Из листового металла изделия своими руками – Изделия для дома из металла своими руками на продажу: технологии изготовлении, идеи вещей

alexxlab | 29.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Изделия из металла своими руками

14 августа 2015

Просмотров: 4534

Для того чтобы сделать изделия из металла своими руками, необходим минимальный набор инструментов и знаний, но смотреться такие вещи будут очень эффектно в любой обстановке. Есть совсем простые технологии изготовления металлических изделий и более сложные, требующие покупки или создания специальной техники.

Сад можно украсить различными изделиями из металла: поделками, мебелью, мангалами, арками, мостиками, элементами ковки.

Технологии изготовления вещей из металла

Украсить металлическими изделиями можно дом, скамейку, карниз, лестницу, предметы мебели, камины и многое другое. Металлические изделия могут быть выполнены в самых разных стилях, а потому легко подобрать такое украшение к любому интерьеру. В магазинах изделия из металла стоят очень дорого именно из-за того, что их выполняют вручную, а если научиться самостоятельно их изготавливать, то придется потратить деньги только на материалы.

При изготовлении металлических узоров и деталей используются разные техники, включая ковку, штамповку, резание, гнутье, чеканку и филигрань. Имея схему или чертеж изделия, терпение и нужные материалы, можно изготовить очень необычное и красивое изделие.

Из металла можно изготовить целую композицию поделок для сада.

В домашних условиях доступно изготовление металлических изделий такими способами:

  1. Литье. Заливка жидкого сплава в форму.
  2. Ковка. Воздействие на металл молотком, температурой, прессом и разного рода изгибание.
  3. Гнутье. Является аналогом ковки, осуществляется с помощью склепывания и сваривания деталей изделия.
  4. Дифовка. Воздействие молотком на тонкие листы железа.
  5. Штамповка и резание. Позволяют придать деталям нужную форму, сделать отверстия.
  6. Филигрань. Изготовление из витой или гладкой проволоки, при котором спаиваются выгнутые детали узора.
  7. Чеканка. Один из наиболее простых способов обработки, при котором между молотком и заготовкой помещается специальный инструмент, позволяющий придать нужную форму изделию.

Чертеж для создания металлического изделия легко сделать вручную, но некоторые используют компьютерные программы. Чертеж позволит точно просчитать количество материала, необходимого для изготовления, что особенно актуально при создании крупных вещей, таких как скамьи, ворота или решетки. Кроме того, создание эскиза позволит заранее увидеть изготавливаемое изделие и понять, как оно будет смотреться в том или ином месте.

Простые вещи из металла

Можно не резать жестяную банку , а просто украсить ее металлическими элементами.

Одним из самых простых, но полезных изделий является металлическая шкатулка, которую можно изготовить из обычной жестяной банки. Для создания шкатулки понадобятся инструменты:

  • наждачная бумага;
  • ножницы;
  • линейка;
  • ручка и карандаш;
  • твердая основа, на которой можно будет работать;
  • бумага для создания чертежа.

Сначала следует удалить краску с поверхности банки при помощи наждачной бумаги, лучше это сделать, когда банка наполнена. В противном случае придется работать более аккуратно, ведь если металл помнется, то не получится изготовить красивую шкатулку.

Далее необходимо разрезать банку так, чтобы получился лист, отрезав дно, верхнюю часть и разрезав банку вдоль. Все неровности по краям лучше срезать сразу. После этого лист кладется на твердую поверхность и на нем делается изображение чертежа карандашом. Затем можно перейти к созданию самого узора, который может быть любым, но наиболее эффектно смотрятся симметричные детали. Узор наносится шариковой ручкой, которая легко продавливает алюминий, но для придания большей фактурности следует проводить ей несколько раз по каждому месту узора. После этого остается только собрать шкатулку.

Металлическую сову можно расположить в саду, что будет не только украшать участок, но отпугивать птиц и мышей.

Если есть возможность использовать сварку, то можно сделать очень красивую металлическую сову, для изготовления которой необходимо запастись:

  • бумагой;
  • карандашом;
  • картоном;
  • ножницами;
  • тонким металлом;
  • болгаркой;
  • молотком;
  • зубилом;
  • сварочным аппаратом;
  • шайбами и болтами;
  • железными прутьями или проволокой.

Сначала схема совы рисуется на бумаге, затем переносится на картон, чтобы можно было вырезать каждую деталь отдельно. Необходимо сделать глаза, туловище, состоящее из перьев, крылья, хвост. Из металла детали вырезаются при помощи болгарки. В глазах нужно проделать достаточно большие отверстия, чтобы можно было вставить болты. На каждой чешуйке необходимо при помощи зубила сделать насечки в виде оперения. Для лап понадобится просто сварить части прута между собой. Клюв совы делается из куска согнутого металла. Клюв и лапы привариваются к сове в последнюю очередь. Лучше всего покрыть изделие специальным лаком, чтобы оно долго сохраняло красивый вид.

Как делать морозные узоры

Кристаллит, или создание морозных узоров, не занимает много времени, но выглядит очень эффектно, напоминая старинные изделия мастеров. Эффект узора достигается за счет проявления структуры олова, напоминающей кристаллы. Лучше всего использовать консервные банки для создания морозного узора, так как они покрыты слоем олова. Чтобы появлялся рисунок, нужно нагревать отдельные части металла над свечой. Очень важно не передержать металл над огнем, иначе изделие будет испорчено. Слой олова не должен сгореть, а только видоизмениться.

Создать морозный узор из металла можно методом нагрева и плавления олова на поверхности металлической пластины.

Можно использовать горелку, над пламенем которой очень удобно перемещать лист жести. Когда олово слегка оплавляется, на нем появляется блеск на пару секунд. Не нужно стремиться нагреть весь лист металла равномерно, так как это создаст однообразный узор. Даже если нагреть лист только по углам, получатся необычные узоры.

После процедуры нагревания необходимо резко охладить лист металла, опустив его в холодную воду или обрызгав. Для усиления эффекта следует протереть лист металла соляной кислотой (15%-ный раствор) при помощи ватного тампона, привязанного к палочке.

Если лист был слегка нагрет и узор не получился, то один раз можно стереть его наждачной бумагой, но при повторной попытке очистки олово сотрется полностью.

Можно использовать восковую краску, покрывая ей только отдельные части металлического листа, а затем нагревая его. Чтобы рисунок на банке остался надолго, необходимо покрыть его специальным лаком. Можно также использовать цветной прозрачный лак, который придаст изделию еще большую оригинальность.

Как делается холодная ковка

Отдельное внимание следует уделить технологии холодной ковки, которая может применяться в домашних условиях. Придавать деталям необычные формы можно, изгибая их, воздействуя прессом. Если металл не слишком толстый, то его получится обрабатывать без высокой температуры, что значительно упрощает процесс.

Инструменты для холодной ковки.

Холодная ковка предполагает минимальный набор инструментов, большинство из которых можно изготовить самостоятельно:

  • гнутик, применяемый для изгибания;
  • улитка, имеющая похожее назначение;
  • специальный фонарик, позволяющий проводить переплетения;
  • волна, с помощью которой создаются волнистые узоры;
  • твистер, которым перекручиваются прутья с целью создания спиралевидных элементов.

Перед началом ковки следует нарисовать эскиз или схему изделия. Далее при помощи имеющихся инструментов создаются отдельные детали изделия, которые затем свариваются вместе. Завершается процесс холодной ковки заделкой швов от сварки, шлифовкой и покрытием специальными лаками.

Отдельной разновидностью холодной ковки является чеканка изделий. Эта технология не требует практически никаких сложных инструментов и заключается в нанесении определенного рисунка на имеющуюся заготовку за счет вдавливания металла. Сначала делается эскиз узора или изображения и вырезается. Следует оставлять место для загиба материала.

Далее на доску наносится слой смолы, на которую нужно выложить готовую заготовку, после чего придать красивый вид изделию.

С помощью простых технологий обработки металла можно украсить квартиру или загородный дом огромным количеством необычных и удивительных изделий из металла. Такие вещи всегда смотрятся очень эффектно, при этом техники их изготовления можно освоить достаточно легко.

Похожие статьи

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

dizainlandshafta.ru

Поделки из металла своими руками

Оказывается, что из металла своими руками можно сделать массу полезных и удивительных вещей. Предлагаю вам увидеть стильные и практичные поделки из металла.

"На охоте"

"Именинник"

"Мыслитель"

"На прогулке"

"Учитель"

"Музыкальная пауза"

"Не пришла"

"Застывшая мелодия"

"Творец"

"Всегда вперёд!"

"Устал"

"Семейный подряд"

"Зимние забавы"

"Шашлыки"

"Страсть"

"Очередь"

"С любовью к жизни"

 

Источник

Понравился наш сайт? Присоединяйтесь или подпишитесь (на почту будут приходить уведомления о новых темах) на наш канал в МирТесен!

sam.mirtesen.ru

Жестяные работы изделия из жести своими руками

Приемы работ

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Способы соединений

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Расклепанный шов

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Отбивка фальца

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Закатывание края

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок.

Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений.

Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Автор: П.В. Леонтьев

Читайте еще:

stroyvolga.ru

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли.

Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

рмнт.ру

rmnt.mirtesen.ru

Поделки из металла фото работ своими руками

Поделки из металла

Поделки из металла фото работ своими руками

Первые изделия — поделки из металла были изготовлены ещё в древности умелыми мастерами. Постепенно художественная ковка превратилась в настоящее произведение искусства и, начиная с 11 века, стала неотъемлемой частью архитектурных сооружений Европы. Сегодня изделия из металла имеют высокую стоимость, но при этом они могут подчеркнуть эксклюзивность экстерьера или интерьера квартиры или загородного дома. Предлагаем вам несколько мастер-классов, которые помогут сделать металлические поделки своими руками.

Сова из металла

Материалы:
— лист бумаги;
— карандаш;
— листы картона;
— ножницы;
— листовой металл толщиной 1,5 мм;
— болгарка;
— зубило;
— молоток;
— сварочный аппарат;
— химический растворитель ржавчины;
— 2 шайбы и 2 болта под них;
— прут 6-8 мм.

Приступим к изготовлению поделки из металла — совы

1) Карандашом на листе бумаги рисуем сову.

2) Разбиваем зрительно сову на отдельные элементы и на листы картона переносим их в натуральную величину совы. Вырезаем шаблоны ножницами.

3) Теперь картонные шаблоны прикладываем к листовому металлу, переносим их и осторожно вырезаем каждую деталь совы болгаркой.

4) В детали, которая является глазами совы, проделываем отверстия под болты. Их делаем при помощи зубила и молотка.

5) Теперь на всех деталях совы делаем перья. Для этого берем зубило и делаем насечки.

6) Лапы легко сделать из прута. Отрезаем от прута нужные для лап кусочки и свариваем их между собой так, чтобы получилась лапка. Точно так же делаем вторую.

7) Из кусочка листового металла делаем клюв.

8) Вставляем болты с шайбами в проделанные отверстия для глаз и привариваем их с задней стороны детали.

9) Теперь можно соединить детали в одно целое. Для этого аккуратно привариваем каждую из них друг к другу в нужной последовательности с тыльной стороны совы. Затем уже к готовой сове привариваем клюв и лапы.

10) Теперь при помощи химического растворителя очищаем сову от ржавчины. Следуем указаниям инструкции на растворителе. Если нет подходящего растворителя, сделайте в домашних условия раствор пищевой соды и воды. Он должен быть такой густоты, чтобы легко размазывался по поверхности. Очистите сову при помощи старой зубной щётки, а потом хорошо всё смойте. Все работы с растворителем рекомендуется делать в перчатках.

11) Когда процесс очистки завершён, покрываем всю сову специальным лаком. Его можно приобрести в специальном магазине.

Поделка сова из металла готова. Она станет креативным подарком. сделанным с любовью и мастерством, и воспоминания о мастере будет хранить вечно.

Металлическая поделка крыса своими руками

Фигурки из металла оригинально смотрятся в клумбе или в саду на дачном участке, поэтому с помощью нашей пошаговой инструкции вы сможете без труда сделать из металла крысу или какого-то другого зверька.

Материал:
— болгарка;
— дрель со сверлом по металлу;
— ножницы по металлу;
— электросварка;
— круг для зачистки на болгарку;
— прутья диаметром 4,6,10,12 и 14 мм ;
— лист 2 мм металла;
— проволока;
— металлический шарик от подшипника 3 штуки.

Пошаговый мастер-класс поделки из металла: крыса

1) Берем два куска металлической трубы (данная крыса имеет высоту 50 сантиметров). Из одного из них делаем голову: вырезаем по всему диаметру одинаковые сегменты и получаем заготовку, как на фото. Затем свариваем и при помощи болгарки с кругом для зачистки, зачищаем эту деталь. Делаем туловище и тоже зачищаем подобным образом. Учитывайте пропорции: голова больше туловища. Привариваем голову к туловищу.

2) На лист 2 мм металла переносим эскизы ушей и лап крысы и вырезаем. Заготовки для лап сворачиваем в воронку. Обвариваем их и зачищаем швы. Затем электросваркой привариваем каждую лапу к туловищу и снова зачищаем швы. Уши привариваем к голове и не забываем тоже зачистить швы.

3) Теперь из прутиков делаем лапки-кисти крысы. Для верхних лап прут 4 мм приваривается к 10 мм, а для нижних 6 мм лап и приваривается к 12 мм. Вставляем в отверстия воронок и обвариваем сваркой.

4) Хвост изготавливаем из прута 14 миллиметров и привариваем к туловищу.

5) Перейдем к мордочке крысы. Сначала проделаем два отверстия в голове для глаз. Они должны быть меньше, чем шарики от подшипников. Теперь утопим эти шарики в отверстиях и приварим аккуратно и тонко. Привариваем электросваркой оставшийся шарик на место носа. Просверлим отверстия для усов из проволоки и вставим её.

6) Хорошо зачищаем всю крысу при помощи болгарки.

7) Затем по всей крысе делаем продольные сварочные швы близко друг к другу. Благодаря этому получится имитация шерсти. Теперь снова зачищаем всю поделку при помощи болгарки с нужным диском. Это нужно для того, чтобы избавить изделие от окалин, шлака и придать блеск.

8) В заключение работ наносим на крысу из металла специальный лак можно бесцветный, а можно с каким-то эффектом. Это на ваше усмотрение. Крыса на фото покрыта бесцветным лаком с сатиновым эффектом.

Теперь осталось придумать, куда её поставить или кому преподнести такой замечательный подарок, сделанный своими руками .

Металлическая роза своими руками

Роза – это уникальный цветок, красоту которого хотелось бы сохранить как можно дольше. Роза из металла будет радовать вас долгие годы и украсит классический интерьер спальни.

Материалы и инструменты:

— тисы;
— листовой металл 0,5 мм;
— ножницы по металлу;
— стальная проволока 6 мм;
— точильный камень;
— плоскогубцы;
— молоток;
— болгарка;
— краска по металлу;
— сварочный аппарат.

Мастер-класс металлическая роза

1) Во время работ соблюдайте технику безопасности, пользуйтесь перчатками и маской для сварки.

2) Вырезаем из листового металла специальными ножницами лепестки для бутона и пару листьев для розы. Лепестки вырезаем в такой последовательности: от меньшего к большему, начиная с 15 мм и заканчивая 80 мм. Вырезать нужно приблизительно лепестков тридцать, тогда бутон будет плотным и набитым.

3) Затем края каждого лепестка сглаживаем, используя точильный камень.

4) Из оставшихся обрезков листового металла вырезаем треугольники — они станут шипами розы. Размер их не должен быть меньше 10 мм.

5) Из стальной проволоки делаем заготовку стебля. Наша задача избавиться от его ровного состояния. Для этого можем использовать молоток, чтобы немного его изогнуть и он стал похож на настоящий стебель розы.

6) Создаем бутон. Первые два самых маленьких лепестка нужно зажать в тисах и согнуть пополам. Далее восемь лепестков начинаем формировать по дуге относительно центра бутона, но обязательно прихватываем каждую деталь сваркой и потом зачищаем.

7) Все последующие лепестки формирует тоже по дуге, но отгибая верх лепестка. Эту процедуру делаем молотком. И точно так же, как и предыдущие лепестки привариваем и снова зачищаем.

8) Теперь к уже заготовленному стеблю привариваем шипы. Затем зачищаем их болгаркой.

9) Листья розы. Нужно зажать и разжать лист в тисах, чтобы получилась прожилка. Затем загибаем края при помощи плоскогубцев. А теперь сваркой приделываем листья к стеблю и зачищаем места швов.

10) Привариваем бутон розы к её стеблю, аккуратно зачищаем в местах соединения и покрываем всю розу краской по металлу.

Смотрите : Роза из металла

Прекрасный цветок, который сочетает в себе нежность красоты и жесткость металла готов. Оригинальный и столь кропотливый подарок будет радовать женский взгляд долгие годы.

Поделки из металла: Панно — рыбка

Панно – это декоративная композиция, которая служит для красоты и уюта в доме. Оно может представлять собой резную или керамическую композицию, барельефную или лепнину. В архитектуре зданий часто встречается панно из плиток разного цвета или же в технике муралями. Предлагаем сделать поделки из металла: настенное панно из металлического каркаса своими руками.

Материалы:
— толстая проволока;
— тонкая проволока;
— бисер, много бисера;
— десяток бусин;
— лист бумаги;
— простой карандаш;
— ножницы, которые смогут резать проволоку.

Ход работы по изготовлению поделки рыбы из металлической проволоки

1) Самое первое, что нужно сделать — это нарисовать эскиз рыбки, которая будет занимать центральное место в панно.

2) По эскизу начинаем делать каркас рыбы из толстой проволоки. При этом делаем закругления, как на фото. В пункте 5 вы поймёте для чего они.

3) Из этой же проволоки делаем перемычки, которые увеличат жёсткость конструкции.

4) Тонкая проволока нужна для фиксации каркаса.

5) Теперь начинаем заполнять рыбу бисером и бусинами. Для этого крепим тонкую проволоку к закруглениям на каркасе и начинаем нанизывать на неё бисер. Так заплетаем все части рыбы бисером, при этом проволоку с бисером закрепляйте. Чтобы изделие выглядело эстетично, делайте это на задней стороне рыбки. Бусины помогут подчеркнуть большую чешую рыбы, а одна бусина уйдет на изготовления глаза. Цвет будущей поделки зависит от выбранного бисера, поэтому фантазируйте, не бойтесь.

Готовую рыбку можно повесить на стену в детской или прихожей. Она станет не только украшением интерьера, но и приятным подарком для любителя рыбалки. Рекомендуем сделать несколько рыбок, чтобы на стене можно было создать целую морскую композицию .

Смотрите : Металлические поделки

Металлические поделки родители могут делать всей семьёй, так как нужно соблюдать технику безопасности, работая со сварочным аппаратом. Если у вас не особых навыков по работе с металлом, можете сделать поделку из проволоки или консервной банки, которая тоже будет выглядеть эксклюзивно. На этом наша статья о поделках из металла своими руками заканчивается, больше поделок смотрите в разделе сайта.

http://www.svoimi-rukamy.com

legkoe-delo.ru

Изготовление из металла поделки

Каждый человек стремится украсить свое жилище. Некоторые для этого покупают в магазинах различные предметы декора, другие изготавливают фигуры из подручных материалов своими руками. Выполненные из дерева, из стекла или из металла, поделки занимают достойное место в доме и привлекают своей оригинальностью.

Изготовление металлических декоративных украшений

В наше время изготовлением элементов декора многие занимаются самостоятельно. Зачем тратить деньги на приобретение готового украшения, если можно сделать его самому из подручных материалов? Конечно, работа с металлом требует определенных навыков и знаний, поэтому начать рекомендуется с создания простых фигур.

Чтобы научиться изготавливать из металла поделки, нужно будет освоить приемы работы со сварочным оборудованием. Сварка – это лучший способ скрепить между собой металлические детали. Если у вас нет сварочного аппарата, его можно приобрести в магазине инструментов или попросить у соседа. Для работы еще потребуются электроды.

Материал для своих творений можно отыскать в гараже среди ненужных запчастей и листов металла. Те, кто постоянно занимается созданием декоративных украшений из железа, даже посещают свалки в поисках подходящих деталей. Уже отжившие свое конструкции благодаря рукам мастеров обретают новую жизнь, воплощаясь в красивые статуэтки и скульптуры. При этом такой материал достается совершенно бесплатно.

Поделки из металла

Железо – это прочный материал, который применяется в огромном количестве конструкций. Из него можно сделать множество полезных вещей, например столик и скамейку для дачи, мангал, печку, а также оригинальные фигурки, которые украсят участок. Сегодня большой популярностью в загородных домах пользуется ландшафтный дизайн, который можно дополнить изделиями из металла. Поделки такого рода очень гармонично смотрятся на участке и вызывают завистливые взгляды соседей.

Имея терпение, можно воплотить в жизнь самую причудливую конструкцию. Вы можете сделать железного зверя или человека, модель самолета или мотоцикла. Здесь все зависит от вашей фантазии. Если же ничего придумать не получается, можно посмотреть на уже готовые поделки из металла. Фото некоторых из них представлены в данной статье.

Основные правила безопасности

При работе с металлом и сваркой следует соблюдать технику безопасности. Брать лист железа в руки без плотных перчаток не следует. Материал может иметь неровные и острые края, о которые легко порезаться.

Приступая к сварке, обязательно наденьте маску или защитные очки. Вообще, лучше работать в специальном костюме, который убережет от разлетающихся во все стороны искр. Не следует варить вблизи воспламеняющихся материалов: пластика, бумаги, дерева.

Из всего вышесказанного следует, что изготовить декоративные украшения из металла, поделки для дома и дачи можно своими руками. При этом вы не только сэкономите на покупке готового изделия, но и получите удовольствие от работы.

fb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *