Гравировальная техника – инструменты, технологии, как сделать своими руками?

alexxlab | 09.03.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия

© DepositPhotos.com / V_Nikitenko, gregory21, Dontes, andreysafonov, pavila1, starman963, Baloncici, jarin13, обложка, 2014

© Книжный Клуб «Клуб Семейного Досуга», издание на русском языке, 2014

© Книжный Клуб «Клуб Семейного Досуга», художественное оформление, 2014

© ООО «Книжный клуб “Клуб семейного досуга”», г. Белгород, 2014

* * *

Введение

Гравирование, т. е. резьба, – один из древнейших способов художественной обработки металлов и некоторых неметаллических материалов (кости, дерева, камня и др.). Его сущность – нанесение надписи, линейного рисунка или рельефа на поверхность обрабатываемого материала, причем нанесенный узор образуется бороздками, выемками, царапинами.

Истоки гравирования уходят в глубокую древность. Даже первобытные люди умели наносить подобные узоры на поверхность кости и камня. Находки археологов показывают, что первые высокохудожественные изображения были выгравированы первобытными мастерами на камне как минимум 23 тысячи лет назад. Скорее всего, в ходу была и гравировка по дереву, но за давностью лет деревянные изделия, разумеется, сохраниться не могли. Зато до наших дней дошли прекрасные образцы мастерства граверов древних цивилизаций Египта, Греции и Рима. Широко известны и бронзовые изделия, выполненные кавказскими художниками-граверами еще в начале I тысячелетия до н. э. В основном это оружие – боевые топоры и кинжалы, украшенные гравированными орнаментами и изображениями животных. Мастера древнего Новгорода, Киева, Пскова, Москвы, Тулы и других городов оставили нам прекрасные образцы гравировки на различных металлах. Украшенные гравировкой клинки, вырезанные из кости и дерева фигурки, ювелирные изделия стали предметами гордости лучших мировых коллекций произведений искусства.

Гравирование часто применяется в сочетании с другими техниками, например чеканкой и штамповкой. В основе последних лежит общий прием: металлический стержень вколачивается ударом молотка в металл, оставляя в нем углубления. Гравирование же – искусство более утонченное. Так же как и рисунок, выполненный карандашом или пером, тонкие линии, вырезанные на металле, рассчитаны на разглядывание, любование вблизи.

Такой механический способ получения углубленного рисунка называется резцовым гравированием. Резец, которым выполняется гравировка, должен быть намного прочнее и тверже обрабатываемого металла. В крито-микенскую эпоху древние граверы изготавливали резцы из бронзы. Их предварительно упрочняли особым способом, но все же они были недостаточно твердыми. При обработке золота, серебра и меди резцы быстро тупились. Тем не менее благодаря упорству и искусному владению этими инструментами древние мастера создавали настоящие шедевры декоративно-прикладного искусства. Любуясь в музеях дошедшими до нас древними изделиями, украшенными изящной гравировкой, мы не подозреваем, что созданы они несовершенными инструментами. Позднее, когда человек освоил новый металл – железо, выкованные из него резцы заменили бронзовые. Они были хоть и незначительно, но тверже бронзовых. И лишь после того, как в VII веке до н. э. мастера Древней Греции научились закалять железо, твердость древних резцов стала близкой к твердости современных штихелей. При раскопках древнего Новгорода было обнаружено множество изделий из цветного металла – серебра, цинка, бронзы, олова, свинца, свинцово-оловянных сплавов. Среди них были изделия, выполненные литьем, ковкой и штамповкой, декорированные резными изображениями и орнаментами. Некоторые изделия после гравирования заполнялись чернью.

Пика развитие гравировального искусства достигло в конце XV века. Гравировку использовали для украшения вооружения и доспехов, нанесения геральдических знаков на щиты. В те времена это было очень важно, так как щит с гербом был порой единственным предметом, позволявшим отличить врага от союзника – ведь рыцари были полностью закрыты латами. Но уже в эпоху Ренессанса (в связи с появлением печатного дела) гравюра, по сути, стала первым удачным опытом сочетания уникальности художественного шедевра и промышленной технологии.

В XV веке появилась техника «офорт», при использовании которой бумажный оттиск получают с металлической пластины с выгравированным рисунком или текстом в зеркальном отображении. Конец XV века был отмечен появлением целого ряда хорошо известных ныне виртуозов гравюры. Самым талантливым из них единодушно признан немецкий художник Альбрехт Дюрер (1471–1528) – величайший мастер, в совершенстве выразивший себя как в штриховой гравюре, так и в офорте.

В конце XVIII века, в эпоху промышленной революции, все большее значение стало приобретать использование машин. Бездушный печатный станок и механические способы воспроизведения изображения понемногу вытеснили ручное гравирование. Оно стало применяться в основном для нанесения орнаментов и охотничьих сюжетов на огнестрельное и холодное оружие, на предметы роскоши вроде карманных часов, придавая еще бóльшую ценность и без того дорогим вещам.

В России времен Петра I древнерусское слово «резьба» применительно к работе по металлу стало постепенно заменяться французским «гравировка» или «гравирование». Мастер, выполнявший граверные работы, стал называться гравером, т. е. резчиком по металлу.

За многие века своего существования гравировка проникла в самые разные области производства, как художественные (ювелирные украшения, гравюры), так и чисто технические, например производство точных измерительных инструментов и приборов (нанесение делений, градуировка и оцифровка микрометрических и нониусных шкал и т. п.). И хотя в наше время углубленный рисунок на различных материалах можно очень быстро получить с помощью химического и электрического гравирования, эти высокопроизводительные способы все же не смогли вытеснить резцовое гравирование, возникшее в глубокой древности. Это объясняется прежде всего тем, что гравировка, выполненная с помощью металлических резцов, отличается красотой и четкостью гравированных линий, а также особой теплотой, которая свойственна только рукотворным изделиям.

Виды гравировальных работ

Сущность любого вида гравирования заключается в нанесении углубленного изображения на изделие из металла, кости, камня, дерева, стекла и другого материала. В технологии граверного мастерства различают плоскостное (двухмерное) и обронное (трехмерное) гравирование. Приемы плоскостного гравирования наиболее широко распространены в ювелирной практике и декоративно-прикладном искусстве (художественная обработка металлов, дерева, кости, пластмасс). Этот вид гравирования характеризуется обработкой только поверхности изделия, когда резцом наносится декоративный узор, шрифтовые надписи, многофигурные композиции, пейзаж и т. п. Плоскостной гравировкой украшают не только плоские, но и объемные изделия. Возможности этого метода гравирования очень широки: рисунки, графические работы, выполненные резцом (штихелем) на металле, еще более тонкие и совершенные, чем рисунки, сделанные карандашом или даже пером. Гравировка почти на любом материале смотрится очень красиво, и любование ею приносит удовольствие. И, пожалуй, самое важное – гравировка на металле долговечна. Со временем она практически не меняет свой внешний вид.

Плоскостное гравирование имеет несколько направлений. Собственно гравюра (от французского слова graver – вырезать) представляет собой вид графического искусства, где рисунок сначала вырезается или вытравливается на доске (деревянной, металлической или из другого материала), а затем оттискивается с доски на бумагу с помощью печатной краски. Гравюрой называют также оттиск с доски и саму гравированную доску (печатную форму).

Гравюра может быть высокой или выпуклой, если черные (печатающие) штрихи рисунка оставляют на доске нетронутыми, а промежутки между ними вырезают. Если же печатающие штрихи прорезают (или протравливают) вглубь, а промежутки оставляют нетронутыми, гравюра называется глубокой или углубленной. В первом случае печатную краску наносят на поверхность доски, во втором забивают внутрь штрихов, а с поверхности доски стирают. К высокой гравюре относится гравюра на дереве и на линолеуме, к глубокой – разные виды гравюры на металле: резцовая гравюра, офорт, сухая игла и др.

Отдельное место среди гравюр глубокой печати занимает техника меццо-тинто. При изготовлении печатной формы для меццо-тинто полированная поверхность медной пластины механическим или химическим способом делается зернистой. При печати такая пластина дает ровный черный тон. На зазерненную пластину (чистую или покрытую краской) иглой или карандашом наносится изображение; места, предназначенные быть светлыми, выглаживают или выскабливают, при этом создают постепенные переходы от тени к свету. Гравюры меццо-тинто отличаются глубиной и бархатистостью тона, богатством и тонкостью светотеневых эффектов. Эта техника применялась главным образом для воспроизведения картин.

Гравюра принадлежит столько же искусству, сколько и печатному делу, полиграфии. Из двух разновидностей гравюры развились два основных способа печати: высокая, или типографская, печать (включающая наборный шрифт) и глубокая, или металлографическая, печать. Позже к ним добавился третий способ – плоская печать, к которой относится литография. Печатающие штрихи и промежутки между ними лежат здесь в одной плоскости, на поверхности литографского камня, и печатание основано на химическом принципе.

Распространенным видом граверных работ является гравирование различных надписей и рисунков на портсигарах, часах и прочих предметах. Все эти работы носят общее название – гравирование для вида. В гравировании для вида работа заключается в удалении металла из линий букв текста или рисунка, а фон полируют до получения глянцевой поверхности. Это гравирование, применяемое для украшения изделий, может выполняться как в виде обычной резьбы, так и дополнительно обрабатываться методами гравирования под чернение (чернь) и гравирования под глянец. В первом случае все углубления, созданные гравированием, заполняются специальными темными мастиками. В технологическом отношении такое гравирование отличается только тем, что выполняется несколько глубже, чем обычно, а углубление желательно выполнить шероховатым для лучшего сцепления вводимой в углубление мастики. Во втором случае линиям гравировки придают особенный блеск, матируя иногда фон.

Таушировка – это своеобразный древний прием украшения драгоценными металлами бронзовых и стальных изделий. Процесс представляет собой инкрустацию одного металла другим, более мягким и имеющим меньшую температуру плавления. Сущность процесса заключается в том, что наружную поверхность изделия специальным образом насекают и набивают проволокой (полосами, расплавом) цветного или драгоценного металла в виде узора или рисунка. В одних случаях это тончайший орнамент из завитков и стилизованных растений, в других – изображения животных, птиц или человека. Иногда методом насечки осуществляют надписи на металле, орнаментированные в той или иной манере.

Такая технология применялась для декорирования художественных изделий, предметов бытового назначения, вооружения и боевого снаряжения: мечей, кинжалов, щитов, шлемов, наручей, а позднее и огнестрельного оружия. Следует учесть, что таушировка – это сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большой выдержки, мастерства и сосредоточенности. Техника гравирования отличается высокими художественными достоинствами. Четкость линий, выразительность штриха, строгость и лаконизм заставляют исполнителя быть особенно требовательным к процессу создания гравированной композиции.

Для плоскостного гравирования пригодны почти все металлы и многие неметаллические материалы (кость, дерево, пластмассы, некоторые мягкие породы камня, янтарь и др.). Из металлов лучше всего поддаются гравированию латунь, пробное серебро, некоторые стали. Хорошо гравируются бронза, цинк, никелевые сплавы; хуже гравировать на чистых золоте, серебре, платине, а также алюминии.

Отдельным видом гравирования считается химическое или электрохимическое травление. Эти способы позволяют нанести рисунок следующим образом: металл покрывают слоем кислотоупорного лака, затем на лаке процарапывают нужный узор или текст и все изделие слегка протравливают слабым раствором кислоты или помещают в электролизную ванну.

Обронное (трехмерное) гравирование – способ, при котором резцом создается рельеф или даже объемная (круглая) скульптура из металла. Кроме того, в обронном гравировании выделяют два варианта: выпуклое (позитивное) гравирование, когда рисунок рельефа выше фона (фон углублен, снят), и углубленное (негативное) гравирование, когда рисунок или рельеф режется внутри фона.

Обронное гравирование по сравнению с плоскостным в современных условиях применяют гораздо шире и чаще. Это объясняется тем, что если при художественном плоскостном гравировании обрабатывают непосредственно поверхность изделия и получают художественное произведение (декоративные предметы, ювелирные изделия и т. п.), то при оброне изготавливают инструменты или приспособления, которыми потом производят художественные изделия серийным или массовым тиражом. К ним относятся производство гравюр, эстампов, офортов, клише для печати, гравирование ситценакатных валов, багетных роликов, конгревных досок, клейм для тиснения, пуансонов и матриц для штамповки, пресс-форм для литья и т. п.

Обронная техника для изготовления уникальных изделий по оригиналу художника сейчас применяется редко. Обронное гравирование – более трудоемкий процесс по сравнению с плоскостным гравированием. Оброном выполняют рельеф (или контррельеф) и объемные предметы (или формы для объемов). Эта работа, естественно, требует снятия значительно большей массы металла с заготовки. Поэтому, кроме резцов, при обронной работе применяют зубила, так как рубить металл значительно легче и скорее, чем резать его штихелем.

Техника обронного гравирования значительно сложнее плоскостного, так как приходится снимать гораздо бóльшую массу материала с заготовки. При этом следует отличать ручное гравирование (ручными инструментами) от механического, осуществляемого посредством различных приспособлений и гравировальных машин, которые, в свою очередь, делятся на два типа: в одном случае гравер сам управляет движением резца, в другом резец передвигается с помощью специального шаблона, автоматически.

Традиционное механическое гравирование осуществляется остро заточенной вращающейся фрезой путем резки материала. В промышленности существует два важных типа оборудования для механической обработки: ручное, известное как пантограф, и компьютеризированное. Ручное оборудование в основном на сегодняшний день используется в ювелирном деле, для гравировки пивных кружек, ваз, стаканов, фамильных украшений.

Современные компьютеризированные технологии быстро изменили лицо данной индустрии. В новейшем оборудовании используется программное обеспечение, система электронного управления, а также разнообразные приводы (не только обычные электромоторы, но и ультразвуковые двигатели) для точного механического передвижения фрезы вдоль осей гравировки. Гравировальные компьютеризированные станки механической гравировки варьируются от небольших станков, гравирующих кольца, подарки, цилиндрические объекты, до огромных гравировальных комплексов, которые могут осуществлять гравировку партии изделий одновременно.

Небольшие фрезеры применяют для гравировки ювелирных изделий, именных дощечек, призов, наград, небольших сувениров, ручек, бейджей и др. Большие гравировальные станки позволяют обрабатывать либо предметы больших размеров, либо несколько предметов одновременно.

Наиболее важной комплектующей для данного оборудования является хороший набор фрез. Фрезы можно приобрести различных размеров: небольшие используют для гравировки маленьких букв и узоров, большие – для гравировки больших площадей. Для механической алмазной гравировки понадобится специальный алмазный наконечник или переходник (алмазная насадка, которая крепится внизу шпинделя).

В мелкосерийном производстве и при кустарных занятиях в качестве механического оборудования используют медицинские бормашины или другие электрические приводы, оснащенные гибким шлангом с цанговым зажимом, позволяющим закреплять в нем фрезы. Фрезерование таким оборудованием осуществляется вручную.

Существуют некоторые дополнительные комплектующие, которые могут понадобиться в зависимости от области применения фрезерного оборудования. Например, полировочные фрезы используют для полирования гравировки на металлах с покрытием. При таком полировании снимается верхний слой металла. Для гравирования на таких твердых металлах, как нержавеющая сталь, тоже необходимо приобретать специальные фрезы.

При механическом гравировании необходимо хорошо закрепить гравируемые объекты. Производители предлагают различные зажимы для закрепления объектов. В зависимости от используемого оборудования можно использовать устройство даже для круговой гравировки предмета. Некоторые производители предлагают также вакуумный стол и липкий коврик, которые необходимы для закрепления плоских предметов. В то же время можно использовать для данной цели и обычный двусторонний скотч.

Гравировка наград – основная область применения механического гравера, также механический гравер-фрезер применяется для создания вывесок, табличек, содержащих название компании, гравировки подарков: ювелирных изделий, рамок картин, пивных кружок, фляжек, бирок на сумках. Механические граверы могут работать с пластиком, акрилом, стеклом, камнем. Возможна и обработка чистых металлов: алюминия, нержавеющей стали, меди, золота, титана, платины.

К полностью автоматическому типу механического гравирования относится и самая современная его разновидность – лазерное гравирование, при котором на поверхности готового предмета или материала лазерным лучом выжигается рельефная картинка. Лазерный луч может быть настолько сильным, что способен испарить часть материала, выполнить гравирование рисунка и в некоторых случаях осуществить резку материала. Диаметр луча и его мощность задаются оборудованием. Диаметр лазерного луча варьируется от десятых долей миллиметра до нескольких долей сантиметра, поэтому изображение может быть как четким, так и размытым, а линии – тонкими или широкими. С помощью изменения мощности луча можно добиться, чтобы одни элементы изображения оставались на поверхности, а другие глубоко врезались в материал.

В зависимости от того, как двигается луч, лазерное гравирование может быть растровым или контурным. Растровый способ эффективнее для фотографий. При растровом гравировании луч скользит по всей поверхности, что очень похоже на принцип печати на струйном принтере. Процесс этот достаточно медленный, зато качество, получаемое на выходе, весьма высокое. Контурное гравирование больше подходит для букв, цифр, тонких линий. Оно более экономично, так как луч проходит только там, где должно появиться изображение. Соответственно, скорость нанесения выше.

В сфере гравирования наиболее известным типом гравировального оборудования являются лазерные граверы CO2. Эти инструменты работают на основе производства молекулами углекислого газа длинного инфракрасного излучения, которое отлично подходит для гравирования и резки многих неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, стекло, керамика, кожа, листовой искусственный камень и др. Большинство лазерных граверов CO2 не могут работать с чистым металлом, хотя они успешно производят гравировку на специальном покрытии, нанесенном на металл, например на эмалированной латуни, анодированном алюминии, металле со специальным покрытием.

Другой тип лазерного оборудования представляет собой семейство лазеров, включающее в себя алюмоиттриевый гранат (АИГ) либо твердотельные лазеры. Это семейство лазеров производит отличающийся от лазерных граверов СО2 по длине волны тип светового излучения, который позволяет работать не только с неметаллическими изделиями, но и с чистым металлом, включая большинство не поддающихся обработке на станке субстратов, таких как очень твердые и прочные стали.

В отличие от традиционной системы, в волоконном лазере для создания светового луча используются волоконные световоды, поэтому данный тип лазерного оборудования использует на 50 % меньше мощности и имеет более продолжительный срок службы, чем АИГ– и СО2-лазеры. Работа волоконного лазера основывается на применении не требующих поддержки диодов и ламп, которые отличаются низкими затратами на их приобретение и использование, а меньшая опорная поверхность делает их портативными. Также данный тип лазеров отличается очень маленьким размером лазерного пятна и концентрическим лучом, что способствует более высокому разрешению и микроскопической маркировке. Волоконные лазеры работают на основе лучей той же длины, что и АИГ, что позволяет им также гравировать, испарять, обжигать, сваривать металл, гравировать некоторые виды пластика и керамики.

Разумеется, вся эта техника стоит весьма дорого и применяется, как правило, промышленными предприятиями и крупными частными производствами. К тому же, кроме лазерного станка, необходимо и другое высокотехнологичное оборудование. Прежде всего это вытяжка для поглощения дыма, паров и мелкой крошки, образующихся во время работы станка. В зависимости от типа лазера может понадобиться система охлаждения. Зачастую используется специальный сотовый стол, особенно в том случае, если надо резать тонкий материал. Сотовые столы представляют собой решетку, похожую на соты, которая позволяет лучу проходить сквозь материал, а воздуху – находиться под материалом во время его обработки. Такая технология улучшает чистоту резки, делает края резки более качественными, уменьшая возможность возникновения горения и плавки некоторых типов материала во время обработки.

Если необходимо нанести гравировку на предмет округлой формы, понадобится установка для гравировки предметов с округлой формой, таких как бутылки, стаканы, вазы, ручки и др. Устройство круговой гравировки увеличивает многосторонность применения лазерного оборудования.

И наконец, обязательное условие при лазерной гравировке – наличие компьютера и графического редактора для создания изображений и управления лазерным станком. Фактически такой вид гравировки в плане человеческих трудозатрат сводится к изготовлению изображения на экране компьютера и к ручному ремеслу никакого отношения уже не имеет. Большинство лазерных станков управляются через операционную систему Windows, некоторые поддерживают Mac OS. Хотя некоторые производители предлагают собственное программное обеспечение, разработанное для их лазерного оборудования, фактически все лазерные станки могут работать с такими программами, как CorelDRAW и AutoCAD.

Наиболее важным достоинством лазерной гравировки является ее универсальность. Лазерный станок работает с различными материалами, может быть применен как для индивидуального, так и для серийного производства. С помощью лазерной гравировки вы можете работать по следующим направлениям: персональные подарки и ювелирные изделия, набор торговых знаков, вывесок, указателей и т. п., печати, вывески, призы, награды, идентификационная и промышленная маркировка. Пазлы, шахматы, макеты домов, выкройки и прочие подобные предметы тоже могут быть созданы с помощью лазерного станка.

Однако необходимо подчеркнуть следующие слабые стороны лазерных граверов: СО2-лазер не может работать по чистому металлу и делать скошенные края, обрабатывать ПВХ. Также лазерная гравировка не является многоцветным методом маркировки. Цвета, которые вы можете получить, зависят от реакции обрабатываемого материала на лазерную обработку – само собой, к классическому граверному искусству ее отнести довольно сложно. А поскольку данное издание предназначено для домашних мастеров-самодельщиков, основное внимание мы уделим классическим приемам ручного плоскостного двухмерного гравирования.

1. Меццо-тинто – «черная манера», от итал. mezzo – средний, tinto – окрашенный.2. Термин «оброн» произошел от слова «обирать» – убирать фон.

fictionbook.ru

Искусство гравера. Мастера, создающие историю

Гравирование — одно из самых древних и благородных способов украшения окружающего мира, которые только известны человеку. Достаточно вспомнить наскальную живопись — это были первые попытки человека вырезать рисунок на твердой поверхности.

В нашей статье мы поговорим о граверном деле. Расскажем о направлениях этого мастерства, об изделиях и их создателях. Но начнем, пожалуй, с истории…

История граверного дела

Считается, что нанесение гравировки как искусство возникло около трёх тысячелетий назад, в Китае. Уже тогда мастера вырезали деления и замысловатые узоры на циферблатах солнечных часов. Несмотря на то, что мягкие резцы того времени плохо подходили для обработки любых твердых материалов, и были малопригодны даже для работы с драгоценными металлами, древним ювелирам удавалось создавать настоящие произведения искусства.

Греческие солнечные часы

Выполнять гравирование стало гораздо проще после того, как в VII веке до нашей эры греческие мастера открыли для себя закалку железа. После этого штихели — т.е. резцы, которые использует художник-гравер — приблизились по твердости к современным образцам, а мастера смогли полностью сосредоточиться на творческой стороне процесса.

Уже в IV веке до нашей эры гравировку использовали повсюду: при изготовлении линейных шкал к водяным часам и пластин для компчасов (аналог современного компаса), для создания ювелирных украшений и медалей. Кроме того, в древней Греции и Риме гравировкой украшали посуду и предметы быта, а кавказские граверы покрывали вязью орнамента и гравированными изображениями животных боевые топоры и другое оружие.

Удивительны образцы гравировки, оставленные мастерами древней Руси. Особенно интересны павловские замки для шкатулок. Это украшенные искусными узорами фигурки скоморохов и всадников, львов и русалок, журавлей и диковинных птиц.

Гравировка на изделиях из золота была популярна в древнем Египте, Сирии, Месопотамии и других странах Востока. В Средние века появилась традиция наносить на ювелирные украшения памятные надписи.

Русские печатные перстни, XV-XVI век

Надписями украшали перстни, броши, кулоны, браслеты, шкатулки, а также любые произведения ювелирного искусства.

Впрочем, действительно востребованным по всему миру граверное дело стало только спустя полторы тысячи лет — в середине XI века. Это была эпоха покорения океана, и созданные искусными граверами компасы и хронометры сыграли в ней совсем не последнюю роль.

История гравировки в России

Еще шесть веков спустя мода на граверное дело пришла в Россию, вместе с великими реформами Петра I. Ранее гравировкой массово украшали лишь деревянные обложки книг и некоторые предметы быта. Настоящий взлет искусства гравировки произошел в XVIII веке, и вновь из-за развития науки: Российской Академии наук понадобилось множество точных угломерных приборов.

Книга с резной деревянной обложкой

Интересно, что в этот же период граверное дело стало востребовано и среди населения: «фряжские листы» — резанные на меди и дереве гравюры — украшали дома купцов и аристократов. Кроме того, гравюры использовали в качестве поздравительных листов или памятных посланий.

Фряжский лист

В XVIII-XIX веке гравировкой пользовались для украшения оружия: искусные картины на холодно блестящей стали были визитной карточкой многих оружейников.

Ружьё работы Пауля Позера

Граверное дело в СССР

С приходом к власти большевиков многие ювелиры были подвергнуты гонениям, а предметы роскоши стали считать преступлением против идеологии. Впрочем, на развитие граверного дела смена власти повлияла… положительно. Да-да, снова наука.

Уже в 1922 году творцам новой эпохи понадобилось колоссальное количество сеток, шкал, лимбов и различных деталей для приборов. А в 26-м году, с созданием лаборатории научной фотографии, стало очевидно: спрос на мастеров граверного дела будет только расти.

Отметим, что в эти годы граверное мастерство вышло на новый уровень: используя комбинированные и фотографические методы, ювелиры могли наносить обозначения и деления с невероятной точностью.

Техники ювелирной гравировки

По технике выполнения ювелирная гравировка сегодня бывает ручной, фрезерной (в том числе алмазная гравировка) и лазерной, также применяется травление кислотами.

По технике выполнения ювелирная гравировка сегодня бывает ручной, фрезерной (в том числе алмазная гравировка) и лазерной, также применяется травление кислотами.

Ручная гравировка в ювелирном деле — это отнюдь не надпись на металлическом изделии, которую сделают в любом ТЦ. Инструмент для ручной гравировки — уже упомянутый штихель. На современном производстве художник-дизайнер делает 3D модель изделия — такая работа требует многих знаний, умений, навыков и опыта.

Художник прорабатывает все мельчайшие детали, и только после этого на современном оборудовании вырезается изделие. Но даже после самой точной техники, мастер вручную дорабатывает каждый рисунок. Здесь подход гораздо серьезнее, а результат работы смогут оценить не только заказчики-покупатели, но и коллеги-профессионалы.

Гравер не имеет права на ошибку: любое дрожание руки может бесповоротно испортить изделие. Ручная гравировка — это «ювелирная работа» в самом прямом смысле слова. Сегодня специалисты-граверы, работающие вручную, делают то же, что их предшественники тысячи лет назад. Украшение с ручной гравировкой по-настоящему уникально, другого такого не отыщется в целом свете.

Можно обрабатывать предметы бором, или фрезой. Существует великое множество фрезерных станков и насадок к ним: от пресловутой бормашины до алмазного фрезерного гравировального станка. Алмазная фреза оставляет на поверхности изделия глубокие четырехгранные ямки, создавая эксклюзивное объемное изображение.

Создатель ювелирного дома «Квашнин» выпустил большое количество ювелирно-граверного инструмента, запатентованного Роспатентом. Это оборудование дает возможность выполнять сложнейшие ювелирные работы, украшать гравировкой наградные знаки, медали, кубки.

Настоящее открытие современности — лазерная гравировка. Специальные станок программируется на нанесение определенного изображения, после чего в него помещают заготовку. Лазер испаряет частицы металла, изменяя его структуру и цвет, в результате получается фотографически четкое изображение. Особенной популярностью пользуется лазерная гравировка для изготовления религиозных украшений, в частности нательных икон.

Мастера гравёрного дела

С расцветом гравёрного мастерства в России на Ленинградском и Московском монетных дворах (а позже, в XX веке, и в Гохран России) была воспитана целая плеяда достойных гравёров. В наших статьях можно подробно прочитать про мастеров разных веков, а здесь мы коснёмся истории жизни и работ трёх особо выдающихся гравёров, каждый из которых внёс громадный вклад в развитие русского ювелирного дела.

Иван Алексеевич Соколов

Иван Соколов родился в самом конце правления Петра I. Он стал одним из самых выдающихся мастеров гравюры в истории императорской России. Будущий «художник по меди» учился в художественных классах при Санкт-Петербургской академии наук: рисованию у Шумахера, гравировке у Христиана Альберта Вортмана и Оттомара Эллигера.

В 1745-м Иван Соколов стал главным мастером Академии. За следующие 12 лет он подготовил множество гравёров и сделал всё для того, чтобы гравировальное искусство в России ничем не уступало достижениям западных ювелиров.

Сам Соколов был великим мастером парадных портретов – резных картин, повторяющих живописные оригиналы. Соколову удавалось добиваться невероятной реалистичности материалов и предметов, запечатлённых в его работах: он точно передал шелковистую текстуру меха и мягкое сверкание дорогих тканей, холодные отблески металла и мягкие линии волос. Каждая из работ Ивана Соколова была не просто репродукцией живописи, но настоящим произведением авторского гравёрного искусства.

Михаил Евлампиевич Перхин

Михаил Пёрхин – выходец из семьи крестьян, которые за оказанные Отечеству услуги были освобождены от службы и податей. В 18 лет Михаил уехал в Петербург на заработки, поступил в обучение к ювелиру и навсегда связал свою жизнь с «золотых дел ремеслом». Уже в 26 лет (1886 год) он получил высокое звание мастера и был приглашен работать в мастерскую Фаберже.

Михаил был настоящим гением ювелирного дела: всего спустя два года он открыл собственную мастерскую, стал главным мастером «Фаберже» и получил право на личное клеймо: инициалы «М. П.». Именно этим клеймом украшены 28 из 54-х императорских пасхальных яиц, в том числе такие прославленные работы, как:

  • «Бутон розы»;
  • «Дворцы Дании»;
  • «Транссибирский экспресс»;
  • «Мадонна Лилия»;
  • «Медный всадник»;
  • «Гатчинский дворец» и т. д.

Михаил Евлампиевич Перхин был главным мастером дома «Фаберже» на протяжении 18-и лет. За это время он стал настоящей легендой русского ювелирного искусства в целом, и гравёрного мастерства в частности.

Антон Фёдорович Васютинский

Если говорить о развитии медальерного искусства в России, то первым, о ком стоит вспомнить, будет Антон Фёдорович Васютинский. Этот мастер окончил Академию Художеств в 1888-м году, а уже в 1891-м его работы – медали, представленные на выставке в Париже – были отмечены Почётным дипломом.

С 1893 года Васютинский был старшим медальером на Петербургском монетном дворе. В 1920 году он стал помощником управляющего Медальной и вспомогательными частями (естественно, монетный двор уже стал Ленинградским), в 1922 – управляющим, а в 1926 – главным медальером.

Хотя большую часть жизни мастер работал в Российской Империи (например, именно из-под его руки вышел юбилейный рубль к 300-летию дома Романовых в 1912 году), действительно великий вклад в развитие гравёрного дела он внёс уже в СССР.

Именно Васютинский сделал всё для того, чтобы при Академии Художеств открылось медальерное отделение. Его учениками были Н. А. Соколов, В. В. Голенецкий, С. Л. Тульчицкий и другие выдающиеся мастера. Фактически, Васютинский создал целую школу отечественных медальеров.

Из личных работ Васютинского можно отметить штемпели к монетам СССР: 10, 15 и 20 копеек, серебряные 50 копеек и рубль, золотой червонец. Также он был одним из мастеров, работавших над созданием штемпеля ордена Ленина.

 

Ювелирная гравировка сегодня

Гравировка остаётся самым лучшим способом сделать украшение или сувенир по-настоящему уникальным, придать ему особенную ценность. Эта техника применяется для нанесения надписей и рисунков на:

  • Кольца;
  • Таблички;
  • Свадебные замки;
  • Шкатулки;
  • Медали;
  • Перстни;
  • Часы;
  • Браслеты;
  • Кулоны, ожерелья и другие украшения.

Вы ищете высокопрофессиональных мастеров граверного дела? Просто обратитесь в ювелирный дом «Квашнин»: мы сможем выполнить макет любой сложности: качество полученного результата и его высокая художественная ценность позволит с трепетом хранить изделие и передавать его из поколения в поколение.

comments powered by HyperComments

kvashnin-art.com

какой выбрать, как пользоваться, как сделать в домашних условиях и ремонт своими руками

Гравировка, шлифовка, резка по металлу, стеклу, пластику, кости — все это входит в возможности электрогравёра. Тем, кто только ещё решает, какой инструмент выбрать, будет полезен обзор его разновидностей. Советы и видеоинструкция по работе электрическим гравёром, как и описание некоторых поломок и способов их устранения, пригодятся владельцам инструмента. А любители индивидуального подхода узнают, как сделать его в домашних условиях.

Электрический гравёр — особенности, основные задачи, виды

Электрический гравёр по форме и общему принципу работы очень напоминает дрель. Главное отличие гравёра — в его миниатюрности (можно работать одной рукой) и большой скорости, то есть числе оборотов в минуту. Этот инструмент позволяет выполнять работу также с высокой точностью. Электрический гравёр, как следует из названия, прежде всего предназначен для гравировки — нанесения букв, линий, фона на поверхность. Но не всё так просто.

Виды

Стараясь подыскать себе подходящую модель, недолго и растеряться. В каталогах и в наименованиях производителей встречается множество названий: «гравёр», «мини-» или «микродрель», «дремель», «бормашина», «прямая шлифовальная машина». Что стоит рассмотреть? Что пропустить? Хочется опредёленности. Обзор моделей в зависимости от их возможностей, а также отзывы тех, кто уже пользуется инструментом, помогут решить эту задачу.

Ударный

Гравёр Dremel Engraver 290 работает по ударному принципу

В очень строгом смысле гравёр — это ударный инструмент, принцип работы схож с перфоратором. Устроен просто. В работе точен, но шумный, издаёт неприятный звук. Ударный гравёр предназначен для небольшого спектра работ — а именно для точечной гравировки или, если исхитриться с насадкой, резьбы, прекрасно подходит для работы по металлу, надписей. При нанесении точечной гравировки получается шелковистое покрытие. Можно выполнять и контурный рисунок по камню, работать по стеклу, но с этим материалом необходимо соблюдать осторожность — высок риск разбить поверхность. Среди ударных гравёров больше всего на рынке представлены модели Dremel, есть китайские аналоги, стоят они недорого, но качество их работы под большим вопросом.

Видео: обзор и тест гравёра Dremel Engraver

Сетевые аппараты с двигателем и наконечником в одном корпусе

Гравёрами многие производители и мастера называют ещё и мини-дрели, бормашины, прямые шлифовальные машины. Это инструменты, работающие по принципу вращения: двигатель крутит шпиндель, на шпиндель крепится патрон, в который устанавливается оснастка (насадки). Особенность такого аппарата в изобилии насадок к нему, их можно как приобрести, так и сделать своими руками. Им можно совершать огромное число операций — шлифовку, полировку, сверление, фрезерование, заточку. Аппараты внутри этой огромной группы различаются в зависимости от строения корпуса, способа питания. Но всех их объединяет миниатюрность и точность обработки.

Сетевые инструменты работают от электрической сети, больше остальных похожи на маленькую дрель. Как правило, выполнены в пластиковом корпусе. Группа очень большая, область применения очень широкая. Именно к такому виду инструментов относится большинство дешёвых китайских моделей с довольно скромными характеристиками. Специальный трос с наконечником — гибкий вал — и специальная стойка позволяют расширить функции таких аппаратов, превратив в аналог подвесных машин.

Электрогравер Sturm. Гибкий вал в комплектации позволяет добиться большей точности

Подвесные машины

Наконечник этих аппаратов соединяется с корпусом гибким тросом. Число оборотов регулируется не переключателем, а педалью.

Скорость подвесного электрогравёра Dremel Fortiflex регулируется педалью

Мобильные электрогравёры

Особенность таких аппаратов в том, что питание они получают не от сети, а от аккумуляторов. Работать ими можно где угодно. Особенно пригодится такой аппарат мастеру, работающему с влажным материалом, — электроинструмент на аккумуляторах наиболее безопасен в таких случаях.

Гравёром Dremel 7700–30 можно работать даже там, где нет доступа к электросети

Какой электрогравёр выбрать

Вес, шумность, мощность, количество оборотов — это основные характеристики, которые напрямую влияют на качество и удобство работы. Как в случае и с другими инструментами, гравёра с идеальными характеристиками не существует. Мощные модели теряют в количестве оборотов, быстрые — в мощности. Тяжёлым инструментом не так удобно выполнять долгие операции, лёгкий часто отличается низким качеством материалов, из которых изготовлены детали и корпус.

Основные характеристики, влияющие на производительность

Для того чтобы легче было определиться, какими параметрами можно поступиться при выборе машинки, а какими нет, в списке даны не только технические параметры инструмента, но и взаимосвязь между ними:

  • мощность. Разбежка в мощности представленных на рынке машинок очень большая — примерно от 12 до 350 Вт. Очень часто вес напрямую зависит от мощности. Чем выше мощность — тем тяжелее аппарат. Мощность также напрямую связана с крутящим моментом. Этот параметр измеряется в Ньютонах на сантиметр. Это своего рода сила машинки. Производители зачастую вообще его не указывают, ограничившись мощностью. Среди прочего, крутящий момент влияет и на то, как будет работать аппарат с оснасткой большого диаметра. Чем больше диаметр — тем больше должен быть этот показатель. Крутящий момент зависит от размера двигателя. Чем больше диаметр — тем показатель будет выше. Чем выше обороты двигателя, тем ниже крутящий момент;.
  • количество оборотов. Это скорость, с которой вращается насадка. Разбежка также очень большая, в среднем достигает 35 000 оборотов на максимуме, на минимуме — с нуля. Очень полезна функция регулировки скорости, ею оснащено подавляющее количество моделей;
  • цанговый патрон. Держатель для насадок. Возможность крепления патронов и цанг разного размера будет преимуществом — вы сможете крепить на инструмент оснастку разных производителей. Обращать внимание стоит на то, насколько стандартна резьба на патроне.

Цанговый патрон и цанги влияют на универсальность электрогравёра. От вида патрона зависит, возможна ли установка насадок с разным размером хвостовика

Таблица: виды материалов и оптимальные параметры инструмента для работы с ними

Важно и то, что именно нужно сделать инструментом. Гравировка, резка или шлифование? Или, может, полировка? При резке нужны высокие обороты, а при полировке — большая мощность. Чем сложнее задачу ставит перед собой мастер, тем меньше шансов на то, что с ней идеально справится один, универсальный инструмент. Если планируется обработка влажного материала, необходимо использовать только аппарат с аккумулятором или гибким валом — это вопрос вашей безопасности.

Лучше всего выбрать один — дорогой и качественный — инструмент для основных работ и второй — дешевле и проще — для того, что собираетесь делать не так часто.

Комплектация

Гравёры, как правило, комплектуют чемоданчиком для хранения, а также разнообразными наборами насадок. Покупая свою первую машинку для гравировки, не стоит гнаться за изобилием расходников и переплачивать за то, что никогда не пригодится. Возьмите стандартный набор. Из дополнительного оборудования в комплектации можно обратить внимание на гибкий вал — он даст больше возможностей для точной работы — и стойку для того, чтобы подвесить сам гравёр при работе с гибким валом.

Стойка и гибкий вал помогут работать электрогравёром с большей точностью

Для сложных задач, для различного вида работ с разными по свойствам материалами потребуется инструмент с расширенной комплектацией.

В расширенной комплектации электрогравёра — не только насадки, но и дополнительный аккумуляторный блок, рукоятка для тонких работ, циркуль и другие приспособления

Гравёры выпускают под многими брендами. Это «Зубр», «Калибр», «Вихрь», Intertool, Hammer, Bosh, Watt, Wortex, Ryobi, Sturm, Einhell, Proxxon и другие. Самая известная марка, Dremel, названа по имени изобретателя инструмента с маленьким электродвигателем и высокими оборотами Альберта Дремеля. Сейчас это слово стало нарицательным — любые электрогравёры часто называют дремелями.

В 1906 году молодой механик Альберт Дремель приехал из Австрии в США. Сначала ему пришлось работать в мастерской, где он занимался всякой черновой работой — подгонял детали напильником, точил заготовки на токарном станке. А для души немного играл на скрипке в местных пабах по выходным. В 1931 году основал собственную фирму — Dremel Manufacturing Company. Первым ее успешным продуктом стал станок для электрической заточки бритв. А следующее изобретение Дремеля навсегда завоевало сердца всевозможных самодельщиков.

Татьяна Фам

Журнал «Популярная механика» № 12 от 2015 г.

Отзывы, мнения об электрогравёрах

Идеального инструмента не существует — проверено на практике. Но отзывы, как положительные, так и негативные, все-таки могут помочь с выбором: всегда полезно знать, с чем можно столкнуться при использовании машинки. Вот несколько отзывов к различным моделям.

Насадки для электрогравёра — виды, способы применения и доработки своими руками

Чаще всего с инструментом поставляется набор насадок. Необходимые можно потом докупить. В идеале насадка должна быть той же фирмы, что и гравёр, — только тогда производитель гарантирует качество. Но если «родной» насадки нет в продаже или она слишком дорогая, можно использовать аналоги или даже самоделки. Главное, на что нужно обратиться внимание, — чтобы хвостовой диаметр (хвостовик) насадки соответствовал патрону в гравёре. Недорогие насадки, особенно китайского производства, чаще всего имеют хвостовик диаметром 3,2 мм.

Насадки, как правило, менять несложно. Нужно нажать на кнопку стопора, заблокировав тем самым шпиндель. Ключом, который идёт в комплекте с инструментом, ослабить цанговый патрон, потом его выкрутить и вынуть насадку. Вставить новую. Для более толстой или тонкой насадки придётся поменять цангу. Кулачковый патрон облегчает эту задачу — в зависимости от диапазона размеров туда устанавливаются насадки с различным диаметром хвостовика.

Универсальный кулачковый патрон позволяет быстро устанавливать насадки с разным диаметром хвостовика

Насадки для гравировки, боры

Выпускаются из различных сплавов, с разным типом покрытия, различных форм. Предназначены в основном для нанесерия рисунка на поверхность. Вид бора зависит от того, с каким материалом предстоит работать. Так, чаще всего применяются следующие:

  • твёрдосплавные — очень долговечные, качественные и дорогие насадки, особый тип твёрдосплавных боров — в форме пики, ими хорошо работать по пластику, кости, этими борами делают трассировку — выводят основные линии рисунка;
  • стальные — основной инструмент резки, бывают различных форм и конфигураций;
  • комбинированные — основание стальное, а головка твёрдосплавная;
  • насадки с алмазным напылением — очень производительные; их можно купить в магазине медтехники, есть они и на китайских сайтах — вполне приемлемого качества.

Насадки для гравировки с алмазным покрытием — боры такого типа даже в недорогих наборах отличаются хорошим качеством

Иногда производители маркируют боры цветом. Цвет в том числе указывает на степень заточки. Боры с черной маркировкой очень производительны, а вот заточка синих и зеленых — слабее. Боры с желтой маркировкой хорошо подходят для финишной обработки.

Изготовление вручную бора — трехгранной пики

Если в продаже не нашлось подходящей насадки, её можно сделать. Например, бор в форме трехгранной пики. Заводские (Казань) варианты тонкие, вытянутые, с высокой пирамидой, но их кончик имеет некоторое скругление. Этот недостаток вполне реально устранить в домашних условиях. Можно переточить заводские, а можно изготовить самому на основе старого бора — усеченного конуса. Точить на алмазном диске. Перед заточкой надо найти середину рабочей части бора-заготовки и затачивать под тупым углом. После того как получилось некое подобие пули, можно наводить грани. После заточки насадку нужно проверить на материале, а потом с помощью наждачки довести вручную.

Видео: изготовление насадки — трехгранной пики своими руками

Другие виды насадок

Помимо гравировки машинкой можно выполнять огромное количество операций. Именно для них — резки, сверления, шлифовки, полировки — предназначены остальные типы насадок.

Весь массив оснастки можно поделить на группы. Вот некоторые из них:

  • свёрла — как и боры, бывают твёрдосплавные и стальные;
  • щётки — стальные, муслиновые тканевые, нитяные;
  • резиновые цилиндры — часто мастера их «доводят до ума», насаживая на отработавшие боры, абразивом стачивают кончик, придавая форму пули, получается хорошая шлифовальная насадка;
  • шлифовальные камни — отличаются как по форме, так и по материалу;
  • шлифовальные диски — наждачные круги (их можно вырезать из обычной наждачной бумаги и наклеить на основу, прикрепить к дискодержателю), алмазные кольца;
  • специальные держатели, на которые накручивается фетр; они очень часто идут в наборах оснастки вместе с инструментом; вместо такого держателя тоже можно использовать старый бор, а фетровую накладку прикрепить суперклеем;
  • насадки «Ёжики» из карбидовольфрама, это боры с напылением иглами и крошкой; их можно использовать для работы с пластиком, искусственным камнем, деревом; требуют особой осторожности при использовании — можно пораниться.

Как работать электрогравёром

Перед тем как начинать, не помешает продумать организацию рабочего места. Придется иметь дело с мелкими деталями, элементами, потребуется точность. Поэтому заранее позаботьтесь об освещении. При работе наверняка полетят пыль и мелкие частицы — застелите чем-нибудь поверхность стола, мебель.

Пошаговая инструкция

  1. Для начала создайте заготовку — то, на что в итоге будете наносить гравировку. Многие операции, особенно по дереву — резку, шлифовку — можно выполнить электрогравёром.
  2. Затем закрепите трафарет. Прочерчивать линии можно по бумаге, наложив рисунок на поверхность. А можно перенести прямо на материал при помощи, например, копирки. Поверхность перед нанесением рисунка нужно обезжирить. Если у вас готовый рисунок-трафарет, закрепите его на поверхности скотчем. Если работать в перчатках, на обезжиренной поверхности не останется следов. Для гравировки на стекле рисунок надо размещать под ним.
  3. Начинайте с контура и только потом переходите к мелким деталям рисунка. Сложные линии разметьте точками, а потом соединяйте их. Светотени на рисунке, тон, если они есть, лучше делать в последнюю очередь.
Видео: изготовление деревянной полки с гравировкой

Техника безопасности

Сохранить здоровье и получить удовольствие от работы помогут эти правила:

  • обязательно надевайте очки;
  • начинайте с низких оборотов — так меньше вероятность того, что с непривычки инструмент соскочит;
  • прочерчивая линию, ведите при возможности гравёр от себя;
  • делайте перерывы, в идеале — каждые 10–15 минут, это поможет не перегреть инструмент; если в аппарате предусмотрена хорошая система охлаждения, прерываться можно и реже, но помните и о собственной усталости — обидно будет испортить работу перед самым финишем;
  • перед началом работы обязательно осмотрите инструмент и насадки: должен быть исправен шнур питания, насадки — без повреждений или сколов; испорченнные необходимо заменить.
  • расходники, диски, насадки должны по своим параметрам соответствовать инструменту, прежде всего это касается размеров хвостовика.

Уход

Меньше затрат на ремонт и больше приятных впечатлений от работы — этого можно добиться, правильно ухаживая за инструментом. Тем более что особенно трудоемких ухода и чистки не нужно.

Гравёр можно использовать, как говорят, из коробки — никаких особенных ухищрений перед первым применением инструмент не требует. А вот после использования необходимо его вычистить — просто смести пыль с наконечника и корпуса. Особенно нужно уделить внимание вентиляционным щелям. Можно использовать кисть или щетку.

Ремонт — что можно сделать своими руками

При серьезных поломках, конечно, лучше обратиться в мастерскую. Но во многих случаях можно справиться самому. Если речь идет об инструменте Dremel, то разобрать его несложно — достаточно открутить винты и поддеть отверткой части корпуса. Они расходятся легко.

Устройство электрогравёра

Машинка состоит из двигателя (статор, якорь), шпинделя (вала), щёток, системы охлаждения, наконечника, к которому крепится оснастка. Некоторые модели комплектуются переключателем скорости, силы удара, электроникой (экран, показывающий количество оборотов). Но общий принцип остается тем же.

Электрогравёр разбирается легко — достаточно открутить винты и, поддев отверткой, разъять корпус

Внутреннее устройство электрогравёра: 1 — переключатель оборотов, 2 — щётки по бокам, 3 — двигатель, 4 — «вентилятор» на якоре, 5 — кнопка стопора; 6 — наконечник.

Фотогалерея: составные части электрогравёра
Статор — внешняя, неподвижная часть двигателя
Якорь, или ротор, — внутренняя, подвижная часть двигателя
Подшипники установлены по краям якоря

Аппарат издает нехарактерный звук, усиливается поток воздуха из вентилятора

Возможно, якорь цепляет за статор. Одна из причин — выход из строя резинового кольца — муфты, со временем она может истереться или даже порваться. Для того чтобы заменить муфту, нужно разобрать не только сам корпус, но и двигатель.

Видео: разборка двигателя электрогравёра, замена муфты

Перегрев

Если машинка нагревается слишком сильно и слишком быстро, возможно, в подшипники забилась грязь и их надо прочистить и смазать. Нажно извлечь якорь, снимать с него подшипники не нужно. Сначала при помощи шила аккуратно снять пыльники, потом промыть подшипники керосином. Промывать следует очень тщательно. Для этого, как и для смазки, можно использовать шприц. Если при разборке пыльники деформировались, их нужно выправить — для этого удобна небольшая плоская отвертка.

Видео: прочистка и смазка подшипников

Плохо переключаются обороты

Может быть неисправен переключатель из-за забившейся пыли — мелких частиц, летящих при работе. Для этого нужно разобрать аппарат и почистить. Очень эффективно продувать внутренности инструмента сжатым воздухом из небольшого баллона. Оставшуюся пыль удалить кисточкой.

Видео: чистка переключателя оборотов

Как сделать электрогравёр самому

Инструмент, предназначенный для несложных задач, можно сделать и самому, используя различные основы. Прекрасно подходят бытовые приборы, оснащенные двигателем, например блендер. Ручной блендер хорош еще и тем, что его рукоять — анатомической формы, его удобно держать, а мотор в этом приборе достаточно мощный. Для этого понадобится приобрести цанговый патрон и переключатель, чтобы не пришлось все время работы зажимать кнопку вручную.

Пошаговая инструкция

  1. Разобрать корпус блендера.
  2. Вынуть печатную плату, двигатель.
  3. Измерить шпиндель — цанговый патрон понадобится именно под этот диаметр.
  4. Детали, особенно старый двигатель, тщательно очистить.
  5. Надеть патрон на шпиндель.
  6. Вместо кнопки блендера установить рычажок-переключатель. Для этого понадобится удалить с печатной платы контакты кнопки, а вместо них припаять провода для переключателя.
  7. Просверлить в корпусе отверстие для рычажка.
  8. Установить плату и переключатель, поставить на место двигатель.
  9. Собрать корпус.
Видео: гравёр из блендера своими руками

Электрогравёр — универсальный инструмент, которым можно выполнять огромное количество операций, не ограничиваясь только рисунками и надписями. Выбор моделей очень широк, и у наиболее известной марки Dremel есть достойные конкуренты. Машинку стоит подбирать под вид работ и под основной материал, с которым собираетесь экспериментировать. Насадок для электрогравёра огромное количество, но если не удалось приобрести нужную, некоторые можно сделать самому. В домашних условиях можно также отремонтировать аппарат и даже сделать его из другого бытового прибора, например блендера.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

legkovmeste.ru

Техники и методы современного гравирования

Художественное начало широко вошло в наш быт, красоту люди хотят видеть везде. Она украшает быт, одухотворяет труд и облагораживает человека, делая его нравственным и пробуждая в нем творческие способности. Одним из видов творчества является гравирование (от нем. gravieren, франц. graver — вырезать на чём-либо) – это очень древнее и емкое ремесло, еще в крито-микенской цивилизации для гравировки использовали бронзовый режущий инструмент. В граверном деле преобладал ручной труд, позволяющий создавать графику (греч. γραφικος — письменный, от греч. γραφω — пишу) — вид изобразительного искусства, использующий в качестве основных изобразительных средств линии, штрихи, пятна и точки в виде текста или рисунка на металле с красивыми и четкими линиями.

.

С VI в.до н.э. в Древней Греции стали применять гравёрные резцы изготовленные из железа. Основной инструмент для гравирования называется – штихель (нем. Stichel). Штихеля имеют срезанный на конце под углом и заточенный рабочий край по форме сечения стального стержня, другим концом вставляется в деревянную ручку имеющую форму обрезанного с боку гриба. Кроме штихелей, для гравировки и выбор металла на большой глубине и на больших площадях, служат молоточные зубильца. Удобные в роботе самые современные, технологичные штихеля оснащены пневмо-механизмом гравировальных установок, позволяют усовершенствовать труд мастеров.

 

Ручное резание, наиболее трудный метод гравировки, или как его сейчас называют художественное гравирование – технически довольно сложный и особый вид графического искусства, требующий умения рисовать в превосходной степени, верной и твердой руки для проведения режущим стальным инструментом по поверхности плавных линий различной формы и различно углубленных. Ошибки в этом способе гравирования почти не исправимы. Это сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большой выдержки, мастерства и сосредоточенности. Декоративное оформление и украшение рядовых предметов совершается на основании определенных правил и законов изобразительного искусства: соблюдения ритма, симметрии, гармоничного сочетания штрихов. Художник-гравёр строго и лаконично воссоздает поэтапный процесс формирования выемок на металле различными приёмами, выбирая наилучшее направление систем линий, изменяя их ширину, избегая при этом слишком резких и явно выделяющихся элементов из общей композиции визуально-графические рисунков, штриховые надписи и декоративные орнаменты, многофигурные композиции, пейзажи и т.д. Готовая робота отличается высокими художественными достоинствами и состоит из четких многих групп плавных, коротких, и длинных, более или менее близких к параллельности между собой линий и по местам пересеченных другими линиями, от чего происходит выразительные штрихи изображающие собою расположение светотени на предмете. Маленькие квадраты, ромбы, трапеции и другие формы иногда вмещают в себе добавочные, выразительные штрихи для окончательной выработки светотени. Этот вид гравировки отличается своей неповторимостью и остается востребован несмотря на высокую стоимость.

 

Художественное гравирование включает в себя изготовление гравюр на металле (фр. gravure от graver — вырезать, создавать рельеф) Гравюры по металлу имеют станковой или прикладной характер. Гравюра станкового характера может быть выполнена как по оригинальному рисунку гравера или графически копировать художественные произведения мастеров кисти. Гравюра прикладного характера призвана служить дополнением, неотъемлемой частью художественного решения объемных предметов из различных материалов, в данном случае на металле: на ларцах, столовых и письменных приборах, подсвечниках, портсигарах и многих других бытовых изделиях, где ее рисунок приобретает определенную значимость. Возьмем, например охотничий нож, с ажурной гравировкой он уже является законченной художественно оформленной вещью, имеющий, не только улитарное назначение, но и художественную значимость. Каждый вид гравировки сам по себе ориентирован на различные цели, поэтому все они не лишены ограничений при применении, но дополняя друг друга, позволяют выполнять ранее недоступные задачи, по гравировке значительно сокращая сроки выполнения и удовлетворяя изысканный вкус заказчика. Иногда эти два метода могут дополнять друг друга для завершения и придания более характерной передачи образной композиции.

По технике исполнения гравировку различают на плоскостную (двухмерную) и обронную (трехмерную). Плоскорельефное гравирование – способ, при котором обрабатывается только поверхностный слой, что отражает характер гравирование как под глянец, так и под тонирование. Глубина выборки металла незначительная, так как гравирование в основном производится на изделиях из драгоценных и цветных сплавов металлов. Обронное гравирование – способ, при котором резцом создается рельеф или объемная вещь. Подразделяется на углубленное (негативное) когда рисунок или рельеф режутся внутрь и выпуклое (позитивное) –рельефная структура рисунка выше фона ( последний углублен и снят). Травление, фрезерование, выборка гравированием, чеканка, насечка и т.п. – придают плоскорельефной гравюре особые декоративные свойства.

 

Широко применяемый механизированный способ гравировки с помощью бормашины со специальными наконечниками – борами. Бормашина применима как для плоскорельефного, так и для обронного гравирования, где требуется выборка большого количества металла. Гравировка бормашиной широко используются гравёрами-оформителями для написания, дарственных надписей на всякого рода сувенирах и, подарках, а также для нанесения всевозможных надписей на посуде. Позволяет нанесение надписей в самых труднодоступных местах. Борами можно выполнять объемные, рельефные и контурные работы. Технология выполнения надписей бормашиной состоит из следующих операций: Выборка материала бором; Втирание краски основы в гравировку; Засыпка и растирание бронзовой пудры по поверхности надписи.

Если требуется нанести линии во всех направлениях на изделие, применяется принцип пантографа. Рисунок воспроизводится по шаблону, уменьшая его в масштабе, на гравировальном устройстве. Резец вращающийся в патроне пантографа, свободно перемещается во всех направлениях. На основе плоского шаблона с помощью вспомогательных приспособлений можно обрабатывать выпуклые и вогнутые ,наружные и внутренние, конусные стенки. Вращающимся резцом вырезаются буквы, орнаменты, производится выемка вокруг рисунка, а также сквозное фрезерование для изготовления трафарета. На базе гравировальных пантографов используются современные копировально-фрезерные станки с трехмерной системой воспроизведения рисунка. Трудоемкую работу по удалению большого количества металла с фона рисунка и выборкой металл внутри букв и цифр все чаще стали производить на гравировально -фрезерных станках с компьютерным управлением. При помощью современного оборудования изготавливают, например, штампы для чеканки монет и медалей по модельному рельефу в увеличенном масштабе и мастеру лишь остается доработать вручную, что повышает производительность. Иногда требуется выполнить волнообразные, параллельные между собой или взаимно пересекающихся, концентрические круговые, эллиптические линии – в этих случаях используется механические приспособления и станки. Это называется гильоширование и выполняется помощи соответствующих машин.

Возможности гравировальной техники в настоящее время не ограничены. Техника и технологии шагнули вперед, в сфере гравировки наступила новая эра. Современные технологии призваны усовершенствовать граверное дело. Графические редакторы и программные продукты нашли широкое применение в работе гравёров. Благодаря техническому прогрессу в вечном поиске совершенства, у настоящих мастеров своего дела присутствует широкий арсенал современных методов нанесения узоров и памятных надписей, применение которых создает на резной поверхности новые неожиданные эффекты.

 

Механизированная алмазная гравировка – это инновационная технология, которая позволяет равномерно наносить удивительные по точности и красоте тексты, изображения и логотипы на различных видах поверхностях. Пригодны почти все виды металлов, включая благородные металлы, их сплавы, и остальные металлы которые плохо поддаются другим видам гравировки, а так же многие неметаллические материалы (кость, дерево, пластмасса, камни некоторых пород и т.д.) Существенным элементом процесса перед гравировкой, собственно является создание авторского проекта, который выполняется посредством векторной графики. мастером владеющим художественными навыками. Гравирование происходит при помощи специального алмазного резца на гравировальном станке. Работа гравировального оборудования управляется квалифицированным гравировщиком при помощи специальной программы на компьютере, которая позволяет задавать параметры, измерять графики поверхностей, изменять масштаб текста или рисунка под рабочее поле гравируемого предмета. При обычной механической гравировке нанесение производится вращающейся фрезой, когда нет глянцевого реза и линий с различной толщиной, лишь только фрезерованная канавка одной ширины. Алмазный же резец, двигаясь по поверхности материала, позволяет прорезать тонкие и изящные углубления для придания необходимой формы рисунку или тексту. Получается плоскостной линейный рельеф, имеющий достаточную глубину для предотвращения затирания, и имеет результат очень схожий на ручную гравировку, а в отдельных случаях даже превосходит ее. Благодаря свойствам алмаза оставлять на поверхности светоотражающий след, этот вид гравировки стал особенно пригоден для гравировки на ювелирных изделиях из драгоценных металлов, а надписи и светотеневые графические изображения на подарочно-сувенирной продукции выразительно отличаются приятным эстетическим видом.

 

Механическая фотогравировка – самым современным методом фотогравировки является ударная гравировка. Механическая машина с алмазными иглами создает на металле конические углубления. От силы удара иглы зависит глубина проникновения алмазной иглы в металл. Обычно для такого вида фотогравировки используются плоские поверхности и мягкие металлы. Основной металл или их сплавы перед гравировкой полируется до зеркальной поверхности и очень часто покрывается родием, никелем. Поверхность металла без углублений, сформированных алмазной иглой, выглядят, как черные. Светлые области формируются наиболее глубокими углублениями. Данный метод фотогравировки позволяет наносить фотографические изображения, с градацией серых тонов, на металл. Гравирование травлением – этот способ требует предварительного покрытия поверхности защитным слоем грунта из воска, канифоли и асфальта или специальным лаком. Затем на загрунтованную поверхность наносят (до обнажения металла) рисунок или надписи стальными иглами различной толщины и заостренные в различной степени. После завершения прорисовки обнаженный поверхность подвергают действию кислоты растворяющей металл , вследствие чего образуется углубленный (вытравленный). Техника этого способа гораздо гравирования гораздо легче, чем манипуляции резцом и доступна всякому, умеющему рисовать.

 

Лазерная гравировка (маркировка) – одно из популярных решений для оформления рекламной и сувенирной продукции в промышленных масштабах, преимущественно за счет высокой скорости и производительности. В процессе лазерной гравировки под влиянием сфокусированного импульса излучения происходит интенсивный нагрев-плавление, за счет чего на поверхности материала происходит изменение физико-химических свойств, снимается (выжигается) верхний слой или слои частиц, возникает след (отпечаток) на участке воздействия луча. Глубина гравировки зависит от выбранной мощности лазерного станка, от физических свойств, гравируемого материала и от количества проходов. Применяются два основных типа лазерных маркера: 1. Газовые (

gravers.com.ua

Гравировка – Ювелирные техники, отделка ювелирных украшений | Jevel.ru

Современного человека уже довольно трудно удивить чем бы то ни было, ведь новейшие технологии не стоят на месте. Так и в ювелирном мире, постоянно появляются новые техники и методики, которые позволяют сделать ювелирное украшение уникальным, неповторимым, личным. Одной из таких методик и является гравировка.

Однако если обратиться  к истории, то становится понятным: гравировка на ювелирных изделиях далеко не современная инновация. Уже в Средневековой Европе появилась традиция наносить определенные послания на украшения. В те времена этот способ помогал скрывать надписи, которые передавались членами тайного общества, или любовниками. Однако в настоящее время, гравировка – это еще один способ создать уникальное ювелирное творение.

Виды ювелирной гравировки.

В зависимости от вида текста, гравировка делится на:

  • Рельефную, то есть создается выпуклая надпись. Данная техника осуществляется следующим образом: на самом деле не надпись наносится на изделие, а удаляются участки драгоценного металла вокруг послания.
  • Углубленную, то есть на украшение наносится сам текст.

Следующая классификация – по технологии нанесения надписи:

  • Лазерная – здесь с помощью лазера выполняется гравировка. Данный метод хорош тем, что позволяет наносить надписи на самые миниатюрные и тонкие украшения.
  • Механическая – гравировка выполняется с помощью фрезерного станка. Или же можно создавать надписи вручную.

Если говорить о ручной гравировке, то это самый старинный вид работы, известный с XIII века. Мастер делает очень тонкую и безумно трудоемкую работу: с помощью резца наносит на украшение надпись или рисунок. Здесь нельзя совершить ни малейшей ошибки, и, к тому же, необходимо обладать художественным вкусом.

Появление механической гравировки значительно упростило работу ювелирам. Сначала создается макет изделия, затем используется компьютерная гравировка и специальные машины:

  • Гильоширная;
  • Гравировально-копировальная;
  • Рельефно-копировальная.

Каждая машина предназначена для нанесения своего вида гравировки. Гильоширная машина позволяет создавать сложные и переплетенные узоры, но только плоскостные. Гравировально-копировальный аппарат позволяет наносить более глубокие надписи, а копировальная машина дает возможность играть с видом и размером картинки. И, наконец, рельефно-гравировальный аппарат разрешает создавать не просто глубокие надписи, но делать их рельефными, добавляя игру света и тени.

Существует еще один вид гравировки – художественное травление. В этом случае создается не просто надпись или картинка, а ей придается определенный оттенок. Сначала наносят гравировку, а затем украшение помещается в специальную ванную, в которой налит определенный химический состав. Получается, что все остальное изделие защищено от воздействия элемента лаком, а свободная поверхность, на которой нанесен рисунок, подвергается травлению и надпись углубляется.

И поговорим об еще одной классификации:

  • Плоскостное гравирование;
  • Объемное гравирование.

Плоскостная гравировка наиболее часто используется ювелирами, она позволяет имитировать некоторые трудоемкие техники, например, чернь. Объемная гравировка, или трехмерная, более сложный процесс. Здесь создается не просто надпись, а рельеф. Соответственно, работа эта трудоемкая и требует большего количества приспособлений.

Чаще всего для гравировки используют имена любимых и друзей, памятные даты, крылатые выражения и личные фразы, религиозные послания, любовные признания, рисунки и символы. Однако при работе над созданием гравировки стоит помнить, что это окончательный этап работы над украшением. Убедитесь, что размер украшения вам подходит, выберите шрифт, и, самое главное, составьте краткий, но смысловой текст.

www.jevel.ru

Гравировальные техники в часовом искусстве. Часть 2

Сергей Майсурян

Как и в случае со многими традиционными часовыми ремеслами, которые сейчас представляются как непрерывная вековая история развития, на самом деле современным производителям пришлось фактически переизобретать часовую гравировку заново. Щедро украшенные колосьями и вензелями карманные часы прошлого и наручные часы с гравировкой соотносятся друг с другом, в лучшем случае, как очень дальние родственники. 

<< Читать первую часть статьи

Приручение стали 

Как и в случае со многими традиционными часовыми ремеслами, которые сейчас представляются как непрерывная вековая история развития, на самом деле современным производителям пришлось фактически переизобретать часовую гравировку заново. Щедро украшенные колосьями и вензелями карманные часы прошлого и наручные часы с гравировкой соотносятся друг с другом, в лучшем случае, как очень дальние родственники. 

Причем именно с гравированием часовая история обошлась наиболее немилосердно. По правде говоря, не только декорирование корпуса, но и украшение циферблата и мостов механизма обычными «женевскими волнами» практически полностью исчезло после Второй мировой войны. Причина довольно тривиальна: распространение нержавеющей стали. 

Корпуса карманных часов сотни лет изготавливались из золота и серебра, мягких металлов, которые легко царапались, но так же легко поддавались и гравировке. 

Zenith Pilot Type 20 Grand Feu, выпущенные в 2014 году в корпусе 60 мм из сапфира и гравированной стали с калибром с ручным заводом 5011K

К тому же одна крышка закрывала хрупкий циферблат с ненадежным стеклом (отличное поле для творчества), а другая крышка, наоборот, предоставляла допуск к механизму, который тоже надо было от души гравировать. Понятно, почему у мастеров-гравировщиков с железными резцами двести лет назад еще было много работы. 

А с появлением наручных часов из нержавеющей стали все они этой работы лишились. Черные металлы очень трудно гравировать вручную, для этого требуется исключительно жесткий инструмент и недюжинное упорство. К тому же, зачем? Машинная полировка и так отлично справляется. Верхней крышки попросту нет, а задняя крышка большую часть времени прилегает к запястью, и никому до Николаса Хайека просто не могло прийти в голову, что в наручном механизме вообще есть на что посмотреть. Максимум, что перепадало часовым граверам почти полвека — нанести на заднюю крышку памятную гравировку.  

Премьера SIHH-2017: Vacheron Constantin Metiers d’Art Copernicus Сelestial Spheres в корпусе 43 мм, с циферблатом, гравированным в технике Ramolaye

Возвращение традиции началось, естественно, с гравировки самих часовых механизмов. Если еще в конце 1990-х великий Джордж Дэниэлс, отдававший, как известно, предпочтение карманным часам, возмущался, почему «современные производители делают сапфировое стекло на задней крышке — там все равно не на что смотреть, это скучная машинная обработка», то в наше время существует целый ряд брендов, у которых есть на что посмотреть. И это вовсе не перлаж и «женевские волны». Особенно стараются немецкие мастера. Всем известны авторские обработки калибров в исполнении ателье Grieb&Benzinger из Пфорцхайма. На мануфактуре A. Lange&Sohne в саксонском Гласхютте не ленятся вручную штихелями гравировать мосты из нейзильбера (если кто не пробовал, это очень трудно). С таким же тщанием к украшению фирменной платины ¾ в своих калибрах подходит марка из Дрездена Lang und Heyne.  

Lang und Heine Konrad с механизмом с ручным заводом и модулем постоянной силы Caliber V, украшенным в традиционном саксонском стиле

Швейцарские мастера тоже поняли, что ручная обработка механизма, легко отличимая от машинной резки даже невооруженным глазом, может стать разумным основанием высокой стоимости. Причем не только независимые ателье, собирающие менее 100 экземпляров в год, но и крупные мануфактуры, которые теперь готовы украшать гравировкой, как минимум, мост турбийона или баланса. 

Однако изразцы на механизме или пять видов гильоше на циферблате, как, например, у Breguet, могут стать всего лишь вишенкой на торте в целом и так престижной модели.

Между тем, в последние годы тенденция такова, что гравировка превращается едва ли не в самую заметную и привлекательную черту часов, главную ценность, описанию которой посвящают большую часть презентации, чтобы только в конце добавить «а еще там трехосный турбийон».  

И чтобы создать такую привлекательную концепцию для наручных часов, требуются особые навыки и техники, которые не снились граверам карманных хронометров XIX века. В первую очередь, умение гравировать сталь и другие твердые металлы. И мастеров для воплощения этих техник следует искать в областях, далеких от часового дела. И даже не в Швейцарии.  

Для Rudis Sylva RS 16 Harmonious Oscillator крышку корпуса гравировал Сильван Беттекс, а ручное гильоше циферблата сделал Жорж Бродбек

 Где твой черный пистолет 

Тут снова надо вернуться назад во времени. Тысячелетиями гравирование металла использовалось в области, которая по определению имела дело только с металлом — в украшении холодного оружия. В основном с целью подтверждения права собственности, чтобы, скажем, меч с геральдическими или четко распознаваемыми личными знаками не мог присвоить кто-то другой. Но настоящий праздник на улице оружейных граверов наступил с изобретением огнестрельного оружия в Европе в XIII веке. В отличие от колюще-режущих инструментов, ружья были маломобильны. Знай стреляй себе да любуйся. И чем больше совершенствовался огнестрел, тем больший простор для творчества открывался перед оружейными граверами. Даже изобретение Самюэля Кольта, введение механизации и увеличение производства не повлияло на популярность украшения пистолетов. Маленький перерыв пришелся на время мировых войн, когда оружия требовалось значительно больше, чем его успевали декорировать, однако традиционно все лучшие мастера гравировки и по сей день сгруппировались в старинных европейских ружейных центрах — в бельгийском Льеже (там есть лучшая в отрасли школа Belgian School of Gunsmithing) и в итальянской Брешии, где находится штабквартира и производство Beretta. Также хорошие мастера есть в Германии, Австрии, Англии и США, российская граверная традиция существует в Туле и Ижевске, но наиболее известными все-таки являются бельгийская и итальянская школы.  

Символично, что именно сейчас стал активно развивать часовое направление Lebeau-Courally — прославленный оружейный дом из Льежа. В 2015 году марка приобрела часовую фабрику IMH в швейцарском Ле-Локле и теперь представляет мануфактурные калибры с микророторами, щедро декорированные бельгийскими граверами. 

Премьера Базеля-2017: Lebeau Courally Manufacture Microrotor с мануфактурным калибром Micro II, вручную гравированным в Льеже

Творческий дуэт Urwerk уже третий год постоянно сотрудничает с австрийским оружейным мастером Флорианом Гюллертом. Даже представленная в этом году в Базеле уникальная модель, выпущенная в честь 20-летия бренда, представляла собой знакомый сателлитный механизм UR-210, облаченный в корпус и браслет из титана (!), целиком покрытого ручной гравировкой с узором аканфа. На выполнение этой поистине титанической работы Гюллерту потребовалось более 260 часов.

Иван Арпа в самых сложных моделях ArtyA все меньше делает акцент на калибрах фабрики МНС, и все больше — на мастерстве бельгийского гравера Брама Рамона, выпускника Льежской школы. 

В этом ряду также можно вспомнить прошлогоднюю премьеру Officine Panerai Radiomir Firenze 3 Days, стальной корпус и механизм которой полностью покрыты гравировкой на мотив флорентийского герба: флористический узор с чернением в точности следует итальянской традиции украшения рукояток мечей и ружейных прикладов.  

Уникальный экземпляр ArtyA Sculpted Gold Tourbillon в стальном корпусе 44 мм, украшенном гравером Брамом Рамоном узором в стиле Neo- Renaissance

Железный Ренессанс 

Появление «чистых» металлических гравировок или однотонных золотых скульптур и барельефов в качестве успешной альтернативы разноцветным эмальерным композициям можно считать не столько возрождением какой-то древней часовой традиции, сколько проявлением того самого, подчеркнуто мужественного тренда.  

Железо на железе — это не какие-то легкомысленные бабочки, нарисованные кисточкой. Это настоящий хардкор, то, что в русском языке можно было бы обыграть с помощью слова «жесть». 

Не случайно Феликс Баумгартнер на премьере модели Amadeus сказал, что в его представлении Моцарт был настоящим панком и, родись он в наше время, выбрал бы не классический хронометр, а такого вот титанового монстра, с головы до пят покрытого брутальной гравировкой. В схожей концепции стимпанка использует гравировку RJ-Romain Jerome в коллекции этого года Engraved, где корпуса украшены рельефным изображением субмарин, пароходов и паровозов, всей машинерии начала ХХ века. 

Премьера Базеля-2017: RJ-Romain Jerome Steampunk Black Auto Engraved в корпусе 50 мм

Даже самые традиционные мануфактуры, которые трудно заподозрить в симпатии к оружейному панку, сегодня склоняются к тому, что узор из чистого металла выглядит более мужественно и представительно, чем любой другой декоративный тренд. Наиболее яркий пример — Patek Philippe 175th Commemorative Watches 5175 Grandmaster Chime, выпущенный женевской мануфактурой к своему юбилею в 2014 году. Переворачивающийся золотой корпус, состоящий из 214 деталей, был полностью покрыт глубокой гравировкой, так что на нем живого места не осталось. Притом что оба циферблата выполнены в подчеркнуто скромном ключе, абсолютно белыми, даже без звездного неба. 

Patek Philippe Grandmaster Chime Ref. 5175, выпущенный в 2014 году в честь 175-летия мануфактуры в двустороннем золотом корпусе 47 мм, целиком покрытом гравировкой

Еще одна женевская мануфактура Vacheron Constantin в коллекции 2017 года Metiers d’Art Copernicus celestial spheres представила три модели, интерпретирующие рисунок карты неба Harmonia Macrocosmica, созданной немецким картографом XVII века Андреасом Целлариусом. Одна была создана в традиционной технике эмали Grand Feu, другая с помощью лазерной гравировки на сапфировом стекле, зато над третьей потрудились мастера-граверы, которые создали символы созвездий в технике ramolaye, появившейся в эпоху Возрождения. Она отличается тем, что выпуклые фигурки вначале вырезаются обычным граверным штихелем, а потом все края сглаживаются и полируются особым рифелем, чтобы придать им мягкие естественные формы. 

Премьера Базеля-2017: Jaquet Droz Loving Butterfly Automaton в корпусе 43 мм из белого или розового золота с золотыми подвижными фигурками на циферблате

В этом году и Jaquet Droz представила «металлическую» версию своей Loving Butterfly Automaton, на циферблате которой теперь разместилось 40 элементов из белого и розового золота. 

Руки и лицо купидона-обольстителя, лапки и усики бабочки выгравированы вручную и собраны с поразительной тщательностью. Деревья, толщиной всего лишь 0,2 миллиметра, представляют собой образец уникальной техники, на которую запрошен патент. 

Примечательно, что недавно доминировавшие в часовом декоре восточные техники работы с металлом — сякудо и мокуме гане, которые прославили, в частности, голландца Киса Энгельбартска, постепенно уступают первенство эстетике европейского Ренессанса и барокко. Почему бы и нет: в те времена люди умели жить и сражаться красиво. 

Vacheron Constantin Metiers d’Art Copernicus Сelestial Spheres

mywatch.ru

Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия (Ю. Ф. Подольский, 2014)

Виды гравировальных работ

Сущность любого вида гравирования заключается в нанесении углубленного изображения на изделие из металла, кости, камня, дерева, стекла и другого материала. В технологии граверного мастерства различают плоскостное (двухмерное) и обронное (трехмерное) гравирование. Приемы плоскостного гравирования наиболее широко распространены в ювелирной практике и декоративно-прикладном искусстве (художественная обработка металлов, дерева, кости, пластмасс). Этот вид гравирования характеризуется обработкой только поверхности изделия, когда резцом наносится декоративный узор, шрифтовые надписи, многофигурные композиции, пейзаж и т. п. Плоскостной гравировкой украшают не только плоские, но и объемные изделия. Возможности этого метода гравирования очень широки: рисунки, графические работы, выполненные резцом (штихелем) на металле, еще более тонкие и совершенные, чем рисунки, сделанные карандашом или даже пером. Гравировка почти на любом материале смотрится очень красиво, и любование ею приносит удовольствие. И, пожалуй, самое важное – гравировка на металле долговечна. Со временем она практически не меняет свой внешний вид.

Плоскостное гравирование имеет несколько направлений. Собственно гравюра (от французского слова graver – вырезать) представляет собой вид графического искусства, где рисунок сначала вырезается или вытравливается на доске (деревянной, металлической или из другого материала), а затем оттискивается с доски на бумагу с помощью печатной краски. Гравюрой называют также оттиск с доски и саму гравированную доску (печатную форму).

Гравюра может быть высокой или выпуклой, если черные (печатающие) штрихи рисунка оставляют на доске нетронутыми, а промежутки между ними вырезают. Если же печатающие штрихи прорезают (или протравливают) вглубь, а промежутки оставляют нетронутыми, гравюра называется глубокой или углубленной. В первом случае печатную краску наносят на поверхность доски, во втором забивают внутрь штрихов, а с поверхности доски стирают. К высокой гравюре относится гравюра на дереве и на линолеуме, к глубокой – разные виды гравюры на металле: резцовая гравюра, офорт, сухая игла и др.

Отдельное место среди гравюр глубокой печати занимает техника меццо-тинто[1]. При изготовлении печатной формы для меццо-тинто полированная поверхность медной пластины механическим или химическим способом делается зернистой. При печати такая пластина дает ровный черный тон. На зазерненную пластину (чистую или покрытую краской) иглой или карандашом наносится изображение; места, предназначенные быть светлыми, выглаживают или выскабливают, при этом создают постепенные переходы от тени к свету. Гравюры меццо-тинто отличаются глубиной и бархатистостью тона, богатством и тонкостью светотеневых эффектов. Эта техника применялась главным образом для воспроизведения картин.

Гравюра принадлежит столько же искусству, сколько и печатному делу, полиграфии. Из двух разновидностей гравюры развились два основных способа печати: высокая, или типографская, печать (включающая наборный шрифт) и глубокая, или металлографическая, печать. Позже к ним добавился третий способ – плоская печать, к которой относится литография. Печатающие штрихи и промежутки между ними лежат здесь в одной плоскости, на поверхности литографского камня, и печатание основано на химическом принципе.

Распространенным видом граверных работ является гравирование различных надписей и рисунков на портсигарах, часах и прочих предметах. Все эти работы носят общее название – гравирование для вида. В гравировании для вида работа заключается в удалении металла из линий букв текста или рисунка, а фон полируют до получения глянцевой поверхности. Это гравирование, применяемое для украшения изделий, может выполняться как в виде обычной резьбы, так и дополнительно обрабатываться методами гравирования под чернение (чернь) и гравирования под глянец. В первом случае все углубления, созданные гравированием, заполняются специальными темными мастиками. В технологическом отношении такое гравирование отличается только тем, что выполняется несколько глубже, чем обычно, а углубление желательно выполнить шероховатым для лучшего сцепления вводимой в углубление мастики. Во втором случае линиям гравировки придают особенный блеск, матируя иногда фон.

Таушировка – это своеобразный древний прием украшения драгоценными металлами бронзовых и стальных изделий. Процесс представляет собой инкрустацию одного металла другим, более мягким и имеющим меньшую температуру плавления. Сущность процесса заключается в том, что наружную поверхность изделия специальным образом насекают и набивают проволокой (полосами, расплавом) цветного или драгоценного металла в виде узора или рисунка. В одних случаях это тончайший орнамент из завитков и стилизованных растений, в других – изображения животных, птиц или человека. Иногда методом насечки осуществляют надписи на металле, орнаментированные в той или иной манере.

Такая технология применялась для декорирования художественных изделий, предметов бытового назначения, вооружения и боевого снаряжения: мечей, кинжалов, щитов, шлемов, наручей, а позднее и огнестрельного оружия. Следует учесть, что таушировка – это сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большой выдержки, мастерства и сосредоточенности. Техника гравирования отличается высокими художественными достоинствами. Четкость линий, выразительность штриха, строгость и лаконизм заставляют исполнителя быть особенно требовательным к процессу создания гравированной композиции.

Для плоскостного гравирования пригодны почти все металлы и многие неметаллические материалы (кость, дерево, пластмассы, некоторые мягкие породы камня, янтарь и др.). Из металлов лучше всего поддаются гравированию латунь, пробное серебро, некоторые стали. Хорошо гравируются бронза, цинк, никелевые сплавы; хуже гравировать на чистых золоте, серебре, платине, а также алюминии.

Отдельным видом гравирования считается химическое или электрохимическое травление. Эти способы позволяют нанести рисунок следующим образом: металл покрывают слоем кислотоупорного лака, затем на лаке процарапывают нужный узор или текст и все изделие слегка протравливают слабым раствором кислоты или помещают в электролизную ванну.

Обронное (трехмерное) гравирование – способ, при котором резцом создается рельеф или даже объемная (круглая) скульптура из металла. Кроме того, в обронном гравировании выделяют два варианта: выпуклое (позитивное) гравирование, когда рисунок рельефа выше фона (фон углублен, снят[2]), и углубленное (негативное) гравирование, когда рисунок или рельеф режется внутри фона.

Обронное гравирование по сравнению с плоскостным в современных условиях применяют гораздо шире и чаще. Это объясняется тем, что если при художественном плоскостном гравировании обрабатывают непосредственно поверхность изделия и получают художественное произведение (декоративные предметы, ювелирные изделия и т. п.), то при оброне изготавливают инструменты или приспособления, которыми потом производят художественные изделия серийным или массовым тиражом. К ним относятся производство гравюр, эстампов, офортов, клише для печати, гравирование ситценакатных валов, багетных роликов, конгревных досок, клейм для тиснения, пуансонов и матриц для штамповки, пресс-форм для литья и т. п.

Обронная техника для изготовления уникальных изделий по оригиналу художника сейчас применяется редко. Обронное гравирование – более трудоемкий процесс по сравнению с плоскостным гравированием. Оброном выполняют рельеф (или контррельеф) и объемные предметы (или формы для объемов). Эта работа, естественно, требует снятия значительно большей массы металла с заготовки. Поэтому, кроме резцов, при обронной работе применяют зубила, так как рубить металл значительно легче и скорее, чем резать его штихелем.

Техника обронного гравирования значительно сложнее плоскостного, так как приходится снимать гораздо бóльшую массу материала с заготовки. При этом следует отличать ручное гравирование (ручными инструментами) от механического, осуществляемого посредством различных приспособлений и гравировальных машин, которые, в свою очередь, делятся на два типа: в одном случае гравер сам управляет движением резца, в другом резец передвигается с помощью специального шаблона, автоматически.

Традиционное механическое гравирование осуществляется остро заточенной вращающейся фрезой путем резки материала. В промышленности существует два важных типа оборудования для механической обработки: ручное, известное как пантограф, и компьютеризированное. Ручное оборудование в основном на сегодняшний день используется в ювелирном деле, для гравировки пивных кружек, ваз, стаканов, фамильных украшений.

Современные компьютеризированные технологии быстро изменили лицо данной индустрии. В новейшем оборудовании используется программное обеспечение, система электронного управления, а также разнообразные приводы (не только обычные электромоторы, но и ультразвуковые двигатели) для точного механического передвижения фрезы вдоль осей гравировки. Гравировальные компьютеризированные станки механической гравировки варьируются от небольших станков, гравирующих кольца, подарки, цилиндрические объекты, до огромных гравировальных комплексов, которые могут осуществлять гравировку партии изделий одновременно.

Небольшие фрезеры применяют для гравировки ювелирных изделий, именных дощечек, призов, наград, небольших сувениров, ручек, бейджей и др. Большие гравировальные станки позволяют обрабатывать либо предметы больших размеров, либо несколько предметов одновременно.

Наиболее важной комплектующей для данного оборудования является хороший набор фрез. Фрезы можно приобрести различных размеров: небольшие используют для гравировки маленьких букв и узоров, большие – для гравировки больших площадей. Для механической алмазной гравировки понадобится специальный алмазный наконечник или переходник (алмазная насадка, которая крепится внизу шпинделя).

В мелкосерийном производстве и при кустарных занятиях в качестве механического оборудования используют медицинские бормашины или другие электрические приводы, оснащенные гибким шлангом с цанговым зажимом, позволяющим закреплять в нем фрезы. Фрезерование таким оборудованием осуществляется вручную.

Существуют некоторые дополнительные комплектующие, которые могут понадобиться в зависимости от области применения фрезерного оборудования. Например, полировочные фрезы используют для полирования гравировки на металлах с покрытием. При таком полировании снимается верхний слой металла. Для гравирования на таких твердых металлах, как нержавеющая сталь, тоже необходимо приобретать специальные фрезы.

При механическом гравировании необходимо хорошо закрепить гравируемые объекты. Производители предлагают различные зажимы для закрепления объектов. В зависимости от используемого оборудования можно использовать устройство даже для круговой гравировки предмета. Некоторые производители предлагают также вакуумный стол и липкий коврик, которые необходимы для закрепления плоских предметов. В то же время можно использовать для данной цели и обычный двусторонний скотч.

Гравировка наград – основная область применения механического гравера, также механический гравер-фрезер применяется для создания вывесок, табличек, содержащих название компании, гравировки подарков: ювелирных изделий, рамок картин, пивных кружок, фляжек, бирок на сумках. Механические граверы могут работать с пластиком, акрилом, стеклом, камнем. Возможна и обработка чистых металлов: алюминия, нержавеющей стали, меди, золота, титана, платины.

К полностью автоматическому типу механического гравирования относится и самая современная его разновидность – лазерное гравирование, при котором на поверхности готового предмета или материала лазерным лучом выжигается рельефная картинка. Лазерный луч может быть настолько сильным, что способен испарить часть материала, выполнить гравирование рисунка и в некоторых случаях осуществить резку материала. Диаметр луча и его мощность задаются оборудованием. Диаметр лазерного луча варьируется от десятых долей миллиметра до нескольких долей сантиметра, поэтому изображение может быть как четким, так и размытым, а линии – тонкими или широкими. С помощью изменения мощности луча можно добиться, чтобы одни элементы изображения оставались на поверхности, а другие глубоко врезались в материал.

В зависимости от того, как двигается луч, лазерное гравирование может быть растровым или контурным. Растровый способ эффективнее для фотографий. При растровом гравировании луч скользит по всей поверхности, что очень похоже на принцип печати на струйном принтере. Процесс этот достаточно медленный, зато качество, получаемое на выходе, весьма высокое. Контурное гравирование больше подходит для букв, цифр, тонких линий. Оно более экономично, так как луч проходит только там, где должно появиться изображение. Соответственно, скорость нанесения выше.

В сфере гравирования наиболее известным типом гравировального оборудования являются лазерные граверы CO2. Эти инструменты работают на основе производства молекулами углекислого газа длинного инфракрасного излучения, которое отлично подходит для гравирования и резки многих неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, стекло, керамика, кожа, листовой искусственный камень и др. Большинство лазерных граверов CO2 не могут работать с чистым металлом, хотя они успешно производят гравировку на специальном покрытии, нанесенном на металл, например на эмалированной латуни, анодированном алюминии, металле со специальным покрытием.

Другой тип лазерного оборудования представляет собой семейство лазеров, включающее в себя алюмоиттриевый гранат (АИГ) либо твердотельные лазеры. Это семейство лазеров производит отличающийся от лазерных граверов СО2 по длине волны тип светового излучения, который позволяет работать не только с неметаллическими изделиями, но и с чистым металлом, включая большинство не поддающихся обработке на станке субстратов, таких как очень твердые и прочные стали.

В отличие от традиционной системы, в волоконном лазере для создания светового луча используются волоконные световоды, поэтому данный тип лазерного оборудования использует на 50 % меньше мощности и имеет более продолжительный срок службы, чем АИГ– и СО2-лазеры. Работа волоконного лазера основывается на применении не требующих поддержки диодов и ламп, которые отличаются низкими затратами на их приобретение и использование, а меньшая опорная поверхность делает их портативными. Также данный тип лазеров отличается очень маленьким размером лазерного пятна и концентрическим лучом, что способствует более высокому разрешению и микроскопической маркировке. Волоконные лазеры работают на основе лучей той же длины, что и АИГ, что позволяет им также гравировать, испарять, обжигать, сваривать металл, гравировать некоторые виды пластика и керамики.

Разумеется, вся эта техника стоит весьма дорого и применяется, как правило, промышленными предприятиями и крупными частными производствами. К тому же, кроме лазерного станка, необходимо и другое высокотехнологичное оборудование. Прежде всего это вытяжка для поглощения дыма, паров и мелкой крошки, образующихся во время работы станка. В зависимости от типа лазера может понадобиться система охлаждения. Зачастую используется специальный сотовый стол, особенно в том случае, если надо резать тонкий материал. Сотовые столы представляют собой решетку, похожую на соты, которая позволяет лучу проходить сквозь материал, а воздуху – находиться под материалом во время его обработки. Такая технология улучшает чистоту резки, делает края резки более качественными, уменьшая возможность возникновения горения и плавки некоторых типов материала во время обработки.

Если необходимо нанести гравировку на предмет округлой формы, понадобится установка для гравировки предметов с округлой формой, таких как бутылки, стаканы, вазы, ручки и др. Устройство круговой гравировки увеличивает многосторонность применения лазерного оборудования.

И наконец, обязательное условие при лазерной гравировке – наличие компьютера и графического редактора для создания изображений и управления лазерным станком. Фактически такой вид гравировки в плане человеческих трудозатрат сводится к изготовлению изображения на экране компьютера и к ручному ремеслу никакого отношения уже не имеет. Большинство лазерных станков управляются через операционную систему Windows, некоторые поддерживают Mac OS. Хотя некоторые производители предлагают собственное программное обеспечение, разработанное для их лазерного оборудования, фактически все лазерные станки могут работать с такими программами, как CorelDRAW и AutoCAD.

Наиболее важным достоинством лазерной гравировки является ее универсальность. Лазерный станок работает с различными материалами, может быть применен как для индивидуального, так и для серийного производства. С помощью лазерной гравировки вы можете работать по следующим направлениям: персональные подарки и ювелирные изделия, набор торговых знаков, вывесок, указателей и т. п., печати, вывески, призы, награды, идентификационная и промышленная маркировка. Пазлы, шахматы, макеты домов, выкройки и прочие подобные предметы тоже могут быть созданы с помощью лазерного станка.

Однако необходимо подчеркнуть следующие слабые стороны лазерных граверов: СО2-лазер не может работать по чистому металлу и делать скошенные края, обрабатывать ПВХ. Также лазерная гравировка не является многоцветным методом маркировки. Цвета, которые вы можете получить, зависят от реакции обрабатываемого материала на лазерную обработку – само собой, к классическому граверному искусству ее отнести довольно сложно. А поскольку данное издание предназначено для домашних мастеров-самодельщиков, основное внимание мы уделим классическим приемам ручного плоскостного двухмерного гравирования.

kartaslov.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *