Из чего делают наждачную бумагу – Из чего делают наждачную бумагу?

alexxlab | 25.01.2021 | 0 | Вопросы и ответы

Особенности и применение наждачной бумаги

Наждачную бумагу используют для чистовой и черновой обработки металлических, деревянных и других поверхностей. Прежде чем подумать о применении шлифовальной бумаги, нужно разобраться в ее основных технических характеристиках, главными среди которых – зернистость, тип абразива и материал основы.

Наждачной бумагой является специальный инструмент, выполнен в виде тканевого либо бумажного полотна, на которое наносится абразивный состав при помощи клейкой смеси. Принцип действия этого своеобразного инструмента напоминает режущий прибор и предназначается для заточки инструмента, черновой и чистовой обработки деталей. Бумага имеет множество острых граней на поверхности, благодаря чему хорошо воздействует на металлы и древесину, камень, пластик, сплавы. Основу технической характеристики шлифшкурки составляют: тип зерна, показатель зернистости и материал основания.

Следует сказать, что в качестве основы наждачной бумаги может использоваться не только бумага или ткань. Фибра и полиэстер также могут быть использованы в качестве материала для наждачной основы. Структура наждачной бумаги может быть как открытая, так и закрытая. С целью обработки волокнистых материалов, таких как пластик или дерево, зачастую используется бумага, которая имеет открытую структуру, где около 60% площади покрывают абразивные зерна. Для точной и качественной шлифовки металлических поверхностей применяется шлифшкурка, которая имеет закрытую структуру, где зернами покрыто 100% площади.

Для очистки от ржавчины, краски и сухой шлифовки подходит прочная и эластичная наждачная бумага, которая выполнена из тканевой основы. И только при использовании смазывающе-охлаждающих жидкостей применяется шлифовальная шкурка, основа которой на водостойкой бумаге.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость является главным параметром наждачной бумаги, под которой имеют ввиду количество абразивных частиц, располагающихся на одном квадратном сантиметре шлифшкурки.

Для первичного обдирания и черновой обработки подходит наждачная бумага, в которой пределы зернистости находятся от Р12 до Р60. Если необходимо убрать заметные недостатки или сгладить поверхность и других элементов средней шлифовки может использоваться шлифшкурка с зернистостью Р80-Р120.

Для удаления мелких отметин и пылевых частиц применяется очень тонкая бумага с пределами зернистости Р280-Р320. Шлифшкурка с зернистостью Р360-Р600 считается самой тонной на сегодняшний день. Она может быть задействована лишь для того, чтобы убрать пятна, мелкие царапины и глянец на готовой поверхности.

Типы абразивов

Существуют такие основные типы абразивов:

  • Окись алюминия. Бумагу с таким типом абразива зачастую применяют для обработки дерева. Под тепловым воздействием абразив разламывается, благодаря этому образуются новые острые грани и такая шлифшкурка может прослужить дольше.
  • Гранат – является естественным абразивом, который подходит для шлифовки дерева. Отличительная черта наждачной бумаги с гранатом – относительная мягкость и используют ее для полировки дерева и заключительной шлифовки, запечатывая его структуру.
  • Карбид кремния отличается своей прочностью. Шлифшкурка с этим типом абразива используется для шлифовки пластмассы, краски, стекловолокна и металлов.
  • Керамический абразив является самым твердым и доступен, как правило, в грубых сортах бумаги, используется для выравнивания и формирования древесины.

Особенности применения наждачной бумаги

Следует придерживаться важного правила: обработку поверхности наждачной бумагой рекомендуется начинать с самой грубой шлифшкурки постепенно переходя на бумагу, которая имеет большую зернистость.

Грубое зерно используется для удаления ржавчины, устаревшей краски с различных металлических поверхностей и шлифования древесины. Тонкое зерно можно использовать на стадии полировки окрашенных поверхностей, шлифовки металлов и чистового шлифования. Для пластика лучшим вариантом будет бумага с нанесенным карбид кремнием. Чтобы получить более гладкую поверхность и избежать появления пыли пользуются влажной шлифовкой.

moscowsad.ru

Наждачная бумага - это... Что такое Наждачная бумага?

Наждачная бумага

Наждачная (шлифовальная) бумага — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» — размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» — количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» — для твердных изделий — кругов, брусков, некоторых дисков


Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада

JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония

GB2478 — Китай

ГОСТ — Россия


Маркировка по ГОСТу. Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

где:

  • Л — листовая
    • для рулонной букву не ставят
  • 1 — тип бумаги. Варианты:
    • 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
    • 2 — для шлифования металлов
  • Э — абразив нанесён электростатическим способом
  • 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
    • размер, ширина, мм х длина, мм для листов
    • размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
  • П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
    • Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
    • П1,… П11 — невлагопрочная бумага
    • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
    • П — ткань полудвунитка
  • 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
    • 15А — нормальный электрокорунд
    • 24А, 25А — белый электрокорунд
    • 43А, 45А — монокорунд
    • 53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный
    • 62С, 63С — карбид кремния зелёный
    • 71Ст — стекло
    • 81Кр — кремень
  • 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
    • М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
  • -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
    • В — ≥ 60 %
    • П — ≥ 55 %
    • Н — ≥ 45 %
    • Д — ≥ 41 %
  • М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
    • М — мездровый клей
    • С — синтетический клей
    • К — комбинированная связка (М + С)
    • СФК — фенолформальдегидная смола
    • ЯН-15 — янтарный лак
  • А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
    • А — ≤ 0,5 %
    • Б — ≤ 2 %
    • В — ≤ 3 %
  • ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
    • ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
    • ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
  • 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка


Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

  • При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
  • Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
  • В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
  • Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
  • Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
  • Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

  • В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

  • вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода)
  • дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
  • ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
  • УШМ, дрели с использование дополнительной оснастки - опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
  • вибрационные машины с использование дополнительной оснастки - опорной тарелки, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, не имеют отверстия для пылеотвода)

См. также

dic.academic.ru

Наждачная бумага | История вещей

← Почтовые марки История камина →

Форма бумаги, на поверхности которой расположен абразивный материал, носит название – наждачная бумага. Используют наждачную бумагу в том случае, если нужно удалить небольшое количество материала с какой-либо поверхности. Это необходимо, чтобы сделать ее более гладкой, удалив с нее старую краску (или любой слой материала), или, наоборот, чтобы сделать поверхность более шероховатой, подготавливая ее к склеиванию.

Первая наждачная бумага в истории была создана в XIII-м столетии в Китае. Она представляла из себя пергамент, к которому были привязаны разломанные раковины, а также песок и семена. В качестве наждачной бумаги в далекие времена использовали также кожу акулы.

Так как раньше в бумаге применялись частицы стекла, то изначально ее называли стеклянной. «Стеклянная» бумага впервые была произведена в 1833 году, в Лондоне, компанией Джона Океи, сумевшей развить новые процессы и клейкие методы, благодаря чему был налажен ее серийный выпуск.

В июне 1834 года в Соединенных Штатах Америки Айзеком Фишером-младшим был запатентован процесс изготовления наждачной бумаги. Специалистами компании ЗМ в 1916 году была изобретена водонепроницаемая наждачная бумага, более известная как Wetordry, первое ее назначение – это повторная полировка автокраски.

Встречается стеаративная наждачная бумага, в которой к абразиву загружена сухая смазка. Такая бумага способна увеличить срок использования наждачной бумаги. Окись алюминия со стеаратом известна, как PS 33. Для связывания абразива и бумаги используются различные пластыри. Водонепроницаемая поддержка и смолы применяются в водонепроницаемых или сухих/влажных наждачных бумагах.

Иногда наждачную бумагу использовали, как полотно для живописи. Балет Наждачной бумаги им. Лероя Андерсона использовал этот материал в качестве музыкального инструмента.

xn----dtbjalal8asil4g8c.xn--p1ai

Кладовая полезных знаний: Наждачная бумага

Наверно нет на свете людей, которые бы не сталкивались с наждачной бумагой. Ее применение самое разнообразное – от зачистки любых поверхностей, шлифования и полирования разнообразных металлических деталей и изделий до заточки инструмента.

У наждачной бумаги есть и еще одно название – шлифовальная бумага, но с вашего позволения я все-таки остановлюсь на ее первоначальной трактовке. Термин «наждачная бумага» весьма прост и современные словари трактуют его приблизительно одинаково:

Наждачная (шлифовальная) бумага — абразивный инструмент, в виде тканевого или бумажного полотна (или полосы), с нанесённым на него с помощью клейкой связки абразивным порошком (чаще всего, электрокорундом или карбидом кремния).

Первые упоминания о наждачной бумаге относятся к XIII веку. В тогдашнем Китае ее изготовляли из смеси молотых раковин и песка. Такая смесь с помощью натуральных клеев наносилась на пергамент. Прототип того, что мы сегодня называем наждачной бумагой, появился в Британии в 1833 году - Джон Океи догадался использовать измельченное стекло. В 1834 предприимчивый американец Айзек Фишер в качестве абразива стал применять камушки мелких фракций карбида кремния и корунда (оксида алюминия). Его доработка стала пользоваться популярностью, и была защищена первым патентом на наждачную бумагу.

Влагостойкая наждачная бумага, как множество других полезных вещей, была создана в 1902 году в тех же США абсолютно случайно. Пятеро друзей решили открыть свой бизнес по добыче полезных ископаемых. Выбор был невелик – без больших капиталовложений их выбор пал на применяемый в промышленности корунд.

Естественно их надули! Это оказался совсем не корунд, а дешевый низкосортный материал (какой именно история умалчивает). Друзья впали в депрессию, которая к счастью не оказалась великой! Выход был найден в использовании добытого материала для производства влагостойкой наждачной бумаги. Немного позже, в 1916 году был создан ее усовершенствованный вариант, получившие широкое распространение под названием WOTERDRY. Уверен, что большинство из вас, если и не пользовались продукцией фирмы, организованной в начале уже далекого XX века, то наверняка слышали ее название – .

С тех пор прошло немало времени! Усовершенствовались и изменились материалы, появились новые технологии, которые сделали наждачную бумагу лучше, долговечнее и расширили диапазон ее применения. Даже были приняты новые стандарты обозначения градации наждачной бумаги. В странах Европы это FERA, в которой всем зернистостям соответствуют буква Р, например Р3000.

Однослойная н.бумага
Современная наждачная бумага имеет несколько видов абразивных слоев: однослойная; многослойная; многослойная с контролируемой поверхностью контакта - см. рисунок структуры слева (рис из каталога Norton). Много внимания уделяется и самой основе, которая должна быть достаточно гладкой, крепкой и гибкой. Среди используемых сегодня основ, для выполнения нужных задач, непросто выбрать нужную. Хотя тут на первый взгляд все просто – чем тоньше основа, тем больше гибкость, тем точнее степень обработки; чем плотнее основа, тем больше износостойкость и ниже точность обработки. В сегодняшней наждачной бумаге используются основы из бумаги, ткани, фибры, их комбинации, а также полиэстровая пленка. 
Многослойная н.бумага
Если еще немного остановиться на основе, то наверно следует отметить, что бумаги и ткани для них используются различных толщин и пропитки. Фибровые же основы изготовляются из слоев пропитанной бумаги, где самой прочной считается фибра толщиной0.75-0.8 мм. При комбинировании используется целофанирование тонкой ткани и негибкой бумаги. В основном эта основа применяется там, где требуется стойкость к разламыванию и истиранию. Основа из тончайшего пленочного полиэстера используется в основном при финишной обработке.
Многослойная с контр.контакта
Наверно немалое внимание при выборе абразивной бумаги следует уделять и материалам самого абразива. Идеальное абразивное зерно имеет максимальную стойкость к точечному износу в сочетании с хрупкостью до полного затупления зерна. К сожалению, далеко не во всякой точке продажи наждачной бумаги вам смогут ответить на вопрос о материале абразивных зерен. Тем не менее я кратко остановлюсь на тех из них, на которые по моему мнение следует обратить внимание:
  1. Карбид кремния. Получается при восстановлении двуокиси кремния в электрической печи при температурах около 2500 градусов, цвет - зелёный и чёрный. По всеобщему признанию является самым твердым и острым из минералов, используемых в наждачной бумаге. Твердость и острота делают его идеальным абразивом как для обработки различных металлов, так и для работы по древесине, пластику, стеклу, резине и т.д. Карбид кремния превосходит любые другие абразивы в его способности проникать и резать быстрее под минимальным давлением;
  2. Циркониевый корунд. Специалисты отмечают, что этот минерал имеет уникальную самозатачивающуюся характеристику, когда излом зерен при обработке постоянно производит новые острые абразивные точки. Эти свойства дают циркониевому корунду длительный срок службы на черновых операциях;
  3. Керамический корунд. Является прочным и плотным абразивов благодаря его микроструктуре - микронного размера частицы разрушаются во время шлифования, обнажая множественные новые режущие кромки. Рекомендован для использования на кованных, углеродистых сталях и кобальтовых сплавах;
  4. Корунд. Он же оксид алюминия. Природный безводный глинозем. В зависимости от примесей может иметь различный цвет – от буро-серого и красного до голубовато-серого и темно-синего. Корунд очень прочный и хорошо приспособленный к шлифовке пластичных материалов, таких как углеродистая сталь, легированные стали, бронза и твердая древесина;
  5. Наждак. Натуральный материал, представляющий собой комбинацию оксидов алюминия и железа. Частицы материала режут медленно, они больше производят полировальное действие на обрабатываемый материал, чем собственно говоря само резание. Наждак высшего качества добывается на Галейке Наксос, Греция и в Турции. Наждачная бумага с таким абразивным зерном в основном используется для общих операций по текущему обслуживанию и полировке металлов и, в очень мелкой зернистости, для высокотехнологичной полировки;

До недавнего времени, для облегчения визуального определения материалов абразива существовала цветовая градация наждачной шкурки. Так, например наждачная бумага из карбида кремния выпускалась строго черного цвета, а из оксида алюминия – белого. Но с появлением на рынке абразивов новых производителей, такого цветового разграничения не замечается. Поэтому, если вам не все равно, какой абразив содержит нужная вам наждачная бумага, то рекомендую уточнить этот вопрос перед покупкой.

Карбид кремния (фото: abrasive.zp.ua)
Еще один не менее важный параметр это распределение зерен на основе наждачной бумаги. Распределение абразивного зерна на основе при производстве наждачной бумаги в основном происходит двумя способами (типами). Первый тип это открытое распределение, когда от 30% до 60% основы закрыто зерном оставляя большое пространство между зернами. Такая структура используется для операций, где шлифовальная стружка может либо забить либо засалить поверхность, уменьшив эффективность резания и срок службы самого абразива.

Второй тип представляет собой закрытое распределение зерен, т.е. абразивные зерна полностью, на 100%, покрывают основу. Большее число зерен на данной поверхности приводит к более быстрому удалению материала. Это рекомендовано в случаях, где забивание это не проблема и где требуется более качественная поверхность.

Для задания размеров зерен наждачной бумаги до Р220 включительно применяются специальные сита. Чтобы обеспечить максимальную точность эти сита делают из специальных шелковых нитей определенного размера и количества ячеек на единицу площади. В этих ситах ранее измельченные абразивы разделяются на частицы стандартных размеров. Номер зернистости, нанесенный на основу наждачной бумаги, соответствует номеру ситу и указывает на количество ячеек на дюйм последнего сита. Зерна размером Р240 и мельче, называемые мукой, разделяют гидравлическим или воздушными сепараторами, а также растирочными емкостями.

Разные производители выпускают разный сортамент изделий из наждачной бумаги, но все они учитывают единые обозначения FERA. Поэтому, купив бумагу нужной зернистости, вы можете быть уверены в значениях указанных на ее обратной стороне, несмотря на различия технологического процесса и качества. Приобрести наждачную бумагу сегодня проблем не возникает – на прилавках любого города ее можно встретить как минимум десятка производителей. Надеюсь, что данная статья поможет вам в выборе.

ZAT. Днепропетровск    

http://zat04ka.blogspot.com/

rybalov-yury.blogspot.com

Как сделать вашу собственную наждачную бумагу

Наждачная бумага - покрытый абразив, используемый, главным образом, чтобы заставить поверхности пригладить и удалить крошечные частицы от них. Наждачная бумага может быть сделана из различных материалов, например алюминиевая окись, кремниевая окись окиси и хрома. Наждачную бумагу сначала назвали стеклянной бумагой, и в прошлом люди использовали шкуру акулы в качестве формы наждачной бумаги также.

В настоящее время Вы можете также сделать свою собственную наждачную бумагу, но Вы должны обратить большое внимание, когда Вы делаете этот проект. Вам может потребоваться много времени, потому что Вы не можете разобраться в этом сразу, таким образом, эта работа требует некоторого терпения также. Будьте очень осторожны, когда Вы прилагаете вещи вместе с клеем и пытаетесь также не убежать более чем необходимый.

Шаг 1 - Обертывание и отмечание Бумаги

Оберните пояс Сандер с бумагой и удостоверьтесь, что оставили некоторое пространство, приблизительно половина дюйма. Используйте карандаш, чтобы поместить маркировки в бумагу. Теперь переверните бумагу и поместите маркировку линии в угол на ней. Измерьте угол с квадратом комбинации сначала. Многие опоясывают sanders, используют угол приблизительно 32.5 степеней. Вы можете использовать этот угол в качестве директивы.

Шаг 2 - Сокращение Бумаги Посыпания песком Пояса

Сократите бумагу посыпания песком пояса с сервисным ножом по той же самой линии, которую Вы отметили ранее с карандашом. Вы должны сократить другую сторону бумаги и использовать тот же самый угол так, чтобы у Вас был матч с обеих сторон. Удостоверьтесь, что оставили пространство дюйма 1/2 здесь также.

Шаг 3 - Удаление Песка Из Бумаги

Переверните снова бумагу посыпания песком пояса так, чтобы у Вас была sanded часть бумаги, сталкивающейся вверх. Чертите линию на бумаге и удостоверьтесь, что есть половина дюйма между углублением и линией. Используйте ту же самую линию в качестве гида, чтобы убрать песок из бумаги с размолоть камнем, или Вы можете использовать файл вместо этого. Удостоверьтесь, что Вы удаляете весь песок от края до края.

Шаг 4 - Приложение Частей Вместе С Клеем

Теперь Вы должны поместить немного клея в sanded часть и заднюю часть другой части. Поместите склеенные стороны друг в друга и проверьте, что края соответствуют точно на друг друге. Удостоверьтесь, что они склеены твердо вместе при использовании зажимов. Если у Вас нет зажимов, Вы можете использовать два объекта, которые являются плоскими и нажимают бумажные части между ними.

Другой способ сделать Вашу собственную наждачную бумагу, сокращая прямоугольники из бумаги ремесла и затем помещая немного клея в них. Вы теперь должны опрыснуть немного песка на клее и удостовериться, что покрываете все склеенные части бумаги с песком. Если у Вас есть немного песка, оставленного, который не придерживался клея, удалял его, встряхивая его от бумаги. Вы можете теперь использовать эту самодельную наждачную бумагу в работе по дереву.

catio-com.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *