Hrc 45 – Закалка и отпуск стали 45: твердость, HRC, режимы, технология

alexxlab | 15.05.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Закалка и отпуск стали 45: твердость, HRC, режимы, технология

Обработка стали, осуществляемая в процессе термообработки, является одной из важнейших операций в металлургической отрасли и машиностроении. При соблюдении технологии PC 45 изделие приобретает достаточную прочность, значительно расширяя область использования изготовляемых изделий. При необходимости можно осуществлять закалку изделия из стали, в домашних условиях строго соблюдая технологию. При закалке лезвия ножа в домашних условиях вполне допустимо добиться повышения прочностных характеристик изделия в 3-4 раза.

Структурные изменения металла

При нагревании конструкционной специальной стали 45 до аустенитного уровня, происходит изменение состояния структурной решетки железа с переходом из объемно-центрированной в гранецентрированную структуру. Осуществляется перемещение углерода входящего в перлит и представляющего собой мельчайшие кристаллы Fe3C (цементита) в гранецентрированную измененную решетку железа.

Структура стали 45 после отжига и закалки

В ходе охлаждения происходит быстрое снижение температуры обрабатываемой стали, но из-за замедления скорости перемещения атомов углерода они остаются внедренными в новую решетку железа, образуя твердую пересыщенную структуру, имеющую внутреннее напряжение. Решетка преобразуется в тетрагональную с ориентацией в одном направлении.

Происходит образование игольчатых мелких структур имеющих название мартенсит. Данный вид кристаллов придает металлу высокую прочность, твердость и улучшенные характеристики. Происходит образование одновременно двух видов кристаллов аустенита и мартенсита, которые воздействуют друг, на друга создавая внутреннее избыточное напряжение. При активном влиянии на металл внешних сил происходит взаимная компенсация двух видов кристаллов, придавая структуре прочность.

Термическая обработка металла

Для изменения характеристик стали производится термическая обработка с соблюдением необходимых режимов воздействия.

Процесс термической обработки состоит из процессов:

• отжига;
• нормализации;
• старения;
• закалки и отпуска.

Режимы термообработки стали 45

Закалка и отпуск стали во многом зависят от ряда факторов:

• температурного режима;
• скорости повышения температуры;
• временного промежутка воздействия на металл высоких температур;
• процесса охлаждения (скорости изменения температуры охлаждения среды или жидкости).

Закалка стали

Процесс закалки стали заключается в проведении термообработки заготовок с нагреванием до температуры выше критической с дальнейшим ускорением охлаждения. Данное состояние способствует повышению прочности и твердости (HRC) стали с одновременным снижением пластичности и улучшением потребительских характеристик.

Режим воздействия температуры охлаждения металла зависит от количества содержания углерода и легирующих присадок в стали.

После проведения закалки стали заготовки покрываются налетом окалины и частично теряют содержащийся углерод, поэтому технология обязательно должна соблюдаться согласно установленному регламенту.

Охлаждение металла должно проходить быстро, для предотвращения преобразования аустенита в сорбит или троостит. Охлаждение должно производиться точно по графику быстрое остывание заготовок, приводит к образованию мелких трещин. В процессе охлаждения от 200 °C до 300 °C происходит искусственное замедление при постепенном остывании изделий для этого, могут использоваться охлаждающие жидкости.

Закалка стали с помощью ТВЧ

При проведении поверхностной закалки с помощью ТВЧ процесс нагрева изделий осуществляется до более высокой температуры.

Это вызвано двумя факторами:

1. Нагрев осуществляется за короткое время с ускоренным изменением и переходом перлита в аустенит.
2. Реакция перехода должна осуществляться в сжатые сроки за небольшой промежуток времени при высокой температуре.

Закалка ТВЧ (токами высокой частоты)

Процессы, протекающие при обычной закалке в печи с использованием ТВЧ, имеют различные характеристики и ведут к изменению твердости (HRC) заготовок:

1. При нагреве в печи скорость составляет, 2-3 °С/сек до 840 – 860 °С.
2. С использованием ТВЧ – 250 °С/сек до температуры 880 – 920 °С или в режиме при 500 °С/сек – до 980 – и 1020 °С.

Нагрев деталей при использовании ТВЧ осуществляется до более высокой температуры, но перегрева заготовки не происходит. В процессе обработки с применением ТВЧ время операции нагрева значительно сокращается, что способствует сохранению размера и структуры зерна. В ходе выполнения операции закалки ТВЧ твердость металла ( HRC) возрастает на 2-3 един. по Роквеллу.

Процесс нагрева

Заготовки из стали нагреваются в печах. При нагреве инструмента используется предварительный подогрев отдельных частей с использованием

• печей с температурой рабочей среды от 400 °С до 500 °С;
• в специальных соляных ваннах с погружением на 2-4 сек. 2-3 раза.

Обязательно должно соблюдаться условие равномерного прогрева всего изделия. Строго выдерживаться условие одновременного помещения деталей в печь с соблюдением времени нагрева деталей.

Применение защитных мер

В процессе термической обработки происходит постепенное выгорание углерода и образование налета окалины. Для предотвращения ухудшения качества металла и его защиты используются защитные газы, которые закачиваются в ходе процесса закаливания. В печь имеющую герметичную камеру, где происходит термообработка с помощью специального генератора, закачивается газ аммиак или метан.

При отсутствии герметичных печей операции обработки производятся в специальной герметичной таре, куда предварительно засыпается чугунная стружка для предотвращения выгорания углерода.

При обработке заготовок в соляных ваннах металл защищен от окисления, а для создания необходимых условий для сохранения уровня углерода содержание ванной 2-х кратно в течение суток раскисляется борной кислотой, кровяной солью или бурой. При температуре обработки в диапазоне температур 760-1000 °С в качестве раскислителя может использоваться древесный уголь.

Использование специальных охлаждающих жидкостей

В ходе проведения технологического процесса для охлаждения деталей в основном используется вода. Качество охлаждающей жидкости можно изменить, добавив соду или специальные соли, что может повлиять на процесс охлаждения заготовки.

Для сохранения процесса закалки категорически запрещается использовать содержащуюся в нем воду для посторонних операций. Вода должна быть чистой и иметь температуру от 20 до 30 °С. Запрещено использовать для закалки стали проточную воду.

Состав смесей солей и щелочей, применяемых в качестве закалочных сред

Данный способ закалки применяется только для цементированных изделий или имеющих простую форму.

Изделия, имеющие сложную форму, изготовленные из конструкционной специальной стали охлаждаются в 5% растворе каустической соды при температуре 50-60 °С. Операция закалки, проводится в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией. Для закалки заготовок выполненных из высоколегированной стали применяют минеральные масла, причем скорость охлаждения в масленой ванне не зависит от температуры масла. Недопустимо смешивание масла и воды, что может привести к появлению трещин на металле.

При закалке в масляной ванне необходимо выполнять ряд правил:

1. Остерегаться воспламенения масла.
2. При охлаждении металла в масле происходит выделение вредоносных газов (обязательно наличие вытяжной вентиляции).
3. Происходит образование налета на металле.
4. Масло теряет свои свойства при интенсивном использовании для охлаждения металла.

При проведении процесса закалки стали 45 необходимо соблюдать технологический процесс с соблюдением всех операций.

Отпуск стали 45

Технологический процесс отпуска стали проводится в зависимости от необходимой температуры:

• в печах с принудительной циркуляцией воздуха;
• в специальных ваннах с селитровым раствором;
• в ваннах с маслом;
• в ваннах заполненных расплавленной щелочью.

Температура для проведения процесса отпуска зависит от марки стали, а сам процесс изменяет структуру и способствует снижению напряжения металла, а твердость снижается на малую величину. После проведения всех операций заготовка подвергается техническому контролю и отправляется заказчику.

При закалке и отпуске металла в домашних условиях необходимо строго соблюдать технологию и технику безопасности проведения работ.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Термообработка стали 45

Термообработка стали 45, так же как и термическая обработка любой другой марки стали выполняется для улучшения технических характеристик данного материала. Такая обработка подразумевает первоначальный нагрев металла и последующее его охлаждение. Собственно, в зависимости от времени нагрева материала и скорости охлаждения, термообработка стали 45 и других марок подразделяется на 3 последовательно выполняемых операции:

1. Отжиг стали 45
2. Закалка стали 45
3. Отпуск стали 45

Отжиг стали 45 — это нагрев материала в специальной печи до очень высокой температуры и последующее его охлаждение, которое выполняется естественным образом, то есть вместе с печью. Существует отжиг первого рода, при котором нагрев идет до критических значений, но не превышает их. Также существует и отжиг второго рода, при котором температура уже превышает критическую отметку и приводит к некоторым изменениям в структуре.

Так или иначе, любой из данных способов позволяет избавиться от неоднородности состава, а также снять внутреннее напряжение материала и достичь зернистой структуры. Кроме того, проведение отжига стали 45 поможет снизить твердость сплава, что значительно облегчит в дальнейшем процесс переработки. Примечательно, что отжиг второго рода подразделяется на несколько следующих категорий, различающихся по их назначению и исполнению:

• диффузионный отжиг
• полный отжиг
• неполный отжиг
• изотермический отжиг
• рекристализационный

Как правило, для углеродистых сталей применяется полный отжиг. Суть данной технологии состоит в том, что заготовки нагреваются до температуры, которая превышает критическую отметку (верхняя точка Ас3) примерно на значение от +30°С до +50°С. После этого сталь 45 охлаждают с медленной скоростью от +150°С до +200°С до тех пор, пока ее температура не сравняется со значением температуры в рабочем интервале от +500°С до +550°С.

Кстати говоря, при отжиге первого и второго рода охлаждение материала происходит в печи, в которой был произведен нагрев. Если же процесс охлаждения производят уже на открытом воздухе, то такая технология будет называться не отжиг стали 45, а нормализация. Поскольку при нормализации стали охлаждение происходит быстрее, перлит получает тонкое строение и наибольшую твердость. Поэтому нормализованная сталь тверже отожженной.

Закалка стали 45

В целом, отжиг стали или же ее нормализация являются подготовкой сплава к последующим процессам термообработки. Вторым по счету процессом обработки идет закалка стали 45. С виду может показаться, что этот этап полностью дублирует отжиг и нормализацию:

Закалка стали 45 также состоит из двух основных технологических операций: нагрева и охлаждения. Однако у него имеются свои довольно важные отличительные характеристики.

Если быть точнее, то этой важной отличительной чертой будет скорость охлаждения стали. В случае с закалкой стали 45 заготовка сперва нагревается до температуры, которая превышает критическую. После этого сталь будет сразу же охлаждена в специальной жидкости. В роли такой жидкости может выступать чистая вода, вода с растворами солей, вода с содержанием в составе 5%-й каустической соды, либо же различные минеральные масла (рис. 1)

Рисунок 1

Закалка стали 45 в воде производится при температуре жидкости от +20°С до +30°С. Если в качестве закалочной среды используют раствор каустической соды, то его температура будет составлять от +50°С до +60°С. Температура закалки стали 45, при которой этот материал помещают в охлаждающую жидкость, составляет от +820°С до +860°С. Визуально подобные температуры соответствует диапазону от светло-красного до темно-оранжевого цвета.

Нагрев стали до этих значений обычно выполняется в специальных печах. Но в некоторых случаях также применяется закалка стали 45 токами высокой частоты (ТВЧ). Между этими двумя методами существует разница во времени выдержки заготовки. Это обусловлено тем, что данные установки имеют различные режимы нагрева. При этом с помощью ТВЧ сталь 45 будет нагрета за более быстрый промежуток времени в сравнении с обычной печью.

Устройство для нагрева стали	Температура нагрева стали
Печь	От +820°С до +860°С
ТВЧ	От +880°С до +920°С

Несмотря на то, что при использовании ТВЧ нагрев стали 45 нужно выполнять до чуть более высоких температур, как такового перегрева материала не происходит. Размер и структура у зерна остается прежним, так как для нагрева через ТВЧ требуется намного меньше времени. Кстати говоря, с помощью проведения закалки токами высокой частоты, твердость стали 45 возрастает по шкале Роквелла (HRC) возрастает приблизительно на 2-3 единицы.

При нагреве стали 45 до температуры, превышающей критическое значение на отметку в +30°С — +50°С, материал достигнет своего аустенитного состояния. Иначе говоря, атомная решетка железа (Fe) изменит объемно-центрированной вид на решетку гранецентрированной формы. Углерод (С), содержащийся в перлите как кристаллы соединения Fe₃C (цементита) примет вид твердого раствора — атомы внедрятся в гранецентрированную решетку.

После помещения раскаленного материала в охлаждающую ванну для закалки, температура стали 45 очень быстро понижается до значения комнатной от +20°С до +25°С. Само собой, в связи с этим в структуре сразу происходит процесс обратной перестройки атомной решетки металла — из гранецентрированной она возвращается в исходную объемно-центрированную. Именно это и придает итоговому материалу высокую твердость и прочность.

Дело в том, что при комнатной температуре рабочей среды атомы будут иметь крайне малую степень подвижности. Поэтому при резком охлаждении они попросту не успевают выйти из состояния раствора и образовать цементит. Получается, что сам углерод силой удерживается в решетке железа, тем самым образовывая перенасыщенный твердый раствор. В решетке при этом создается избыточное внутреннее напряжение от атомов углерода.

Они попросту распирают решетку, за счет чего она вытягивается вдоль одного направления. Таким образом, все ячейки из кубической формы переходят в тетрагональную. Иначе говоря, ячейки решетки образуют форму прямоугольной призмы (рис. 2). Естественно, это влияет на структуру материала, которая становится игольчатой. Подобную игольчатую конфигурацию у материала принято называть специальным термином — мартенсит.

Рисунок 2

Сами кристаллы мартенсита имеют вид пластин с небольшой толщиной. Если рассматривать данные пластины в поперечном сечении микрошлифа, то они будут иметь форму игл. Кстати, раствор мартенсит отличается достаточно высокими показателями по твердости и прочности. В первую очередь, это объясняется тем, что удельный объем мартенсита будет чуть больше в сравнении с удельным объемом аустенита, из которого он образован.

Это объясняется тем, что образование самого мартенсита обуславливается возникновением в кристаллах мартенсита множества дислокаций, которые образуются за счет большого числа внутренних напряжений. Напряжения вызваны тем, что возникающая пластина мартенсита воздействует на аустенит, который, в свою очередь, отвечает уже обратным сопротивлением к мартенситу, создавая тем самым ответное давление к данной пластине.

Таким образом, при попытке деформировать закаленную сталь с мартенситной структурой, можно встретить серьезное препятствие. Этим препятствием будут движущиеся в различных направлениях дислокации, которые взаимно блокируют друг друга, не давая перемещаться. Именно эти препятствия передвижения дислокаций увеличивают сопротивление деформации материала, соответственно, увеличивая степень твердости и прочности.

Кроме того, с учетом воздействия внутренних напряжений, кристаллы мартенсита образуют раздельные блоки (рис. 3). При этом те плоскости, которые должны быть параллельными в пределах одного кристалла, на самом деле имеют искажение под небольшим углом. Но такие искажения у атомной решетки как раз и оказывают препятствие к перемещению дислокаций. За счет этих особенностей мартенсита сталь и имеет высокую прочность.

Рисунок 3

Отпуск стали 45

Отпуск стали 45 производят сразу после этапа закалки. Эта разновидность термообработки нужна для того, чтобы существенно уменьшить или полностью снять остаточное напряжение в материале, которое появилось после изменения структуры посредством его закаливания. В целом, отпуск стали 45 позволяет также повысить вязкость заготовок и уменьшить степень их хрупкости. Однако этот процесс немного уменьшает твердость стали.

Технология процесса отпуска стали 45, в зависимости от температуры, выполняется через:

• печи с принудительной циркуляцией воздуха;
• специальные ванны с селитровым раствором;
• специальные ванны с минеральным маслом;
• ванны, заполненные расплавленной щелочью.

Принцип отпуска стали 45 состоит в том, что материал первоначально нагревают до отметки ниже, чем критический уровень, а после этого охлаждают. Однако такой режим термической обработки имеет несколько различных способов проведения, которые будут отличаться друг от друга в зависимости от скорости охлаждения заготовки и температуры её нагрева. Отпуск углеродистых сталей принято классифицировать на 3 следующие категории:

1. Высокий. Температура нагрева стали составит от +350°С до +600°С до критической отметки. Как правило, такой метод используют для металлических конструкций.
2. Средний. Температура обработки составляет от +350°С до +500°С. Этот способ по большей части используется для пружинных изделий и рессор.
3. Низкий. Температура нагрева заготовки не превышает +250°С. Подобный способ принято задействовать для достижения высокой прочности и износостойкости.

 Таблица значений термической обработки стали 45

Марка стали	Твёрдость (HRC)	Температура закалки, °С	Температура отпуска, °С	Температура закалки ТВЧ, °С	Температура отжига, °С	Среда закалки
Сталь 45	20…25	820…860	550…600			Вода
	20…28		550…580
	24…28		500…550
	30…34		490…520
	42…51		180…220
	49…57		200…220	880…920
	До 22				780…860

 

s-agroservis.ru

Мера Твёрдости Роквелла HRC: 45±5

---

Описание МТР – Мер твёрдости Роквелла HRC: 45±5

Меры твёрдости изготавливаются в виде плиток прямоугольной формы с одной рабочей поверхностью. На рабочей поверхности меры прямоугольной формы в левом углу градуировкой нанесено её номинальное значение. На рабочей поверхности меры имеется 5 отпечатков (заводская калибровка меры при выпуске из производства).

Каждая мера твёрдости имеет идентификационный номер, выгравированный на её боковой поверхности.

Меры твёрдости изготавливаются из качественной углеродистой или легированной стали по ГОСТ 1435, ГОСТ 5950 и ГОСТ 1050.

Меры твёрдости предназначены для воспроизведения твёрдости металлов по стандартизированным шкалам твердости. Меры твёрдости типа МТР применяются для калибровки и контроля точности показаний приборов для измерения твёрдости металлов по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59).

Технические характеристики

Тип меры	Шкала твёрдости	Нагрузка, кгс (Н)	Диапазон значений твёрдости	Размах значений твёрдости,  не более, для мер
МТР	HRC	150 (1471)	45±5	0,8

 

 

 

---

---

В компании «АНК» Вы можете купить МТР – Мера Твёрдости Роквелла HRC: 45±5 по низкой цене. Также Вы можете заказать товар у наших специалистов, связавшись по телефону: (342) 2-474-505 или оформив заявку на нашем сайте. Доставка данного прибора возможна до следующих городов России транспортной компанией до терминала или до “двери” заказчика:
Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Байкальск, Балаково, Балтийск, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Железногорск, Звенигород, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Новый Оскол, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Ухта, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Югорск, Ярославль и другие города.
Также доставка оборудования может осуществляться во все города Республики Казахстан, Белоруссии и других стран СНГ, Европы и Азии.

ank-ndt.ru

Инженерно-консультационный центр EKL TOOLS > SGS LATVIJĀ > ONLINE CATALOG

ø мм Сталь  Ap=3%D Сталь 40-50 HRC  Ap=2%D Сталь 50-60 HRC  Ap=1%D V м/мин N об./мин F мм/зуб V м/мин N об./мин F мм/зуб V м/мин N об./мин F мм/зуб 1 300 95493 0,016 200 63662 0,016 120 38197 0,016 1,5 300 63662 0,018 200 42441 0,018 120 25465 0,018 2 300 47746 0,02 200 31831 0,02 120 19099 0,02 2,5 300 38197 0,025 200 25465 0,025 120 15279 0,025 3 300 31831 0,03 200 21221 0,03 120 12732 0,03 4 300 23873 0,035 200 15915 0,035 120 9549 0,035 5 300 19099 0,045 200 12732 0,045 120 7639 0,045 6 300 15915 0,054 200 10610 0,054 120 6366 0,054 8 300 11937 0,1 200 7958 0,1 120 4775 0,1 10 300 9549 0,125 200 6366 0,125 120 3820 0,125 12 300 7958 0,153 200 5305 0,153 120 3183 0,153 16 300 5968 0,25 200 3979 0,25 120 2387 0,25 20 300 4775 0,28 200 3183 0,28 120 1910 0,28

www.ekltools.isr.lv

Сталь ст 45, 20 углеродистая, ст45, ст20

Сталь 45, 20, известные как сталь углеродистая ст45, ст20, произведенные согласно ГОСТ 1050-88, круглого сечения (круг), различных размеров поставляем в Алматы. Производство: Россия. Поставка осуществляется по всем крупным городам РК, возможна доставка до двери Клиента!

В нашей компании Вы сможете купить сталь 45, 20 как оптом, так и в розницу – минимальную поставляемую партию на углеродистую сталь круглого диаметра уточняйте у наших менеджеров. Углеродистая сталь 45, 20 круглого сечения изготавливается согласно следующего установочного документа: ГОСТ 1050 от 1988 года. Каждая отгружаемая партия сопровождается заводским паспортом качества.

Обладают высокой прочностью и прекрасными механическими характеристиками, из-за чего часто применяются как в машиностроении, так и станкостроении. Из стали ст 45 изготавливаются различные ответственные изделия: валы, консоли, оси, штоки, балки, плунжера и другие детали, требующие повышенной прочности от применяемого материала. Сталь ст 20 – обладает более доступной ценой и применяется для изготовления изделий, для которых необходима твердость поверхности при невысокой прочности сердцевины.

Относится к углеродистым сталям. Химический состав ст45: от 0,5 до 0,8% марганца (Mn), от 0,1 до 0,25% меди (Cu), до 0,25% никеля (Ni), и от 0,25% хрома (Cr), полный химический состав представлен в таблице, расположенной внизу страницы. Наименование ст 45 означает, что данный материал содержит примерно 0,4-0,5% углерода (С). Благодаря повышенной механической прочности из него производят шестерни, коленвалы различных типов и полуоси.

Следует помнить, что круг ст45 является трудно свариваемым, но все же поддается электросварке. При проведении сварочных работ необходим предварительный подогрев свариваемых конструкций, работа требует хорошей квалификации сварщика. В случае образования трещин в сварном шве необходимо вышлифовать данный участок до чистого металла и только потом переваривать.

Преимуществом углеродистой стали 45 перед стандартным черным металлопрокатом является надежность и прочность, достигаемая легированием. Часто применяется в тех случаях, когда не достаточно механических характеристик стандартной стали, например, марки ст 3. Технические характеристики стали ст 45 представлены в таблице, расположенной внизу страницы.

Нашим менеджерам часто задают вопрос – какая твердость стали 45 по Бринеллю – НВ, либо Роквеллу – HRC. Твердость ст45 в единицах НВ составляет 145-230, в единицах Роквелла HRC твердость может достигать 50 единиц, это зависит от термической обработки материала, подробнее про твердость сплавов читайте в специализированной литературе.

Компания ПромТехСнаб предлагает Вашему вниманию круг ст45 высокого качества, имеются все необходимые паспорта согласно ГОСТ 1050-88. Кроме углеродистых сталей, можем предложить Вам пруток бронзовый, дюралюминиевый, нержавеющий марок AISI 201 (12Х15Г9НД), 304 (08х18н10), 321 (12х18н10т).

Сталь ст 20, описание

Наименование данного материала – сталь 20 означает, что данная марка содержит порядка 0,17-0,24% углерода. Дополнительно сталь марки ст20 содержит в своем составе примерно 0,35-0,65% марганца и 0,1-0,25% хрома, что определяет хорошие механические свойства.

Из легирующих добавок в составе стали 20 можно отметить менее 0,25% меди и никеля, также положительно влияющих на механические и физические свойства ст20. По сравнению с маркой ст45, обладает более доступной ценой.

Близкими по составу к данной марке являются марки 35 и 45, можно отметить 40х, содержащую в своем составе повышенную концентрацию хрома. Все указанные марки производятся в России и поставляются нашей компанией.

Часто возникает вопрос о температурном диапазоне ст20 и ст45. Рекомендуемая температура эксплуатации составляет от -20 до +250 градусов Цельсия. При превышении данного диапазона в верхнюю или нижнюю сторону, в стали начинаются структурные изменения, которые приводят к падению эксплуатационных характеристик. Например при достижении температуры 690 градусов в стали ст 45 начинается процесс изменения кристаллической решетки – переход перлита в аустенит при нагревании и наоборот (точка Чернова). Данны температурный диапазон условен, за более точной информацией Вы можете обратиться к инженерам, ГОСТ 1050-88 либо другим нормативным документам.

Из эксплуатационных свойств можно отметить хорошую свариваемость данной марки. Положительным свойством является малая вероятность образования флокенов в структуре материала, что благоприятно сказывается на прочности изготавливаемых из ст20 изделий.

Можно сказать, что сталь ст 20 нашла широкое применение в самых разных конструкциях, как общего, так и специального назначения. О конструкциях специального назначения можно сказать немного подробнее. Так, ст20 используется для изготовления: труб нагревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления.

Сталь 45, 20, цена, как купить

Если Ваша деятельность связана с использованием углеродистых сталей круглого сечения, то Вам хорошо известно, как непросто найти надежного поставщика данного материала. По данной причине можно часто встретить объявления “где купить сталь 45 50 мм в Казахстане” или “срочно куплю сталь 20 40 метров в Алматы”. В нашей компании Вы сможете купить сталь 45, 20 производства России как в Алматы, так и заказать доставку по всем крупным городам Казахстана. Если вас интересует поставка углеродистых сталей ст45, ст20, обратитесь к нашим менеджерам и они просчитают Вам сроки поставки и предоставят коммерческое предложение, которое будет оптимально удовлетворять Вашим требованиям.

Мы готовы Вам предложить широкий ассортимент круглого проката: ст 40х, круг нержавеющий 12х15г9нд (aisi 201), 12х18н10 (aisi 304), круг бронзовый БрОЦС 5-5-5, БрАЖ 9-4, круг латунный, круг д16т дюралюминиевый и многое другое.

Для того, чтобы узнать цену и купить сталь 45, 20, Вы можете отправить письмо на электронный адрес торгового отдела: [email protected] , или позвонить в торговый отдел по телефонам: +7 (727) 329-71-67, 327-69-03, 395-63-87 мы работаем каждый рабочий день с 9.00 до 18.00 без перерывов!

Сталь ст45, ст20, доставка

Поставка осуществляется по всем крупным населенным пунктам РК осуществляем железнодорожным транспортом и грузовым автомобильным транспортом. Возможна новая услуга – поставка до двери Клиента по всем крупным населенным пунктам Казахстана!

Для того, чтобы рассчитать стоимость перевозки до Вашего города, обратитесь к нашим консультантам и они в кратчайшие сроки сделают расчет доставки любым удобным для Вас видом транспорта.

Приобретая в нашей компании сталь ст 45, 20, Вы получаете товар традиционно отличного качества и в указанный срок. Перевозка осуществляется специализированными транспортными организациями. Доставка по заданному квадрату улиц Алматы – бесплатно!

Сталь 45, 20, номенклатура:

Наименование	Диаметр, мм.
Углеродистая сталь 45	20
Углеродистая сталь 45	40
Углеродистая сталь 45	50
Углеродистая сталь 45	60
Углеродистая сталь 45	70
Углеродистая сталь 45	80
Углеродистая сталь 45	90
Углеродистая сталь 20	20
Углеродистая сталь 20	40
Углеродистая сталь 20	50
Углеродистая сталь 20	60
Углеродистая сталь 20	70
Углеродистая сталь 20	80
Углеродистая сталь 20	90
Углеродистая сталь 20	100
Углеродистая сталь 20	110
Углеродистая сталь 20	120

Сталь 45, ст45, состав:

Наименование	Значение, %
Углерод (С)	0,42-0,50
Кремний (Si)	0,17-0,37
Марганец (Mn)	0,5-0,8
Никель (Ni)	менее 0,25
Сера (S)	менее 0,04
Фосфор (Р)	менее 0,035
Хром (Cr)	менее 0,25
Медь (Cu)	менее 0,25
Мышьяк (As)	менее 0,08
Железо (Fe)	Ост.

Сталь 20, ст20, состав:

Наименование	Значение, %
Углерод (С)	0,17-0,24
Кремний (Si)	0,17-0,37
Марганец (Mn)	0,35-0,65
Никель (Ni)	менее 0,25
Сера (S)	менее 0,04
Фосфор (Р)	менее 0,04
Хром (Cr)	менее 0,25
Медь (Cu)	менее 0,25
Мышьяк (As)	менее 0,08
Железо (Fe)	Ост.

Сталь 45, характеристики:

Наименование	Значение
Предел кратковременной прочности, МПа	470-620
Предел текучести для остаточной деформации, МПа	245-395
Относительное удлинение при разрыве, %	12-20
Ударная вязкость, кДж/м2	39-59
Твердость по Бринеллю HB	145-230
Твердость по Роквеллу HRC	до 50

Сталь 20, характеристики:

Наименование	Значение
Предел кратковременной прочности, МПа	350-470
Предел текучести условный, МПа	175-245
Относительное удлинение при разрыве, %	19-28
Ударная вязкость, кДж/м2	39-64
Твердость по Бринеллю HB	101-179
Твердость по Роквеллу HRC	55-65

Преимущества заказа у нас

КАЧЕСТВО

Только качественный товар из России (согласно ГОСТ) с паспортами и сертификатами.

УДОБСТВО

Доставка по всем крупным городам Казахстана, доступна доставка до двери Клиента.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Бесплатная доставка по Алматы (в определенном квадрате улиц).

КОНСУЛЬТАЦИЯ

Бесплатная техническая консультация и подбор материала.

СТАРЫЕ ЦЕНЫ

Демократичные цены – на многие товары сохраняются “до девальвационные” цены.

ОПЕРАТИВНАЯ ДОСТАВКА

Оперативная доставка из России – от 3х рабочих дней после оплаты.

С этим товаром также приобретают:

Для того, чтобы узнать стоимость оптовую и розничную цену на сталь 45, 20, уточнить вес и технические характеристики, Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые предоставят вам профессиональную консультацию и подробно ответят на все интересующие вас вопросы. Вся информация, представленная на сайте, не является публичной офертой, носит ознакомительный характер, и не может служить основанием для расчетов или претензий, внешний вид товаров и упаковки может отличаться от изображенных на сайте.

www.pts.com.kz