Гост стали углеродистые – ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 20 июля 2007 года №380-2005

alexxlab | 18.06.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества в других странах

Россия Ст0 Ст2пс Ст3сп Ст4сп

Германия St33 USr 34-2 RSr 37 – 2 St 44 – 2

Россия Ст2кп Ст2сп Ст4сп Ст3Гпс

США А283/А А283/С А131/А А572/42

2.3.2. Углеродистые конструкционные качественные стали

Качественные конструкционные углеродистые стали по ГОСТ 1050-88 (см. табл.5) изготавливают и поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Эти стали обладают более высокими механическими свойствами, более надежны в сварных конструкциях и при низких температурах, так как содержат меньше вредных примесей S и P, которые придают сталям значительную красноломкость и хладноломкость.

Гарантируются такие механические свойства, как пределы прочности и текучести, относительное удлинение, ударная вязкость и

твердость. Эти гарантируемые свойства, позволяют при проектировании и создании конструкций сделать правильный выбор нужной марки стали для выполнения прочностного расчета и обеспечения надежности и долговечности конструкций.

Качественные стали, согласно ГОСТ 1050-88, обозначают словом «Сталь» и числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента, например: Сталь 20 (0,20%), Сталь 45 (0,45%) и т.д.

Металлургические заводы изготавливают горячекатаный и кованый сортовой прокат (полосы, кругляк, квадрат, шестигранник), фасонный прокат (уголки, швеллера, двутавры), поковки и трубы из марок сталей 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат, калиброванный со специальной отделкой поверхности.

По степени раскисления выпускают стали: кипящую – кп; полуспокойную – пс; спокойную сп, этот индекс в марке не указывается.

Стали 11кп и 18кп защищают от коррозии плакированием

поверхности тонким слоем чистого алюминия.

Полуспокойной выпускают стали марок 08пс, 10пс, 15пс, 20пс. Они предназначены для изготовления листового проката для холодной штамповки

Особенностями химического состава углеродистых конструкционных качественных сталей являются содержание в них углерода не более 0,65% при малом интервале гарантируемого содержания (0,08%).

Механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали по гост 1050-88

Таблица 5

Марка стали

Содержание углерода в %

Механические свойства образцов

Нормализованных

Ударная вязкость

ан, в кг · м/см2

Твердость

НВ

не более

Предел теку-чести

σт, кгс/мм2

Предел проч-ности

σв

кгс/мм2

Относи-тельное удлинение

δ в %

Относи-тельное сужение

ψ в %

горячекатанных

отожженных

Не менее

Прокат (по ГОСТ 1050-88) при диаметре или толщине до 80 мм

Сталь

05кп

08кп

08пс

08

10кп

10пс

10

11кп

15кп

15пс

15

18кп

20кп

20пс

20

25

30

35

40

45

50

55

58(55пп)

60

0,06

0,05-0,12

0,05-0,11

0,05-0,12

0,07-0,14

0,07-0,14

0,07-0,14

0,05-0,12

0,12-0,19

0,12-0,19

0,12-0,19

0,12-0,20

0,17-0,24

0,17-0,24

0,17-0,24

0,22-0,30

0,27-0,35

0,32-0,40

0,37-0,45

0,42-0,50

0,47-0,55

0,52-0,60

0,55-0,63

0,57-0,65

-

-

-

20

-

-

21

-

-

-

23

-

-

-

25

28

30

32

34

36

38

39

32

41

-

-

-

33

-

-

34

-

-

-

38

-

-

-

42

46

50

54

58

61

64

66

61

69

-

-

-

33

-

-

31

-

-

-

27

-

-

-

25

23

21

20

19

16

14

13

12

12

-

-

-

60

-

-

55

-

-

-

55

-

-

-

55

50

50

45

45

40

40

35

28

35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

8

7

6

5

4

-

-

-

-

-

-

131

-

-

143

-

-

-

149

-

-

-

163

170

179

207

217

229

241

255

255

255

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

187

197

207

217

217

229

studfiles.net

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

 Марки

Common quality carbon steel.

Grades

Дата введения

1998—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения титана

3. МАРКИ СТАЛИ

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов, %
  углерода марганца кремния
Ст0 Не более 0,23 - -
Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15
Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30
Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15
Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15
Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30
Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30
Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05
Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15
Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30
Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием  и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

10.  Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Элементы Предельные отклонения в прокате из стали, %
  кипящей полуспокойной и спокойной
Углерод ± 0,03 + 0,03
    - 0,02
Марганец + 0,05 + 0,05
  - 0,04 - 0,03
Кремний - + 0,03
    - 0,02
Фосфор + 0,006 + 0,005
Сера + 0,006 + 0,005
Азот +0,002 +0,002

Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение  массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских  руд, определение мышьяка обязательно.

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали Цвета маркировки
Ст0 Красный и зеленый
Ст1 Желтый и черный
Ст2 Желтый
Ст3 Красный
Ст3Гпс Красный и коричневый
Ст3Гсп Синий и коричневый
Ст4 Черный
Ст5 Зеленый
Ст5Гпс Зеленый и коричневый
Ст6 Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А. 1

                                                                      Марки стали
«Ст» «Fе» «Ст» «Fе»
СтО FеЗЮ-О Ст4кп Fе430-А
Ст1кл Ст4пс Fе430-В
Ст1пс Ст4сп Fе430-С
Ст1сп Fе430-D
Ст2кп Ст5пс Fе510-В, Fе490
Ст2пс Ст5Гпс Fе510-В, Fе490
Ст2сп Ст5сп Fе510-С, Fе490
СтЗкп FеЗбО-А    
СтЗпс FеЗбО-В Стбпс Fе590
СтЗГпс FеЗбО-В Стбсп Fе590
СтЗсп FеЗбО-С Fе690
СтЗГсп FеЗбО-С    
  FеЗбО-D    

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартамИСО 630— 80

и ИСО1052-82

Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскис-ления
      углерода Фосфора серы азота ления
Fе310 0
Fе36О А В С
До 16
Св.16

0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040

0,009
0,009
0,009



Е
СF
Fе430 А В С
До 40
Св.40

0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040

0,009
0,009
0,009

Е
Е
Е
СF
Fе510 В С
До 16
Св.16
До 35
Св.35
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040




Е
Е
Е
СF
СF
Fе490
Fе590
Fе690






0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050




Примечания
1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.
2 Е — спокойная сталь.
3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля
              общего алюминия — не менее 0,02 %

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

           Элемент           Предельные отклонения в прокате из стали, %
                      Кипящей полуспокойной
и спокойной
       Углерод
       Марганец
       Кремний
       Фосфор
       Сера
       Азот
+0,050


+0,015
+0,015
+0,002
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002

УДК 669.14:006.354     МКС 77.080.20     В20     ОКП  087010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

Редактор Л.И. Нахимова

Технический редактор В.Н.Пусакова

Корректор В. С. Черная

Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57.   Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"

Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102

xn----7sboc2ahxw.xn--p1ai

ГОСТ 380-94 СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА.

ГОСТ 380-94

УДК 669.14:006.354                                                                                                                     В20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.

Grades

МКС 77.080.20

ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:


Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика
Республика Армения
Республика Беларусь
Грузия
Республика Казахстан
Киргизская Республика
Республика Молдова
Российская Федерация
Республика Узбекистан
Украина
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Беларуси
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Узгосстандарт
Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2001 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3. МАРКИ СТАЛИ

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.


Таблица 1


Марка стали Массовая доля элементов, %

углерода марганца кремния
Ст0 Не более 0,23 - -
Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05
Ст1пс 0,05-0,15
Ст1сп 0,15-0,30
Ст2кп 0,09-0,15 Не более 0,05
Ст2пс 0,05-0,15
Ст2сп 0,15-0,30
Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05
Ст3пс 0,40-0,65 0,05-0,15
Ст3сп 0,15-0,30
Ст3Гпс 0,80-1,10 Не более 0,15
Ст3Гсп 0,14-0,20 0,15-0,30
Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05
Ст4пс 0,05-0,15
Ст4сп 0,15-0,30
Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст5сп 0,15-0,30
Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15
Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15
Ст6сп 0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2


Элементы Пред. откл. по химическому составу, %

Кипящая сталь Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод 0,030 + 0,030


- 0,020
Марганец + 0,050 + 0,050

- 0,040 - 0,030
Кремний - + 0,030


- 0,020
Фосфор + 0,006 + 0,005
Сера + 0,006 + 0,005
Азот +0,002 +0,002

Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3


Марка стали Цвета маркировки
Ст0 Красный и зеленый
Ст1 Желтый и черный
Ст2 Желтый
Ст3 Красный
Ст3Гпс Красный и коричневый
Ст3Гсп Синий и коричневый
Ст4 Черный
Ст5 Зеленый
Ст5Гпс Зеленый и коричневый
Ст6 Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа Ст и Fе по международным

стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А.1


Марки стали
Ст Ст
Ст0 Fе310-0 Ст4кп Fе430-А
Ст1кп Ст4пс Fе430-В
Ст1пс Ст4сп Fе430-С
Ст1сп Fе430-D
Ст2кп Ст5пс Fе510-В, Fе490
Ст2пс Ст5Гпс Fе510-В, Fе490
Ст2сп Ст5сп Fе510-С, Fе490
Ст3кп Fе360-А

Ст3пс Fе360-В Ст6пс Fе590
Ст3Гпс Fе360-В Ст6сп Fе590
Ст3сп Fе360-С Fе690
Ст3Гсп Fе360-С


Fе360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1


Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскисления
углерода фосфора серы азота
Fe310 0 -
Fe360 A 0,20 0,060 0,050
В До 16 0,18 0,050 0,009
Св. 16 0,20
С - 0,17 0,045 0,045 Е
0,040 0,040 - CF
Fe430 A - 0,24 0,060 0,050 -
В До 40 0,21 0,050 0,009 E
Св.40 0,22
С - 0,20 0,045 0,045
0,040 0,040 CF
Fe510 В - 0,22 0,050 0,050 Е
С До 16 0,20 0,045 0,045
Св. 16 0,22
До 35 0,20 0,040 0,040 CF
Св. 35 0,22
Fe490 - 0,050 0,050
Fe590
Fe690

Примечания

1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.

2 Е — спокойная сталь.

3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.


Таблица Б.2


Элемент Пред. откл. в прокате из стали, %

кипящей полуспокойной
и спокойной
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
+0,050


+0,015
+0,015
+0,002
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002

www.ing-support.ru

ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

Главная / ГОСТы / ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества

ГОСТ 380-94

 

Сталь углеродистая обыкновенного качества

 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения титана

 

3. Марки стали

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы "кп", "пс", "сп" - способ раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

4. Требования к химическому составу стали

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

  

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

  1. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

  1. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Элементы

Предельные отклонения в прокате из стали, %

  

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

 

± 0,03

 

+ 0,03

- 0,02

Марганец

 

+ 0,05

+ 0,05

- 0,04

- 0,03

Кремний

 

-

 

+ 0,03

- 0,02

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. Методы контроля

 

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

 

6. Маркировка продукции

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fе" по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А. 1

 

Приложение Б
(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскисления

  

  

 

углерода

Фосфора

серы

азота

Fе310

0

-

-

-

-

-

-

Fе36О

А В С

-

До 16

Св.16

-

-

0,20

0,18

0,20

0,17

0,17

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

-

0,009

0,009

0,009

-

-

-

-

Е

СF

Fе430

А В С

-

До 40

Св.40

-

-

0,24

0,21

0,22

0,20

0,20

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

-

0,009

0,009

0,009

-

-

Е

Е

Е

СF

Fе510

В С

-

До 16

Св.16

До 35

Св.35

0,22

0,20

0,22

0,20

0,22

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

-

-

-

-

-

Е

Е

Е

СF

СF

Fе490

Fе590

Fе690

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

-

-

-

-

-

-

Примечания

1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется.

2 Е - спокойная сталь.

3 СР - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля

общего алюминия - не менее 0,02 %

 

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Элемент

Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

Кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

Марганец

Кремний

Фосфор

Сера

Азот

+0,050

-

-

+0,015

+0,015

+0,002

+0,030

+0,100

+0,050

+0,005

+0,005

+0,002

 

УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

alians-met.ru

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94
"Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ
от 2 июня 1997 г. N 205)

 

Сommon quality carbon steel. Grades

 

Взамен ГОСТ 380-88

Дата введения 1 января 1998 г.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

 

3. Марки стали

 

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Cт1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", и "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и типа "Fe" приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fе310, Fе360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

4. Требования к химическому составу стали

 

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

-------------------T----------------------------------------------------¬

¦   Марка стали    ¦             Массовая доля элементов, %             ¦

¦                  +----------------T-----------------T-----------------+

¦                  ¦    углерода    ¦    марганца     ¦     кремния     ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст0               ¦ Не более 0,23  ¦        -        ¦        -        ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст1кп             ¦  0,06 - 0,12   ¦   0,25 - 0,50   ¦  Не более 0,05  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст1пс             ¦  0,06 - 0,12   ¦   0,25 - 0,50   ¦    0,05-0,15    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст1сп             ¦  0,06 - 0,12   ¦   0,25 - 0,50   ¦    0,15-0,30    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст2кп             ¦  0,09 - 0,15   ¦   0,25 - 0,50   ¦  Не более 0,05  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст2пс             ¦   0,09-0,15    ¦   0,25 - 0,50   ¦    0,05-0,15    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст2сп             ¦   0,09-0,15    ¦   0,25 - 0,50   ¦    0,15-0,30    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3кп             ¦   0,14-0,22    ¦   0,30 - 0,60   ¦  Не более 0,05  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3пс             ¦   0,14-0,22    ¦   0,40 - 0,65   ¦    0,05-0,15    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3сп             ¦  0,14 - 0,22   ¦   0,40 - 0,65   ¦    0,15-0,30    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3Гпс            ¦   0,14-0,22    ¦   0,80- 1,10    ¦  Не более 0,15  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3Гсп            ¦   0,14-0,20    ¦   0,80- 1,10    ¦    0,15-0,30    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст4кп             ¦  0,18 - 0,27   ¦   0,40 - 0,70   ¦  Не более 0,05  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст4пс             ¦   0,18-0,27    ¦   0,40 - 0,70   ¦    0,05-0,15    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст4сп             ¦  0,18 - 0,27   ¦   0,40 - 0,70   ¦    0,15-0,30    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст5пс             ¦  0,28 - 0,37   ¦   0,50 - 0,80   ¦    0,05-0,15    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст5сп             ¦  0,28 - 0,37   ¦   0,50 - 0,80   ¦    0,15-0,30    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст5Гпс            ¦  0,22 - 0,30   ¦   0,80 - 1,20   ¦  Не более 0,15  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст5Гсп            ¦  0,22 - 0,30   ¦   0,80 - 1,20   ¦  Не более 0,15  ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст6пс             ¦  0,38 - 0,49   ¦   0,50 - 0,80   ¦    0,05-0,15    ¦

+------------------+----------------+-----------------+-----------------+

¦Ст6сп             ¦  0,38 - 0,49   ¦   0,50 - 0,80   ¦    0,15-0,30    ¦

L------------------+----------------+-----------------+------------------

 

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы и стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.

4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

 

Таблица 2

 

-----------------------------------T------------------------------------¬

¦             Элемент              ¦Предельные отклонения по химическому¦

¦                                  ¦             составу, %             ¦

¦                                  +------------------T-----------------+

¦                                  ¦  Кипящая сталь   ¦ Полуспокойная и ¦

¦                                  ¦                  ¦ спокойная сталь ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Углерод                           ¦     +-0,030      ¦     +0,030      ¦

¦                                  ¦                  ¦     -0,020      ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Марганец                          ¦      +0,050      ¦     +0,050      ¦

¦                                  ¦      -0,040      ¦     -0,030      ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Кремний                           ¦        -         ¦     +0,030      ¦

¦                                  ¦                  ¦     -0,020      ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Фосфор                            ¦      +0,006      ¦     +0,005      ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Сера                              ¦      +0,006      ¦     +0,005      ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Азот                              ¦      +0,002      ¦     +0,002      ¦

+----------------------------------+------------------+-----------------+

¦Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и  ¦

¦Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения  ¦

¦по массовой доле углерода не допускаются.                              ¦

L------------------------------------------------------------------------

 

5. Методы контроля

 

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

 

6. Маркировка продукции

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

-----------------------------------T------------------------------------¬

¦Марки стали                       ¦Цвета маркировки                    ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст0                               ¦Красный и зеленый                   ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст1                               ¦Желтый и черный                     ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст2                               ¦Желтый                              ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст3                               ¦Красный                             ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст3Гпс                            ¦Красный и коричневый                ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст3Гсп                            ¦Синий и коричневый                  ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст4                               ¦Черный                              ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст5                               ¦Зеленый                             ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст5Гпс                            ¦Зеленый и коричневый                ¦

+----------------------------------+------------------------------------+

¦Ст6                               ¦Синий                               ¦

L----------------------------------+-------------------------------------

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" по международным стандартам
ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

 

Таблица А.1

 

------------------------------------------------------------------------¬

¦                              Марки стали                              ¦

+----------------T------------------T-----------------T-----------------+

¦"Ст"            ¦       "Fe"       ¦      "Ст"       ¦      "Fe"       ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст0             ¦     Fe310-0      ¦      Ст4кп      ¦     Fe430-A     ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст1кп           ¦        -         ¦      Ст4пс      ¦     Fe430-B     ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст1пс           ¦        -         ¦      Ст4сп      ¦     Fe430-C     ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст1сп           ¦        -         ¦        -        ¦     Fe430-D     ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст2кп           ¦        -         ¦      Ст5пс      ¦ Fe510-B, Fe490  ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст2пс           ¦        -         ¦     Ст5Гпс      ¦ Fe510-B, Fe-490 ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст2сп           ¦        -         ¦      Ст5сп      ¦ Fe510-C, Fe490  ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3кп           ¦     Fe360-A      ¦                 ¦                 ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3пс           ¦     Fe360-B      ¦      Ст6пс      ¦      Fe590      ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3Гпс          ¦     Fe360-B      ¦      Ст6сп      ¦      Fe590      ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3сп           ¦     Fe360-C      ¦        -        ¦      Fe690      ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦Ст3Гсп          ¦     Fe360-C      ¦                 ¦                 ¦

+----------------+------------------+-----------------+-----------------+

¦                ¦     Fe360-D      ¦                 ¦                 ¦

L----------------+------------------+-----------------+------------------

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

 

Б. 1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

 

Таблица Б.1

 

---------T---------T--------T---------------------------------T---------¬

¦Марка   ¦Категория¦Толщина ¦ Массовая доля элементов, %, не  ¦ Степень ¦

¦стали   ¦качества ¦проката,¦              более              ¦раскисле-¦

¦        ¦         ¦   мм   ¦                                 ¦   ния   ¦

¦        ¦         ¦        +-------T-------T--------T--------+         ¦

¦        ¦         ¦        ¦углеро-¦фосфора¦  серы  ¦ азота  ¦         ¦

¦        ¦         ¦        ¦  да   ¦       ¦        ¦        ¦         ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fе310   ¦    0    ¦   -    ¦   -   ¦   -   ¦   -    ¦   -    ¦    -    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fе360   ¦    А    ¦   -    ¦ 0,20  ¦ 0,06  ¦ 0,050  ¦   -    ¦    -    ¦

¦        +---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦        ¦    В    ¦ До 16  ¦ 0,18  ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦ 0,009  ¦    -    ¦

¦        ¦         ¦ Св.16  ¦ 0,20  ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦ 0,009  ¦    -    ¦

¦        +---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦        ¦    С    ¦   -    ¦ 0,17  ¦ 0,45  ¦ 0,045  ¦ 0,009  ¦    Е    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fе430   ¦    А    ¦   -    ¦ 0,24  ¦ 0,060 ¦ 0,050  ¦   -    ¦    -    ¦

¦        +---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦        ¦    В    ¦ До 40  ¦ 0,21  ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦ 0,009  ¦    Е    ¦

¦        ¦         ¦ Св.40  ¦ 0,22  ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦ 0,009  ¦    Е    ¦

¦        ¦         ¦        ¦       ¦       ¦        ¦        ¦         ¦

¦        ¦    С    ¦   -    ¦ 0,20  ¦ 0,045 ¦ 0,045  ¦ 0,009  ¦    Е    ¦

¦        ¦         ¦   -    ¦ 0,20  ¦ 0,040 ¦ 0,040  ¦   -    ¦   CF    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fe510   ¦    В    ¦   -    ¦ 0,22  ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦   -    ¦    Е    ¦

¦        +---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦        ¦    С    ¦ До 16  ¦ 0,20  ¦ 0,045 ¦ 0,045  ¦   -    ¦    Е    ¦

¦        ¦         ¦ Св 16  ¦ 0,22  ¦ 0,045 ¦ 0,045  ¦   -    ¦    Е    ¦

¦        ¦         ¦ До 35  ¦ 0,20  ¦ 0,040 ¦ 0,040  ¦   -    ¦   CF    ¦

¦        ¦         ¦ Св.35  ¦ 0,22  ¦ 0,040 ¦ 0,040  ¦   -    ¦   CF    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fe490   ¦    -    ¦   -    ¦   -   ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦   -    ¦    -    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fe590   ¦    -    ¦   -    ¦   -   ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦   -    ¦    -    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Fe690   ¦    -    ¦   -    ¦   -   ¦ 0,050 ¦ 0,050  ¦   -    ¦    -    ¦

+--------+---------+--------+-------+-------+--------+--------+---------+

¦Примечания                                                             ¦

¦1 Знак " - " означает, что показатель не нормируется.                  ¦

¦2 Е - спокойная сталь.                                                 ¦

¦3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля     ¦

¦общего алюминия - не менее 0,02%.                                      ¦

L------------------------------------------------------------------------

 

Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,6%, кремния - не более 0,55%.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

 

Таблица Б.2

 

---------------------------------T--------------------------------------¬

¦Элемент                         ¦  Предельные отклонения в прокате из  ¦

¦                                ¦               стали, %               ¦

¦                                +------------------T-------------------+

¦                                ¦     кипящей      ¦  полуспокойной и  ¦

¦                                ¦                  ¦     спокойной     ¦

+--------------------------------+------------------+-------------------+

¦Углерод                         ¦      +0,050      ¦      +0,030       ¦

+--------------------------------+------------------+-------------------+

¦Марганец                        ¦        -         ¦      +0,100       ¦

+--------------------------------+------------------+-------------------+

¦Кремний                         ¦        -         ¦      +0,050       ¦

+--------------------------------+------------------+-------------------+

¦Фосфор                          ¦      +0,015      ¦      +0,005       ¦

+--------------------------------+------------------+-------------------+

¦Сера                            ¦      +0,015      ¦      +0,005       ¦

+--------------------------------+------------------+-------------------+

¦Азот                            ¦      +0,002      ¦      +0,002       ¦

L--------------------------------+------------------+--------------------

 

yondi.ru

Углеродистые качественные стали (ГОСТ - Энциклопедия по машиностроению XXL

Полосовая углеродистая качественная сталь (ГОСТ 1530—66) горячекатаная в рулонах. Размеры по ГОСТам 8597—57, 6009—57 и 1530—66. Различают сталь с катаными кромками и обрезную. Изготовляется из стали марок 0,5 0,8 10 15 и 20 всех ширин и толщин марок от 25 30 35 40 45 и 50 толщиной не более 5 мм и марок 55 60 65 70, 50Г 60Г и 65Г толщиной не более 4 мм и шириной до 300 мм.  [c.55]

Углеродистая качественная сталь (ГОСТ 1050—60)  [c.539]

По качеству их разделяют на углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94 и ГОСТ 535-88), содержащие С углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050-88) с С комплекс механических, физических и технологических свойств сталей. При увеличении содержания углерода растет доля цементита в структуре горячекатаных сталей, повышаются прочность и твердость при значительном одновременном снижении пластичности. По технологическим свойствам при горячей и холодной обработке давлением, сварке и обработке резанием углеродистые стали превосходят большинство легированных сталей. При закалке деталей из углеродистых сталей их недостатками являются малая прокаливаемость и большие деформации. Из-за малой прокаливаемости термическое улучшение возможно для деталей, максимальная толщина которых не превышает 10-20 мм. Необходимость закалки в воде, чтобы получить скорость охлаждения больше критической, является причиной появления больших закалочных напряжений, искажения формы и размеров изделий.  [c.94]


Углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050-88)  [c.96]

Химический состав углеродистых качественных сталей (ГОСТ 1050-88)  [c.280]

Углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60)  [c.163]

В котлостроении применяют углеродистую качественную сталь (ГОСТ 1050—60) и листовую (ГОСТ 5520—69 и ТУ). Углеродистую качественную сталь подразделяют на две группы I—с нормальным содержанием марганца и II — с повышенным.  [c.83]

Углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60 ) подразделяются на две группы I — с нормальным содержанием марганца (не более 0,8%), II — с повышенным содержанием марганца (более  [c.24]

Химический состав в % углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-74)  [c.40]

Состав и механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050—60 )  [c.26]

Углеродистая качественная сталь (ГОСТ 1435-54)  [c.156]

В. Углеродистую качественную сталь с нормальным и повышенным (марки 15Г и 20Г) содержанием марганца поставляют по ГОСТ 1050—74 (табл. 42). Она содержит пониженное количество серы. Стали этой группы для изготовления конструкций обычно приме-  [c.205]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74) выпускается следующих марок 10, 15, 20, 30, 35 и др. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента.  [c.186]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) изготовляется марок 08, 10, 15, 20, 25,. .. 60, а также 65, 70, 75, 80, 85, 65Г, 70Г. В марке стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Г — повышенное содержание марганца.  [c.268]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74)  [c.183]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.  [c.67]

Сталь 15 35 45 и 50 Сталь 50Г Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) 350 520 600 650 210 300 340 370 160 230 260 290 Для цементируемых деталей Болты, гайки, оси, валы, Зубчатые колеса, муфты, валы, фрикционные диски Детали, подвергающиеся истиранию  [c.175]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии.  [c.25]

Углеродистая качественная сталь (табл. 37—55, рнс. 17—73) в соответствии с ГОСТом 1050 —60 подразделяется  [c.251]

Химический состав углеродистой качественной стали по ГОСТу 1050—60  [c.255]

Механические свойства углеродистой качественной стали то ГОСТу 1050—601  [c.258]

Механические свойства тонколистовой качественной углеродистой конструкционной стали (ГОСТ )14—56)  [c.410]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—60 ), сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—61 )  [c.140]

Углеродистая качественная сталь по ГОСТу 1050 60 )  [c.143]

Марки и химический состав стали углеродистой качественной конструкционной (ГОСТ 1050 — 74)  [c.368]

Для изготовления болтов, шпилек и гаек применяется углеродистая качественная сталь марок 25, 30, 35 и 40 по ГОСТ 1050-60, а также допускается применение Ст. 4 и Ст. 5 1ПО ГОСТ 380-60.  [c.93]

Углеродистые качественные стали по ГОСТ 1050-52 обозначаются цифрами 10, 15, 20 и т. д. по величине среднего содержания углерода в сотых процента, т. е. сталь марки 10 содержит 0,10% углерода, сталь марки 15—0,15% и т. д.  [c.34]

Для изготовления болтов, шпилек и гаек, предназначенных для работы при температуре среды до 435 °С, может быть применена углеродистая качественная сталь мерок 25, 30 и 40 по ГОСТ 1050—57 . Для изготовления крепежного материала при давлении не свыше 21 ати и температуре среды до 350° С разрешается применять углеродистую-мартеновскую сталь обыкновенного качества марок Ст. 4 и Ст. 5 по ГОСТ 380-57  [c.75]

Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435—90) выпускаются качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора — 0,035%) и высококачественными (серы не более 0,02% и фосфора — 0,03%). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.  [c.168]

В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050—74 Кроме того, используют углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71  [c.156]

Решение. Для изготовления изделий подобного назначения можно использовать сталь углеродистую качественную конструкционную (ГОСТ 1050 — 84) или сталь легированную конструкционную (ГОСТ 4543 — 81) с содержанием углерода 0,4...0,45 %.  [c.176]

Согласно ГОСТ 20295-85 изготовляют стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы наружным диаметром 159-820 мм и толщиной стенки 3-12 мм, предназначенные для магистральных газонефтепроводов. Они мог п применяться для изготовления деталей трубопроводов горячей воды и пара. В последнем случае для их изготовления должна использоваться углеродистая качественная сталь 20.  [c.312]

Углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60) имеют хладностойкость выше, чем стали обыкновенного качества. Стали 10 и 20 можно использовать вместо сталей обыкновен-  [c.227]

В углеродистой качественной стали (ГОСТ В-105и-41) гарантируемыми характеристиками являются одновременно химический состав и механические свойства стали (в нормализованном состоянии). Углеродистая качественная сталь должна также отвечать предусмотренным стандартом требованиям к макроструктуре. По требованию заказчика сталь может поставляться с определённой величиной зерна.  [c.371]

Наиболее хорошо свариваются малоуглеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—60 ), сталь марки М16С (ГОСТ 6713—53), конструкционные углеродистые качественные стали (ГОСТ 1050—60 ), конструкционные низколегированные стали (ГОСТ 4543—61 ). Разработаны технологические процессы сварки указанных сталей в термообработанном состоянии, высокопрочных низколегированных (например, по ГОСТу 5058—65), многих высоколегированных аустепитных, мартенситного и феррнтного классов, ряда алюминиевых, титановых II других сплавов.  [c.40]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.  [c.121]

Толстолистовая качественная углеродистая горячекатаная сталь (ГОСТ 1577—53). Листы и полосы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТу 1050—60. Размеры и допускаемые отклонения листов толщиной до 60 мм по ГОСТу 5681—57. Свойства листов, поставляемых в нормализованном состоянии, приведены в табл. 16 при толщине листа более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% — для листов толщиной до 32 мм и на 3% — более 32 мм. Для листов, поставляемых в отожженном или высокоотпущенном состоянии, допускается снижение предела прочности при растяжении на 4 кПмм" (39,2 Мн м ) против норм, указанных в табл. 16, при условии повышения норм относительного удлинения. Листы испытывают на загиб на 180° в холодном состоянии из стали марок 10 и 15 — до соприкосновения сторон из стали марки 20 — с прокладкой, равной толщине листа из стали марок 25, 30 и 35 — с прокладкой, равной двойной толщине листа. При испытании на загиб листов толщиной более 20 мм толщина прокладки увеличивается против указанной на толщину листа.  [c.55]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74 ) изготовляется в осиовпых конверторах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских п электрических печах. По степени раскисления подразделяется иа  [c.23]

В СССР из марок низколегированной стали применяется марганцовистая сталь перлитового класса, которая согласно ГОСТ В-1050-41 отнесена к углеродистой качественной стали. Также успешно применена для изготовления тендерных и паровозных ведущих бандажей сталь с содержанием 0,6—0,7"/о С, 0,6—0,8% Сг, 0,15—0,200/qMo, около l,00/oNi или без него (остальные элементы в обычной норме). После закалки с 830—870° в масле и отпуска при 560—640° бандажи обладали следующими механическими свойствами предел прочности 92— НО кг1мм удлинение на четырёхкратном образце 10—18% сжатие 33—46%. При испытании под копром бандажи выдержали 40—80 ударов, т. е. в 2—3 раза больше, чем обычные углеродистые. Раковинообразование на поверхностях катания тендерных бандажей резко уменьшилось, величина пробега их увеличилась на 2О-ЗОО/0.  [c.377]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и при условном давлении до 2,5 МПа. Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 2,5 МПа. Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготовления всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 10 МПа. При более высоких температурах и давлениях долн ны применяться легированные стали.  [c.219]

Данные о фланцевых соединениях трубопроводов условного давления до 100 ат содержатся в ГОСТ 1235-41 —1254-41, о фланцах трубопроводов для пара 100 кг1см , 510° С и для воды 200 /сг/сл 2 и 220° С — в нормалях ЛМЗ им. Сталин .. По проекту Временных правил Котлонадзора 1948 г. для изготовления болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений рекомендуется применять при рабочей температуре шпилек не выше 425° С и гаек—не выше 450° С — углеродистую качественную сталь марок 25, 30, 35 и 40 по ГОСТ-1050-41.  [c.280]

В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ Ю. тО 88. Содержание серы и фосфора в них допускается в пределах 0,03—0,04% каждого из элементов. Маркируются эти стали двузнач1п,ши цифрами 05, 08, 10, 15, 20,..., 75, 80, 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20 содержит в среднем 0,20% С, сталь 75 — 0,75% С и т. д.  [c.84]

Механические свойства зависят от толщины проката при толщине проката более 80 мм показатели прочности и пластичности несколько ниже значений, приведенных в табл. 9.3. ГОСТ 1050-88 гарантирует механические свойства углеродистых качественных сталей после закалки и отпуска, нагартовки или термической обработки, устраняющей нагартов-ку — отжига или высокого отпуска.  [c.247]


mash-xxl.info

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 380-94

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

 Марки

Common quality carbon steel.

Grades

Дата введения 1998—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Методы определения титана

 

3. МАРКИ СТАЛИ

 

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

 

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

 

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

-

-

Ст1кп

0,06-0,12

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06-0,12

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст1сп

0,06-0,12

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст2кп

0,09-0,15

0,25-0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09-0,15

0,25-0,50

0,05-0,15

Ст2сп

0,09-0,15

0,25-0,50

0,15-0,30

Ст3кп

0,14-0,22

0,30-0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14-0,22

0,40-0,65

0,05-0,15

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

Ст3Гпс

0,14-0,22

0,80-1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15-0,30

Ст4кп

0,18-0,27

0,40-0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18-0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

Ст4сп

0,18-0,27

0,40-0,70

0,15-0,30

Ст5пс

0,28-0,37

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст5сп

0,28-0,37

0,50-0,80

0,15-0,30

Ст5Гпс

0,22-0,30

0,80-1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38-0,49

0,50-0,80

0,05-0,15

Ст6сп

0,38-0,49

0,50-0,80

0,15-0,30

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием  и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.

10.  Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Элементы

Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

кипящей

полуспокойной и спокойной

Углерод

± 0,03

+ 0,03

 

 

- 0,02

Марганец

+ 0,05

+ 0,05

 

- 0,04

- 0,03

Кремний

-

+ 0,03

 

 

- 0,02

Фосфор

+ 0,006

+ 0,005

Сера

+ 0,006

+ 0,005

Азот

+0,002

+0,002

Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение  массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских  руд, определение мышьяка обязательно.

 

6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

 

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Цвета маркировки

Ст0

Красный и зеленый

Ст1

Желтый и черный

Ст2

Желтый

Ст3

Красный

Ст3Гпс

Красный и коричневый

Ст3Гсп

Синий и коричневый

Ст4

Черный

Ст5

Зеленый

Ст5Гпс

Зеленый и коричневый

Ст6

Синий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А. 1

                                                                      Марки стали

«Ст»

«Fе»

«Ст»

«Fе»

СтО

FеЗЮ-О

Ст4кп

Fе430-А

Ст1кл

Ст4пс

Fе430-В

Ст1пс

Ст4сп

Fе430-С

Ст1сп

Fе430-D

Ст2кп

Ст5пс

Fе510-В, Fе490

Ст2пс

Ст5Гпс

Fе510-В, Fе490

Ст2сп

Ст5сп

Fе510-С, Fе490

СтЗкп

FеЗбО-А

 

 

СтЗпс

FеЗбО-В

Стбпс

Fе590

СтЗГпс

FеЗбО-В

Стбсп

Fе590

СтЗсп

FеЗбО-С

Fе690

СтЗГсп

FеЗбО-С

 

 

 

FеЗбО-D

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630— 80

и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали

Категория качества

Толщина проката, мм

Массовая доля элементов, %, не более

Степень раскис-ления

 

 

 

углерода

Фосфора

серы

азота

ления

Fе310

0

Fе36О

А В С

До 16

Св.16

0,20

0,18

0,20

0,17

0,17

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

0,009

0,009

0,009

Е

СF

Fе430

А В С

До 40

Св.40

0,24

0,21

0,22

0,20

0,20

0,060

0,050

0,050

0,045

0,040

0,050

0,050

0,050

0,045

0,040

0,009

0,009

0,009

Е

Е

Е

СF

Fе510

В С

До 16

Св.16

До 35

Св.35

0,22

0,20

0,22

0,20

0,22

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

0,050

0,045

0,045

0,040

0,040

 

Е

Е

Е

СF

СF

Fе490

Fе590

Fе690

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

Примечания

1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.

2 Е — спокойная сталь.

3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля

              общего алюминия — не менее 0,02 %

 

Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

           Элемент

          Предельные отклонения в прокате из стали, %

 

                    Кипящей

полуспокойной

и спокойной

       Углерод

       Марганец

       Кремний

       Фосфор

       Сера

       Азот

+0,050

+0,015

+0,015

+0,002

+0,030

+0,100

+0,050

+0,005

+0,005

+0,002

 

УДК 669.14:006.354     МКС 77.080.20     В20     ОКП  087010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Редактор Л.И. Нахимова

Технический редактор В.Н.Пусакова

Корректор В. С. Черная

Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57.   Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"

Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102

 

"ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки" предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.

www.remstroybaza.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *