Гост сталь 65 г

Гост сталь 65 г – 65

alexxlab | 10.08.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 65Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 65Г

Стандарт – ГОСТ 14959

Заменитель – 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.

Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
721	745	670	720

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σ_в = 820 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,85 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,80
Флокеночувствительность	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при содержании марганца более 1%

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	215	213	207	200	180	170	154	136	128	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	70	–	58	51	48	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7850	7830	7800	–	7730	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)	37	36	35	34	32	31	30	29	28	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	490	510	525	560	575	590	625	705	–	–

tekhnar.ru

Стали 65Г ГОСТ 19903 – листовой горячекатаный прокат

Продажа листового горячекатаного проката стали 65Г ГОСТ 19903-74 из наличия. Сортамент продукции на складе компании – лист, полоса. Своевременное пополнение складов.

(351) 735-59-79

Наша «Промгруппа» поставляет стали специального назначения на машиностроительные заводы России и СНГ. На складах ООО «Промгруппа» имеются практически все виды инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали. Мы следим за своевременным пополненим наших запасов.

Характеристики 65Г ГОСТ 19903 74

Марка :	65Г
Заменители:	70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
Классификация:	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение:	пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Механические свойства 65Г по ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1577-93 , ГОСТ 2283-79 при Т=20°С

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Прокат, ГОСТ 14959-79			980	785	8	30		Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 1577-93			740		12
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79			740-1180
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79			640-740		10-15

Твердость 65Г без термообработки , ГОСТ 14959	HB 10^-1 = 285 МПа
Твердость 65Г термообработанного , Прокат ГОСТ 14959-79	HB 10^-1 = 241 МПа
Твердость 65Г после отжига , Лист толстый ГОСТ 1577-93	HB 10^-1 = 229 МПа

Сталь марки 65Г заменима сталью У8А. Твердость стали У8А по ГОСТ 1435-99 после отжига HB 10^-1 = 187 МПа

www.promgroupchel.ru

Cталь 65Г механические,физические,технологические свойства, химический состав. Сталь 65Г круг стальной,лист стальной

Справочная информация

Характеристика материала сталь 65Г.

Марка стали	сталь 65Г
Заменитель стали	сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С
Классификация стали	Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79 (сталь пружинная)
ГП “Стальмаш” поставляет сталь 65Г в следующих видах металлопроката: круг ст 65Г ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный круг ст 65Г ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный круг ст 65Г ГОСТ 14955-77 круг со спецотделкой поверхности лист ст 65Г ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный
Применение стали 65Г	пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав в % материала сталь 65Г

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.62 – 0.7	0.17 – 0.37	0.9 – 1.2	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.2

Температура критических точек материала сталь 65Г

Ac₁ = 721 , Ac₃(Ac_m) = 745 , Ar₃(Arc_m) = 720 , Ar₁ = 670 , Mn = 270

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь 65Г

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
			980	785	8	30		Состояние поставки
Лента отожжен.	до 1.5		650		15

Твердость материала сталь 65Г после отжига ,	HB 10^-1 = 241 МПа
Твердость материала сталь 65Г без термообработки ,	HB 10^-1 = 285 МПа

Физические свойства материала сталь 65Г

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 65Г

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 65ГВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Англия	Китай	Болгария	Польша
–	DIN,WNr	BS	GB	BDS	PN

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь-Максимум: cталь 65Г

Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и поковки.

Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:

упорные шайбы и пружины,
шестерни и фрикционные диски,
рессоры и тормозные ленты,
зажимные и подающие цанги,
фланцы и корпусы подшипников,
детали, обладающие повышенной износостойкостью,
различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

Хром,
Никель,
Медь,
Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn	C	Si	Cr	Ni	Cu	S	P
от 0,9 до 1,2	от 0,62 до 0,7	от 0,17 до 0,37	меньше 0,25	менее 0,25	до 0,2	менее 0,035	меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

Ac1 = 721°
Ac3(Acm) = 745°
Ar3(Arcm) = 720°
Ar1 = 670°
Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия	70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА
Германия	66Mn4, Ck67
Америка	1566, G15660, 1066
Англия	080A67
Польша	65G
Болгария	65G
Китай	65Mn

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80

Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

65Г :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 65Г ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Ванадий	Вольфрам	Никель	Бор
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	до 0,25	–	–	–	–

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
721	745	720	670	270

Твердость проката
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)	термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
НВ, не более	НВ, не более
285	241

Режим термической обработки			Механические свойства, не менее
Температура закалки, оС	Закалочная среда	Температура отпуска, оС	Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение φ,%
830	Масло	470	785(80)	980(100)	8	30

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HRCЭ

200

400

600

1790

1450

850

2200

1670

880

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

200

300

400

1370

1220

980

1670

1370

1000

Температура, ºС					Термообработка
20	0	-20	-30	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)
110	69	27	23	12	Закалка 830 ºС. Отпуск 480 ºС

Предел выносливости

Состояние стали или термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

725

480

578

647

725

431

284

–

Закалка 810 ºС, масло, отпуск 400 ºС

Закалка 810 ºС, масло, отпуск 500 ºС

σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454

σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420

σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
Прокаливаемость
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45

Количество мартенсита, %

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

52-54

59-61

30-57

до 38

10-31

до 16

Заменитель – стали: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 780-760.

Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при содержании Мn1%.

Назначение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

markmet.ru

Сталь 65Г, сталь 65, сталь 70, сталь пружинная ГОСТ 14959-79

Справочная информация

Сталь 65 применяется:
1. для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуется повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость;
2. деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок;
3. для горячекатаного полосового профиля с уклоном для сельскохозяйственных машин.
Сталь 65Г применяется:
1. для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок;
для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.
Сталь 70 применяется:
1. для производства рессор, пружин и других деталей, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость;
2. для производства проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.

ГП Стальмаш предлагает к поставке круги стальные (пруток стальной) ГОСТ 2590-88 круг горячекатаный, ГОСТ 7417-75 круг калиброванный, ГОСТ 14955-77 круг со спецотделкой поверхности (круг серебрянка), сталь легированная ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 10230-74, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-74, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88 и другие ГОСТ, ТУ, ТС, ОСТ… из наличия на складе в г.Екатеринбург.

Круги, прутки стальные отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от диаметра, марки стали и качества проката (г/к, х/т, спецотделка) проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГУП «Стальмаш»

(343) 213-1014, (343) 213-2014, (343) 219-2003, (343) 268-0789, (343) 268-6713, (343) 268-6735, (343) 268-7815, (343) 268-8589, (343) 269-2099, (343)269-2102

yaruse.ru

Сталь 65Г – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 65Г – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 65Г

Общие сведения

Заменитель

стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.90-1.20
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	HRC_э
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С.	Образцы	785	980	8	30
Листы нормализованные и горячекатаные	80		730	12
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух.	20	1220	1470	5	10	44-49
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух.	60	690	880	8	30	30-35

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.
200	1370	1670	15	44
300	1220	1370	19	52
400	980	1000	20	70

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 830 °С, масло.
200	1790	2200	4	30	5	61
400	1450	1670	8	48	29	46
600	850	880	15	51	76	30

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и s_B = 820 МПа K_{u тв.спл.} = 0,85, K_{u б.ст.} = 0,80.

Склонность к отпускной способности

склонна при содержании Mn>=1\%

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	721
Ac3	745
Ar3	720
Ar1	670
Mn	270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	0	-20	-30	-70
Закалка 830 С. Отпуск 480 С.	110	69	27	23	12

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	s_B, МПа	s_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
725	431			Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С.
480	284			Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С.
578		1470	1220	НВ 393-454 [84]
647		1420	1280	НВ 420
725		1690	1440	НВ 450

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	30-57	10-31	52-54
90	До 38	До 16	59-61

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	213	207	200	180	170	154	136	128
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	70	65	58	51	48
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800		7730
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	36	35	34	32	31	30	29	28
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.6	13.2	13.6	14.1	14.6	14.5	11.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	490	510	525	560	575	590	625	705

[ Назад ]

s-metall.com.ua

TOP HEADLINES