Футеровка это труб – Футеровка труб – материалы и способы защитной облицовки трубопроводов + видео

alexxlab | 01.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

5.5 Футеровка трубопровода

Изоляционное покрытие трубопровода на участках протаскивания и в подводной траншее защищается от механических повреждений сплошной футеровкой – деревянными рейками.

Трубопроводы футеруют для предохранения изоляции от повреждения при укладке. Процесс футерования включает в себя следующие операции:

рассортировку по длине и обрезку реек;

подготовку реечного ковра;

обертывание ковром трубы;

предварительное, а затем и окончательное укрепление футеровки проволокой-катанкой.

5.6 Балластировка трубопровода

Балластировка, или утяжеление трубопровода производится при строительстве газопроводов, обладающих положительной плавучестью.

Для балластировки подводного участка газопровода применялись чугунные кольцевые пригруза в количестве 216 комплектов, при массе одного груза 450 кг.

Работы по балластировке выполняются в следующей последовательности:

• комплекты грузов из приобъектного склада развозятся вдоль трубопровода и раскладываются по меткам;

• плеть трубопровода трубоукладчиками последовательно перекладываются на нижние полукольца грузов;

• верхние полукольца устанавливаются на трубопровод;

• полукольца соединяют болтами и скрепляют гайками.

Для центровки отверстий в полукольцах груза закладывают металлические стержни при опускании верхних полуколец утяжелителей.

5.7 Укладка трубопровода

Суть способа заключается в протаскивании трубопровода по дну подводной траншеи с одного берега к другому с помощью троса, заранее проложенного в траншее. Технологическая по­следовательность основных операций, связанных с укладкой протаскиванием, следующая: трубопровод сваривают на берегу в нитку, спрессовывают, изолируют, футеруют, а в необходимых случаях балластируют и оснащают понтонами; устраивают спусковую дорожку, на которую помещают под­готовленный к укладке трубопровод; по дну траншеи укладывают тяговый трос; протаскивают трубопровод через водную преграду с по­мощью тракторов, лебедок или специальных устройств; после окончания протаскивания осуществляют контроль фактического положения трубопровода, проводят испытание уложенного трубопровода и затем засыпают его.

Укладка трубопровода протаскиванием по дну водной пре­грады является наиболее распространенным способом. К ее до­стоинствам относятся возможность производства работ без оста­новки судоходства и в любое время года, незначительная потреб­ность такелажа и плавучих средств. Кроме того, трубопровод в процессе укладки не подвержен действию волн и ветровой на­грузки.

Данный способ укладки трубопровода рекомендуется:

при наличии плавного рельефа одного из берегов в створе пе­реходов, при котором возможна планировка на этом участке в соответствии с допустимым радиусом изгиба трубопровода при его протаскивании;

при необходимости укладки трубопровода в летний период через судоходные водные преграды;

при наличии достаточных размеров площадки в створе пере­хода для устройства спусковой дорожки;

при достаточной прочности протаскиваемого трубопровода с учетом воздействия на него тяговых усилий.

Протаскивание трубопровода может быть осуществлено на полную длину спусковой дорожки или последовательным нара­щиванием плетей (секций). Вся длина протаскиваемого трубо­провода должна превышать ширину водной преграды с тем, чтобы обеспечить при стыковку труб на береговых участках насухо без перемычек.

При протаскивании трубопровода необходимо определить зна­чения тяговых усилий. С целью уменьшения тягового усилия при перемещении берегового участка трубопровода во вре­мя протаскивания используют различные спусковые дорожки, которые должны обеспечивать беспрепятственную транспортировку трубопровода в течение всего периода работ по протаскиванию.

В зависимости от длины укладываемой нитки (плети) трубо­провода, его диаметра и массы, а также рельефа прибрежного участка спусковая дорожка может быть устроена следующим образом:

Грунтовая дорожка представляет собой спланированную полосу грунта в створе перехода на правом берегу реки Вилюй. Дорожку делают прямолинейной в плане, профиль дорожки планируется так, чтобы он имел уклон в сторону водоема. Даже незначительный уклон в обратную сторону создает большое дополнительное усилие протаскиванию.

Укладка дюкера в подводную траншею осуществляется методом протаскивания по дну траншеи при помощи трубоукладчиков и бульдозера с левого берега реки Вилюй.

Для протаскивания необходим трос диаметром 48,5 мм по ГОСТ 7669-80. Тяговый трос должен иметь сертификат завода изготовителя или свидетельство об его испытания.

После укладки трубопровода в русло реки производится укладка на береговых участках перехода.

До начала протаскивания и укладке трубопровода необходимо выполнить:

• разработать траншею в русле реки и на урезах,

• сварить плети необходимой длины,

• произвести испытание, изоляцию, футеровку, и балластировку плетей,

• установить тяговую лебедку с анкерной опорой.

• подготовить плети к протаскиванию, закрепить конец тягового троса на оголовке,

• проложить тяговый трос через водную преграду, закрепить его на лебедке,

• разместить на стройплощадке и подготовить к работе машины, механизмы, инвентарь и средства для безопасного ведения работ;

• провести инструктаж рабочих и специалистов, четко распределить их обязанности;

• проверить взаимодействие всех машин и механизмов, средств связи и сигнализации;

• разместить пункт управления работами так, чтобы обеспечивался обзор всей зоны работ;

• промерить глубину по створу подводного перехода и проверить соответствие фактического профиля проектному,

• проверить горизонт вод и в соответствии с горизонтом замерить ширину зеркала перехода при помощи геодезических приборов,

– скорость течения

• максимальную глубину,

• температуру воды.

Протаскивание трубопровода по дну траншеи выполняется в следующей последовательности :

1. Первая плеть трубопровода выкладывается по оси перехода.

2. Трубоукладчики расставляются по всей длине плети (согласно схемы) для снятия веса трубопровода на суше.

3. После полной готовности первой плети трубопровода к укладке, производится обтяжка тягового троса с выборкой слабины.

4. По сигналу руководителя работ включается тяговая лебедка, трубоукладчики приподнимают плеть на расчетную высоту.

5. Протаскиваемая плеть сопровождается трубоукладчиками до момента выхода их из работы.

В процессе протаскивания трубопровода все рабочие посты должны иметь двухстороннюю связь с пунктом управления для полной координации действий трубоукладчиков и тяговой лебедки. Команды для трогания и остановки трубопровода, которые передаются с пункта управления при помощи портативных радиостанций дублируются условными сигналами, должны быть отработаны заранее.После полной готовности перехода производится контрольное обследование уложенного дюкера по профилю траншеи.

studfiles.net

Футерованная труба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футерованная труба

Cтраница 1

Футерованные трубы ( состоящие из металлической трубы и прилегающей к ее внутренней поверхности пластмассовой оболочки) обладают высокой механической прочностью стали и вместе с тем антикоррозионной стойкостью пластмасс.  [2]

Футерованные трубы, относящиеся к подгруппе б, изготовляют путем деформирования металлической трубы до тех пор, пока внутренняя поверхность ее не обожмет пластмассовую. В результате исчезает зазор и создается поджатие пластмассовой футеровки к внутренней поверхности стальной трубы.  [3]

Футерованные трубы изготовляют совместным холодным волочением ( или холодной прокаткой) трубы из поливинилхлорида и металлической оболочки.  [4]

Футерованные трубы прогревали при 80 – 85 С в течение 5 ч, после чего охлаждали до комнатной температуры холодной водой.  [5]

Футерованные трубы не повреждаются от случайных ударов, менее чувствительны к резким сменам температур и давлений.  [6]

Футерованная труба – это двухслойная система, состоящая из жесткой наружной оболочки ( металлической или неметаллической) и прилегающей к ней изнутри пластмассовой трубы ( футерующего слоя) – Главное назначение футерованных труб – работа в условиях повышенных давления и температуры, грозящих незащищенным пластмассовым трубам потерей формо-устойчивости и прочности. Иногда футерованные трубы используются при нормальных и даже пониженных температурах, но при высоких давлениях, когда применение незащищенных пластмассовых труб экономически нецелесообразно вследствие необходимости значительных толщин стенок.  [7]

Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов.  [8]

Футерованные трубы изготовляют следующим образом. Пластмассовую трубу ( полиэтиленовую, винипластовую) подвергают предварительному напряжению путем уменьшения диаметра. Затем вводят ее внутрь металлической трубы и нагревают. При этом напряженная пластмассовая труба, стремясь восстановить свой первоначальный размер, плотно прилегает к металлической. Описанный способ получения футерованных труб достаточно прост и технологичен.  [9]

Футерованные трубы должны храниться в закрытых отапливаемых помещениях на стеллажах или в штабелях вдали от огня и нагревательных приборов.  [10]

Футерованная труба состоит из стальной трубы с фланцами на концах и прочно прилегающей к ее внутренней поверхности вини-пластовой трубы с отбортовкой винипластового слоя на фланцы.  [11]

Футерованные трубы надлежит хранить вдали от нагревательных приборов.  [12]

Футерованные трубы поставляются в готовом для монтажа виде с отбортовкой футерующего слоя на элемент соединения со свободными или приварными фланцами.  [13]

Футерованную трубу нагревают до температуры 150 С и затем подвергают вакуумированию для обеспечения хорошего приклеивания шланга к металлической трубе. Качество футерованных труб достаточно хорошее.  [14]

Футерованную трубу, изготовленную по способу совместного волочения ( редуцирования), можно рассматривать как систему двух цилиндров – металлического и пластмассового, скрепленных между собой за счет упругой составляющей ( натяга) общей деформации футерующего слоя.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Футеровка – трубопровод – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футеровка – трубопровод

Cтраница 1

Футеровка трубопроводов производится с целью предохранения изоляционных покрытий при перевозке, монтаже секций и укладке трубопроводов.  [1]

Фланцы защищенных футеровкой трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости, опасные для человека, следует располагать в стороне от проходов и закрывать съемными кожухами, обеспечивая соответствующий доступ для осмотра.  [2]

На продольных уклонах более 20 сплошная футеровка трубопровода деревянными рейками обязательна.  [3]

Наиболее значительное упорядочивающее влияние на срыв вихрей оказывает футеровка трубопровода. Футеровка образует острые грани на поверхности трубопровода, которые синхронизируют срыв вихрей в месте расположения футеровочной рейки.  [4]

Кислотоупорный бетон может применяться в качестве связывающего раствора при футеровке аппаратуры андезитовыми или диабазовыми плитками, а также для футеровки трубопроводов, желобов и другой арматуры.  [5]

В недоступных местах, где устройство постели из мягкого или песчаного грунта, а также из мешков с песком представляет значительные трудности, для защиты изоляции применяют сплошную футеровку трубопровода деревянными рейками.  [7]

В зависимости от конструкции трубопровода и условий проведения работ иногда возникает необходимость в выполнении дополнительных операций: приготовлении праймера, битумно-ре-зиновой мастики, подогреве изоляционных материалов, футеровке трубопровода, закреплении трубопровода анкерами или пригрузами.  [8]

Технологические схемы монтажных и изоляционно-укладочных работ в горных условиях включают следующие укрупненные операции: доставку труб на трассу; монтаж трубопровода со всеми кривыми вставками и переходами; изоляционно-укладочные работы, футеровку трубопровода, подсыпку и присыпку его мягким грунтом.  [9]

Технологическая схема монтажных и изоляционно-укладочных работ в горных условиях включает следующие укрупненные операции: доставку труб на трассу; монтаж трубопровода со всеми кривыми вставками и переходами; изоляционно-укладочные работы, футеровку трубопровода, подсыпку и присыпку его мягким грунтом, полную засыпку.  [11]

Отверстия в кирпичной кладке для установки закладных частей отборных устройств изготовляются, а также заделываются раствором организацией, выполняющей кладку. Закладные части следует устанавливать в процессе кладки стен технологического агрегата или футеровки трубопровода.  [12]

Плитки из базальта находят применение в строительстве яданий и сооружений химических производств з качестве верхнего элемента полов, а также для защиты стен, колонн, фундаментов и других строительных конструкций от действия высоко агрессивных кислых и щелочных сред. Желоба из каменного литья следует применять при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. Трубы и штуцера могут найти применение для устройства и футеровки трубопроводов для отвода высокоагрессивных жидкостей.  [13]

Плитки из базальта находят применение в строительстве зданий и сооружений химических производств в качестве верхнего элемента полов, а также для защиты стен, колонн, фундаментов и других строительных конструкций от действия высокоагрессивных кислых и щелочных сред. Желоба из каменного литья следует применять при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. Трубы и штуцера могут найти применение для устройства и футеровки трубопроводов для отвода высокоагрессивных жидкостей.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Футеровка – металлическая труба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футеровка – металлическая труба

Cтраница 1

Футеровка металлических труб ведется с переставных или подвесных площадок с выдвижными балками ( пальцами), опирающимися непосредственно на кладку футеровки. Материалы поднимаются внутри трубы лебедкой. Грузовой блок для троса от лебедки крепится на верху металлического кожуха трубы на специально смонтированных для этого металлических балках. Этой же лебедкой производится подъем подвесной площадки по мере роста кладки футеровки.  [2]

Футеровку металлических труб ведут с подвесных площадок с выдвижными пальцами ( балками), опирающимися на кладку футеровки. Материалы подают внутри трубы электролебедкой. На верху трубы для крепления грузового блока монтируют металлическую балку.  [4]

Для футеровки металлических труб центробежным способом за рубежом широко применяются низкомолекулярные типы полиэтилена вязкостью 5000 – 10 000 спз при температуре 150 С. При вязкости ниже 5000 спз футеровка весьма непрочна и хрупка, при вязкости выше 10 000 спз композиции малотекучи, футеровка будет иметь морщинистую поверхность и различную толщину слоя.  [5]

Для футеровки металлических труб, при соответствующих условиях могут быть использованы почти все полимерные материалы, однако наиболее часто для этой цели употребляются: полихлорвинил, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, асбо-винил, политетрафторэтилен и резины из синтетических каучуков.  [6]

Кладку футеровки металлических труб ремонтируют с подвесной площадки, имеющей выдвижные пальцы. В центре площадки должен быть закрывающийся проем для прохода контейнеров с материалами. Поднимать материалы и ремонтировать футеровку с площадки разрешается только после посадки ее на выдвижные пальцы.  [7]

Процесс футеровки металлических труб листовым материалом выполняется в следующем порядке. Из листа полимерного материала вырезается полоса шириной на 20 – 30 мм больше периметра внутренней поверхности трубы. Края полосы смазываются клеем, на металлической трубе-оправке из полосы формуется рукав, сваривается шов, и готовый рукав снимается с оправки.  [9]

Для наружной футеровки металлической трубы или стержня нужно взять винипластовую трубу с внутренним диаметром на 0 5 – 1 мм меньше наружного диаметра трубы или стержня. После этого футерованное изделие охлаждают на воздухе до комнатной температуры.  [11]

Ремонт кладки футеровки металлических труб производится с подвесной площадки с выдвижными пальцами. В центре площадки должен быть закрывающийся проем для прохода контейнеров с материалами. Поднимать материалы и ремонтировать футеровку с площадки разрешается только после посадки ее на выдвижные пальцы на кладку. Пальцы должны заходить в кладку на глубину не менее 120 мм. До начала работ подвесную площадку необходимо испытать на двойную статическую нагрузку.  [12]

В практике помимо перечисленных способов футеровки металлических труб применяют еще футеровку винипластовой, полиэтиленовой, полиизобутиленовой и другими пленками. В этом случае из листовой заготовки полимера склеиванием или сваркой изготовляют шланг, наружный диаметр которого равняется внутреннему диаметру футеруемой трубы. Внутреннюю – поверхность металлической трубы очищают от ржавчины, окалины и покрывают двумя слоями клея. Затем в трубу протаскивают шла. Концы шланга разбортовывают на фланцы.  [13]

Этим способом изготовляются винипластовые трубы, применяемые главным образом для футеровки металлических труб в целях получения надежно работающих технологических трубопроводов при повышенном давлении агрессивной среды.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Способ футеровки металлических труб термопластичным покрытием и устройство для его осуществления

 

Использование: строительство и эксплуатация трубопроводов. Сущность изобретения: при футеровке металлических труб в них вводят заготовку из термопласта в форме рукава, нагревают и прижимают заготовку избыточным давлением к внутренней поверхности трубопровода. Предварительно рукав при нагреве обратимо вытягивают с уменьшением диаметра и фиксируют деформацию. Нагревают рукав в трубопроводе до температуры не ниже температуры обратимой вытяжки. Прижатие рукава к трубопроводу возможно введением в рукав пробки и создании за ней избыточного давления. Пробку перемещают вдоль трубопровода. Пробка содержит головную и концевую части, соединенные гибкой связью. Жесткость головной части меньше жесткости хвостовой части пробки. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам защиты металлических трубопроводов от коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где применяются трубопроводы для перекачки нефти и других агрессивных жидкостей.

Известен способ футеровки металлических труб термопластичным покрытием, включающий введение внутрь этих труб заготовки из термопластического материала в форме трубы, прижатие заготовки к поверхности трубы при нагреве участков заготовки с постепенным перемещением зоны обогрева (авт. св. СССР N 678253, кл. F 16 L 58/16, 1979). Из-за неравномерности внутреннего диаметра металлической трубы используют полиэтиленовую заготовку трубу несколько меньшего диаметра, чем металлическая труба. Это приводит к необходимости использования достаточно высокого давления для обеспечения прижатия заготовки к внутренней поверхности металлической трубы, что усложняет способ. Необходимость значительной деформации при этом термопластичного материала приводит к тому что футеровка не обладает высокой надежностью. После осуществления способа из-за разницы в диаметре футеровки трубы обладают пониженной пропускной способностью. Была поставлена задача разработать более простой способ футеровки металлических труб, обеспечивающих повышение надежности футеровки и увеличение пропускной способности трубопровода. Эта задача была решена настоящим изобретением. В способе футеровки металлических труб термопластичным покрытием, включающем введение внутрь этих труб заготовки из термопластичного материала в форме трубы, прижатие заготовки к поверхности трубы при нагреве участков с постепенным перемещением зоны обогрева, согласно изобретению, используют заготовку в форме трубы с наружным диаметром, соответствующим внутреннего диаметра металлической трубы, перед введением в металлическую трубу заготовку нагревают, подвергая в нагретом состоянии обратимой вытяжке с уменьшением диаметра, до комнатной температуры в вытянутом состоянии, а после введения заготовки в металлическую трубу прижимают ее к поверхности трубы при нагреве заготовки от одного края трубы к другому до температуры не ниже температуры первоначального нагрева. Одновременно с обратимой вытяжкой заготовку можно обратимо прогибать в радиальном направлении по всей ее длине в одном или нескольких местах, затем охлаждают ее до комнатной температуры в вытянутом и прогнутом состоянии. В предпочтительном варианте выполнения способа осуществляют нагрев участков заготовки после введения ее в металлическую трубу, а также прижимают заготовку к поверхности трубы, вводя в один из концов заготовки эластичную пробку, после чего закачивают с этого конца в заготовку под давлением жидкость или газ, нагретые до температуры разогрева заготовки, и продвигают эластичную пробку от одного края трубы к другому. В металлическую трубу, в частности, можно закачивать нагретую воду. В предпочтительном варианте выполнения способа заготовку подвергают обратимой вытяжке с уменьшением ее диаметра на 6 12% Предпочтительно используют заготовку из полиэтилена, а ее нагрев производят до 50 100^oC. Данный способ можно осуществить с помощью другого изобретения – устройства для футеровки металлических трубопроводов термопластичным покрытием. Известно устройство для футеровки металлических трубопроводов термопластичным покрытием, включающее выполненную из эластичного материала (резины) пробку. Данное устройство не обеспечивает качественное прижатие футерующего термопластичного материала к внутренней поверхности металлической трубы, так как резина является достаточно жестким материалом и может проходить только внутри достаточно прогретой области из термопластичного материала, и, следовательно, требуется ее дополнительная протяжка внутри заготовки специальным тросом. Если прогретая часть заготовки остыла, а пробка осталась в ней, ее очень сложно вынуть из трубы. Была поставлена задача создания устройства для футеровки металлических трубопроводов, обеспечивающего качественное прижатие футерующего материала к внутренней поверхности металлической трубы. Задача решается тем, что устройство для футеровки металлических трубопроводов термопластичным покрытием, включающее выполненную из эластичного материала пробку, согласно изобретению, содержит две связанные гибкой связью пробки, причем жесткость первой пробки меньше второй, а вторая пробка содержит сквозное отверстие. В предпочтительном варианте выполнения устройства первая пробка выполнена из пенополиуретановой губки, а вторая из резины. В предпочтительном варианте выполнения устройства пробки выполнены цилиндрическими. Признак “используют заготовку в форме трубы с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру металлической трубы” означает, что используют заготовку с наружным диаметром, равным с небольшим допуском (1 2 мм) диаметру (наименьшему) металлической трубы. Обратимая вытяжка означает вытяжку с деформациями, которые полностью исчезают (исходная форма восстанавливается) при повышении температуры до температуры высокоэластического состояния используемого полимера. Использование заготовки в форме трубы с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру металлической трубы, позволяет повысить пропускную способность футерованного трубопровода, повысить качество и надежность футеровки за счет улучшения прилегания ее к внутренней поверхности металлической трубы. Нагрев заготовки и обратимая вытяжка последней с уменьшением диаметра с последующим охлаждением до комнатной температуры в вытянутом состоянии позволяют обеспечить введение заготовки в металлическую трубу. Последующий нагрев заготовки от одного конца трубы до другого позволяет постепенно восстанавливать форму заготовки, прижимая ее участки изнутри давлением. При этом поджатие участков происходит последовательность, от одного края трубы к другому, что обеспечивает повышение качества футеровки. Температура нагрева при вытяжке и последующего нагрева должна обеспечить быстрые обратимые деформации заготовки и их снятие и, следовательно, должна соответствовать температуре высокоэластического состояния полимера, из которого выполнена заготовка. Для заготовки из полиэтилена эта температура составляет 50 100^oC. При осуществлении данного способа одновременно с обратимой вытяжкой заготовки можно обратимо прогибать в радиальном направлении по всей ее длине в одном или нескольких местах, затем охлаждать ее до комнатной температуры в вытянутом и прогнутом состоянии. Такая подготовка заготовки позволяет облегчить введение последней в металлическую трубу. Может быть осуществлен следующий способ нагрева участков заготовки после введения ее в металлическую трубу, а также прижатия заготовки к поверхности трубы: в один из концов заготовки вводят эластичную пробку, после чего закачивают с этого конца в заготовку под давлением жидкость (например, воду) или газ, нагретые до температуры разогрева заготовки, и продвигают эластичную пробку от одного конца трубы к другому. Это позволяет осуществить равномерное и качественное поджатие заготовки к внутренней поверхности металлической трубы. Предлагаемая конструкция устройства для футеровки металлических трубопроводов позволяет осуществить продвижение такого устройства внутри заготовки за счет давления закачиваемой в трубу жидкости (газа). Жесткость одной из пробок относительно невелика, и эта пробка под давлением закачиваемой в трубу среды постепенно продвигается в холодную часть заготовки. Жесткость другой пробки, более высока, и эта пробка продвигается в нагретой части трубы, поджимая заготовку к внутренней поверхности металлической трубы. В жесткой пробке должно быть сквозное отверстие, чтобы обеспечить проникновение среды к менее жесткой пробке для продвижения последней. Гибкая связь между пробками необходима, чтобы менее жесткая пробка протягивала бы более жесткую за собой. Соотношение жесткостей пробок может быть реализовано, если первая пробка выполнена из пенополиуретановой губки, а вторая из резины. Если трубы являются цилиндрическими, предпочтительным является выполнение пробки цилиндрическими. Предложенный способ отличается тем, что используют заготовку в форме трубы с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру металлической трубы, перед введением в металлическую трубу заготовку нагревают, подвергая в нагретом состоянии обратимой вытяжке с уменьшением диаметра с последующим охлаждением до комнатной температуры в вытянутом состоянии, а после введения заготовки в металлическую трубу прижимают ее к поверхности трубы при нагреве заготовки от одного конца трубы до другого до температуры не ниже температуры первоначального нагрева. Предложенное устройство отличается тем, что оно содержит две связанных гибкой связью пробки, причем жесткость первой пробки меньше второй, и вторая пробка содержит сквозное отверстие. В патентной и научно-технической литературе не описан блок взаимно связанных признаков, согласно которому после введения в металлическую трубу предварительно вытянутой и охлажденной трубы из термоэластичного материала, последнюю нагревают последовательно от одного края к другому до температуры первоначального нагрева и воздействуют на нагретые участки с внутренней стороны полиэтиленовой трубы давлением, прижимающим ее к металлической трубе. Не описан также блок взаимосвязанных признаков, согласно которому для придания оптимальной формы трубчатому материалу используют две связанные гибкой связью пробки, выполненные из эластичного материала, причем жесткость первой пробки меньше второй. Изобретения могут быть использованы в нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, где используются трубопроводы для перекачки нефти и других агрессивных жидкостей. Они позволяют повысить плотность прилегания полиэтиленовой футеровки к трубе и, как следствие, пропускную способность трубопровода и эффективность защиты его от коррозии. Таким образом, заявленные предложения удовлетворяют критерию патентоспособности “промышленная применимость”. На фиг. 1 показана общая схема обратимой вытяжки полиэтиленовой трубы; на фиг. 2 показана часть узла I (фильеры) устройства для уменьшения диаметра и вытяжки нагретой полиэтиленовой трубы; на фиг. 3 показано сечение А-А полиэтиленовой трубы после ее обратимого прогибания в радиальном направлении на фиг. 1; на фиг. 4 показано введение в металлическую трубу вытянутой и охлажденной полиэтиленовой трубы; на фиг. 5 показано нагревание введенной в металлическую трубу полиэтиленовой трубы и воздействие на нагретые участки полиэтиленовой трубы давлением, прижимающим ее к металлической трубе; на фиг. 6 показано осевое сечение Б-Б на фиг. 1. При осуществлении предлагаемого способа используют полиэтиленовую трубу с наружным диаметром, соответствующим внутреннему диаметру металлической трубы. Ее сначала нагревают до 50 100^oC, подвергают при этой температуре обратимой вытяжки с уменьшением диаметра. После этого трубу охлаждают до комнатной температуры в вытянутом состоянии. Для осуществления этих операций используют устройство, изображенное на фиг. 1. Устройство содержит барабан 1, на который намотана вытягиваемая заготовка полиэтиленовая труба 2, водяной нагреватель 3 с патрубками 4 и 5 соответственно для подачи и выхода нагретой воды, фильеру 6 уменьшения диаметра нагретой трубы с рубашкой нагрева 7, каналом 8 для прохождения трубы, патрубками 9 и 10 соответственно для подачи и выхода нагретой воды. Данное устройство содержит также барабан 11 для доводки охлажденной вытянутой трубы. После вытяжки и охлаждения полиэтиленовой трубы 2 ее вводят в металлическую трубу 12 с помощью устройства, изображенного на фиг. 4. Полиэтиленовую трубу 2 вводят в металлическую трубу 12, предварительно присоединив к ее концу трос 13 и протягивая трос 13 с помощью привода 14. После введения полиэтиленовой трубы 2 в металлическую трубу 12 нагревают до 50 100^oC участки полиэтиленовой трубы 2, воздействуют на нагретые участки с внутренней стороны полиэтиленовой трубы 2 давлением, прижимающим ее к металлической трубе 12. С этой целью в трубу 2 закачивают через патрубок 15 заглушки 16, надетой на конец металлической трубы 12, воду при 50 100^oC. Прижимающее давление создают с помощью устройства 17, которое предварительно помещают в конец полиэтиленовой трубы 2. Устройство 17 содержит относительно жесткую цилиндрическую пробку 18 из резины. Пробка 18 содержит сквозное отверстие 19. Устройство 17 содержит также менее жесткую пробку 20 из пенополиуретановой губки. Пробки 18 и 20 связаны посредством гибкой связи 21, представляющей собой металлическую цепочку. Способ осуществляется и устройство для его осуществления работают следующим образом. Намотанная на барабан 1 с диаметром, равным минимальному внутреннему диаметру металлической трубы, заготовка 2 из термопластичного материала – полиэтилена в форме трубы поступает в водяной нагреватель 3, где она нагревается до температуры высокоэластического состояния (50 100^oC). Нагретая заготовка 2 поступает в фильеру 6, канал 8 с рубашкой нагрева 7, поддерживающей температуру заготовки 2 в пределах 50 100^oC. В фильере 6 происходит обратимая вытяжка заготовки 2 с уменьшением ее диаметра с помощью канала 8 (имеющего меньший диаметр, чем исходный диаметр заготовки 2). После выхода из канала 8 вытянутая заготовка 2 охлаждается до комнатной температуры и наматывается на барабан 11, с помощью которого происходит и протяжка заготовки через фильеру 6 и канал 8. Канал 8 может иметь выступы, которые прогибают заготовку 2 в радиальном направлении, как показано на фиг. 3. После такой обработки и намотки всей заготовки 2 на барабан 11 к ее концу присоединяют конец намотанного на барабан привода 14 троса 15, предварительно пропущенного через металлическую трубу 12. После этого с помощью привода 14 заготовку 2 протягивают через металлическую трубу 12. Затем в один из концов заготовки 2 вводят эластичную пробку, содержащую две связанные гибкой связью 21 пробки 18 и 20. При этом сначала вводят пробку 20 из пенополиуретановой губки. На конец металлической трубы 12 надевают заглушку 16 и через патрубок 15 этой заглушки закачивают в заготовку под давлением 15 атм. нагретую до 50 100^oC воду. Конец заготовки 2 разогревается, заготовка восстанавливает первоначальный диаметр, и пробка 18 за счет упругости резины прижимает полиэтилен к внутренней поверхности металлической трубы. Вода проходит через отверстия 19 и передает давление на пробку 20 из пенополиуретана, которая, обладая небольшой жесткостью, втягивается в неразогретую часть заготовки 2, протягивая за собой посредством гибкой связи 21 пробку 18 из резины. Пробка 18 протягивается только по мере участков заготовки 2, прижимая их к поверхности металлической трубы 12. Так, последовательно, от одного конца трубы 12 до другого заготовка 2 разогревается и ее части прижимаются к поверхности трубы. Изобретение позволяет решить задачу упрощения способа футеровки металлических труб, обеспечивающего повышение надежности футеровки и увеличения пропускной способности трубопровода.

Формула изобретения

1. Способ футеровки металлических труб термопластичным материалом, заключающийся во введении в нее заготовки из термопластичного материала в форме трубы, заглушки со штуцером и пробки, прижатии заготовки к поверхности трубы избыточным давлением в полости заготовки и нагреве заготовки с перемещением зоны обогрева, отличающийся тем, что используют заготовку в форме рукава, предварительно перед введением в трубу заготовку при нагреве подвергают обратимой вытяжке с уменьшением диаметра и фиксируют деформацию заготовки охлаждением до комнатной температуры, а прижимают к трубе заготовку при ее нагреве до температуры не ниже температуры обратимой вытяжки заготовки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одновременно с вытяжкой заготовку прогибают в радиальном направлении по всей длине в одном или нескольким местах с последующей фиксацией прогибов. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что внутрь заготовки вводят пробку, а прогрев заготовки ведут одновременно с созданием в ней избыточного давления со стороны пробки нагретым газом или жидкостью при перемещении пробки от заглушки вдоль трубы. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что внутрь заготовки подают нагретую воду. 5. Способ по п.1, или 2, или 3, или 4, отличающийся тем, что подвергают вытяжке заготовку при уменьшении ее диаметра на 6 12% 6. Способ по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, отличающийся тем, что в качестве термопластичного материала используют полиэтилен, а нагрев заготовки производят до 50 100^oС. 7. Устройство для футеровки металлической трубы термопластичным материалом, содержащее цилиндрическую пробку, отличающееся тем, что пробка выполнена с возможностью перемещения в трубе из двух соединенных гибкой связью пробок, причем жесткость головной пробки меньше, а хвостовая пробка имеет сквозное отверстие. 8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что головная пробка выполнена из пенополиуретановой губки, а хвостовая из резины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

www.findpatent.ru

Футеровка – это… Что такое Футеровка?

Футеровка — специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических или физических повреждений. Например, в горно-металлургической промышленности постоянно возникает проблема защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, для решения которой с успехом используется футеровка. Футеровка печей производится для того, чтобы усилить огнестойкость материалов, из которых изготовлена печь. Преимущества применения слоисто-пористых материалов и изделий на их основе, таких, как вермикулит, для того, чтобы футеровка была надежной и качественной, продиктованы следующим: материал пожаробезопасный, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Футеровка доменной печи

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком.

Применяемые огнеупоры

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО₂ и Аl₂О₃. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl₂О₃ соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Аl₂О₃ (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl₂О₃ применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом “1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl₂О₃, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглиноземистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl₂О₃ при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl₂О₃ и SiO₂ заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожженного антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглиноземистым кирпичом больших размеров (400x200x100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельченного шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl₂О₃]. Высота лещади составляет ~ 5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.

Горн

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (С0₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис. 25, 6) в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холо-дильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонко-стенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис. 26). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (~2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl₂О₃) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl₂О₃. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 2б). Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 27). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 26), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис. 27), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 26). В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 28) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 28) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

dic.academic.ru

Трубы и фитинги футерованные. Футеровка трубопровода, антикоррозийное покрытие труб

Трубы и фитинги футерованные

Трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена и полипропилена

Технические условия распространяются на трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена низкого давления и полипропилена, предназначенные для нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, высокоминерализированные сточные воды, содержащие сероводород, кислород, углекислый газ, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым полиэтилен химически стоек, при температуре эксплуатации до 70°С и давлении до 25 МПа.

Условный проход : 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200 мм

Толщина стенки : стальной 3 – 20 мм, футерованной 2 – 5 мм

Предельные отклонения :
по толщине футерующего слоя ± 10%

Примечания :

1. Трубы изготовляются с внутренней, наружной или двойной футеровкой.

2. В качестве стальной оболочки используются бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали марок 20 и 09Г2С группы поставки В.

3. В качестве футерующего слоя применяются полиэтиленовые трубы, изготовляемые из полиэтилена марки 273-79 по ГОСТ 16338-85.

4. Длина труб мерная 6; 8 м.

5. Концы футерующего слоя после футерования должны выступать за пределы стальной трубы на величину 100 – 200 мм.

6. Сплошность и толщина футерующего слоя гарантируется технологией производства, проверяется приборами неразрушающего контроля. При необходимости трубы испытываются на ударную вязкость при температуре до -60°С

7. Трубы выдерживают испытательное гидравличекое давление в соответствии с ГОСТ 3845-75.

8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание по ГОСТ 8695-75.

9. Футерованные трубы при температуре эксплуатации пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, не токсичны, не представляют радиационной опасности.

Для того чтобы обеспечить беспрепятственное функционирование систем необходимо проводить футеровку трубопровода и покрытие труб антикоррозийными материалами . Это позволит отремонтировать, восстановить промышленное оборудование в кратчайшие сроки и позволит избежать износа в будущем.

Ежегодно утечки независимо от их причины приводят к невообразимо высокой стоимости ремонта. Одной из проблем является также опасность для человека и окружающей среды утечек химическому веществ. Чтобы ограничить ущерб всегда нужны быстрые и безопасные средства. Технологиии восстановления и ремонта должны быть доступны круглосуточно и должны максимально безопасными.

Транспортировка жидкостей по трубопроводам требует высокоэффективной защиты от износа и коррозии . Попадание частиц и посторонних веществ не зависимо от их размера угрожает оборудованию сколами, трещинами и преждевременным износом. При этом нарушения герметичности и локальные повреждения происходят быстро и беспрепятственно.

Футеровка трубопровода, антикоррозийное покрытие труб

Антикоррозийное покрытие труб, антикоррозийное покрытие трубопроводов, внутреннее антикоррозийное покрытие труб

Включает в себя не только наружную обработку полимерными материалами, но также позволит произвести внутреннее антикоррозийное покрытие труб .

Для футеровки трубопровода и антикоррозийного покрытия труб наша компания предлагает воспользоваться эластомером Metaline серии 700 . Данное эластомерное покрытие образует плотный барьер для проникновения влаги и тем самым надёжно защищает поверхность от коррозии. Эластомеры Metaline серии 700 могут применяться для восстановление антикоррозийного покрытия и сами легко подвергаются локальному ремонту.

12.09.2011 | ЗАО «Пластполимер-Т» | 4571 просмотров

Футеровка – защитная внутренняя или внешняя облицовка теплообменного оборудования, химических аппаратов, трубопроводов, травильных ванн, ёмкостей, резервуаров, колон

mizhu.ru