Изготовление обечаек из листовой стали – Изготовление обечаек цилиндров и конусов

alexxlab | 16.08.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Вальцовка и изготовление обечаек - особенности, технология

Вальцовка обечаек относится к одному из важнейших технологических процессов. Без этого этапа невозможно представить изготовление цилиндрических деталей. Особенности, сама технология и используемый инструмент заслуживают отдельного рассмотрения. Как и части валков.

Основная терминология, суть вальцовки

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

  1. Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
  2. Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
  3. После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

  • барабан;
  • недлинная труба;
  • кольцо;
  • обод.

Обечайки из листовой стали – это элементы, которые становятся незаменимыми частями у баков и резервуаров, котлов, других подобных металлоконструкций. Цветные, чёрные металлы и их сплавы становятся основными материалами в производстве. Обнинск не исключение.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

  1. Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
  2. Длина – 30-3100 мм.
  3. Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

  • Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
  • Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
  • Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Структурно-напряженное состояние для таких материалов стало практически нормой. Основа становится более пластичной, когда повышается температура. Чем она больше – тем дольше длится сама обработка. Что и позволяет снять большую часть напряжений. Картонные изделия во многом похожи на металлические.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

  1. Ручные.
  2. Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
  3. С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

Особо сложными для изготовления считаются обечайки с критическим соотношением между диаметром внутреннего и толщиной вальцуемого материала.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

metmastanki.ru

Вальцовка обечаек – особенности технологии и оборудование + видео

1 Терминология и суть вальцовки

В первую очередь необходимо немного разобраться с основными понятиями. Вальцеванием называется обработка металлической заготовки давлением, в результате чего равномерно изменяется ее форма по всей длине. Это неотъемлемый этап производства многих деталей. Проводят такую операцию специальным инструментом – вальцовкой. После подобной обработки получают готовые детали либо заготовки, которые поступают на штамповку.

Вальцевание металлической заготовки

Рекомендуем ознакомиться

Обечайка – это конический либо цилиндрический конструкционный элемент. Он может быть выполнен в виде обода, кольца, недлинной трубы или барабана. Используются эти элементы при изготовлении котлов, различных резервуаров, баков, а также в иных металлоконструкциях. Для изготовления обечаек используют цветные, черные металлы и их сплавы.

2 Технология и особенности дефектов

В зависимости от геометрических размеров детали и прочностных характеристик металла вальцовка проводится с подгибом либо без подгиба листа. Также на эти параметры обращают внимание и при выборе оборудования. Изготавливаются обечайки следующих размеров: толщина находится в пределах от 3 до 100 мм, длина элемента 30–3100 мм, а их диаметр по наружной стороне колеблется от 20 до 280 см. Во время такой деформации напряжения в металле достигают своих предельных значений.

Состоит эта операция из двух стадий – гибки и непосредственно вальцовки. Отличие последней – перемещение гибки по всему периметру обрабатываемой детали. При этом сначала металл подвергается упругой, а затем пластической деформации. С уменьшением радиуса загибания будут возрастать усилия, а все из-за увеличения слоя металла, принимающего участие в волочении.

Гибка по всему периметру детали

После вальцевания обечаек в металле могут возникнуть внутренние напряжения, которые существуют трех видов. Между отдельными зонами сечения и частями детали появляются зональные. Они наиболее опасны, так как способствуют возникновению различных дефектов, таких как коробление и трещины. Зависят они от градиента температур, возникающего между разными частями детали во время температурного воздействия.

Напряжения второго рода или, как их еще называют, структурные можно наблюдать среди зерен и внутри них. Возникает подобное явление из-за неодинаковых коэффициентов линейного расширения. Кроме того, способствует появлению напряжений второго рода и образование новых фаз различных объемов. Напряжения третьего рода возникают внутри объема нескольких ячеек кристаллической решетки.

Все эти напряжения имеют различную природу образования, при этом одинаковые последствия – искажение кристаллической решетки и возникновение упругих деформаций.

Искажение кристаллической решетки

Устранить проблемы можно с помощью термообработки, так как в результате нагрева и охлаждения изменяется характер этих явлений. Например, во время повышения температуры поверхностные слои расширяются, а вот непрогретая сердцевина препятствует подобному. В результате возникают напряжения сжатия. При охлаждении все процессы происходят в обратном порядке. Поверхностные слои имеют меньшую температуру, в отличие от более глубоких, и подвержены напряжениям растяжения. После окончательного охлаждения температура выравнивается во всем объеме металла, но это вовсе не означает, что эти явления будут устранены. В детали могут сохраниться еще некоторые напряжения, они называются остаточными.

Чем еще полезна термическая обработка, такая как отпуск? Особенно потребность в ней испытывают закаленные стали, которым свойственно структурно-напряженное состояние. После повышения температуры материал становится более пластичным. С увеличением температуры должна быть более длительной и сама операция. При этом снимаются напряжения в большей степени.

3 Что справится с вальцеванием обечаек?

Вальцевание цилиндрических элементов возможно только при использовании специальных прессов или машин. Ручным способом проводить гибку обечаек недопустимо. Также чтобы получить высококачественную деталь, необходимо строго придерживаться технологии вальцовки обечаек.

Вальцовка цилиндрических элементов

Для изготовления этих конструкционных элементов на производстве огромной популярностью пользуются трехвалковые вальцы. Они могут быть как ручными, так и иметь механический либо электрический привод. В основном встречается расположение валков в виде треугольника: один сверху и два снизу. В зависимости от необходимых параметров готовой обечайки различаются диаметры валков. Отличаются они еще и длиной вальцевания, она может быть как 340, так и 2000 мм.

Трехвалковые вальцы

Естественно, на электрическом оборудовании работать значительно проще, однако и его стоимость на порядок выше, поэтому если в ваши планы не входит постоянное производство обечаек, то приобретать столь дорогостоящие машины нет смысла. Еще существуют устройства с одним плавающим валком. В этом случае вальцовка будет относительно этого элемента, который служит оправкой для получения обечаек заданного диаметра. Главный недостаток таких машин – необходимость постоянно перенастраивать и сменять рабочий инструмент, если нужно получить деталь иного размера.

tutmet.ru

Вальцовка листового металла, изготовление обечаек

Предприятие изготавливает комплектующие к емкостному оборудованию - обечайки вальцованные цилиндрические и конические из углеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 16мм. на 4-валковых станках с ЧПУ

 Вальцовка листового проката

Изготовление различных емкостей, сосудов и деталей агрегатов, имеющих цилиндрическую форму, невозможно без вальцовки обечаек. Вальцеванием называют обработку заготовки из металла давлением, вследствие чего происходит равномерное изменение ее формы по всей длине.

Оборудование

Обечайка – это деталь цилиндрической или конической формы, используемая для производства котлов, баков и различных резервуаров. Изготовление обечаек производится на специальных листогибочных машинах. Чаще всего на производстве используются такие станки:

  • трехвалковые станки имеют три цилиндра, которые расположены в виде треугольника. Лист металла проходит между ними и принимает необходимую форму;
  • четырехвалковые станки обеспечивают подгибку листа, что позволяет сделать минимальными прямые участки на концах листа. Такие машины являются наиболее востребованными на производствах. С их помощью можно решать различные задачи.

Ручная гибка металла не применима при изготовлении обечаек. Обеспечить равномерное растягивание заготовки могут только специальные станки. В результате получается изделие с идеально ровной поверхностью, без трещин и зазубрин.

Машины, на которых осуществляется вальцовка металла, могут быть ручными или иметь электропривод. На электрическом оборудовании работать легче, а использование ЧПУ позволяет не только производить цилиндрическую гибку металла, но и изготавливать более сложные изделия, имеющие переменный радиус.

На нашем предприятии используются 4-х валковые вальцы с ЧПУ (толщина обрабатываемого листа 2-8 мм.), листогибочный пресс с ЧПУ (длина гиба до 2 м., толщина металла до 16 мм.)

Технология вальцовки листового металла

Вальцеванию могут быть подвержены любые виды пластичных металлов. Для изготовления различных емкостей чаще всего используют сталь различных марок, а также нержавейку и оцинковку. Перед тем, как приступить к непосредственно прокатке металлического листа, оборудование требуется настроить. Вальцовочной машине задается радиус вальцевания и другие параметры. Весь процесс состоит из нескольких основных этапов:

  • установка заготовки и закрепление ее в неподвижном состоянии;
  • осуществление захвата вальцами заготовки;
  • прокат заготовки для равномерного ее деформирования.

Осуществленная по данной технологии вальцовка листового металла, позволяет осуществлять необходимую деформацию металла сохранением механической прочности.

Изготовление обечаек

Вальцовка металла является наиболее важным этапом из тех, что входят в производство обечаек. Но процесс также требует проведения других работ. После того, как будет осуществлена гибка металла, производится сварка продольных швов. От качества этих работ зависит надежность готовой емкости. При необходимости обечайка может быть подвергнута дополнительным операциям:

  • нанесение зиг. Если необходимо придать обечайке дополнительную жесткость, то производится наружная зиговка. Внутренние зиги необходимы в тех случаях, когда внутри конструкции устанавливаются решетки, перегородки или опоры;
  • отбортовка торцов. Перед установкой днищ торцы отбортовывают внутрь, если требуется монтаж накидных фланцев – наружу. Также производится отбортовка отверстий;
  • шлифование.

Готовые обечайки проходят контроль, после чего они направляются для дальнейшего производства. На нашем сайте Вы можете произвести онлайн расчеты массы обечайки, прочности днища и обечайки.

 

prodnisha.ru

Изготовление обечаек

Предоставляем услуги по изготовлению металлических изделий из стального листа до 14 мм.На нашем ЧПУ станке, производства Италия ROCCIA.

Вольцы 4-х вольковые, позволяют изготовить изделия различных форм. 

 

Обечайка - это открытый цилиндрический или конический элемент металлоконструкции (типа обода, барабана, кольца, короткой трубы). Обечайки изготавливаются методом. Гибка листа осуществляется в вальцах (листогибочной машине), толстолистовая сталь деформируются с предварительным подогревом. 

Обечайки находят применение в строительной, металлургической, нефтеперерабатывающей промышленности. Самое большое количество заказов на производство обечайки мы получаем от машиностроительных предприятий.

 

  

 

 

 

 

 

 

 


Обечайки производятся для дальнейшего использования:

  • в сварных металлоконструкциях: аппаратов, труб, котлов, баков, силосов, резервуаров, емкостей;
  • в качестве заготовки: стальных бандажей, фланцев, бандажных колец, крановых барабанов, тормозных барабанов, конвейерный барабанов, роликов, патрубков, подбандажной обечайки вращающихся печей и других элементов промышленного нестандартного оборудования;
  • в кожухах магистралей и конструкций опор мостов, водоводов, канализаций, переходов;
  • для изготовления  промышленных дымовых труб, вентиляционных труб, газоходов.
  • деталей технологических трубопроводов: отводы сварные, тройники, переходы, патрубки из нержавейки, компенсаторы, опоры трубопроводов.
  • Вальцевание обечайки, Вальцовка алюминиевого листа, Вальцовка алюминия, Вальцовка алюминия листового, Вальцовка завод, Вальцовка коническая, Вальцовка конуса из листового металла, Вальцовка конуса на вальцах, Вальцовка конусов, Вальцовка листа, Вальцовка листа по радиусу, Вальцовка листа услуга, Вальцовка листа цена, Вальцовка листового, Вальцовка листового материала, Вальцовка листового металла, Вальцовка листового металла москва, Вальцовка листового металла цена, Вальцовка листовой стали, Вальцовка металла, Вальцовка металла москва, Вальцовка металла цена, Вальцовка нержавейки в москве, Вальцовка обечаек, Вальцовка стали, Вальцовка стального листа 14мм конус на вальцахВальцовка толстого листового металла, Вальцовка толстолистового металлаВальцовка толстостенных обечаек, Вальцовка трубы из нержавейки, Вальцовка чпу, Гибка обечаек, Завод обечайки, Заготовка обечайки, Изготовим обечайки, Изготовление обечаек, Изготовление обечаек из листовой стали, Изготовление обечайки из металла, Коническую обечайку, Металлические обечайки, Обечаечные трубы, Обечайка из листа, Обечайка из листовой стали, Обечайка большого диаметра, Обечайка колодца, Обечайка купить, Обечайка купить цена, Обечайка нержавеющая сталь, Обечайка производство, Обечайка толстостенная, Обечайка цена, Производители обечаек, Производство обечаек из листа, Стальная обечайка, Станки для вальцовки листа, Стоимость вальцовки листового металла, Услуги по вальцовке листового металла, Услуги вальцовка, Услуги вальцовки металла, Услуги вальцовки москва, Цилиндрическая обечайка.

Технология вальцовки листового металла.

В сварочно-сборочном цехе имеется более десяти единиц вальцовочного оборудования,  в том числе  трех и четырехвалковая листогибочная машина позволяющая гнуть листы стали 09Г2С длинной до 3000 мм.,  толщиной до 14 мм. При этом минимальный внутренний диаметр получаемой заготовки 350 мм. Возможности оборудования позволяют вальцевать  лист в  различные формы обечайки: цилиндрическую, коническую, сферическую. Раскрой листового металла производится на портальной машине газо-плазменного раскроя металла. Операции сварки обечайки производится с использованием опорных роликовых вращателей, сварочных позионеров и манипуляторов. Сварка продольного и кольцевого шва может производится полуавтоматические установки для сварки под флюсом. Термическое оборудование представлено газовыми печами для нормализации и нагрева заготовки.  В соответствии с требованиями к качеству продукции и технических условий заказчика на предприятии производится 100% контроль сварных швов ультразвуком (УЗК). По требованию заказчика на предприятии может быть произведена мехобработка торцев  обечайки под сварку на токарных и токарно-карусельных станках.        

 

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти.

 

 

  

 

 

 

 

 

molodec-kyznec.ru

Цилиндические обечайки, производство цилиндрических обечаек в Екатеринбурге

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБЕЧАЙКИ

Материал

Для изготовления обечаек применяется материал, поддающийся холодной деформации. В случаях, когда материал склонен к образованию дефектов при холодном формообразовании (в частности появление трещин, изломов), применяют метод горячей вальцовки.

Для производства обечаек, наряду с другими элементами сосудов, используются высококачественные материалы российского производства, соответствующие ГОСТ или ТУ, и импортные материалы, соответствующие AISI:

  • углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 20, 13ХФА и др.
  • котельные стали по ГОСТ 5520-79: 09Г2С, 20К, 17Г1С, 12ХМ и др.
  • коррозионно-стойкие и жаропрочные стали: 08(12)Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н17 и др.
  • зарубежные аналоги по AISI: 304, 316, 321 и др.

Заготовка для обечаек

Обечайки изготавливаются из цельной заготовки или сваренной из 2-х и более частей в соответствии с ГОСТ Р 52630-2012. Обечайки из цельной заготовки имеют ограничение в максимальном размере, обусловленное размером исходного листа металла стандартного раскроя. Такой лист имеет ширину до 2000мм и длину до 6000мм. В случае необходимости возможно использование листового металла специального проката, шириной до 5000мм и длиной до 12000мм, при этом обечайка, изготовленная из цельной заготовки, будет иметь максимальный диаметр до 3800мм и ширину до 3000мм. Ширина обечайки в данном случае ограничена шириной валков гибочной машины.

Любая обечайка будет иметь как минимум один продольный сварной шов. Наибольшее распространение при производстве обечаек получили следующие виды сварки:

  1. Механизированная дуговая сварка в защитном газе
  2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Сварные соединения должны пройти обязательный контроль.

Применяются следующие методы контроля:

  1. Внешний осмотр и измерения
  2. Ультразвуковой
  3. Радиографический

По требованиям конструкторской документации осуществляются и другие виды контроля.

Формообразование

Для придания формы при изготовлении обечайки используют специальную листогибочную машину – вальцы. Такие машины представляют собой станину с расположенными на ней рабочими органами – валками. Валков может быть от 3-х и более. Наиболее точную форму обечайки позволяет получить четырехвалковая гибочная машина. В процессе изготовления конической обечайки заготовка подается в вальцы, и посредством постепенной прокатки с одновременной вертикальной подачей верхнего валка – изделию придается необходимая форма.

Ограничение технологических параметров обечаек обусловлено следующими факторами:

  • Минимальный диаметр – ограничен диаметром верхнего валка листогибочной машины. Мы изготавливаем обечайки диаметром от 130мм.
  • Максимальный диаметр – в варианте секционной сборки — не ограничен.
  • Минимальная толщина стенки – не ограничена.
  • Максимальная толщина стенки – ограничена пределом прочности верхнего валка, который установлен заводом-изготовителем вальцов. Мы изготавливаем обечайки толщиной стенки до 40 мм.
  • Минимальная высота – не ограничена.
  • Максимальная высота – ограничена шириной валков гибочной машины. Мы изготавливаем обечайки высотой до 3000мм без кольцевого сварного шва.

Для того чтобы избежать прямого участка в области стыковки кромок обечайки используется набор оправок. В результате мы получаем равномерное кольцевое сечение обечайки.

Термическая обработка

Для придания необходимых механических свойств обечаек производят их термообработку.

Необходимость проведения термообработки при производстве устанавливается требованиями ГОСТ Р 52630-2012 и конструкторской документации.

Механическая обработка

Для дальнейшего использования обечайки при изготовлении сосудов и аппаратов в ряде случаев необходимо произвести механическую обработку, например: обработку торца под приварку днища; под приварку штуцеров, отводов и др. элементов к обечайке и т.д.

Производители сосудов и аппаратов, имеющие станочный парк, выполняют механическую обработку самостоятельно. Таким предприятиям обечайки поставляются без механической обработки торцевой части.

Для производителей сосудов и аппаратов, не располагающих станочным парком или не имеющих специального оборудования, ООО «Реммашгрупп» выполняет механическую обработку любой сложности.

remmg.ru

Изготовление обечаек: производство обечаек по ГОСТу


Новомосковский ЗМК производит изготовление обечаек – открытых цилиндрических элементов – для изделий разного типа и размера. Наша продукция ориентирована как на стандартные запросы рынка, так и на индивидуальные разработки, нуждающиеся в особом подходе к изготовлению этих деталей. Мы готовы выпустить любую необходимую партию отличного качества. Новомосковский ЗМК имеет безупречную репутацию и всегда открыт к длительному сотрудничеству. Мы понимаем важность своевременной поставки металлических изделий и не подводим своих партнеров.

Качественные обечайки от производителя

Производство обечаек не отличается большой сложностью или особыми техническими процессами. Это простые конструкции, которые лишь в редких случаях требуют специального материала и отличаются нюансами изготовления. Поэтому при создании обечаек для наших клиентов важны такие факторы, как:

  • идентичность изделий в партии;
  • быстрота изготовления;
  • правильный подбор материалов;
  • точность произведения первоначальных замеров;
  • возможность выпускать большие партии.

При изготовлении обечаек очень важно правильно создать чертеж, учитывая оригинальные размеры конечного изделия, и наши специалисты готовы безукоризненно выполнить эту работу. Сделайте заказ, и Вы получите партию качественных и идентичных между собой обечаек в кратчайшие сроки.

Выгодное сотрудничество

Мы осуществляем изготовление обечаек из разных материалов с учетом всех требований заказчика. Обратившись к нам, Вы получаете такие преимущества, как:

  • быстрая обработка заказа и его исполнение;
  • возможность заказать мелкие или крупные партии;
  • индивидуальный подход к формированию цены;
  • возможность выезда специалиста на объект для произведения необходимых замеров.

Вы можете заказать стандартное типовое изделие или партию обечаек по индивидуальным чертежам. Просто воспользуйтесь нашим контактным номером телефона. Также можно оставить свою заявку в соответствующей форме на сайте, и сотрудник Новомосковского ЗМК свяжется с Вами для обсуждения заказа.

novzmk.ru

Изготовление обечайки

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

тема: «Изготовление обечайки»

Содержание:

Анализ конструкции. Описание

Марка стали и сварочный материал

Разбивка конструкции на сборочные единицы

Выбор способа сварки, свариваемых материалов и режимов

Общие указание по сборке

Общие указание по сварке

Последовательность изготовления узлов

Контроль качества свариваемых швов

Список литературы

Анализ конструкции. Описание

Сварная конструкция представляет собой цилиндрическую обечайку, подкрепленную ребрами жесткости.

Материал конструкции – сталь АК36.

Цилиндрическая обечайка (обшивка) – сварная конструкция из листов толщиной 40мм, сваренных в стык, гнутая в форме обечайки. Набор, подкрепляющий обечайку, состоит из полуколец (секторов), стыкующихся на обшивке в ребра жесткости толщиной 14мм. Сектора представляют собой полосы металла, загнутые в полукольца.

Сварка выполняется полуавтоматической и автоматической сваркой аустенитными сварочными материалами. Сварные швы и материал конструкции должны обеспечивать герметичность внутренней полости секции.

Марка стали и сварочный материал

АК-36 – среднелегированная сталь высокой прочности.

Толстовой прокат изготовляют в виде листов и резаных листов (из рулонов) толщиной 10 – 40 мм. Ширина листов в поставке от 2000 до 3000 мм., длина от 6000 до 11500 мм.

Таблица 3.1 Предельные отклонения толщин.

Таблица 3.2 Предельные отклонения длин.

На кромках листов не должно быть расслоения. Удаление поверхностных дефектов огневой зачисткой и заваркой дефектов не допускается. На каждый лист наносится маркировка:

1. Номер плавки э.ш.п.

2. Номер слитка

3. Номер листа

4. Марка стали

5. Клеймо ОТК завода изготовления

6. Клеймо представителя генерального заказчика

Отгрузку листов производят партиями каждая партия должна сопровождаться сертификатом. Сертификатны секретны и хранятся в архивах ОТК высшей приёмки.

Разбивка конструкции на сборочные единицы

Узел – технологически законченная часть корпусной конструкции, состоящая из нескольких деталей и получаемая в результате сборочных операций.

Исходя из принципов групповой технологии, узлы, встречающиеся в составе секций корпуса судна, делят на следующие типовые группы:

полотнища,

тавровые и Г-образные балки,

короткие тавры, бракеты и кницы с приварными поясками,

широкие полосы с ребрами жесткости и поясками,

небольшие объемные узлы (фундаменты коробки и пр.).

Таблица 4.1 Спецификация

Таблица 4.2 Прокат

Масса конструкции:

Р = L*B*δ*ρ.

L = π*D = 3,14 * 2000 = 6280 мм.

В = 2000 мм.

δ = 20 мм.

ρ = 7,85 кг/дм^2.

P = 62,8 * 20 * 0,2 * 7,85 = 1972 кг

Выбор способа сварки, свариваемых материалов и режимов

Способы сварки при изготовлении различных узлов отличаются по степени механизации и по способу защиты металла в зоне сварки.

Таблица5.1 Механические свойства металла шва

Сварочные материалы должны иметь сертификаты и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их поставку.

Таблица 3.2 Сварочные материалы

Прокаленные электроды, флюс и проволоку сварщик должен получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кладовую вместе с биркой (этикеткой).

Применяемая для сварки двуокись должна проверяться на точку росы. Для сварки стали аустенитными материалами точка росы должна быть не выше - 40°С.

Двуокись углерода, применяемая для сварки из баллонов, должна подвергаться очистке от влаги и подогреву. Очистка и подогрев производятся в процессе сварки при помощи осушителя и электроподогревателя, входящих в комплект сварочного поста. При использовании двуокиси углерода из магистрали применяется только осушитель.

В качестве поглощающего реагента для очистки двуокиси углерода от влаги при сварке используется силикагель-индикатор.

Подготовка. Ответственный за правильность подготовки сварочных материалов является мастер. Он расписывается за качество и предъявляет ОТК. Представитель ОТК заверяет паспорта на сварочные материалы. Контроль за правильностью подготовки, хранения и применения возлагается на ОТК предприятия. Определение содержания водорода в сварочных материалах, а также определение влаги в электродном покрытии выполняет лаборатория сварки ОГС.

Транспортировка. Транспортировка электродов и флюса из цеха в цех, а также к рабочему месту вне цеха осуществляется только в герметичных контейнерах. В контейнерах должны быть включены паспорта в количестве равных числу пачек.

Прокалка. Прокалка производиться с целью удаления влаги, недопустимое количество которой во флюсе и электродах приводят как правило к ухудшению свариваемости, технологических свойств этих материалов и увеличению содержания водорода в наплавленном металле и металле шва. Прокалка сварочного материала должна производиться в печах обеспечивающих удаление паров влаги. Прокалка электродов аустенитного класса производиться при t=

С, время выдержки 2 часа, медленное охлаждение. Срок годности без упаковки – 15 суток, в герметичных контейнерах – 60 суток, в сушильных шкафах – 30 суток.

Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку и шва сварного соединения

Таблица 6.1 Конструктивные элементы стыковых соединений, их размеры и предельные отклонения

Общие указания по сборке

Зачистка под сварку

Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла. B случае загрязнения свариваемых кромок после сборки, необходимо непосредственно перед сваркой протереть их ветошью.

При зачистке поверхности абразивными кругами, щетками, иглофрезами и другим инструментом величина снимаемого слоя не должна превышать допускаемых отклонений на толщину металла, предусмотренных ТУ на поставку металла.

Закрепление деталей при сборке

Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполнятся при помощи электроприхваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т.д.).

Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб, обухов, коротышей и т.п. временных крепежных деталей с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму. Рекомендуется избегать прихватки креплений к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков и бульбам балок набора. Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки, что и сварка самих конструкций. При этом не допускаются подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины и незаваренные кратеры.

mirznanii.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *