Газовая муфельная печь своими руками – изготовление газового прибора, как сделать устройство для фьюзинга

alexxlab | 15.04.2019 | 0 | Вопросы и ответы

секреты изготовления » Сделай камин

Муфельная печь

Как это ни удивительно, но есть в наше прагматичное время люди, которым интересно заниматься обжигом любительской керамики, ювелирными самоделками или проводить физические опыты. Для этого энтузиастам необходима высокотемпературная газовая или электрическая муфельная печь. Но готовая печь в магазине стоит совсем недёшево. Поэтому может быть изготовлена муфельная печь своими руками. Тем домашним мастерам, которые сами привыкли делать ремонт и монтировать оборудование, выполнение этой работы своими руками не окажется слишком сложным.

Принцип работы муфельной печи

В домашних условиях может быть изготовлена муфельная печь своими руками, работающая на электричестве или на газу. Но монтаж газового оборудования своими руками прямо запрещен действующим в России законодательством, поэтому оптимальный вариант – сделать электрическую муфельную печь.

Загрузка этих печей бывает:

• вертикальная, она же горшковая;
• колпаковая;
• горизонтальная, самая простая.

Наша самодельная муфельная печь будет иметь горизонтальную загрузку. Хотя очень неплохая идея — сделать печь муфельную своими руками с вертикальной загрузкой, примерно по такому принципу, как на фото внизу.

Гексагональная рабочая камера с канавками под спираль

Огнеупор

Сначала необходимо определиться с материалом огнеупора, который сможет выдерживать воздействие тепла. Самым оптимальным по цене представляется шамотный огнеупорный кирпич. Можно также использовать асбестовые плиты и асбестовое волокно. Но идут очень настойчивые публикации о вреде асбеста. Поэтому вторым слоем изоляции от тепла мы поставим перлит или базальтовое волокно.

Корпус

Следующий вопрос – это корпус, который будет иметь муфельная печь. Если вы недавно делали ремонт в квартире и меняли бытовую технику, то муфельная печь своими руками может быть изготовлена из старого холодильника или газовой плиты. Если дома нет «запасов» старой бытовой техники, можно очень дешево купить нерабочий агрегат, ремонт которого невозможен (или ремонт стоит столько, что проще купить новую вещь).

Но можно обойтись и без старых вещей, а просто сварить или склепать корпус из листовой стали. Конструкция будет достаточно тяжёлая, поэтому корпус от бытового холодильника надо укрепить, особенно его донышко. Например, обварить стальным уголком или стальной трубой прямоугольного сечения. Корпус изнутри облицовывается слоем базальтовой ваты, плотностью не менее 200 кг/куб.м. Эта вата используется в качестве верхнего слоя в утеплении плоских кровель, то есть материал достаточно жёсткий. Даже называется минеральная вата жёсткая или базальтовая плита. Толщина слоя минеральной ваты-  10 или 20 миллиметров. Базальтовую вату можно приклеить изнутри к металлическому корпусу на специальный клей, используемый при фасадных работах, а можно и просто на силикон. В данном случае можно и на простой силикон, поскольку у нас задача — просто зафиксировать утеплитель на металле, а потом этот утеплитель будет дополнительно прижат шамотным кирпичом.

Кладка огнеупора

На строительном рынке покупаем шамотный кирпич. Этот кирпич предназначен для кладки топок печей и каминов. Данный кирпич способен выдерживать длительное воздействие тепла при температуре 1000 градусов и многократные циклы остывания и нагрева, обладает высокой теплоёмкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего купить специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.

Подгонка и разметка

• Раскладываем на ровном полу боковые и заднюю стенки будущей камеры таким образом, чтобы задняя стенка оказалась между боковыми, как бы получилась «развёртка».
• Толщину будущих швов имитируем проволокой диаметром 3-5 мм.
• Подгоняем кирпичи друг к другу. При необходимости кирпичи подрезаем на камнерезном станке или болгаркой
• Затем размечаем на стенках трассу будущей нагревательной спирали.
• На кирпичах прорезаем канавки под спираль.

Вид рабочей камеры изнутри. Верх выполнен в виде свода.

Камера

Кладка кирпичей должна быть очень плотная. Толщина швов — не более 5 миллиметров.

• Кладочная смесь разводится водой в соответствии с инструкцией завода-производителя.
• Каждый кирпич перед кладкой погружаем в ёмкость с водой на 15-30 секунд, для того чтобы вода заполнила поры кирпича.
• Выкладываем донышко будущей печки.
• Затем выкладываем стенки.
• Вертикальные швы кладки не должны совпадать между собой.
• Верх выкладываем в виде свода с замковым камнем.

Дверца

На дверке тоже надо закрепить шамотный кирпич.

• Для этого внизу дверки привариваем или закрепляем на клёпки тонкий уголок или квадратную трубу. Уголок будет принимать на себя вес кладки, то есть будет работать не только раствор.
• В кладочный раствор добавляем цемент, до 20%.
• На металлическую поверхность дверки прикрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
• Дверку снимаем, кладём горизонтально и на ней укладываем шамотный кирпич.

Уплотнение

Для повышения эффективности работы печи, нужно исключить потери тепла через неплотности дверцы. Герметичность можно увеличить термостойким силиконом.

• Для этого тщательно обезжириваем кромки кирпича в местах примыкания.
• Наносим разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
• Наносим «колбаску» из термостойкого силикона на дверку.
• Закрываем дверь.
• Силикон приклеится на дверку, а на торцы стенок камеры не приклеится из-за разделительного средства. Фактически получится уплотнительная силиконовая лента на дверке.
• Разделительное средство с торцов камеры отмываем, например, спиртом.
• Силикон не сможет долгое время выдерживать воздействие тепла, поэтому периодически нужно будет делать ремонт для восстановления герметичности дверцы. Заключается ремонт в том, что прокладку из силикона изготавливают повторно так же, как описано выше.

Для исключения потерь тепла очень важно плотно и надёжно запирать дверку рабочей камеры. В полукустарных условиях возможно изготовление винтового или клинового запирающего устройства.

Запирающее устройство

Винтовое запирающее устройство

Нагревательная спираль

Прокладываем нагревательную спираль

Для выработки тепла, нам понадобится нагревательный элемент. Его можно сделать из спиралей нихромовой или фехралевой проволоки. Диаметр проволоки — 1 миллиметр, диаметр спирали — 6 миллиметров. Можно приобрести уже готовые спирали, а можно и сделать их самостоятельно. Два электрических контура спиралей позволят ступенчато регулировать тепловую мощность печи. Спирали в канавках закрепляем скобками из этой же проволоки, которые заделываем в шов.

Электрическую часть коммутируем таким образом, чтобы получились три ступени мощности:

• Первая ступень мощности: два контура спиралей включаются последовательно.
• Вторая ступень мощности: нижняя спираль подключается отдельно. Нижняя ступень предпочтительнее, для того чтобы происходил более равномерный прогрев по высоте камеры.
• Третья ступень мощности: оба контура включаются параллельно.

Важно! Не включайте спирали до полного высыхания кладочного раствора, иначе спирали сгорят и потребуется ремонт печи еще до начала ее эксплуатации. Подключение прибора должно быть через автомат. Обязательно заземление!

Сушка печи

Сушить печку надо в сухом тёплом месте с вентиляцией.

• Продолжительность процесса сушки может быть до нескольких недель.
• Не нужно стремиться быстрее высушить печку путем воздействия тепла, если сушить интенсивно и принудительно, то может потрескаться шамотная глина и потребуется ремонт с повторным выполнением кладки.
• Перед работой включите самую слабую ступень, и если нет пара, значит, печь просохла.

Итак, мы с вами обсудили как сделать муфельную печь, работающую на электричестве, в кустарных условиях. Не забывайте, что обязательно соблюдение правил техники безопасности выполняя монтаж и ремонт данного высокотемпературного отопительного устройства.

sdelaikamin.ru

Муфельная печь своими руками: фотоотчет изготовления самодельной печи

Муфельная печь представляет собой нагревательный механизм, в котором любой материал можно подвергнуть действию очень высокой температурой. Устройство незаменимо в лабораториях или при занятиях некоторыми видами технического и художественно-декоративного творчества, где необходимо делать купелирование, термообработку металлов, обжиг керамики, высушивание, закалку, эмалирование и тому подобное.

В зависимости от типа нагревания, муфельные печь может  быть электрической и газовой. По конструкции данные устройства различают горшковые (то есть, вертикальной загрузки), колпаковые, трубчатые и простые (горизонтальной загрузки). Основным конструктивным элементом всех типов устройств является специальная камера – муфель, в котором, собственно, и идет процесс нагревания, с одновременной защитой материала от топлива и продуктов горения. Изготавливается данное устройство из огнеупорных материалов и конструкционных сталей.

Такие установки любых видов, конструкций и принципов работы имеются в изобилии в торговой сети. Как правило, они обладают небольшими габаритами, большим весом и очень большой стоимостью. Купить такое устройство может редкий гражданин со средним достатком, даже если она ему очень нужна. Выход один – муфельная печь  своими руками, тем более, что вариантов изготовления подобного устройства встречается не так уж мало. Предлагаем вашему вниманию и наш собственный проект, который позволит довольно быстро и, сравнительно недорого, обзавестись нужным приспособлением.

Подготовка огнеупорного кирпича для самодельной печи

Начинать сооружаться данный агрегат будет с приобретения главных компонентов – огнеупорного кирпича. Для нашего проекта необходимо запастись шестью штуками и в каждом следует проделать такие пропилы.

На первый взгляд это может показаться проблемой, но если воспользоваться абразивной пилой, то работа будет выполнена достаточно быстро и без особых усилий.

Следует иметь в виду, что пять кирпичей для будущей самодельной муфельной печи должны иметь прямые выемки, а один – наклонные. Расстояние между пропилами должно равняться 2,5 см. Ширина и глубины выемок должна быть такой, чтобы туда могла свободно уместиться электрическая спираль.

При установке кирпичей в вертикальное положение, наподобие шестиугольного колодца, все пропилы должны идеально совпадать и выглядеть, как единая спиральная линия.

Получившуюся конструкцию следует очень прочно соединить хомутами. Элементы должны быть плотно прижаты друг к другу, так, чтобы по углам не видно было щелей.

Поверх готовой конструкции  устанавливается оцинкованная труба, ее диаметр должен быть такой, чтобы между кирпичной камерой и металлической стенкой оставалась довольно большое расстояние. Если нет готовой трубы, то можно смастерить цилиндр из оцинкованной стали.

Сборка и заливка каркаса для муфельной печи.

Чтобы удержать металлическую конструкцию на месте во время следующего процесса и не дать ей сместиться и деформироваться, целесообразно заключить ее в некое подобие деревянного каркаса. Для его изготовления нужно просто в двух листах старого ДСП вырезать два отверстия подходящего диаметра.

Воздушный промежуток в конструкции  следует залить особым раствором, изготовленным из 1 части цемента и 4 частей перлита. Полученный материал будет обладать высокой прочностью и жароустойчивостью. В нашем проекте были использованы именно те компоненты, что изображены на фото.

После заливки раствора, нужно оставить конструкцию на некоторое время для застывания и твердения. А тем временем следует подумать о днище и крышке.

Из трубы отрезается кусок небольшой высоты или сворачивается из листа оцинкованной стали, устанавливается и закрепляется в каркасе. К бокам длинными прочными болтами крепятся металлические ручки. Несколько болтов пропускаются внутрь трубы и закрепляются гайками – это сделано для обеспечения перевязки и должно усилить прочность будущей конструкции.

Подобным образом готовится каркас-опалубка и для днища устройства. В качестве ножек использованы обрезки оцинкованной водопроводной трубы.

Ввиду того, что на днище печи будет оказываться особо сильно давление, винты должны проникать в массив раствора довольно глубоко и еще обязательно их нужно закрепить гайками.

Раствором, приготовленным по вышеописанному рецепту, заливаются крышка и днище будущего агрегата. Для того, чтобы еще больше укрепить дно, по кромке трубы можно сделать отверстия и заплести низ сеткой из проволоки.

Сборка и проверка самодельной муфельной печи.

Делая заливку крышки, нужно не забыть один очень важный момент – устройство вентиляционного отверстия. Для этого достаточно вставить в центр отрезок трубы, который следует вытащить уже на второй день воздушной просушки. Верх днища нужно посыпать тальком.

После того, как произошло затвердевание, готовые и освобожденные от деревянной опалубки элементы имеют такой вид. Пришло время собрать все в единую конструкцию.

Изготавливаемая муфельная печь своими руками получается очень прочная, массивная и вполне оптимальных размеров – около 45 см высотой.

Агрегат работает на электричестве, от розетки 220 В. Вдоль пропиленной по огнеупорным кирпичам выемке прокладывается спираль, которая накаляется и поддерживает высокую температуру. Внутрь камеры устанавливается материал, требующий обработки.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого расположен специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагревателей). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарных газов, а нагреваемые детали — от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфельная печь своими руками?

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или продуктов испарений нагревательных элементов. Это создаёт условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определёнными элементами (углеродом, азотом, хромом). Также муфель используют для переплавки золота, обжига изделий из глины.

Камера муфельной печи

Кроме защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создаёт одинаковые условия для термической обработки деталей на поддоне.

Муфельная печь серийного производства

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, а значит, сложность скоростных режимов термической обработки в таких печах. Кроме того, разогрев самого муфеля требует дополнительного расхода энергии, а значит муфельные печи — более затратны в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим сферу применения муфельных печей:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и состаривание. Также в муфелях проводят насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием, другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алитирование).

Муфельная печь на металлургическом производстве

2. Переплавка золота и цветных сплавов, при которых недопустимо насыщение сплава посторонними примесями. В такой переплавке необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — используется в процессе производства керамических изделий (посуды, скульптурных украшений из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и её водостойкость.

Обжиг керамики в муфельной печи

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка материалов в муфельной печи

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструмента в медицине

6. Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Главный конструктивный элемент печи — муфель. В его камеру загружают детали для термической обработки (или золото для переплавки, медицинский инструмент для температурной обработки, керамику для обжига). Муфель делают из химически инертного материала.

Камеру муфеля располагают внутри печи. При этом пространство между наружным кожухом и внутренней камерой заполняют теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет КПД работы устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев кожуха и не допускает возможности обжечься об него).

Камера муфельной печи

Нагревательные элементы располагают снаружи муфеля или в его стенках. Они нагревают внутреннюю камеру, которая в свою очередь передают тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену нагревательного устройства. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

• керамика;
• керамическое волокно;
• корунд;
• огнеупорный (шамотный) кирпич.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и предназначением печи. Например, муфель из огнеупорных волокон используется для нагрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — можно использовать в химических средах. А вот керамический муфель — универсален. Благодаря инертности его используют для различных задач (переплавки, термической обработки, обжига).

Самодельная конструкция муфельной печи

В один и тот же корпус можно загружать муфели из разных материалов (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера является сменным элементом, который может иметь вид горшка или колпака, загружаться с боку или сверху. Конструктивно муфели делят на следующие группы:

1. Колпаковые (они загружаются сверху в виде колпака, после нагрева отделяются от пода).
2. Горшковые (также загружаются сверху, но имеют вид ёмкости, от пода не отделяются).
3. Простые (садку загружают с боку печи).

Нагревательные элементы

Для нагрева стенок внутренней камеры устанавливают нагревательные элементы. В качестве них используется проволока из термостойкого металла или сплава. При прохождении тока по проволокам они разогреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Нагревательный элемент муфельной печи

Также различают открытые и закрытые нагреватели. Открытые нагреватели имеют более высокую скорость нагрева, при поломке — легко заменяются новыми. Но при этом — быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели располагают внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и большая стоимость ремонта (в случае поломки необходима замена всего муфеля).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:

• электрические;

Электрическая муфельная печьГазовая муфельная печь

По виду защитной атмосферы:

1. Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
2. Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
3. Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

1. Для умеренного нагрева — до 500ºC.
2. Для средних температур — до 900ºC.
3. Для высоких температур — до 1400ºC.
4. Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревает печь, тем выше её стоимость. Кроме того, цены муфелей зависят от размеров и функциональной оснастки (наличия термопар, вида нагревателей, автоматики).

Муфельная печь своими руками

В домашних условиях своими руками можно собрать простую конструкцию печи. При этом муфельная печь «своими руками» будет работать на электричестве. Главный элемент — муфель — можно изготовить из глины или сложить из шамотного кирпича.

Для глиняного муфеля делают заготовку из картона или фанеры. Полученный короб покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до затвердевания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига составляет 700-800ºC. Этого достаточно для остекловывания глиняной структуры и получения прочной внутренней камеры.

Муфельная печь, изготовленная своими руками

Полученный керамический муфель обматывают проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать в качестве нагревательного элемента. Для того чтобы закрепить проволоку на кожухе, её покрывают вторым слоем глины (который также сушат и обжигают в угольной печи). Концы проволоки для дальнейшего подключения к электросети отставляют открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделывают канавки (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в канавках располагают спиральную проволоку. Для закрепления в канавках спираль обмазывают глиной или укрепляют проволокой.

Готовую внутреннюю камеру размещают в металлическом корпусе. Его сваривают из листов стали толщиной 2 мм и более. В корпусе оставляют отверстия для подсоединения к нагревательной проволоке.

Внутрь кожуха помещают готовый муфель, подсоединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изолирующего материала используют базальтовую вату или асбестовую крошку (асбест — более вредный вариант, при его нагреве выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать изделия из керамики. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима печь промышленного производства.

Самостоятельное изготовление муфельной печи

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ — это лабораторные электропечи для термической обработки деталей в воздушной среде. Они обустроены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Сфера применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

Модельный ряд СНОЛ предоставляет печи с разными рабочими температурами и разным объёмом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. В моделях под заказ рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объём рабочих камер — 3, 6 или 10 л. Используются полузакрытые и закрытые нагреватели. В модификациях с объёмом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трёх сторон. В модификациях с камерой 10 л — нагреватели с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет при необходимости быстро и несложно заменить любой элемент.

Качество и надёжность работы нагревательных устройств СНОЛ обеспечивают японские программируемые терморегуляторы, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ — демократичны.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории. Оно также востребовано в ювелирном деле и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструмента). Конструкция отличается простотой. Для отжига керамических изделий муфель можно изготовить своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это будет гарантировать её качество и безопасность.

Описание работы муфельной печи Snol-7.2/1100

opechi.com

Как строится муфельная печь своими руками: чертежи, фото

Существует огромное количество видов муфельных печей. Отличаются они в основном формой (горизонтальные, вертикальные, колпаковые и трубчатые) и особенностями нагревателя (работа от газа, угля или электричества). Если вы хотите соорудить агрегат вручную, то оптимальным решением для вас станет изготовление горизонтальной электрической муфельной печи.

Это легко объясняется путем исключения. Вам необходимо отказаться от газового типа нагревателя – такая сборка является опасной, и даже запрещена законом. Вы можете выбрать печь на угле, однако для корректной ее работы обязательно необходим наддув. Электропечь же не только безопаснее в эксплуатации, но и дает возможность следить за температурой нагрева и регулировать ее.

Выбирая форму, лучше остановиться на горизонтальной, так как она менее сложная в сборке и удобна в эксплуатации. Бытует мнение, что можно собрать печь на дровах, однако теплотворная способность дерева не столь высока, как это требуется для создания необходимой температуры в жилом помещении. Муфельная печь своими руками – это реально.

Основные элементы конструкции

Планируя изготовить муфельную печь собственноручно, в первую очередь определитесь с размером агрегата. В зависимости от того, какую температуру для плавки вы планируете поддерживать внутри, вам нужно определиться с количеством следующих материалов:

• нихромовая проволока. Эта деталь является неотъемлемой частью конструкции и отвечает за нагрев;
• листовой металл, из которого будет изготовлена камера. Если у вас имеется корпус от старой духовки или холодильника, используйте его;
• оцинкованная сетка;
• кирпич;
• самодельная или уже готовая дверь для камеры;
• любой кровельный утеплитель не менее 1 см толщиной;
• огнестойкий клей;
• металлический уголок.

Порядок действий

В первую очередь вы должны подготовить корпус. Очень хорошо, если у вас уже есть готовая конструкция от духовки или другой печи. Благодаря этой детали вы не только сэкономите денежные средства на покупку металла для изготовления камеры, но и потратите меньше времени на работу. Если же вы решили пойти более сложным путем, вам необходимо вырезать из листа из жаростойкой стали прямоугольные части, которые послужат стенами.

Чтобы не просчитать в самый нужный момент, заранее подготовьте разметку. Для этого, выложив стенки, обложите их кирпичом, при необходимости обрезав некоторые бруски. Также при пробной выкладке учитывайте толщину швов между кирпичами (до 5 мм каждый). Лучше всего пронумеровать каждый блок, чтобы при укладке не запутаться. После этого вы должны изготовить спираль из нихромовой проволоки и нанести на кирпичи разметку в тех местах, где эта спираль будет проходить. При помощи болгарки нужно вырезать канавки для системы нагрева.

Читайте также: Русская мини-печь своими руками

Изготовление спирали – довольно простая работа. Для того чтобы сделать ее ровной, понадобится стержень шириной 5 мм: проволока наматывается на него, а затем снимается. Чтобы не прогадать с размещением этой важной детали при сборке, предварительно приложите спираль к кирпичам и сделайте отметки, которые помогут вам быстро и правильно прикрепить ее, когда кладка уже будет готова.

Из корпуса спираль может выходить на задней или одной из боковых стенок. Провода должны быть присоединены к выключателю, который следует расположить на внешней поверхности печи. При условии, если будут сделаны два контура, в процессе работы конструкции вы сможете регулировать мощность агрегата.

Важно помнить, что обязательными элементами являются заземление и УЗО, а для того чтобы спираль выдержала первое подключение аппарата, необходимо дождаться полного высыхания кладки.

Чтобы придать кирпичу термостойкость, необходимо развести термостойкую смесь с водой по инструкции, указанной на упаковке. В полученную смесь укладывается кирпич на 20 секунд, после чего помещается в конструкцию.

Укладка должна быть произведена в таком порядке:

• дно;
• стены;
• потолок.

Контролируем работу агрегата

В самодельной печи обязательно нужно следить за температурой, а лучшим помощником в этом считается термопара. Эта несложная система представляет собой совокупность токопроводящих деталей. Контролировать температуру помогут две проволоки, выходящие из печи наружу. Изнутри их можно просто сплести либо сварить – в любом случае их концы со временем обгорят, и вам необходимо будет их отрезать. Температура же замеряется на других концах, при помощи специального тестера.

Читайте также: Как и чем оштукатурить печь, чтобы она не трескалась?

Важно также придать термостойкости двери – проще всего это сделать слоем термостойкого кирпича. Он прикрепляется к дверце специальными металлическими уголками. Сам кирпич выкладывается на цемент на внутреннюю сторону двери. Для удобства в открытии можно установить механизм, который обеспечит надежность во время работы печи. Дополнительное уплотнение обеспечивается по периметру внутренней стороны двери, в тех местах, где происходит соприкосновение с корпусом, и использовать для такого уплотнения лучше термостойкую резинку, или силикон.

Использовать полученный аппарат впору для закалки, работы с металлом, стеклом, эмалями, изготовления керамики и др. Собрать конструкцию – дело несложное, главное, следить за ее состоянием и вовремя менять детали, которые имеют скоропортящиеся свойства. Теперь вы знаете, что муфельная печь своими руками – это не выдумки, а вполне посильная задача.

gidpopechi.ru

Муфельная печь своими руками – чертеж и инструкция по сборке

Иногда в домашних условиях требуется произвести закалку стального инструмента или расплавить куски цветного металла. Для этого нужна температура около 660 градусов, достичь которой можно только в специальных муфельных печах.

Муфель — это пространство (камера) в печи, куда помещается исходный материал, требующий нагрева. Их можно изготовить в домашних условиях. При этом, чтобы печь получилась эффективной, нужно учесть ее теплопотери.

Видео о тестировании и работе самодельной муфельной печи

Основное назначение

• Для термической обработки металлов;
• Получения восковых предметов, с использованием литейных форм;
• Обжига различных изделий из керамики;
• Плавки различных цветных металлов и т.д.

Можно также такую печь применять для обогрева небольших помещений и сушки древесных материалов.

Необходимые материалы

1. В качестве материала для муфеля, используются разные огнеупорные вещества: кирпич из шамотной глины, керамические плиты или волокно, электроизоляция и огнеупорные засыпки в виде пены.

2. Кожух муфельной печи чаще изготавливается из листов конструкционной стали. Пустоты, образующиеся при сборке конструкции, заливаются огнеупорным и теплоизолирующим материалом.

3. В качестве электронагревательных элементов рекомендуется использовать спирали из проволоки, стержни или ленту из молибдена, вольфрама, фехрали, тантала или нихрома, а также мощные тэны. Источником энергии служит домашняя электрическая сеть, с напряжением 220 В.

В этом уроке мы пошагово разберем процесс создания муфельной печи своими руками. Итак поехали…

Подготовка огнеупорного кирпича

Основным и самым первым шагом на пути создания муфельной печи является подготовка огнеупорного кирпича с фасками в нужном месте, для лучшего прилегания стыков при сборке. Для этого возьмем раствор шамотной глины и зальем его в специальные формы.

Важно заметить что:

• Форма для заливки раствора, в нижней части изготавливается не с прямыми углами, а со скосами под нужным углом. В противном случае, придется срезать углы с заготовки болгаркой или ручным инструментом.



• Шесть или семь (по выбору) заготовок из огнеупорного кирпича необходимо очень тщательно подогнать в стыках, чтобы муфель получился без щелей. Далее требуется все кирпичи прижать друг к другу фасками и зафиксировать в таком положении специальной стяжкой. Ее можно изготовить из металлической ленты шириной 2-3 см. На концах стяжки необходимо предусмотреть приспособления, натягивающие ленту. После сборки получится шести или семигранная конструкция муфеля.
• Затем, надо выполнить нескольких поперечных пропилов в каждом огнеупорном кирпиче заготовок. В них будет укладываться нагревательный элемент в виде спирали. Канавки выполняются абразивной пилой. В одной заготовке канавки делают с наклоном, а в остальных — горизонтальными. Расстояние между канавками — не менее 2 см, а конфигурация должна совпадать с диаметром укладываемой в них электроспирали.

Сборка и заливка каркаса

Собрав муфель в одно целое, нужно приступать к изготовлению каркаса (кожуха). Для этого можно подобрать металлическую трубу нужного диаметра. При этом между кирпичами и каркасом должно быть зазор, не менее 150 мм, для лучшей изоляции и снижения теплопотерь электропечи. При отсутствии готовой трубы, кожух можно изготовить самостоятельно из листовой оцинкованной стали.

Сборку муфеля и кожуха печи нужно выполнить в следующем порядке:

1. Установить огнеупорную конструкцию на ровную площадку.
2. В двух щитах из теса, толстой фанеры или ДСП вырезать отверстия, соответствующие диаметру кожуха печи.
3. В один щит вдеть нижнюю часть кожуха, а во второй — верхний торец трубы.
4. Щиты требуется скрепить так, чтобы они не сползали по гладкой поверхности металла. Это предотвратит деформирование листового металла и случайный сдвиг с места при дальнейших работах.
5. Затем в пространство между муфельным кирпичом и кожухом аккуратно заливается раствор из жаропрочного и теплоизолирующего материала.

Сборка и проверка печи

Сборка печи начинается с изготовления дна муфельной печи своими руками, которое можно сделать в виде отдельной конструкции. Это облегчит переноску печи по частям к месту ее использования.

• Из оцинкованного листа изготавливается цилиндр с диаметром равным размерам кожуха и высотой 25-30 см. К нему приделываются ножки из трубы или профильного металла сечением 2 см, для исключения пожароопасных ситуаций.

  

  

• На нижнем торце заготовки нужно сделать отверстия и сплести через них проволочную сетку. Она будет удерживающим элементом для залитого и затвердевшего раствора из жаропрочного материала. Аналогично изготавливается и крышка муфельной печи, в которой нужно предусмотреть технологическое отверстие для вентиляции.

  

• В канавках муфеля уложить спираль нужного диаметра, длины и сечения провода так, чтобы витки не соприкасались. Вывод концов проволоки выполнить через керамические трубки. Остается подвести электропровода и испытать получившуюся конструкцию.

  

На этом у нас все, встретимся в следующем уроке.

Краткий видео обзор

boldproject.ru

Муфельная газовая печь своими руками

Некоторые возможности системы не будут работать. Но в инетах хитрые продавцы приводят огнеупорность самого волокна.

Второй этап — создание корпуса с муфелем внутри. Максимальная загрузка гр чистоты Au, графитовый тигель на 33 Oz поставляется в комплекте с печью.

Просмотр новых публикаций На сайт Форумы Пользователи Календарь Больше. Минимальный и самый расходный диаметр — 1, мм. Безусловно, газовая печь обойдет в эксплуатации в раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такую печь, во-первых, запрещено по закону изготавливать и использовать, во-вторых, сделать муфельную печь своими руками на газу технически крайне сложно. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил — место для фиксации затяжным болтом горелки.

Конечно, полка из чёрнушки будет корродировать, но можно продлить её жизнь обмазкой мела на жидком стекле, а в последствии и сварить новую. В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Поставка ожидается в начале ноября.

В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Например, можно использовать смесь глины, песка и цемента. Максимальная загрузка гр чистоты Au, графитовый тигель на 33 Oz поставляется в комплекте с печью.

За счет простых материалов печь можно изготовить в любой удобной форме, в том числе и такой, которая идеально подойдет к интерьеру помещения. Несущая рама- уголок 45х Экономьте свое время и силы, пользуйтесь готовым продуктом! Безусловно, газовая печь обойдет в эксплуатации в раза дешевле электрической, за счет экономии топлива, но такую печь, во-первых, запрещено по закону изготавливать и использовать, во-вторых, сделать муфельную печь своими руками на газу технически крайне сложно.

В качестве нагревательного элемента будет выступать нихромовая проволока, диаметр которой подбирается в зависимости от максимальной температуры. Второй — корпус печи, в который этот металл будет помещаться.

В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил — место для фиксации затяжным болтом горелки. В конкурсе может принять участие семья из любого региона России.

Можно купить готовую печь. Нихром на стандартной спирали выдерживает градусов, но необходимо исключить попадание воздуха, иначе он сгорит. При полном или частичном использовании материалов дачного форума обязательна активная прямая ссылка.

Есть промышленные печи на газу,дают градусов. Board Русификация от IBResource Лицензия зарегистрирована на: В жизни любого человека случается такой момент, когда ломается какая-то дорогая вещь.

Минимальный и самый расходный диаметр — 1, мм. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? Корпус необходимо делать из огнеупорного материала.

Через первое отверстие будет помещаться газовая трубочка, через которую от шланга будет поступать газ к горелке. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. В жизни любого человека случается такой момент, когда ломается какая-то дорогая вещь.

Поскольку облицовывать дверь кирпичём ещё то занятие, поэтому для футеровке двери взял мат одеяло Cerablanket Сухоложского завода. Минимальный и самый расходный диаметр — 1, мм. Да вот только не знаю как смешивать воздух с метаном?

Минимальный и самый расходный диаметр — 1, мм. Внутри должен быть огнеупорный материал, который лучше делать из неметалла. Боковины, двери и свод- листовое железо 2 мм. Сделать горелку довольно просто. Как только муфельная печь будет готова, ее нужно несколько раз прокалить, чтобы она стала более прочной и огнеупорной.

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками.

2qi.ru

Самодельная муфельная печь

Муфельная печь предназначена для плавки алюминия, меди. Так же в ней можно обжигать керамические изделия и закалять сталь. Конструкция печи, представленная в данной статье подогнана для работы с алюминием.

Алюминий плавится при температуре выше 660 градусов, и для правильной работы печи ее нагревательные элементы должны выдавать намного большую температуру, так как даже при хорошей термоизоляции часть тепла будет рассеиваться в окружающею среду.

Существуют разные способы нагрева печей: это розжиг газом, углем, дровами. Так же используются электрические нагреватели. Нагрев печи горением (газ, дрова, угли) значительно экономичнее по сравнению электрическим, но он так же имеет и свои минусы, главный из которых это сложность в регулировке температуры плавления, что ограничивает возможности использования самой печи, такие как литье полимеров и искусственное старения металлов. Именно поэтому автор статьи выбрал для своей печи электрический способ нагрева.

Конструкция муфельной печи.

В центре печи располагается нагревательная камера, в которую и производится засыпка и плавление метала. Ее окружает так называемый «аккумулятор тепла» имеющий с наружи защитный тепловой экран, который увеличивает время его остывания.

Аккумулятор тепла нужен для сохранения нужной температуры камеры в тех случаях, когда заливку метала необходимо производить несколько раз подряд. Здесь важно не перестараться, и не сделать его слишком большим, поскольку для его разогрева при первом включении печи нужно определенное время и чем больше его размер, тем дольше печь будет выходить на нужный режим.

В качестве материала для изготовления аккумулятора был использован огнеупорный кирпич. Из него выкладывается, что-то наподобие небольшого колодца. Для того чтобы края кирпичей плотно прилегали к друг другу они подрезаются под нужным углом. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным кругом. Режется он довольно легко.

Корпус

Для создания корпуса печи необходим лист метала толщиной 1 – 1,5 мм. По высоте делается запас, так как на дно печи будет еще один слой кирпичей.
Затем из прута арматуры выгибается кольцо и его стык заваривается. Диаметр его делается с запасом под теплоизоляционный слой. Вокруг него по мере приваривания огибается лист метала. Стык обваривается.

Далее изготавливается дно печи. Из листа метала (той же толщины что и корпус) вырезается квадрат под диаметр корпуса.

Затем четыре выпирающих угла срезаются болгаркой.

Следующим этапом будет резка канавок под электрический тэн. Перед этим кирпичи в собранном виде пронумеровывается, затем укладываются в одну линию и выравниваются уровнем.

Спираль

В качестве материала для намотки спирали использовался нихром. Толщина проволоки 1.2 мм. Ее нагрев до 1000 градусов будет происходить при прохождении тока 20 ампер. Печь подключаться к сети 220 вольт, следовательно, мощность ее будет около 4,4 киловатта. Длина проволоки составила 1230 мм.

Для намотки спирали можно использовать металлический прут 3 – 4 мм. Проволока обматывается вокруг него, затем снимается. Спираль готова.

Провод , по которому на печь будет подаваться напряжение должен иметь сечение не меньше 2,5 мм. Это касается ВСЕГО провода, идущего до щитка и от него.

Так же не помешает поставить под печь отдельный автомат на 25 ампер.

При укладке спирали важно проследить чтобы ее витки не касались друг друга, это может повлечь за собой снижение сопротивления и перегрев спирали.

Теплоизоляция

На дно ранее заготовленного корпуса ложится листовой асбест. Поверх него льется слой огнеупорной заливки (шамотной глины). Далее ложится слой огнеупорных кирпичей, на котором будет стоять камера.

Кирпичи выкладываются на свое место в порядке нумерации и выравниваются по середине. Стыки между кирпичами промазываются шамотной глиной. По внутренней металлического корпуса укладывается слой асбеста .

В корпусе сверлятся отверстия под керамические изоляторы к проводам тэна.

Далее пространство между металлом заливается шамотной глиной перемешанной с водой. Для ускорения застывания можно немного подогреть печь, но рекомендуется делать это на свежем воздухе, так как пары асбеста опасны для здоровья. После застывания печь готова к использованию.

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru