Гост фрезы – ГОСТ 16225-81 Фрезы концевые для обработки легких сплавов. Конструкция…

alexxlab | 12.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Цилиндрические фрезы

2200-0137
2200-0139
2200-0141
2200-0143
2200-0145
2200-0147
2200-0149
2200-0151
2200-0153
2200-0155
2200-0157
2200-0138
2200-0140
2200-0142
2200-0144
2200-0146
2200-0148
2200-0150
2200-0152
2200-0154
2200-0156
2200-0158
50
50
50
63
63
63
63
80
80
80
80
22
22
22
27
27
27
27
32
32
32
32
24
24
24
29
29
29
29
34
34
34
34
50
63
80
50
63
80
100
63
80
100
125
12
13
16
13
15
18
22
16
18
24
30
4,5
4,5
4,5
5,0
5,0
5,0
5,0
5,5
5,5
5,5
5,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
16
2200-0195
2200-0197
2200-1199
2200-0201
2200-0203
2200-0205
2200-0207
2200-0209
2200-0196
2200-0198
2200-0200
2200-0202
2200-0204
2200-0206
2200-0208
2200-0210
80
80
80
80
100
100
100
100
32
32
32
32
40
40
40
40
34
34
34
34
42
42
42
42
63
80
100
125
80
100
125
160
16
18
24
30
20
26
32
36
10
10
10
10
10
10
10
10
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
10
10
10
10
12
12
12
12

osntm.ru

ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Текст ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16463—80 (СТ СЭВ 1013—78J

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.2.025.7:006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ Технические условия

ГОСТ

16463-80

Solid carbide keyway cutters. Specifications

ОКП 39135

(CT СЭВ 1013—78

Взамен

ГОСТ 16463*—70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая •1980 г. № 2235 срок действия установлен

с 01.07,81 до 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд на родного хозяйства и для экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Е

Переиздание. Май 1983 г.

© Издательство стандартов, 1984

Таблица Г мм

Обозначение

Применяе

мость

d

dx

/

4

L

f, не более

2234-0201

2

3

25

0,1

2234-0501

4

5

2234-0202

3

3

30

2234-0502

4

2234-0203

4

4

7

32

2234-0204

5

5

8

(12

2234-0205

6

6

10

35

2234-0503

7

7

10

2234-0504

8

2234-0206

8

8

11

40

2234-0207

10

10

13

45

0.3

2234-0208

12

12

16

50

Пример условного обозначения фрезы диаметром d=8 мм из твердого сплава марки ВК8:

Фреза 2234-0206 ВК8 ГОСТ 16463—80 1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава игрок В Кб, ВК6М, ВК8, ВК10М, Т5КЮ и Т15К6 по ГОСТ 3882—74.

2.2.    На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической of работке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных пове рхностях.

Внешний вид фрезы для экслс р га должен сс ответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:

передней и задней поверхности главных режущих кромок Rz 1,6

цилиндрической поверхности хвостовика......Ra 0,63

поверхности спинки торцового зуба и фаски.....Rz 3,2

остальных поверхностей..........Rz 20

2.4.    Предельные отклонения размеров фрез не должны г ревы-спать:

диаметра рабочей части    фрезы    d    для обработки пазов по N 9

или Р9...............е 8

диаметра цилиндрического    хвостовика.......h8

общей длины фрез............j 16.

2.5.    Допускаем эе уменьшение диаметра фрезы по нап равлению к хвостовику (обэатная конусность) — не более 0,03 мм на длине рабочей части.

Г1 ряйая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6.    Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно «си поверхности хвостовика не должно превышать 0,02 мм.

2.7.    Торцовое биение режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должно гревышать 0,03 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Е равила приемки — по ГОСТ 23726—79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Работоспособность фрез должна проверяться на вертикаль-но-ф резерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности:

для фрез из тве рдого сплава типа ТК — на образцах из стали .марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 228...250 или стали м2рки 40 X по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 230...280 и фрез из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 180...240.

Материал, на котором изоводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.

Скорость резания, вертикальная подача при врезании на полную глубину паза, продольная подача и общая длина фрезерования шпоночных пазов должна соответствовать указанным в табл. 2.

Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 3.

Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных Испытуемой фрезой, должен быть по ГОСТ 2789—73 *—Дг 10 мкм.

Таблица 2

Скорость резания, м/мин

Подача на оборот фрезы, мм

Общая длина фрезерования, мм, не менее

Диаметр фрезы, мм

вертикальная

яродольная

2; 3; 4

40

0,010

5; 6

0,01

7

0,015

500

8

60

0,02

10, 12

0,С 20

мм

Таблица 3

Диаметр фрезы

2

3

4

5

6,7

8

10

12

Глубина паза, не менее

1

2

2,5

3

3,5

4

4.5

4,5

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальней* шей работы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Перед упаковкой каждая фреза должна быть тщательно очищена от загрязнений и упакована в пластмассовый футляр или покрыта эластичной этилцеллюлозной пластмассовой пленкой.

5.2.    Фрезы одного типа, одного размера и одной марки твердого сплава должны быть уложены в полужесткую или жесткую тару (коробки или пеналы), причем должны быть приняты меры для л редохранения фрез от механических повреждений.

5.3.    На каждой коробке или пенале должна быть этикетка или поставлен штамп с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения фрез;

в)    диаметра фрезы и обозначения допуска;

г)    количество фрез в ксробке;

д)    даты выпуска.

5.4.    Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 18088—79, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта ври соблюдении условий транспортирования и хранения их.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

конструктивные РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

К

г-г

В-8

Вариант 2 затейка (ррез В/?я труЗно01$рси$атыВасмъ?& матера аяяЗ

Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм

й

<*i

(пред.

откл.

hl6)

4*

h

(пред.

откл.

±0,1)

Г

ь

С

Шаг

винтовой

канавки

2

1,6

0,6

0,1

0.4

0.4

17,3

3

2,4

1,0

0,5

0,5

25,8

4

3,4

0,63

1,2

0,2

34,3

5

4,0

0,80

1,5

43,0

6

6,0

1,00

1,8

0,3

0.8

0,8

52,0

7

5,6

2,1

60,0

8

6,4

1,25

2.5

0,5

69,0

!0

8,4

1,60

3,0

1.0

1,0

86,3

12

10,4

2,00

3,5

1.0

103,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ

1.    Фрезы предназначены для эксплуатации на вертикально-фрезерных станках, нормы жесткости и точности которых удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.

2.    Обрабатываемый материал:

сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74, сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71, серый чугун по ГОСТ 1412—79 и нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т по ГОСТ 5949—75.

Режимы обработки указаны в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Режимы резания

Обрабатываемый материал

Твердость

Скорость,

м/мин

Подача продольная на оборот, мм

Сталь 45 Сталь 40Х

НДС 35...40 HRC 35. .40

40

0,01—0,02

Серый чугун Сталь 1Х18Н9Т

20

Работоспособность и средняя стойкость фрез при условии соблюдения указанной эксплуатации должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

2; 3; 4

5; 6; 7

8; 10; 12

Средняя стойкость, мин

20

40

50

Изменение № 1 ГОСТ 16463—80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4364 срок введения установлен

с 01.07.87

Пункт 2.2. Второй абзац исключить.

Пункт 2.3. Заменить обозначения шероховатости: Ra 0,63 на Ra 0,4, Rz 20 на Rz 12,5.

Пункты 2.4, 2.6, 2.7 изложить в новой редакции: «2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по N 9    .    .    f8;

диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по Р 9    .    .    е8;

диаметра цилиндрического хвостовика ......    Ь8;

общей длины фрез...........js 16.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонения ми дад метра рабочей ча сти, указанными в справочном приложении 2.

2.6.    Допуск радиального бдения режущих кромок зубьев относительно поверхности хвостовика — 0,02 мм.

2.7.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно поверхности хвостовика — 0,03 мм».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.8, 2.8.1: «2.8. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

(Продолжение см. с. 176)

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

Средний период стойкости Г, мин

Установленный период СТОЙКОСТИ Гу, мин

2, 3, 4

20

8

5, 6, 7

40

16

8, 10, 12

50

20

2.8.1.    Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза

10 мкм».

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 2375 6—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах,

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3.    Испытаниям следует подвергать фрезы диаметром 2, б и 8 мм на режимах, указанных в табл. 3.

4. Методы испытаний, контроля

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

(Продолжение см. с* 177)

4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по* ГОСТ 4543—71 твердостью 37...42 HRC»; из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твердостью 180...240 НВ.

4.3.    Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать Ra 2,5.

4.4.    Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3,

Таблица Э

Дяаметр фрезы, мм

Скеростъ резания, м/мин

И-Я ОНИ

оборот фрезы, мм

Глубина паза, мы

ев|1батншиый

Сталь

Чугун

вертикальная

продольная

2

20

40

0,01

0,010

1.0

3

2,0

4

2,5

5

30

0,015

3,0

6

3,5

7

60

в

40

0,02

0,020

4,0

10

4,5

12

5,0

Допускаемое отклонение значений скорости резания н подачи на оборот *— не более 10 % указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марка твердого сплава указан в табл. 4.

Таблица 4

Марка твердого сплава

ВКв, ВК6М

ВК8

Т15Ц6

ттао

Поправочный

коэффициент

1,2

1.0

1,2

0.8

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее ука--занной в табл. 5.

(Продолжение см, с. 178)

Таблица 5

Диаметр фрезы, им

2, 3 ,4

5, б, 7

8, 10, 12

Общая длина фрезерования

Ш

20 d

25d

4.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы

4.7.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

уста н овл ен и ого

2, 3, 4

23

9

5, 6, 7,

46

17

8, 10, 12

58

23

4.8.    Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать Rz 10 мкм.

4.9.    Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений — по ГОСТ 8,051—81;

при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов — 35 % значения допускаемого предельного отклонения.

4.10.    Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11* Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п. 2.3.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4Х по ГОСТ 2 5706- 13».

Пункт 5.4 изложить в новой редакции: «5.4. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088—83, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.5:

«5.5. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014—78».

Раздел 6 исключить.

Приложение 2 изложить в новой редакции*

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ЯШ приедены в таблице.

(Продолжение см. с. 179)

(Продолжение изменения к ГОСТ J6463—80) ыы

Диаметр фрезы

Предельное отклонение

До 3

—0,024

-0,038

Св, 3 до 6

-0,029

—0,04 2

(Продолжение см. с. 180)

(Продолжение изменения к ГОСТ 16463—80)

Продолжение

Диаметр фрезы

Предельное отклонение

Св, 6 до 10

—0,035

—0,050

Св. 10

—0,041

—0,059

(ИУС № 3 1987 г,)

Изменение № 2 ГОСТ 16463—80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.91 № 728

Дата введения 01.01.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить ссылку: (СТ СЭВ 1013—78).

Вводную часть дополнить словами: «Требования настоящего стандарта в части разд. I, 2 (кроме п. 2.4, последний абзац), 4, 5 и пп. 3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми>.

Пункт 1.1. Чертеж дополнить примечанием: «Примечание. Допускается фаску fX45° заменить радиусом

Пример условного обозначения изложить в новой редакции: «Пример условного обозначения фрезы диаметром мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234—0206N 9 ГОСТ 16463—80

(Продолжение см, с. 62)

Пункт 2.4 дополнить абзацем: «Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов по N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по еЗ».

Пункты 2.8, 3.2, 4.7. Заменить слово: «установленный» на «95 %-ный» (5 раз).

Таблица 2. Исключить обозначение: Ту.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.9, 2.10: «2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    наименование инструмента и обозначение стандарта;

в)    диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г)    марка твердого сплава;

д)    количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка — по ГОСТ 18088—83».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 2 на режимах, указанных в табл. 3».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 63)

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83».

(ИУС № 8 1991 г.)

Редактор А. В. Цыганкова Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Э, Я. Митяй

Сдано в наб. 18.10.83 Поди, в печ. 10.02.84 0,75 п. л. 0,75 уел. кр -отг. 0,43 уч. изд. л.

Тир. 10000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5614

allgosts.ru

ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры

Текст ГОСТ 3964-69 Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 3964—69 (СТ СЭВ 573—86J

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.28.025.12 : 006.354    Группа Г23

2250-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ Основные размеры

Slot milling cutters.

Basic dimensions

ОКП 39 1834

гост

3964-69

|СТ СЭВ 573—861

Дата введения 01,01,70 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание, Допускается замена фаски сХ4Б® радлусем R, равным с.

Размеры, мм

Таблица 1

Обозначение

При

меняе

мость

О

h 16

В

а

Н7

rft.

не менее

Число

зубьев

г

f.

не более

с,

не более

2250-0001

3

0.1

2250-0002

4

2250-0003

50

5

16

27

14

2250-0004

6

0,2

2250-0101

8

2250-0102

10

1,0

0,3

2250-0103

4

ОД

2250-0005

5

2250-0006

6

0,2

2250-0007

63

8

22

34

16

2250-0104

10

2250-0105

12

0,3

2250-0106

14

2250-0107

5

2250-0108

6

0,2

2250-0008

8

2250-0009

80

10

27

41

18

2250-0010

12

2250-0109

14

0,3

2250-0111

16

2250-0112

18

1,5

2250-0113

6

0,2

2260-0114

8

2250-0011

10

20

2250-0012

100

12

32

47

0,3

2250-0013

14

2260-0014

16

2250-0115

18

22

2250-0116

20

0,5

Продолжение табл. /

Размеры, мм

Обозначение

При

меняе

мость

D

J. ‘6

в

d

Н7

du

не менее

Число

зубьев

Z

f.

не более

с»

не более

2250-0117

100

22

0,5

2250-0118

25

2250-0015

8

0,2

2250-0119

10

2250-0016

12

47

2250-0121

14

32

22

0„3

2250-0017

125

16

2250-0122

18

2250-0018

20

2250-0123

22

0,5

2250-0019

25

2250-0124

10

2250-0125

12

2250-0126

14

0,3

2250-0127

16

24

1,5

2250-0128

160

18

2250-0129

20

2250-0131

22

2250-0132

25

0,5

2250-0133

28

40

55

2250-0134

32

2250-0135

12

2250-0136

14

0,3

2250-0137

16

2250-0138

200

18

26

2250-0139

20

2250-0141

22

2250-0142

25

0,5

2250-0143

28

Продолжение табл. I

Размеры, мм

Обозначение

При

меняе

мость

D is ‘б

в

d

Н7

du

не менее

Число

зубьев

Z

и

не более

с.

не более

2250-0144

200

32

40

56

26

2,0

0,5

2250-0145

36

0,8

2250-0146

40

Пример условного обозначения фрезы диаметром 5 = 80 мм, шириной 5 = 12 мм для паза по Р9:

Фреза 2250—0010 Р9 ГОСТ 3964—69

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).

2.    Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472—83.

3.    Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол у = 15°; задний угол а = 20°; вспомогательный угол в плане cpi = l—2°.

4.    По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.

5.    Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Предельные отклонения ширины фрезы В для паза

Ширина фрезы В

no N 9

по #9

по Р9

От 1 до 3

—0,011

—0,029

+0,014

0

—0,017

—0,031

Св. 3 до 6

—0,012

—0,030

+0,018

0

—0,024

—0,042

Св. 6 до 10

—0,014

—0,036

+0,022

0

—0,029

—0,051

Св. 10 до 18

—0,016

—0,043

+0,027

0

—0,035

—0,062

Св. 18 до 28

—0,019

—0,052

+0,033

0

—0,040

—0,073

Св. 28 до 40

—0,020

—0,062

+0,042

0

CD QO ОО О о о" о"

1 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине В.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. Технические требования — по ГОСТ 1695—80.

П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. И. Семенченко, канд. техн. наук, Г. А. Астафьева, канд. техн. наук, Н. И. Минаева, Л. П. Зуб.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69

3.    Срок проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 10 лет.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573—86

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 3964—59

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который

Номер пункта

дана ссылка

ГОСТ 1695—80

6

ГОСТ 9472-83

2

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8—80, 12—84, 1—88).

8.    Проверен в 1984 г.

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдаяо в наб. 08,07.88 Подп. в печ. 21.11.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,28 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2469.

allgosts.ru

ГОСТ Р 53004-2008 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

Текст ГОСТ Р 53004-2008 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

(Щ)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53004-

2008

(ИСО 3337:2000)

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ

Технические условия

ИСО 3337:2000

T-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole

(MOD)

Издание официальное

О

К

8

I

к

м

U)

Москва

Стакдартииформ

2009

ГОСТ Р 53004—2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре* гулированию и метрологии от 11 ноября 2008 г. № 297*ст

4    Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 3337:2000 «Фрезы с цилиндрическими хвостовиками и с коническими хвостовиками Морзе с резьбовым отверстием для Т-образных пазов» (ISO 3337:2000 «Т-slot cutters with cylindrical shanks and Morse taper shanks having tapped hole», MOD).

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным международным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок, приведены в приложении А.

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной стандартизации, приведены в разделах 1.2.4. 5.6. в пунктах 3.1.5 — 3.1.8. в подразделе 3.2 и выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между* народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2004 (пункт 3.5).

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53004—2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия T-slot cutters. Specifications

Дата введения — 2010 — 01 — 01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52965—2008 Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 1574—91 Пазы Т-образные обработанные. Размеры ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2848—75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 9013—59 Металлы. Методы измерения твердости ло Роквеллу ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 18088—83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265—73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726— 79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Применение — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ло ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены. то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53004—2008

3 Технические требования

3.1    Типы и основные размеры

3.1.1    Фрезы следует изготовлять типов:

1    — с нормальными зубьями:

2    — с крупными зубьями.

3.1.2    Фрезы типа 1 изготовляют исполнений:

1    — с гладким цилиндрическим хвостовиком;

2    — с цилиндрическим хвостовиком с льюкой:

3    — с цилиндрическим хвостовиком с резьбой;

4    — с коническим хвостовиком Морзе.

Фрезы типа 2 изготовляют только исполнения 4 — с коническим хвостовиком Морзе.

3.1.3    Основные размеры фрез исполнений 1.2.3 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

2

ГОСТ Р 53004—2008

Таблица 1

Размеры а миллиметрах

Номинальный

размер

Т-образного

лаза

а

М2

d,.

не белее

/

М2

L

/.

не более

9-

не более

Число

зубьев

S

11.0

4

10

3.5

53.5

0.6

1.0

6

6

12.5

5

6.0

57.0

8

16.0

7

8.0

62.0

10

18.0

6

12

70.0

12

21.0

10

9.0

74.0

в

14

25.0

12

16

11.0

82.0

1.6

18

32.0

15

14.0

90.0

1.0

22

40.0

19

25

18.0

108.0

2.5

28

50.0

25

32

22.0

124.0

36

60.0

30

28.0

139.0

3.1.4 Основные размеры фрез исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Номинальный размер Т -образного паза

d

М2

d,.

не более

/

М2

L

не более

9

не более

Конус

Морзе

Число зубьев для фрез типов

1

2

в

12.5

5

6

73

в

16.0

7

7

77

0.6

1.0

1

6

10

16.0

8

8

82

4

3

ГОСТ Р 53004—2008

Окончание таблицы 2

Размеры а миллиметрах

Номинальный

размер

Т-образного

паза

в

М2

не бопее

/

М2

L

f.

не более

8-

не бопее

Конус

Морзе

Число зубьев для фрез типов

1

2

12

21.0

10

9

98

0.6

1.0

2

8

6

14

2S.0

12

11

103

1.6

18

32.0

1S

14

111

1.0

22

40.0

19

18

138

2.5

3

28

50.0

25

22

173

4

36

60.0

30

28

188

8

42

72.0

36

35

229

1.6

4.0

S

48

85.0

42

40

240

2.0

6.0

S4

95.0

44

44

251

Пример условного обозначения фрезы типа 1. исполнения 1. с номинальным размером паза 6 мм:

Фреза 1 — 1 — 6 ГОСТ Р 53004—2006

То же. исполнения 2:

Фреза 1—2—6 ГОСТР53004—2008

То же. исполнения 3:

Фреза 1—3—6 ГОСТР53004—2008

То же. исполнения 4:

Фреза 1 — 4 — 6 ГОСТ Р 53004—2008

То же. фрезы типа 2. исполнения 4. с номинальным размером паза 12 мм:

Фреза 2 — 4—12ГОСТР53004—2008

3.1.5    Хвостовики фрез исполнений 1.2.3 — по ГОСТ Р 52965.

3.1.6    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.

3.1.7    Центровые отверстия — по ГОСТ 14034.

3.1.8    Фрезы типа 1 изготовляют с углом наклона стружечной канавки со = 10*: фрезы типа 2—с углом наклона стружечной канавки to - 15.. .25*.

3.2 Характеристики

3.2.1    Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

3.2.2    Фрезы следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар. поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.

Фрезы исполнений 1. 2.3 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно допускается изготовлять цельными.

3.2.3    Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.

3.2.4    Твердость рабочей части фрез должна быть 63.. .66 HRC.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1 — 2 единицы HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несеарных) фрез должна быть 37.. .57 HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее V2 длины от торца хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32.. .52 HRC.

3.2.5    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

ГОСТ Р 53004—2008

3.2.6    На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии: на шлифованных поверх-ностях — черновом, выкрошенных мест: на режущих кромках — забоин, прижогое: на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.

3.2.7    Параметры швроховалюсти поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Rz 3.2— для передних и задних поверхностей зубьев:

Ra 0.63 — для поверхности хвостовика:

Rz 10 — для поверхностей спинок зубьев, шейки и стружечных канавок:

Rz 20 — для остальных поверхностей.

3.2.6 На задней поверхности зубьев фрез вдоль режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.2.9    Предельные отклонения размеров фрез должны быть. мм. не более:

± JT16/2 — для длины фрезы L;

стелено точности АТ8 по ГОСТ 2848 — для конуса Морзе.

3.2.10    Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть. мм. не более:

0,02 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром до 40 мм вкпюч.:

0.04 — на всей фрезе    »    »    »    » 40 »    »:

0.03 — на двух смежных зубьях — для фрез диаметром св. 40 мм:

0.05 — на всей фрезе    р    »    р    » 40 р .

3.2.11    Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть. мм. не более:

0.04 — для фрез диаметром до 40 мм екточ.:

0.05 р р    м се. 40 мм.

3.2.12    Средний 7 и установленный Ту периоды стойкости фрез при обработке чугуна марки СЧ18по ГОСТ 1412 и стали марки 45 по ГОСТ 1050 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5. должны быть: Т-60 мин. Тг - 25 мин.

3.2.13    Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности. указанного в таблице 3.

Таблица 3

в миллиметрах

Диаметр фрезы d

Допустимый износ

при обработке чугуна

при обработке степи

11.0

0.40

12.5

0.45

16.0

0.50

18.0

0.55

0.40

21.0

0.60

0.45

25.0

0.70

0.50

3 2.0

0.80

0.60

40.0

0.90

0.65

50.0

1.00

0.75

60.0

1.10

0.85

72.0

1.00

65.0

1.10

95.0

1.20

5

ГОСТ Р 53004—2008

3.2.14    Маркировка

На шейка фразы должны быть четко нанесены:

•    товарный знак предприятия-изготовителя;

•    номинальный размер паза;

•    марка стали рабочей части.

Допускается наносить маркировку на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.

3.2.15    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

3.2.16    Упаковка — по ГОСТ 18088.

4    Правила приемки

4.1    Приемка фрез — по ГОСТ 23726.

4.2    Периодические испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти фрезах любого типоразмера.

4.3    Допускается проводить испытания у потребителя.

5    Методы контроля и испытаний

5.1    Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1—4• поГОСТ 25706.

5.2    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

5.3    При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

-    значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров:

-    35 % допуска на проверяемый угол » р угловых »

•    25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей.

5.4    Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.7.

5.5    Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках общего и специального назначения. соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6    Фрезы типов 1. 2. исполнений 1, 2. 3 следует испытывать на заготовках из серого чугуна марки СЧ18 по ГОСТ 1412 твердостью 180... 220 НВ: фрезы типа 2 исполнения 4 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197... 207 НВ. В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз. равный по ширине диаметру шейки (dt * 2) мм с припуском по дну паза 1 — 2 мм.

5.7    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при работе по стали применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6 — 8 л/мин: при работе по чугуну следует охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.

5.8    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы а, мм

Скорость резания, м/ион

Подача на зуб. мм/зуб

при обработка чугуна

при обработка стали

при обработка чугуна

при обработке стали

11.0

15

0.03

12.5

16.0

0.05

6

ГОСТ Р 53004—2008

Окончание твбпицы 4

Диаыетр фрезы d. мм

Скорость резания. мА»ин

Подача на зуб. мм/зуб

при обработке чугуна

при обработке стали

при обработке чугуна

при обработке степи

18.0

15

25

0.05

0.03

21.0

2S.0

20

0.05

32.0

40.0

5 0.0

0.08

6 0.0

72.0

85.0

95.0

5.9 Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.    _

5.10_Приемочные значения среднего Т и установленного Tf периодов стойкости должны быть не менее:Т — 68 мин. Тг — 28 мин.

5.11 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

7

ГОСТ Р 53004—2008

Приложение А (обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов ссылочным

международным стандартам

Таблица А.1

Обозначение ссыпечного национального стандарта

Обозначение и наименование ссылочною международною стандарта и условное обозначение степени ею соответствия ссылочному национальному стандарту

ГОСТ Р 52965—2008

ИСО 3336-1:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 1. Размеры гладких цилиндрических хвостовиков» (МОО)

ИСО 3336-2:2007 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 2. Размеры цилиндрических хвостовиков с лыскамн* (MOD)

ИСО 3336-3:1996 «Цилиндрические хвостовики для фрез. Честь 3. Размеры хвостовиков с резьбовым концом» (МОО)

ГОСТ 1574—91

ИСО 299:1987 «Столы станков. Т-образные лазы и соответствующие болты» (NEO)

ГОСТ 9378—93

ИСО 2632-1:1985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, профилированные и строганые» (МОО)

ИСО 2632-2:1985 «Образцы для сравнения шероховатости. Часть 2. Образцы, подвергнутые электроискровой, пескоструйной, дробеструйной обработке и полированию* (МОО)

8

ГОСТ Р 53004—2008

УДК 621.914.22:006.354    ОКС 25.100.20    Г23    ОКП 39 1828

Ключевые слова: фрезы. Т-образные пазы, хвостовики гладкие цилиндрические, хвостовики с лыской, хвостовики с резьбой, конус Морзе

9

Редактор Р.Г. ГоеерДоес*ад Технический редактор в.И. Прусакова Корректор U.B. Вучная Компьютерная верстка В.И. Грищенло

Сдано а набор 11.12.2006. Подписано а печать 16.01.2009. Формат $0x84'/|. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.40. Уч. -над. п. 0.90. Тираж 258 экэ. Зак. 9.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4. info£gostinfo.ru Набрано оо ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер., б

allgosts.ru

ГОСТ 28527-90 Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры

Текст ГОСТ 28527-90 Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры



ГОСТ 28527-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2008

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ТРЕХСТОРОННИЕ

Типы и размеры

Disk-type side milling cutters.

Types and dimensions

ГОСТ

28527-90

МКС 25.100.20 ОКП 39 1833

Дата введения 01.01.91

1.    Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по Н9, Р9, N9 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.

2.    Фрезы должны изготовляться типов:

1    — с прямыми зубьями,

2    — с разнонаправленными зубьями исполнений:

1    — с мелким зубом,

2    — с нормальным зубом.

3.    Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 исполнения 1 — на черт. 2 и в табл. 1, типа 2 исполнения 2 — на черт. 3 и в табл. 1.

Тип 1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2008

Тип 2

Тип 2

Исполнение 2

А

45'

Черт. 3

Т аблица 1

Обозначение фрез типа

Применяемость фрез типа

D

jsl6

L

d

Н7

dv

не

менее

Число зубьев фрез типа

с, не более, фрез

1

2

1

2

1

2

исполнение

исполнения

исполнения

общего

назна

чения

ДЛЯ

шпо

ночных

пазов

1

2

1

2

1

2

2240-0351

2240-0601

2240-0801

50

4

16

27

14

2x7

2x6

0,2

0,1

2240-0201

2240-0602

2240-0802

5

0,2

2240-0202

2240-0603

2240-0803

6

2240-0357

2240-0604

2240-0804

7

2240-0361

2240-0605

2240-0805

8

2240-0365

2240-0606

2240-0806

10

0,3

2240-0367

2240-0607

2240-0807

63

4

22

34

16

2x8

0,1

2240-0371

2240-0608

2240-0808

5

0,2

2240-0203

2240-0101

2240-0151

6

2240-0375

2240-0609

2240-0809

7

0,3

2240-0204

2240-0102

2240-0152

8

2240-0205

2240-0103

2240-0153

10

0,3

2240-0206

2240-0104

2240-0154

12

2240-0387

2240-0251

2240-0259

14

2240-0391

2240-0252

2240-0261

16

2240-0393

2240-0611

2240-0811

80

5

27

41

18

2x9

2x7

0,2

2240-0395

2240-0612

2240-0812

6

2240-0397

2240-0613

2240-0813

7

2240-0207

2240-0105

2240-0155

8

2240-0208

2240-0106

2240-0156

10

0,3

2240-0209

2240-0107

2240-0157

12

2240-0210

2240-0108

2240-0158

14

2240-0413

2240-0109

2240-0159

16

2240-0415

2240-0253

2240-0262

18

2240-0417

2240-0254

2240-0263

20

0,5

2240-0421

2240-0614

2240-0814

100

6

32

47

20

2x10

0,2

2240-0423

2240-0615

2240-0815

7

2240-0425

2240-0616

2240-0816

8

2240-0211

2240-0110

2240-0160

10

0,3

2240-0212

2240-0111

2240-0161

12

2240-0213

2240-0112

2240-0162

14

2240-0214

2240-0113

2240-0163

16

2240-0443

2240-0114

2240-0164

18

2240-0445

2240-0115

2240-0165

20

0,5

2240-0447

2240-0255

2240-0264

22

2240-0451

2240-0256

2240-0265

25

2240-0453

2240-0617

2240-0817

125

8

22

2x11

2x9

0,2

2240-0457

2240-0618

2240-0818

10

0,3

2240-0461

2240-0116

2240-0166

12

2240-0463

2240-0117

2240-0167

14

2240-0465

2240-0118

2240-0168

16

2240-0467

2240-0119

2240-0169

18

Обозначение фрез типа

Применяемость фрез типа

D

jsl6

L

d

Н7

dv

не

менее

Число зубьев фрез типа

с, не более, фрез

1

2

1

2

1

2

исполнение

исполнения

исполнения

общего

назна

чения

для

шпо

ночных

пазов

1

2

1

2

1

2

2240-0471

2240-0120

2240-0170

125

20

32

47

22

2x11

2x9

0,3

0,5

2240-0473

2240-0121

2240-0171

22

2240-0475

2240-0257

2240-0266

25

2240-0477

2240-0258

2240-0267

28

2240-0551

2240-0619

2240-0819

160

10

40

55

24

2x12

2x10

0,3

2240-0552

2240-0621

2240-0821

12

2240-0553

2240-0622

2240-0822

14

2240-0554

2240-0623

2240-0823

16

2240-0555

2240-0624

2240-0824

18

2240-0556

2240-0625

2240-0825

20

0,5

2240-0557

2240-0626

2240-0826

22

2240-0558

2240-0627

2240-0827

25

2240-0559

2240-0628

2240-0828

28

2240-0561

2240-0629

2240-0829

32

2240-0562

2240-0631

2240-0831

200

12

26

2x13

2x11

0,3

2240-0563

2240-0632

2240-0832

14

2240-0564

2240-0633

2240-0833

16

2240-0565

2240-0634

2240-0834

18

2240-0566

2240-0635

2240-0835

20

0,5

2240-0567

2240-0636

2240-0836

22

2240-0568

2240-0637

2240-0837

25

2240-0569

2240-0638

2240-0838

28

2240-0571

2240-0639

2240-0839

32

2240-0572

2240-0641

2240-0841

36

0,8

2240-0573

2240-0642

2240-0842

40

Примечание. Фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов с полями допусков Н9, Р9, N9 изготавливаются по требованию потребителя.

П ример условного обозначения фрезы типа 1 диаметром D = 63 мм, шириной Г = 10 мм общего назначения:

Фреза 2240-0205 ГОСТ 28527-90

То же, фрезы типа 1 для паза с полем допуска по Р9:

Фреза 2240-0205-Р9 ГОСТ 28527-90

4.    После допуска ширины фрезы Г общего назначения — kll; поля допусков ширины фрезы Г, предназначенной для обработки пазов с полями допусков по Н9, Р9, N9 — соответственно к8, е8, f8.

По требованию потребителей допускается изготовление фрез с другими полями допусков ширины Г.

5.    Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

6.    Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.

7.    Технические требования — по ГОСТ 1695.

8.    По требованию потребителя допускается изготовление фрез типа 1 с увеличенным числом зубьев.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

А-А

Тип 1 (черт. 4, табл. 2)

Черт. 4

Таблица 2

Размеры, мм

D

L

d2

/

h

Г

Р

/

50

4; 5

35

1,0

1,3

1,5

65°

1,5

6; 7; 8; 10

1.2

1,5

63

4; 5

48

1.0

1,3

60°

6; 7

1,4

1,7

8

2,0

10; 12; 14; 16

1,5

2,2

80

5

60

1,0

1,3

2,5

2,0

6; 7; 8

1,4

1,7

10; 12; 14; 16; 18; 20

1,7

2,2

100

6; 7

72

1,4

1,7

75°

8; 10

2,0

2,5

12; 14

2,2

2,8

16; 18; 20

2,5

22; 25

3,0

3,3

D

L

d2

/

h

г

Р

/

125

8; 10

90

2,2

2,5

2,5

75°

2,0

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28

3,0

3,3

160

10

115

2,2

2,5

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32

3,0

3,3

200

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32

140

36; 40

3,5

3,8

Тип 2. Исполнение 1 (черт. 5, табл. 3)

А-А    В'Б

Черт. 5

Таблица 3

D

L

d2

h

Р

Г

1

к

h

50

4; 5

35

5,0

40°

1,5

1,0

0,8

1,3

6; 7; 8; 10

1,2

1,0

1,5

63

4; 5

48

6,0

1,0

0,8

1,3

6; 7; 8

1,4

1,2

1,7

10

1,5

2,0

12; 14; 16

50°

80

5

60

7,0

45°

1,0

0,8

1,3

6; 7; 8

1,4

1,5

1,7

10

1,7

1,5

2,2

12; 14; 16; 18; 20

9,0

30°

2,0

100

6; 7

72

9,5

1,4

1,2

1,7

8; 10

2,0

1,8

2,5

12; 14

2,2

2,0

2,8

16; 18; 20; 22; 25

2,5

125

8; 10

90

13,0

2,2

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28

3,0

2,5

3,3

160

10

115

17,0

2,2

2,0

2,8

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32

3,0

2,5

3,3

200

12; 14; 16;

18; 20; 22;

25; 28; 32

140

20,0

36; 40

3,5

3,0

3,8

Тип 2. Исполнение 2 (черт. 6, табл. 4)

Черт. 6

Таблица 4

Размеры, мм

D

L

d2

h

р

г

1

h

h

50

4; 5

1,0

0,8

1,3

6; 7; 8; 10

35

5

55°

1,2

1,0

1,5

4; 5

1,5

1,0

0,8

1,3

63

6; 7; 8

48

6

1,4

1,7

10; 12; 14; 16

1,5

1,2

2,0

5

1,0

0,8

1,3

6; 7; 8

1,4

1,2

1,7

80

10

60

8

45°

12; 14; 16; 18; 20

2,0

1,7

1,5

2,2

Продолжение табл. 4

D

L

d2

h

Р

Г

1

h

h

6; 7

1,4

1,2

1,7

8; 10

2,0

1,8

2,5

100

12; 14

72

10

45°

2,2

16; 18; 20; 22; 25

2,5

2,0

2,8

8; 10

2,2

125

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28

90

13

2,0

3,0

2,5

3,3

10

2,2

2,0

2,8

160

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32

115

17

40°

3,0

2,5

3,3

200

12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32

140

20

36; 40

3,5

3,0

3,8

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.90 № 980

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 117—89

4.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 2587—72

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 3755-78 и ГОСТ 9474-73

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1695-80

7

ГОСТ 9472-90

5

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 26.02.2008. Формат 60х841/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 63 экз. Зак. 175.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.     

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

allgosts.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *