Фреза круглая по металлу – Фреза по металлу для дрели: виды, конструкция, производители

alexxlab | 26.10.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Фрезы для станков по металлу

При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

Фреза по металлу

Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки.  Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях  их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

Типы твердосплавных фрез по металлу:

  • цилиндрическая;
  • сферическая;
  • сфероцилиндрическая:
  • овальная;
  • гиперболическая;
  • дисковая;
  • обратноконическая.

Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Концевые фрезы

Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Концевые фрезы

Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном  и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

Видео по производству концевых фрез

Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

Применение

  • обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
  • создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
  • растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

Угловые фрезы

Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

Угловые фрезы

Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

Отрезные фрезы

В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

Отрезные фрезы

Торцевые насадные фрезы

В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

Торцевые фрезы

В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

Фасонные фрезы

Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

  • полукруглые выпуклые;
  • полукруглые вогнутые;
  • радиусные.

Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

Фасонная фреза

При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

Шлицевые фрезы

Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

Шлицевыя фреза

Дисковые фрезы

Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

Дисковая фреза

Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

подбор изделий для дрели, различия в формах и конструкции

Довольно часто домашним мастерам необходимо сделать сложную работу, которую невозможно выполнить без специальных инструментов. К примеру, сделать паз в торце ЛДСП или же сгладить торцы у металлической детали. Для решения такой задачи потребуются фрезы.

Большинство людей для подобных целей приобретают специальные инструменты с различными насадками. Тем не менее можно избежать больших финансовых трат, использовав в качестве фрезератора обычную дрель. Однако для работы потребуются качественные фрезы, способные выполнить эту непростую задачу. Об этом и многом другом будет рассмотрено в данной статье.

Работа с материалом

Вообще, существует множество насадок, предназначенных для определённого материала. Например, для стальных изделий, ЛДСП, фанеры, листового железа и т. д. Из всего этого можно выделить 2 большие группы: фрезы для дерева и устройства для работы с металлом.

Как ни странно, изделия для дерева лучше всего подходят для работы с деревянными изделиями. Их работа более «гладкая». Это сделано для того, чтобы не повредить дерево во время работы и не сделать его более хрупким.

В то же время фрезы для работы с металлом действуют более «жёстко». Металл менее подвержен различным повреждениям, поэтому на первый план выходит не сохранность модели, а скорость работы. Конечно, есть изделия, которые берегут металл и работают быстро, но их стоимость выше, чем у стандартных устройств.

Разновидности форм

В современном мире множество самых разнообразных устройств, и фрезы по дереву и металлу не стали исключением. Изначально такие изделия были исключительно в форме клубники — с широкой рабочей частью и тонкой ножкой. Со временем стали разрабатываться новые модификации и на сегодняшний день мы имеем следующие виды:

  • Торцевые.
  • Дисковые.
  • Цилиндрические.
  • Концевые.
  • Фасонные.
  • Угловые.

Начнём с наиболее распространённых изделий для дрели — торцевых фрезов. Обычно подобные разновидности применяются сугубо на вертикальных станках. Однако, благодаря народным умельцам и прогрессу в целом, сейчас подобные устройства можно встретить и на обычных дрелях. Модели торцевой формы предназначены для работы в вертикальном положении, перпендикулярно обрабатываемой поверхности дерева или металла. Поэтому их в основном применяют для работы с изделиями плоской формы.

Устройства дисковой формы в основном используются для фрезерования пазов и канавок. Особенность таких изделий заключается в том, что зубья расположены не только на цилиндрической поверхности, но и на торцах. Благодаря такой форме, дисковые фрезы отлично подходят для работы с металлом и деревом.

Отличительная особенность цилиндрических разновидностей заключается в более детальной обработке поверхностей. В основном они применяются на фрезерных станках с горизонтальным устройством. Однако ничто не мешает установить такое изделие на обычную дрель. Лучше выбирать модели с винтовыми зубьями, так как они работают более плавно.

Концевые модификации применяются для сложных углублений и выемок в дереве или металле. Существует огромное множество разновидностей с расположением зубцов, поэтому на описание и чтение их всех уйдёт много времени. Стоит запомнить лишь одно — подбирать концевые зубцы следует для каждого конкретного случая.

Реже всего применяются фасонные и угловые разновидности. В основном их используют для изготовления сложных форм из дерева или металла. Но большинство мастеров без проблем обходятся концевыми, цилиндрическими или иными видами фрез.

Конструктивные особенности

Как было сказано выше практически у каждого вида устройств для фрезеровки имеются отличительные особенности в конструкции. Особенно это относится к концевым разновидностям. Но вместе с тем встречаются изделия с разной формой зубцов.

Важный элемент — зубья

Зубчики бывают затылкованной или остроконечной формы. Чаще всего используется первый вариант. Дело в том, что остроконечные зубья фрезы имеют серьёзный недостаток — обе поверхности (передняя и задняя) имеют плоскую форму. Вследствие этого, возникают проблемы во время переточки. Так как изделия затачивают по задней поверхности, после переточки высота и размеры зубчика уменьшаются, а, значит, меняется и его форма. Если и применять фрезы с такими зубьями для дрели, то только на один-два раза.

Совсем по-другому ведут себя затылкованные зубчики. Они не боятся частых заточек или усиленной работы с металлом. Поэтому

они более надёжны и долговечны. Для дрелей, да и вообще для станков — это идеальный вариант.

Фреза — единое целое?

Помимо различий в форме, фрезы также подразделяются на цельные и сборные модели. Первый вариант производится из одной заготовки. Чтобы избежать излишних трат дорогостоящего материала, из одного бруска делается множество маленьких фрез. Поэтому такой подход значительно снижает стоимость изделия.

Также встречаются сборные модели. Как понятно из названия, фреза изготавливается по отдельности, а затем все компоненты соединяются друг с другом. Чаще всего корпус изготавливается из дешёвых видов стали, в то время как зубья производятся из твёрдых материалов (чаще всего — это сплавы). Конечно, возрастает стоимость конструкции, но благодаря такому устройству, можно без труда заменить один компонент на другой.

Покупка фрезы для дрели

В век информационных технологий можно без труда заказать практически любое изделие и фрезы не являются исключением. Как правило, эти устройства продаются в специализированных магазинах или на сайтах торговли стройматериалами.

В большинстве случаев выгодно приобретать именно во «Всемирной паутине», правда, перед покупкой стоит обратить внимание на условия доставки. Дело в том, что далеко не все интернет-магазины предоставляют бесплатную транспортировку. Довольно много интернет-ресурсов работает только с транспортными компаниями, где услуги по доставке оплачивает получатель.

Точная цена фрез для дрели зависит от формы изделия, конструкции (цельная или разборная) и, конечно, продавца. На момент написания статьи (декабрь 2015 г.), фрезы по металлу в большинстве магазинов, продаются по следующим расценкам:

  • Торцевые — от 131 до 187 р.
  • Дисковые — от 122 до 182 р.
  • Цилиндрические — от 233 до 414 р.
  • Концевые — от 105 до 222 р.
  • Фасонные — от 160 до 198 р.
  • Угловые — от 112 до 299 р.

Настоятельно рекомендуется приобретать фрезы для дрели только от проверенных производителей. Такой подход позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки, несоответствия указанных параметров и других неприятных ситуаций. Поэтому следует покупать изделия от следующих производителей:

  • Metabo;
  • Optimum;
  • JET;
  • Инструмент — М;
  • Bosch;
  • Hahnreiter;
  • Intertool;
  • Глобус;
  • Stayer;
  • Атака;
  • Корвет;
  • Инструмент-сервис.

Главные параметры при выборе

Для эффективного использования фрезы, при покупке следует акцентировать внимание на самых важных моментах:

  • Внутреннее крепление.
  • Структура и диаметр.
  • Качество заточки.
  • Материал, из которого сделана режущая часть.

Также в этот список можно отнести принцип работы (полуавтоматический или автоматический). Но так как рассматриваются модели, с которыми можно работать только на дрели, необходимо приобретать изделия только для ручной работы. Грубо говоря, они «заточены» для работы с ручным инструментом.

Если деталь имеет сборно-разборную конструкцию, рекомендуется обратить внимание на крепление, которое соединяется с хвостовиком. Очень важно, чтобы рабочая часть полностью прилегала к хвостовику. Иначе наверняка не удастся избежать чрезвычайных происшествий.

Фрезы по металлу могут быть цельными или сборными. Как было сказано выше, рекомендуется приобретать сборные конструкции, однако, если изделие требуется для одноразовой работы, вполне целесообразно остановиться на монолитной форме. Здесь уж каждый решает сам.

Один из самых важных параметров — качество заточки фрезы. Безусловно, чем лучше заточено изделие, тем меньше времени придётся тратить на выполнение и оформление среза. Но следует учитывать, что

каждый производитель стремится сделать свою уникальную заточку, поэтому приобретать рекомендуется изделия со стандартной формой, информация о которых указана выше.

И, наконец, материал. По сути дела, неважно, из чего сделана хвостовая часть изделия. Главное — чтобы режущая часть была прочной и качественной. Поэтому рекомендуется покупать детали из твердосплавного материала. Узнать из чего именно сделана фреза можно на упаковке.

Негативные воздействия на изделие

Ни для кого не секрет, что чем больше работать с каким-либо устройством, тем выше шанс поломки. Этот же принцип относится и к фрезам. Во время работы могут возникать следующие моменты:

  • Вибрация.
  • Сильный перегрев обрабатываемой детали или самого инструмента.
  • Завивание металлической стружки.
  • Просадка материала.
  • Формирование различных наростов при работе с мягкими металлами.

Все вышеперечисленные моменты негативно влияют на состояние фрезы. В результате, это устройство сильно теряет в качестве обработки изделий. Конечно, работать такой деталью можно, но это будет долгий и неприятный процесс.

Фрезы, предназначенные для работы с металлом — очень интересный инструмент. Благодаря ему можно изготовить самые разнообразные металлические изделия. Однако качество итоговой модели сильно зависит от самого инструмента. Поэтому лучше всего выбирать такие детали по требуемым параметрам, учитывая рекомендации мастеров.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

конструкции насадок для фрезерования и изготовление самодельного инструмента

Ремонт приборов и оборудования часто связан с обработкой деталей из металлов. Для таких работ в домашних условиях и в небольшой мастерской, где нет специального оборудования, может использоваться фреза по металлу для дрели, которая превратит дрель в ручной фрезерный станок. Важным является подбор качественного металлорежущего инструмента, что позволит повысить качество обработки и расширить возможности применения этой рабочей насадки.

Содержание материала

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом. Важно помнить:

  • Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
  • Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
  • Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
  • Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

Безопасность при работе фрезером обеспечивается упорной пластиной. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Дрель нужно закрепить на самодельном основании, что позволит сделать конструкцию более безопасной и увеличить точность обработки.

Виды фрез по металлу

Электродрель со вставленной фрезой может заменить ручной фрезер по металлу. Фрезеровать дрелью не так удобно как специальным инструментом, но выполнять многие работы можно. Виды фрез по металлу для ручного фрезера:

Также рекомендуем прочитать:

  • Торцевые. Это наиболее часто применяемый вид инструмента по металлу. Ось вращения торцевой фрезы располагается вертикально. Фрезеровке подвергаются плоские поверхности, с которых снимается слой металла.
  • Дисковые. Это инструмент для образования различных канавок и пазов. Зубья могут располагаться как на боковой, так и на торцевой поверхности инструмента.
  • Цилиндрические. Ось вращения такого инструмента располагается горизонтально. Зубья находятся на боковой поверхности. Они могут быть прямыми или винтовыми. Винтовые зубья обеспечивают более точную и плавную работу инструмента.
  • Концевые фрезы обрабатывают пазы, выемки, уступы. Имеют зубья как на боковой поверхности, так и в торце.
  • Фасонные и угловые фрезы служат для обработки фасонных и угловых поверхностей. Это реже всего применяемые виды инструмента.

 

 

При работе дрелью по бетону используются твердосплавные коронки с переходниками. Простые виды фрез, работающие в комплекте с электродрелями — это зенковка и шарошка. Они служат для расточки отверстий в металле и черновой обработки.

Конструкция инструментов

По форме зуба фрезы разделяются на остроконечные и затылованные. У остроконечных зубья имеют плоские переднюю и заднюю поверхности, а у затылованных плоская только передняя поверхность, задняя же имеет форму архимедовой спирали. Затачивание остроконечных зубьев производится по задней поверхности и при этом меняется размер инструмента. Поэтому их не рекомендуется часто перетачивать. Затылованные зубья затачиваются по передней поверхности и могут перетачиваться многократно.

Фрезы для дрели могут производиться цельными или сборными. Цельные изготавливаются из одной заготовки. Материал тела инструмента и режущей части один и тот же. Производство таких изделий более экономично. Тело сборной фрезы изготавливается из недорогих марок стали, а для режущей части используют твердосплавные пластины. Это делает инструмент дороже, но улучшает его рабочие характеристики.

Самодельные фрезы

Существует много способов сделать насадки для дрели по металлу своими руками. Основные из них:

  • Можно насадить кремниевое колёсико от зажигалки на подходящую ось и получить хорошо работающую насадку.
  • К фанерному цилиндру приклеить куски наждачки и получить шлифовальный барабан.
  • Обточить дюбель для получения торцевой или отрезной насадки.

Каждый мастер может проявить изобретательность и изготовить такую оснастку, какая требуется для выполнения конкретных работ.

Борфреза по металлу

Борфрезы можно использовать с электрической дрелью или шуруповёртом. Борфреза по металлу для дрели, которая ещё называется шарошка, выполняет операции по зачистке и шлифовке металлических поверхностей. Гравировка и растачивание отверстий до требуемых размеров тоже могут выполняться борфрезами. Оборудование, на которое устанавливаются шарошки, должно иметь большую скорость вращения. Рабочая часть борфрез может иметь очень малые размеры. Этот мини-инструмент применяется для гравировальных и ювелирных работ, с его помощью изготавливаются матрицы и литейные формы.

Борфрезы часто используются совместно с бормашиной, иногда называемой дремелем. Это название пошло от немецкой фирмы «Дремель», которая производит оборудование и оснастку для фрезерных и гравёрных работ. При выполнении гравировки по дереву или металлу с использованием шуруповёрта или электродрели устанавливают гибкий вал и насадку для крепления шарошки.

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

  • Калёвочные. Применяются для скругления углов.
  • Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
  • Галтельные — для создания полукруглых канавок.
  • V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
  • Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
  • Кромочные — для обработки краёв изделий.
  • Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
  • Торцевые — для производства углублений и выемок.
  • Конусные — снимают фаски с кромок.
  • Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

pochini.guru

Про фрезы для дрели по металлу

Электрическая дрель может использоваться не только для просверливания отверстий в различных видах материалов. Мало кто знает о том, что при помощи данного инструмента можно делать фрезерные работы не только по дереву, но и по металлу. Для проведения таковых работ потребуется специальная фреза по металлу. Какие варианты фрез по металлу для дрели существуют, и насколько эффективным является применение данного инструмента, узнаем далее.

Деление фрез для дрели по конструкции

В комплект фрез по металлу для дрели входят следующие насадки:

  • торцевая;
  • дисковая;
  • концевая;
  • цилиндрическая;
  • фасонная;
  • угловая.

Торцевая насадка

  1. Зачастую для электродрели наиболее популярными видами являются торцевые варианты фрез. Именно посредством такого вида насадок осуществляется обработка плоской поверхности обрабатываемого изделия, посредством чего снимается слой металла необходимой толщины.
  2. Дисковые насадки оснащены режущими зубьями, располагающимися как на боковой части, так и на торце. Такой вариант фрезы используется в случае, когда требуется на поверхности обрабатываемого материала формировать пазы или канавки.
  3. Цилиндрические модели применяются в тех случаях, когда требуется обработка плоских участков изделий металлического основания. Цилиндрические в свою очередь подразделяются по форме расположения кромок на прямые и винтовые.
  4. Концевая, необходима для того, чтобы осуществлять обработку глубоких пазов. Такие изделия имеют режущие кромки, как на боковой части, так и на торцевой.
  5. Фасонные насадки используют для обработки неровных поверхностей.
  6. Угловые фрезы обладают сложной конструкцией, поэтому используются для работы с наклонными плоскостями и угловыми пазами.

В форме конуса

Фасонные и угловые модели насадок для дрели применяются в крайне редких случаях. Отличаются вышеперечисленные виды фрез по типам решаемых задач. Изготавливаются инструменты из абразивных материалов, что позволяет использовать их для работы с металлами разных сплавов. Особенности конструкции фрез заключаются в наличии хвостовой части и рабочей области. Хвостовая часть фиксируется в патроне инструмента.

Характеристика фрез

Применяемые для дрели фрезы по металлу имеют характерные отличительные особенности. Некоторые из них, как например цилиндрические, напоминают сверло. Зубцы или режущие кромки могут быть расположены с боковой и торцевой части. Зубья также бывают затылкованной и остроконечной формы. Последний вариант имеет существенный недостаток, так как обе поверхности кромок имеют плоскую форму. Популярностью пользуются фрезы затылкованной формы.

Затылкованные формы зубьев не боятся частых заточек, в отличие от остроконечных. Их можно использовать для выполнения продолжительных фрезеровочных работ по металлу. Остроконечные виды могут быть применены для инструмента не более 1-2 раз, так как с каждой последующей обработкой изменяется их форма. Затылкованные виды являются наиболее надежными и долговечными, поэтому и получили широкое распространение.

Важно знать! Применять дрель в качестве постоянного инструмента при проведении частых фрезерных работ с металлом не рекомендуется, так как данный инструмент долго не продержится.

Шарообразная форма

Главные параметры при выборе фрез для дрели по металлу являются:

  • Диаметр хвостовика.
  • Качество заточки изделия.
  • Материал изготовления.
  • Форма и вид режущих кромок, в зависимости от обрабатываемого изделия.

Приобретать лучше всего такие насадки в наборе, так как это обойдется намного дешевле. Недостатком изделий в наборе является среднее качество, поэтому если нужна насадка высокого качества, то лучше приобретать по отдельности и только определенной марки.

Немаловажно обратить внимание на цельность насадки, так как они бывают еще и сборными. Сборные варианты являются менее надежными, но и дешевыми, поэтому рекомендуется приобретать именно цельные варианты.

Как правильно работать дрелью с насадкой

Практика использования инструмента в качестве примитивного фрезерного станка зародилась достаточно давно еще с момента изобретения данного инструмента. Для более надежной и эффективной обработки металлических материалов рекомендуется изготовить фрезерный станок из дрели своими руками. Можно даже прибегнуть к изготовлению фрез своими руками, использовать которые можно исключительно для обработки пластика и прочих материалов. В качестве основы для самодельной фрезы можно взять колесико из зажигалки.

Важно знать! Работать инструментом в руках с насадкой не рекомендуется, так как малейшее неверное движение приводит к повреждению фрезы или вырыванию инструмента из рук.

Оптимальное решение для того, чтобы избежать повреждения насадки и получить удовлетворительный результат – это изготовить станок из дрели своими руками. При использовании дрели в качестве фрезера следует учитывать следующие недостатки:

  1. Дрель обладает низкими оборотами по отношению к стационарному фрезерному станку. Это отразится на качестве реза, который будет выполняться в металлической заготовке.
  2. Подшипники вала инструмента не рассчитаны на такой вектор нагрузки, поэтому дрель при частом ее использовании долго не прослужит.
  3. Электромотор не рассчитан на продолжительное функционирование, поэтому важно давать ему отдых.
  4. Если в инструменте используется пластиковый редуктор, то другой вектор нагрузки приведет к ускоренному его износу.
  5. Цанговый патрон даже ключевого типа не способен выдержать боковые нагрузки, поэтому не исключается выпадение насадки из инструмента в ходе работы. К чему это может привести, несложно представить.
  6. Небезопасность проведения работ. Если самодельный станок представляет собой деревянную конструкцию, то обрабатывать фрезой металл на нем не рекомендуется. Это может привести к вырыванию дрели во время работы, особенно при работе с дисковыми насадками.

Работать с инструментом в качестве фрезера можно, но только важно подумать о рациональности таких действий, а также о своей безопасности. В завершении нужно отметить, что безопасность выполнения фрезерных работ на самодельном станке не зависит от качества покупаемых насадок. В данной ситуации, все последствия будут на вашей совести.

instrumentyvdom.ru

описание и виды :: SYL.ru

Дрель – это универсальный инструмент в хозяйстве любого домашнего мастера. Имея специальные режущие инструменты, при помощи электродрели можно выполнять также работы по фрезерованию. Для превращения аппарата в ручной фрезер, нужна фреза по металлу для дрели. Рассмотрим, что эти приспособления из себя представляют, какие они бывают, в каких случаях их следует применять.

Материалы и особенности

Фреза, предназначенная для установки в патрон дрели, отлично подойдет для задач по обработке металла, древесины, бетона, пластика и других материалов. Инструмент для обработки металла в виде насадки на дрель отличается жесткой конструкцией. Среди таких приспособлений можно выделить самые примитивные модели – это зенковки и шарошки. Первыми можно выполнить черновую расточку отверстия в любых металлах и сплавах. Вторыми называют фрезу для удаления с поверхности ЛКП или любого другого покрытия.

Шарошка – это фреза по металлу для дрели, используемая преимущественно для обдирки. С этим незамысловатым инструментом с обрабатываемой поверхности легко удаляется любой отделочный материал. С помощью зенковок, которые конструктивно практичнее, выполняют не только черновые расточные операции по металлу, но и вырезают глубокие пазы любых форм.

Виды

Сейчас на полках строительных магазинов можно найти большой выбор самого разного инструмента для резания металла при помощи дрелей. Это торцевые фрезы, дисковые фрезы по металлу для дрели, цилиндрические, фасонные и концевые. Также производят угловые инструменты. Наиболее популярные у домашних мастеров – торцевые изделия, дисковые, а также цилиндрические модели. Реже востребованы угловые, а также фасонные приспособления.

Торцевая фреза

Самый популярный вариант среди домашних мастеров – это торцевой инструмент.

Особенность данного инструмента в вертикальной оси вращения. Зубья находятся непосредственно на торце. Этими фрезами удобно работать на плоских участках, удаляя слои металла нужной толщины.

Дисковые

Эти решения широко применяются для изготовления самых разных углублений в металле. Это могут быть пазы раной формы, канавки и другие углубления. Данный инструмент выделяется среди прочих фрез по металлу для дрели по расположению зубьев. Они нанесены и на цилиндрической части инструмента, и на торцевой. За счет такой формы инструмент идеально подходит для работы с металлическими изделиями или деталями из древесины.

Цилиндрические

На данном инструменте для резания металла в домашних условиях зубья изготовлены только на боковой цилиндрической части. В зависимости от способа нанесения кромки, форма ее расположения может быть как прямой, так и винтовой.

Этим изделием можно с легкостью и высокой чистотой поверхности обрабатывать плоские детали. Если нужен более точный и аккуратный результат обработки, тогда специалисты рекомендуют подобрать фрезу с винтовым зубом. Вне зависимости от типа зубьев и режущих кромок, ось вращения данного инструмента рассоложена горизонтально.

Сверло-фреза, фрезы-насадки

Это специальные насадки, а точнее, зенковки. Диаметр их соответствует стандартным размерам сверл. В конце сверления отверстия такая фреза позволяет выполнить аккуратную фаску. Используется в домашнем хозяйстве.

Сверло-фреза по металлу для дрели представляет собой сверло, которое совмещено с фрезой. Это единый и цельный элемент, позволяющий обрабатывать самые разные фигурные элементы в не слишком толстой металлической поверхности.

Концевые

Такие фрезы преимущественно используют для обработки глубоких пазов, различных выступов сложной формы, а также фигурных и контурных выемок. Также этот инструмент подойдет для работ на взаимно перпендикулярных плоскостях. В процессе операции, работают как основные режущие элементы, которые расположены по бокам, так и вспомогательные, находящиеся на торце.

Корончатые

Эти решения применяют для работ по дереву, а также по пластику и по металлу. Корончатая фреза по металлу для дрели отличается режущими элементами, изготовленными из закаленных материалов. Зубья имеют винтовую канавку под отвод стружки. За счет конструкции фрезы обработка ведется на низких оборотах. В качестве режущей части применяются напайки из твердых сплавов. Если на фрезе имеется алмазное напыление, тогда лучше использовать высокие обороты. Такая работа будет иметь более качественный результат.

Нередко можно встретить в продаже и кольцевые фрезы по металлу для дрели. Где используются данные инструменты? Они предназначены для работ с бетоном.

Угловая

Конструкция существенно отличается от всех остальных – фреза более сложная. Эти инструменты применяются для обработки наклонных поверхностей, угловых пазов. Приспособление может быть с одной или двумя головками. В случае с одноголовой фрезой, режущая часть рассоложена сбоку, а также на торцах инструмента. В случае с двухголовой – на смежных конических участках.

Фасонные

Эта фреза по металлу для дрели используется для обработки фасонных поверхностей и изделий. Из-за особенностей производства фасонных деталей, можно использовать фрезы для изделий, где соотношение длины к ширине достаточно значительное.

Конструкция

Каждая фреза, которая предназначена для установки на дрель, отличается своей конструкцией. Особым разнообразием в плане устройства отличаются концевые инструменты. Но и приспособления других видов также могут выпускаться с разной формой и зубьями.

Режущая часть

Это основной элемент в конструкции любых фрез по металлу вне зависимости от назначения. За счет характеристик зубьев, фреза может применяться при работе с металлом. Конфигурация зубьев может быть остроконечной или затылованной.

Фреза с остроконечными зубьями, режущая кромка которых сформирована передней и задней плоской поверхностью, имеет один серьезный минус. Так, инструмент перетачивают по задней поверхности, а это приводит к нарушению геометрии зуба. Из-за этого такую фрезу невозможно перетачивать часто.

Инструмент с затылованными зубьями отличается только передней плоской поверхностью на зубьях. По ней можно выполнять переточку. За счет такой особенности, инструменты можно перетачивать много раз. При этом геометрические характеристики режущей части не изменятся.

Цельный и сборный инструмент

Набор фрез по металлу для дрели, который часто идет в комплекте с дрелью, может изготавливаться как в цельном, так и сборном виде. В первом случае каждая деталь изготавливается из одной заготовки – и тело, и режущая часть производятся из одного материала. С помощью такого подхода к изготовлению инструмента производители снижают себестоимость. Но это не лучшим образом сказываются на эксплуатационных свойствах.

В качестве материала для изготовления сборочных фрез применяют недорогую сталь. А режущая часть выполняется в виде твердосплавной пластины. На корпусе пластины зафиксированы посредством пайки. При всем том, что цена набора фрез выше, приобретение сборных – более правильный подход. Они гораздо надежней и подаются длительной эксплуатации. Кроме того, точность обработки сборочными фрезами значительно выше. А качество поверхности – чище.

Производители

Выбирая режущий инструмент (например, фрезу по металлу для дрели 30мм), лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Только так он будет служить долго и обеспечивать высокоэффективную обработку. Лучше всего показали себя изделия от Bosch, Jet, «Корвет», «Атака».

www.syl.ru

фасонная обработка круглого чугуна на фрезерном станке

Чтобы работать со стальными заготовками, для получения требуемой формы машиностроительное производство широко применяет фрезерное оборудование. Используя специальные фрезы для обработки металла, удаётся получить деталь, полностью соответствующую инженерным разработкам. Разнообразные типы фрез позволяют проводить обработку деталей самой сложной формы.

Классификация фрез

В заводских цехах можно встретить фрезерные станки самого разного назначения. Они отличаются своей конструкцией, направлением подачи инструмента, оригинальными деталями, которые подразделяются на несколько видов:

  • Прямолинейные.
  • Вращательные.
  • Винтовые.

В принципе, оснастка состоит из нескольких резцов, которые изготовлены из очень твёрдого металла. Её большое разнообразие позволяет подобрать нужную форму и материал, чтобы провести фрезерование наиболее труднодоступных мест детали.

При классификации учитываются определённые технические характеристики:

  • Расположение резцов.
  • Конструкция зубьев и их направление.
  • Вид фрезы — цельная, сборная.
  • Крепление резцов.
  • Материал режущей части.

Конструктивные отличия

Оснастка фрезерного станка в зависимости от своего назначения подразделяется на несколько видов. В большинстве случаев используют дисковые системы. Они предназначены для выполнения нескольких технологических операций:

  • Обрезка.
  • Обработка пазов и канавок.
  • Снятие фасок.
  • Торцевание.

Такой оснасткой фрезеровщик легко выполняет обработку чугуна на фрезерном станке. Обычно режущие кромки находятся на одной стороне. В случае необходимости инструмент может иметь двухсторонние резцы. Для каждого вида обработки подбирается размер зуба, подгоняется его форма.

Дисковые фрезы из твердосплавного материала можно эксплуатировать в особо экстремальных условиях. Фрезеровка чугуна выполняется быстро с точной выдержкой всех конструкционных допусков.

Эта фрезерная оснастка подразделяется на несколько видов. Каждый имеет конкретное назначение:

  • Пазовые.
  • Отрезные.
  • Прорезные.

Такое разнообразие станковой оснастки позволяет обрабатывать металлические детали с любой стороны.

Торцевая конструкция

Предназначена для работы с плоскими или многоступенчатыми поверхностями. Главной рабочей частью является торцевая часть. Поэтому ось вращения всегда направлена под углом 90 градусов относительно обрабатываемой поверхности. Этот вид инструмента отличается своим большим весом. Поэтому в нём используются в качестве резцов сменные пластины. Благодаря большому числу зубьев обработка поверхности может проводиться на большой скорости, причём инструмент будет двигаться плавно, без вибрации.

Цилиндрическая система

Инструмент оснащается зубьями различного вида. Они делаются прямыми или имеют винтовую поверхность. Фрезы круглые по металлу, имеющие прямые зубья, созданы для обработки довольно узких плоскостей. Все винтовые инструменты всегда работают очень плавно, поэтому их считают универсальными. Они используются для всевозможных технологических операций. Чтобы погасить большие осевые усилия при обработке винтовым инструментом, пользуются сдвоенными механизмами. У них зубья имеют разный угол наклона. Такая конструкция помогает уравновесить осевые нагрузки.

Для обработки уступов, прорезки канавок устанавливают цилиндрические рашпильные фрезы, так называемые кукурузники.

Угловые конструкции

Торцевая часть у такого инструмента позволяет обрабатывать наклонные поверхности. Оснастка свободно справляется с угловыми пазами, может обрабатывать конические поверхности.

Чтобы прорезать стружечные канавки, применяют несколько видов угловой оснастки:

  • Одноугловые.
  • Двухугловые.

Они отличаются только местом нахождения режущей кромки. На первой она расположена только на одном конусе. У второй режущая часть располагается на совмещённом конусе.

Если пазы имеют боковые поверхности с небольшим уклоном, обработка проводится одноугловым инструментом, так называемым ласточкиным хвостом.

Концевая система

Этот инструмент имеет ещё одно название — пальчиковый. Он позволяет создавать выемки и пазы.

Классификация концевых фрез, проводится по нескольким параметрам:

  • Монолитные.
  • Имеют припаянные резцы.
  • Вид хвостовика.
  • Размер зуба — мелкий, крупный.

Твердосплавный концевой инструмент, применяется для обработки чугуна, а также различных твёрдых металлов.

Специальная оснастка

Фасонные фрезы по металлу были специально разработаны для обработки различных поверхностей сложной формы. Обычно их используют для деталей, у которых длина гораздо больше ширины или наоборот. Недостатком фасонной фрезы, имеющей затылованный угол, считается сложная заточка.

Червячная фреза

Во время работы инструмент обкатывается по поверхности заготовки, причём касается плоскости только одной точкой. Такая оснастка подразделяется на несколько видов:

  • Сборная.
  • Цельная.
  • Левая.
  • Правая.
  • Многозаходная.

Кольцевые фрезы

Этим инструментом выполняется сверление отверстий. Скорость резания намного превышает обработку обычными спиральными свёрлами.

Для бытовых условий существует сверло-фреза. Этот инструмент предназначен для обработки только стальных заготовок небольшой толщины. Хвостовик фрезы крепится в электродрель. Инструмент не предназначен для работы в ручном фрезере.

obrabotkametalla.info

Коническая круглая фреза – для чего служит это приспособление? + Видео

Коническая круглая фреза нашла свое применение во многих областях. Чтобы правильно подобрать и использовать ее, нужно владеть информацией. Рассмотрим конструкцию фрезы, ее плюсы и минусы, производство и особенности эксплуатации.

1 Как выглядит фреза?

В первую очередь следует определиться, что такое фреза. Так называется специальный многозубый инструмент с заостренным наконечником для фрезерования. Конструктивно эти элементы делятся на конические (угол заточки составляет 15, 36, 60, 90 градусов), концевые, червячные, цилиндрические, торцевого типа и т. д. Необходимо сделать канавку? Тогда пригодится угловой инструмент по металлу, дисковые фрезы прекрасно зарекомендовали себя при резке различных материалов, а вот конусные элементы с углом 60° позволят сделать отверстие нестандартной формы.

Многозубый инструмент с заостренными наконечниками для фрезерования

Рекомендуем ознакомиться

С помощью такого инструмента можно обрабатывать дерево, мягкие металлы, особо прочные закаленные стали, чугун, а также графит. Безусловно, твердость лезвия должна соответствовать характеристикам обрабатываемого материала. В основном режущую часть делают из сплавов, отличающихся прочностью, также неплохо зарекомендовала себя быстрорежущая сталь, металлокерамика и алмаз.

Если инструмент состоит полностью из одного материала, то речь идет о цельной конструкции. В сварных, как правило, металл хвостовика и режущей части отличается. Соединяются эти два элемента посредством сварки, но еще режущий наконечник может и напаиваться. Эта конструкция, соответственно, называется напайной. А вот когда части соединяются посредством болтовых или клиновых соединений, то речь идет о сборной конструкции.

2 Преимущества и недостатки этого инструмента

Начнем с положительных сторон конического инструмента. Заслуживают уважения высокие прочностные характеристики и это с учетом незначительной площади рабочей поверхности. Фреза способна выдержать огромные нагрузки, так что можно пропустить черновую обработку, ведь инструмент может снять большой слой материала. При этом шероховатость поверхности детали сводится к минимуму. Последнему способствуют и незначительные вибрации в процессе обработки. Таким образом, отпадает необходимость последующей шлифовки, ведь поверхность и так достаточно гладкая.

Коническая фреза

Некоторые виды фрез, например, ZJ, позволяют получить наклонный торец, при этом получится избежать 3D моделирования. Зубья, расположенные с торца, одновременно с заданной операцией могут проводить и дополнительную обработку, например, зачищать канавки или дно паза, благодаря чему достигается превосходное качество поверхности.

Невероятно широк и спектр обрабатываемых материалов. Благодаря отличной износостойкости режущей части появляется возможность работать даже с закаленными сталями. Стоит отметить и отличную устойчивость к высоким температурам. А специальные элементы с углом 60 градусов позволят сделать коническое отверстие, что не под силу простому сверлу. К недостаткам можно отнести стоимость высококачественных элементов. Также стоит сказать, что это расходный материал, и все равно придет время, когда необходима будет его замена.

3 Особенности конструкции фрез

Особого внимания заслуживает концевой тип фрез со сферическим концом. В этом инструменте как бы объединены два вида: торцевой и конический. Он способен одновременно обрабатывать материал резцами, расположенными с торца, и по бокам. В отличие от сверла, которое работает лишь в осевом направлении, такая фреза не имеет таких ограничений. При осевой подаче задействованы торцевые зубья, которые работают подобно сверлу. Если речь идет о продольной подаче, то инструмент перемещается перпендикулярно оси, и в этом случае работают зубья, расположенные на боковой поверхности.

Также существуют и конические инструменты с плоским концом. В сочетании со специальным оборудованием с помощью таких фрез можно изготовить различные детали довольно сложной формы, при этом усилия человека сводятся к минимуму. Такой тип фрез используют как для черновой обработки, если необходимо удалить толстый слой материала, так и для раскроя листовых заготовок. Пользуются спросом и твердосплавные фрезы для гравера с углом 30, 60 и 90 градусов.

Твердосплавные фрезы для гравера

Сейчас уделим немного внимания конструктивным особенностям фрез по металлу. Очень часто шаг зубьев такого инструмента подбирается неравномерно. Такое решение позволяет снизить вибрации. Исключение представляют только фрезы с мелкими зубьями, в этом случае довольно проблематично сделать различный шаг. С целью улучшения отвода стружки увеличивают угол наклона винтовых зубьев. А использование усиленных хвостовиков с конусным переходом позволит повысить жесткость инструмента.

При работе с вязкими материалами, а также титановыми и жаропрочными сплавами велика вероятность пакетирования стружки. Для решения этой проблемы на каждом зубе инструмента делают специальную подточку передней поверхности, эти уступы ломают стружку. С целью снижения себестоимости фрезы рабочую часть и хвостовик изготавливают из различного материала, а затем соединяют посредством сварки.

4 Как создают эти режущие приспособления?

Узнав, что собой представляет коническая круглая фреза, следует уделить немного внимания и особенностям ее производства. В качестве исходника выступают прутья необходимого диаметра. После того как нарезаются отрезки заданной длины, заготовка поступает на токарный и фрезерный станок, где и проходит механическую обработку. Далее следует этап термической обработки. И последней идет шлифовка.

Режущая часть может изготавливаться из легированных, углеродистых, быстрорежущих сталей, а также иных твердых материалов. Легированными называются стали, содержащие специальные примеси, с помощью которых получается регулировать свойства и характеристики металла. Чаще всего в качестве легирующих элементов выступают хром, ванадий, медь, никель и азот, но на этом перечень далеко не заканчивается. Эти добавки повышают коррозионную стойкость сталей, их прочностные характеристики и сводят риск хрупкого разрушения к минимуму. К недостаткам этого материала нужно отнести только высокую стоимость.

Углеродистыми называются стали с содержанием С до 2%, а вот доля остальных примесей незначительна. К особой подгруппе относятся инструментальные. В этом случае содержание углерода не менее 0,7%. Из названия становится понятна область применения такого материала. Явные плюсы такого материала – это высокая прочность и твердость в сочетании с низкой ценовой политикой. А вот износостойкость и теплостойкость находятся на низком уровне.

Инструменты из инструментальной стали

Быстрорежущие относятся к категории легированных сталей. Они обладают прекрасными показателями твердости и прочности, при этом не боятся разрушения даже в случае температурного воздействия в отличие от углеродистых. Таким образом, быстрорежущие стали – идеальное решение для производства инструмента, работающего на высокоскоростных режимах. Но особого внимания заслуживают специальные твердые сплавы. Если углеродистые стали теряют свои характеристики уже после нагрева до 200 °С, а быстрорежущие 500 °С, то спецсплавы способны выдержать 800–1000 °С без потери свойств. Они в зависимости от состава делятся на титановольфрамовые и вольфрамовые.

Заслуживает внимания и инструмент для работы по металлу, режущая часть которого состоит из минеральной керамики. Этот материал по своим свойствам практически не уступает дорогостоящим твердым сплавам. Только в отличие от них в его состав не входят такие ценные элементы, как вольфрам, кобальт и титан. По сути, этот материал представляет собой окись алюминия, прошедшую специальную переработку и спеченную под воздействием высокого давления. Еще одним достоинством металлокерамики следует назвать и ее способность сохранять режущие свойства даже при температурах более 1000 °С. Благодаря последнему свойству появляется возможность работать даже на очень высоких скоростях. Но при столь явных достоинствах этот материал имеет и один существенный минус – чрезмерная хрупкость.

На некоторые фрезы наносят дополнительно защитное покрытие, однако следует отметить, что отсутствие этого слоя делает режущую часть более острой. Это особенно важно при работе с таким материалом, как пластик, древесина, мягкие металлы и т. д.

5 Область использования и особенности эксплуатации

Фрезерование наиболее распространенный вид механической обработки, заключающийся в быстром вращении рабочего инструмента вокруг своей оси в сочетании с медленной продольной подачей. Так можно удалить наплывы и нежелательные неровности на поверхности, зачистить ржавчину и сварочные швы, снять ненужный слой краски, удалить заусеницу и иные выступающие дефекты. Эта операция позволит отполировать поверхность, вырезать отверстия и совершать различные работы на кромках и углах. Фрезы с углом 60 градусов позволят создать отверстие не простой цилиндрической формы, а более сложное – коническое.

Процесс фрезерования

Этот рабочий инструмент, как и сама операция – фрезерование, нашел свое применение во многих областях, но главной сферой все-таки выступает машиностроение. Это незаменимые помощники как при создании новых, так и при реставрации уже вышедших из строя деталей. С их помощью можно доработать и изменить конструкцию различных предметов. Кроме того, инструмент с углом заточки 15, 60 и 90 градусов полезен при обработке мелких деталей и нанесении 3D рельефа.

Но промышленностью область использования фрез не ограничивается, они нашли свое применение еще и в медицине, а точнее, стоматологии. Режущая часть таких инструментов имеет кромки и выемки, последние образуют угол от 60 до 90°, благодаря чему предотвращается потеря костной ткани во время формирования ложа имплантата.

Эксплуатационный срок такого инструмента, как и качество обработки, во многом зависит от правильно подобранного оборудования и заданных режимов работы. В первую очередь обращаем внимание на взаиморасположение и геометрию частей обрабатываемого элемента, если есть разрывы, уточните их расположение. Еще учитывается высота бортов, радиус углублений, наиболее длинное передвижение рабочего инструмента, глубина и ширина реза, характеристики материала изделия и вид обработки.

Теперь подбираем непосредственно фрезу в зависимости от ее параметров. Важны не только геометрия, но и материал, форма зуба и тип заточки режущей части. Инструмент по металлу должен быть прочнее обрабатываемого материала, а неправильно подобранная коническая круглая фреза станет причиной обработки низкого качества.

tutmet.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.