idei-biz.com

Резка фанеры китайским лазером. Создание G-кода для лазерной резки.

После приобретения лазерного гравёра много экспериментировал.  И выжигал и резал, пробовал различные программы. Но вот только резать фанеру не получалось.  С деревянными заготовками той же толщины проблем не возникало.  А фанера не шла. Я посчитал что причина в клее, который склеивает фанеру и отказался от дальнейших экспериментов до тех пор, пока один из моих подписчиков не поделился со мной ссылкой.  http://mysku.ru/blog/china-stores/48299.html

В статье рассказывалось как  лазером такой же мощности, как и у меня 5,5 Вт автор резал фанеру и изготавливал различные поделки.  Внимательно всё изучив, я решил возобновить испытания. Но с небольшими поправками.

И вот сегодня мы с вами, взяв заранее подготовленный векторный рисунок, попробуем его выжечь.

Скачать этот рисунок вы можете здесь: https://drive.google.com/drive/folders/0B6x0JsiBUva0amNTSzhxcFNNa0E?usp=sharing

Следуя инструкциям из видео, делаем наложение рисунка столько раз, сколько проходов нам необходимо и экспортируем рисунок в формат  plt.  Затем переходим на сайт: https://sites.google.com/site/nikromsoft/home

И скачиваем программу  HPGL2CNC,  с её помощью мы преобразуем  наш файл в G-код.   Настройки должны быть такими как на скриншоте.

$3=3

$100=80

$101=80

$110=2000

$111=2000

$120=500

$121=500

После этого мы сможем запускать лазер и прожигать фанеру. Вот результат.

Удачных вам поделок.

shenrok.blogspot.ru

Идея для бизнеса-сувениры из фанеры лазером

Бизнес идеи для лета

У вас есть недвижимость, но нет денег? Мы подскажем, что делать!

Немного экзотики: страусиная ферма как бизнес

Грузоперевозки: как открыть свою транспортную компанию

Как заработать на репетиторстве

Батутный центр: как открыть прыгающий бизнес?

Как производятся акриловые ванны

Курьерская служба в Воронеже — успех с первых дней бизнеса!

Как закрыть ИП с долгами?

Как открыть визовый центр: обзор франшиз

Покраска автомобиля полимерным композитом DEMPINOX

Способы заработка на криптовалютах

Магазин необычных товаров как бизнес идея

LH BROKER ОБЗОР: ЗА И ПРОТИВ

NordFX предлагает трейдерам торговлю криптовалютами с кредитным плечом 1:1000

Как самостоятельно уложить ковролин?

Частный таксист: регистрация и получение лицензии

Красивый дизайн интерьера своими руками: учимся креативить

Свое дело: производство леденцов на палочке.

Онлайн-кассы: как выглядят и работают

Открываем юридическую фирму.

Производство гонтовой кровли – миллион за сезон.

Проведение бизнес-тренингов.

Особенности рефинансирования кредита

Медицинское страхование за границей

Как открыть бизнес на шаурме: документы,формат,франшиза

Дополнительные аксессуары при работе с лазерами и граверами

Производство бахил.

Стратегии торговли на валютном рынке Форекс: как выбрать выгодное решение

Как преуспеть в трейдинге?

businessandmoney.ru

i-perf.ru

10 идей для бизнеса на лазерном станке СО2 – ООО “СНС-СТУДИО”

Лазерные станки СО2 для резки и гравировки – золотая жила для малого и среднего бизнеса, потому что их возможности практически безграничны.

Звоните в СНС-СТУДИО, мы поможем вам выбрать модель станка: +7(351)225-02-74; +7(982)335-96-01

Идея 1: брендирование кожаных изделий

Купить лазерный станок CO2 >>
​​
​​

Идея 2: гравировка на металлических табличках
Идея гравировки по металлу стара как мир. И все же… обратите внимание, сколько различных вариантов дизайна становится доступно вам благодаря гравировке СО2-лазером на металле. Вы можете использовать любые шрифты – простые рубленые или очень сложные дизайнерские – высокоточный лазерный станок справится с любой типографикой.
​​

Идея 3: световые буквы и таблички из пластика
Самая ходовая и прибыльная услуга рекламных агентств – изготовление световых букв и табличек из акрила и пластика. Придумывайте креативные концепции, создавайте дизайн, выбирайте цвет. Лазерные станки СО2 идеально подходят для резки акрила и пластика. Ваши проекты будут безупречны, а довольные заказчики будут рекомендовать вас своим партнерам по бизнесу и друзьям.

Купить лазерный станок CO2 >>
​​

Идея 4: награды из оргстекла
Детское спортивное состязание, конкурс с награждением победителей, благодарственная награда за какие-либо заслуги, памятная награда-сувенир…  Оказывались ли вы в такой ситуации, когда заказчику не подходила ни одна из предложенных вами наград, так как имела неактуальный дизайн? Вымпелы и кубки – прошлый век. Делайте награды на лазерных станках. Делайте их так, как будто ваши заказчики – звезды шоу-бизнеса. Они будут счастливы.

Идея 5: пространственная визуализация строительных проектов
Для любого архитектурно-строительного проекта наступает этап, когда его нужно визуализировать. При этом зачастую компьютерной 3d-визуализации для серьезного проекта недостаточно. Сегодня лазерные технологии значительно упрощают изготовление макетов зданий как из бумаги и картона, так и из фанеры, пластика и оргстекла.
​​Купить лазерный станок CO2 >>

Идея 6: интерьерное панно из фанеры
Лазерные станки широко используются для изготовления элементов декора. Резьба лазером по фанере, в умелых руках, поможет производить изделия, которые действительно украсят и гармонично впишутся в интерьер.

Идея 7: элементы для скрапбукинга
Скрапбукинг – это любимое увлечение женщин всего мира. Вы даже не представляете, сколько денег может потратить в приступе вдохновения мастерица на бумажные цветочки, мини-рамочки, бирочки, автомобильчики из фанерки и т.д. Элементы для скрапбукинга очень разнообразны, в их изготовлении вы сможете задействовать весь потенциал своего лазерного станка.

Купить лазерный станок CO2 >>
​​

Идея 8: гравировка на джинсах
Стиль гранж в джинсовой моде пришел к нам в начале 2000-х и не спешит сдавать свои позиции. Большинство молодых девушек и некоторые парни готовы расстаться со всей стипендией, лишь бы получить правильно порванные и красиво гравированные джинсы. Задавались вопросом как делаются все эти сложные рисунки? Ответ прост – джинсы гравируют на лазерных станках.

Идея 9: гравировка на ножах
Гравировка ножей – это целое искусство, которое до настоящего времени было доступно не многим. Теперь – все в ваших руках. Выбирайте рисунок и гравируйте лазером ножи, столовые приборы и металлическую посуду. Есть, конечно, в гравировке по металлу на станке свои технические нюансы… но при желании, возможно все.

Купить лазерный станок CO2 >>
​​

Идея 10: изготовление красивых мангалов
Как такой невзрачный предмет как мангал превратить в украшение пикника? Некоторые успешно выполняют такую работу на СО2 лазерах. Такое решение возможно, но не рентабельно. Все же металл лучше резать на оптоволоконных лазерных станках или плазменных станках. Такие станки вы также можете заказать в СНС-СТУДИО, позвонив по телефонам: 8-351-225-02-74; 8-982-335-96-01; 8-800-555-70-19 (бесплатно по РФ)

www.cnc-studio.ru

Лазерная резка фанеры: бизнес идея

Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.

.

На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.

Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.

Лазерная резка фанеры: принцип действия.

Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают.

Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.

Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

• Точная обработка мелких деталей.
• Ровный край при обработке.
• Достаточно высокая скорость резки.

Недостатки:

• После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.

Лазерный станок для резки фанеры.

Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.

Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.

Как работает лазерный станок для резки.

В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.

На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.

Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.

На видео показан станок в работе.

Лазерная резка: что можно делать?

На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.

Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.

Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.

На видео показано? как на станке гравируется и вырезается шкатулка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.

Популярные бизнес идеи

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

idei-biz.com

Лазерная резка фанеры: чертежи, фото, видео

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Работа на лазерном станке — от идеи к готовому изделию

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем.
Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.

Шаг 2. Создание чертежа/модели, подбор материала

В голове у вас все в порядке… Имею ввиду вашу поделку. Теперь нужно как то донести это до компъютера. Читать, писать, говорить они давно умеют, но вот что касается передачи мыслей и образов, с этим пока никак. Ищем готовый чертеж для переделки или создаем свой с нуля. Проще всего найти векторный чертеж в инете и доработать его. Я использовал для этого CorelDraw. Толщина контура зависит от материала. Выбираем для вешалки недорогую фанеру 8-10 мм.

Добавим ка ещё несколько крючков и расположим это все поплотней. Есть специальные дополнения для компоновки предметов на листе, но о них в следующих статьях.

Лайфхак: что б не рисовать крючки были использованы буквы S 🙂

Шаг 3. Проверка размеров, экспорт

Проверяем всё. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что б нормально одевалась на перекладину в шкафу и не падала.

Что б не пришлось переделывать лучше проверить всё сразу.

Сохраняем наш чертеж в формате dxf (самый оптимальный для нас).

Шаг 4. Настройка станка

Далее на компе со станком запускаем программку RDCAM  (стандартный глючный софт 🙂 )

Нажимаем Import… выбираем единицы измерения миллиметры. Проверяем размеры ещё раз. Если все хорошо они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра — это для учёта того, что «съест» лазер).

Затем параметры резки. Существует таблица с наименованием материалов и параметрами резки, но как показала практика нужно проводить тестовую резку на маленьком участке в любом случае! Под каждый цвет линий можно настроить разную мощность и тип работы. На скриншоте указаны параметры CUT (резка) для фанеры толщиной 10 мм.

У нас есть лишь 2 основных параметра — скорость прохода и мощность. Опять же ВАЖНО не резать на максимальной мощности, это продлит жизнь лазера.

Далее важно выставить высоту лазерной головки. Просто берем брусочек и двигаем её вверх-вниз рукой. Так мы настраиваем фокусировку.

Жмём Start.

Шаг 5. Покраска

Края изделий в воздушной среде обугливаются, так что нам нужно их обработать немного наждачной бумагой. Затем просто покрываем всё бесцветным лаком с баллончика или красим.

Ролик:

Готово!

Всем бобра  добра!

mozgochiny.ru

создание лазерного станка в домашних условиях

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Содержание материала

Особенности и плюсы

И хоть лазерное оборудование для резки фанерных листов появилось в общем доступе не так давно, технология быстро завоевала лидирующую позицию на рынке и продолжает набирать популярность. Если сравнивать обработки классическим ручным, или электрическим путем с помощью лобзика, то у лазерной методики будут присутствовать такие преимущества:

1. Высокая скорость выполнения резочных работ.
2. Возможность создания уникальных, эстетически привлекательных изделий.
3. Невысокая стоимость выполнения работ.
4. Максимальная точность работы.
5. Минимальная ширина реза, которая составляет около 0,01 миллиметра.
6. Возможность создавать разные рисунки и гравировки.
7. Обширные функции и возможности.

Даже внушительная стоимость не мешает такой технологии приобретать новых поклонников и становиться неоспоримым лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Также рекомендуем прочитать:

Принцип работы

Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.

При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.

Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.

В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.

Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.

Оборудование для фигурной лазерной резки

Если вы намерены обустроить самодельный лазер для резки фанеры своими руками, обратите внимание на базовое оборудование, которое необходимо для функционирования системы. Все станки могут относиться к одной из двух категорий:

1. Оборудованные поддержкой числовых программ.
2. Без числовых программ.

К тому же некоторые модели поставляются с дополнительными деталями, которые существенно упрощают работу с ними и повышают набор функций. Среди таких деталей:

1. Чиллеры. Представляют собой специальные устройства для охлаждения лазерной трубки, что делает их крайне незаменимыми. Не секрет, что при резке дерева замечается быстрый нагрев стеклянной трубки, где располагается газ. Для охлаждения такой детали, трубу покрывают второй оболочкой, где происходит постоянная циркуляция жидкости и охлаждение газовой трубы. Чиллер состоит из водяного насоса, фреона и воды. Такой аксессуар обойдётся вам по цене от 500 долларов, поэтому его можно заменить более доступной альтернативой в виде обычной воды и насоса, который перекачивает её. Но для качественного охлаждения приходится применять больше 100 литров жидкости.
2. Системы, обеспечивающие обдув и вытягивание продуктов сгорания. Чтобы сделать эффективное охлаждение заготовки и избавиться от образованных продуктов испарения, необходимо задействовать такие дополнительные детали. При их отсутствии не исключается сгорание древесины.

В постоянном охлаждении нуждается и фокусирующая линза. Все станки оборудованы элементами, которые охлаждают её.

Самодельный инструмент для вырезания и обработки фанеры

Учитывая высокую стоимость заводского оборудования, всё больше и больше людей пытаются сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками. Однако перед тем как приступить к такой процедуре, убедитесь, что вы обладаете некоторыми навыками и готовы уделить предстоящему занятию массу времени и усилий.

При изготовлении лазерного оборудования следует учесть ряд особенностей:

1. Определите показатели мощности будущего станка. Не секрет, что на этапе создания системы приходится задействовать специальные дорогостоящие приборы с высокими показателями мощности, поэтому общая себестоимость конечной модели составляет минимум 600 долларов.
2. Найдите подходящие элементы питания и охлаждения. Как уже говорилось выше, чтобы охлаждать газ, который движется по трубке, следует применить воду и насос, что будет перекачивать её к самым уязвимым узлам системы. Для нормальной работы станка требуется как минимум 100 литров жидкости.
3. Затем необходимо чётко подогнать все элементы лазерной установки. Чтобы выполнить такое действие следует обладать хотя бы минимальным опытом и выделить довольного много времени. Это наталкивает на мысль, что иногда гораздо проще приобрести готовое изобретение, нежели пытаться создавать его самостоятельно, однако всё неоднозначно.

Лазерная резка фанерных листов остаётся сложным действием, но при правильном подходе она позволяет создавать настоящие произведения искусства и сложнейшие орнаменты.

Особенности вырезания самодельным мини-лазером

Чтобы успешно проводить выпиливание или вырезание каких-либо заготовок из фанеры, необходимо знать базовые правила применения фигурного плоттера, а также в точности выполнять пошаговое руководство. Лазерный инструмент позволяет наносить на фанеру разные рисунки и узоры, а за счёт отличных характеристик, именно фанерные листы используют для создания самых оригинальных и полезных вещей.

Сама процедура резки с помощью лазерного оборудования отличается многими сложностями и трудоёмкостью. Связано это с необходимостью создавать цифровые или обычные эскизы. При выборе подходящего сырья, убедитесь, что любые деформированные участки, сколы или трещины отсутствуют. Также следует избегать листов с расслоившимися местами и подтеками смолы.

Лазерную обработку дерева проводят с помощью механических и автоматизированных систем. Сам лазер работает бесконтактным путём, ведь процесс резки осуществляется посредством светового почка. Поэтому в процессе обработки отсутствует пыль, стружка или любые другие отходы.

Стоимость вырезания с помощью лазерных модулей определяется сложностью работы и заготовкой, которая поддаётся обработке. При отсутствии подходящей установки в домашних условиях следует обратиться за помощью в специальную контору, где она имеется. Профессиональные специалисты способны создавать точные чертежи, поэтому вероятность низкого качества конечной работы будет минимальной.

Чтобы точно определить стоимость предстоящих работ необходимо учесть и толщину материала, ведь этот показатель определяет требуемую мощность лазерного луча, воспроизводимого станком.

Для эффективной резки фанеры с помощью чп-станков необходимо применять проверенную продукцию от производителя Ф. К. Связано это с тем, что при склеивании таких фанерных листов применяется карбамидная смола, которая отличается превосходной термостойкостью.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

1. Точность резки. Важно выбирать те модели, у которых этот показатель достаточно хороший. Лазеры должны обеспечивать минимальную толщину разреза в 0,01 миллиметр. В противном случае вам не удастся получить высококачественные детали со сложной формой и различными текстурными элементами.
2. Высокая производительность систем, обеспечивающих резку. Такой параметр считается лучшей гарантией качества работы, ведь чем быстрее происходит резка, тем больше заготовок можно обработать за определенный промежуток времени. Кроме этого, при высокой производительности снижаются энергетические затраты, которые необходимы для станка.
3. Экономность и расход материала. Здесь всё работает по простому принципу: чем мощнее двигатель, тем больше материалов он расходует, но это положительно сказывается на продуктивности.
4. Универсальное применение. Некоторые модели могут не только разрезать разные по форме элементы, но и наносить гравировку или создавать рельефные картины.

При резке лазером необходимо применять только высококачественное оборудование. В противном случае вам не удастся добиться максимальной точности и качества резки. К тому же, в продаже можно найти и многофункциональные модели, которые отличаются особой универсальностью и эффективно разрезают металлические, деревянные или пластиковые поверхности.

Помимо огромного количества плюсов и сильных сторон такой технологии, чтобы не разочароваться в конечном результате важно в точности соблюдать ряд важных особенностей:

1. Чтобы получить ровные торцы, необходимо правильно задавать параметры и выбирать высококачественные лазеры. Однако цвет этих торцов и резьбы будет немного темнее основного цвета сырья, что связано с воздействием высокой температуры на дерево.
2. Лазерная технология подходит для обработки тонкой фанеры, толщиной не больше двух сантиметров. Если этот показатель превышает допустимый, придётся задействовать другие технологии и системы.

Выбирайте станок с учётом финансовых возможностей и индивидуальных особенностей мастерской. Есть смысл отдавать предпочтение проверенным производителям, которые сумели зарекомендовать себя на рынке и заработали множество положительных отзывов. Сомнительные фирмы выпускают дешевую, и недолговечную продукцию.

Критерии выбора при покупке

При покупке станка лазерного типа необходимо учитывать его мощность. Тип и производительность выбирается с учётом предполагаемых материалов, которые будут поддаваться обработке. К тому же вам необходимо изучить и размеры рабочей поверхности, ведь она должна быть такой, чтобы вмещать на себе самые большие фанерные листы.

Хорошим дополнением станет наличие функции регулировки рабочей поверхности в соотношении с высотой. Чтобы изготовлять угловые участки и несущие конструктивные части следует применить высококачественную сталь. Помимо этого, движения всех подвижных элементов должны быть ритмичными и плавными.

Ознакомившись с техническими параметрами, учтите гарантию от производителя. Важно, чтобы она составляла не меньше двух лет. Если к станку прилагается какое-нибудь программное обеспечение, важно, чтобы оно было понятным и доступным для вас. Также в комплекте должны присутствовать все инструкции, важная документация и правила эксплуатации.

В таком случае работа с лазерным станком будет успешной даже для неопытного специалиста, который только начинает изучать все прелести столь уникальной и полезной технологии.

101sovet.guru

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный – ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный – метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
4. Лазерная резка фанеры своими руками
5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

• быстроты выполнения работ по резке;
• возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
• низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
• высокая точность работы;
• минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
• возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
• многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры – устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера – идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

strport.ru