Как сделать листогиб своими руками в домашних условиях видео – Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

alexxlab | 15.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Как сделать листогиб своими руками: видео, чертежи и описание

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой. Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

• прижима;
• основания;
• обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других. А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла. Эти станки ещё

оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

• Ровная поверхность, лучше металлическая;
• Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки — шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок. Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

• Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
• Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
• Рама.
• Узел прижима верхнего валка.
• Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
• Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить

состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

instrument.guru

Листогиб своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Дочитав статью до конца, вы узнаете, как сделать интересную самоделку. Это будет приспособление, которое поможет вам в работе с листовым металлом. Мы будем делать листогибочный пресс. Это такой станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла. Точнее сказать, мы будем делать приставку к прессу, которая будет выполнять роль листогибочного станка.

Для создания сегодняшней самоделки, нам понадобится целая куча различного металлолома.

Но начнем, пожалуй, вот с этой 12-миллиметровой металлической пластины, которую нужно предварительно очистить от ржавчины.

Сделать это можно при помощи щетки которая, устанавливается на болгарку. Как видите, железяка приобрела совсем другой вид.
Теперь наносим разметку под сверление отверстий.

Керним деталь и приступаем к сверлению отверстий.

Так как металл достаточно толстый (напомню, что толщина металлической пластины составляет 12 мм), для начала необходимо воспользоваться сверлом меньшего диаметра. Возьмем сначала сверло на 6 мм.


Ну а теперь, можно брать сверло десятку.


И заметьте, что сверлильный станок, которым пользуется автор, оборудован двигателем от шуруповерта и довольно таки неплохо справляется с этой задачей, главное не перегружать мотор.

Задача выполнена отлично.
Далее будем нарезать в этом отверстии резьбу. Для этого смазываем режущую кромку мечика, вставляем его в только что просверленное отверстие и начинаем потихонечку вращать его, тем самым нарезая резьбу. Автор режет резьбу м12.

Теперь разбираем стойку, чтобы извлечь шток. Будьте предельно аккуратны при разборке стойки, так как внутри находится достаточно много масла, и оно может быть под давлением.

Шток извлечен. Далее необходимо разметить шток ровно пополам и начинаем его резать. Делать это следует не спеша, просто постепенно вращая шток.

А теперь нам понадобится токарный станок.


Нарезаем резьбу m12. Для этой цели автор использует самодельное устройство, которое он сделал из старых авто запчастей и цепи от велосипеда.


Теперь давайте займёмся изготовлением втулок.

Так как диаметр втулок изначально был немного меньше, пришлось их расточить.


Конечно же, в этом случае, можно было бы обойтись и без использования токарного станка, просто подобрав трубу нужного диаметра.
Теперь от уголка со стороной 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм. Автор делает это при помощи болгарки.

Затем, у полученной заготовки необходимо заточить одну из кромок под углом 90 градусов. Вход опять идет болгарка. Нужно стараться это сделать как можно аккуратнее.


Процесс довольно долгий и монотонный, но давайте не будем никуда торопиться и постараемся сделать красиво и максимально аккуратно.

Ну вот и все. Все комплектующие для сборки инструмента уже готовы.

Давайте же приступим непосредственно к процессу сборки приставки к прессу, которая, как вы помните будет выполнять роль листогибочного станка. Давайте с вами ее окончательно соберем и конечно же протестируем.

Для того, чтобы усилить всю конструкцию, уголки автор предварительно сварил между собой.


Теперь уголки можно окончательно приварить к основанию. Автор сделал несколько прихваток. Теперь он снимает деталь и окончательное вваривает.

А теперь давайте ее покрасим, так сказать добавим немного косметики. Красить будем эмалью по ржавчине с молотковым эффектом. Автор выбрал черный цвет.


В конечном итоге получаем вот такую вот красоту.

Все размеры данной самоделки не актуальны, так как она делалась конкретно под этот пресс (пресс в мастерской автора). Но давайте все же вспомним из чего это все было сделано.

Необходимые материалы:
1. Основание (из 12-миллиметрового листа металла)
2. Два уголка 25 мм
3. Отрезок уголка со стороной 100 мм
4. Шток (от переднего амортизатора)
5. Втулки – 2 штуки
6. Клапанные пружины – 4 штуки

Так же автор пользовался следующими инструментами и приспособлениями:
1. Болгарка
2. Сварочный аппарат
3. Токарный станок
4. Мечик
5. Сверлильный станок
6. Эмаль черного цвета по ржавчине с молотковым эффектом

Вот, пожалуй, и весь материал и инструмент, который нужен для того чтобы собрать эту самоделку. Ну а теперь давайте испытаем эту штуку.
Вот так наше самодельное приспособление выглядит, когда установлено на пресс.

Испытания начнем, пожалуй, с небольшой полоски стали толщиной 2 мм.

С двоечкой листогиб справляется без особой нагрузки. Но теперь задача куда сложнее. Давайте попробуем согнуть нержавейку толщиной уже 3 мм.

Как видите, и с этой задачей он справляется без особых проблем. Так что друзья, при помощи данного листогиба и вашей фантазии, можно сделать множество разнообразных и полезных самоделок.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельный листогиб своими руками (27 фото+видео изготовления)

Данная самоделка представляет собой приспособление для гидравлического пресса позволяющее выполнять работы по выгибанию листового металла.

Использованы материалы:

• 12-миллиметровый лист металла для изготовления основания.
• Два уголка 25 мм.
• Уголок со стороной 100 мм.
• Шток амортизатора автомобиля
• Втулки — 2 штуки.
• Пружины клапанов ДВС – 4 шт.

Подготовил материалы.

Основание будет сделано из пластины толщиной 12 мм.

Закернил деталь.

Сверлим отверстия сначала сверлом диаметром 6 мм.

Затем сверлом на 10 мм.

Метчиком нарезал резьбу М 12.

Разобрал стойку, чтобы достать шток.

Шток распилил пополам.

На токарном станке.

Нарезал резьбу М 12.

Сделал втулки.

От уголка 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм.

Заточил кромку под углом 90 градусов.

Теперь сборка листогибочного станка.

Уголки сварил между собой.

Уголки приварил к основанию.

Вот такое самодельное приспособление листогиб под гидравлический пресс.

Испытания прошли успешно, станок легко гнёт нержавейку толщиной 3 мм.

Более наглядно процесс изготовления листогиба показан в этом видео автора самоделки.

Популярные самоделки из этой рубрики

Дисковый шлифовальный станок своими руками…

Самодельный пресс из домкрата…

Отрезной станок по металлу своими руками…

Пилорама из бензопилы своими руками: фото и описан…

Самодельный ручной инструмент…

Приспособление для заточки сверл из гайки…

Гриндер из двигателя от стиральной машины…

Профилегиб своими руками

Измельчитель веток своими руками…

Гибочный станок для профильной трубы…

Профилегиб своими руками из металлолома…

Бетономешалка из бочки своими руками…

Загрузка…

sam-stroitel.com

Ручной листогибочный станок своими руками

Содержание   

Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.

Ручной листогибочный станок

Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.

Читайте также: конструкция, принцип работы и виды трубогибов.

Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения

Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.

Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.

С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.

При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.

Читайте также: станок для производства вагонки своими руками.

Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса

Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.

Области применения:

1. Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
2. Авиа- и кораблестроение.
3. Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
4. Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
5. Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Конструкция и принцип ее работы

Элементы листогибочного станка:

• лист железа – основание;
• прижим;
• обжимной пуансон с креплением;
• две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).

Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.

Гибочный станок с сегментными гибочными ножами

В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).

Часто листогибы имеют дополнительные опции:

• приспособление для фиксации рулонных металлов;
• угломер;
• дублирующие опоры для листов;
• профилирующее устройство.

Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.

Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:

1. Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
2. Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
3. Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
4. Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º, затем возвращается в исходное положение.
5. Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.

Самодельный ручной листогиб

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.

Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º. Максимальный догиб возможен до 180º.

Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.

Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.

В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)

к меню ↑

Виды листогибочных станков

Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.

В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:

• поворотным;
• с гибочной балкой;
• прессовым с матрицей и пуансоном;
• ротационным.

Различия в приводе разделяет станки на:

1. Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
2. Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
3. Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
4. Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
5. Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.

Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.

Электромеханический листогибочный промышленный станок

Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.
к меню ↑

Как сделать самодельный аппарат?

Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.

При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.

Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.

Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.

Листогибочное устройство, сделанное своими руками

После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:

1. Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
2. С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
3. После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.

Читайте также: как изготовить сварочный осциллятор своими руками?

Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.

Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.

Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

ostanke.ru