Видео работы автоматической линии:

Первый и второй агрегаты или оборудование являются специальным оборудованием для проведения различных и разнообразных подготовительных работ по обработке, а четырёхсторонний станок – это оборудование, которое применяется только перед самым началом всех обрабатывающих и регулирующих работ по древесине.

Технология производства вагонки из дерева

Если говорить о материале изготовления, то для того чтобы изготовить качественную вагонку используют древесину таких пород как: сосна, липа, ель, ольха, осина, кедр или другие лиственные породы.

Технологический процесс изготовления довольно не сложный, но дорогостоящий, поскольку сейчас дерево стоит недешево, и обработка его также достаточно дорогая. Технология производства состоит из нескольких этапов.

Изначально стоит убедиться, что дерево сухое, либо же заняться тем, что просушить древесину до нужной сухости, и убрать ненужное количество влаги. По технологии изготовления влажность дерева не должна превышать более 15 процентов. Далее после просушки древесина поступает на специальный станок. На данном станке сырье для вагонки проходит целый ряд самых разнообразных процедур, по которым определяется качество древесины и в зависимости от качества последующие этапы производства и обработки данного материала.

Для того чтобы иметь возможность изготавливать вагонку очень высокого и очень хорошего качества следует знать такие моменты:

• сырье только лучшего и высочайшего качества;
• стоит приобретать оборудование, которое исключительно точное и правильно и аккуратно выполняет все задания и действия, как для обработки, так и для обрезки древесины.

Первое что определяет качество полученной вагонки это наличие различных механических и технических дефектов, то есть сучков, сколов, дырочек, трещин. Вагонка делиться по качеству и, конечно же, по цене на четыре вида (класса): экстра, А, Б, В.

Различные заболевания дерева, типа грибка, плесени, и тому подобное не должны присутствовать ни в одном из классов древесины и готовой вагонки, поскольку это противоречит нормам и стандартам качества.

Какую вагонку из какого материала в итоге выбрать для приобретения зависит от того для каких целей вы ее будете покупать. В зависимости от использования следует выбирать определенный тип сырья.

moybiznes.org

Производство вагонки дома – оборудование и план с фото и видео

Производство вагонки в домашних условиях – это отличный вариант бизнеса, так как отделочные материал из дерева, как никогда, пользуются большим спросом у разных категорий населения. Что понадобится на начальном этапе? Конечно же, горячее желание довести задуманное мероприятие до конца.

И определенная сумма денежных средств, потому что вагонку придется изготавливать при помощи специального и на первых порах сложного в освоении оборудования.

Содержание:

Необходимое сырье

Для того, чтобы изготавливать качественные изделия у себя дома, понадобятся оборудование для производства вагонки и сырьевой материал, из которого будут вырезаться панели.

Какое сырье лучше выбрать?

1. Из хвойных пород можно взять сосну, кедр, ель, лиственницу. Они обладают изумительным смолистым запахом и обладают крепкой структурой.
2. Для внутренней отделки помещений хорошо подходят лиственные породы, поэтому стоит и на них остановить выбор. Можно закупить липу, ясень, осину. Богатая цветовая гамма этой древесины придает ей особую изысканность и красоту.

Изготовление в домашних условиях. Станок для работы.

Дома можно разделать доску «под орех»

Специальный станок обеспечивает обработку каждой панели сразу со всех сторон, что значительно сокращает время, затраченное на работу.

Если есть опыт в пользовании таким оборудованием, то за небольшое время можно выполнить приличное количество качественного материала.

На станине станка есть шпиндели, осуществляющие крепление к ним фрез. Мощный и сильный механизм, обеспечивающий захват доски, точно направляет ее в рабочую зону. При неспешной работе вибрационные толчки практически не ощущаются.

Станки могут быть:

1. Небольшой мощности. На них производится вагонка с маленьким сечением. Из-за слабой нагрузки обороты увеличены. Если они снизятся, то доска легко повреждается.
2. Большой мощности. Благодаря силе и скорости, с которой работает станок, процесс изготовления значительно ускоряется, и увеличиваются объемы производства.

Видео — линия по производству:

Изготовление в промышленных условиях

Для того, чтобы работа спорилась, для промышленного производства понадобятся несколько помещений: складское, рабочее, комната для переодевания и др.

Соответственно: чем больший масштаб работы будет охвачен, тем лучше предприятие должно быть укомплектовано необходимым оборудованием и инструментами. Ведь от этого напрямую зависит уровень производительности компании.

Технология производства вагонки – поэтапная и сложная, поэтому нелишним будет затронуть и эту тему. Что входит в работу?

1. Современные технологии позволяют на любом рабочем этапе использовать сырье таким образом, чтобы не оставалось мусора и бездумно израсходованного материала. Поэтому даже из обрезков древесины на предприятии делают обрезную доску, которая расходуется ничуть не хуже, чем цельные панели.
2. Обязательным является просушивание сырья, поскольку свежая древесина со временем теряет лишнюю влагу и становится чуть меньше. Слишком сухой воздух может спровоцировать трескание и деформацию материала, поэтому необходимо создавать оптимальные условия для хранения панелей.
3. Лицевая сторона панелей подвергается обстругиванию. Это важная часть работы, поскольку от внешней стороны изделия зависит общий вид покрытия.
4. Шпунтовка и фальцовка нужны для того, чтобы выполнить вырез для установки в одну панелей другой, и доски плотно, впритык устанавливались друг к другу.
5. На заключительных этапах доски проверяются, отбраковывается некачественный материал, на котором были замечены трещины, сучки и пятна гниения.
6. Снятие фасок включает в себя очистку поверхностей панелей от стружки, грязи и пыли.
7. При сортировке вагонка распределяется по породам, по классам и по качеству выполненных изделий.

Видео — производство евровагонки:

Вагонка из поливинилхлорида

ПВХ вагонка для внутренней отделки

К сожалению, такой тип вагонки невозможно производить в домашних условиях, потому что ее изготовление требует наличия специального дорогостоящего оборудования.

Производство вагонки включает в себя:

• Поступление гранул вещества в рабочий бункер.
• Передача порций сырья при помощи специального дозатора в цилиндрическую емкость.
• Полимеризация и пластификация ПВХ благодаря высокой температуре электрических нагревающих элементов.
• Продавливание в формы.
• Пристывание расплавленного материала к формам, и его последующее охлаждение постоянно циркулирующей в оборудовании водой.
• Обрезание профилей.

Бизнес план по производству

Перед тем, как начать предпринимательскую деятельность, стоит позаботиться о создании бизнес-проекта, который должен включать в себя отпускную среднюю цену материала, подробное описание технологических процессов и возможные издержки.

Учитывая эти моменты, предприниматель сможет ясно представить, выгоден и рентабелен ли выбранный вид деятельности. Если в месяц предприятию удается изготавливать от 350 до 450 куб. м вагонки – это уже неплохое начало для бизнеса.

kubvagonki.ru

Вагонка своими руками – способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Содержание:

Вагонка своими руками

Вагонка

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

   Линия по производству вагонки

5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт	Описание
Экстра	Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
А или 1	Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
В или 2	Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
С или 3	Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м³ досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

2. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

   Сушка вагонки

3. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

   Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

   Комплект фрез

6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

   Вагонка сложена ровными штабелями

10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

kirpich174.ru

инструкция, фото- и видео-уроки, цена

Изготовить деревянную вагонку в домашних условиях довольно таки просто, здесь не требуется ничего кроме денежных средств и вашего желания. При строительстве дома, многие люди предпочитают использовать натуральные материалы, ведь это восхитительно красиво и надежно.

Древесина обладает очень хорошим качеством, это тепло и уют в любом доме, где она была использована.

Любой другой синтетический аналог не идет ни в какое сравнение с древесиной, именно по ощущению тепла, уюта и комфорта.

Материалы, требующиеся для изготовления деревянной вагонки.

Для изготовления вагонки применяются различные породы дерева:

1. Для внутренней и внешней отделки помещений, больше всего подходит вагонка изготовленная из лиственницы, кедра, секвойи, ели, сосны. С этой вагонкой, помещение сразу же наполняется смолистым запахом, что вызывает приятные ощущения, уюта и свежести.
2. Только лишь для внутренней отделки, хорошо подходит вагонка из лиственных пород деревьев, таких как липа, ясень, осина. Этот материал может применяться во многих стилях интерьера, благодаря тому, что имеет отличный цветовой спектр.

Изготовление деревянной вагонки

Для промышленного производства вагонки требуются несколько специально оборудованных помещений с большой площадью и немалые денежные средства. Даже если производство не будет масштабным, все равно придется покупать оборудование и инструменты.

В принципе, производство вагонки является довольно таки простым процессом, если имеется ловкость в обращении с инструментами. Поэтому, своими руками дома, можно спокойно наладить выпуск вагонки для собственных нужд.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАГОНКИ

Поэтапная технология изготовления:

1. Из обрезного материала можно изготовить обрезную доску.
2. При этом нужно будет обязательно следить за влажностью, когда происходит сушка на открытом воздухе или в теплом помещении. В противном случае доска может деформироваться или потрескаться.
3. Важным этапом является строгание лицевой стороны, для того, чтобы доска приняла нужную форму.
4. На специальном оборудовании происходит шпунтовка или фальцовка. При фальцовке, в последующем, вагонка собирается впритык, а при шпунтовке, на боковой поверхности, для выступа на соседней доске делается вырез.
5. Следующим этапом будет проверка, где доска проверяется на наличие брака: трещин, сучков, потертостей и др.
6. Далее идет снятие с лицевой стороны доски фасок, чистка от стружки, пыли или других отходов производства.
7. Последним этапом является сортировка изготовленной вагонки по материалу, типу и качеству.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАГОНКИ ДОМА

Для изготовления вагонки дома специального оборудования не потребуется, будет достаточно специальных инструментов.

Самым легким вариантом, будет изготовление вагонки из обрезной доски:

1. Во-первых, доска просто сразу обрезается.
2. Далее, с помощью фрез, идет вытачивание пазов с обеих сторон.
3. Следующим этапом идет обрезание с краев фаски и шлифовка лицевой стороны. Обрезанный материал не выбрасывается, так как в дальнейшем идет на изготовление рейки.
4. Ширина рейки делается обычно в два раза больше, чем ширина паза, а толщина, в два раза меньше.
5. Рейка, в последующем, между планками, будет соединительным элементом, за счет того, что будет вставляться одновременно в два паза.

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ВАГОНКИ

С помощью такого вот станка можно изготовить вагонку. Он одновременно с четырех сторон обрабатывает доску. Учитывая профессионализм управления машиной и ее правильный выбор, за один этап обработки можно получить готовую качественную единицу вагонки.

Далее, можно найти видео с примером работы этого станка.

У станины для прикрепления фрез имеется несколько шпинделей. Также она оснащена мощным механизмом захвата материала и подачи его в зону обработки. При плавной работе этого захвата обеспечивается минимальная вибрация.

Совет! Поломка электроники и последующий ее дорогостоящий ремонт могут быть вызваны пылью и другими накопившимися отходами. Поэтому, все электро-элементы обязательно следует прикрыть защитными материалами.

Станок бывает двух основных видов:

1. Вагонка небольшого сечения изготавливается станком с небольшой нагрузкой, имея при этом, большое количество оборотов, при относительно небольшой мощности. Маленькие обороты могут вызвать повреждения доски, такие как неровность и трещины.
2. Большие объемы работы, за небольшое время, выполняют станки с большой нагрузкой.

На сегодняшний день, покупатель может выбрать себе любой подходящий ему станок, благо ассортимент их огромен.

Вагонка – хороший материал, поэтому можно наладить его производство.

Виниловая вагонка

Вагонку поливинилхлоридную можно произвести только при помощи специального оборудования. Для ее производства в домашних условиях нет набора определенных инструментов.

Для этого нужно будет приобрести станки со специальным механизмом работы:

1. Изначально, в бункер приема материала поступает порошок поливинилхлорида или гранулы, являющиеся начальным сырьем;
2. С помощью шнеков дозатор передает сырье в цилиндр;
3. Для качественной полимеризации теплого поливинилхлорида и его пластификации производится нагрев цилиндра, с помощью электрических нагревателей определенной температуры.
4. Далее масса продавливается через специальные формы, под давлением и приобретает требуемый вид;
5. В калибраторе происходит прилипание массы к форме с последующим ее охлаждением циркулирующей водой.
6. Последним этапом становится тянущийся механизм и обрез профиля.

Послесловие

Такой отличный материал как вагонка безусловно требует больших экономических и физических затрат при производстве. Но получившаяся превосходная продукция полностью все оправдывает. Очень надеемся на то, что ответили на все вопросы, связанные с производством вагонки из ПВХ и древесины.

Похожие статьи:

Автор статьи:
Владимир Денисов

Рекомендуйте друзьям:

Оцените статью:

Отзывы и комментарии

www.ovagonke.com

Станок для производства вагонки. Устройство и принцип работы

Оборудование для производства вагонки понадобится тому, кто хочет обшить таким материалом свой дом или бытовые помещения. Вагонка отличается экологической чистотой, она легко обрабатывается и имеет привлекательный внешний вид.

Приобрести б/у станок для вагонки или сделать его самостоятельно гораздо дешевле, чем закупать готовый материал в больших объемах. Помимо этого наличие своего станка для производства вагонки, позволяет попробовать организовать небольшой бизнес. Статья подскажет как устроен станок, как его сделать своими руками.

Общие принципы изготовления вагонки

Для того чтобы понять какие станки для производства вагонки требуется приобрести необходимо познакомиться с технологией ее изготовления, которая состоит в следующем:

• Отбирается материал, представляющий собой необрезную высушенную доску. Обычно необрезные доски приобретаются с естественной влажностью. Затем их необходимо аккуратно сложить штабелями в хорошо проветриваемом месте, где материал должен находиться не менее шести месяцев, а лучше весь год.

Совет: Для получения качественной вагонки, влажность древесины должна быть не выше 16%.

Помимо влажности следует обращать внимание на наличие сучков, а главное, в каком они состоянии, чтобы сучки не были черными и треснувшими, что приведет к скорому крошению их.

Целый, коричневого цвета сучок не ухудшает сильно качество вагонки, а даже придают колоритность отделке. Внешний вид сильно портит наличие синевы на вагонке. Но если поверхность будет краситься, наличие синевы — не помеха.

• В панелях высокого качества все поверхности должны быть обработаны очень чисто.
• Из доски нарезаются заготовки. Для этого:

1. обрезаются кривые края и обзолы;
2. доски калибруются;
3. выравниваются по толщине и ширине.

• Пластины шлифуются.

Совет: До идеального состояния по внешнему виду достаточно довести лишь лицевую поверхность, но чтобы качество было выше следует обработать все четыре поверхности.

• В заготовках фрезами формируются пазы и шипы.
• При необходимости, снимаются фаски и фрезеруются на задней плоскости доски один или несколько вентиляционных каналов.

Особенности станков для обработки вагонки

От того на каком станке делают вагонку, зависит и цена готовых изделий.

Преимуществами приобретения такого оборудования являются:

• Организация своего бизнеса, что позволяет получать дополнительные средства. Материал можно изготавливать для собственных нужд и для продажи. В последнем случае средства, затраченные на приобретение оборудования, возвратятся быстрее.
• Существует возможность выполнять контроль за процессом и качеством панелей, которые получаются на выходе.
• Выполнение других операций на станках. На этом оборудовании, предназначенном для изготовления вагонки, можно изготавливать плинтуса, бруски и другие строительные изделия из древесины.

Станки, на которых выполняется производство вагонки, оборудование для нее, обрабатывает сырье из древесины, имеющей определенную ширину, одновременно с четырех сторон. В этом случае шлифуется нижняя и верхняя части заготовки, на боковых сторонах панели выполняются пазы или шипы, что зависит от выбранной конфигурации вагонки. На фото можно увидеть оба вида профилей.

При формировании отделочного материала на производстве станки фиксируются достаточно жестко, при установке дома устройства обычно переносные, имеют небольшие размеры и массу. Оборудование легко можно установить в сарае, в гараже, а при необходимости его можно складывать или выдвигать.

Главными узлами станка для изготовления материала являются:

• Устройство для подачи сырья под обработку. От точности его работы, зависит параллельность плоскостей изделия.
• Узел для крепления фрез для обработки торцов. Главной характеристикой элемента является скорость, с которой вращается заготовка. Для получения качественной отделки оборудование должно иметь скорость вращения примерно 5 тысяч оборотов за одну минуту. Такой показатель соответствует станкам на крупных предприятиях.

Как изготовить самостоятельно станок для вагонки

Для работы в домашних условиях можно приобрести станок для производства вагонки б/у или изготовить самому. При этом он должен обрабатывать приобретенную доску одновременно с четырех сторон.

Важным параметром, характеризующим устройство, является сечение материала, получаемого на выходе. С увеличением сечения, выбирается большая мощность аппарата.

Инструкция сборки станка для изготовления вагонки:

• Выполняется сборка каркаса станка, который состоит из стола и рамы. Достаточное внимание необходимо уделить рабочей поверхности. Рама должна собираться с использованием качественной сварки всех деталей.
• Самодельный станок, чаще всего, делается из прочного металлического листа: стол изготавливается узким, длинным с достаточной устойчивостью.
• В центре листа выполняется отверстие для установки специальных валиков. Вращение их выполняет электродвигатель.

Совет: С увеличением массы самодельного станка, уменьшается вибрация при работе. Повышенная вибрация ставит под угрозу изготовление качественной вагонки. Поэтому стол должен изготавливаться из металлического листа большой толщины.

• Изготавливается ножевой вал — это основной режущий элемент, влияющий на качество материала.

Поэтому готовый вал лучше купить в магазине, сделать его самостоятельно практически невозможно: профессиональные детали проходят специальную балансировку, правильно шлифуются. Это дает возможность получить вагонку хорошего качества и обеспечить безопасность мастера при изготовлении материала.

• Привод лучше выбирать ступенчатый. В этом случае можно выполнять регулировку подачи материала на обработку.
• Устанавливается электродвигатель. Главное, при этом правильно определить его мощность. Оптимальный вариант для бытовых целей — от 2 до 5 кВт.

При выборе большей мощности, нельзя добиться необходимого качества обработки, а меньшая может разрезать древесину.

• Бюджетный вариант — старый двигатель от других устройств, таких как, стиральная машина.
• Устанавливаются прижимные ролики, фиксирующие деревянные заготовки на основании станка.

Ролики могут быть применены из старой стиральной машины или приобретены у фабричных производителей.

Как изготовить вагонку

Технологии процесса включает:

• Чертится зеленым или синим карандашом, чтобы хорошо была видна на сыром материале, прямая линия, по ней будет обрабатываться торец доски.
• При выполнении работ с применением ручного фрезерно-отрезного приспособления, начинается распиливание доски, после надежного крепления изделия на горизонтальной, ровной поверхности, с соблюдением необходимых правил безопасности. Используя деревообрабатывающие двухсторонние станки, вагонка изготавливается значительно проще. Доска кладется на стол приспособления, телом человек упираются в один ее конец и туловищем толкает в направлении пил.

Совет: В этом случае следует материал толкать как можно ровнее по ранее начерченной линии распила.

• При распиле доски одной пилой, станок необходимо перестраивать: линейка устанавливается на нужную ширину и пилится вторая сторона доски. Выполняя такую операцию на глаз, вагонка может получиться разной ширины.
• Получить одинаковые размеры панели можно, используя в качестве линейки ранее распиленную доску с двух сторон.
• Последовательно нарезается нужное количество материала.
• Для получения гладкой и ровной поверхности выполняется фугование сторон панели: станок перестраивается, и доски строгаются с одной стороны. Чтобы получить материал с одинаковой толщиной подсчитывается, сколько раз была проведена доска по станку и эта цифра должна соответствовать для изготовления всей партии.

• Для выполнения в торцах готовых панелей пазов используется фреза с нужной толщиной. Она вместо пилы устанавливается на станке, стол поднимается, устанавливается на нужную глубину пазов, выполняются они на всех деталях с двух сторон. Материал на фрезу ведется по линейке, чтобы пазы получились на одинаковом расстоянии от ранее обструганной части. При отсутствии дисковой фрезы, можно использовать торцовую нужной толщины. При этом она зажимается в патроне электрической дрели, и проделываются пазы в досках, но это будет сложнее.
• Из отходов материала можно изготовить рейки, которые в дальнейшем будут использоваться для соединения досок при сборке. Длина их может не совпадать с длиной вагонки, элементы практически не видны при обшивке стен. Их не нужно стругать, достаточно нарезать примерно одной длины.

Какое используется оборудование, производство вагонки на нем, подробно как выполняется установка вагонки в любом помещении, показывает видео в этой статье.

Правильное и аккуратное использование станка при изготовлении панелей, является отличным вариантом для выполнения строительных операций при сооружении своего дома, а затраты, которые понадобятся, чтобы приобрести двухсторонние станки для вагонки быстро окупятся, особенно если производство материала наладить под заказ.

1povagonke.ru