Гост фрезы – ГОСТ 16225-81 Фрезы концевые для обработки легких сплавов. Конструкция…

alexxlab | 12.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Цилиндрические фрезы

2200-0137 2200-0139 2200-0141 2200-0143 2200-0145 2200-0147 2200-0149 2200-0151 2200-0153 2200-0155 2200-0157

2200-0138 2200-0140 2200-0142 2200-0144 2200-0146 2200-0148 2200-0150 2200-0152 2200-0154 2200-0156 2200-0158

50 50 50 63 63 63 63 80 80 80 80

22 22 22 27 27 27 27 32 32 32 32

24 24 24 29 29 29 29 34 34 34 34

50 63 80 50 63 80 100 63 80 100 125

12 13 16 13 15 18 22 16 18 24 30

4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5

2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8

12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16

2200-0195 2200-0197 2200-1199 2200-0201 2200-0203 2200-0205 2200-0207 2200-0209

2200-0196 2200-0198 2200-0200 2200-0202 2200-0204 2200-0206 2200-0208 2200-0210

80 80 80 80 100 100 100 100

32 32 32 32 40 40 40 40

34 34 34 34 42 42 42 42

63 80 100 125 80 100 125 160

16 18 24 30 20 26 32 36

10 10 10 10 10 10 10 10

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

10 10 10 10 12 12 12 12

osntm.ru

ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Текст ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16463—80 (СТ СЭВ 1013—78J

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.2.025.7:006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ Технические условия

ГОСТ

16463-80

Solid carbide keyway cutters. Specifications

ОКП 39135

(CT СЭВ 1013—78

Взамен

ГОСТ 16463*—70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая •1980 г. № 2235 срок действия установлен

с 01.07,81 до 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд на родного хозяйства и для экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

★

Е

Переиздание. Май 1983 г.

© Издательство стандартов, 1984

Таблица Г мм

Обозначение	Применяе мость	d	dx	/ 4	L	f, не более
2234-0201		2	3		25	0,1
2234-0501			4	5
2234-0202		3	3		30
2234-0502			4
2234-0203		4	4	7	32
2234-0204		5	5	8		(12
2234-0205		6	6	10	35
2234-0503		7	7	10
2234-0504			8
2234-0206		8	8	11	40
2234-0207		10	10	13	45	0.3
2234-0208		12	12	16	50

Пример условного обозначения фрезы диаметром d=8 мм из твердого сплава марки ВК8:

Фреза 2234-0206 ВК8 ГОСТ 16463—80 1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава игрок В Кб, ВК6М, ВК8, ВК10М, Т5КЮ и Т15К6 по ГОСТ 3882—74.

2.2.    На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической of работке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных пове рхностях.

Внешний вид фрезы для экслс р га должен сс ответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:

передней и задней поверхности главных режущих кромок Rz 1,6

цилиндрической поверхности хвостовика……Ra 0,63

поверхности спинки торцового зуба и фаски…..Rz 3,2

остальных поверхностей……….Rz 20

2.4.    Предельные отклонения размеров фрез не должны г ревы-спать:

диаметра рабочей части    фрезы    d    для обработки пазов по N 9

или Р9……………е 8

диаметра цилиндрического    хвостовика…….h8

общей длины фрез…………j 16.

2.5.    Допускаем эе уменьшение диаметра фрезы по нап равлению к хвостовику (обэатная конусность) — не более 0,03 мм на длине рабочей части.

Г1 ряйая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6.    Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно «си поверхности хвостовика не должно превышать 0,02 мм.

2.7.    Торцовое биение режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должно гревышать 0,03 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Е равила приемки — по ГОСТ 23726—79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Работоспособность фрез должна проверяться на вертикаль-но-ф резерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности:

для фрез из тве рдого сплава типа ТК — на образцах из стали .марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 228…250 или стали м2рки 40 X по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 230…280 и фрез из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 180…240.

Материал, на котором изоводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.

Скорость резания, вертикальная подача при врезании на полную глубину паза, продольная подача и общая длина фрезерования шпоночных пазов должна соответствовать указанным в табл. 2.

Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 3.

Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных Испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789—73 *—Дг 10 мкм.

Таблица 2

	Скорость резания, м/мин	Подача на оборот фрезы, мм		Общая длина фрезерования, мм, не менее
Диаметр фрезы, мм		вертикальная	яродольная
2; 3; 4	40		0,010
5; 6		0,01
7			0,015	500
8	60	0,02
10, 12			0,С 20

мм

Таблица 3

Диаметр фрезы	2	3	4	5	6,7	8	10	12
Глубина паза, не менее	1	2	2,5	3	3,5	4	4.5	4,5

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальней* шей работы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Перед упаковкой каждая фреза должна быть тщательно очищена от загрязнений и упакована в пластмассовый футляр или покрыта эластичной этилцеллюлозной пластмассовой пленкой.

5.2.    Фрезы одного типа, одного размера и одной марки твердого сплава должны быть уложены в полужесткую или жесткую тару (коробки или пеналы), причем должны быть приняты меры для л редохранения фрез от механических повреждений.

5.3.    На каждой коробке или пенале должна быть этикетка или поставлен штамп с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения фрез;

в)    диаметра фрезы и обозначения допуска;

г)    количество фрез в ксробке;

д)    даты выпуска.

5.4.    Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 18088—79, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта ври соблюдении условий транспортирования и хранения их.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

конструктивные РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

К

г-г

В-8

Вариант 2 затейка (ррез В/?я труЗно01$рси$атыВасмъ?& матера аяяЗ

Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм

й	<*i (пред. откл. hl6)	4*	h (пред. откл. ±0,1)	Г	ь	С	Шаг винтовой канавки
2	1,6		0,6	0,1	0.4	0.4	17,3
3	2,4		1,0		0,5	0,5	25,8
4	3,4	0,63	1,2	0,2			34,3
5	4,0	0,80	1,5				43,0
6	6,0	1,00	1,8	0,3	0.8	0,8	52,0
7	5,6		2,1				60,0
8	6,4	1,25	2.5	0,5			69,0
!0	8,4	1,60	3,0		1.0	1,0	86,3
12	10,4	2,00	3,5	1.0			103,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ

1.    Фрезы предназначены для эксплуатации на вертикально-фрезерных станках, нормы жесткости и точности которых удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.

2.    Обрабатываемый материал:

сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74, сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71, серый чугун по ГОСТ 1412—79 и нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т по ГОСТ 5949—75.

Режимы обработки указаны в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

		Режимы резания
Обрабатываемый материал	Твердость	Скорость, м/мин	Подача продольная на оборот, мм
Сталь 45 Сталь 40Х	НДС 35…40 HRC 35. .40	40	0,01—0,02
Серый чугун Сталь 1Х18Н9Т	—	20

Работоспособность и средняя стойкость фрез при условии соблюдения указанной эксплуатации должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм	2; 3; 4	5; 6; 7	8; 10; 12
Средняя стойкость, мин	20	40	50

Изменение № 1 ГОСТ 16463—80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4364 срок введения установлен

с 01.07.87

Пункт 2.2. Второй абзац исключить.

Пункт 2.3. Заменить обозначения шероховатости: Ra 0,63 на Ra 0,4, Rz 20 на Rz 12,5.

Пункты 2.4, 2.6, 2.7 изложить в новой редакции: «2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по N 9    .    .    f8;

диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по Р 9    .    .    е8;

диаметра цилиндрического хвостовика ……    Ь8;

общей длины фрез………..js 16.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонения ми дад метра рабочей ча сти, указанными в справочном приложении 2.

2.6.    Допуск радиального бдения режущих кромок зубьев относительно поверхности хвостовика — 0,02 мм.

2.7.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно поверхности хвостовика — 0,03 мм».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.8, 2.8.1: «2.8. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

(Продолжение см. с. 176)

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм	Средний период стойкости Г, мин	Установленный период СТОЙКОСТИ Гу, мин
2, 3, 4	20	8
5, 6, 7	40	16
8, 10, 12	50	20

2.8.1.    Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза

10 мкм».

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 2375 6—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах,

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3.    Испытаниям следует подвергать фрезы диаметром 2, б и 8 мм на режимах, указанных в табл. 3.

4. Методы испытаний, контроля

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

(Продолжение см. с* 177)

4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по* ГОСТ 4543—71 твердостью 37…42 HRC»; из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 180…240 НВ.

4.3.    Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать Ra 2,5.

4.4.    Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3,

Таблица Э

Дяаметр фрезы, мм	Скеростъ резания, м/мин		И-Я ОНИ оборот фрезы, мм		Глубина паза, мы
	ев|1батншиый
	Сталь	Чугун	вертикальная	продольная
2	20	40	0,01	0,010	1.0
3					2,0
4					2,5
5	30			0,015	3,0
6					3,5
7		60
в	40		0,02	0,020	4,0
10					4,5
12					5,0

Допускаемое отклонение значений скорости резания н подачи на оборот *— не более 10 % указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марка твердого сплава указан в табл. 4.

Таблица 4

Марка твердого сплава	ВКв, ВК6М	ВК8	Т15Ц6	ттао
Поправочный коэффициент	1,2	1.0	1,2	0.8

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее ука–занной в табл. 5.

(Продолжение см, с. 178)

Таблица 5

Диаметр фрезы, им	2, 3 ,4	5, б, 7	8, 10, 12
Общая длина фрезерования	Ш	20 d	25d

4.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы

4.7.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр фрезы, мм	Приемочные значения периодов стойкости, мин
	среднего	уста н овл ен и ого
2, 3, 4	23	9
5, 6, 7,	46	17
8, 10, 12	58	23

4.8.    Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать Rz 10 мкм.

4.9.    Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений — по ГОСТ 8,051—81;

при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов — 35 % значения допускаемого предельного отклонения.

4.10.    Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11* Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п. 2.3.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4^Х по ГОСТ 2 5706- 13».

Пункт 5.4 изложить в новой редакции: «5.4. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088—83, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.5:

«5.5. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014—78».

Раздел 6 исключить.

Приложение 2 изложить в новой редакции*

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ЯШ приедены в таблице.

(Продолжение см. с. 179)

(Продолжение изменения к ГОСТ J6463—80) ыы

Диаметр фрезы	Предельное отклонение
До 3	—0,024
	-0,038
Св, 3 до 6	-0,029
	—0,04 2

(Продолжение см. с. 180)

(Продолжение изменения к ГОСТ 16463—80)

Продолжение

Диаметр фрезы	Предельное отклонение
Св, 6 до 10	—0,035
	—0,050
Св. 10	—0,041
	—0,059

(ИУС № 3 1987 г,)

Изменение № 2 ГОСТ 16463—80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.91 № 728

Дата введения 01.01.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить ссылку: (СТ СЭВ 1013—78).

Вводную часть дополнить словами: «Требования настоящего стандарта в части разд. I, 2 (кроме п. 2.4, последний абзац), 4, 5 и пп. 3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми>.

Пункт 1.1. Чертеж дополнить примечанием: «Примечание. Допускается фаску fX45° заменить радиусом

Пример условного обозначения изложить в новой редакции: «Пример условного обозначения фрезы диаметром мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234—0206N 9 ГОСТ 16463—80

(Продолжение см, с. 62)

Пункт 2.4 дополнить абзацем: «Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов по N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по еЗ».

Пункты 2.8, 3.2, 4.7. Заменить слово: «установленный» на «95 %-ный» (5 раз).

Таблица 2. Исключить обозначение: Ту.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.9, 2.10: «2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    наименование инструмента и обозначение стандарта;

в)    диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г)    марка твердого сплава;

д)    количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка — по ГОСТ 18088—83».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 2 на режимах, указанных в табл. 3».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 63)

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83».

(ИУС № 8 1991 г.)

Редактор А. В. Цыганкова Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Э, Я. Митяй

Сдано в наб. 18.10.83 Поди, в печ. 10.02.84 0,75 п. л. 0,75 уел. кр -отг. 0,43 уч. изд. л.

Тир. 10000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5614

allgosts.ru

ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

Текст ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 3964—69 (СТ СЭВ 573—86J

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.28.025.12 : 006.354    Группа Г23

2250-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ Основные размеры

Slot milling cutters.

Basic dimensions

ОКП 39 1834

гост

3964-69

|СТ СЭВ 573—861

Дата введения 01,01,70 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание, Допускается замена фаски сХ4Б® радлусем R, равным с.

Размеры, мм

Таблица 1

Обозначение	При меняе мость	О h 16	В	а Н7	rft. не менее	Число зубьев г	f. не более	с, не более
2250-0001			3					0.1
2250-0002			4
2250-0003		50	5	16	27	14
2250-0004			6					0,2
2250-0101			8
2250-0102			10				1,0	0,3
2250-0103			4					ОД
2250-0005			5
2250-0006			6					0,2
2250-0007		63	8	22	34	16
2250-0104			10
2250-0105			12					0,3
2250-0106			14
2250-0107			5
2250-0108			6					0,2
2250-0008			8
2250-0009		80	10	27	41	18
2250-0010			12
2250-0109			14					0,3
2250-0111			16
2250-0112			18				1,5
2250-0113			6					0,2
2260-0114			8
2250-0011			10			20
2250-0012		100	12	32	47			0,3
2250-0013			14
2260-0014			16
2250-0115			18			22
2250-0116			20					0,5

Продолжение табл. /

Размеры, мм

Обозначение	При меняе мость	D J. ‘6	в	d Н7	du не менее	Число зубьев Z	f. не более	с» не более
2250-0117		100	22					0,5
2250-0118			25
2250-0015			8					0,2
2250-0119			10
2250-0016			12		47
2250-0121			14	32		22		0„3
2250-0017		125	16
2250-0122			18
2250-0018			20
2250-0123			22					0,5
2250-0019			25
2250-0124			10
2250-0125			12
2250-0126			14					0,3
2250-0127			16			24	1,5
2250-0128		160	18
2250-0129			20
2250-0131			22
2250-0132			25					0,5
2250-0133			28	40	55
2250-0134			32
2250-0135			12
2250-0136			14					0,3
2250-0137			16
2250-0138		200	18			26
2250-0139			20
2250-0141			22
2250-0142			25					0,5
2250-0143			28

Продолжение табл. I

Размеры, мм

Обозначение	При меняе мость	D is ‘б	в	d Н7	du не менее	Число зубьев Z	и не более	с. не более
2250-0144		200	32	40	56	26	2,0	0,5
2250-0145			36					0,8
2250-0146			40

Пример условного обозначения фрезы диаметром 5 = 80 мм, шириной 5 = 12 мм для паза по Р9:

Фреза 2250—0010 Р9 ГОСТ 3964—69

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).

2.    Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.

3.    Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол у = 15°; задний угол а = 20°; вспомогательный угол в плане cpi = l—2°.

4.    По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.

5.    Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

	Предельные отклонения ширины фрезы В для паза
Ширина фрезы В	no N 9	по #9	по Р9
От 1 до 3	—0,011 —0,029	+0,014 0	—0,017 —0,031
Св. 3 до 6	—0,012 —0,030	+0,018 0	—0,024 —0,042
Св. 6 до 10	—0,014 —0,036	+0,022 0	—0,029 —0,051
Св. 10 до 18	—0,016 —0,043	+0,027 0	—0,035 —0,062
Св. 18 до 28	—0,019 —0,052	+0,033 0	—0,040 —0,073
Св. 28 до 40	—0,020 —0,062	+0,042 0	CD QO ОО О о о” о” 1 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине В.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. Технические требования — по ГОСТ 1695—80.

П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. И. Семенченко, канд. техн. наук, Г. А. Астафьева, канд. техн. наук, Н. И. Минаева, Л. П. Зуб.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69

3.    Срок проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 10 лет.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573—86

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 3964—59

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который	Номер пункта
дана ссылка
ГОСТ 1695—80	6
ГОСТ 9472-83	2

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8—80, 12—84, 1—88).

8.    Проверен в 1984 г.

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдаяо в наб. 08,07.88 Подп. в печ. 21.11.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,28 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2469.

allgosts.ru

ГОСТ Р 53004-2008 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Текст ГОСТ Р 53004-2008 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

(Щ)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53004-

2008

(ИСО 3337:2000)

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ

Технические условия

ИСО 3337:2000

T-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole

(MOD)

Издание официальное

О

К

8

I

к

м

U)

Москва

Стакдартииформ

2009

ГОСТ Р 53004—2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 11 ноября 2008 г. № 297*ст

4    Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 3337:2000 «Фрезы с цилиндрическими хвостовиками и с коническими хвостовиками Морзе с резьбовым отверстием для Т-образных пазов» (ISO 3337:2000 «Т-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole», MOD).

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок, приведены в приложении А.

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной стандартизации, приведены в разделах 1.2.4. 5.6. в пунктах 3.1.5 — 3.1.8. в подразделе 3.2 и выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между* народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2004 (пункт 3.5).

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53004—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия T-slot cutters. Specifications

Дата введения — 2010 — 01 — 01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52965—2008 Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 1574—91 Пазы Т-образные обработанные. Размеры ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2848—75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 9013—59 Металлы. Методы измерения твердости ло Роквеллу ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265—73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726— 79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Применение — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ло ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены. то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53004—2008

3 Технические требования

3.1    Типы и основные размеры

3.1.1    Фрезы следует изготовлять типов:

1    — с нормальными зубьями:

2    — с крупными зубьями.

3.1.2    Фрезы типа 1 изготовляют исполнений:

1    — с гладким цилиндрическим хвостовиком;

2    — с цилиндрическим хвостовиком с льюкой:

3    — с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;

4    — с коническим хвостовиком Морзе.

Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 — с коническим хвостовиком Морзе.

3.1.3    Основные размеры фрез исполнений 1.2.3 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

2

ГОСТ Р 53004—2008

Таблица 1

Размеры а миллиметрах

Номинальный размер Т-образного лаза	а М2	d,. не белее	4»	/ М2	L	/. не более	9- не более	Число зубьев
S	11.0	4	10	3.5	53.5	0.6	1.0	6
6	12.5	5		6.0	57.0
8	16.0	7		8.0	62.0
10	18.0	6	12		70.0
12	21.0	10		9.0	74.0			в
14	25.0	12	16	11.0	82.0		1.6
18	32.0	15		14.0	90.0	1.0
22	40.0	19	25	18.0	108.0		2.5
28	50.0	25	32	22.0	124.0
36	60.0	30		28.0	139.0

3.1.4 Основные размеры фрез исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Номинальный размер Т -образного паза	d М2	d,. не более	/ М2	L	не более	9 не более	Конус Морзе	Число зубьев для фрез типов
								1	2
в	12.5	5	6	73
в	16.0	7	7	77	0.6	1.0	1	6
10	16.0	8	8	82					4

3

ГОСТ Р 53004—2008

Окончание таблицы 2

Размеры а миллиметрах

Номинальный размер Т-образного паза	в М2	не бопее	/ М2	L	f. не более	8- не бопее	Конус Морзе	Число зубьев для фрез типов
								1	2
12	21.0	10	9	98	0.6	1.0	2	8	6
14	2S.0	12	11	103		1.6
18	32.0	1S	14	111	1.0
22	40.0	19	18	138		2.5	3	—
28	50.0	25	22	173			4
36	60.0	30	28	188					8
42	72.0	36	35	229	1.6	4.0	S
48	85.0	42	40	240	2.0	6.0
S4	95.0	44	44	251

Пример условного обозначения фрезы типа 1. исполнения 1. с номинальным размером паза 6 мм:

Фреза 1 — 1 — 6 ГОСТ Р 53004—2006

То же. исполнения 2:

Фреза 1—2—6 ГОСТР53004—2008

То же. исполнения 3:

Фреза 1—3—6 ГОСТР53004—2008

То же. исполнения 4:

Фреза 1 — 4 — 6 ГОСТ Р 53004—2008

То же. фрезы типа 2. исполнения 4. с номинальным размером паза 12 мм:

Фреза 2 — 4—12ГОСТР53004—2008

3.1.5    Хвостовики фрез исполнений 1.2.3 — по ГОСТ Р 52965.

3.1.6    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

3.1.7    Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

3.1.8    Фрезы типа 1 изготовляют с углом наклона стружечной канавки со = 10*: фрезы типа 2—с углом наклона стружечной канавки to – 15.. .25*.

3.2 Характеристики

3.2.1    Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3.2.2    Фрезы следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар. поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.

Фрезы исполнений 1. 2.3 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно допускается изготовлять цельными.

3.2.3    Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.

3.2.4    Твердость рабочей части фрез должна быть 63.. .66 HRC.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1 — 2 единицы HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несеарных) фрез должна быть 37.. .57 HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее V₂ длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32.. .52 HRC.

3.2.5    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

ГОСТ Р 53004—2008

3.2.6    На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии: на шлифованных поверх-ностях — черновом, выкрошенных мест: на режущих кромках — забоин, прижогое: на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.

3.2.7    Параметры швроховалюсти поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Rz 3.2— для передних и задних поверхностей зубьев:

Ra 0.63 — для поверхности хвостовика:

Rz 10 — для поверхностей спинок зубьев, шейки и стружечных канавок:

Rz 20 — для остальных поверхностей.

3.2.6 На задней поверхности зубьев фрез вдоль режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.2.9    Предельные отклонения размеров фрез должны быть. мм. не более:

± JT16/2 — для длины фрезы L;

стелено точности АТ8 по ГОСТ 2848 — для конуса Морзе.

3.2.10    Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть. мм. не более:

0,02 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром до 40 мм вкпюч.:

0.04 — на всей фрезе    »    »    »    » 40 »    »:

0.03 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром св. 40 мм:

0.05 — на всей фрезе    р    »    р    » 40 р .

3.2.11    Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть. мм. не более:

0.04 — для фрез диаметром до 40 мм екточ.:

0.05 р р    м се. 40 мм.

3.2.12    Средний 7 и установленный Т_у периоды стойкости фрез при обработке чугуна марки СЧ18по ГОСТ 1412 и стали марки 45 по ГОСТ 1050 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5. должны быть: Т-60 мин. Т_г – 25 мин.

3.2.13    Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности. указанного в таблице 3.

Таблица 3

в миллиметрах

Диаметр фрезы d	Допустимый износ
	при обработке чугуна	при обработке степи
11.0	0.40	—
12.5	0.45	—
16.0	0.50	—
18.0	0.55	0.40
21.0	0.60	0.45
25.0	0.70	0.50
3 2.0	0.80	0.60
40.0	0.90	0.65
50.0	1.00	0.75
60.0	1.10	0.85
72.0	—	1.00
65.0	—	1.10
95.0	—	1.20

5

ГОСТ Р 53004—2008

3.2.14    Маркировка

На шейка фразы должны быть четко нанесены:

•    товарный знак предприятия-изготовителя;

•    номинальный размер паза;

•    марка стали рабочей части.

Допускается наносить маркировку на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.

3.2.15    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.2.16    Упаковка — по ГОСТ 18088.

4    Правила приемки

4.1    Приемка фрез — по ГОСТ 23726.

4.2    Периодические испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти фрезах любого типоразмера.

4.3    Допускается проводить испытания у потребителя.

5    Методы контроля и испытаний

5.1    Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1—4• поГОСТ 25706.

5.2    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

5.3    При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

–    значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров:

–    35 % допуска на проверяемый угол » р угловых »

•    25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.

5.4    Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.7.

5.5    Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках общего и специального назначения. соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6    Фрезы типов 1. 2. исполнений 1, 2. 3 следует испытывать на заготовках из серого чугуна марки СЧ18 по ГОСТ 1412 твердостью 180… 220 НВ: фрезы типа 2 исполнения 4 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197… 207 НВ. В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз. равный по ширине диаметру шейки (d_t * 2) мм с припуском по дну паза 1 — 2 мм.

5.7    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе по стали применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6 — 8 л/мин: при работе по чугуну следует охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.

5.8    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы а, мм	Скорость резания, м/ион		Подача на зуб. мм/зуб
	при обработка чугуна	при обработка стали	при обработка чугуна	при обработке стали
11.0	15	—	0.03	—
12.5
16.0			0.05

6

ГОСТ Р 53004—2008

Окончание твбпицы 4

Диаыетр фрезы d. мм	Скорость резания. мА»ин		Подача на зуб. мм/зуб
	при обработке чугуна	при обработке стали	при обработке чугуна	при обработке степи
18.0	15	25	0.05	0.03
21.0
2S.0	20			0.05
32.0
40.0
5 0.0				0.08
6 0.0
72.0	—		—
85.0
95.0

5.9 Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.    _

5.10_Приемочные значения среднего Т и установленного T_f периодов стойкости должны быть не менее:Т — 68 мин. Т_г — 28 мин.

5.11 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

7

ГОСТ Р 53004—2008

Приложение А (обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным

международным стандартам

Таблица А.1

Обозначение ссыпечного национального стандарта	Обозначение и наименование ссылочною международною стандарта и условное обозначение степени ею соответствия ссылочному национальному стандарту
ГОСТ Р 52965—2008	ИСО 3336-1:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 1. Размеры гладких цилиндрических хвостовиков» (МОО) ИСО 3336-2:2007 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 2. Размеры цилиндрических хвостовиков с лыскамн* (MOD) ИСО 3336-3:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 3. Размеры хвостовиков с резьбовым концом» (МОО)
ГОСТ 1574—91	ИСО 299:1987 «Столы станков. Т-образные лазы и соответствующие болты» (NEO)
ГОСТ 9378—93	ИСО 2632-1:1985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, профилированные и строганые» (МОО) ИСО 2632-2:1985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 2. Образцы, подвергнутые электроискровой, пескоструйной, дробеструйной обработке и полированию* (МОО)

8

ГОСТ Р 53004—2008

УДК 621.914.22:006.354    ОКС 25.100.20    Г23    ОКП 39 1828

Ключевые слова: фрезы. Т-образные пазы, хвостовики гладкие цилиндрические, хвостовики с лыской, хвостовики с резьбой, конус Морзе

9

Редактор Р.Г. ГоеерДоес*ад Технический редактор в.И. Прусакова Корректор U.B. Вучная Компьютерная верстка В.И. Грищенло

Сдано а набор 11.12.2006. Подписано а печать 16.01.2009. Формат $0x84’/|. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.40. Уч. -над. п. 0.90. Тираж 258 экэ. Зак. 9.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4. info£gostinfo.ru Набрано оо ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер., б

allgosts.ru

ГОСТ 28527-90 Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры

Текст ГОСТ 28527-90 Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры



ГОСТ 28527-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2008

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ

Типы и размеры

Disk-type side milling cutters.

Types and dimensions

ГОСТ

28527-90

МКС 25.100.20 ОКП 39 1833

Дата введения 01.01.91

1.    Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по Н9, Р9, N9 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.

2.    Фрезы должны изготовляться типов:

1    — с прямыми зубьями,

2    — с разнонаправленными зубьями исполнений:

1    — с мелким зубом,

2    — с нормальным зубом.

3.    Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 исполнения 1 — на черт. 2 и в табл. 1, типа 2 исполнения 2 — на черт. 3 и в табл. 1.

Тип 1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2008

Тип 2

Тип 2

Исполнение 2

А

45′

Черт. 3

Т аблица 1

Обозначение фрез типа			Применяемость фрез типа			D jsl6	L	d Н7	dv не менее	Число зубьев фрез типа			с, не более, фрез
1	2		1	2						1	2
	исполнение			исполнения							исполнения		общего назна чения	ДЛЯ шпо ночных пазов
	1	2		1	2						1	2
2240-0351	2240-0601	2240-0801				50	4	16	27	14	2×7	2×6	0,2	0,1
2240-0201	2240-0602	2240-0802					5							0,2
2240-0202	2240-0603	2240-0803					6
2240-0357	2240-0604	2240-0804					7
2240-0361	2240-0605	2240-0805					8
2240-0365	2240-0606	2240-0806					10							0,3
2240-0367	2240-0607	2240-0807				63	4	22	34	16	2×8			0,1
2240-0371	2240-0608	2240-0808					5							0,2
2240-0203	2240-0101	2240-0151					6
2240-0375	2240-0609	2240-0809					7						0,3
2240-0204	2240-0102	2240-0152					8
2240-0205	2240-0103	2240-0153					10							0,3
2240-0206	2240-0104	2240-0154					12
2240-0387	2240-0251	2240-0259					14
2240-0391	2240-0252	2240-0261					16
2240-0393	2240-0611	2240-0811				80	5	27	41	18	2×9	2×7		0,2
2240-0395	2240-0612	2240-0812					6
2240-0397	2240-0613	2240-0813					7
2240-0207	2240-0105	2240-0155					8
2240-0208	2240-0106	2240-0156					10							0,3
2240-0209	2240-0107	2240-0157					12
2240-0210	2240-0108	2240-0158					14
2240-0413	2240-0109	2240-0159					16
2240-0415	2240-0253	2240-0262					18
2240-0417	2240-0254	2240-0263					20							0,5
2240-0421	2240-0614	2240-0814				100	6	32	47	20	2×10			0,2
2240-0423	2240-0615	2240-0815					7
2240-0425	2240-0616	2240-0816					8
2240-0211	2240-0110	2240-0160					10							0,3
2240-0212	2240-0111	2240-0161					12
2240-0213	2240-0112	2240-0162					14
2240-0214	2240-0113	2240-0163					16
2240-0443	2240-0114	2240-0164					18
2240-0445	2240-0115	2240-0165					20							0,5
2240-0447	2240-0255	2240-0264					22
2240-0451	2240-0256	2240-0265					25
2240-0453	2240-0617	2240-0817				125	8			22	2×11	2×9		0,2
2240-0457	2240-0618	2240-0818					10							0,3
2240-0461	2240-0116	2240-0166					12
2240-0463	2240-0117	2240-0167					14
2240-0465	2240-0118	2240-0168					16
2240-0467	2240-0119	2240-0169					18

Обозначение фрез типа			Применяемость фрез типа			D jsl6	L	d Н7	dv не менее	Число зубьев фрез типа			с, не более, фрез
1	2		1	2						1	2
	исполнение			исполнения							исполнения		общего назна чения	для шпо ночных пазов
	1	2		1	2						1	2
2240-0471	2240-0120	2240-0170				125	20	32	47	22	2×11	2×9	0,3	0,5
2240-0473	2240-0121	2240-0171					22
2240-0475	2240-0257	2240-0266					25
2240-0477	2240-0258	2240-0267					28
2240-0551	2240-0619	2240-0819				160	10	40	55	24	2×12	2×10		0,3
2240-0552	2240-0621	2240-0821					12
2240-0553	2240-0622	2240-0822					14
2240-0554	2240-0623	2240-0823					16
2240-0555	2240-0624	2240-0824					18
2240-0556	2240-0625	2240-0825					20							0,5
2240-0557	2240-0626	2240-0826					22
2240-0558	2240-0627	2240-0827					25
2240-0559	2240-0628	2240-0828					28
2240-0561	2240-0629	2240-0829					32
2240-0562	2240-0631	2240-0831				200	12			26	2×13	2×11		0,3
2240-0563	2240-0632	2240-0832					14
2240-0564	2240-0633	2240-0833					16
2240-0565	2240-0634	2240-0834					18
2240-0566	2240-0635	2240-0835					20							0,5
2240-0567	2240-0636	2240-0836					22
2240-0568	2240-0637	2240-0837					25
2240-0569	2240-0638	2240-0838					28
2240-0571	2240-0639	2240-0839					32
2240-0572	2240-0641	2240-0841					36							0,8
2240-0573	2240-0642	2240-0842					40

Примечание. Фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов с полями допусков Н9, Р9, N9 изготавливаются по требованию потребителя.

П ример условного обозначения фрезы типа 1 диаметром D = 63 мм, шириной Г = 10 мм общего назначения:

Фреза 2240-0205 ГОСТ 28527-90

То же, фрезы типа 1 для паза с полем допуска по Р9:

Фреза 2240-0205-Р9 ГОСТ 28527-90

4.    После допуска ширины фрезы Г общего назначения — kll; поля допусков ширины фрезы Г, предназначенной для обработки пазов с полями допусков по Н9, Р9, N9 — соответственно к8, е8, f8.

По требованию потребителей допускается изготовление фрез с другими полями допусков ширины Г.

5.    Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

6.    Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.

7.    Технические требования — по ГОСТ 1695.

8.    По требованию потребителя допускается изготовление фрез типа 1 с увеличенным числом зубьев.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

А-А

Тип 1 (черт. 4, табл. 2)

Черт. 4

Таблица 2

Размеры, мм

D	L	d2	/	h	Г	Р	/
50	4; 5	35	1,0	1,3	1,5	65°	1,5
	6; 7; 8; 10		1.2	1,5
63	4; 5	48	1.0	1,3		60°
	6; 7		1,4	1,7
	8				2,0
	10; 12; 14; 16		1,5	2,2
80	5	60	1,0	1,3	2,5		2,0
	6; 7; 8		1,4	1,7
	10; 12; 14; 16; 18; 20		1,7	2,2
100	6; 7	72	1,4	1,7		75°
	8; 10		2,0	2,5
	12; 14		2,2	2,8
	16; 18; 20		2,5
	22; 25		3,0	3,3

D	L	d2	/	h	г	Р	/
125	8; 10	90	2,2	2,5	2,5	75°	2,0
	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28		3,0	3,3
160	10	115	2,2	2,5
	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32		3,0	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140
	36; 40		3,5	3,8

Тип 2. Исполнение 1 (черт. 5, табл. 3)

А-А    ^В‘^Б

Черт. 5

Таблица 3

D	L	d2	h	Р	Г	1	к	h
50	4; 5	35	5,0	40°	1,5	1,0	0,8	1,3
	6; 7; 8; 10					1,2	1,0	1,5
63	4; 5	48	6,0			1,0	0,8	1,3
	6; 7; 8					1,4	1,2	1,7
	10					1,5		2,0
	12; 14; 16			50°
80	5	60	7,0	45°		1,0	0,8	1,3
	6; 7; 8					1,4	1,5	1,7
	10					1,7	1,5	2,2
	12; 14; 16; 18; 20		9,0	30°	2,0
100	6; 7	72	9,5			1,4	1,2	1,7
	8; 10					2,0	1,8	2,5
	12; 14					2,2	2,0	2,8
	16; 18; 20; 22; 25					2,5
125	8; 10	90	13,0			2,2
	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28					3,0	2,5	3,3
160	10	115	17,0			2,2	2,0	2,8
	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32					3,0	2,5	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140	20,0
	36; 40					3,5	3,0	3,8

Тип 2. Исполнение 2 (черт. 6, табл. 4)

Черт. 6

Таблица 4

Размеры, мм

D	L	d2	h	р	г	1	h	h
50	4; 5					1,0	0,8	1,3
	6; 7; 8; 10	35	5	55°		1,2	1,0	1,5
	4; 5				1,5	1,0	0,8	1,3
63	6; 7; 8	48	6			1,4		1,7
	10; 12; 14; 16					1,5	1,2	2,0
	5					1,0	0,8	1,3
	6; 7; 8					1,4	1,2	1,7
80	10	60	8	45°
	12; 14; 16; 18; 20				2,0	1,7	1,5	2,2

Продолжение табл. 4

D	L	d2	h	Р	Г	1	h	h
	6; 7					1,4	1,2	1,7
	8; 10					2,0	1,8	2,5
100	12; 14	72	10	45°		2,2
	16; 18; 20; 22; 25					2,5	2,0	2,8
	8; 10					2,2
125	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28	90	13		2,0	3,0	2,5	3,3
	10					2,2	2,0	2,8
160	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	115	17	40°		3,0	2,5	3,3
200	12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32	140	20
	36; 40					3,5	3,0	3,8

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 980

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 117—89

4.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2587—72

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 3755-78 и ГОСТ 9474-73

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1695-80	7
ГОСТ 9472-90	5

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 26.02.2008. Формат 60х84¹/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 63 экз. Зак. 175.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.     

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

allgosts.ru