Как сделать сверлильный – Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

alexxlab | 13.12.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Как сделать сверлильный станок своими руками из дрели

В некоторых случаях сверление дрелью вполне удовлетворит большинство потребностей домашнего мастера.

А как быть в случаях, когда этого не достаточно?

Стоит попробовать просверлить даже мощной дрелью десятка два отверстий диаметром 10 мм в стали – сразу всё станет понятно.

Тогда на помощь приходит сверлильный станок. Как сделать сверлильный станок своими руками, что использовать для этого, а что не годится – об этом будет рассказано в публикации.

Конструкция стола и стойки

Стол и стойка – необходимые инструменты для станка. Перед тем, как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, следует продумать их конструкцию.

Станок из дрели для сверления

К столу предъявляют следующие требования:

  • Он должен быть надёжным и прочным.
  • Он не должен опрокидываться при работе.
  • Стол должен выдерживать нагрузки от всего оборудования, которое на нём работает – стойки, механизма подачи, веса детали. Всё должно на нём удобно размещаться и должно быть достаточно свободного места.

Исходя из перечисленного, идеальный стол можно сделать из достаточно толстого и большого листа железа, размером не менее 500х500 мм и толщиной не менее 30 мм. Однако такой стол достаточно тяжёлый, и достать такой лист достаточно сложно.

Поэтому чаще делают сварной стол из труб или уголка, с рёбрами жёсткости и всем необходимым. Его крепят к рабочему верстаку при помощи болтов. А сверху на него устанавливают не очень толстый лист железа, от 5 мм.

Стойка – это деталь, на которой крепится дрель и механизм подачи. Стойка также должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки. На неё приходятся не только осевые нагрузки, но и изгибающие. Величина изгибающих нагрузок зависит от расстояния, на котором от стойки будет находиться дрель. Лучше всего стойку делать из квадратной трубы достаточно большого сечения, хорошо приварив её к столу.

Для компенсации изгибающего момента к стойке приваривают косынку, чтобы скомпенсировать изгибающий момент. Косынка располагается с противоположной стороны от дрели, чтобы не мешать размещению детали, и в одной плоскости с её осью.

Расположена стойка должна быть строго под прямым углом, поэтому приваривание стоит производить по частям, давая остыть и постоянно поправляя стойку угольником. Очень многие могут сделать сверлильный станок из дрели своими руками из трубы, приварив её к основанию и смонтировав на неё механизм подачи.

Механизм подачи

Механизм подачи

Механизм подачи для дрели можно сделать двух типов: использовать готовый механизм подачи из домкрата, винтового пресса или других устройств подобного типа или изготовить механизм самостоятельно.

Первый вариант предпочтительнее, однако он не позволяет выполнить быстрый подвод и отвод сверла.

Это может быть не очень удобно при сверлении отверстий в нескольких деталях разного размера, или когда нужно поднимать сверло высоко и потом опускать, чтобы добраться до зоны сверления.

Механизм подачи, изготовленный самостоятельно, может быть гораздо удобнее. Однако чаще всего он имеет достаточно широкие люфты и часто из-за этого могут происходить поломки сверла, сверление придётся производить за два прохода, снизится жёсткость системы СПИД, будут возникать другие проблемы. Какой из этих вариантов выбрать – решать мастеру.

Станок из домкрата

Станок на основе домкрата

Используется автомобильный домкрат, с него снимается рычаг и трещотка и устанавливается маховик в виде небольшого штурвала.

Домкрат закрепляется на стойку строго под прямым углом к столу.

К домкрату закрепляют дрель так, чтобы сверло также находилось под прямым углом к столу.

Усилие при работе домкрата должно идти примерно от ручки дрели к сверлу, примерно также, как оно бы шло при нажатии рукой. Для этого используют скобу, обхватывающую дрель, с подложенной под неё прокладкой, чтобы не расколоть ручку при работе.

Так как домкрат имеет не очень большой рабочий ход, для того, чтобы расширить возможности дрели, используют приспособления, позволяющие либо перемещать домкрат по стойке и закреплять его выше или ниже, или приспособления, позволяющие в месте крепления перемещать дрель выше или ниже. Это существенно расширяет возможности станка.

Станок с механизмом подачи из троса

Эту конструкцию можно часто встретить в роликах на YouTube или других ресурсах. Конструкция достаточно проста, представляет собой муфту, которая свободно скользит по стойке с некоторым усилием и к которой крепится дрель. Муфта соединена с тросом, намотанным на вал, к которому крепится маховик. Трос замкнутый, при вращении маховика происходит движение муфты вверх и вниз до достижения ограничителя.

Такая конструкция подойдёт тем, кто хочет сделать станок, но не имеет в распоряжении ненужного домкрата или иного приспособления. Однако она имеет массу люфтов. У большинства домашних мастеров нет возможности сделать такую муфту, которая будет с минимальным зазором скользить по стойке.

Это порождает непараллельность оси сверла и стойки, по которой муфта перемещается. В результате будет страдать жёсткость станка и точность сверления, отверстия будут разбиваться.

Сверлильный станок из дрели – инструкция на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


foxremont.com

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации,

самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

www.novamett.ru

Как своими руками сделать сверлильный станок

Сверлильный станок — это универсальное в использовании оборудование, которое будет востребовано в каждой домашней мастерской. Собрать такой агрегат можно из старой автомобильной рейки и других подручных материалов. В последующем, используя такой станок, можно высверливать отверстия в древесине, пластике, изделиях из металла, осуществлять фрезерную обработку различных материалов и инструментов. Поговорим подробнее о том, как сделать сверлильный станок своими руками, который может использоваться в домашней мастерской и гараже.

Содержание материала

Особенности конструкции самодельных станков

Если серийные модели такого оборудования отличаются сложной конструкцией и имеют высокую стоимость, то изготовить сверлильный агрегат своими руками не составит труда, что объясняется в первую очередь простотой таких станков. Изготовить такой агрегат из рулевой рейки можно из подручных материалов и компонентов, которые имеются в каждом гараже и домашней мастерской.

Так, например, можно выполнить из подходящего металлического профиля основу и кронштейн агрегата, закрепив на подвижной головке используемый инструмент. Также можно изготовить самодельный сверлильный станок из старой рулевой рейки, что позволяет существенно упростить данную работу, а стоимость используемых компонентов будет находиться на доступном уровне.

Также рекомендуем прочитать:

Основными составными элементами конструкции станка являются:

  • Несущая станина.
  • Направляющие, по которым двигается основная рамка.
  • Держатели для головки.
  • Используемая рабочая головка.
  • Дополнительные элементы, в том числе крепёж, втулки и патроны.
  • Амортизирующее устройство, отвечающее за возврат инструмента после сверления в исходное положение.
  • Устройство для крепления и фиксации на рабочем столе обрабатываемых деталей.
  • Блок питания, который подходит под используемый электродвигатель.
  • Электромотор.
  • Рукоятки для управления рабочей головкой.

Проще всего станину для станка выполнить из колесного диска, внутрь которого вваривается круг из стали толщиной около 10 миллиметров. Такое основание будет одновременно прочным, надежным и долговечным.

В изготовленных самостоятельно сверлильных станках основание станины выполняет следующие функции:

  • К станине через соответствующую рамку кронштейна крепится рабочая головка, соответственно, вся выполненная конструкция должна быть строго горизонтальной.
  • В верхней части станины монтируется рабочий стол, на котором располагаются различные зажимные устройства.
  • Массивность выполненного основания позволяет уравновесить все элементы конструкции самодельного станка, что, в свою очередь, обеспечивает качество работы с таким агрегатом.
  • На станине крепятся все основные элементы самодельного агрегата.

Для возвращения инструмента в исходное положение после завершения работы необходимо использовать автомобильные амортизаторы или мощные пружины. Если же используется рулевая рейка от автомобилей ВАЗ, то имеющиеся на ней пружинные элементы смогут самостоятельно возвращать рабочую головку в исходное положение, что несколько упрощает конструкцию и избавляет от необходимости дополнительного использования амортизаторов и пружин.

Электродвигатель необходимо выбирать в зависимости от выполняемой на станке работы. Обычно достаточно мощности в 2−3 кВт для удобной работы с древесиной, пластиком и металлом. Электродвигатель должен работать от 220 Вт, а в зависимости от его показателя мощности следует выбирать зажимной патрон, который соединяется с валом привода при помощи различных переходников.

На рабочем столе непосредственно над головкой со сверлом следует установить тиски или другое зажимное устройство, которое позволит прочно фиксировать обрабатываемые детали.

Правильный выбор комплектующих

Выбору используемых комплектующих для изготовления такого станка необходимо уделить должное внимание. Несущая станина выполняется из прочных материалов, при этом рекомендуется использовать для изготовления такого каркаса прочную сталь, элементы которой свариваются или же соединяются на болтовых соединениях. Стойку можно изготовить из швеллера или металлического уголка. Размеры такой несущей стойки следует выбирать таким образом, чтобы она могла выдерживать повышенные нагрузки, которые приходятся на основание при сверлении плотной древесины и работе с металлом.

Использование старой рулевой рейки для изготовления станка позволит обеспечить компактность выполненного агрегата и значительно расширит возможности по использованию такого оборудования. Вращательное движение от рукоятки будет преобразовываться в поступательное плавное перемещение штока, что позволяет максимально точно опускать и поднимать рабочую головку станка.

Рукоятку управления мини-станка лучше всего выполнять из ручек от серийного оборудования. Также заводского изготовления должны быть используемые тиски для фиксации инструмента и зажимные патроны. Использование таких переходников, втулок и зажимных патронов позволит обеспечить качество выполненной обработки на изготовленном своими руками станке.

Используемый привод в самодельном станке

В самодельных аппаратах привод головки может выполняться двумя способами. Допускается использование обычной электродрели, которая крепится к выполненной станине на основе рейки. Также возможно использование электродвигателя, который через шестерёнки или ременной привод передает крутящий момент на рабочую головку станка.

Алгоритм сборки сверлильного станка из рулевой рейки своими руками

При наличии на руках всех используемых компонентов сборка такого оборудования не представляет сложности. Алгоритм сборки такого самодельного сверлильного станка будет следующим:

  1. Изготавливается прочная металлическая станина, к которой приваривают небольшие металлические ножки для установки всей конструкции на верстаке.
  2. На металлическом листе, который является верхней частью станины, выполняют отверстие, которое потребуется для фиксации зажимных приспособлений.
  3. К станине приваривается металлическая несущая стойка и дополнительно для повышения прочности конструкции в месте крепления выполняются несколько ребер жесткости из швеллера.
  4. На несущей стойке крепят сваркой рулевую автомобильную рейку, к которой монтируется небольшая рукоятка для регулировки хода рабочей колонки.
  5. В используемой дрели выполняют отверстие для крепления такого инструмента к рабочей головке и рулевой рейке. Рекомендуем использовать прочные монтажные болты, а само соединение выполнять разборным, что позволит в последующем упростить эксплуатацию оборудования.
  6. Необходимо будет отрегулировать правильность пространственного положения рабочей головки относительно поверхности стола.
  7. Проверяется надежность выполненного крепления всех элементов настольного станка, после чего проводится тестирование оборудования и при необходимости подгоняется положение рейки и кронштейна.

Сверлильный станок из рулевой рейки с мощным электродвигателем

При необходимости вы можете изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки, в качестве привода в котором используется мощный электродвигатель. Выполнять такое оборудование лучше всего по имеющемуся на руках чертежу, так как агрегаты отличаются сложной конструкцией и потребуют правильного планирования расположения привода и всех несущих элементов конструкций.

Для установки электродвигателя потребуется дополнительная площадка, которую выполняют из прочной листовой стали. Используемый электродвигатель фиксируют к станине при помощи болтового соединения. Также следует продумать расположение приводного механизма, который будет отвечать за передачу крутящего момента от электродвигателя непосредственно к шпиндельному узлу.

Можем порекомендовать вам выбирать ременную передачу для соединения электродвигателя и шпиндельного узла, что, в свою очередь, упростит выполненные своими руками оборудования, одновременно повысив его мощность и функциональность. Использовав заводской шпиндель, вы сможете упростить конструкцию станка, а подобрать в данном случае зажимной патрон и используемые комплектующие к такому заводскому шпинделю не составит особого труда.

Сверлильный станок

101sovet.guru

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи, инструкции

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из дрели своими руками, необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

  • Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
  • Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
  • Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
  • Древесина или металлические конструкции - в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
  • Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
  • Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный измерительный инструмент. Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают сверление отверстий под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй – монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

fb.ru

Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Главная » Станок » Как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

Станок сверлильный своими руками

ukrlot.com

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Пришедшую в негодность стиральную машину не стоит сразу выбрасывать. Особенно, если присутствуют достаточно развитые навыки работы с ручным инструментом и есть привычка возиться в мастерской. Различные самоделки из двигателя от стиральной машины могут быть крайне полезны в домашнем хозяйстве.

Какие бывают двигатели

От класса и возраста машинки зависит то, какой двигатель окажется в руках. Если речь идет о старой, советской – это будет асинхронное устройство открытого типа, достаточно надежное. Двигатель от старой стиральной машины барабанного типа имеет мощность в 180 Ватт, однако он очень удобен для самоделок, поскольку имеет отличные показатели крутящего момента. В других случаях в руки может попасть:

  • двухскоростной двигатель от стиралки с фиксированными 350 и 2800 об/мин;
  • коллекторный агрегат, который при прямой подаче напряжения без регулировки разгоняет вал до 12-15 000 об/мин;
  • двигатели от современных стиралок самых разных классов, поскольку сегодня производители часто не следуют общему стандарту оснащения.

Сразу стоит упомянуть инверторный двигатель, которым оснащается самый современный стиральный автомат.  Для запуска такого агрегата необходима схема управления. Она должна вначале преобразовать переменный ток в постоянный, а затем – создать новый сигнал и менять частоту выходного напряжения для регулирования оборотов на валу. Но если в наборе к двигателю есть и силовая электроника от стиральной машинки – это будет крайне полезное дополнение.

Как подключить и запустить двигатель

Самый полезный совет: при демонтаже помечать все провода и по возможности снимать и дополнительные элементы, подключенные к силовому агрегату. Одна из частей ответа на вопрос, как запустить двигатель от стиральной машины и не сжечь его (если речь идет об асинхронном, от старых аппаратов) – использование пускового конденсатора. Другие типы двигателей могут иметь свои особенности. Найти информацию о подключении можно как в справочной литературе, так и в интернете. Может меняться конкретная емкость конденсатора или другие параметры схемы.

Действовать нужно аккуратно, не спеша, принимать меры предосторожности, пользоваться изолированным инструментом.

Если при демонтаже контакты и приходящие провода были помечены, запустить двигатель от стиральной машины не составит труда. При этом стоит, в зависимости от типа агрегата, следовать инструкции и принимать меры предосторожности. Например, двигатель от стиралки желательно закрепить и проследить, чтобы вал был освобожден и при вращении не задел-затащил посторонние предметы.

Шлифовальный станок или точило из движка стиралки

После того, как с электрическим подключением закончено, и двигатель стиральной машины ожил, можно приступать к изготовлению самоделок. Самая распространенная – небольшое точило. Если использовать круг от болгарки, можно резать пластиковые трубы, алюминиевый уголок.

Можно приспособить двигатель для работы в роли шлифовальной машины, для этого на вал помещается круговая насадка с мелкой или крупной шкуркой. Список работ выглядит следующим образом:

  1. Двигатель должен быть надежно закреплен. Удобнее всего это сделать на небольшой доске, которую затем легко разместить на столе, верстаке, любой удобной поверхности.
  2. Крепить электродвигатель старой стиральной машины можно на уголки или круговыми хомутами из полоски оцинкованной стали. Для компенсации вибрации и электроизоляции в последнем случае подкладывают резину между двигателем и крепежом.
  3. Асинхронные двигатели от старых барабанных стиралок имеют открытую конструкцию, куда попадает пыль, влага, опилки. Это может вызвать замыкания и сбои самого различного типа. Поэтому при креплении самый выгодный вариант – целиком «обнять» двигатель полосой оцинкованной стали.

Подсоединить патрон или место посадки шлифовального камня, круга для болгарки, насадки для шлифовки можно несколькими способами:

  • Нарезать резьбу посадки зажимного патрона непосредственно на валу.
  • Сварить переходник из нескольких труб разного диаметра. На одной стороне рассчитывают посадку шлифовального круга, на другой — внутренний диаметр трубки должен соответствовать габариту вала. Данную часть переходника разогревают, набивают на вал, после остывания части очень плотно и надежно соединяются.

Стоит отметить, что зажимной патрон для дрели является самым привлекательным вариантом, если только не хочется сделать точило с камнем. В него легко поместить практически любой инструмент: сверло, фрезу, шлифовальную круглую головку, насадку с проволочной щеткой для сдирания краски, войлочный блок. Нет сложности и в изготовлении переходника для круга болгарки.

Такой станок может собрать даже начинающий домашний мастер и использовать в самых разных целях. Главное – правильно выполнить подключение двигателя и потратить некоторые усилия на формирование надежного крепления рабочего агрегата. Но есть и замечания. Если в распоряжении есть только высокооборотистый двигатель, рекомендуется не снижать его обороты, а сделать отдельный блок с собственным валом, и передавать на него вращающий момент через шкив с понижающим коэффициентом.

Другие самоделки на основе схемы точила

Приведенные выше работы придется проделать, если хочется получить и другие, самые разнообразные станки. Это может быть:

  1. Токарный по дереву. Двигатель 180 Ватт от старой стиралки позволит, прилагая малые усилия, не спеша, обрабатывать цилиндрические заготовки. Обязательно понадобится подобие задней бабки для упора заготовки. Это обезопасит вал двигателя от боковых нагрузок.
  2. Барабанный шлифовальный. Для этого используется деревянный цилиндр большого диаметра, по центру которого проходит стальной пруток, один конец которого зажимается в патрон двигателя, другой — крепится в подставке на подшипник. Поверхность оклеивается шкуркой, можно точить ножи, лезвия рубанков при наличии приспособлений для выдержки угла, выполнять другие операции.

Сразу отметим, пилорама из двигателя стиралки не получится – не хватит крутящего момента.

А вот мебельщикам и другим домашним мастерам по нраву придется идея изготовления горизонтально-сверлильного приспособления для работы с эксцентриковыми крепежами:

  1. Изготавливается станок, как рассказано выше, с зажимным патроном на валу.
  2. Делается опорная, направляющая полка, горизонтальная, на такой высоте, чтобы ось вала проходила по центру торца плиты ДСП или детали из дерева.
  3. В патрон вставляется сверло, деталь подается горизонтально, отслеживать глубину сверления можно визуально.

Для создания места установки кругового эксцентрика достаточно воспользоваться дрелью, вертикальным сверлильным станком и фрезой нужного диаметра. Эта операция не требует высокой точности. Главную, ответственную задачу точного сверления канала для цилиндрического штифта выполнит станочек из двигателя от старой стиралки.

Заключение

В вопросе самоделок из старой стиралки все решает фантазия и конкретные инженерные навыки исполнителя. Легко сделать фрукторезку, газонокосилку со стальными ножами, электрокосу со струнным резальным блоком, даже установку для общипывания перьев с тушек курей и уток. Строители легко приспосабливают старые стиралки даже для замешивания бетона и современных смесей. Главное – вдумчиво подходить к решению поставленной задачи.

Не только стиральная машина может стать основой для различных самоделок. Подарить вторую жизнь можно и микроволновке, холодильнику, пылесосу. Если же вы не умеете или просто не хотите использовать отжившую свой срок технику, от нее можно избавиться различными способами, описанными в этой статье.

tehnika.expert

Самоделки из двигателя от стиральной машины

В современном ритме жизни время течет очень быстро и вот некогда качественная и надежная стиральная машина превращается в мусор из-за износа или по другим причинам. Что делать с любимой помощницей? Многие решат с тяжёлым сердцем выкинуть устройство. Но хозяева с фантазией и прямыми руками могут начать искать варианты применения различных работающих деталей. Этот текст призван помочь найти применение двигателя от стиральной машины. Итак, что можно сделать из старой стиральной машины , а, точнее, из ее двигателя?

Оглавление:

  • Точильно-шлифовальный станок
  • Газонокосилка
  • Токарный станок по дереву
  • Циркулярка
  • Дровокол
  • Некоторые идеи из других элементов

Точильно-шлифовальный станок

Начать необходимо прежде всего с основы будущего станка. Этой платформой может послужить плита из старого ДСП из старой советской мебели, отличающейся своей прочностью и надежностью. Силовой частью агрегата выступает двигатель от стиральной машинки. На его корпусе расположены стандартные шпилечки, к которым нужно прикрепить монтажные уголки, которые потребуется заранее приобрести в любом строительном супермаркете или магазине. Соответственно, уголки крепим к подставке или непосредственно к основе, если это, конечно, удобно.

Не стоит забывать, что простое подключение двигателя из-под стиральной машины в 220 Вт не приведёт ни к чему хорошему. Необходимо сохранить родной конденсатор и произвести подключение мотора именно через него.

Так как вал двигателя от стиральной машинки-автомат не предназначен для закрепления на нем различных режущих, или точильных дисков, потребуется поискать на местных электронных досках переходник для точила или переходник для наждака и приобрести его, чтоб сделать аппарат на совесть.

Купленный переходник садится на 14 миллиметровый вал. Визуально его ни с чем не спутаешь — цилиндрический элемент, который фиксируется болтом с резьбой. Сам вал цилиндра имеет резьбу М 14. На него надевается шайба двухсторонняя с проточными диаметрами, позволяющими устанавливать все расходные материалы для точильно-шлифовального станка на основе старого двигателя от стиральной машинки.

На базе основания имеет смысл изготовить и установить съёмный столик из тех же плит ДВП. Для надежной фиксации столика, на основании потребуется использовать по два шканта с обеих сторон поверхности. В данном дополнении к станку необходимо сделать зазоры под самые различные диски. Это важно.

Таким образом, получается недорогой, но функциональный точильный или шлифовальный станок. Он прослужит долго и надежно, что весьма приятно, особенно в контексте того, что сделать его получилось из старого мотора от стиральной машинки. Кстати, некоторые взяли этот принцип за основу в изготовлении фрезера, хотя большинству эта идея все же кажется безумной.

Газонокосилка

Для того чтобы воплотить эту задумку в жизнь и сделать качественный аппарат, нужно использовать:

  • стальная основа;
  • колесики и рукоятка;
  • провод;
  • нож, который нужно изготовить самостоятельно.

Традиционно начать следует с основы из листовой стали 500-500-5 миллиметров. Подготовив колёсики из-под чего-либо, например, от старой коляски, крепим их к стальному листу. На готовую основу крепится непосредственно сам двигатель от старой стиральной машинки посредством стандартных шпилек на корпусе мотора. На сам вал агрегата, с помощью заранее выточенного на токарном станке переходника, фиксируется режущий нож. Затем, подготовив рукоятку из доступного материала, прикрепим её к стальной основе. По этой же рукояти выводим провод электропитания моторчика.

Плюсами этой газонокосилки является простота конструкции, а также ее функциональность. И самое приятное, что аналог заводской косилки на порядок дороже.

Токарный станок по дереву

Для основы изделия необходим брус 250-50 миллиметров на который крепится двигатель от стиральной машинки. Как? Ответ прост — с помощью монтажных уголков. Шпильки крепим болтами к уголкам, а их, в свою очередь, прикручиваем саморезами к основе. На вал моторчика садим переходник для точила. После накручиваем на резьбу переходника съёмную насадку, сваренную из болта с соответствующей резьбой и небольшого цилиндра с шипами. Таким образом, эта часть станка является неподвижной бабкой.

В роли подвижной бабки выступает сваренная конструкция, состоящая из:

  • трубы с внутренней резьбой;
  • вала от тисков, на конце которого расположен небольшой цилиндр с упорным подшипником и шипами.

Труба наваривается на пьедестал из квадрата 45-45-3 миллиметров. Основа для подвижной бабки выполнена из листовой стали, на которую также приваривается пьедестал. Затем основа бабки прикручивается к брусу, выступающему основой станка.

Следующей конструктивной частью токарного станка из двигателя от старой машинки является «упор». Выполнен он из уголка с выпиленным пазом, выступающим как направляющая, и второго уголка, который надежно ходит по пазам в направляющих благодаря болтам между этими двумя элементами. Этими же болтами и фиксируется уголок на направляющих. Крепится упор саморезами непосредственно к брусу.

Циркулярка

Вначале потребуется сворить станину из квадратной трубы в виде небольшого прямоугольного столика. По центру него необходимо сварить ушки под вал с креплением под циркулярку. На верхнюю часть станины следует прикрутить столешницу либо вырезанную пластину из листовой стали. Под верхние части станины потребуется сварить основу для двигателя от старой стиральной машинки с установкой впоследствии.

В виде ходовой части представлена ременная передача. На валу моторчика и циркулярки оба шкива имеют канавки, а ремень имеет пазы. Это позволяет ремню не слетать со шкивов во время работы. Для удобства использования и транспортировки этой циркулярки к ножкам станины с одной стороны крепятся два колесика от старой тележки, а с другой стороны — удобная ручка необходимой длинны. К советам по эксплуатации можно отнести правила безопасности при работе с циркуляркой, а также то, что необходимо всегда проверять натяжения ремня. Это сохранит пальцы и остальные части тела целыми.

Дровокол

Для начала стоит подготовить:

  • заранее выточенный на токарном станке конус с резьбой;
  • вал на одном конце которого нарезана резьба;
  • два подшипника в корпусе;
  • втулку под подшипники;
  • шкив;
  • втулку под шкив;
  • гаечки и шайбочки с болтами.

В виде моторчика может выступать, естественно, двигатель от старой машинки. Стоит также отметить, что чем массивней шкив, тем мощнее будет дровокол.

Сперва вал стоит посадить во втулку, а затем собрать вал на подшипники. После надежно скрепляем конус с валом распорочными болтами таким образом, чтобы болты зашли в потаены в конусе. Затем насаживается шкив на вал и зажимается через контргайку шайбой. Всю механику располагают и крепят на пластине из листовой стали. В конце потребуется изготовить станину, расположить на ней двигатель от старой стиральной машинки автомат и натянуть ремень между шкивом моторчика и валом.

Некоторые идеи из других элементов

Область применения двигателя от старой, но такой дорогой сердцу стиральной машинки поистине велика. Варианты, что описаны выше — лишь некоторые из возможных. Больше информации о применении такого рода двигателя, или, вообще, всех деталей от старой стиральной машинки, включая барабан, можно найти в интернете.

«Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать» — эта непреложная истина применима к поиску интересных вариаций использования элементов стиральной машины в наши дни. Каким образом? В Сети очень много вариантов, что можно сделать не только из двигателя, но и из барабана, корпуса и даже ремня в отдельности. О чем идет речь? Некоторые части стиральной машины можно использовать для изготовления мельницы, фрезера, генератора, насоса, а из барабана можно сделать даже мангал и часть декора интерьера!

instrument.guru

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В быту очень выгодно иметь инструменты и приспособления для выполнения слесарных и столярных работ. К тому же после устаревания некоторых бытовых приборов остаётся масса полезных запчастей, электромоторов и других вещей. Из них, при желании, можно в домашних условиях смастерить полезное оборудование. В этой статье читайте — как сделать сверлильный станок своими руками из дрели или асинхронного электродвигателя.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самый простой вариант — собрать сверлильный станок с применением дрели. Она весит не много, поэтому стойку монтируем из досок, ДСП или листового металла. Важно получить угол 90 градусов между плоскостью основания и держателем. Чтобы обеспечить свободный ход дрели строго в вертикальном направлении готовим направляющие. Это могут быть металлические профили. Главным условием является отсутствие люфта и перекосов. Площадка с дрелью должна ходить свободно. Собрав устойчивую, прочную конструкцию крепим направляющие профиля строго параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости основания. На рисунке хорошо видно место крепления дрели к подвижной площадке и способ монтажа направляющих профилей. На видео внизу страницы можно посмотреть вариант рычажного способа подъёма площадки домашнего сверлильного станка. Для автоматического поднятия дрели вверх после уменьшения силы надавливания ставят пружины на растяжение или на сдавливание.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла. Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.

Сборка подвижной части станка

Устройство сверлильного станка данной модификации подразумевает неподвижное расположение электропривода. Хотя о высокой точности при сборке такого рода механизмов в домашних условиях можно только мечтать, всё же нужно стремиться к максимально возможной подгонке деталей. От этого зависит работоспособность всего станка. Как видно на рисунке подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подходящего размера трубки, двух подшипников, зажимного кольца и трубки с нарезанной внутренней резьбой для крепления патрона. Шестигранник является частью будущей передаточной системы, на него впоследствии наденется шкив. Трубку мы предварительно пропиливаем вдоль с обоих торцов болгаркой, причём, сверху надпилы делаем достаточно глубокими для надёжного сцепления с шестигранником. Вход должен быть плотным, вбивать молотком. Если надевание происходит без усилий, то нужно подобрать другую трубку. Затем набиваем сжимающее кольцо и подшипники.

Система регулировки по высоте состоит из шестерни и трубы с надпилами. Для того, чтобы как можно точнее сделать надпилы следует раскатать пластилин и проехать по нему шестерёнкой. Получится отпечаток, который можно легко замерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Должно получиться примерно как на приведённом выше фото. Длина этой лесенки соответствует высоте, на которую максимально можно будет поднять сверло. Впрессовываем ось с подшипниками и шестигранником в трубу с прорезями. Получившаяся конструкция будет ходить вертикально вперёд и назад в стационарной трубе станины при прокручивании шестерни. Одновременно происходит вращение оси в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Как можно заметить, станина выполнена с помощью болтов из металлического уголка. Вся конструкция крепится на стену. Предложенная модель сборки может быть дополнена или улучшена. Для кого-то может показаться, что «игра не стоит свеч». Однако решение и подход оригинальные и заслуживают на рассмотрение и обсуждение.

• Скачать чертёж самодельного сверлильного станка со стационарным приводом • Скачать чертёж самодельного сверлильного станка из дрели

Свежие записи:

i-perf.ru

Как сделать сверлильный станок своими руками

Мастерю станок с ЧПУ и мне понадобилось высверлить в брусочке перпендикулярные отверстия. Кто пытался — знает что сделать это практически нереально. Но как просверлить точные, перпендикулярные отверстия без станка? Выход — сделать приспособу или построить станок 🙂

Для станка нам понадобится:

— мебельные телескопические направляющие ($2 — $3)

— лист ламинированного ДСП (был в наличии)

— уголки ($1 — 4 шт.)

— саморезы

Не делал никаких чертежей, набросал рисунок без размеров и собрал.

 

Опора для жесткости сзади.

Как сделать отверстие для дрели? Сначала по радиусу 42 мм высверлил тонким сверлом отверстия, затем выбил груг и поправил грани напильником.

Возможные модификации:

Сделать регулируемый держатель для дрели из металла

Ограничить возможные наклоны дрели по сторонам дополнительными креплениями.

Спасибо за интерес к моим работам и удачи!

©


ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

mozgochiny.ru

Самодельный сверлильный станок своими руками в нескольких вариантах

Самодельный сверлильный станок своими руками – это чуть ли не самая большая мечта вчерашних школьников. Каждый представлял, что можно сделать из дерева или металла с помощью такого станка. И когда взрослеешь, подумываешь просто его купить. Но здесь не все так просто, ведь качественный сверлильный станок стоит немало, а менее качественный не вызывает доверия.

Таким образом, снова приходит мысль сделать станок из обычной дрели хорошего качества, так как цена хорошей дрели несколько ниже, чем добротный заводской сверлильный станок. Тем более что такой самодельный механизм из дрели при грамотно выполненной конструкции сможет полностью удовлетворить запросы, предъявленные к сверлильному станку.

Теперь стоит обратить внимание, из какого материала можно изготовить персональный мини сверлильный станок своими руками и как составить чертеж. Есть несколько классических вариантов – это металл и древесина.

Сверлильный станок с основой из древесины



Вначале стоит отметить, что данный вид основы является весьма прочным, вопреки многим скептическим комментариям в адрес этого изделия. В случае с бытовым использованием такой сверлильный станок прослужит хозяину многие годы, а время изготовления и трудоемкость его минимальны. Итак, как сделать сверлильный станок своими руками и что потребуется для этого?

Во-первых, вам нужен материал, а именно:

  • деревянные доски, толщина которых будет составлять примерно 2-2.5 сантиметра;
  • направляющие рейки, которые без труда можно найти в мебельном магазине, так как эти элементы используются при сборке шкафов и прочей мебели;
  • двухметровый деревянный брус, соответствующий размерам 20-30 миллиметров;
  • специальный клей для деревянных поверхностей;
  • винты длиною в 20 и 30 миллиметров с резьбой по дереву;
  • металлический стержень с резьбой, имеющей пометку М8;
  • металлическая труба с резьбой, помеченной как М6;
  • шурупы и гайки, соответствующие друг другу.

Теперь, при наличии всех материалов и инструмента, можно приступить к изготовлению той самой основы настольного станка для печатных плат или других конструкций. Для начала потребуется нарезать деревянный брус 20-30 мм на несколько отрезков. Первые два отрезка необходимо нарезать по 17 сантиметров, а остальные два по 20 сантиметров. Необходимо помнить также, что все размеры станины (неподвижная часть сверлильного станка) должны соответствовать габаритам используемой дрели, так как если станина недостаточно велика в своей площади опоры, она будет неустойчива, а, следовательно, небезопасна.

Далее потребуется отрезать доску в согласии с размерами брусочков, а именно 200-250 мм длины и 20 мм толщины. После нужно прикрепить саморезами доску заподлицо с брусками. На каждый брус необходимо вкрутить по два самореза. Для удобства стоит сделать мини-чертеж всей конструкции, что позволит быстрее выполнить работу и при надобности в процессе эксплуатации произвести небольшой ремонт.

После изготовления станины потребуется выполнить колонну для направляющих. Ширина колонны должна соответствовать станине (20 сантиметров). Что касается высоты, то здесь необходимо отталкивается снова-таки от габаритов самой дрели, в основном, это 40-50 сантиметров. Стоит помнить, что если сделать колонну слишком высокой, то конструкция перестанет быть устойчивой, особенно при больших оборотах мощной дрели. Беря во внимание все вышесказанное и правильно вырезав доску, стоит сразу прикрепить ее к станине саморезами.

Как только колонна готова, на верхней ее части вымеряем расположение двух брусков размерами 25-35 миллиметров и длиной 17 сантиметров. Прикручиваем эти бруски таким образом, чтобы они были параллельны друг другу, и расстояние между ними было 10 сантиметров.

Когда колонна готова, необходимо установить направляющие. Как? Для этого выпиливаем две дощечки, соответствующие размерам 100-250-20 миллиметров. Далее на одну из дощечек прикручиваем рейки направляющих. Убедившись, что они строго параллельны, монтируем вторую часть направляющих, заранее прикрученную к второй доске, на колонну.

Затем к движущейся части колонны прикручиваем хомуты, которые будут держать дрель под 90 градусов относительно станины.

После прикручиваем к неподвижной и подвижной части колонны пружину той длинны, которая позволит в нужный момент ограничить ход сверлильного станка.

В конце стоит позаботиться об удобной ручке для того, чтобы задавать глубину отверстия. Для этого можно использовать простейший рычаг.

Сверлильный станок с основой из металла



Перед тем как начать делать данный станок, необходимо заготовить некоторый материал:

  • уголок стальной 50-5-1000 миллиметров;
  • пластина из листовой стали габаритами 400-500-5 миллиметров;
  • стальные полоски 50-500-5 и 40-500-5 миллиметров;
  • небольшой кусок трубы 25 диаметра;
  • квадратная труба 40-40-3 миллиметра длинной 60 сантиметров;
  • стальной тросик длиной 2 метра.

Начать стоит со станины. Нарезав уголок отрезками в 50 сантиметров, привариваем их к заранее подготовленной пластине из листовой стали.

Затем на этой платформе из уголка 50-5 сваривается крепление для стойки высотой 7,5 сантиметров таким образом, чтобы составные части плотно садились одна в другую.

Теперь необходимо изготовить саму стойку. Для этого берем квадратную трубу 40-40-3 и в верхней ее части завариваем. На заваренной части высверливаем отверстие и нарезаем резьбу таким образом, чтобы впоследствии туда вкрутить болт, который будет натягивать тросик.

После потребуется изготовить каретку. Изготавливается она из пятидесятого уголка в соответствии с размерами крепления стойки. На данную каретку навариваются проушины, сделанные из стальной полосы 50-5 и предназначенные для закрепления в них вала.

Через данный вал пропускаем тросики, натягиваем с верхней стороны стойки, а нижнюю часть троса надежно крепим на станине. Далее к валу приваривается удобная ручка, выполненная из заранее заготовленной трубы диаметром 25 миллиметров.

Следующем шагом будет закрепление хомутов к каретке. И в конце мы получаем замечательную основу под дрель, что в завершенном сборном варианте является надежным и долговечным сверлильным станком, сделанный своими руками.

Такого вида станки также могут иметь и миниатюрное воплощение. Вместо громоздкой дрели можно использовать движок от фрезера или старого шуруповерта. Такие мини сверлильные станочки своими руками могут пригодиться для сверления небольших и точных отверстий, к примеру, в печатных платах.

Вывод

Следовательно, область применения таких самодельных сверлильных станков из дрели велика, а конструкция довольно проста для изготовления в домашних условиях. Стоит только обращать внимание на их надежность и практичность, ведь от этого будит зависеть целесообразность использования самодельного сверлильного станка. Лучший советник в том, какую конструкцию выбрать, будет интернет и обучающие видео, ведь лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Из них же можно найти руководство как применить станок для изготовления различных плат и так далее.

instrument.guru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *