попытался сделать красивую форму, не получилось. «Плюнул» на это дело и купил за 5$ красивый груз в магазине. И началось…

Первая форму из шпаклевки. Полный крах, в этот раз она почему то не просохла и не схватилась толком, при попытке достать груз развалилась по кусочкам.

Хм… Чеб придумать? Может цементом. Хорошо. Залил цементом, уже лучше, но рожки (из которых потом получаются продольные отверстия) отвалились сразу же. Да и кусок формы тоже выпал.

Может глина? Чтоб не липла сильно к грузу. Глина потрескалась и развалилась вся форма по кусочкам, не говоря уже о рожках, которые сразу же остались в свинцовом грузе.

Следующая попытка с гипсом (он на 1-м фото). Гипс имеет огромные плюсы, а именно: застывает за считанные минуты и он после застывания ну ооочень прочен.

Первая гипсовая форма не получилась все по той же причине – не смог вытащить груз, прилип он там. Рожки отломались сразу же. А чтобы достать груз пришлось ломать форму.

Вторая попытка с гипсом. Но на этот раз я попробовал намазать груз маслом. Уже лучше, но все равно не то, плохо достается груз, ломается форма!

… (уборка покрытия груза, полировка груза, вытаскивание до полного застывания и т.д.)

Последняя самая удачная попытка. Форма все из того же гипса. Груз же обклеил скотчем по всей площади. К тому же обмазал его потом маслом. Выпал он из формы довольно легко. Форма получилась красивой. Плюс к этому были замазаны мелкие изъяны и была проведена полировка мелкой наждачной бумагой. Все здорово! Но…. После литья первого груза вместе с готовым изделием отвалились и рожки…. Б…! Рожки отвалились «красиво», то есть ровно, без крошения. Приставил их на место. И попытался вылить второй груз. На этот раз они отвалились и раскрошились окончательно.

2. Ура! Заработало!

После описанных выше попыток решил обратиться ко всемирной сети 🙂 набрел на сайт людей, которые занимаются самостоятельным отливом солдатиков, мелкого оружия к этим солдатикам и т.п. Сам процесс таков:

Дерево, стальные листы, сварка, напильник, ножовка, фреза, отрезной круг, молоток нам НЕ понадобятся 🙂 Все что нам нужно показано ниже:

То есть потребуется гипс (в данном случае я использовал строительный гипс, алебастр) и строительный силикон. Да-да, именно силикон. Хоть у него в инструкции и написана рабочая температура до 120 градусов, но люди же льют солдатиков (правда там олово, а  у него температура плавления намного ниже свинца)!!! Что из него потом получилось – чуть позже. Силикон лучше покупать прозрачный, хотя бы потому, что сквозь него видно обрабатываемую поверхность и пузыри воздуха. которые потом могут дать «раковину». В первоисточнике советуют либо прозрачный, либо черный силикон. Белый чуть хуже. У меня изначальны были остатки белого, и только для 2-го слоя я прикупил прозрачного.

Стоимость гипса 1 доллар за 2 кг, силикона – 2 доллара за флакон. Флакона должно хватить на груз массой 1 кг.

Кроме этого, естественно, понадобится емкость для отливки гипсовой формы (формы не для груза!!!, а вспомогательной), сам груз который будем клонировать (можно либо купить 1 на «разведение», либо попросить на время у друга, либо вылепить самому из пластилина), такой формы, как вам нравится.

Далее я покрасил груз белой (ну какая была 🙂 ) водоэмульсионной краской. Почему именно ней? Мне так было удобнее, ведь ее можно потом и смыть вообще, и отполировать мокрой мочалкой, да и руки отмывать легче. Можно же и акриловой краской его покрыть, и отполировать или просто покрыть его тонким, но жирным слоем чего либо (машинное масло, подсолнечное, маргарин, пластилин, об пирожок его потереть :lol:). Покрытие необходимо для того, чтоб потом легче силикон было отлеплять от груза.

Подготовленный клонируемый груз кладем плоской стороной (та, которая потом будет прижиматься к подвоху 🙂 ) на гладкую поверхность. В моем случае это была глянцевая крышка от коробки с обувью. Что значит гладкая поверхность? Опять таки это значит, что мы должны будем легко отодрать от нее силикон без повреждения целостности последнего.

А дальше обмазываем силиконом груз.

 Внимание! Очень сильно воняет уксусом и др. химией, поэтому работать необходимо в хорошо проветриваем помещении или вообще на улице!

На первоисточнике советуют наносить слои не больше 3 мм и сушить каждый слой не меньше 8 часов. Признаюсь честно – я не вытерпел. Я сразу же залил груз снаружи 3-мм слоем, а внутреннюю часть, ту где вырезы под ремень, вообще залил полностью, то есть получилась этакая лепешка.

Отдельно хочу отметить, что надо выдавить весь воздух из силикона, заполнить все полости формы. Я это делал пальцем. Силикон не отмывается ничем! Однако успешно оттирается туалетной бумагой. А тончайший слой на пальцах потом сам уходит.

Ох уж эта нетерплячка! Картонку с залитым на ней грузом, чтоб быстрее высохло, положил в духовку. 3 раза прогревал примерно до 60-80 градусов. Воняло… мама не горюй как!

После этого выложил все это на закрытый балкон. Солнца правда не было, но выложил не зря. Потому как на следующий вечер после работы, на балконе стоял противный запах.

После этого я решил положить еще слой силикона, потому как 3 мм все ж маловато. Однако не веря во всю эту затею решил выковырять груз, глянуть что получилось, чтоб в случае чего не тратить время и силикон дальше. Для этого аккуратно, последовательно по периметру отодрал высохший силикон так, чтобы не порвать его. Постепенно, круг за кругом отдирал все больше и больше. В конце концов у меня в руках осталась силиконовая лепешка с замурованным в ней грузом. Точно так же, не спеша, последовательно отодрал силикон от груза. Причем выворачивание уже отодранных частей вполне допустимо. Вскоре освободил весь груз. Красиво, черт побери, получилось! Маникюрными ножничками отрезал все лишние наплывы. Потом вставил груз обратно и положил обратно, на картонку.

После этого нанес еще один, контрольный слой силикона. И дальше то же, сушка в печке, на балкон.

На следующий вечер развел гипса, вылил в формовочную коробку и опустил в него сверху лепешку, силиконом в гипс, естественно.

Некоторые пояснения. Гипсовая форма вокруг нужна только для твердости, потому как силиконовую форму легко перекосить тем же расплавленным свинцом, резина считай. Гипс застывает очень быстро! Был случай, я его даже развести не успел а он начал превращаться в камень. Если все же Вам кажется, что гипс застывает долго – добавьте в воду поваренной соли, реакция застывания намного ускорится. Время застывания гипса порядка 10-15 минут. Да, после этого он еще влажный, но уже очень крепкий, даже отверткой тяжело ковыряется 🙂

Изначально думал, что силиконовую форму потом придется вытаскивать из гипсовой. для извлечений отлитого груза. Нет, не придется, свинец сам выпадает «на ура», но об этом чуть позже.

Вот и почти все. Буквально через 30 минут после «гипсования» очень захотелось попробовать вылить груз. Ну и что, что гипс еще мокрый? Главное он уже как камень, а свинец-то не в гипс лить!

Читал, что форму лучше обработать графитом, чтоб свинец легче отделялся. Для этого разобрал пальчиковую батарейку. В ней центральный стержень из графита. Натер графита на напильнике, высыпал его в форму и растер равномерно пальцем. Графит очень тяжело отмывать, будьте аккуратнее.

С первого раза навряд ли хороший груз получится, потому как надо поймать «горизонталь» формы. То есть, чтобы свинец лить в строго горизонтальный профиль.

Первая плавка прошла тяжко. От силикона поднялись немного едкие облака белого пара (дыма).

Ждать остывания грузов в форме я опять-таки не захотел. Да и зачем силикон лишний раз подвергать большим температурам? Поэтому как только свинец немного «схватывался» я брызгал на него водой из брызгалки для цветов 🙂 Вот он немного подостыл. Как же выковыривать готовый груз? Начнем с легких методов. Накрываю форму деревянной разделочной доской. И переворачиваю. Ничего. Стучу по дну формы. Бум! Есть, груз довольно легко вывалился. Форму обратно на печку. Груз в мисочку с водой, чтобы окончательно осудить и не попалить разделочную кухонную доску. Последующие груза вываливались сами, без постукиваний. Будьте аккуратны, все таки килограммовая болванка, температурой намного больше сотни градусов…

Кстати, плавку свинца лучше проводить в одежде и очках, не дай бог свинец брызгнет!

Емкость с расплавленным свинцом я с огня не снимал, просто сделал потише, чтоб свинец не закипал.

Замечание! Думаю все знают, но я повторюсь. Пары свинца, да и сам свинец (тем более в виде пули 🙂 ) очень вредны для организма. Работать с ним нужно в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Проводим ОТК полученного груза. 1 кг. Класс!

Выравниваю «горизонталь» формы (в первый раз заметил куда и насколько надо наклонить форму) и лью второй груз, третий… пока свинец не закончился.

Что же стало с силиконом? Верхний слой формы, который соприкасался с расплавленным свинцом, стал по консистенции как нагретый пластилин, но слой этот не критичный, десятые доли миллиметра. Сама форма не испортилась ни на каплю.

Более того пальцем, пользуясь мягкость верхнего слоя, я замазал все неровности 🙂

Внешне грузы конечно получились не на выставку, но главную функцию выполняют, а именно тянут к земле своей 1-килограмовой массой 🙂 Но и сказать что они получились с очень отвратительной поверхностью – тоже нельзя.

Правда пришлось все полученные груза протереть туалетной бумагой, потому как на ощупь они были как будто жирные.

Для ценителей красоты могу предложить такую обработку: помыть полученные груза каким-нить дешевым растворителем, а потом покрасить либо антигравием (если хотите «обрезиненные» груза), либо «хозяйственной» акриловой краской, либо автомобильной краской-аэрозолем. Цвет от черного – до ярко розового! Фантазируйте сами! 🙂

У меня пока что получилось 5 грузов по 1 кг. Форма думаю выдержит еще много. По крайней мере знаю точно – свинец у меня закончится раньше 🙂 И еще думаю всем друзьям хватит, если они свинец мне принесут.

Однако в противовес могу сказать, что «промышленного» изготовления грузов таким образом не получится.

Удачи Вам!

Готовые изделия: слева 2 свежеотлитых по «новой» технологии, справа на переднем плане объект клонирования, за ним груз полученный из сугубо гипсовой формы.

Вид формы после всех плавок. Черное – это графит. Фото плохое, пересвечено, но там силиконовая форма в гипсовой форме. Маркерные насечки как оказалось не нужны.

Здесь я показываю, что силиконовая форма не потеряла своей гибкости и еще вполне и вполне жизнеспособна.

apox.ru

изготовление формы, литье грузил, станок, тигель

Свинец и его сплавы широко используют для изготовления шрифтов, подшипников скольжения и множества небольших деталей. Кроме того, свинец является основным компонентом аккумуляторных батарей разной емкости.

Свинец

В быту свинец используют для получения рыболовных снастей, грузов для балансировки колес и пр.
Большая часть деталей машин и узлов, изготавливаемых с использованием свинца, производят, применяя литейные технологии.

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.

Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:
1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.
2. Минимальные потери материала.
3. Минимальный расход топлива.
4. Безопасную и комфортную работу.
Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.
Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:
• стационарное;
• поворотное.
Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процесс литья свинца

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.
Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

Формы для выплавки свинца

Как уже отмечалось ранее, свинец для получения деталей отливают в формы. Формы для литья изготавливают из разных материалов – в промышленности используют сталь, чугун, графит, алюминиевые сплавы. В домашних условиях используют песок, гипс, силикон и другие материалы.
Форма свинцовой отливки может быть изготовлена руками, но чаще всего применяют механизированное оборудование. Тем более что во многих домашних мастерских можно встретить хоббийное механическое оборудование.

Конструктивно форма для отливки свинцовых изделий состоит из нескольких частей:
1. Собственно форма, как правило, включающая в свой состав две части.
2. Плавкие или неплавкие стержни, направляющие и замки.
Для изготовления гипсовой формы необходимо подготовить две коробки, выполненные из дерева. Затем, гипс, разведенный до сметанообразного состояния гипс, заливают в деревянную коробку. После того как через некоторое время гипс начнет застывать, в это время можно в него установить будущее изделие. При этом оно, должно быть, погружено в гипс наполовину. Так будет сформирована первая половина формы. Аналогичную операцию необходимо выполнить для получения второй формы. После того как гипс высохнет форма будет готова. Для того, что бы можно было заливать расплавленный свинец во время изготовления формы необходимо сформировать литьевое отверстие.

Формы для литья цинковых изделий

Перед тем как залить в форму ее рабочую поверхность необходимо смазать маслом. Это облегчит в дальнейшем разборку формы. После того как заготовка готова ее достают из формы и подвергают механической обработке.
Детали можно получать, применяя различные виды материалов для изготовления форм. Например, литье в металлические формы, это самый распространенный вид, применяемый на производстве. Для изготовления форм применяют чугун, сталь и алюминий. В промышленных масштабах изготовление литейных форм из металла не составляет особого труда. Вся документация, необходимая для изготовления форм, разрабатывается в конструкторском бюро и передается в производство, где и происходит ее изготовление.

Силиконовая форма для литья свинца

Один из способов получения свинцовых отливок — это литье свинца в силиконовую форму. Изготовление литьевой формы из силикона, пожалуй, самое длительное по времени. Дел в том, что практически все операции по созданию формы производят вручную, нанося силикон на макет слоями и тщательно его, выравнивая руками. Кроме того, надо учитывать, что нанесенный слой должен просохнуть, а это 10 – 15 минут. Но в этом случае результат оправдывает ожидания и на выходе будет получена многооборотная форма.

Литье свинца под давлением

Технологию литья под давлением применяют в том случае, если стоит задача производства небольших отливок с тонкими стенками.

Эта технология имеет определенные преимущества:
1. Высокая точность отливок.
2. Высокое качество поверхности.
3. Отсутствие необходимости проведения дальнейшей механический обработки отлитых изделий.
4. Возможность изготовления заготовок со сложной конфигурацией.
5. Высокая производительность комплекса литья под давлением.
6. Низкое количество некондиционных изделий.
7. Экономия средств и ресурсов при изготовлении крупных партий отливок.

Область применения литья из свинца

Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.
Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.
Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.

Область применения литья из свинца

Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.
Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.
Литье из свинца в домашних условиях
Литье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.

Область применения свинца в домашних условиях

Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Из чего сделать форму для отливки из свинца

Новые силиконовые приманки из старых и ненужных, или «вторая уловистая жизнь»

        Любители спиннинговой ловли, особенно почитатели судака или щуки, часто, а то и каждую рыбалку, сталкиваются с проблемой откушенных хвостов силиконовых приманок, будь то виброхвосты различных размеров, бычки, черви и т. д.

Также спиннингисты со стажем зачастую имеют в своем арсенале множество ненужного рыболовного силикона, который просто скапливается в закромах рыбацкого ящика или сумки, либо выкидывается, по причине своей целевой непригодности.

Браконьеры выловив 317 кг рыбы не понесли наказания

Группа рыболовов на допросе раскрыла название секретной приманки.

Рубрика: региональные новости.

ПОДРОБНЕЕ →

Такие приманки появляются у рыбака, когда купленный силикон, отловив сезон, в следующем году вовсе не интересен хищнику или рыба начинает предпочитать другие цвета и формы, а может быть, по какой-то неизвестной причине для рыболова, не привлекает рыбу сразу после распаковки, что часто бывает, когда производятся закупки перед началом сезона рыбалки.

Поклонники джиговой ловли, где применяются силиконовые приманки, будь то любители или спортсмены, имеют свои самые уловистые виды такого силикона. Но год от года, а то и каждую рыбалку, цветовые предпочтения хищника меняются. Порой весь арсенал, разнообразнейших по цвету и форме приманок никак не может привлечь прихотливую рыбу, но только опытные спиннингисты могут удачно ловить, стоя рядом с рыболовом, который меняет уже двадцатую силиконку.

ВАЖНО ЗНАТЬ! Рыбаки поймали 25 кг рыбы с помощью активатора клева Fish XXL! Читать далее...

Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

  • Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
  • Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
  • Приманки на основе феромонов.

Такие мастера спиннинговой ловли обычно сами изготавливают приманки из силикона, выбрав хорошо зарекомендованные формы и цвета предыдущих рыбалок, но уже скомбинировав их в одной приманке, которая становится фаворитом рыбалок, спасая рыбака в минуты абсолютного бесклевья.

Самодельные силиконовые приманки, обычно, ловят гораздо эффективнее, нежели силикон фабричного производства. Изготовить свою уникальную приманку сможет даже дилетант спиннинговой ловли, так как процесс изготовления очень прост, и занимает минимум время. К тому же за зимний период, когда не удается ловить хищника, или во время нерестового запрета, этот метод позволяет полностью обеспечить себя силиконом на весь сезон рыбалки.

Для изготовления приманки, которая производится по индивидуальным предпочтениям хищника определенного водоема, нужно минимум времени, усилий и инструментов.

Прежде всего нужно определиться с формой силиконовой приманки, которую нужно изготовить, и после этого сформировать гипсовую форму для отливки.

Для гипсовой формочки понадобится обычный строительный гипс, дрель или шуруповерт и емкость, в которой гипс будет застывать. Гипс необходимо замешать до густоты сметаны,

после чего, залить получившейся раствор в любую емкость, будь то кастрюлька, пластиковая или картонная коробочка,

и вставить, в еще жидкий раствор, выбранную приманку.

После застывания раствора необходимо аккуратно вытащить из него помещенную приманку.

Получив форму для отлива силикона, необходимо приступать к плавке подготовленных приманок. 

ВАЖНО ЗНАТЬ! Рыбаки поймали 25 кг рыбы с помощью активатора клева Fish XXL! Читать далее...

        Самостоятельное изготовление силиконок позволит рыбаку сэкономить на покупке новых снастей, так как за одну удачную рыбалку портиться множество приманок, что вытекает в относительно немаленькую суму. Для этого приготовленный силикон нужно порезать на кусочки мелкой фракции, чем меньше они будут, тем быстрее силикон расплавиться.

Приступая к нагреванию, нужно определиться, где это лучше сделать. Тут есть три варианта:

  • Расплавить силикон в микроволновой печи или духовки. Этот вариант гораздо проще, так как при плавке силикон не будет дымить и за ним не нужно смотреть чтоб он не подгорел. Но не всегда есть возможность воспользоваться данным кухонным оборудованием из-за непонимания родных.
  • Разогревать на открытом огне. Этот способ немного сложнее, так как нужно постоянно держать емкость с силиконом над огнем чтоб он не сгорел. Воспользоваться можно любым очагом открытого огня, будь-то газовые печи, горелки, костер и т. д.
  • Расплавить силикон на электропечи. Этот способ является нечто средним между двумя предыдущими, но при хорошей емкости для плавки из толстого метала и правильно подобранной температуре печи так же прост как плавка в микроволновой печи или духовке.

Несмотря на недостатки второго способа плавки, применив его, можно так же легко изготовить своими руками приманку.

Для этого необходимо пассатижами держать емкость с нарезанным силиконом над огнем, не давая ему сильно задымиться, периодически помешивая.

Браконьеры выловив 317 кг рыбы не понесли наказания

Группа рыболовов на допросе раскрыла название секретной приманки.

Рубрика: региональные новости.

ПОДРОБНЕЕ →

После того как силикон стал жидким, его необходимо залить в гипсовую форму, предварительно смазав ее каким-либо жиром (машинное или подсолнечное масло, вазелин и т. д.), начиная с хвоста.

Остатки силикона в банке нужно снять, оставив для будущих переплавок.

Теперь нужно расплавить также как первый раз, силикон другого цвета и залить оставшееся пустоты в формочке.

Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

  • Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
  • Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
  • Приманки на основе феромонов.

После застывания залитой приманки, ее нужно достать из гипсовой формы и ножницами обрезать весь ненужный торчащий силикон.

Для более лучшей упругости готовой приманки ее нужно поместить на 10 минут в холодную воду.

        При дальнейшем изготовлении таким способом силиконовых приманок можно залить форму, разместив туда несколько силиконок, и выливать сразу много приманок. При желании можно приобрести силиконовые гранулы и краситель, которые дешево стоят, и изготавливать все приманки самостоятельно.

Пустовой Денис — Специально для SamodelkiFISH, Запорожская обл., Приазовский р-н, с.Новоконстантиновка, Украина

  • Как сделать твистер своими руками
  • Уловистые виброхвосты своими руками

Рыболовные грузила — расходный материал, требующий постоянного пополнения. Зачастую грузило нужного размера или формы не обнаруживается на прилавке магазина.

Выход в этом случае остаётся один — сделать грузила для рыбалки своими руками и не покупать те, которые чем-то не устраивают.

Для этого потребуется сначала изготовить форму, с помощью которой можно изготовить грузило нужной конфигурации и веса. Есть несколько простых способов, пригодных для работы в домашних условиях.

Формы для грузил своими руками

Самый лёгкий способ отлить грузило знаком любому новичку. Нужно взять ложку подходящего размера, растопить в чистой банке из-под консервов свинец и залить его в ложку. После того, как свинец затвердеет, охладить его в воде и просверлить отверстие для привязывания к леске. Отливка других форм грузил потребует приложения больших усилий.

Разовая форма для отливки конусных грузил

Для грузила типа «конус» можно сделать форму из плотной бумаги, свернув её кульком нужного размера. Острый конец кулька обрезается. В образовавшееся отверстие вставляется проволока или колечко (рис 1 а).

Рисунок 1.

Затем бумажная форма устанавливается по центру любой подходящей посуды, а пространство вокруг кулька заполняется песком (рис 1 б). Форма для отливки готова. В неё заливается расплавленный свинец.

Многоразовая пресс форма

Многоразовые формы для грузил своими руками можно изготовить из алебастра или цемента. Чтобы это сделать, придётся потрудиться. Зато этот способ годится для отливки грузил нескольких видов. В качестве примера возьмём популярную «оливку». Весь процесс изготовления представлен на рисунке 2.

Рисунок 2.

В первую очередь из подручного материала собирается опалубка. Будет лучше, если её сделать разборной. Тогда она легче снимется с отвердевшего цемента. Опалубка с внутренней стороны покрывается мыльным раствором и устанавливается на гладкую поверхность, также смазанную жидким мылом.

В этой статье вы узнаете про уловистые воблеры на окуня и как правильно их использовать при ловле данной рыбы.

Данная статья расскажет и покажет особенности ловли тайменя на спиннинговую снасть.

По просьбам ребят из Питерского Фишинга я занялся изготовлениемформ для литья "ушастых" грузил (чебурашек), т.к. у нас в магазинах их можно купить только одного-двух видов, да и их наличие сводит стоимость такой приманки как поролоновая рыбка к стоимости используемого крючка. Непосредственно изготовление форм для чебурашек велось на заводе, но при определённом навыке их можно сделать и дома своими руками.

 

После небольших консультаций и при помощи спецов мы пришли к выводу, что для ловли в наших условиях и нашими спиннингами с тестом 15-40 гр. достаточно ряда грузов 8-12-16-20-24-28 гр. После пересчета веса в диаметр я получил размер сверла с точностью до 0,1 мм, но округлять не стал, что бы не сбить ряд. Тем более, что сверло любого диаметра сейчас можно купить в магазине.

Каждая форма для чебурашек изготавливалась отдельно, т.к. уже на первом этапе стало ясно что сдваивание только усложнит задачу из-за необходимости подгонки половинок и направляющих пальцев. При необходимости их проще зажимать по несколько штук в тисках. Материал форм — алюминий или его любые модификации. Заготовки — 2 пластины размером 12х35х35 мм. Для более точного прилегания можно пластину толщиной 25 мм просто распилить пополам.

Рис.1 Форма для грузил (чебурашек)

 

На рис.1 дана конструкция первой половинки формы. Отличие второй описано ниже.

Для того, что бы получить вышеуказанный ряд весов необходимо взять свёрла следующих диаметров (на чертеже ф А). Для грузка в 8 гр. — 11,2 мм; 12 гр. — 12,4 мм; 16 гр.- 14,2 мм, 20 гр.-14,8 мм, 24 гр. — 15,4 мм, 28 гр. — 16,2 мм. Перо сверла необходимо переточить (лучше поручить специалисту, обратившись в заточную мастерскую) из углового под радиусное, т.к. груз шарообразный. Литниковое отверстие меньше ф5, а для выпуска воздуха меньше ф3, делать нецелесообразно, т.к. меньший диаметр затрудняет процесс заливки. Проверено, хотя Тагир предупреждал.

Угол между ушками грузила 90 град. Изготовление этого узла производится в следующем порядке:

В первой половинке от центра формы делается разметка под 45 град. вправо и влево, затем по получившимся осям откладываются расстояния равные половине фА + 2,5 мм. Эти точки кернятся и затем обычным сверлом ф3 на глубину 5-6 мм сверлятся отверстие под пальцы. Эти пальцы нужны для надевания на них заготовка ушек и фиксации второй половинки формы.

Во второй половинке все то же самое, эти отверстия делаются сквозными и ф3,2 мм, т.к. пальцы должны выступать на 5-7 мм, что позволяет использовать эти выступы как шаблон для навивки ушек. Соответственно длина пальца — около 25 мм.

Затем в обеих половинках, в этих же точках, сверлятся отверстия ф5 мм на глубину 0,6-0,7 мм. При использовании проволоки для ушек диаметром более 1 мм диаметр сверла и глубину сверления так же необходимо увеличить.

Если после сверления фА и ф5(под ушки) осталась перемычка, то её надо удалить.

В глухие отверстия первой половинки запресовываются пальцы. Вторая половинка надевается сверху.

Надеюсь, что из рис.2 понятно как навить заготовку для ушек. После того, как проволоку накрутили на пальцы, надо потянуть за кончики пассатижами. Тогда проволока примет правильную форму и легко ляжет в паз. А проволоки надетой на пальцы и уложенной в пазы усики надо разогнуть от центра шара, что бы они не мешали проливаться свинцу.

Рис.2 Ушки грузила (чебурашки)

 

При заливке не стоит использовать в качестве тигля консервную банку. Это опасно (может расплавиться пайка), вредно (покрытие горит и дымит). Если вдруг при заливке получился недолив, не переживайте — это исправимо. Доливайте по новой, но только если форма заполнилась не более чем на половину и усики торчат.

С уважением, Сом из Питера.

 

Несколько полезных комментариев:

1. Технологичнее делать отверстия под пальцы сквозными… Сначала в одной половинке формы, а потом во второй используя первую половинку с отверстиями в качестве кондуктора… Направляющие пальцы запресовываются в одну половинку, а отверстия под них в другой половинке проходятся разверткой… Можно пальцы и не запресовывать, а использовать в качестве пальцев два гвоздя подходящего диаметра… (я люблю гвозди диаметром 2,4 мм ;)))

2. Для форм под указанные веса вполне достаточно иметь диаметр отверстия выпора в 2,5 мм. Практика показала, что можно лить грузы весом до 35 г в алюминиевую форму вообще без отверстия выпора — для выхода воздуха вполне хватает щели между половинками формы.

3. Увеличивать диаметр канала литника более 4 мм нецелесообразно, т.к. это сказывается на "качестве" окончательной отливки, а вот для нормального заполнения фомы входной конус желательно засверлить поглубже… (чтобы длина канала литника от конуса до формы была около 3 мм…

4. И еще… Лучше всего лить из чистого свинца… Если использовать сплавы свинца, то во первых за счет других удельных весов может получиться груз (чебурашка) меньшего веса, а во вторых из-за других механических свойств этих сплавов (текучесть, коэфф. объемного расширения, температура плавления и кристализации, теплоемкость) возможно прийдется немного поэкспериментировать с предварительным подогревом формы… (я перед литьем иногда прогреваю форму поставив ее на алюминиевую пластинку, которую снизу подогреваю на кухонной плите ;-).

5. В качестве тигля для плавки свинца удобно использовать обыкновенный половник из нержавейки небольшого размера… Предварительно у него изгибается ручка и в половнике формуется небольшой клювик для литья (формовку можно сделать при помощи зубила…).

  • Вязание искусственных мушек для ловли спиннингом своими руками
  • Делаем воблер из дерева своими руками
  • Делаем для ультралайт спиннинга-застежку,груз-головку,Турбинку
  • Делаем поверхностную приманку хорватское яйцо своими руками
  • Делаем поводки со скруткой для спиннинга своими руками-проволока

fish.rybalkanasha.ru

Формы для литья грузил | Отливка рыболовного грузила своими руками

Формы для литья грузил — незаменимый помощник при самостоятельном изготовлении этой составляющей. Материал часто встречается в магазинах, поэтому достать его несложно. Этот элемент рыбалки прост в изготовлении. Его не нужно тщательно обрабатывать. Даже самый сложный тип грузила сможет выполнить каждый. В основном для заготовки этой части оснастки используют свинец.

Наиболее простые варианты

Наиболее легким способом является изготовление свинцовых грузил при помощи заготовки из гипса или песка. У подобного способа имеется немало преимуществ — материал легко найти, для плавки будет достаточна небольшая температура, для изготовления не требуется особых усилий.

Однако имеются особенности:
  • если температура свыше 200° С, гипс начнет испарять из себя жидкость, а это разрушит целостность и раскалит изделие;
  • после застывания свинец впивается в гипс, вследствие чего невозможно извлечь грузило, не нарушая формы;
  • у гипсовой заготовки немалое количество маленьких пор — готовое изделие нужно будет часто полировать.

Используя песок, процесс изготовления проще. Но и требования к материалу коробки выше. Рекомендуется использовать металлическую опору.

Форма для литья рыболовных грузил своими руками делается следующим образом:

  1. Подготавливается короб, состоящий из 2 частей. Можно взять доски небольшого размера и скрепить их винтами.
  2. Разводится гипс (чтобы он напоминал сметану), избегая образования пузырьков.
  3. Нижнее основание заполняется гипсом.
  4. Наполовину загрузить гипс и при помощи сверла сделать отверстие, в которое в дальнейшем вливается свинец.
  5. Сверху смазать подсолнечным маслом, чтобы проще было разделять части конструкции.
  6. Накрывается другой половиной и вливается гипс.
  7. Когда все застынет, конструкция разбирается, грузила достаются.
  8. Крепятся ушки и петельки для грузила.
  9. Конструкция вновь складывается и скрепляется проволокой.

Форма для рыболовных грузил из свинца должна хорошенько высохнуть. Можно подержать ее в сухом месте пару суток или поставить в духовку.

Более легким методом изготовления считается конус из бумаги в песке. Из него получается конусовидный грузик.

Заготовку из бумаги (в форме конуса) вставляют в посуду, наполненную песком. В заостренную часть вставляют петельку из металла. Плавится свинец и наливается в бумагу. За этот период свинец слегка остывает и твердеет. Когда заготовка остынет, ее достают из песка. Бумага заменяется алюминиевой фольгой.

Как изготовить многоразовую форму

Формы для литья бывают многоразовыми. Готовятся они из цемента, но на это уйдет немало времени.

Форма для отливки грузил готовится следующим образом:
  1. Готовится разборная форма.
  2. Внутри обрабатывается мылом.
  3. Вливается цемент.
  4. Пока он не затвердел, в него погружают заготовку.
  5. Когда цемент полностью высохнет, форму разбирают.
  6. Застывшую половину смазывают мылом.
  7. Подготавливается 2 половинка — заливается цементом.
  8. На 2 застывшую часть накладывается первая.
  9. В каждой части делается отверстие для свинцовой заливки.

Поверхности обрабатываются наждачной бумагой. Прежде чем заливать свинец, формы скрепляются зажимом.

Чтобы свинец не прилипал во время застывания, используют мел — смазывают им внутреннюю поверхность формочки. Он поможет также избежать образования пустот.

Чтобы гипсовая форма для грузил прослужила дольше, внутри обрабатывают герметической вязкой массой.

Чтобы работа шла быстрее, изготавливают формы для отлива сразу нескольких грузил. Для этой цели подойдут решетки от неоновых лампочек.

Рыбалка с использованием снастей, изготовленных собственными руками, принесет удовольствие. Форма для литья грузил делается своими руками без особых усилий.

Похожие статьи

orybalke.com

Формы для литья грузил, конструктивные различия и применяемые материалы

Большинство рыболовов при оснащении своих удочек сталкиваются с необходимостью огрузки приманки. И доночникам, и спиннингистам приходится утяжелять свои оснастки или искусственные рыбки, чтобы они быстро достигали дна или далеко летели. Иногда за рыбалку можно оставить весь арсенал рыболовных грузиков в уловистом, но закоряженном участке водоема. Одним любителям не позволяют финансовые возможности постоянно пополнять свинцовые запасы, а другим рыболовам проблематично добираться до специализированных магазинов. В таких случаях на выручку придут формы для литья грузил. Благодаря низкой температуре плавления свинца и его доступности, необходимый груз можно будет отлить прямо на берегу водоема. Какие же бывают формы для грузил?

Формы для литья из разных материалов

Рыболовы с равным успехом делают грузила из свинца своими руками, применяя фабричные или самодельные формы. В основном большинство конструкций отличается материалом изготовления. Чаще всего используется гипс, дерево, алюминий или сталь.

  • Одноразовые формы можно сделать даже из плотной бумаги. Многие начинающие рыболовы знают, как сделать свинцовое грузило для донной рыбалки, используя столовую ложку. Достаточно залить расплавленный свинец в вогнутую часть столовой ложки, чтобы получить аккуратную заготовку. Останется сделать отверстие, и груз можно устанавливать на донку.
  • Простейшая форма для отливки грузил может быть изготовлена из кусочка деревянной рейки толщиной 5-10 мм. При помощи ножовки и ножа необходимо сделать две половинки будущей формы в виде овала или ромба. Теперь останется только положить обе половинки на ровную деревянную или металлическую поверхность и зафиксировать их при помощи струбцинки или простейших подставок. В случае скользящего груза внутрь необходимо поместить стальную проволоку толщиной 0,8-1,0 мм. Можно заливать свинец.
  • Нередко рыболовы сталкиваются с проблемой, как сделать форму для грузил из свинца по имеющемуся образцу. Например, популярный тип джиговых головок под названием «чебурашка» должен быть у каждого спиннингиста. А сделать ушастое грузило по магазинному образцу несложно, если изготовить гипсовую форму. Для заливки сметанообразного раствора можно использовать 2 обычных спичечных коробка. Сначала тестообразной массой наполняется один коробок, после чего в гипс погружается до половины «чебурашка».

Рекомендация! Проволочные уши грузила должны располагаться на поверхности гипса.

  • Как только материал подсохнет, аналогичную операцию следует проделать со второй частью формы. Когда и в ней гипс подсохнет, останется совместить две половинки, сделать отверстие для заливки и боковое отверстие для выхода воздуха. В противоположных углах спичечных коробков делаются сквозные отверстия для проволочных штифтов или гвоздя. После такой фиксации половинки не сместятся, сохранив ровную сферическую фигуру.
  • Самые долговечные формы для грузил получаются из алюминия или стали. Но качественно изготовить ее самостоятельно не получится. Потребуется помощь опытных фрезеровщиков и слесарей. Рассмотрим технологию изготовления стальной формы для любимого «чебурашки».
    1. В первую очередь понадобятся 2 металлических бруска толщиной 20-25 мм. Ширина и длина зависит от величины будущего груза и количества одновременно отливаемых изделий. Стыкующиеся поверхности необходимо сделать ровными и гладкими.
    2. Полусферы можно сделать при помощи специальных сферических борфрез. После этого важно точно совместить обе половинки, для чего можно использовать шарики из подшипников.
    3. Далее на сверлильном станке делаются отверстия под штифты, «спускнички» и заливные горловины. Внутри одной из половинок необходимо сделать углубления под проволочные ушки.

Процесс отливки грузил

Когда, наконец, появилась форма для отливки грузил, появляются вопросы, связанные с заливкой свинца. Простота изготовления груза в некоторой степени зависит от качества формы. Но если знать некоторые нюансы работы со свинцом, то все получится и с самодельной, и с китайской формой, а также с изделием от фирмы Спинмаг.

Перед тем как приступить к нагреванию свинца, необходимо выполнить несколько подготовительных действий. В случае наличия проволочных элементов необходимо отрезать требуемый отрезок, согнуть его и аккуратно положить в форму. Внутренние поверхности формы, в которые попадет расплавленный свинец нужно смазать. Тогда легче будет извлечь остывшее грузило.

Проверено на практике! Самым лучшим смазочным материалом является свиное сало. Достаточно кусочком шкурки провести по всем впадинам, чтобы облегчить выход готового изделия из формы.

О сале в качестве приманке написано тут!

Осталось собрать конструкцию и зафиксировать ее специальными зажимами, болтами или штифтами.

  • Плавить свинец можно в любой консервной банке. При помощи плоскогубцев можно сделать зауженную часть (клюв) для получения тонкой струи расплава. Чтобы удобно было ставить на огонь и снимать с него своеобразный ковш, лучше сделать изгиб бортика в верхней части баночки.
  • Многие рыболовы используют аккумуляторный свинец. Плавить его в домашних условиях опасно и вредно. Поэтому предварительно необходимо сделать первую плавку на улице, отлив чистую фракцию, например в ложку. А с чистым свинцом можно работать и на кухне, включив предварительно вытяжку. Также сразу можно использовать грузы, снятые с рыбацких сетей.
  • Если у рыболова имеется мало форм, а хочется сделать много грузиков с разной массой, то можно немного похимичить с добавлением в свинец олова. Эти два металла хорошо плавятся и перемешиваются друг с другом. А полученные грузила будут легче, чем из чистого свинца.
  • Когда в ковше металл расплавится, нужно еще немного подождать, чтобы повысилась температура расплава. Тогда металл не будет твердеть в процессе отливки.
  • Заливать горячий свинец важно равномерно, без остановок. Иначе внутри могут образоваться воздушные прослойки и неровности.

Внимание! Разбирать форму можно только после ее полного остывания. Это в первую очередь касается металлических конструкций.

  • Свинец является мягким материалом. Поэтому облой и заусенцы можно обрезать обычным ножом. Излишки металла, которые неизбежно образуются в заливных отверстиях, удаляются кусачками. Придать поверхности гладкий вид позволит мелкий напильник.

Многие рыболовы отмечают, что новенькие грузила хуже работают, чем потускневшие аналогичные модели. Поэтому созданную своими руками продукцию можно сначала обработать в уксусе (24 ч). Затем опустить грузила на сутки в насыщенный раствор марганцовки.

Сегодня рыболовы могут приобрести готовые формы в специализированных магазинах или сделать их своими руками. Правильно используя эти приспособления, можно получить богатый арсенал рыболовных грузил и головок.

fishelovka.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *