Измельчитель для пластика – Дробилка для пластика своими руками для утилизации

alexxlab | 06.08.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

polimerinfo.com

схема работы, изготовление своими руками, устройство

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Дробилка для пластика

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

  • Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
  • Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
  • Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

  • Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
  • Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
  • Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
  • Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

  • заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
  • заводы, утилизирующие вторсырье;
  • пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

  • Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
  • Электродвигатель.
  • Рабочий вал.
  • Два подшипника .
  • Два шкива.
  • Приводной ремень.
  • Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
  • Крепеж.
  • Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
  • провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

  • Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
  • Закрепить на оси шкив и подшипники.
  • Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
  • Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
  • Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
  • Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
  • Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

Материалы из полимеров весьма плотно укрепились в нашей жизни и теперь их можно встретить в любой отрасли.

Но за счет того, что эти материалы не разлагаются естественным путем, они приносят серьезный ущерб природе.

Положительной же чертой является возможность их вторичной переработки.

Для этого пластик сначала подготавливается и приводится в необходимое для этого состояние, его измельчают. Чтобы это сделать, были придуманы специальные устройства – дробилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Изготовить такую дробилку можно и своими руками.

Разновидности измельчителей

Всего есть три разновидности таких аппаратов, которые различаются по возможности обработки того или иного полимерного материал.

Они делятся на варианты:

    1. Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
    2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые       дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие       оконного профиля.

  1. Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Узнайте, как сделать садовый измельчитель, в нашей статье: https://6sotok-dom.com/instrumenty/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel.html

Замечание специалиста: качество металла используемых ножей стоит применять максимально крепкое. Лучше всего использовать качественную каленую сталь, чтобы износ лезвий проходил менее быстро и острота ножей сохранялась дольше.

Материалы и инструменты

Чтобы собрать такое устройство в домашних условиях, потребуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом.

Всего измельчитель пластика состоит из таких элементов, как:

    • дисковые пилы. Оптимальное их количество составляет приблизительно 20 штук.

Так как это является основой всего аппарата,       подбирать их следует только качественные и различной конфигурации зубьев, что позволит       лучше измельчать отходы;

  • в качестве привода лучше всего использовать электрический вариант двигателя. Причина в более широком выборе и возможности использовать не только на открытом пространстве, но и в самом помещении;
  • ось для крепления пил;
  • для создания рамы и каркаса понадобиться также металлический профиль;
  • различные элементы для крепления;
  • бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный кожух;
  • чтобы соединить ротор потребуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего конструкция будет сильно вибрировать и быстрее изнашиваться.

Процесс создания

Особенности конструкции дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

  1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
  2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
  3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
  4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
  5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
  6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
  7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Советы специалистов

Главная рекомендация, которую дают эксперты заключается в необходимости до начала работ составить чертеж, как будет выглядеть планируемая конструкция. Это даст возможность избежать неточностей и несоответствия размеров отдельных деталей.

Спроектировав и собрав своими руками подобный агрегат, вы сможете, зная всю его конструкцию, легко вносить изменения и дорабатывать его.

Измельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.

Во время выбора силового агрегата заранее необходимо определиться с тем, как часто устройство будет использоваться. Если работы на нем будут редкие и нагрузки незначительные, то хватит электромотора малой мощности, а вот для активного применения уже потребуется вариант более мощный и с большим количеством оборотов.

А чтобы не пришлось собирать по полу обработанный фракционный материал, желательно под пилами предусмотреть место для крепления специального контейнера, в котором он будет собираться.

Смотрите видеообзор качественной дробилки для пластика, сделанной своими руками:

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

6sotok-dom.com

Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)

Содержание   

Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию. Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot,  SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов). Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы. С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции. Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы. Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке. Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр. Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

к меню ↑

Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы  достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя. Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность. Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

Преимущества:

  • два вида дробления – первичное и окончательное;
  • высокая производительность при низком энергопотреблении;
  • равномерность дробления.

к меню ↑

Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать. Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче. Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы. AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

  • на заводах производящих изделия из пластмасс;
  • на фабриках по утилизации отходов;
  • в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку. Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки. Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке. После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности  – отличный способ экономии на сырье. Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.
к меню ↑

Производители и цены оборудования

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае. Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене. В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование. Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает. С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

к меню ↑

Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной бытовой модели дробилки для пластиковых материалов понадобится инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

  1. Металлический профиль для создания опорной рамы.
  2. Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
  3. Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
  4. Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
  5. Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы. Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив. На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива. Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки. Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

  • для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
  • изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
  • подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
  • режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
  • если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
  • под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

moezerno.ru

виды измельчителей пластмассы, промышленное и мини оборудование для дробления полимеров, обзор производителей и цены

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.

Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

  • сбор и сортировка отходов;
  • переработка во вторичное сырье;
  • производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и  толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

  • ударного действия;
  • сдавливающего;
  • разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

  • большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
  • высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

  1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
  2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
  3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

  • дисковые;
  • прямые;
  • косые;
  • V-образные;
  • каскадные.

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Наименование моделиWXS-500WXS-750WS-600WS-850WS-1100WN-1100WN-1350WN-1600WN-1850WN-2100
Мощность двигателя, кВт11 – 1515 – 18.518.5 – 3022 – 3730 – 4555 – 9075 – 11090 – 132110 – 160110 – 160
Производительность, кг/час, слитки50 – 6070 – 80400 – 500500 – 700700 – 10001300 – 17001500 – 21001700 – 25001900 – 29002200 – 3500

Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

ПроизводительМодельПроизводительность, кг/часЦена, у.е.
3E Machinery (Китай)WT225015017000
WT226030018000
SWTF2260 (двухвальный)30026000
Shini Plastics Technologies Inc. (Китай)SG-1621N352834
SGF-269030020601
SGS-75120S150077326
ГАММА Инструмент (Россия)МИ-500100659
МИ-6001501480
ИШМ-40010006500
Завод ИНФЕЛ (Россия)DB-56007500
DB-11150014100
DB-22400021900

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

станок для дробления пластмассы, роторный агрегат

Сейчас сложно представить свою жизнь без полимеров. Они прочно вошли в отрасли различных промышленностей. Многие предприятия используют дробилки для пластика. Каждодневно на планете производится примерно 190 тонн пластика. Большинство материалов не разлагаются на отдельные компоненты. Если пластмассу не утилизировать, она загрязнит экологию.

Виды измельчителей

Практически любой полимер можно самостоятельно переработать: это его большой плюс. Старые предметы из пластика обретают вторую жизнь и превращаются в полезные вещи. По техническим характеристикам вторично переработанная пластмасса уступает первичному материалу.

Прежде чем произвести вторичную продукцию из пластика, его нужно измельчить. Для этого есть специальное оборудование, которое называется дробилка. Аппараты подразделяются на несколько категорий:

  1. Для переработки бутылок и тонкого пластика. Этот вариант наиболее распространён, по-другому оборудование называется роторное.
  2. Для переработки и измельчения плёнки, нейлона и акрила. Аппарат по внешнему виду напоминает огромные ножницы, которые имеют V-образную форму.
  3. Для больших фракций из пластика. Чаще всего такое оборудование устанавливается на заводах по переработке пластмассы или на производствах вторичного сырья. Дробилка для пластика подразделяется на щёковую, конусную или молотковую. Оборудование занимается переработкой объемных деталей или профилей для окон.

Измельчитель для пластика можно сделать собственноручно, потому что готовый аппарат стоит дорого. В итоге получится небольшое оборудование, которое будет причисляться к третьей категории. Аппаратуру изготовить совсем несложно, для этого не понадобится особенных знаний и специального инструментального оборудования, кроме аппарата для сварки.

Роторный аппарат

Наиболее популярный вариант — это роторный агрегат. Аппарат формируется из ротора, на котором крепятся ножи в неподвижном состоянии. У техники должна быть движущая сила: обычно для этого применяют электрический мотор, бензиновый двигатель или дизельное топливо. Режущие детали в аппарате начинают вращаться, а все пластиковые части, которые под них попали, быстро перерабатываются. Различают скоростные и низкооборотные агрегаты.

Дробилка для пластмассы на дне имеет сито или решётку. У неё определенный размер ячеек. В зависимости от выбранной сетки получается необходимый размер фракции. Пластмасса постепенно перерабатывается при помощи ножей и проходит через сито. При изготовлении агрегата собственноручно особое внимание уделяется качеству ножей. Обычно они изготавливаются из высококачественной каленой стали. Такие ножи прослужат очень долго: они износостойкие и сохраняют заточку в течение долгого времени.

Изготовление агрегата собственноручно

Есть несколько популярных видов измельчителей, которые можно соорудить в домашних условиях. Чтобы сделать подобную аппаратуру дома, понадобятся минимальные усилия и немного времени. Основное оборудование при изготовлении — это инвертор или сварочный аппарат. В зависимости от уровня знаний мастера схема изготовления аппарата немного отличается. Общие элементы, которые присутствуют в дробилке:

  1. Роторный привод, в качестве которого часто применяют электродвигатель. В магазине есть большой выбор техники по доступной цене, двигатель выбирается нужной мощности. Если аппарат оснащен электроприводом, у него более плавный и тихий ход. Дробилкой можно пользоваться на улице или внутри помещения.
  2. Дисковые пилы: они считаются основой любой аппаратуры. В зависимости от целей переработки выбирается необходимое количество дисковых пил. Как правило, выбирают количество пил на оси в количестве 20 штук.
  3. Ось для крепления пилы.
  4. Металлический провод или труба — для сооружения рамы для опоры.
  5. Каркас аппарата.
  6. Отдел подачи и защитный кожух. Эти элементы без труда изготавливаются дома из оцинковки с помощью ножниц по металлу, тисков и молотка.
  7. Два подшипника, шкив и ремень. С помощью этих деталей формируется взаимодействие между ротором и электродвигателем.
  8. Элементы для крепления. Сюда относятся саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Когда всё нужное заготовлено, приступают к формированию дробилки. В первую очередность изготавливается блок для разрезки пластика. Для этого на специальную ось крепятся дисковые пилы. Размеры оси и посадочного места должны быть одинаковыми. Между деталями для резки пластика оставляется минимальное расстояние. Используются обычные шайбы из металла. В измельчителе пластмассы на концах пилы шайба аккуратно закрепляется с помощью винтов. Она прикрепляется на шкиве, для этого применяются два подшипника. Нужно, чтобы детали хорошо вращались.

Далее формируется опорный каркас. Применяются труба, профиль, металлический уголок, при помощи сварки подготавливается рама прямоугольной формы. К ней крепятся ножки нужной высоты. Каркас закрывается металлическим листом, который прикрепляется к корпусу. В этом листе делается отверстие, которое будет равно режущему блоку. На коротком расстоянии от ножей для резки закрепляется двигатель.

Когда основной каркас подготовлен, приступают к главной стадии сборки измельчителя. Кожух для защиты надевается на ножки, сверху ставится бункер для загрузки пластика. В кожухе нужно сделать отверстие, через которое он соединяется со шкивом. При помощи ремня между собой закрепляются режущий блок и вал для мотора. Это самая простая конструкция для измельчения пластика.

Принцип действия роторной дробилки

В ней основное рабочее оборудование — это боковые ножи и ротор. Агрегаты бывают низкоскоростные и высокоскоростные, они отличаются между собой числом ножей. Низкоскоростная дробилка имеет три ножа, а высокоскоростная — от 5 до 7. Нужно, чтобы качество ножей было высоким: это помогает предупредить преждевременный износ и частую заточку оборудования.

Измельчение сырья происходит под быстрыми ударами ножей, которые зафиксированы на роторе. Статор тоже имеет ножи, которые закреплены на нем в неподвижном виде. Отходы, которые подготовлены для прорабатывания, загружаются в специальный отсек и постепенно измельчаются ножами-измельчителями.

В роторной дробилке на дне установлено сито. Размеры ячеек решетки определяют размер переработанного пластика. Измельчение происходит до тех пор, пока последний материал не измельчится.

Производители оборудования

Примерно 60% станков для дробления пластика являются китайской продукцией. Но не стоит думать, что дробилки из Китая низкого качества. Многие популярные фирмы из Японии и Европы производят свою технику именно в Китае. Например, сюда относятся фирмы Zerma, Genox, Enma и многие другие производители. Но такая продукция стоит недешево.

Дробилки, которые изготовлены в Китае другими производителями, стоят значительно дешевле. Качество аппаратуры зависит от того, для какой страны она изготавливается. Например, фирмы Wensul и Huare занимаются изготовлением аппаратов для Европы и Северной Америки. В этом случае применяются детали высокого качества китайского или европейского стандарта. Такие агрегаты дополнены различными опциями и системами.

Для Украины, Ближнего Востока и Российской Федерации Китаем выпускается оборудование, которое оснащено только деталями китайского изготовления. Ножи низкого качества, но это сказывается на цене. Дробилки среднего качества недорогие.

В Китае такое оборудование производится мелкими фирмами. Качество получаемой продукции очень низкое, но внешний вид дробилки привлекателен. Дробилки низкого класса, которые покупаются в Китае, похожи на те, которые изготовлены своими руками. Если бытовая аппаратура изготовлена качественно, она получится более надежной, чем приобретенная в Китае.

Примерная стоимость

Цена аппаратов для измельчения зависит от нескольких показателей: долговечности, популярности бренда и производительности. Например, для сравнения можно разобрать несколько аппаратов:

  1. Модель измельчителя HSS-230A. Ее производительность составляет от 100 до 200 кг в час. Производитель — Китай, стоимость агрегата 2192 доллара.
  2. Дробилка XFS-3460. Ее производительность составляет до 500 кг в час. Аппарат произведен в Китае и стоит 7800 долларов.
  3. Измельчитель AMD-200D. Его производительность составляет до 127 кг в час. Отечественная фирма «Бум Полимер», стоимость аппаратуры составляет 2500 долларов.

Специалисты рекомендуют приобретать аппаратуру в фирмах, которые специализируются на изготовлении дробилок для переработки пластика. Обычно на таких предприятиях работают профессионалы, которые помогут определиться с выбором наиболее подходящей модели дробилки. Есть два основных направления — по конструкции и назначению. Например, чтобы измельчить плёнку, полиэтилен, нейлон и акрил, дробилка должна быть оснащена V-образными ножницами. Если дробить пластмассу, оборудование оснащается каскадными резаками.

Агрегат для измельчения бутылок имеет максимальную производительность при полной загрузке. Если нужно оборудование для измельчения крупных деталей, то лучше остановить выбор на серии RFS, HZS и HNS. Аппаратура по конструкции подразделяется на следующие категории:

  1. Роторная.
  2. Конусная.
  3. Молотковая.
  4. Щёлковая.

Аппаратура для измельчения пенопласта

Для этой цели обычно используются роторные дробилки. У агрегатов большая производительность и максимальная степень загрузки. Например, высокоскоростной измельчитель перерабатывает небольшой материал при мощности 10 квт в час, а скорость его работы составляет 100 л в секунду. Если измельчается пластик крупного размера, то работа происходит со скоростью 15 л в секунду, при этом мощность будет менее 10 квт в час.

Измельчители такого типа разделяются на однороторные и двухроторные, с колосниковой решеткой или без неё, которая применяется для молоткового оборудования. Если используется роторная дробилка, она потребует более аккуратного обслуживания во время работы. У роторного аппарата есть существенные преимущества:

  1. Равномерность измельчения.
  2. Большая производительность при низком потреблении энергии.
  3. Два вида дробления — окончательное и первичное.

Сфера использования

В зависимости от перерабатываемого материала понадобится определённый тип оборудования. К примеру, это может быть дробилка для поролона или целый набор механизмов для измельчения внутри универсального аппарата. Полимерная плёнка очень легко разрезается, но она не подлежит дроблению с помощью ударов. Габаритные детали из ABS можно только раздробить, но разрезать не получится. Толщина, фракция и размер материала оказывают влияние на подбор определенной модели измельчителя.

Сейчас дробилки используются в разных сферах производства. Обычно производители рекомендуют использовать роторный тип: благодаря сильным ударам материал измельчается на небольшие фракции. Наиболее распространенный вариант агрегата — это модель AMD 600DU.

Измельчитель обладает небольшими размерами, всего 1400 X 650 X 1500 мм, что позволяет установить оборудование на приусадебном участке или в помещении. Измельчение фракции происходит при помощи ударов пластика по ножам ротора в корпусе. Размер измельченного пластика регулируется при помощи гранул, которые получаются при помощи центробежной силы. Эта модель дробилки создана для переработки пенопласта, бутылок, синтепона, бумаги, поролона и пленки.

Дробилки для пластмассы могут быть разными: все зависит от поставленных целей и финансовых средств. При желании можно приобрести «бюджетный» китайский вариант, который прослужит определенное количество времени и окажется полезным, а если есть возможность, лучше всего изготовить оборудование самостоятельно.

vtothod.ru

Какую выбрать дробилку для пластика?

В современном мире годовое производство пластика перешагнуло рубеж в 200 млн. тонн. Из него изготавливают сейчас изделия в огромном количестве наименований, от туалетных принадлежностей до сложнейших компьютерных модулей. Вместе с увеличением объёмов выпуска этих изделий растёт и количество пластиковых отходов, и лишь переработка их удерживает мир от погружения в мусорную пропасть. Перерабатывая отходы, человек снова получает сырьё, из которого производит полезные для себя изделия.

Подвергая отходы обработке дробилкой для пластмасс, можно получить лишь вторичное сырьё, которое по своему качеству значительно уступает первоначальному материалу. Оно может использоваться производством лишь в качестве добавок, но получаемые по такой технологии изделия ни в чём не уступают изготавливаемым из первичного сырья.

Первое, что необходимо сделать с собранными и отсортированными отходами – это с помощью станков, дробилок для отходов пластмассы, переработать их в мельчайшие кусочки. Для этой операции промышленность изготавливает специальные машины в достаточном количестве. Купить перерабатывающие станки для отходов пластика сейчас можно безо всяких проблем, так как на современном рынке они представлены большим количеством разнообразных моделей и наименований.

Дробилки для переработки пластмасс применяются и на крупных потребителях пластиковой тары, и на мобильных пунктах переработки вторичного пластикового сырья непосредственно вблизи мусорных свалок. Также переработке подлежит та часть пластиковых изделий, которая на заводах была причислена к браку. Результатом использования вторичного сырья является значительное удешевления промышленных пластиковых изделий, а для перерабатывающих предприятий эта специализация оборачивается существенными и стабильными доходами. Переработчики отходов пластика продают их производящим промышленным предприятиям по приличной цене.

Человек, принявший решение заняться бизнесом по переработке этих отходов, обязательно должен решить, какую купить дробилку для пластика. Ведь от правильного выбора будет зависеть будущий успех предпринимательства. А чтобы не ошибиться в выборе, нужно хорошо разобраться, какие модели дробилок для пластика используются сейчас предпринимателями наиболее широко, каковы их технические характеристики, насколько эти станки надёжны и сколько они стоят.

Работа пластиковой дробилки

Вторичное сырьё, поступающее на переработку, неоднородно. Здесь и пакеты из плёнки, и бывшие в употреблении различные ёмкости для жидкостей. Для их переработки желательно бы использовать совершенно разные методы, так как каждая разновидность отходов отличается своей прочностью, хрупкостью и вязкостью.

Отходы пластиковой плёнки легко поддаются механической резке с помощью специальных ножей, измельчать же их каким-либо ударным механизмом нельзя. А жёсткие пластиковые отходы, имеющие большую толщину, очень прочны, их можно измельчают лишь методом многочисленных ударов молотками или пилением на части с помощью пил.

Большую роль в используемом устройстве дробилки и выборе метода измельчения отходов имеет их толщина, перерабатывать общую массу одним и тем же способом, без сортировки, не получится. Каждый вид пластиковых отходов требует использования аппарата особенной конструкции, со своими рабочими параметрами.

Если рассмотреть схему дробилки для пластика, то никакой сложности в конструкции этого агрегата нет.

Из загрузочного бункера А в рабочую камеру молотковой дробилки поступает отсортированное пластиковое вторичное сырьё. Вращающийся ротор с ножами в направлении Б захватывает отходы и под многочисленными ударами молотков они измельчается до нужной фракции.

Для того, чтобы из камеры вниз не могли падать крупные кусочки пластика, прямо под молотковым ротором расположено сито с калиброванными отверстиями. Только те частицы пластика, которые уже раздроблены до размеров отверстий, могут проникать через них и падать вниз в приёмный бункер аппарата.

На схеме дробилки-измельчителя пластмассы не могут быть отражены все элементы агрегата, показаны лишь то части, которые объясняют суть её работы.

Виды дробилок для пластика

Разбить все имеющиеся аппараты для измельчения пластиковых отходов на отдельные классы можно с учётом их назначения и особенности конструкции. Получается перечень следующих наименований:

  • плёночные резаки, работающие на принципе устройства механических ножниц;
  • дробилки каскадного типа для вторичного сырья, имеющего небольшую толщину;
  • дробилки для отходов большой толщины и высокой прочности.

Аппараты измельчения каждого из приведенных классов существенно отличаются по своей конструкции. По конструктивным признаком они делятся на такие виды:

  • аппараты щекового типа, которые способны давить пластиковые отходы мощными стальными плитами-щеками;
  • молотковые дробилки, которые измельчают жёсткие виды отходов с помощью многочисленных ударов быстро вращающихся молотков;
  • дробилки с валковой подачей материала, способные раскатывать отходы в тонкослойные структуры;
  • роторные дробилки для пластика с высокой и низкой скоростью.

Чтобы успешно дробить отходы большой толщины, подходят низкоскоростные агрегаты большой мощности. Даже самые прочные пластики измельчаются такими аппаратами без операций предварительной подготовки. Обычно эти агрегаты низкой скорости применяются для первичной ступени измельчения. Дробление до более мелкий фракций осуществляется на второй ступени с помощью высокоскоростных устройств. Комбинируя эти два вида агрегатов, разработчики получили комплексы с высокой скоростью переработки любых отходов до требуемого состояния.

Аппараты для дробления пластика производятся и российской промышленностью, и импортируются из других стран. В последнее время всё большую популярность получают китайские дробилки из-за низкой цены при имеющихся высоких рабочих параметрах. Важным качеством китайского оборудования для переработки пластиковых отходов считается их надёжность в работе и длительный срок эксплуатации.

Отдельные модели измельчителей пластика

Выбрать, какой аппарат измельчения пластика лучше для предприятия, можно, лишь ориентируясь на намеченную производительность предстоящего бизнеса и на стоимость дробилки для пластика. Вдобавок нужно хорошо разобраться в конструкциях этих устройств и принципах их действия.

Большинство измельчителей в качестве рабочих органов имеют боковые ножи и высоко оборотистый ротор. Если скорость вращения ротора очень большая, то в агрегате используется меньшее количество ножей. В агрегатах же с низкой скоростью вращения наоборот, количество боковых ножей больше.

Материал, из которого изготавливаются ножи для дробилки пластмасс, должен иметь очень высокую механическую прочность и долго сохранять остроту рабочего лезвия в условиях интенсивной эксплуатации.

Мини-дробилки

Иногда на предприятиях, где переработка отходов не является профилирующим направлением, используют мини-дробилку для пластика. Этот аппарат предназначен для утилизации отходов, образующихся лишь на самом предприятии. Большой мощности в этом случае не требуется, а помимо пластика такая дробилка прекрасно измельчает бумагу, картон, тонкую древесину.

Мощность двигателя мини-дробилки обычно составляет около 1 кВт, а её производительность ненамного превышает количество образующихся отходов на предприятии. Молотки такого аппарата изготавливаются в форме зубчатых ножей, что позволяет ими измельчать не только твёрдые отходы, но и мягкие. Имея большую скорость вращения ротора, аппараты практически «всеядны». Ими, кроме пластика, можно перерабатывать многие другие виды отходов.

Загрузочный бункер дробилки имеет дозирующую функцию, что предохраняет её от перегрузок при массовой подаче сырья. Калибровочное же сито на выходе устанавливает размер частиц, которые оказываются в накопительном бункере после переработки.

Очень выгодно купить дробилку для пластмассы в Китае, так как в этом случае не придётся оплачивать услуги торговому посреднику. Для этого нужно обращаться с заказом в официальное представительство КНР по импорту в нашу страну различного оборудования. Закупка китайских аппаратов в этом случае происходит по низким оптовым ценам дробилок для пластика напрямую с предприятия, выпускающего данные изделия.

Дробилки для жёсткого пластика

Часто на предприятиях, изготавливающих пластиковые изделия, образуется большое количество некондиционных товаров или просто брака. Если прежде такие отходы подлежали лишь утилизации, то теперь они перерабатываются с помощью дробилки для жестких пластиков и снова используются в производстве.

У дробилок этого класса производительность достаточно высокая, чтобы обеспечить переработку всего поступающего сырья. Учитывая, что сами дробилки не занимают много места в производственном помещении и получаемые после переработки отходы складируются в виде брикетов весом до 45 килограммов, такой выход из ситуации с отходами производства очень оригинален. Предприятие вместо существенных затрат на утилизацию отходов получает прибыль от их вторичного использования в виде снижения себестоимости основной продукции.

Самодельные дробилки пластика

Среди людей с предпринимательской жилкой немало тех, кто знаком с основами конструирования и хорошо владеет различными слесарными инструментами. Для них сделать дробилку для пластика своими руками не представляет особой сложности. Конечно, понадобится много сноровки, трудолюбия и терпения. Не обойтись в этой работе без сварочного аппарата, болгарки и некоторых других инструментов.

Насколько самодельный аппарат для дробления пластиковых отходов будет работоспособен и производителен, определится в конечном итоги инженерным талантом мастера, его техническими и слесарными способностями и, что тоже важно, первичным созревшим планом того, как сделать дробилку.

Если в работе будут использованы лишь широко доступные на рынке инструменты и материалы, то можно рассчитывать лишь на среднюю производительность аппарата. Источником механической энергии в самоделке обычно является электродвигатель, который сможет найти мастер в своём арсенале технических средств или купить за небольшую плату. Новый электродвигатель мощностью свыше пяти киловатт стоит недёшево, а вот после экономической разрухи в стране их немало просто валяется в домашних мастерских любителей техники.

Частота вращения приводного электродвигателя самодельной дробилки для пластика должна быть не менее 1000 об/мин, а в качестве режущих органов в ней обычно применяются дисковые пилы. На одном приводном валу обычно мастера размещают до 20 пил.

Раму станка можно сварить как из труб, так и из профилированных низкоуглеродистых стальных элементов. Резку, гибку и сварку рамы обычно выполняют в домашних условиях с помощью дуговой сварки, болгарки, тисков и молотка.

Передача вращения от электродвигателя к пильному механизму осуществляется с помощью клиновидных ремней и повышающего обороты редуктора. Конструируя самый важный узел станка, режущий блок, нужно не забывать о технике безопасности. Пилы на валу должны крепиться надёжно, без люфтов, биений и зазоров. Профиль зубьев на дисках желательно использовать разный, это будет способствовать более быстрому измельчению отходов.

Специалисты считают, что гораздо лучше любого самодельного варианта б/у дробилка для пластика. Агрегат промышленного изготовления после того, как он будет доведен до рабочего состояния, гораздо надёжнее в работе, чем самая хорошая самоделка. Но это лишь частные мнения отдельных людей, а что лучше – выбирает только сам мастер.

effect-money.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики