Электроугольными изделиями являются щетки для электрических машин, электроды для дуговых печей, контактные детали и другие изделия.  [9]

Основными электроугольными изделиями, применяемыми в автотракторном электрооборудовании, являются щетки для генераторов, стартеров и электродвигателей. Они выпускаются размерами от ( толщинаХширйнаХвысота) 1 6X2X8 до 40x50x100 мм.  [10]

Для электроугольных изделий характерно использование в качестве основного сырья сажи и металлических порошков. В производстве электродных изделий и конструкционных графитов эти, виды сырья не используются.  [11]

Пропитка электроугольных изделий производится в автоклавах, которые являются сосудами, работающими под давлением.  [12]

К электроугольным изделиям, применяемым в электротехнике и технике связи, относятся: электрические щетки для коллекторов электромашин, Электроугли, применяемые в лампах и электропечах, электроды – в гальванических элементах, угольные мембраны, микрофонные порошки, аноды для радиоламп.  [13]

Сырьем для электроугольных изделий служат сажа, графит или антрацит. В качестве связующего материала применяется каменноугольная смола, При высоких температурах обжига электроугольных изделий протекает процесс перехода углерода в форму графита, называемый графитированием.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Электроугольные изделия и припои

Телекоммуникаций и Информатики

Хабаровский филиал

Реферат

по химии

Òåìà:” Ýëåêòðîóãîëüíûå èçäåëèÿ. Ïðèïîè.”

Выполнил ст . гр . ХС-81 Букреев И . А .

Проверил преподаватель: Филимонова И.П

Хабаровск 1999 г.

Электроугольные изделия

Из числа твердых неметаллических проводниковых материалов наибольшее значение имеют материалы на основе углерода (электро­технические угольные изделия, сокращенно электроугольные изделия).

К электроугольным изделиям, применяемым в электро­технике и технике связи, относятся: электрические щётки для коллекторов электромашин, электроугли, применяемые в лампах и электропечах, электроды – в гальванических элементах, угольные мембраны, угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивле­ния, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные рези­сторы, разрядники для телефонных сетей; угольные изделия применяют в электро­вакуумной технике.

В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно исполь­зовать сажу, графит или антрацит . Для получения стержневых электродов из­мельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия бо­лее сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные за­готовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искус­ственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования.

Электрощётки. Обжиг обычных щеток для электрических машин ведут при температуре около 800 °С; графи тированные щетки нагревают при обжиге до 2200 °С.

Щетки служат для образования скользящего контакта между неподвижной и вращающейся частями электрической машины, т. е. для подвода (или отвода) тока к коллектору или контактным кольцам и, кроме того, осуществляют коммутацию переменной э.д.с., индуктированной в об­мотке якоря. При работе на кольцах щетки осуществляют только подвод и отвод тока без коммутации.

Щётки должны иметь малое сопротивление, малый износ и хорошо пришлифовываться к поверхности коллектора. Их выпускают различных размеров (прилегающая к коллектору контактная поверхность щетки — от 4 Х 4 до 35 Х 35 мм, высота щетки — от 12 до 70 мм). Имеется несколько марок щеток, отличающихся друг от друга составом и техно­логическим процессом изготовления.

Щётки общего назначения подразделяют на четыре группы:

1. Угольно-графитные марок Т2; УГ2.

2. Графитные – Г1, ГЗ, 40.

3. Электрографитированные

4. Металлографитные – М1, МЗ, Мб, М20, МГ, МГО, МГ2, МГ4, МГС, МГСО, СМ, МГС5, МГ6.

Весьма большое значение имеет величина удельного переходного контактного сопротивления щетки, приходя­щаяся на единицу поверхности сопротивления щетки с коллектором, P = R S, ом см² .

На величину P_k оказывают влияние следующие факторы:

1. Материал коллектора или кольца.

2. Плотность тока в контактной поверхности.

3. Род тока и направление его при постоянном токе.

4. Температура контактной поверхности.

5. Давление на щетку.

6. Линейная скорость движения коллектора или кольца.

Щётки с содержанием порошкового металла обладают особенно малым электри­ческим сопротивлением и дают незначительное контактное падение напряжения (между щеткой и коллектором).

Величина удельного сопротивления щеток, ом мм² / м

Угольно-графитовые ……….21-54

Графитные …….……………..12-37

Электрографитированные …10-50

Металлографитные………….0,20-9

Таким образом, наименьшим переходным контактным сопротивлением обладают медно – или бронзо-графитные щетки.

В зависимости от свойств щеток определяют и область их применения.

Щетки применяют на коллекторах электромашин по­стоянного и переменного тока, в тяговых электродвигателях с добавочными полюсами, в крановых двигателях, дви­гателях для подъемников, прокатных станов, компрессоров в шахтных и рудничных моторах, на одноякорных преобра­зователях, а также на многих других генераторах и дви­гателях постоянного и переменного тока асинхронных и синхронных.

Угольные электроды термического назначения служат:

1)в качестве нагревательных элементов электрических печей, где они выполняют роль резисторов;

2)в качестве проводника электроэнергии к нагрева­тельному элементу, состоящему из угольной крупки в печах сопротивлений.

Электроды применяют в производстве ферросплавов, электростали, карбида кальция, абразивных материалов для шлифования, электролизе алюминия, электросварке.

Угольные электроды, работа которых будет протекать при высоких температурах, обжигаются также при очень высокой температуре, вплоть до 3000 °С. Угольные электроды, как и другие угольные изделия, имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления.

Удельное сопротивление, ом мм² / м

Электродов…………50/70

Угольных трубок…..50/80

Сварочных углей…..60/80

Осветительные угли . Для освещения в качестве элект­родов вольтовой дуги употребляют специальные сорта углей. Различают угли для постоянного и переменного токов. Положительный электрод для постоянного тока обычно применяют с фитилем, диаметр его больше диаметра от­рицательного угля в 1,5-2 раза потому, что накаливается он сильнее. В случае одинаковых диаметров он сгорел бы скорее.

Осветительные угли подразделяются на: прожекторные, кинопроекционные, для постоянного тока, переменного тока, киносъемочные и различных марок. Угли изготов­ляются в виде стержней диаметром от 5 до 30 мм, длиной от 120 до 450 мм.

Угли для гальванических элементов. Эти угли применяют в качестве положительного полюса гальванических эле­ментов в виде пластин в цилиндре различных размеров.

Удельное электрическое сопротивление элементарных углей находится в пределах от 50 до 60ом мм² /м. Твердость по Шору не ниже 40.

Аноды для ртутных выпрямителей. Угольные аноды имеют форму стержней диаметром от 10 до 25 мм. Они ха­рактерны малой зольностью (до 0,1%). Для уменьшения зольности аноды подвергают электрографитации, т. е. второму обжигу в электрических печах сопротивлений при температуре 2200-2500° С.

Угольные регулировочные резисторы. Переходное со­противление двух соприкасающихся угольных поверхно­стей в большой мере зависит от степени нажатия. В электро­технике это свойство используют для плавной и тонкой регулировки тока. Угольные регулировочные резисторы составляют из угольных пластин или спиралей, сжимаемых изменяющимся давлением. Так, например, резисторы, состоящие из 25 угольных колец толщиной 0,5 мм при на­ружном диаметре колец 50 мм и внутреннем 43 мм, дают сопротивление в зависимости от давления (см. табл.).

Зависимость сопротивления регулировочного угольного резистора от давления

Микрофонные порошки . Свойство угольного порошка изменять своё сопротивление в зависимости от давления (удельное сопротивление по­рошка зависит от крупности зерен, режима обжига по­рошка и плотности засыпки) обусловливается переходным сопротивлением зёрен порошка и используется в микрофонах, где под воздействием зву­ковых колебаний изменяется давление на порошок. Поро­шок в свою очередь изменяет свое сопротивление, что соз­дает колебания тока в электрической цепи. Микрофонный порошок изготовляют трех марок:

1) МБ – для телефонных систем с местными батареями;

2) ЦБ – для телефонных систем с центральными бата­реями;

3) Л – для ларингофонов.

Сырьем для порошков служит антрацит, который дро­бится на куски от 5 мм и мельче, просеивается через сито в 80 меш, обжигается в печах при температуре 900-1000°С (марка ЦБ) и при 1480°С (марка МБ) и затем еще раз про­сеивается через сито в 45 меш. Удельное сопротивление этих порошков 40-700 ом см.

Мембраны для микрофонов производят из смеси: пекового кокса (75%) и каменноугольной смолы (25%). Камен­ноугольный пек предварительно размалывают в шаровой мельнице, просеивают через сито 100 меш, перетирают в течение 24 ч на бегунах, просушивают в сушильных бара­банах, просеивают через сито 50 меш. Затем смешивают со смолой, предварительно прогретой при t = 300/315°С. Смесь обрабатывают на вальцах, затем размалывают в ша­ровых мельницах, просеивают через сито 200 меш. Из по­лученного порошка на гидравлических прессах под дав­лением 3 Т/см ² прессуют мембраны в виде дисков и об­жигают при t = 1480° С.

mirznanii.com

Электроугольные изделия – Справочник химика 21

    В производстве электродных и электроугольных изделий применяют донецкие антрациты, которые по своим свойствам удовлетворяют требованиям прочности. [c.11]

    Электроугольные изделия, полученные из кокса камерной смолы, по всем показателям не уступают электродам из нефтяного кокса. Пек камерной смолы не пригоден в качестве связующего при получении изделий, подлежащих графитизации. [c.250]

    Посвящается пятидесятилетию Научно-исследовательского института электроугольных изделий [c.9]

    Применение сажи в производстве углеграфитовых материалов относится в основном к изготовлению щеток для электрических машин, углей для гальванических батарей, угольных столбов для регуляторов напряжения и других видов электроугольных изделий. [c.178]

    Больше всего сажу потребляют в качестве наполнителя (усилителя) резины, для красок и изготовления электроугольных изделий. Ходовые сорта сажи нормируют стандартами (табл. 11). [c.70]

    Для электроугольных изделий характерно использование в качестве основного сырья сажи и металлических порошков. В производстве электродных изделий и конструкционных графитов эти виды сырья не используются. [c.109]

    Т. у. применяют как наполнитель резин (св. 80% выпускаемой сажи) и пластмасс, пигмент для типографских красок, копировальной бумаги, лент для пишущих машин и др. в произ-вах нек-рых сплавов, спец. сортов бумаги, электроугольных изделий (напр., электродов), гальванических элементов. [c.562]

    Для придания антрациту свойств, необходимых при использовании его в качестве сырья в производстве электроугольных изделий (увеличения электропроводности, прочности, плотности), его подвергают термообработке, нагревая в специальных печах в определенном режиме до температуры 1000—1400° С. Полученный таким образом продукт, называемый термоантрацитом, затем измельчают, смешивают в определенном соотношении со связующим (каменноугольный пек, смолы и пр.) и формуют изделие. Сырую ( зеленую ) заготовку подвергают обжигу, в ходе которого происходит коксование связующего и цементация зерен в монолитную структуру. [c.161]

    Промышленное производство мелких электроугольных изделий в России началось в 1875—1876 г. (г. Кинешма), [c.11]

    Кроме того, изучалась возможность применения пека камерной смолы в качестве связующего материала при производстве электроугольных изделий. [c.358]

    В дальнейшем кокс камерной смолы назван образцом 1, а сланцевый кокс камерных печей — образцом № 2 (табл. 1). Кокс № 1 изучался па возможность изготовления электроугольных изделий. Кокс Л 2 опробовался на возможность выплавки карбида кальция. [c.359]

    Анализ пека камерной смолы приведен в табл. 3. Пек камерной смолы опробовался в качестве связуюш,его при изготовлении электроугольных изделий. [c.359]

    Прокаленный кокс Л 1 пригоден для производства электроугольных изделий. [c.364]

    Машинисты мельниц (мельники) и мешальщики сухой массы для свинцовых аккумуляторов, элементных и электроугольных изделий. [c.244]

    Уголь марки ТЛ, выжженный из древесины твердо л истовых пород, применяют для производства активированного угля, сероуглерода, карбюризатора и электроугольных изделий. [c.77]

    В промышленности для изготовления электроугольных изделий вместо каменноугольного пека в относительно малых количествах применяются препарированная каменноугольная смола, смолопеки, а также синтетические связующие в смеси с каменноугольным пеком или отдельно. [c.100]

    Допускается содержание влаги до 20%, но с перерасчетом веса на уголь нормальной влажности (6%). Заводам, получающим древесину сплавом, разрешается поставлять уголь с содержанием золы не более 4%. Уголь, поставляемый в качестве топлива для газогенераторных автомобилей и тракторов, не должен содержать головней и посторонних примесей. Уголь марки ТЛ, поставляемый для производства сероуглерода, должен быть крупный. Уголь марки ТЛ, поставляемый для производства активированного угля, должен быть выжжен из древесины не смешанных твердолиственных пород (отдельно березовый, буковый и т. п.) и иметь размеры кусков, установленные для крупного угля. Вес 1 л такого угля— не более 220 г. Уголь, поставляемый для электроугольных изделий, должен иметь размер кусков в любом линейном направлении не менее 50 мм допускается не более 10% во весу кусков размером менее 50 мм и не более 1,5% мелочи (размером менее 12 мм). [c.78]

    Получение электроугольных изделий [c.8]

    Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий , г. Электроугли Московской обл. E-mail niiei dio.ru. [c.89]

    И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

    Основное количество сажи (более 95% общего объема производства) используется в резиновой промышленности. Она производится печным методом из жидких углеводородов, преимущественно нефтяного происхождения. В указанном процессе в пламя, которое создается обычно природным газом и воздухом, впрыскиваются нефтяные и каменноугольные масла. В частности, для получения марки П803(П805Э), применяемой для производства электроугольных изделий, используется зеленое масло (керосино-газойлевая фракция нефти 170-360 С). Прежнее ее название, сохранившееся в классификации США, — ламповая сажа. [c.181]

    Использование антрацитов и термографитов в электроугольных изделиях / Фиалков А. С,, Занина Н. К., Гилязов У. Ш. и др. — В сб. Электротехническая промышленность. Электротехнические материалы, 1981, № 6 (131), с. 3-5. [c.673]

    Высокоплавкие пеки используются в производстве электроугольных изделии, углеродных конструкционных материалов, металлургического кокса, брикетированных углей и коксов, лаков, мастик, кровельных материалов, пеконаполненных полимеров, препарированных смол. Умеренно высокотемпературные пеки с Тразм=Ю5..,140 С используются в цветной металлургии кик связующие в производстве предварительно обожжённых и самообжигаюши.чся (с боковым теплоподводом) анодов. Пеки с Тразм=120,,,140°С и коксуемостью 51.,,54% используются в чёрной металлургии для изготовления углеродных литейных форм, а пеки с Трю.  [c.120]

    В имеющихся справочниках материалы обычно группируются по различным признакам — по области применения, распространенности, классу соединений и т. п. Составители данного справочника, считаясь с принятой в СССР организацией углеграфитовой промышленности, систематизировали сведения об углеграфитовых материалах преимущественно по промышленному признаку. Так, сведения о графитнрованных анодах, используемых только в электролитических процессах (электролиз поваренной соли), помещены в гл. 4 Электродные изделия , а сведения об анодах и сетках, применяемых в электровакуумных приборах, — в гл. 5 Электроугольные изделия . [c.5]

    Создание двухслойных покрытий, в которых первый слой — метал-лополимер, а второй — электролитическая медь, позволило значительно повысить коррозионную стойкость металлических покрытий на электроугольных изделиях и существенно упростить технологический процесс их получения. [c.119]

    Демидова А.К., Сенина O.E., Дол атоз Л.Б , Фролов В.И. – Применение различных нефтяных пеков о технологш производства электроугольных изделий. – Химия твердого топлива, 1975, 15, с. ID – 117. . [c.150]

    В производстве электроугольных изделий для повышения однородности меднографитовых смесей и интенсификации процесса нх перемешивания предложено использовать электромагнитный аппарат с вихревым слоем и встроенными устройствами (11]. [c.34]

    В результате исследований для производства электроугольных изделий разработаны конструкции непрерывнодействующих установок для смешивания порошков меди, графита, олова и свинца (13]. В состав установки входят бункеры для исходных компонентов, дозаторы объемного и весового типов, вихревой смеситель, маслостанция и блок управления установкой. В зависимости от свойств перерабатываемых сыпучих материалов предлагаются различные конструкции дозаторов и питателей — от серийно выпускаемых до оригинальных, разработанных авторами. [c.34]

    Применение. Алмазы применяют для сверления, резки, огранки и шлифовки особо твердых материалов при бурении горных пород для изготовления деталей приборов и инструментов, фильтров и абразивных материалов в ювелирном деле. Графит употребляют в производстве огнеупоров, электротехнических изделий и материалов в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала как компонент смазочных и антифрикционных составов для производства карандашей и красок для предупреждения образования накипи на стенках котлов. Из искусственного кускового графита и пирографита изготовляют сопла ракетных двигателей, камеры сгорания, носовые конусы и некоторые детали ракет блоки иэ особо чистого искусственного графита используют в ядерной технике как замедлители нейтронов. Уголь является топливом, применяется в черной и цветной металлургии (в производстве алюминия, при рафинировании меди и др.), а также в производстве сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий, для получения жидких каменноугольных продуктов и, путем подземной газификации, газообразпого топлива. Технический является ингредиентом резин и пластмасс, основным черным пигментом для печатных и малярных красок используется при изготовлении линолеума, клеенки, кирзы, галантерейных материалов, лент для пишущих машинок, копировальной бумаги и др. входит в некоторые полировочные составы как теплоизоляционный материал в дорожном строительстведобавка [c.293]

    У. д. широко применяют в народном хозяйстве основные областн применения черная (доменное иро-из-во) и особенно цветная (получение кремния, в ироиз-ве алюминия, рафинирование меди и др.) металлургия, произ-во Sj, активного угля, карбюризатора, электроугольных изделий и др. Выход У. д. 30—40 % от веса сухой древесины. См. такн е Сухая перегонка древесины. [c.164]

chem21.info

Электроугольные изделия – Энциклопедия по машиностроению XXL

Электроугольные изделия и их технические показатели  [c.379]

Электроугольные изделия. Прожекторные и другие осветительные угли, угли для электросварки и электроэрозионной обработки металлов, трубы Для электрофильтров и печей.  [c.407]

ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ЛЮМИНОФОРЫ  [c.448]

Предприятия по производству электроизоляционных изделий (миканитов и слюдинитов, слоистых электроизоляционных и электроустановочных материалов, лакотканей электроизоляционных и др.), свинцовых и щелочных аккумуляторов, гальванических элементов и батарей, электроугольных изделий, электротехнического фарфора, керамики и изоляторов из стекла  [c.321]

Различные изделия из угля с добавкой связующих веществ и т. п. применяют в электротехнике в виде щеток электрических машин, сопротивлений и реостатов, для электродов дуговых печей и ламп, гальванических ванн и элементов, изделий для слаботочной электротехники. Мы рассмотрим лишь одну группу электроугольных изделий — щетки для электрических машин.  [c.217]

К электроугольным изделиям, применяемым в электротехнике и технике связи, относятся электрические щетки для коллекторов электромашин, Электроугли, применяемые в лампах и электропечах, электроды — в гальванических элементах, угольные мембраны, микрофонные порошки, аноды для радиоламп.  [c.283]

Электроугольные изделия. В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, природный графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим веществом, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается через мундштук.  [c.297]

ГЛАВА V. ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ  [c.194]

Рассмотрим одну из групп электроугольных изделий. (рис. 54) для электрических машин (табл. 78 и 79),  [c.194]

Электроугольные изделия (щетки для электрических машин)  [c.336]

Электроугольными изделиями являются щетки для электрических машин, электроды для дуговых печей, контактные детали и другие изделия. Электроугольные изделия изготовляют методом прессования из исходных Порошко-  [c.336]

Рз1 смотрим одну из групп электроугольных изделий — щетки (рис. 97) для электрических машин.  [c.263]

Электроустановочные прессматериа-лы — Характеристики 58—61 Электроугольные изделия 376, 378—381 Электрощетки 378, 380, 381 Эмалевые покрытия защитные — Назначение и способы нанесения 476  [c.543]

Лаки бакелитовые выпускаются (ГОСТ 901—78) марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 ЛБС-14 — для склеивания, пропитки и покрытия материалов, ЛБС-4, ЛБС-5, СБС-1, лак 180 — в качестве связующего соответственно пластмасс, электроугольных изделий, древеснослопстых пластиков, оболочковых форм и стержней, ЛБС-8 — для клеев, ЛБС-9 и ЛБС-10 — для фильтрующих материалов, ЛБС-16 — для стеклотекстолитовых изделий, ЛБС-20 — для прессовочных материалов, ЛБС-29 — для текстолита.  [c.259]

Графит для электроугольных изделий (ГОСТ 10274—79) в зависимости от месторождения выпускают следующих марок ЭУЗ (завальевскп электроуголь-нып) сортов М (малозольный), I и II УУТ (тайгинскпй) I, II и III сортов ЭУИ (погпнскпй).  [c.391]

Обработка твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц заточка твердосплавного инструмента, резка твердых материалов обработка драгоценных и полудрагоценных камней, шлифование, сверление, резка и вырезка оптического стекла обработка ферритов, керамики, стекол, электроугольных изделий. Выполнение работ, связанных сболы ими съемами материала при сравнительно низких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса)  [c.636]

ВНИИПТИэлектроугольных изделий Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический ин-т электроугольных изделий ВНИИФТРИ Всесоюзный научно-исследовательский ин-т физико-технических и радиотехнических измерений  [c.427]

В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченную массу со связкой, в качестве которой используют каменноугольную смолу, а иногда и жидкое стекло, продавливают через мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. От режима обжига зависит форма, в которой углерод находится в изделии. При высоких температурах обжига (до 2200° С) углерод искусственно переводится в форму графита, вследствие чего такой процесс называют графитированием.  [c.43]

Электротехническая сталь 90 Электротехнические материаль) 6 Электроугольные изделия 217 Эмалированная проволоха 219 Эмаль КВД 94  [c.272]

Основными электроугольными изделиями, применяемыми в автотракторном электрооборудовании, являются щетки для генераторов, стартеров и электродвигателей. Различают угольно-графитные, графитные, металлографитные щетки. Они выпускаются размерами от (толщинаХширйнаХвысота) 1,6Х2Х8 до 40x50x100 мм.  [c.206]

Электроугольные изделия —щетки для электрических машин, электроды для дуговых печей, контактные детали и другие изготовляют методом прессования из исходных порошкообразных масс с последующей высокотемпературной обработкой — обжигом изделий. Исходные порошкообразные массы составляют из смеси углеродистых материалов (графит, сажа, кокс, антрацит и др.), связующих и пластифицирующих веществ (каменноугольные и синтетические емейлы, пеки и др.). В некоторые электроугольные массы вводят порошки металлов меди, серебра и др.  [c.194]

mash-xxl.info

Электроугольное изделие – Технический словарь Том VII

При пропитке электроугольных изделий расплавленными металлами: свинцом, кадмием и др. – пропитчики должны работать в валенках, прорезиненном переднике, шерстяных рукавицах и надетом головном уборе.
Механическая обработка электроугольных изделий должна производиться в отдельном изолированном от других помещении, оборудованном приточно-вы-тяжной вентиляцией с местными отсосами, обеспечивающими удаление пыли непосредственно у мест ее образования. Приток воздуха в помещение механической обработки должен составлять не более 80 – 90 % объема механической вытяжки.
При обработке электроугольных изделий рабочие должны пользоваться защитными очками или экранами.
В производстве электродных и электроугольных изделий применяют донецкие антрациты, которые по своим свойствам удовлетворяют требованиям прочности.
В производстве электродных и электроугольных изделий применяются донецкие антрациты, которые по своим свойствам удовлетворяют требованиям промышленности.
Материалы, полуфабрикаты, электроугольные изделия и прочие грузы должны храниться на территории предприятия на специально подготовленных для этого площадках или складах правильными рядами, штабелями или пачками, не загромождая проходов и проездов. Разгрузка и укладка материалов должны производиться согласно инструкции, разработанной администрацией.
Щетка на контактном кольце электрической машины. Рассмотрим одну из групп электроугольных изделий – щетки ( рис. 97) для электрических машин.
Оборудование для производства заварок электроугольных изделий: смесители, пьяные бочки и барабаны, вальцы и др. – должно размещаться в отдельном изолированном от других помещении.
Цехи и отделения прессования электроугольных изделий, как правило, должны размещаться в отдельных помещениях. Допускается установка горизонтальных гидравлических прессов в помещении смесильного отделения и эксцентриковых прессов в арматурном отделении.
В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования.
В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченную массу со связкой, в качестве которой используют каменноугольную смолу, а иногда и жидкое стекло, продавливают через мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. От режима обжига зависит форма, в которой углерод находится в изделии. При высоких температурах обжига ( до 2200 С) углерод искусственно переводится в форму графита, вследствие чего такой процесс называют графитированием.
Мы рассмотрим лишь одну группу электроугольных изделий – щетки для электрических машин.
В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название ерафитирования.
Высокоплавкие пеки используются в производстве электроугольных изделий, углеродных конструкционных материалов, металлургического кокса, брикетированных углей и коксов, лаков, мастик, кровельных материалов, пеконаполненных полимеров, препарированных смол. С используются в цветной металлургии как связующие в производстве предварительно обожженных и самообжигающихся ( с боковым теплоподводом) анодов.

В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. В частности, для электродов дуговых электропечей используется углеграфитовый материал марок ГЭ и ЭГ-0.
Прессы всех типов для испытания электроугольных изделий на сжатие и разрыв должны быть оборудованы защитными ограждениями, предохраняющими работающих от осколков при разрушении образцов.
Оборудование для гальванического луженая арматуры электроугольных изделий должно размещаться в отдельном изолированном помещении высотой 5 м, причем травильное отделение должно быть изолировано от помещения, где производится лужение.
Изложенные соображения по выбору марки электроугольных изделий дают основные, принципиальные указания относительно методов решения подобной задачи. В отдельных случаях могут возникнуть обстоятельства, изменяющие описанную схему. Возможны отклонения от схемы, связанные с теми или иными особенностями отдельных конкретных электрических машин. Однако в своей принципиальной основе предлагаемая схема является экспериментально обоснованной. Применяя ее совместно с данными таблиц приложений, задачу выбора марки электрощетки можно решить достаточно, надежно.
Некоторые типы щеткодержателей. Во всех прочих случаях, когда электроугольное изделие работает в неподвижном щеткодержателе и перемещается относительно него, рассматриваемый контакт создается либо только за счет непосредственного соприкосновения с неподвижной обоймой, либо путем подключения к нему дополнительной параллельной электрической цепи.
Это время соответствует началу промышленного производства электроугольных изделий на Западе. Карре [ В-2 ] были предложены основные операции производства углеграфитовых материалов: прокаливание, измельчение, смешение, прессование ( в пресс-форме и выдавливанием) и обжиг.
Прокаленный кокс № 1 пригоден для производства электроугольных изделий.
Более сложные технологические схемы применяются при производстве электроугольных изделий, например при производстве щеток, которые преимущественно готовят по двустадийной технологии.
Рабочие места для папки и горячего лужения электроугольных изделий могут быть размещены а арматурном отделении. Они должны быть оборудованы местными вытяжными вентиляционными отсосами, гарантирующими отвод образующихся в процессе пайки и лужения газов. Скорость воздуха непосредственно на месте пайки должна быть не менее 0 6 м / сек. В помещении устраивается также приточная вентиляция, разномерно подающая воздух в верхнюю зону.
Такая пропитка осуществляется с целью улучшения антифрикционных свойств электроугольных изделий при трении по коллектору, троллее или по какой-либо другой поверхности. Это особенно важно для достижения нормальной работы электрощеток и снижения износа в условиях вакуума, низкой температуры и др. Пропитка ведется в автоклавах по вакуум-компрессионному методу. После пропитки производится очистка и сушка изделий. Качество пропитки определяется по привесу изделий до и после пропитки. Если ее проводить солями, кристаллизующимися с достаточным количеством воды, то при нагревании такие соли легко переходят в жидкое состояние, не требуя дополнительного растворителя. Так, например, ведут себя квасцы.
ЛБС-5 – предназначается в качестве связующего для изготовления электроугольных изделий.
Расположение зданий на территории предприятия должно соответствовать технологическому процессу производства электроугольных изделий.
Машины, электротехнические устройства, электровакуумные изделия, химические источники тока, электроугольные изделия, 1 оптические, акустические и тепловые приборы.
Прессы для прессования изделий черных марок должны размещаться изолированно от прессов для прессования цветных электроугольных изделий.

Для придания антрациту свойств, необходимых при использовании его в качестве сырья в производстве электроугольных изделий ( увеличения электропроводности, прочности, плотности), его подвергают термообработке, нагревая в специальных печах в определенном режиме до температуры 1000 – 1400 С. Полученный таким образом продукт, называемый термоантрацитом, затем измельчают, смешивают в определенном соотношении со связующим ( каменноугольный пек, смолы и пр. Сырую ( зеленую) заготовку подвергают обжигу, в ходе которого происходит коксование связующего и цементация зерен в монолитную структуру.
Среди твердых неметаллических проводниковых материалов наибольшее значение имеют материалы на основе углерода электротехнические угольные изделия, сокращенно электроугольные изделия. Из угля изготовляют щетки электрических машин, электроды для прожекторов, для дуговых электрических печей и электролитических ванн, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные резисторы, разрядники для телефонных сетей; угольные изделия применяют в электровакуумной технике.
Больше всего сажу потребляют в качестве наполнителя ( усилителя) резины, для красок и изготовления электроугольных изделий.
Этот же принцип был положен в основу классификаций, о которой говорилось выше и которая существовала долгое время – электродные и электроугольные изделия.
Уголь марки ТЛ, выжженный из древесины твердолистовых пород, применяют для производства активированного угля, сероуглерода, карбюризатора и электроугольных изделий.
Сажа, так же как и графит, применяется в качестве проводящего компонента в композиционных резистивных материалах и для изготовления электроугольных изделий.
Для того чтобы обеспечить надежный электрический контакт между телом электрощетки и проводом, заделываемым способами развальцовки и пайки, поверхность электроугольного изделия покрывают слоем омеднения толщиной 10 – 50 мк. Исключение из этого правила делают для изделий с развальцовкой, изготавливаемых из полуфабриката, содержащего в своем составе более 60 % металла. При заделке способом конопатки омеднение не производится.
К классу 3 относятся решающие электрические блоки, электрические машины, электротехнические устройства, электровакуумные изделия, химические источники тока, электроугольные изделия, оптические, акустические и тепловые приборы.
Уголь марки ТЛ, выжженный из древесины твердо л истовых пород, применяют для производства активированного угля, сероуглерода, карбюризатора и электроугольных изделий.

www.ai08.org