Гильотина для резки металла своими руками – Гильотина для резки металла: устройство, чертежи, сборка

alexxlab | 17.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Гильотина для резки металла своими руками


Гильотинные ножницы для резки металла – ручные или пневматические?

Как сделать пуленепробиваемый жилет своими руками или. теплый вязать. Унификация — это печать, но бывает, что гильотина гористая. Однако нет арфы — возьмите тамбурин! гильотины и даже Болгарии.

Как только вы купили гильотину или построили такую ​​машину своими руками, вы сможете оборудовать текущее мелкосерийное производство и даже регулировать производство среднего и большого ряда продуктов.

Гильотина для металла своими руками

Использование гильотины было предложено доктором Гильотиной, который в 1789 году показал свое устройство законодательному собранию во Франции.

Однако Гильотина предложила использовать гильотину.

Чтобы удержать материал во время резки, гильотины в их составе часто имеют зажимной механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом.

Критерием такой классификации является характеристика работы ножа-носителя. Например, ручная гильотина для резки металлической операции этого устройства запускается педалью.

  • Строительство и ремонт от начала до конца
  • Пошаговые мастер-классы с фото и видео
  • Контролировать работников или выполнять их работу
  • Калькуляторы для расчета материала

Гильотины использовались в течение длительного времени, но они первоначально не использовались для резки металла.

Принцип работы металлорежущего станка основан на принципе первой гильотины.

  • Постройте крючок своими руками
  • Клейкие обои двух типов или цветов!
  • Сколько пластин находится в кубе — калькулятор
  • Установка кухонного желоба рукой
  • Крыльцо и лестница на улице

Заостренные лопасти гильотины для резки металлов от гравитации падают с большой высоты на поверхность.

Таким образом, принцип работы современных гильотинных устройств представляет собой комбинацию обычной гильотины и ножниц. Гильотинные машины предназначены для резки листового металла в продольном и поперечном направлениях, резки металла в обработке полос и роликов.

Кроме того, гильотина позволяет успешно сократить крупные материальные средства.

Трудно сказать, где ручные гильотины для металлов не используются, так как они хорошо зарекомендовали себя в разных областях производства.

Как сделать гильотину для резки листового металла своими руками

Гильотины, предназначенные для резки металла, используются в различных типах производств — от серийного до индивидуального. Цена гильотины для металлов также сильно различается.

Типы гильотинных ножниц

Ручная гильотина — самое простое оборудование, которое часто используется в производстве.

Гидравлическая гильотина используется главным образом в крупных и средних предприятиях, характеризующихся высокой точностью резания и способностью резать металл различной толщины. Пневматическая гильотина оснащена встроенной задней линейкой, которая обеспечивает высокую точность процесса резки металла.

Читайте также:

Механические гильотины на практике зарекомендовали себя как надежное оборудование, которое может выполнять правильные задачи, в то же время оно отличается низким потреблением энергии.

При резке металла у себя дома, как правило, изготавливается гильотина для резки. Конечно, вы можете купить такую ​​машину, но цены на гильотины для резки металла не слишком высоки.

Другие посетители сайта в настоящее время читают:

Методы обследования и маркированный сироп Алтея Никитиным.

Закладка Постоянная ссылка.

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла.

Станки для резки и ковки металла (в том числе листового)

Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий.

Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла.

Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях.

Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу.

Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок.

Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун.

Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Виды гильотин

Существует несколько видов гильотины для резки металла.

ручная, механическая, пневматическая, гидравлическая, автоматическая и комбинированная. Наиболее востребована ручная гильотина для резки металла и механическая. Гильотина для резки металла, вне зависимости от её типа, может иметь очень разные технические характеристики. При выборе подобного оборудования нужно внимательно отнестись к оценке именно технических возможностей моделей, а не к информации, которую производители приводят первым делом.

Классифицировать все модели гильотин для резки металла можно, в первую очередь, по методу разделения листов металла.

Резка может осуществляться вертикальными и горизонтальными ножницами. На некоторых моделях гильотин можно увидеть сочетание этих двух способов. Такой тип оборудования предусматривает сначала вертикальные разрезы, а затем ― горизонтальные. Следом выполняется сгиб металла и его дальнейшая обработка.

Второй способ классификации ― по приводу, то есть, элементу, который и приводит в движение режущий элемент. Приводы бывают механическими, гидравлическими и электрическими. Последний тип привода используется, как правило, только при работе с листовым металлом.

Что касается гидравлического привода, то он выполнен в виде специального цилиндра-поршня, который заполняется техническим маслом.

Элемент сжимается до максимального значения, а затем разжимается вместе с режущим ножом. Если Вам интересна резка металла в домашних условиях, то можете понять то, что гидравлическая модель будет оптимальным решением. Мощности такого привода вполне хватит для мгновенной резки листов толщиной до 70 мм.

Преимущества гильотины для резки металла

Самое явное преимущество обработки металла с помощью гильотины ― это возможность избежать термической обработки металлических листов.

Работа с металлом осуществляется быстро и эффективно, оборудование гарантирует точность резки. Следующее важное преимущество ― стоимость оборудования. Гильотина по стоимости заметно обходит любые другие аппараты для резки металла. То есть, такой станок себе может позволить практически каждый, кто серьезно занимается обработкой металлических листов.

Если еще несколько десятилетий назад профессиональная резка металла могла осуществляться только в условиях производств и заводов, то в настоящее время оборудование стало максимально доступным.

Современные технологии превратили технологическую фантастику в реальность, и каждое заинтересованное лицо может воспользоваться этой возможностью.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Принцип работы гидравлических гильотинных ножниц

Технологическая операция резки и раскроя листового металла применяется в производственных процессах многих предприятий. Для этого используют самый различный инструмент, от простых ручных ножниц до плазменной резки.

Однако самым эффективным инструментом для резки листового металла толщиной до 60 мм являются гильотинные ножницы.

Резка и раскрой металла на таких механизмах применяется в тех случаях, когда требуется изготовление деталей и заготовок прямолинейной конфигурации.

Это может быть полоса, квадрат, прямоугольник, треугольник, трапеция и другие подобные фигуры.

Виды гильотинных ножниц

Существует много видов режущего оборудования гильотинного типа.

Есть небольшие ручные механизмы и огромные станки, способные резать лист толщиной более 20 мм. Все стационарные гильотинные ножницы можно разделить по типу привода на три основных вида:

  • пневматические;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

Все они развивают достаточно большое усилие при резке металла, но самые мощные имеют гидравлический привод. Он способен создать давление, превышающее 400 МПа (4000 кг/см2) и обеспечивает холодную резку металла толщиной до 60 мм при ширине листа 3 м.

Кроме этого, у пневматических и электромеханических машин движение режущего ножа выполняется довольно резко. В результате, происходит удар и качество кромки при большой толщине листа хуже, чем у гидравлических устройств, где нож опускается плавно.

Важной особенностью режущего станка с гидравлическим приводом является отсутствие шума при работе. Это обеспечивается благодаря плавному ходу режущего инструмента, а также отсутствию электропривода и воздушных сбросных клапанов, которые устанавливаются на устройствах другого типа.

Распространённые конструкции

Наиболее распространённые модели механизмов с гидроприводом предназначены для холодной резки металлического листа толщиной до 25 мм при ширине подачи не более 1,5 м.

Они выпускаются серийно, имеют относительно простое устройство и доступны большинству предприятий по стоимости.

Только в цехах крупных машиностроительных компаний можно увидеть ножницы для порезки металла толщиной до 60 мм и шириной листа до 3 м.

Гильотина-ножницы для резки металла своими руками: инструкция и чертежи

Они изготавливаются по отдельным заказам, имеют большие габаритные размеры и вес. Кроме этого, потребность обработки материала такой толщины встречается редко и в отдельных случаях решается с помощью газопламенного оборудования или обычного пропанового резака с последующей механической обработкой.

Принцип действия и устройство гидравлических ножниц

Принципиально гильотинная резка напоминает работу обыкновенных бытовых ножниц.

Здесь тоже присутствуют два режущих лезвия, одно из которых находится ниже разрезаемого листа, а второе сверху. Двигаясь под воздействием гидравлического привода навстречу друг к другу, они благодаря огромному давлению, разрезают металл. Причём нижний нож перемещается совсем немного и скорее поддерживает лист снизу, а основное действие производится за счёт движения верхнего лезвия.

Нижний нож расположен горизонтально, немного ниже разрезаемого листа.

Верхнее лезвие может иметь горизонтальное или наклонное положение. При горизонтальном положении режущей кромки рез происходит сразу по всей ширине листа, а при наклонном по дуге, разрезая лист постепенно от одного края к другому. Второй вариант установки ножа позволяет при той же мощности гидравлики резать более толстый металл, однако стоят такие станки дороже, поскольку имеют более сложную конструкцию.

Для каждой толщины металла необходимо устанавливать соответствующий зазор между направлением режущих ножей.

Он может быть установлен вручную, или с применением автоматики. Самая быстрая настройка возможна у гидравлических гильотин с программным управлением.

В электронную память станка занесены десятки возможных вариантов порезки и достаточно простого нажатия кнопки для автоматической регулировки данного производственного оборудования.

Особенности эксплуатации

Технологический процесс реза при горизонтальном расположении верхнего лезвия включает в себя две стадии.

Сначала металл действительно режется, а под конец процедуры ломается. Хорошо настроенный станок обеспечивает не менее 90% режущей стадии и не более 10% ломки. В этом случае резаный край будет ровным и не потребует дополнительной механической обработки.

Если соотношение реза и ломки нарушено, то это говорит о том, что ножи выставлены неправильно или лезвия недостаточно острые. Внешним признаком такой ситуации является образование выступа на нижней кромке, который называется грат.

В этом случае гидравлические ножницы необходимо выводить в ремонт.

Техника безопасности

Безопасная работа обеспечивается установкой защитных экранов и ограничителей хода в подающем механизме.

Опускающаяся балка поднимается в исходное положение при помощи пружин или амортизаторов.

При работе с металлическим листом оператор должен надеть плотные рукавицы с резиновым покрытием или кожаными нашивками. Края металла могут оказаться острыми, особенно при образовании грата.

stroitel12.ru

Гильотина для металла своими руками

Резка металла всегда требовала использования специального оборудования. В процессе эволюции технологических устройств был создан гильотинный станок, который лучше всего справляется с этими задачами. Купив гильотину или собрав такой станок своими руками, у вас получится оборудовать настоящее мелкосерийное производство и даже наладить выпуск средних и крупных серий продукции.

Содержание:

  1. Возникновение гильотины
  2. Конструкция гильотинного станка
  3. Принцип работы гильотины
  4. Применение гильотины для металла
  5. Виды гильотинных станков
  6. Изготовление гильотины своими руками

Возникновение гильотины

Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение - через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.

Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.

Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.

Конструкция гильотинного станка

Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.

В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.

Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.

Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм - пресс с гидравлическим или механическим приводом. Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее. Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами - механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.

В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.

Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.  

Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.

Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц. Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30' — 2°). Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.

Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией. С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.



Принцип работы гильотины

Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла. Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал. Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.

Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство. Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы. Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.

Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор. Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан. Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.

Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении. Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки. Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.

Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.

В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.

По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным. Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц. Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.

Применение гильотины для металла

Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки. Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов. При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.

Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы. Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются. Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.

Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.

Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства. Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов. Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.

Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.

Виды гильотинных станков

Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом - не обойтись без электромеханического или гидравлического станка. Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах. Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.

Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон. Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже. Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.

Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины. За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза. Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.

Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей. Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов. Действие механизма основано на пневматике - давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.

Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.

Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.

Изготовление гильотины своими руками

Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.

В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки. Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали. Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.

Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления. Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.

Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.
 

strport.ru

Гильотина по металлу своими руками

Гильотины - это устройства, которые предназначены для рубки листов металла. Предельная толщина их зависит от мощности модели. На сегодняшний день наиболее популярными принято считать гидравлические модификации. Однако на рынке также можно встретить и ручные модели, которые способны работать с листом металла небольшой толщины.

Основным элементом устройства принято считать ножи. По структуре, форме и углу наклона они могут довольно сильно различаться. Также следует упомянуть о том, что управление гильотиной способно осуществляться ручным или ножным устройством. Чтобы самостоятельно изготовить данный инструмент, необходимо ознакомиться с наиболее распространенными его модификациями и понять их различия.

Модель с шариковыми направляющими

Собирается данного типа гильотина по металлу своими руками с установки станины. Для этого нужно использовать два листа металла. Чугун в данном случае подходит идеально. После этого подготавливается платформа для работы с заготовкой. Блоки управления при этом могут использоваться самые разнообразные. Двигатель применятся чаще всего мощностью около 3 кВт. Однако в данной ситуации многое зависит от толщины металла.

После закрепления платформы можно переходить непосредственно к установке шариковых направляющих. Приобрести их можно в магазине без проблем. Следующим шагом важно закрепить верхнюю балку. На ней должны фиксироваться ножи, которые будут производить рубку металла. Закреплять их следует на специальной пластине. Она, в свою очередь, обязана соединяться с прессовательным механизмом. После установки электродвигателя крутящий момент должен передаваться через центральный коленчатый вал. Сделать это можно, если установить шестерню.

Устройство с гидравлическими направляющими

Как правило, с гидравлическими направляющими гильотина для рубки металла технические характеристики имеет следующие: номинальная мощность - 3 кВт, предельная частота - на уровне 42 Гц. Сборка устройства начинается стандартно с установки станины. На данном этапе многие специалисты рекомендуют параллельно друг другу зафиксировать два листа металла.

После этого появится возможность устанавливать платформу, на которой можно будет работать с заготовкой. Монтировать гидравлические направляющие необходимо со стороны электродвигателя. В данном случае блок управления допускается разместить с другой стороны. Электродвигатель целесообразнее зафиксировать с нижней части станины. Все это позволит скрыть проводку и не тратить много времени на изоляцию. Верхняя балка собирается в первую очередь с установки боковых опор. Только после этого к прессовательному устройству подсоединяются ножи.

Модель с задним упором

Делается с задним упором гильотина по металлу своими руками довольно просто. Для начала необходимо заняться станиной. В данном случае чугун использовать можно. Верхнюю платформу необходимо подгонять под нее. После этого появится возможность зафиксировать верхнюю балку. Непосредственно задний фиксатор следует устанавливать только после ножей. Дополнительно есть возможность использовать гидравлические направляющие. В данном случае многое зависит от типа прессовательного устройства. Если он малогабаритный, то стойки боковые можно делать узкими. В противном случае их придется расширять для удобства.

Устройство с передним упором

Ручная гильотина по металлу с передним упором на сегодняшний день является очень востребованной. Для сборки такого устройства в первую очередь устанавливается станина с рамой. Управление чаще всего для указанных модификаций подходит ножного типа. По размеру рабочей области представленные устройства могут сильно различаться. В данном случае многое зависит от прочности рамы. Электродвигатель для нормальной работы гильотины целесообразнее подобрать с мощностью на уровне 3 кВт и предельной частотой около 33 Гц.

Высота верхней балки может быть различной. Однако пластину для ножей ручная гильотина по металлу должна иметь неширокую. Многие специалисты ее рекомендуют устанавливать под углом в 3 градуса. За счет этого рубка металла будет происходить довольно качественно. Передний упор должен быть зафиксирован на стальном шкиве. С этой целью необходимо воспользоваться сварочным инвертором.

Модификации с механизмом подачи

Гильотина по металлу (настольная) данного типа в наше время встречается довольно часто. Подходят такие модификации больше всего для широкого производства. Также следует учитывать, что механизм подачи может устанавливаться разными способами. Однако работа всегда по сборке гильотины стандартно начинается с монтажа станины. После этого закрепляется рама с боковыми опорами. Следующим шагом необходимо устанавливать электродвигатель к устройству.

Для этого важно приварить над станиной платформу, на которой его можно будет расположить. Изготовлять механизм подачи следует с установки центрального вала. После этого подбирается специальный уплотнитель, на котором расположится заготовка. Следующим шагом устанавливаются ролики, по которым будет двигаться лента. Все это необходимо соединить с центральным коленчатым валом. Многие специалисты используют боковые шестерни. Затем для сборки гильотины останется только приварить верхнюю балку с ножами.

Устройство с регулятором лезвия

Самодельная гильотина по металлу с регулятором лезвия является востребованной конструкцией. Начинать сборку устройства можно с установки нижней рамы. После этого откроется возможность сделать платформу для будущей заготовки. Непосредственно регуляторы лезвий должны располагаться на верхней балке. Для этого устанавливаются в первую очередь боковые упоры. Большой высоты их делать не нужно. В данном случае многое зависит от размеров станины. После закрепления боковых опор можно приступить к непосредственному крепежу пластины с лезвием.

При этом прессовательные устройства могут использоваться различные. Для смены положения лезвий необходимо приварить к верхней балке специальную задвижку. Дополнительно потребуется установить фиксатор для закрепления лезвий в определенной позиции. После этого необходимо закрутить винт, с помощью которого появится возможность менять ширину зазора. Для этого нужно будет пользоваться гаечным ключом. Для того чтобы гильотина по металлу прослужила довольно долго, важно периодически уделять время обслуживанию механизма регулировки. С этой целью многие специалисты рекомендуют смазывать машинным маслом боковые задвижки. Непосредтвенно работа на гильотине по металлу может осуществляться за счет нажатия педали.

Модификации с подвижной станиной

Гильотина по металлу (гидравлическая) с подвижной станиной складывается довольно сложно. В данном случае многое зависит от массы рамы. Использовать с этой целью целесообразнее стальные заготовки. В первую очередь устанавливаются именно боковые стойки. После этого есть возможность сделать нижние опоры. Верхняя балка в данном случае устанавливается в последнюю очередь. После закрепления нижних опор нужно приступить к монтажу электродвигателя. Непосредственно смена положения станины обязана осуществляться через центральный коленчатый вал. Для этого на боковых опорах устанавливается две шестерни. Диаметр их минимум обязан составлять 35 см. Далее важно закрепить центральный вал.

Для этого придется воспользоваться сварочным инвертором. Следующим шагом фиксируется лента. Таким образом, крутящий момент от электродвигателя передастся на боковые шестерни. Далее необходимо оценить высоту рамы. Чтобы станина никогда не слетала с нее, следует устанавливать фиксаторы. С этой целью целесообразнее снова воспользоваться сварочным инвертором. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы не перекрывать фиксаторами рабочую зону.

Устройство на 2 кВт

Гильотина для рубки металла на 2 кВт позволяет активно заниматься листами толщиною до 2 мм. Подающие механизмы в некоторых случаях устанавливаются. Лезвия чаще всего используются закаленные и располагаются под углом в 2 градуса. По габаритам данные устройства очень компактны. Высота верхней балки у них не превышает 20 см. Также следует учитывать, что в связи с малой мощностью электродвигателя центральные коленчатые валы на них устанавливают диметром до 3 см. В противном случае на пластину с лезвием оказывается большое давление, которое может привести к поломке гильотины.

Модификация на 3 кВт

Гильотина по металлу на 3 кВт предельной частотой способна похвастаться на уровне 35 Гц. Также следует отметить, что модели способны работать с заготовками, толщина которых не превышает 3 мм. Чаще всего их используют именно для рубки стальных листов. В данном случае можно использовать как оцинкованный, так и нержавеющий материал. Станины у таких устройств, как правило, устанавливаются широкие. Блоки управления могут использоваться самые разнообразные.

В связи с большими габаритами рамы разрабатывают с боковыми упорами. При этом фиксаторы на платформе обязаны находиться с обеих сторон. Высота верхней балки равняется в среднем около 40 см. Лезвия в данном случае стандартно устанавливаются закаленного типа под углом в 3 градуса. Подающие механизмы для таких моделей подходят больше всего гидравлического типа.

Устройство с контроллером Е10

Гильотина по металлу с контроллером данного типа работает при помощи гидравлической системы. Сборку механизма важно начинать с закрепления станины. Непосредственно контроллер можно устанавливать только после электродвигателя. При этом с переключателем его соединять необходимо. Для подключения контроллера к гидравлическому устройству придется воспользоваться паяльником. Преимущество данного блока заключается в том, что он позволяет менять мощность гильотины. При этом сбои у него происходят довольно редко.

Применение контроллера Е15

Гильотина по металлу с контроллерами данного типа встречается довольно часто. От предыдущей модификации модели отличаются своей многофункциональностью. Мощность электродвигателя в данном случае настраивается более точно. В связи с этим есть возможность работать с металлами различной толщины. С переключателем данное устройство необходимо соединять напрямую. Также придется воспользоваться паяльной лампой для соединения контроллера с блоком управления.

fb.ru

Гильотина для металла своими руками

Резка металла всегда требовала использования специального оборудования. В процессе эволюции технологических устройств был создан гильотинный станок, который лучше всего справляется с этими задачами. Купив гильотину или собрав такой станок своими руками, у вас получится оборудовать настоящее мелкосерийное производство и даже наладить выпуск средних и крупных серий продукции.

Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение — через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.

Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.

Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.

Конструкция гильотинного станка

Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.

В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.

Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.

Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом. Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее. Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами — механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.

В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.

Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.

Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.

Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц. Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30′ — 2°). Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.

Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией. С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.

Принцип работы гильотины

Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла. Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал. Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.

Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство. Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы. Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.

Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор. Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан. Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.

Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении. Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки. Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.

Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.

В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.

По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным. Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц. Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.

Применение гильотины для металла

Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки. Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов. При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.

Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы. Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются. Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.

Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.

Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства. Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов. Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.

Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.

Виды гильотинных станков

Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом — не обойтись без электромеханического или гидравлического станка. Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах. Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.

Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон. Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже. Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.

Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины. За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза. Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.

Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей. Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов. Действие механизма основано на пневматике — давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.

Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.

Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.

Изготовление гильотины своими руками

Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.

В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки. Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали. Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.

Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления. Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.

Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.

__________________________________________________

Почитать еще:

sosedi-online.ru

ручная, настольная, гидравлическая, механическая, сабельная

Жестяные работы – трудоемкий процесс. Приходится много работать самым разнообразным тяжелым инструментом. Например, чтобы разрезать лист железа можно использовать ножницы по металлу. Но они не удобны для раскройки больших листов. К тому же ими сложно произвести идеально ровный разрез. Также не подойдет и обрезная машинка – края металла после нее останутся рваными и придется их дополнительно ровнять, что замедляет и без того не быстрые работы с металлом.

Назначение и принцип действия

Для ровного раскроя металлического листа необходим специальный инструмент. Гильотина для рубки металла позволит разрезать лист в одно движение без лишних усилий. Она бывает с механическим приводом и с гидравлическим. Но основная составляющая у всех одна – режущая часть из хорошо заточенной инструментальной стали. Гильотина с механическим приводом – представляет из себя систему рычагов с помощью которых создается достаточное усилие для разрезания металлического листа.

Гидравлическая гильотина, кроме рычагов, в свою конструкцию включает гидравлический усилитель. Гильотина по металлу гидравлическая — за счет гидравлического усилителя получается более мощная и может резать металл до 4 и более миллиметров, тогда как механическая способна резать только тонкий металл – до 1 миллиметров или чуть более.

Сейчас в продаже достаточно много модификаций гильотин различных конструкций и с разными приводами. Но всех их отличает достаточно высокая цена. Поэтому предлагаем попробовать рассмотреть изготовление гильотины по металлу своими руками.

Сабельная конструкция

Простая гильотина  по металлу настольная может быть сабельной конструкции: когда к неподвижному основанию прикрепляется полоска инструментальной стали, заточенная под прямым углом. А другая полоска, также заточенная под прямым углом, прикрепляется к подвижной ручке. Такая конструкция будет достаточно легкая, чтобы переносить ее, например, для перемещения по строительным объектам. Но толщина металла, который она может резать, будет небольшая. Такая гильотина подойдет для кровельных работ, чтобы резать тонкую кровельную оцинковку.

Механическая

Более мощная механическая гильотина, способная резать металл толщиной более 1 мм,  будет использовать систему рычагов. Для этого к массивному основанию прикрепляют полосу инструментальной стали толщиной более 5 мм, заточенную под прямым углом, вровень с основанием. Вторую – подвижную часть устанавливают на вертикальных направляющих под некоторым углом (от 15 до 45 градусов) к разрезаемой поверхности. Рычаг приводящий в движение подвижный нож должен быть достаточно длинный, чтобы резать с большим усилием. Такая ручная гильотина по металлу будет способна резать уже более толстое железо – до 1,5 мм. Эта гильотина будет незаменима в автомастерской специализирующейся на кузовных работах.

Гидравлическая

Для еще большего усилия нам понадобится гидравлический привод. Его можно изготовить с помощью гидравлического домкрата. При чем, чем большая мощность будет у этого домкрата – тем более толстый металл она сможет разрезать. Для этого в верхнюю подвижную часть механической гильотины встраивается нижний упор, для установки домкрата. А сверху конструкции делается неподвижная рама, для верхнего упора домкрата. Оба этих упора должны быть надежно приварены. Основание и режущие кромки должны выполняться из более толстой стали. Вся конструкция будет значительно более массивная.

Такая самодельная гильотина по металлу будет способна резать лист железа толщиной до 4 миллиметров и более. Она подойдет для более широкого круга работ по металлу, хотя получится очень массивной и скорость резки у нее будет небольшой, по сравнению с предыдущими двумя конструкциями. Можно сделать гидравлический усилитель съемным. Тогда без него гильотина будет работать как простая механическая по тонкому металлу, а при установке домкрата – как усиленная по толстому.

Похожие статьи


Загрузка...

kapremont24.ru

Резка металла своими руками

При выборе метода резки металла своими руками нужно ориентироваться на удобство и качество процесса резки, на объемы отходов, на конечный результат и на стоимость получившегося изделия. По своей эффективности сегодня лидируют три метода – лазерный, газовый и плазменный. Довольно часто для резки применяют специальные пресс-ножницы, они позволяют пробить отверстия и пазы в стали различной прочности.

Газовый метод резки металла

Газовая резка подразумевает использование специального устройства – резака. Данный метод иногда называют кислородным, так как лист металла разрезается под воздействием струи кислорода. Для работы используют баллоны с кислородом, чей вес может достигать 70 кг. Давление кислорода при работе составляет — 300 кН на 1 кв. метр, при этом давление газа в 6 раз меньше – около 50 кН. В данном случае работают с высокими температурами — около 1300 градусов. Применение этого метода резки доступно не для всех видов металла.

Как правило, резать начинают от края листа. Еще до начала работы, поверхность обязательно отчищается от грязи, окалины и ржавчины. Различают несколько видов газовой резки – все зависит от используемого горючего газа. Традиционно используют ацетилен, водород, пары бензина или керосина, которые позволяют достичь 3200 градусов в процессе горения. Можно выделить ручную и машинную газовую резку. Для трудно поддающихся металлов используют флюсокислородную газовую резку.

Плазменная резка металла

Данный метод резки металла значительно превосходит кислородный. Он широко применяется при работе с алюминием и другими цветными металлами. Однако, с титаном или листом металла большой толщины, лучше воспользоваться кислородным методом.

В процессе плазменной резки температура плазменного потока достигает 15000 градусов. Этот поток получается благодаря распаду частиц на положительно и отрицательно заряженные, что достигается обдувом и нагревом сжатой электрической дуги.

Плазменная резка металла разделяется на два типа – разделительную и поверхностную. Первая пользуется большей популярностью на практике. Плазменную резку можно разделить еще и по признаку, каким методом она осуществляется – струей или плазменной дугой.

Лазерная резка металла

Лазерный метод резки металла относительно молод. Он имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими методами. Главное из которых – отсутствие каких-либо деформаций при работе. Лазерный метод подходит для работы с пластичными металлами. Небольшая толщина реза и высокоскоростная работа – все это тоже говорит в пользу этого метода.

Металлический лист, на который попадает луч станка, нагревается под узконаправленным световым потоком. При контакте с лучом металл начинает плавиться. При этом, близлежащие участки металла тоже нагреваются, однако не повреждаются, так как не достигают температуры плавления.

Гильотинная резка металла

Метод гильотинной резки металла предполагает использование гильотинных ножниц. Выбирая листовые ножницы, учитывайте, на какие объемы они вам потребуются, а также обратите внимание на их механическую прочность. Ручные и пневматические модели подойдут для простых задач, а если у вас большие объемы или сложные контуры для вырезания, выбирайте автоматические гильотины. Существуют специальные ножницы, позволяющие разрезать угловой металлопрокат.

Принцип работы листовых ножниц прост. Лист металла прижимается к гильотинному столу специальной балкой. Размещать лист нужно по выставленным упорам, чтобы обеспечить неподвижность листа. Это позволит сделать ровный рез. Гильотины позволяют резать металлические листы и в продольном, и в поперечном направлении.

rebathroom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *