Инструкция по станку – Балансировочный станок: инструкция по применению. Ошибки балансировочного станка. Инструкция по станку

alexxlab | 28.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Инструкция по эксплуатации универсальный токарно-винторезный станок

ООО «ТРИОД» г. Королев ул. Силикатная 65, тел. 8-495-504-33-68, e-mail tri_d@me.com, info@trio–d.ru, www.trio–d.ru
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Универсальный токарно-винторезный станок

LAMU-910/400

Введение.
1. Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку универсального токарно-винторезного станка LAMU-910/400 производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка.

Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по качеству и технике безопасности.

Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-наладочных мероприятий описанных в данной инструкции.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не должна быть утеряна. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

Назначение.

Станок LAMU-910/400 предназначен для обработки заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На станке производят обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п.

Применение.

станок LAMU-910/400 широко используется в условиях мелко- и среднесерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных мастерских и т.п. Температура в помещении где устанавливается оборудование должна быть 10⁰С – 30°С, относительная влажность – не более 80% при 10° С или 60% при 30°.

Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис. 1)

Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности (Рис. 1).

Внимание! При работе на станке будьте внимательны! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).
Внимание! Перед началом работы на станке изучите инструкцию по эксплуатации! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).
Внимание! На ходу не переключать! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).

Комплект поставки.

Вид упаковки.

Станок LAMU-910/400 поставляется на деревянном поддоне, в фанерной упаковке. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.

Описание оборудования.
1. Технические характеристики.

– двигатель 1,1 кВт 380В ~50 Гц

– высота центров, мм 160

– наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 920

– наибольший диаметр обработки над станиной, мм 320

– наибольший диаметр обработки над суппортом, мм 190

– наибольший диаметр обработки над выемкой станины, мм 430

– длина выемки станины, мм 230

– частота вращения шпинделя, об/мин 65-1800

– количество ступеней 18

– внутренний конус шпинделя МК5

– присоединительная поверхность шпинделя Camlock ASA D1 – 4″

– диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 38

– ширина станины, мм 181

– ход верхней каретки суппорта, мм 85

– ход поперечной каретки суппорта, мм 162

– внутренний конус пиноли задней бабки МК3

– ход пиноли задней бабки, мм 100

– продольная подача, мм/об (32 подачи) 0,052-1,392

– поперечная подача, мм/об (32 подачи) 0,014-0,38

– пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм (26 шагов) 0,4-7

– пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм (34 шага) 4-56

– высота державки резца, мм 16

– габаритные размеры, ДхШхВ, мм 1680х760х1420

– масса станка, кг 410

Комплект поставки

3-х кулачковый патрон 160 мм.

Планшайба Ø 250 мм.

Вращающйся центр МК3.

Неподвижный люнет.

Подвижный люнет.

Подставка под станок.

Защитное ограждение.

Поддон для стружки.

Кожух патрона.

Станочный светильник

Резьбоуказатель

4-х позиционный резцедержатель.

Сменные шестерни.

Комплект обслуживающего инструмента.

Уровень шума оборудования

Расчетный уровень акустической мощности L – 94,25дБ.

Основные узлы и детали оборудования.

Краткое описание конструкции оборудования.

К подставке крепится станина с направляющими каретки суппорта и задней бабки . При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик).

Суппорт состоит из: каретки , поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок , несущих резцедержатель . Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.

На левом конце станины крепится шпиндельная бабка и коробка подач . В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон . Коробка подач служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления .

Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок.

Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку.

На станине установлена задняя бабка, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.

Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.

Место расположение рабочего во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с передней стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

Монтаж и установка
1. Транспортировка.

Токарный станок LAMU-910/400 транспортируется в фанерной коробке, на деревянном поддоне. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.

При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

Внимание! Во время транспортировки станка необходимо соблюдать максимальную осторожность.

Перед транспортированием станка в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы (задняя бабка и каретка) надежно закреплены на станине. В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям (схему страповки см. рис. ).

Подготовка оборудования к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки станка от защитного состава все шлифованные поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.

Установка.

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочному чертежу.

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм .

При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон вокруг станка.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров.

На чистую поверхность суппорта, который устанавливают посередине станины, установить уровень. Последовательно выровнять станок таким образом, чтобы уровень был в горизонтальной плоскости. Уровень устанавливать как перпендикулярно оси шпинделя (см. рис ), так и по оси шпинделя. После выравнивания в центре станины, сместить суппорт в сторону шпиндельной бабки, и снова произвести выравнивание станка. Повторить процесс выравнивания и на стороне задней бабки. (см. рис.)

1. Передняя бабка.

2, 3. Уровень.

4. Задняя бабка.

5. Суппорт.

6. Станина.

Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление (на прочную поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком). Несоблюдение этого условия может вызвать смещение станка (или его части) и в результате этого его повреждение.

Внимание! Несоблюдение условий установки может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению.

Внимание! При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления.

Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.

Пуско-наладочные работы.

Общие сведения.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и преднатяжений).
Проверку технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
Проверку крепления всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
Проверку (без заеданий) перемещения всех подач и пиноли задней бабки, вращения шпинделя (вручную).
Смазать все трущиеся узлы и детали станка, проверить уровень масла.

Внимание! От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.

Внимание! Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.

Внимание! Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

Управление.

Электрические органы управления (см. рис.).

Контрольная лампа (подключение к эл. сети)
Толчковая (шаговая) подача
Кнопка аварийной остановки STOP
Рычаг включения шпинделя

Контрольная лампочка 1 – загорается, когда станок подключен к электросети.

Кнопка 3 – аварийная кнопка «СТОП». При нажатии на кнопку она останется в нажатом положении. ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно остается под напряжением. Для продолжения работы поверните кнопку по часовой стрелке, и она вернется в исходное положение.

Кнопка 2 – толчковая служит для кратковременного пуска станка, для удобного переключения скоростей.
Переключение скорости вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя выбирается в зависимости от материала и диаметра заготовки. Передаточная пара шестерен управляется при помощи двух рычагов (см. рис.) Результирующая скорость вращения устанавливается при помощи комбинации двух рычагов по таблице (65-1800 об./мин). При затрудненном переключении передач используйте кнопку ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА (кратковременное нажатие).

Установка шага и подачи резьбы

При выборе скорости подачи или шага резьбы важно, чтобы выбранной подаче или шагу соответствовали шестерни, приведенные в таблице. Замена или проворачивание шестерен 1,2,3 возможна после отпуска люнета «L».

Установка скорости подачи и шага резьбы производится в соответствии с прилагаемой таблицей рычагами (2) положения (1,2,3,4,5) и колесиком (4) положения (A,B,C,D,E). Рычагом (^устанавливается направление подачи или резьбы (левая – правая). Рычаг (3) предназначен для переключения (S) подача и (М) резьба. Колесико (5) предназначено для переключения скорости резьбы и подачи I и II. Изменение скорости подачи всегда производите при остановленном станке.

При затрудненном переключении передач используйте кнопку ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА (кратковременное нажатие).

При изготовлении дюймовой резьбы необходимо внимательно проверить установленные шестерни в соответствии с прилагаемой таблицей!(на станке).

Суппорт и салазки

Маховик суппорта (В) используется для ручной подачи продольного суппорта по станине станка. Рычаг (С) включает разделенную гайку на резьбовом винте. Рукоятка подачи (G) используется для ручной подачи продольных салазок. Механическая подача поперечных салазок включается нажатием рычага (А). Этот рычаг имеет предохранительный замок, который предотвращает случайное включение рычага (С) при включенной продольной подаче. Рукоятка салазок резца (D) используется для ручной подачи головки резца. Салазки резца после отпускания двух болтов (Е) полностью регулируемы под любым углом по вертикали. После ослабления рукоятки (F) возможно поворачивать головку резца в любом направлении.

rykovodstvo.ru

Инструкция по охране труда при работе на заточном станке

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются:
— электрический ток;
— отсутствие защитного заземления;
— разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка;
— заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником;
— наждачная пыль;
— отсутствие устройства для зажима мелких деталей;
— работа без защитных очков;

— резкое движение и сильный нажим на наждачный круг;
— недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением).
1.3. При работе на заточном станке работник обязан:
— в течение рабочей смены работать в спецодежде;
— принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай;
— работать исправным инструментом и приспособлениями;
— содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления;
— выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем;
— выполнять правила внутреннего распорядка;
— при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий;
— оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся.
1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается:

— применять опасные методы и приемы работы;
— работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления;
— выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
— прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
— использовать не по назначению средства пожаротушения;
— включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
— открывать двери электрошкафов;
— распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте.
1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю.
1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт.
1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.
1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор.
2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.

2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность:
— проверить механическую прочность крепления заземления;
— проверить надежность крепления защитных кожухов;
— визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку;
— убедиться в наличии и исправности защитного ограждения;
— проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм;
— убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;
2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу.
3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга.
3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу.

3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные).
3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента.
3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга.
3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу).
3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.
3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании.

3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
— уходя от станка даже на короткое время;
— временного прекращения работы;
— перерыва в подаче электроэнергии;
— при уборке, смазке, чистке станка;
— при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
— при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.16. Во время работы на заточном станке запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42В;
— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

— работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
— применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
— не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.
3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся:
— разрыв абразивного круга;
— обрыв заземляющей шины;
— превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли;
— возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов.
4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара.

4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком.
4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия.
4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть.

5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок.
5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру.
5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.
5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

Скачать Инструкцию

Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)

xn——7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai

Инструкция по эксплуатации мини токарный станок lams-02/300

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Мини токарный станок LAMS-02/300

Введение.

Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку мини токарного станка LAMS-02/300 производства фирмы «ТРИОД». Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего персонала при работе на нём. Однако эти меры не могут учесть все аспекты безопасности. Поэтому внимательно ознакомьтесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы правильно поняли все функции станка.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не должна быть утеряна в процессе работы. При продаже станка инструкцию необходимо передать новому владельцу.

Назначение.

Мини токарный станок LAMS-02/300 предназначен для обработки заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарном станке производят точение поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание и т.д.

Применение.

Данный станок широко используется в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, и т.п.
Температура в помещении где устанавливается оборудование должна быть 10 – 30° С, относительная влажность – не более 80% при 10° С или 60% при 30°.

Знаки по технике безопасности.

1 2 3

4 5 6 7

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки, указывающие на исходящую опасность (см. рис.).
Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасности:

Внимание! При снятой крышке есть опасность поражения током (знак размещен на электрическом блоке управления станка).
Внимание! Перед началом работы прочитайте инструкцию по эксплуатации (знак расположен сзади на шпиндельной бабке станка).
Внимание! Не переключайте диапазоны оборотов шпинделя во время работы станка (знак расположен сзади на шпиндельной бабке станка).
Внимание! Перед включением станка прочитайте инструкцию по эксплуатации (знак размещен на электрическом блоке управления станка).
Внимание! При работе на станке используйте средства защиты глаз (знак размещен на электрическом блоке управления станка).
Внимание! При работе на станке есть опасность получения механической травмы рук. (знак размещен на электрическом блоке управления станка).
Внимание! Запрещается работать на станке в перчатках (знак размещен на электрическом блоке управления станка).

Комплект поставки.
1. Вид упаковки.

Станок LAMS-02/300 поставляется в картонной упаковке с прокладками из пенопласта внутри, в частично разобранном состоянии.

Содержание упаковки.

Патрон 3^х кулачковый ø80 мм 1 шт.
Кулачки обратные для 3^х кулачкового патрона 1 комплект.
Центр не вращающийся МК II 1 шт.
Сменные шестерни подач Z = 30; 35; 40; 40; 50; 60 6 шт.
Защитный экран 2 шт.
Поддон 1 шт.
Рукоятки для маховиков 2 шт.
Маслёнка 1 шт.
Предохранитель 2А. 250В 1 шт.

Инструмент, поставляемый со станком.

Ключ патронный 1 шт.
Ключ торцевой шестигранный 6; 5; 4; 3 мм. 4 шт.
Ключ рожковый 8 × 10; 14 × 17 2 шт.

Инструкция по эксплуатации.

Описание оборудования.

Технические характеристики.

Макс. диаметр обточки над станиной 180 мм.

Макс. диаметр над суппортом 110 мм.

Длина обточки 300 мм.

Конус шпинделя Морзе III.

Конус пиноли задней бабки Морзе II.

Проход шпинделя 20 мм .

Диапазон оборотов шпинделя

(бесступенчатая регулировка оборотов) 0-2500 об/мин.

Метрическая резьба (диапазон) 0,4-2мм (10 ст.)

Дюймовая резьба (диапазон) 12 – 52 ниток/1″ (18ст.)

(комплект для нарезания дюймовой резьбы приобретается отдельно)

Максимальное перемещение верхних салазок 70 мм

Максимальное перемещение поперечных салазок 70 мм

Максимальное перемещение каретки суппорта 300 мм

Максимальное перемещение пиноли задней бабки 50 мм

Одно деление лимба:

Поперечные салазки 0,025 мм

Верхние салазки 0,025 мм

Напряжение 1/N PE Пер. ток/230В 50Гц

Потребляемая Мощность 300 Вт

Размеры (Д × Ш × В) 730 × 330 × 330 мм

Масса станка 40 кг

Уровень шума оборудования.

Уровень акустической мощности (А) оборудования (L wa)
L wa =75.0 Дб (А) – Значение измерено с нагрузкой.

L wa =71.7 Дб (А) – Значение измерено без нагрузки.
Уровень шума (А) на рабочем месте (Lр Аeq).
Lр Аeq =73.3 Дб (А) – Значение измерено с нагрузкой.

Lр Аeq =66.4 Дб (А) – Значение измерено без нагрузки.

Узлы и детали оборудования (см. рис.).

Шпиндельная бабка.
Электрически блок управления
Защитный экран токарного патрона.
Токарный патрон.
Резцедержатель.
Верхние салазки суппорта.
Задняя бабка
Станина с направляющими.
Ходовой винт.
Поперечные салазки суппорта.
Поддон.
Рукоятка переключения диапазона скорости вращения шпинделя.
Рукоятка изменения направления вращения ходового винта.

Краткое описание конструкции оборудования.

Станина 8 изготовлена из чугуна, направляющие – призматическая и плоская, являются направляющими для каретки суппорта и задней бабки 7. Шпиндельная бабка 1 установлена на станине станка и крепится к ней четырьмя болтами. В шпиндельной бабке расположены следующие узлы и детали: шпиндель, гитара подач со сменными шестернями, механизм переключения направления вращения ходового винта, механизм переключения скорости вращения шпинделя. На передней части шпиндельной бабки расположен электрический блок управления 2 станком. Сзади на шпиндельной бабке закреплён защитный экран токарного патрона 3, который имеет блокировку включения шпинделя. Суппорт предназначен для перемещения режущего инструмента во время обработки, состоящий из каретки, движущейся по направляющим станины, поперечных салазок 10, перемещающихся по направляющим каретки; поворотная часть с направляющими для верхних салазок 6, несущих резцедержатель 5. Изготовитель оставляет за собой право модернизации станка, а также внесение изменений в комплектацию, если это не отражается на основных технических характеристиках станка.

Количество персонала необходимое для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.

Место расположения персонала во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен находиться с лицевой стороны станка. Только при таком положении рабочего во время работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

Монтаж и установка

Транспортировка.

Станок LAMS-02/300 поставляется в картонной упаковке, с прокладками из пенопласта, в частично разобранном состоянии.
Внимание! Во время сборки станка и при ее транспортировке необходимо соблюдать максимальную осторожность.

Подготовка оборудования к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным составом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжиривающие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро растворители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После очистки корпуса от защитного состава все шлифованные поверхности станка необходимо смазать машинным маслом.

Монтаж.

Для сборки станка достаньте станок, и всё содержимое из упаковки проверьте наличие всех комплектующих по списку, приведённому в главе 2 «Комплект поставки».

Установите станок на поддон, прикрутите винтами М6 × 20 четыре резиновые опоры через поддон к станку. Проверти правильность установки рукоятки для ручного перемещения поперечных салазок суппорта (для транспортировки рукоятку устанавливают обратной стороной вперёд). Установите защитный экран и рукоятки маховиков снятые для транспортировки.
У
становочные размеры станка.

Установка.

Внимание! – В целях обеспечения безопасности и надежной работы станка правильно установите станок на столе или на специальной подставке (подставкой может служить жесткая, горизонтальная поверхность, которая отвечает основным характеристикам станка и его рабочей нагрузке).

Несоблюдение этих условий может привести к непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в дальнейшем к его повреждению.

При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и управления станком.

Пуско-наладочные работы.

Внимание! – Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последующим приведением станка в рабочее состояние.
Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка относительно друг друга).
Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и предварительных натяжений).
Проверка технологической точности (проверка заданной точности обработки на всех режимах станка).
Необходимо проверить крепление всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные установки могут быть утеряны.
Необходимо проверить натяжение приводного ремня и при необходимости отрегулировать натяжение.

Внимание! – От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы оборудования.

Внимание! – Пуско-наладочные работы на станке должен проводить квалифицированный специалист.

Внимание! – Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса компании «ТРИОД». Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровождения».

Управление.

Органы управления оборудования (см. рис.).

Рукоятка поворота резцедержателя 1: Вращение против часовой стрелки – открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке – закрепление резцедержателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрелки. Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения.

Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.

Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта 8 : Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.

Гайка зажима задней бабки 6: Вращение по часовой стрелке – зажатие задней бабки. Вращение против часовой стрелки – отжатие задней бабки.

Рукоятка зажима пиноли задней бабки 4: Вращение по часовой стрелке – пиноль 3 зажата. Вращение против часовой стрелки – пиноль 3 отжата.

Маховик перемещения пиноли задней бабки 5: Вращение по часовой стрелке – перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение пиноли вправо.

Рукоятка включения и выключения полугайки ходового винта 7: Поворот вниз – включение полугайки. Поворот вверх – выключение полугайки.

Маховик ручного перемещения каретки 9: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо. (см. рис).

Рукоятка переключения диапазона скорости вращения шпинделя 1: Рукоятка в положении «N» – скорость вращения шпинделя 0-1100 об./мин. Рукоятка в положении «V» – скорость вращения шпинделя 0-2500 об./мин.

Рукоятка изменения направления вращения ходового винта 2: Для переключения необходимо оттянуть рукоятку и произвести переключение. Рукоятка в нижнем положении – ходовой винт и шпиндель вращаются в противоположные стороны. Рукоятка в верхнем положении – ходовой винт и шпиндель вращаются в одном направлении. Рукоятка в нейтральном положении – ходовой винт не вращается.
Электрический блок управления (см.рис.).

1 – Гнездо предохранителя 2А 220В.

rykovodstvo.ru

Инструкция по охране труда при работе на гибочном станке

Настоящая инструкция по охране труда при работе на гибочном станке доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на гибочном станке допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие обучение и проверку знаний безопасных приемов труда и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Работник, работающий на гибочном станке (далее – работник), независимо от квалификации и стажа работы должен своевременно и в полном объеме пройти все виды инструктажа по охране труда (вводный, первичный на рабочем месте, повторный).
1.3. В случае нарушения требований инструкции по охране труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, работнику необходимо пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Работник, не прошедший инструктажи и проверку знаний по охране труда или показавший неудовлетворительные знания требований безопасности при работе на гибочном станке, к самостоятельной работе не допускается.
1.5. Работник, работающий на гибочном станке, должен знать: инструкцию по эксплуатации гибочного станка. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.6. Работник, независимо от стажа работы и квалификации, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда.
1.7. Работник, направленный для участия в выполнении несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.8. Работник должен пройти инструктаж и проверку знаний требований электробезопасности в объёме I группы по электробезопасности.
1.9. Работнику запрещается пользоваться инструментом, инвентарем и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.10. Во время выполнения работы на гибочном станке на работника могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся части станка;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхностях деталей и узлов станка;
— физические перегрузки;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус может пройти через тело человека;
— недостаточная освещенность рабочего места.
1.11. Работнику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты от действия опасных и вредных производственных факторов.
1.12. С целью обеспечения пожарной безопасности работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения; курение разрешается только в специально отведенных местах.
1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю или работодателю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.14. Работник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.15. В непосредственной близости от рабочего места на открытом и легкодоступном месте должна находиться аптечка, укомплектованная медикаментами и перевязочными средствами с не истекшими сроками годности.
1.16. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.17. Работник должен соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.18. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.19. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы нужно надеть спецодежду для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.2. Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочего места; при необходимости, следует навести порядок и обеспечить наличие свободных проходов.
2.3. Перед началом работы работник должен осмотреть гибочный станок и убедиться в его полной исправности, подготовить необходимый инструмент и приспособления.
2.4. Перед началом работы на гибочном станке необходимо выполнить следующее:
2.4.1. Убрать с рабочего места посторонние и мешающие работе предметы.
2.4.2. Разместить необходимые приспособления и детали.
2.4.3. Проверить соединения металлического корпуса пресса, корпуса электродвигателя и гидроагрегата с шиной защитного заземления.
2.4.4. Проверить исправность блокировочных устройств.
2.4.5. Проверить отсутствие повреждений питающих гибочный станок электрических кабелей.
2.4.6. Проверить отсутствие течи в гидравлических магистралях.
2.4.7. Проверить устойчивость стола для укладки заготовок и готовых изделий.
2.5. Перед началом работы следует проверить гибочный станок на «холостом» ходу.
2.6. Перед началом работы нужно отрегулировать местное электрическое освещение рабочего места таким образом, чтобы свет не попадал в глаза, а рабочее место было достаточно освещено.
2.7. В случае обнаружения неисправности гибочного станка, а также защитных ограждений и устройств, к работе на станке приступать нельзя.
2.8. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы работник должен вести себя спокойно и выдержанно, избегать конфликтных ситуаций, которые могут вызвать нервно-эмоциональное напряжение и отразиться на безопасности труда.
3.2. Приступать к работе можно только на исправном гибочном станке.
3.3. Гибочный станок должен быть оборудован приемным устройством (например, столом) с предохранительным ограждением.
3.4. Крупногабаритный гибочный станок для возможности управления им из любого места нахождения работника дополнительно к основному пульту управления должен иметь переносной пульт с дублированием команды для управления вращением вальцов.
3.5. Гибочный станок должен иметь устройство, контролирующее и ограничивающее величину опускания и подъема траверсы (сверх установленной величины), а также устройство, отключающее электродвигатель при включении ручного механизма перемещения траверсы.
3.6. Листоправильный многовалковый станок должен иметь стол (рольганг) для подачи и приема листов, а также устройство для направления листов при подаче их в вальцы, исключающее возможность травмирования пальцев работника.
3.7. Валковый гибочный станок должен быть снабжен указателем направления перемещения изгибаемого места, установленным у переключателя на пульте управления.
3.8. Валковый гибочный станок, не оснащенный средствами автоматизации и механизации, должен быть снабжен устройством, обеспечивающим быструю аварийную остановку валков в любом месте по всей длине со стороны подачи.
3.9. Приводы нижних и верхних валков должны быть оснащены предохранительными устройствами, обеспечивающими их отключение при перегрузке.
3.10. Откидная опора валкового гибочного станка должна фиксироваться в крайнем нижнем и верхнем положениях механическим или другим способом, исключающим возможность ее самопроизвольного расфиксирования.
3.11. Валковый гибочный станок должен иметь блокировку, обеспечивающую включение привода механизма съема изделия только при зафиксированном положении откидной опоры и включение привода валков только при зафиксированном вертикальном положении откидной опоры.
3.12. Работа на гибочном станке должна проводиться после проверки исправности гибочного пресса.
3.13. Не допускается работа на гибочном станке в следующих случаях:
3.13.1. При опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы.
3.13.2. При несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора.
3.13.3. При значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
3.14. В процессе прокатывания на гибочном станке металлических листов с применением полотна или бумаги не допускается расправление образовавшихся складок на полотне или бумаге, протирка опорных роликов и вальцов во время их вращения.
3.15. Во избежание несчастных случаев во время работы не допускается нахождение рук или других частей тела в опасной зоне гибочного станка.
3.16. Во время работы передача управления гибочным станком и работа на нем посторонним лицам запрещается.
3.17. Передавать управление работой станка другому работнику можно только с разрешения непосредственного руководителя работы.
3.18. Во избежание несчастных случаев электродвигатель гибочного станка должен быть отключен от сети в следующих случаях:
— во время перерывов в работе;
— при уходе с рабочего места даже на короткое время;
— при проведении работ по смазке, чистке, уборке станка;
— при обнаружении неисправности станка;
— при перерыве в подаче электроэнергии.
3.19. Смазку деталей и узлов можно выполнять только при неработающем гибочном станке.
3.20. Во время работы оставлять инструмент и другие предметы на рабочем столе нельзя.
3.21. Рабочее место необходимо постоянно содержать в чистоте, не загромождать готовой продукцией и тарой.
3.22. Готовая продукция при необходимости может укладываться в штабель с соблюдением требований безопасности и устойчивости штабеля.
3.23. При работе на гибочном станке пол должен иметь ровную, нескользкую поверхность.
3.24. Нельзя использовать гибочный станок не по назначению, предусмотренному технической документацией фирмы-изготовителя.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, работник должен обратиться к руководителю работ и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. В случае появления дыма из электродвигателя или течи жидкости из гидравлической системы работа на станке должна быть немедленно прекращена.
4.3. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача по телефону 103 или 112 или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.4. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.5. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы следует отключить станок, очистить рабочий стол от отходов, пыли и грязи.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.3. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо, при необходимости принять душ.
5.4. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях гибочного станка, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.

Скачать Инструкцию

xn——7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при работе на заточном станке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При работе на заточном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике, слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.

1.2. Лица, виновные в нарушении данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Подготовить рабочее место, удалив все, что мешает работе. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в его исправности. Работа на неисправном станке запрещается.

2.2. Подготовить необходимый для заточки и доводки инструмента абразивный круг, проверить состояние этого круга наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины, запрещается.

2.3. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

2.4. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки. Опорная плоскость подручника должна быть горизонтальной и расположена так, чтобы верхняя точка соприкосновения деталей с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм.

2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточной станок – проверить произведена ли балансировка круга диаметром 150мм и выше собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращения.

2.7. Проверить огражден ли заточной круг кожухом, оставляющим закрытым лишь рабочую часть круга. Кожух должен быть стальным, надежно укреплен на станке, толщина стенок кожуха не менее 3мм. Зазор между кругом и кромкой раскрытия кожуха должен быть не более 6мм. Работать на станке без кожуха запрещается.

2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Для защиты глаз от попадания мелких осколков и пыли при работе необходимо пользоваться предохранительным щитком из оргстекла. При отсутствии защитного щитка необходимо работать в защитных очках.

3.2. Обрабатываемые изделия нельзя подавать на холодный круг сразу с полным нажимом, сначала надо дать возможность кругу равномерно прогреться.

3.3. Подводить затачиваемую деталь к кругу надо плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием каким-либо предметом.

3.4. Нельзя работать на боковых поверхностях круга если он не предназначен для этого вида работ.

3.5. Надо остерегаться попадания влаги на заточной круг при работе, т.к. это может вызвать повреждение (разрыв) круга.

3.6. Во время заточки надо стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга.

3.7. При заточке инструмента надо надежно держать его в руках, чтобы не допустить заклинивания инструмента, вырвавшегося из рук. С крупными и средними деталями надо работать в хлопчатобумажных рукавицах.

3.8. Правку (выравнивание) заточных кругов по мере износа производить только специальными приспособлениями-шарошками.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. Необходимо поставить в известность вышестоящего руководителя, если:

4.1.1. Круг бьет при вращении.

4.1.2. Перегреваются подшипники.

4.1.3. Станок дрожит при вращении круга.

4.1.4. Снят или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода.

4.1.5. Скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов.

4.1.6. Неисправен подручник или пусковое устройство станка.

4.1.7. На круге образовались борозды.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2 Привести в порядок рабочее место – убрать со станка металлическую пыль специальной щеткой-сметкой, инструмент и приспособления убрать на место хранения, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка.

5.3. Снять и убрать спецодежду.

5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте.

www.lifttruck.ru

Инструкция по эксплуатации станок для балансировки шин

Балансировочный стенд
ST-200A(M)

Инструкция по эксплуатации

СТАНОК ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ШИН

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Общая информация………………………………………………………………………………………………….3
Транспортировка и установка…………………………………………………………………………………..4
Подключение станка к электросети…………………………………………………………………………..4
Фланцевое крепление……………………………………………………………………………………………….4
Панель управления…………………………………………………………………………………………………..5
Экран……………………………………………………………………………………………………………………….6
Описание кнопок……………………………………………………………………………………………………..6
Установка панели……………………………………………………………………………………………………..6
Заметки по динамической балансировке колес мотоциклов……………………………………….8
Балансировка ………………………………………………………………………………………………………….8
Статические функции ALU……………………………………………………………………………………….9
Автоустановка………………………………………………………………………………………………………..10
Оптимизация………………………………………………………………………………………………………….10
Дисплей………………………………………………………………………………………………………………12
Решение проблем……………………………………………………………………………………………………16
Плановое техническое обслуживание……………………………………………………………………..16
Гарантийное техническое обслуживание…………………………………………………………………17
Подробные чертежи………………………………………………………………………………………………..20
Список запасных деталей……………………………………………………………………………………….23

1-ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Электрический станок для балансировки с микропроцессором предназначен для балансировки колес весом до 65 кг. Кнопочная система калибровки предусматривает такой диапазон размеров, при котором возможно обслуживание колес, отличных от обычных (колеса мотоциклов и гоночных автомобилей).

Специальные функции станка способны обслуживать колеса нестандартной формы, также у станка предусмотрены опциональные функции.
РЕКОМЕНДАЦИИ

До эксплуатации балансировочного станка внимательно ознакомтесь с руководством к пользованию.
Храните руководство в безопасном и доступном месте для последующего обращения к нему.
Не снимайте и не изменяйте части и детали станка, что может привести к его некорректной работе.
Просьба обращаться к Техническому Сервису при необходимости в ремонте.
Не используйте мощные устройства со сжатым воздухом для очистки.
Используйте спиртовые растворы для очистки пластиковых панелей и полок (ИЗБЕГАЙТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ, CОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИТЕЛИ).
До начала балансировки убедитесь, что колесо надежно закреплено в муфте.
Оператор станка должен быть одет в одежду со свободными краями; убедитесь, что прочий персонал не будет иметь доступа к станку во время его работы.
Избегайте воздействия грузов или других тел на базу станка, это может привести к некорректной работе балансировочного станка.
Балансировочный станок не должен быть использован иначе, чем описано в руководстве к пользованию.

СТАНДАРТНЫЕ УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ

Кнопка аварийной остановки для остановки колеса в экстренной ситуации.
Экран из прочного пластика имеет форму и размер, позволяющие предотвратить увеличение противовеса от вылета в любом направлении, кроме как к полу.
Микро-переключатель предотвращает пуск станка, если защитный экране не опущен и останавливает рабочий ход станка, если экран поднят по какой-либо причине.

2-ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА
Для транспортировки станка поднимайте базу только в трех точках опоры. При надобности сила может быть приложена к другим точкам, таким как вал, верх или к вспомогательный выступ. Проверьте, что балансировочная машина располагается на полу на трех точках опоры. Фиксация станка к полу не обязательна.
3-ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСЕТИ
ВНИМАНИЕ: Подключение к электросети должно производиться квалифицированным персоналом. Подключение к однофазной сети должно быть произведено между фазой и нейтралью, при необходимости — между фазой и землей. Заземление необходимо для правильной работы станка.

Прежде, чем подключить станок к сети с помощью соответствующего кабеля, проверьте, что напряжение сети совпадает с паспортными данными, указанными в таблице на тыльной стороне станка. Категория электрической сети должна удовлетворять базовому энергопотреблению станка (см. паспортные данные в таблице).
Питающий кабель магистрали станка должен быть закреплен штекером в соответствии с данными требованиями.
Рекомендуется подключить станок по отдельному электрическому соединению с подходящим предохранителем.

Подключение системы автоматической блокировки должно быть произведено напрямую к розетке с использованием штекера, отвечающего параметрам безопасности.
4-ФЛАНЦЕВОЕ КРЕПЛЕНИЕ

Прежде, чем устанавливать муфту на вал балансировочного станка, убедитесь, что зона центровки вала и муфты очищена. Закрепите муфту на вале балансировочного станка со специальным сканером.

5-ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Кнопка START: пуск рабочего хода.
[R/0]+[F/STOP]=Первоначальный вид панели.
Кнопка установки ширины.
Кнопка установки диаметра.
Кнопка установки дистанции.
Кнопка отображения остаточного дисбаланса.
Кнопка [CAL./7] + [F/STOP]=специальная функция.
Кнопка перехода в статический режим.
Кнопка ALU 4.
Кнопка ALU 1.
Кнопка ALU 2.
Кнопка ALU 3.
Кнопка перехода в динамический режим.
Кнопка аварийной остановки.

Важно: Нажимайте кнопки только пальцами, не используйте щипцы или другие общие предметы.
6-ЭКРАН

Индикатор внутреннего дисбаланса.
Индикатор внешнего дисбаланса.
Индикатор расположения внутреннего дисбаланса.
Индикатор расположения внешнего дисбаланса.
Индикатор выбранной программы балансирования.

7-ОПИСАНИЕ КНОПОК

Окошки измерений:

[ALU/1]: Выбирает балансировочную программу ALU1

[ALU/2]: Выбирает балансировочную программу ALU2

[ALU/3]: Выбирает балансировочную программу ALU3

[ALU/4]: Выбирает балансировочную программу ALU4

[ST]: Отображает статический дисбаланс

[←]: Отображает динамический дисбаланс

[Отображает значения ниже порога

[F/STOP] + [CAL]: Автоматическая балансировка

[F/STOP] + [R/O]: Пересчет значений дисбаланса

[a] : Значение дистанции

[b] : Значение ширины

[START]:Пуск двигателя

[START] : Двигатель остановится только если обод находится в движении

Окошко размеров:

[R/O] ～ [9] : циферные коды для установки значений различных размеров.

[F/STOP] + [b]: Выбор единиц измерения для ширины (мм или дюймы).

[F/STOP] + [d]: Выбор единиц измерения для диаметра (мм или дюймы).

[F/STOP] +[R/O]: возврат первоначального вида экрана.

6-УСТАНОВКА ПАНЕЛИ
Рис.3 – Установка дистанции: Нажмите кнопку(a) и выберите требуемое значение с помощью циферной панели ввода. При ошибке нажмите кнопку (а) для сброса введенных данных. Прочие кнопки вводят числовые значения.

ВНИМАНИЕ: Диапазон значений дистанции: 0-25 см. Любое другое значение будет определено как ошибка (на дисплей выведется «Err»).Во избежание ошибок вводите значения в пределах указанного диапазона.

Если с помощью калибровочной линейки Вы определили, что введеные данные верны и не требуют повторного ввода, нажмите “a” или “d” и еще раз измерьте размеры калибровочной линейкой.

Рис.3

– Установка ширины: Нажмите кнопку(b) и выберите требуемое значение с помощью циферной панели ввода. При ошибке нажмите кнопку (b) для сброса введенных данных. Прочие кнопки вводят числовые значения.

ВНИМАНИЕ: Диапазон значений ширины: 1,5~25 дюймов или 40~510 мм. Любое другое значение будет определено как ошибка (на правый дисплей выведется «Err»).Во избежание ошибок вводите значения в пределах указанного диапазона. Для изменения единиц измерений нажмите [F]+[b].
-Установки диаметра:

Нажмите кнопку(d) и выберите требуемое значение с помощью циферной панели ввода. При ошибке нажмите кнопку (d) для сброса введенных данных. Прочие кнопки вводят числовые значения.

ВНИМАНИЕ: Диапазон значений диаметра: 10~24 дюймов или 265~615 мм. Любое другое значение будет определено как ошибка (на правый дисплей выведется «Err»).Во избежание ошибок вводите значения в пределах указанного диапазона.Для изменения единиц измерений нажмите [F]+[d].

9-ЗАМЕТКИ ПО ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКЕ КОЛЕС МОТОЦИКЛОВ

Вставьте расширение для калибра расстояния.
Потяните калибр на себя до тех пор, пока расширение не упрется во внутреннюю сторону обода.
Измерьте замер «а» по индексу и введите значение а+10′ (максимум 25 см) вручную с помощью кнопки (6).

10-БАЛАНСИРОВКА

Выключите основной переключатель.
Зафиксируйте обод станка и подготовьте заранее значения панели так, как это указано в инструкция на странице 3. Установки могут быть введены или изменены даже есть функция запущена.
Выберите защиту.
Нажмите кнопку |START|.
На несколько секунд обод автоматически придет в движение и опять остановится. Индикаторы покажут значения дисбаланса.
Правильное положение будет показано на дисплее красными маркерами. Красные маркеры показывают, что коррекция должна быть произведена сверху по вертикали. (см рис. снизу).

ВАЖНО: Для правильной балансировки обычно допустимо, чтобы показания дисбаланса была ниже 10-12 грамм (0.4 – 0.5 унций ).С данным балансирующим устройством возможно устранение дисбаланса даже в 5 грамм или меньше (0.3 унций).
СЧИТЫВАНИЕ ДИСБАЛАНСА МЕНЕЕ 5 ГРАММ (0.3 УНЦИЙ )

В случае необходимости (для колесных дисков с определенными характеристиками), с помощью кнопки [ вне рабочего хода машины, возможно считывание коррекции остаточного дисбаланса менее 5 грамм (0.3 унций ). При обычных установках для малых значений дисбаланса индикатор выведет 0.
11-СТАТИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ ALU

(Балансировка колесных дисков мотоциклов, литых либо специфических форм) Введите следующие показания.

Доступные функции ALU могут быть выбраны в любой момент, функция отобразит требуемые положения для балансировочных грузов, подходящий под данную программу. Желаемая функция выбирается нажатием кнопки. Для каждой функции микропроцессор очень быстро считывает и выдает индикаторами действительные значения корректировочных весов, измененных с учетом позиции балансировочных грузов.

Нормальный режим: Для динамического балансирования стальных или легкосплавных дисков с присоединением грузов на ребро диска.

Статический режим: Статическая балансировка необходима в случаях обслуживания дисков мотоциклов или если невозможно закрепить грузы с обеих сторон диска.

ALU1: Балансировка легкосплавных дисков, грузы крепятся с помощью связывающих веществ на кромки дисков.

ALU2: Балансировка дисков из сплавов со скрытым креплением грузов с помощью связывающих веществ на внешнюю сторону диска.

ALU3: Комбинированная балансировка: пристяжные грузы крепятся на внешнюю сторону диска, грузы со связывающими веществами — на внутреннюю сторону.

ALU4: Комбинированная балансировка: грузы со связывающими веществами крепятся на внешнюю сторону диска, пристяжные грузы — на внутреннюю сторону.
12-АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАЛИБРОВКА
Следуйте следующим инструкциям для запуска функции автоматической калибровки:

Закрепите диск на вал, в том числе несбалансированный. Подразумевается диск средних размеров.
Проведите измерения установленного диска. ВНИМАНИЕ!!! При вводе некорректных измерений будет произведена автоматическая калибровка, отличная от предполагающейся.
Нажмите кнопку [F/STOP] и, не отпуская её, нажмите кнопку CAL/7. Для использования специальных функций введите >>2START
В конце первого оборота балансиров добавьте 100 грамм веса на ВНЕШНЮЮ сторону колеса в любой позиции и нажмите >>START
После остановки колеса уберите 100 грамм веса. Автоматическая калибровка закончена.

Значения, которые станок считает в процессе автоматической калибровки, автоматически записываются в специальную память и они остаются в ней даже станок выключен. Автоматическая калибровка может быть произведена повторна в любое время в случае необходимости или сомнений в корректной работе станка.
13-ОПТИМИЗАЦИЯ

Нажмите кнопки >>[F/STOP]>CAL/7>1>Push START, first spin

ОПТИМИЗАЦИЯ БАЛАНСИРОВКИ

1_Наметьте расположение фиксатора диска с помощью отметки для проведения повторного монтажа в такой же позиции.

2_Вытащите колесо из балансировочного устройства.

3_Поверните шину на ободе на 180 градусов.

4_Произведите повторный монтаж колеса на балансировочном устройстве с расположением отметки на диске в соответствии с отметкой на приемнике диска.

5_Нажмите START, второй оборот.

F+R=Конец операции.
После выполнения этих команд на монитор будет выведено сообщение об уменьшении асимметрии колеса.

rykovodstvo.ru

Инструкция по охране труда при работе на долбежных станках

1.Общие требования охраны труда.

1.1.К самостоятельной работе на долбежных станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке, профессиональное обучение, дающее право выполнения этих работ, вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемом ведения работ, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие первую группу по электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж и проверка знаний на первую группу по электробезопасности не реже одного раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45 минут в течении рабочей смены .Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.

1.5. Во время работы на долбежных станках на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:

– повышенное содержание минерального масла, являющегося концерогеном, в воздухе рабочей зоны – может привести к заболеваниям органов дыхания и кожных покровов;

– движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования могут привести к травме;

– острые кромки, заусенцы и шероховатость поверхности изделия, инструмента и оборудования – к травме кожного покрова;

– повышенный уровень шума – к заболеванию органов слуха;

– повышенная или пониженная температура воздуха – к простудным заболеваниям;

– недостаточная освещенность – к заболеванию органов зрения;

-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека– к электротравме;

– физические перегрузки могут вызвать сердечно-сосудистые заболевания.

1.6. Для нормального и безопасного производства работ на долбежных станках работнику предусмотрены следующие средства защиты

№ п/п	Средства индивидуальной защиты	ГОСТ	Срок носки /месяцев/
1	Костюм х / б	27575-87	12 месяцев
2	Ботинки	Р.12.4.187-97	12 месяцев
3	Очки защитные	12.4.013	До износа

1.7.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на долбежных станках должен пользоваться исправной электроарматурой.

1.8. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае,

произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья,

в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания

/ отравления /. В случае болезненного состояния прекратить работу, привести

рабочее место в безопасное состояние и обратиться в здравпункт.

1.9. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о

неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента – до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять какие- либо неисправности, если эта работа не входит в круг обязанностей – ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.10. Работник должен оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

1.11. Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу /воду/ , хранить

личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально оборудованных местах .

1.12.Лица не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ .

2.Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам спецодежду,

застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещины, сколы, царапины, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.

2.2.Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие

работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в наличии и исправности местного освещения.

Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза .

2.3.Осмотреть станок. Убедиться в исправности кнопок, рукояток управления и кнопки «СТОП», наличия заземляющих устройств

Обязательно наличие всех крепежных болтов, положенных по конструкции.

Убедиться в наличии и исправности приспособлений против самоотвертывания

гаек и болтов, соединяющих части оборудования (шплинты, контргайки и др.).

2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений шестерен, приводных ремней, наличие предохранительных устройств для защиты от

стружки, наличие масла в масленке или баке для охлаждающей жидкости (при необходимости добавить его). Если на станке нет защитных устройств от стружки при долблении хрупких металлов – надеть защитные очки.

2.5. Проверить исправность подножной деревянной решетки ( убедиться в ее устойчивости и проверить , нет ли поломанных планок ) .

2.6. Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера. Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы, заготовки, тара должны быть размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать проходы и проезды.

2.7. При принятии рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место. Ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на холостом ходу.

Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их устранению. До устранения к работе не приступать.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При работе на долбежных станках быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не допускать к станку посторонних лиц, соблюдать требования охраны труда. Самостоятельно устранять неполадки в работе станка – запрещается. В случае ремонта или возникшей неисправности вывешивать плакат «Не включать – работают люди».

3.2.Выполнять указания по обслуживанию и уходу за долбежными станками изложенные в « Руководстве по эксплуатации».

. 3.3.Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей.

Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей постоянно в

течении рабочей смены:

для мужчин – 15 кг

для женщин – 7кг

При чередовании с другой работой (до 2-х раз в час)

для мужчин – до 30 кг

для женщин – до 10 кг.

3.4. При работе с грузоподъемными механизмами управляемыми с пола

соблюдать требования инструкции по охране труда .

3.5. Не допускать загромождения рабочего места и проходов тарой.

3.6. Надежно закреплять деталь на столе станка, в установочном приспособлении. При долбежке в упор, закрепляя деталь, следить за тем, чтобы был достаточный выход для режущего инструмента и стружки.

3.7. При установке резца, долбяка проверить, правильно ли он заточен и нет ли на нем трещин, надломов.

3.8. Не снимать ограждений, не открывать их во время работы станка. Регулировку и крепления кулачков ограничителя хода, а также все замеры детали производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

3.9. Применять режимы резания указанные в технологическом процессе (карте) и не изменять их без разрешения мастера или технолога.

3.10. При работе ключами не наращивать их трубкой или другими рычагами, если это не предусмотрено конструкцией ключа. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и головок болтов. Применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек – запрещается.

3.11 Уборку стружки производить только щеткой-сметкой или специальным крючком.

3.12. Обязательно отключать станок в случае:

– ухода с рабочего места даже на короткое время;

– временном прекращении работы;

– при уборке, смазке и чистке станка;

– перерыве в подаче электроэнергии;

– в случае неисправности станка;

– при обнаружении брака в изделиях и нарушении технологического процесса.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении неисправностей оборудования /отказ в работе,

посторонний шум или стук, возникновение поломок угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появление постороннего запаха, появление ощущения электрического тока / необходимо прекратить эксплуатацию оборудования выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ. До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сооб-

щить в пожарную команду по тел…., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения согласно инструкции по пожарной безопасности. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112.

4.3. При несчастном случае прекратить работу, поставить в известность

мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по тел…..

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это

не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению

аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

5.Требования охраны труда по окончанию работ.

5.1. По окончанию работы работник обязан обесточить оборудование

/выключить пресс и электродвигатель/.

5.2. Привести в порядок рабочее место:

– инструмент и приспособления сложить в отведенное для них место;

– очистить станок от грязи; очистка оборудования сжатым воздухом – запрещается.

– убрать отходы производства (ветошь) в установленную на участке тару, согласно маркировки.

5.3. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех

неисправностях , которые были во время работы.

5.4. Убрать спецодежду в специально отведенное место.

Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

prom-nadzor.ru

TOP HEADLINES