Фреза по металлу фото – Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

alexxlab | 30.04.2018 | 2 | Вопросы и ответы

Содержание

Набор фрез - 105 фото типов конструкций и особенностей режущих кромок

Фрезеровочный станок дает практически неограниченные возможности по обработке материалов. Обработка осуществляется с помощью фрезы, которая может быть совершенно различной формы и вращающейся в станке со скоростью до 25 000 оборотов в минуту.

С помощью фрезерования можно обрабатывать поверхности: создавать всевозможные плинтуса и карнизы, вырезать на поверхностях кромки и канавки, имеющие декоративное назначение, вырезать пазы и углубления для соединения деталей мебели, установки дверных ручек и замков.

В этой статье детально описано как выбрать набор фрез в зависимости от различных параметров.

Краткое содержимое статьи:

Разновидности диаметров фрез и их выбор

В первую очередь необходимо выяснить какого диаметра фрезы используются в имеющемся оборудовании. Существует два варианта измерения: в миллиметрах (6, 8 или 12 мм) или в дюймах (1/4 или 1/2 дюйма). При пересчете дюймов в миллиметры и наоборот могут получиться очень близкие значения, и если так вышло, то такие фрезы не совместимы с оборудованием.


Необходимо приобретать инструмент соответствующего диаметра, указанный как на станке либо в миллиметрах, либо в дюймах. Вызвано это тем, что фреза вращается с очень большими оборотами, поэтому малейшие несоответствия в диаметре могут привести к аварии.

Крупные производители выпускают инструмент любого диаметра и в любой размерности. Например, можно приобрести набор фрез bosch, точно подходящий к имеющемуся оборудованию.

Типы конструкции режущих кромок

В зависимости от назначения фрезы могут иметь различную конструкцию режущих кромок. Самыми распространенными и недорогими являются сборные фрезы. Она состоит из болванки, к которой приварены режущие кромки.

Режущие кромки могут быть сменными. В этом случае их можно снять для заточки или просто перевернуть, если один конец затупится.

Существуют также не составные фрезы из монолитного материала. В них рабочие резцы вытачиваются прямо в единой заготовке. У такой фрезы не может отломиться нож ни при каких обстоятельствах, но к сожалению, её можно затачивать всего несколько раз. После этого инструмент приходит в негодность.


Виды материалов для изготовления фрез

Для работы с алюминием и мягкими породами дерева используются фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, производители фрез на них наносят маркировку HM.

Для обработки твердых материалов используются фрезы из твердосплавной стали и имеют маркировку HSS. Эти фрезы достаточно хрупкие, поэтому при обработке твердых материалов их лезвия могут выкрашиваться. Наборы фрез для металла выпускаются преимущественно из этого сплава.

Подборка набора фрез по дереву для мастерской

Фрезы подбираются в зависимости от планируемых к выполнению задач. Их назначение и принцип работы легче понять, изучив фото набора фрез. Наиболее распространенными являются кромочные и пазовые фрезы и их разновидности.

Кромочные фрезы обрабатывают боковые поверхности, создавая различные декоративные углубления. Пазовые фрезы создают отверстия различной необходимой формы в материале.

Ниже представлены основные типы фрез, причем каждая фреза выпускается нескольких диаметров, поэтому в профессиональной мастерской число используемых инструментов достигает нескольких десятков:

Концевой инструмент – используются для обработки угловых поверхностей заготовок.


Пазовые фрезы – необходимы для создания паза в заготовке. Этот инструмент имеет плоский торец. Обработка осуществляется торцевой частью. Работа с ними требует навыков, можно пользоваться шаблонами. Без него очень сложно сделать углубление нужной формы.

Дисковые фрезы – по своему назначению аналогичны пазовым фрезам, но в них работает боковая часть, то есть периферическая, а не торцевая.

Галтельные фрезы – вырезают углубления в форме канавок в материале. От глубины их погружения зависит глубина и ширина канавки, поэтому они универсальны.

Пазовый инструмент в форме буквы V – по назначению эти фрезы похожи на галтельные фрезы. Они создают не полукруглую канавку, а канавку с ровными стенками которые лежат под углом 90 градусов.

Шиповая фреза с расширяющимся конусом – используется при создании столярных соединений «ласточкин хвост».

Комбинированный инструмент – соединяет свойства и характеристики фрез для создания пазов и шипов.

Конусный инструмент – с его помощью обрабатываются наружные углы заготовки таким образом, что создаются фаски нужного размера и наклона.


Калевочный инструмент – используются для создания фасок полукруглой формы.

Четвертные фрезы – используются при изготовлении рам для окон из дерева.

Комбинированные фрезы – необходимы для создания соединительных элементов. Комбинированный инструмент соединяет в себе два инструмента: шиповой и пазовый и создают оба элемента в двух изделиях за один проход. Это существенно экономит время работы над изделием. Такие фрезы нужны, например, для производства вагонки из дерева.

Самым рациональным набором фрез для ручного фрезера будет такой набор: несколько кромочных и пазовых фрез, в том числе «ласточкин хвост», один фигурный и один угловой инструмент.

Фото набора фрез

Также рекомендуем посетить:

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

разновидности применяемых фрез и цена работ

Главным инструментом, предназначенным для обработки самых разных металлических поверхностей, считается фреза. По сути дела, это постоянно вращающееся тело, состоящее из износостойких и очень прочных режущих зубцов. Такой инструмент для обработки металлических поверхностей отличается большим разнообразием.

Это дает возможность проводить работу на очень сложных, труднодоступных местах. На первое место выходит точное определение подачи, которая бывает:

  1. Винтовой;
  2. Поступательно – вращательной.

Материалы и виды фрез

Режущие кромки инструмента могут изготавливаться с применением различных материалов:

  1. Керамики;
  2. Алмазов;
  3. Твердых сплавов;
  4. Карданной проволоки.

Но, базовыми материалами, применяемыми при изготовлении такой оснастки, остаются;

  1. Алмазы;
  2. Быстрорежущая сталь;
  3. Твердые сплавы;
  4. Металлы, повышенной твердости.

Кроме этого, при производстве такого инструмента стала применяться также металлокерамика. Огромное разнообразие инструмента отличается внешним видом. Чаще всего фрезерный станок использует в своей работе инструменты:

  1. Круглые;
  2. Цилиндрические;
  3. Торцевые;
  4. Червячные.

Надо сказать, что цена каждого инструмента сильно отличается. Для выполнения простой обработки поверхности, применяют инструменты по более низкой цене. Инструмент специального назначения, с повышенной твердостью, оцениваются на порядок выше.

Многоликость и большое разнообразие этого инструмента привело к созданию классификатора, в котором учитывается конструкция инструмента и его цена. Итак, они разделены на подвиды;

В зависимости от расположения зубьев

. Они могут быть винтовыми, наклонными и прочее. Отличаться;

  1. Заточкой.
  2. Сложностью конструкции. Инструмент может быть сборным или иметь монолитный вид.
  3. Материалом изготовления.

Каждый подвид имеет свою цену, устанавливаемую на заводе изготовителе.

Фрезы по металлу также подразделяются на группы, в зависимости от вида зубьев, что сильно влияет на их цену. Они бывают:

  1. Цельные, сделанные из одного материала;
  2. Сборные, в изготовление используется несколько разных материалов;
  3. Сварные. Несущая часть приварена к основной части.

Этот инструмент применяется для обработки самых разных заготовок. К каждой из них требуется особый подход и автоматизированный станок. Цель фрезерования, метод обработки, разделил фрезы по металлу на разные группы:

  1. Концевые;
  2. Отрезные;
  3. Шпоночные;
  4. Дисковые;
  5. Торцевые.

Намного реже применяются и другие разновидности этого инструмента:

  1. Пазовые;
  2. Угловые;
  3. Остроконечные;
  4. Фасонные;
  5. Затылованные.

Давайте познакомимся с основными группами фрез по металлу более подробно.

Концевые фрезы

Этим инструментом обрабатываются на фрезерном станке стальные заготовки и их комплектующие. Такие фрезы по металлу широко используются на станках мебельного производства и изготовлении строительных деталей.

Концевые фрезы, имеющие конический хвостовик, применяются для технологических операций:

  1. Фрезерования пазов;
  2. Обработке уступов;
  3. Фрезеровке торцов деталей из цветных металлов.

Эта группа фрез, применяется для обработки самых разных видов металлов, прочность которых, не превышает 1000 Н/мм2. К ним относятся стали:

  1. Конструкционные;
  2. Углеродистые;
  3. Низколегированные.

Концевые фрезы имеют несколько разновидностей:

  1. С хвостовиком в виде конуса;
  2. С большими зубьями, чтобы выполнить предварительную обработку;
  3. С маленькими зубьями, для проведения финишной обработки; Цельные;
  4. Цельные
  5. С коронками:
  6. Фрезы обдирочные, обрабатывают литье или материалы после ковки.

Шпоночные фрезы

Таким инструментом на станке обрабатываются шпоночные пазы. Если применяется конечный хвостовик, проводится обработка латунных деталей и отожженного чугуна. Цена шпоночной фрезы находится в доступном сегменте.

Отрезные фрезы

Были специально разработаны, чтобы работать с металлами высокой прочности. Этот инструмент имеет и другое название – фрезы универсальные.

Они легко справляются с чугуном и металлами средней твердости. Для работы применяются специальные фрезерные станки как автоматические, так и с ЧПУ. Надо сказать, что цена фрезерных станков доступна только крупным промышленным предприятиям.

На производстве используется несколько видов отрезных фрез:

  1. Для прорезки шлицов;
  2. Проведения прорезных работ;
  3. Отрезки деталей.

Все отрезные фрезы, в зависимости от габаритов зубьев делятся на подвиды:

  1. Мелкие;
  2. Средние;
  3. Крупные.

Фрезами с крупными зубьями обрабатывают цветные металлы, а другими работают со сталью и чугуном.

Дисковые фрезы трехсторонние

Имеют вставные ножи, с твердосплавными пластинами. Инструмент применяется при обработке пазов металлических деталей. В большинстве случаев, этими инструментами обрабатываются чугунные детали на фрезерных автоматических станках.

Фрезы торцевые

Применяются практически постоянно. С их помощью выполняется обработка любых плоских поверхностей. Совсем недавно конструкция торцевых инструментов, не отличалась сложной геометрией.

Сегодня технология металлообработки вышла на новый уровень. Были разработаны новые инструменты — длинно кромочные фрезы. Они дают возможность обрабатывать очень сложные заготовки на современных фрезерных автоматических станках.

Заготовка получается очень прочной и высокоточной. Такая новинка отличается и высокой ценой.

Червячные

Такой инструмент применяется только в особых случаях. Обработка детали выполняется обкатным методом.

Дисковые

Очень хорошо подходит для прорезки пазов. Дисковая фреза обрезает заготовки, снимает фаски и выполняет другие операции. Инструмент делится на группы:

  1. Левые;
  2. Правые;
  3. Однозаходные;
  4. Многозаходные;
  5. Сборные;
  6. Цельные;
  7. Со шлифованными зубьями;
  8. Без шлифовки.

Расположение режущих граней может быть самым разным. Иногда они располагаются только, с одной стороны, иногда их делают двухсторонними. В зависимости от размера зубьев, фрезы выполняют несколько технологических операций:

  1. Грубая обработка;
  2. Чистовая обработка.

Работать дисковой фрезой можно в самых сложных условиях, например, при высокой вибрации, когда сложно выводить металлическую стружку.

Цилиндрические

Такие фрезы могут быть с винтовыми или прямыми зубьями. Для простых операций, где участок обработки имеет небольшие размеры, пользуются прямозубой фрезой.

Более универсальными считаются винтовые фрезы. В связи с тем, что в некоторых случаях осевые нагрузки достигают больших значений, применение винтовых ограничено углом режущей грани, он не должен превышать 450.

Чтобы проводить обработку в таких ситуациях применяют сдвоенные цилиндрические инструменты.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Какие бывают фрезы для работы с металлом?

Выбор фрез довольно большой. Благодаря этому заготовке можно придать необходимую форму и сделать из неё нужную деталь.

По каким критериям проводится классификация исследуемых фрез? Критерии следующие:

  • последовательность зубьев;
  • конструкция самой фрезы;
  • конструкция самих зубьев;
  • какое направление имеют зубья;
  • какое крепление имеют элементы фрезы;
  • материал, из которого сделаны зубья.

Какие типы фрез для работы с металлом существуют

Дисковые

Эти фрезы способны выполнять следующего рода работу:

  • обработка заготовок;
  • создание пазов;
  • вырезка металла;
  • обрезка фасок.

Элементы для обработки расположены с обеих сторон. Если существует вероятность сильной вибрации и невозможности вывода стружки, то необходимо использовать твердосплавные фрезы в виде дисков.

Виды инструментов дискового типа следующие:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • для обработки поверхности металла с нескольких сторон.

Для чего нужен тот или иной инструмент, можно понять из названия фрезы. К примеру, отрезные фрезы способны отрезать необходимую заготовку от куска металла.

Торцевые

Данные фрезы предназначены для работы с плоской, а также, ступенчатой поверхностью. У этого инструмента, рабочей частью является его торцевая сторона. Данные фрезы очень большие, за счёт этого, с ними легко использовать сменные пластинки. За счёт большого количества зубьев, скорость, с которой проходит работа, довольно большая.

Цилиндрические

Данные фрезы существуют с разными видами зубьев. К примеру, с прямыми зубьями можно обрабатывать довольно узкие поверхности, а вот с винтовыми лучше всего обрабатывать абсолютно любую поверхность.

В случае работы со вторым видом зубьев, лучше всего использовать так называемые сдвоенные инструменты. Это необходимо для уравновешивания осевых усилий.

Фреза типа «кукуруза» относятся к рассматриваемому типу. Благодаря им, можно прорезать небольшие канавки или обработать выступы.

Угловые

Фреза данного типа имеет своеобразную коническую поверхность. На рынке есть два типа таких фрез - это одноугловые и двухугловые. Разница между ними заключается в расположении их режущих кромок. Благодаря данной фрезе, можно делать стружечные небольшие канавки.

Для того, чтобы сделать в металле паз со скошенными боковинами, необходимо использовать одноугловые инструменты.

Концевые

Эти фрезы используют для вырезки пазов, уступов или для обработки разного рода перпендикулярных плоскостей.

Фрезы делятся на четыре вида:

  • фрезы с монолитными, а также, припаянными зубьями;
  • фрезы с хвостовиком конической или цилиндрической формы;
  • для начальной или конечной обработки.

Фасонные

Что с лёгкостью обрабатывает фреза фасонного вида? Конечно же, разные фасонные поверхности. Эти фрезы лучше всего использовать для обработки материала с большим соотношением его длины к ширине. На больших производствах, такие поверхности делают с помощью протягивания. Фасонные фрезы очень сложно затачивать.

Червячные

Обработка металла происходит за счёт небольшого касания фрезой. Существует несколько видов червячных фрез:

  • фрезы цельные, а также, фрезы сборные;
  • фрезы правые и левые;
  • многозаходные фрезы, а также, однозаходные фрезы;
  • с зубьями нешлифованными, а также, с зубьями шлифованными.

Фрезы кольцевые

Для того, чтобы просверлить отверстия, берут как раз такие фрезы. Фрезы имеют отличную скорость обработки по сравнению с обычными свёрлами.

Фрезы можно приобрести и для дрели. Они зачастую продаются в комплекте. Связанно это с большой необходимостью в точной обработке всего металла.

xn--80aacenrmb1f7d9a.xn--p1ai

Фрезы по металлу для фрезерного станка: виды, характеристики

Конструктивные особенности

Фреза – металлорежущий инструмент, работающий за счет вращательно-поступательных движений. В зависимости от предназначения, фрезы делятся на разные типы: дисковые, торцевые, угловые, отрезные и шпоночные. Самую простую конструкцию имеют цилиндрические фрезы, изготавливающиеся цельно-литьевым методом.

Фрезы по металлу

Большое разнообразие и широкий спектр применения позволяет постоянно вносить изменения в их геометрию и конструкцию. Усовершенствования касаются преимущественно концевых фрез – изменяются угол наклона винтовых зубьев, за счет чего повышается эффективность отвода стружки во время работы с металлом. Современные концевые инструменты для станков имеют стандартный угол наклона, равняющийся 30 градусам. В международной практике использования фрез по обработке металлических деталей и уступов применяются фрезы с таким углом наклона:

  • Для деталей с диаметром 4-25 мм применяются фрезы с углом наклона 35 градусов;
  • Заготовка диаметром 25-30 обрабатывается инструментом с углом наклона 40 градусов;
  • Детали с диаметром 30-50 обрабатываются инструментом с углом наклона зубьев 45 градусов.
Концевые фрезы для копировально-фрезерных станков

Концевые фрезы испытывают значительные трудности при обработке жаропрочных и титановых сплавов, а также вязких и труднообрабатываемых материалов. Поэтому для концевых фрез производят подточку поверхности по всей длине с целью повышения качества резьбы.

Концевые фрезы по металлу

Что касается обработки многотонных заготовок, то для их обработки применяются концевые фрезы больших размеров. Например, для отделки детали общей массой 1 т. применяют фрезы, весящие больше 170 кг.

Концевые фрезы по металлу

 

 

Именитые производители фрез для обработки металла

Заточки по металлу производятся в разных уголках мира. Поэтому все разнообразие условно можно разделить на несколько регионов производства:

  • Российские заточки производятся по устаревшей технологии, однако, они отличаются качеством используемых материалов (ресурсная база России позволяет не использовать низкокачественные добавки). Из ведущих производителей следует отметить Всероссийский научно-исследовательский Набор фрез Bosch для вертикальных фрезерных машин

    институт инструмента, расположенный в Москве на ул. Семеновской, 49 и Волгоградский инструментальный завод, расположенный в Волгограде;

  • Европа – лидер по производству фрез для фрезерного станка. На современном этапе европейские технологии ушли далеко вперед благодаря неоценимому вкладу германской компании BOSCH. На счету компании находится 5422 патента по всему миру и около 6,3 млрд долларов инвестиций. Компания гордо Фрезы JET-POWER

    носит титул лучшего мирового бренда по производству инструментов по металлу и расходных материалов к ним;

  • Фрезы американского происхождения по качеству приравниваются к европейским, однако, сильно уступают по популярности из-за дороговизны транспортировки. Следует отметить компанию JET, производящую фрезы по металлу. Ее резцы изготавливаются исключительно из высокопрочных материалов – алмаза, титана или легированной стали. Компания JET считается самой титулованной и старой на американском рынке инструментов по металлу.

Критерии выбора инструмента

При выборе заточки для станка внимание следует обращать на разные факторы. Опытные работники сформировали правила выбора фрез:

  • Производитель. Рекомендуется остановить свой выбор на проверенных временем брендах. Фрез по металлу, купленный у именитого производителя, гарантирует качественную обработку, долгий срок службы и точность резьбы. Именитыми считаются следующие компании: Bosh, JET, Stayer, Metabo, Глобус, Корвет, Инструмент–сервис;
    Фрезы концевые, фрезы шпоночные, фрезы трехсторонни, фрезы торцевые, фрезы червячные, фрезы отрезные, фрезы радиусные
  • Принцип работы станка. На этот параметр также следует обращать внимание. Предназначение заточки рекомендуется устанавливать у продавца. На современном этапе в сфере обработки металла используются станки такого типа: полуавтоматические, автоматические и ручные;
  • Внутреннее крепление. Неплотно прилегающая деталь может вырваться и покалечить оператора либо снизить качество обработки заготовки (в лучшем случае). Обязательно уточните у продавца, имеется ли в наличии шпон;
    Диаметр фрез
  • Диаметр. Этот параметр подбирается индивидуально: кому-то удобнее работать с большим инструментом, а кому-то, наоборот – с миниатюрной моделью;
  • Качество заточки – один из важнейших параметров. Качественно заточенная фреза по металлу позволяет увеличить эффективность обработки металлических изделий и сократить время на работу с заготовкой. Заметим, что производители часто экспериментируют, создавая уникальные заточки. Практика показала, что для домашнего станка лучше подбирать «классические» варианты фрез, а не уникальные авторские Виды твердосплавных фрез

    работы;

  • Материал. Срок службы инструмента по металлу зависит от используемого материала. Крайне не рекомендуется выбирать фрезы из мягких сплавов, предпочтение лучше отдать твердосплавным конструкциям или закаленной стали. Эти материалы отлично переносят воздействие высоких температур. Отлично себя зарекомендовали фрезы по металлу из титана, легированной и нержавеющей стали и чугуна;

Стоит отметить, что для домашних работ можно выбирать фрезы по металлу из низкокачественных материалов, поскольку покупка титанового или чугунного товара выльется в круглую сумму, если инструмент нужен всего лишь для одного использования.

Самостоятельная заточка фрез

Отечественные и зарубежные производители выпускают сотни тысяч фрез, классифицирующихся по типу резки и формам. Сложная технология изготовления вносит немало неудобств в самостоятельную заточку фрез по металлу. Рассмотрим разные способы заточки.

Заточка фрез

В зависимости от материала, из которого изготавливается объект заточки, подбирается круг из эльбора, зеленого кремния, алмаза или электрокорунда. Алмазные и кремневые круги применяются для заточки резцов из твердых сплавов. Электрокорундовые способы обработки применяются к фрезам по дереву и металлу. Что же касается алмазных кругов, то они также применяются для изделий из твердых сплавов.

Использование абразивных кругов требует охлаждения рабочей поверхности станка и самого материала. Поэтому под рукой всегда должно стоять ведро с холодной водой. Накал до 1000 градусов уменьшает эффективность заточки в 3 раза. Дальнейшее накаливание приводит к ухудшению качества обработки детали в геометрической прогрессии. Добавьте немного мыла в воду, чтобы холодная жидкость не провоцировала развитие коррозии и ржавчины.

Заточка инструмента с применением наждачного-тарельчатого круга

Свою первую заточку делать рекомендуется под присмотром опытного мастера. В противном случае следует отказаться от затеи самостоятельно наточить инструмент. Если же вы решились на заточку своими руками, то вам необходимо усвоить несколько правил:

  • Окружная скорость круга должна быть около 10–18 м/с. Это означает, что станок для заточки должен развивать мощность до 1500–2500 об/мин. Стоит отметить, что заточка инструмента из мягких сплавов производится на заниженных оборотах. Этим советом также рекомендуется воспользоваться и при Станок для заточки инструмент

    заточке инструмента из твердосплавных материалов. Высокие обороты могут привести к образованию микротрещин и выцветанию режущих кромок, что значительно ускорит скорость изнашивания круга;

  • Для заточки рекомендуется использовать обычный фрезерный станок. Что же касается техники обработки, то для цилиндрической поверхности рекомендуется соблюдать чашечную или тарельчатую форму. Для переднего угла – плоскую или тарельчатую.

Лучшим решением для заточки инструмента по металлу будет специализированный станок. Рассмотрим модель E-90 DAREX. Фреза устанавливается в станок исходным положением, при котором игла располагается возле хвостовика. На этом этапе очень важно проконтролировать, чтобы шлифовальный круг находился в одной плоскости с наружной кромкой.

DAREX E-90

Станок включается в электрическую сеть и вводится в эксплуатацию. Оператор должен медленно подвигать фрез к рабочей поверхности станка. Дальше регулируется уровень снимаемого металла, обычно, этот параметр составляет 25–50 мкм.

Каждый зуб рекомендуется протянуть по металлу от начала до конца, пока он полностью не спрыгнет с иглы. Оператор не должен забывать следить за тем, чтобы инструмент во время заточки находился на игле в нужном месте. Обработанный инструмент очищается от опилок и охлаждается в воде.

Реклама партнеров

Видео: Уроки фрезерования или как идеально заточить донышко фрезы

promtu.ru

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них - разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, "Атака", "Инструмент-сервис".

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание

Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов

Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий

Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая - для нанесения насечек.

Заключение

После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

fb.ru

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.
Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

  • Пазовые.
  • Отрезные.
  • Прорезные.
  • Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.
Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.
Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.


Червячные.
Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

  • Левые.
  • Правые.
  • Одно или много заходные.
  • Сборные или цельные.
  • С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.
Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.
Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.
Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

o-remonte.com

инженер поможет - Фреза по металлу

Технический процесс фрезерования – это самый распространённый способов обработки металлов, чаще него встречается только точение.

 

 

Подбор фрезы по металлу осуществляется по критериям обрабатываемой материала детали

твёрдость обрабатываемой поверхности детали

сложность геометрии металлической детали

точность обрабатываемой поверхности детали

При фрезеровании деталей появляются процессы затрудняющие процесс обработки

В зависимости от свойств обрабатываемого материала в процессе резания появляется усадка стружки, что приводит к завиванию стружки и  затруднению процесса обработки

Обработка мягких материалов связана  с появлением на режущей кромке фрезы для металла нароста

Нагрев обрабатываемой поверхности и фрезы для металла при резании

Самые распространенные фрезы для металла

Дисковые 

Торцовые

Цилиндрические

Фасонные фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

Шпоночные 

Кратко опишу основные параметры фрезы по металлу

Технические характеристики  фрез по металлу

 

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы для металла применяют для отрезания различной длины металла  или же для создания канавок заданной толщины и глубины, что очень удобно при использовании ее в массовом производстве. Отрезные дисковые фрезы по металлу часто подразделяют на 3 вида, это мелкозубые, со средним зубом и крупнозубые. 

 

Фрезы дисковые модульные

Фрезы дисковые модульные изготовляются комплектами номеров для каждого модуля, этими фрезами нарезают конические или цилиндрические, косозубые или прямозубые колеса.

Червячная фреза

Червячная фреза имеет профиль спрофилированного червяка с режущими зубьями. Они служат для изготовления зубчатых колес. Способ фрезерования зубчатых колес с помощью червячной фрезы уже очень давно имеет широкое распространение в промышленности, за счет своей универсальности, очень высокой производительности и точности при обрабьотке. Одной и той же фрезой одного модуля получают колеса с разным числом зубьев. Процесс зубонарезания червячными фрезами похож на процесс зацепления двух зубчатых колес при их рабооте, червячная фреза и колесо при обработке вращаются вокруг осей, а подачи вдоль оси колеса осуществляется движение суппорта станка.

Т-образные фрезы 

В машиностроении часто обрабоатывают Т-образные станочные пазы с размерами паза от 10 - 50 мм. Оптимально для их получения использовать Т-образные фрезы с соответсующим профилем. Удобсво их применение особенно актуально при фрезеровании фрезой верхней поверхности паза, часто получение таких размеров физически не возможно из-за возможностей металлорежущего оборудования.

 Шпоночные фрезы

Шпоночные фрезы применяются для фрезерования шпоночных пазов и канавок в изделиях из стали и чугуна. Шпоночные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Концевые радиусные фрезы

Для получения сложнейших криволинейных поверхностей на обрабатываемой фрезерованием детали,таких как рабочие профили турбинных лопаток или штампы, применяют концевые радиусные фрезы. В зависимости от сложности обрабатываемой поверхности, материала и условий обработки к этим фрезам предъявляют повышенные требования, учитываемые при подборе режущего инструмента для металла. Например,для улучшения выхода стружки при обработке глухих и одновременно глубоких колодцев нужно увеличивать угол наклона винтовой линии фрезы. Для уменьшения вибрации при резании зубья фрезы располагают несимметрично относительно ее оси. Для работы фрезы в осевом направлении, как при  сверлении, в центре фрезы на ее торце делают маленькую перемычку. Получение галтельных переходов маленького радиуса возможно коническими радиусными фрезами; угол наклона конуса зависит от конструктивных параметров обрабатываемой поверхности и условий обеспечения необходимой жесткости;.

Расчет основных технических параметров фрезерования металлов

  

 

Рекомендации для выбора режима резания подбирают для одного или нескольких обрабатываемых материалов. При расчете режима обработки деталей фрезами для других материалов применяют поправочные коэффициенты.

Влияние количества зубьев фрез по металлу на основные характеристики резания

Отличия между фрезерованием четырех и шести зубными фрезами по металлу

 

Невысокая скорость резания металла из-за большой глубины резания и низкой подачи

Высокая скорость резания металла из-за маленькой глубины резания и высокой подачи

У шести зубной фрезы меньше износ при одинаковой производительности с четырех  зубной фрезой по металлу

 

Технологические параметры фрезы по металлу рассчитываются следующим образом

Скорость резания

  

Расчет подачи при фрезеровании металла

  

Основные формулы для расчета технологических параметров для концевых фрез по металлу со сферическими торцами

  

В некоторых случаях при серийном производстве в фрезах по металлу резания осуществляется с помощью сменных пластин

   

Фрезы являются высокоэкономичным инструментом за счет применения пластин с двухсторонней геометрией.

Отрицательная геометрия пластин у фрез по металлу способствует повышению стойкости этого инструмента.

Иногда фрезы по металлу  имеют комбинированное крепление СМП выполненное при помощи винта и клина.

Система охлаждения фрез по металлу

Применение СОЖ улучшает отвод стружки из зоны резания и охлаждает инструмент. Система охлаждения может подводится через корпус фрезы к режущим кромкам.

 

engcrafts.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *