Гост сталь 65 г – 65

alexxlab | 10.08.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 65Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 65Г

Стандарт – ГОСТ 14959

Заменитель – 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.

Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
0,62-0,700,17-0,370,90-1,20
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
721745670720
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σв = 820 МПа:
Kv твердый сплав = 0,85
Kv быстрорежущая сталь = 0,80
ФлокеночувствительностьМалочувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна при содержании марганца более 1%
Физические свойства
Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа215213207200180170154136128–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа8483807770–585148–
Плотность ρn, кг/м3785078307800–7730–––––
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)373635343231302928–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
–		–––––––––
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,812,613,213,614,114,614,511,8––
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)490510525560575590625705––

tekhnar.ru

Стали 65Г ГОСТ 19903 – листовой горячекатаный прокат

Продажа листового горячекатаного проката стали 65Г ГОСТ 19903-74 из наличия. Сортамент продукции на складе компании – лист, полоса. Своевременное пополнение складов.

(351) 735-59-79

Наша «Промгруппа» поставляет стали специального назначения на машиностроительные заводы России и СНГ. На складах ООО «Промгруппа» имеются практически все виды инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали. Мы следим за своевременным пополненим наших запасов.

Характеристики 65Г ГОСТ 19903 74

Марка : 65Г
Заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Механические свойства 65Г по ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1577-93 , ГОСТ 2283-79 при Т=20°С

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCUТермообр.
– мм –МПаМПа % %кДж / м2 –
Прокат, ГОСТ 14959-79  980785
8		30 Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 1577-93  740 12   
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79  740-1180     
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79  640-740 10-15   
    Твердость   65Г   без термообработки ,             ГОСТ 14959
HB 10 -1 = 285   МПа
    Твердость   65Г   термообработанного ,     Прокат       ГОСТ 14959-79 HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость   65Г   после отжига ,     Лист толстый       ГОСТ 1577-93 HB 10 -1 = 229   МПа

Сталь марки 65Г заменима сталью У8А. Твердость стали У8А по ГОСТ 1435-99 после отжига HB 10 -1 = 187   МПа

www.promgroupchel.ru

Cталь 65Г механические,физические,технологические свойства, химический состав. Сталь 65Г круг стальной,лист стальной

Справочная информация

Характеристика материала сталь 65Г.


Марка стали сталь 65Г
Заменитель стали сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А,
сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С
Классификация стали Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79
(сталь пружинная)
ГП “Стальмаш” поставляет сталь 65Г в следующих видах металлопроката:
круг ст 65Г ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
круг ст 65Г ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный
круг ст 65Г ГОСТ 14955-77 круг со спецотделкой поверхности
лист ст 65Г ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный
Применение стали 65Г пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав в % материала сталь 65Г

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.62 – 0.70.17 – 0.370.9 – 1.2до   0.25до   0.035до   0.035до   0.25до   0.2

Температура критических точек материала сталь 65Г

Ac1 = 721 ,      Ac3(Acm) = 745 ,       Ar3(Arcm) = 720 ,       Ar1 = 670 ,       Mn = 270

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 65Г

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа
% 		% кДж / м2 –
   980 785830 Состояние поставки
Лента отожжен. до 1.5 650  15   
    Твердость материала сталь 65Г   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость материала сталь 65Г   без термообработки ,       HB 10 -1 = 285   МПа

Физические свойства материала сталь 65Г

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15   37 7850    
100 2.13 11.8 36 7830 490  
200 2.07 12.6 35 7800 510  
300 2 13.2 34   525  
400 1.8 13.6 32 7730 560  
500 1.7 14.1 31   575  
600 1.54 14.6 30   590  
700 1.36 14.5 29   625  
800 1.28 11.8 28   705  
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 65Г

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 65ГВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияАнглияКитайБолгарияПольша
–DIN,WNrBSGBBDSPN

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь-Максимум: cталь 65Г

Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и поковки.

Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:

  • упорные шайбы и пружины,
  • шестерни и фрикционные диски,
  • рессоры и тормозные ленты,
  • зажимные и подающие цанги,
  • фланцы и корпусы подшипников,
  • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
  • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

  • Хром,
  • Никель,
  • Медь,
  • Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn

C

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

от 0,62 до 0,7

от 0,17 до 0,37

меньше 0,25

менее 0,25

до 0,2

менее 0,035

меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

  • Ac1 = 721°
  • Ac3(Acm) = 745°
  • Ar3(Arcm) = 720°
  • Ar1 = 670°
  • Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия

70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

Германия

66Mn4, Ck67

Америка

1566, G15660, 1066

Англия

080A67

Польша

65G

Болгария

65G

Китай

65Mn

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80
Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

65Г :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 65Г   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Вольфрам

Никель

Бор

0,62-0,70

0,17-0,37

0,90-1,20

до 0,25

–

–

–

–


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

Mн

721

745

720

670

270


Твердость проката

термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

НВ, не более

НВ, не более

285

241


Режим термической обработки

Механические свойства, не менее

Температура закалки, оС

Закалочная среда

Температура отпуска, оС

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение φ,%

830

Масло

470

785(80)

980(100)

8

30


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HRCЭ

%

200

400

600

1790

1450

850

2200

1670

880

4

8

15

30

48

51

5

29

76

61

46

30


Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

%

200

300

400

1370

1220

980

1670

1370

1000

15

19

20

44

52

70


Температура, ºС

Термообработка

20

0

-20

-30

-70

Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)

110

69

27

23

12

Закалка 830 ºС. Отпуск 480 ºС


Предел выносливости

Состояние стали или термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

725

480

578

647

725

431

284

–

–

–

Закалка 810 ºС, масло, отпуск 400 ºС

Закалка 810 ºС, масло, отпуск 500 ºС

σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454

σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420

σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450


Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

Прокаливаемость

58,5-66

56,5-65

53-64

49,5-62,5

41,5-56

38,5-51,5

35,5-50,5

34,5-49,5

35-47,5

31-45


Количество мартенсита, %

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

50

90

52-54

59-61

30-57

до 38

10-31

до 16


Заменитель – стали: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 780-760.

Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при  HB 240 и σв=820 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при содержании Мn1%.

Назначение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

markmet.ru

Сталь 65Г, сталь 65, сталь 70, сталь пружинная ГОСТ 14959-79

Справочная информация

Сталь 65 применяется:
1. для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуется повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость;
2. деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок;
3. для горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин.
Сталь 65Г применяется:
1. для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок;
для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.
Сталь 70 применяется:
1. для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость;
2. для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.

 

 

ГП Стальмаш предлагает к поставке круги стальные (пруток стальной) ГОСТ 2590-88 круг горячекатаный, ГОСТ 7417-75 круг калиброванный, ГОСТ 14955-77 круг со спецотделкой поверхности (круг серебрянка), сталь легированная ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10230-74, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-74, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ… из наличия на складе в г.Екатеринбург.

Круги, прутки стальные отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от диаметра, марки стали и качества проката (г/к, х/т, спецотделка) проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГУП «Стальмаш»


(343) 213-1014, (343) 213-2014, (343) 219-2003, (343) 268-0789, (343) 268-6713, (343) 268-6735, (343) 268-7815, (343) 268-8589, (343) 269-2099, (343)269-2102

yaruse.ru

Сталь 65Г – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 65Г – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 65Г

Общие сведения

Заменитель

стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.20
Марганец (Mn)0.90-1.20
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. Образцы 785 980 8 30  
Листы нормализованные и горячекатаные 80  730 12   
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. 20 1220 1470 5 10 44-49 
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. 60 690 880 8 30 30-35 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.

200 1370 1670 15 44 
300 1220 1370 19 52 
400 980 1000 20 70 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HRCэ

Закалка 830 °С, масло.

200 1790 2200 4 30 5 61 
400 1450 1670 8 48 29 46 
600 850 880 15 51 76 30 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.
Склонность к отпускной способности
склонна при содержании Mn>=1\%
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

721

Ac3

745

Ar3

720

Ar1

670

Mn

270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

0

-20

-30

-70

Закалка 830 С. Отпуск 480 С.

110

69

27

23

12

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 725

 431

 

 

Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. 

 480

 284

 

 

Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. 

 578

 

 1470

 1220

НВ 393-454 [84] 

 647

 

 1420

 1280

НВ 420 

 725

 

 1690

 1440

НВ 450 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 27

 39

 58,5-66

 56,5-65

 53-64

 49,5-62,5

 41,5-56

 38,5-51,5

 35,5-50,5

 34,5-49,5

 35-47,5

 31-45

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

30-57 

10-31 

52-54 

90 

До 38 

До 16 

59-61 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

213 

207 

200 

180 

170 

154 

136 

128 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

83 

80 

77 

70 

65 

58 

51 

48 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

 

7730 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

37 

36 

35 

34 

32 

31 

30 

29 

28 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.6 

13.2 

13.6 

14.1 

14.6 

14.5 

11.8 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

490 

510 

525 

560 

575 

590 

625 

705 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *