Как выбрать ручной фрезер по дереву для дома – как выбрать, какой купить, плюсы и минусы, характеристики, рейтинг

alexxlab | 17.01.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Какой фрезер выбрать для дома: советы по выбору инструмента

Выбор оборудования для дома — ответственная задача. От его качества и грамотно подобранного агрегата будет зависеть не только качество работы, но и удобство использования аппарата. Аналогично обстоит ситуация с вопросом: как фрезер выбрать для дома.

Фрезерный станок предназначен для обработки плоских поверхностей из дерева.

Технические параметры агрегата

Головная часть аппарата представлена мотором, имеющим рукоятки и цанговый зажим. От того, какой параметр имеет данная часть, и будет зависеть рабочий процесс. На общую производительность указывает мощность, потребляемая при выполнении определенных действий. Чем больше данный параметр, тем большая фреза может быть установлена. В свою очередь, это приводит к увеличению прохода, во время которого обмотки не будут перегреваться. Подобная деталь позволяет осуществить и более быструю подачу.

Тем не менее имеется и обратная сторона. Увеличение мощности приводит и к увеличению веса конструкции, ее размеров. Кроме того, высокое значение крутящего момента не всегда позволяет применять определенные оснастки, предназначенные для более деликатной работы.

Схема устройства фрезера.

По мощности выделяют несколько классов оборудования. Первый тип представлен легкими фрезами, имеющими потребляемую мощность в пределах 700 Вт. Следующие классы представлены средними и тяжелыми аппаратами, имеющими мощность 700-1500 Вт и превышающими последнее значение. Однако некоторые производители могут представить модели, обладающие мощностью 2300 Вт при весе в 6,1 кг. Ими являются Makita RP 2300FC и DeWalt DW626, имеющие 12 мм размер цанги, скорость в 22 тысячи оборотов в минуту и глубину резки до 70 мм. Для сравнения — Makita RP 0910 имеет вес 3,3 кг при мощности 900 Вт, но глубина резки снижена на 57 мм.

Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 20-30 тысяч оборотов, хотя так называемые кромочники увеличивают данное значение до 35 тысяч оборотов в минуту. При этом нужно заметить, небольшой диаметр оснастки позволяет развивать большую скорость, в то время как для крупной фрезы требуется меньшая скорость.

Однако на деле выходит, что высокая скорость помогает работать с твердыми изделиями и делать обработку более чистой, но если материал вязкий или большое значение уделяется точности, необходимо переходить на более низкое значение. Поэтому большое количество подобных устройств имеет возможность сделать необходимую установку частоты вращения.

Нелишним будет обратить внимание на изделия, оснащенные константной электроникой для регулировки мощности мотора. Данная функция позволяет стабилизировать скорость, изначально заданную. В результате подобное новшество помогает предотвратить снижение скорости при изменении манеры подачи аппарата или во время изменения плотности материала, если работать нужно с неоднородными заготовками. Подобным качеством обладает инструмент марки Hitachi M12V2.

Устройство подошвы фрезера.

Наиболее мощные установки имеют систему плавного спуска, что исключает перегрузку сети из-за воздействия токов, имеющих высокое значение силы. Кроме того, при наличии системы происходит плавный разгон агрегата, резкие рывки исключены. Помимо этого, такое устройство проработает дольше, что объясняется защитой узлов от ударных темпов работы. Данную систему, например, имеет марка Bosch GOF 2000 CE.

Нужно обратить внимание и на присутствие защиты от перегрузок, что особенно важно при достижении температуры обмоток мотора критического значения. Данная система представлена по-разному. Самым простым вариантом являются светодиодные индикаторы, наиболее сложные системы обладают временным отключением питания.

Вернуться к оглавлению

Строение устройства: на что обратить внимание?

Вернуться к оглавлению

Подошва — главный элемент

Для изготовления опорной площадки применяется алюминиевый сплав или штампованный металл. Признаком высокого класса устройства является литая подошва. Ее форма отличается хорошей геометрией, высокой степенью прилегания, что положительно влияет на качество работы. Кроме того, именно на данной основе имеются проушины, позволяющие закрепить на ней различные приспособления. Примером является модель AEG OF2050E.

Необходимо обратить внимание, что нижняя плоскость опоры должна иметь накладку и быть ею закрыта. Данная часть изготовляется из таких материалов, как пластик или твердые лакированные породы дерева. Важная составляющая — проем в подошве, который является ограничителем допустимого значения фрезы.

Вернуться к оглавлению

Штанговое приспособление

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Производительность и функциональность фрезера во многом определяется особенностями движения головной части по вертикали. Движение головки происходит по двум штангам. О правильности работы данной части может говорить тот факт, насколько плавно можно опустить инструмент, не используя для этого дополнительную силу. К минусам этой части относится наличие лишнего сопротивления, перекосов и люфтов. Поэтому, когда нужно выбрать фрезер для использования в доме, надо уделить данному аспекту большое внимание, чтобы не допустить присутствия данных проблем в устройстве.

Для фиксации глубины погружения рабочей части могут использоваться рычаги или специальные винтовые механизмы. Установка вылета оснастки происходит за счет вертикально упора, установка которого осуществляется с различной точностью. Наиболее развитые в данном плане инструменты оснащены установкой по вертикальной шкале. В некоторых случаях используется колесико, которые учитывает даже небольшие значения, равные нескольким миллиметрам. Нужно обратить внимание, что стабильная и точная регулировка, осуществляемая в широком диапазоне, говорит о качественном и функциональном аппарате. Среди подобных устройств выделяется марка Metabo OFE 1229.

С помощью циркуля производится фрезерование доски по окружности.

При необходимости осуществить некоторое количество проходов одновременно, при этом меняя значение глубины обработки, можно использовать револьверный упор, оснащенный несколькими ступенями. Данный элемент находится на голове устройства и является ответной частью вертикального упора, которую можно изменять по высоте. Револьверная головка помогает в случае надобности быстро произвести перенастройку глубины погружения. Если она представлена несколькими болтами, имеющие резьбу, то ступени получится отрегулировать по значению высоты, просто выкручивая или вкручивая данные элементы фрезера.

Встречаются модели, имеющие возможность отсоединения верхней части от платформы, что позволяет закрепить устройство в стационарной установке. С данным моментом агрегат можно использовать и вместо мощной бормашины или прямошлифовального устройства. Фрезеры, имеющие отверстия в подошве, можно закрепить оснасткой вверх. Это делает допустимым обработку деталей, имеющих небольшие габариты, как это можно делать, например, у устройства Hitachi M12SA2.

Вернуться к оглавлению

Оснастка и ее узел крепления

Простой упор можно сделать из бруска.

Закрепление оснастки происходит на шпинделе при помощи цангового зажима. Последний элемент представляет собой гайку, навинчивание которой происходит на втулку, имеющую прорези. Она зажимает хвостовик, вставленный в указанное место. Нужно обратить внимание, что диаметр цанги соответствует диаметру фрезы, в результате чего важно сразу выбрать тип фрез, которые будут использоваться, и их диаметр.

Для легких фрез имеются хвостовики с диаметром 6 мм, для средних — 8 мм. Наиболее мощные агрегаты используют 12 мм цанги. Исходя из этого, можно заявить, что крупный фрезер оснащен большим хвостом, что требует определенных параметров, необходимых для вращения данной части.

Однако присутствует возможность установки в посадочное гнездо фрезы, имеющей тонкий хвостовик, что осуществимо при использовании сменной цанги. К данному процессу нужно отнестись с осторожностью, так как скорость подачи фрезера должна совпадать с рекомендуемой частотой вращения. В иной ситуации хвостовик сломается из-за высокой нагрузки.

Цанга хорошего качества производит надежную фиксацию хвостовика, при этом не допуская возникновения вибраций, которые могут привести к порче подшипников и кромки главной части. Лучшими считаются зажимы, оснащенные несколькими прорезями. Это объясняется тем, что при использовании подобных элементов происходит лучшее центрирование фрезы. В данном плане выделяется модель Bosch GMF 1600 CE.

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные части

Модель Bosch GMF 1600 CE оснащена зажимами с несколькими прорезями.

Чтобы выбрать для дома инструмент и обеспечить наилучшее качество работы, нужно обратить внимание при выборе на дополнительные детали. Немалое место в работе занимает горизонтальный упор, который позволяет обеспечить точную подгонку и надежность крепления. Для прямолинейной подачи фрезера используется направляющая шина. Ее отличие от предыдущего элемента заключается в том, что она монтируется под любым углом и на любом расстоянии от заготовки.

Важной частью является копировальное кольцо, находящееся в проеме подошвы. Элемент оснащен быстрозажимным механизмом, который позволяет обойтись без центровки и быстро зафиксировать заготовку. Подобный механизм имеется у марки Bosch POF 1200 AE.

Рекомендуется приобретать фрейзер для дома, оснащенный угловым упором и линейкой-циркулем. Достоинство первого приспособления заключается в возможности сделать точную копию детали. Второй элемент позволит провести обработку заготовки, двигаясь по нужному направлению, соблюдая необходимый радиус.

При наличии на фрезе опорного подшипника можно сделать стабилизацию аппарата, что особенно важно при некоторых работах с кромками. В итоге подобная конструкция имеет явный плюс — позиционирование инструмента будет надежным. Однако минусом конструкции является неспособность агрегата выравнивать нужный элемент.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору инструмента

С помощью специального шаблона можно произвести врезку петель.

При выборе важно не руководствоваться только одним параметром — мощностью — это касается ручных вариантов изделий. Но что касается стационарных аппаратов, то в этом случае все наоборот — мощность играет главную роль. Инструмент должен быть оснащен регулятором скорости, на что тоже нужно обратить внимание. Но следует сказать, что важным моментом является его расположение, чтобы не было возможности случайно регулятор сдвинуть.

Нужно проверить глубину погружения, поэтому немалое внимание уделяется цанговому зажиму. Хорошим аппаратом считается тот, у которого доходит цанга до подошвы, ее низа, а если она выходит конструкцию, так это еще лучше.

Важно определиться с диаметром используемой фрезы, поэтому при выборе инвентаря для дома обязательно сопоставляется диаметр проема опорной части с геометрией фрезы. Это касается и линейки-циркуля с отверстиями копировального кольца. Посадочный размер цанги тоже нужно опознать.

Если работа происходит без направляющих и упоров, то предпочтение отдается хорошей обзорности рабочей зоны. Обращается внимание на подсветку, прозрачный кожух, конструкцию пылеотвода и размер проема подошвы. Подобное можно увидеть на модели Makita RP1800FX. Таким образом, выбор подобного инструмента для дома полностью зависит от требований покупателя.

Важно лишь тщательно ознакомиться с конструкцией покупаемого изделия, выбрав нужный тип.

moiinstrumenty.ru

Rак выбрать фрезер ручной под дереву для дома и строительства: Советы +Фото и Видео

Мы очень надеемся, что эта статья поможет вам выбрать лучшую модель фрезера. Мы не ограничимся простым перечнем функций, а предоставим всю информацию и раскроем причины для выбора той или иной модели.

 

Возможности фрезера

Изобретатель настоящего и в полной комплектации фрезерного станка по-настоящему достоин лавров. Его зовут Эли Уитни, и в 1818-ом году этот великий человек получил патент на выпуск такого устройства.

Как и в случаях с другими ставшими в дальнейшем популярными устройствами, такому прорыву предшествовали очень долгие производственные и технические достижения, а также некоторые конструктивные решения. Первые фрезовые устройства из древесины с мускульным приводом начали успешно использовать в Австрии/Германии  в конце 17-ого – начале 180-ого века.

Технология, которую усовершенствовал Уитни, базировалась на движении рабочего полотна по оси и поступательным движением заготовки. Это технология первоначально была предназначена для улучшения качества производительности при обработке различных металлов. Но позже было обнаружено, что для работ с деревом это устройство подходит куда лучше, и фрезер стали использовать для обработки древесины.

Еще только в во второй половине 20-ого века появилась возможность заменить мускульный привод устройства на электрический – это дало толчок к использованию компактного, легкого устройства, которое полюбилось миллионам мастеров.

Хотя создается впечатление, что прибор сложный сам по себе и представляет проблему при выборе фрезера для дома, на самом деле это не так – на самом деле, это один из простейших электрических инструментов.

В  отличие от остальных инструментов, во фрезере оснастка закрепляется на вал электрического двигателя (шпиндель), за счет чего конструкция не обременена шестернями, редуктором, ремнями.  Голова устройства (силовая установка) может иметь большую мощность, которая даже сопоставима со стационарным станком, но главное внимание следует обратить на высокую скорость движения оснастки, так как прямая передача дает возможность разогнать фрезу до впечатляющего количества оборотов.

У каждого фрезера есть множество вспомогательных функций и устройств, которые помогает создать точную подачу и сделать производительную выборку – зажимы, шаблоны, упоры, направляющие. К этим элементам и их функциональности предъявляют серьезные требования.

Какие материалы можно обрабатывать?

При правильном подходе ваше устройство сможет справляться не только с древесиной, но и с цветными металлами, композитами, пластиком, искусственным камнем и проч.(но только со специальной оснасткой). В зависимости от конструктивных особенностей и назначения прибора, есть несколько разновидностей инструмента (штанговые, кромочные, неподвижные, специализированные – для врезания замка, для плитки, шипорезы, для гипсокартона), но самым популярным остается штанговый подвижный погружной фрезер.

В этом устройстве силовая установка движется по направляющим штангам вверх и вниз, в то время как штанги соединены с опорной подошвой. Благодаря этому, фреза стоит только вертикально и плавно погружается в материал заготовки на выбранную глубину, пока подвижная верхняя часть не прикоснется к упору. После этого пользователь сдвигает инструмент в сторону по горизонтали, а оставшуюся работу делают наточенные кромки вращающейся фрезы.

Столяры, мебельщики и отделочники уже смогли по достоинству оценить такой инструмент и уже не смогут отказаться от него. Сложно назвать специализацию фрезера широкой, но большинство выполняемых им операций могут казаться необычными.

Перечислим основные:

• Профильное, прямое или фигурное профилирование кромки (поступь лестниц, крышка стола).
• Просверливание отверстий.
• Выборка четверти.
• Шлифование (грубое, на черновую).
• Изготовление спиральных, витых, продольных канавок на конусных и цилиндрических заготовках (балясины, ножки).
• Гравировка, декоративная резьба по дереву (на плоскости это может быть фреска, а на объеме – скульптура).
• Подгонка мебельного ламината.
• Устройство шлицов, пазов, фальцев (чтобы соединить мебельные элементы).
• Черновое выравнивание контура, отрезные работы (для создания заготовок).
• Нарезание шипов для скрещивания/соединения деталей различных форм.
• Создание посадочных мест (для фурнитуры, замков, уголков, навесов).
• Создания переплетов (при соединении элементов дверей и окон, расположенных перпендикулярно).

Конструкционные особенности и технические характеристики

«Головная», т.е. верхняя часть представляет собой мотор с цанговым зажиганием и рукояткой. О силовых характеристиках и начинке мы расскажем в этом разделе.

Одна из характеристик, как потребляемая мощность, указывает на производительность аппарата в целом. Другими словами, чем больше «под капотом» ватт, тем больше производитель может установить фрезу, а это дает возможность ускорить подачу и сделать проход более глубоким и без перегревов.

Большая мощность имеет такой недостаток, как увеличение габаритов и массы изделия, а крутящий высокий момент не очень хорошо уживается с другими видами оснастки.

По этой причине выбор фрезера по дереву и не только решили упростить, разделили инструмент на несколько категорий: легкие (до 0,7 кВт), средние (от 0,7 до 1,5 кВт) и тяжелые (более 1,5 кВт). Несколько производителей не стали мелочиться и решили предложить более мощные фрезеры для работы, к примеру, мощностью 2300 Вт, благодаря чему устройство может делать глубину реза 7 см, весит 6,2 кг, имеет скорость до 21 000 оборотов/мин, а размер цанги составляет 1,2 см.  В сравнении, модель производителя Makita с мощностью 0,9 кВт в два раза меньше по размерам и весу, но глубина реза не намного меньше – 5,7 см.

Как правило, частота вращения не бывает больше 30 000 оборотов/мин. Интересный факт, что чем меньше диаметр оснастки, тем больше мощности на выходе. Крупные фрезы работают на мощностях чуть меньше, так как скорость движения на краю окружности очень высока.

При обработке пластмассы и металла нужна небольшая частота во избежание оплавления и перегрева рабочей зоны. На деле получается такая зависимость: размер фрезы/материал/потребляемая мощность/глубина реза/скорость вращения – каждый из пунктов влияет на все другие, поэтому все показатели обычно гармонируют между собой для удобной и качественной работы.

Чем у нас выше скорость, тем лучше обработка и проще работать с материалами. А вот для высокой точности или при работе с вязким материалом лучше выбирать меньшую  частоту. По этой причине многие фрезы позволяет регулировать частоту вращения. Обычно это можно сделать ступенчатым или плавным колесиком – может быть до восьми позиций. То, какая скорость будет выбрана, зависит от опыта и умений оператора, но часто и сами разработчики дают подсказки для грамотной эксплуатации.

Как выбрать фрезу для дома, чтобы можно было удобно переключать скорости? При приобретении полупрофессиональной модели вы наверняка найдете в паспорте инструмента запись о том, что фрезер оснащен стабилизацией установленной скорости. Это поможет компенсировать спад крутящего момента и предотвратить снижение скорости вращения полотна для резки при изменении плотности в неоднородном материале или при смене манеры подачи инструмента.

В мощных фрезерах обычно есть кнопка «плавного пуска», которая дает инструмента разгоняться плавно, без рывков и перегрузов сети благодаря действию пусковых высокой силе пусковых токов. Помимо этого такие инструменты служат намного дольше благодаря защите узлов от ударных нагрузок.

Если вдруг температура обмотки мотора превысит максимальную отметку, автоматически включится система от перегрузки. Она реализовывается по-разному – иногда это просто световой индикатор,  а иногда полное отключение от питания. Такая опция присутствует только в профессиональных моделях с высокой  ценой.

Еще одной полезной функцией является защита от случайного старта. Да, при выборе фрезера для ремонта обратите внимание на наличие такой модификации. Она представлена в виде кнопки подачи напряжения, которая расположена рядом со стартом. Еще благодаря этой кнопке клавиша пуска может быть заблокирована при работе, что позволит работать без удержания кнопки.

Эта блокировка не раз выручала операторов, так как удобнее вести инструмент, придерживая его за опорную платформу. Ну а для закрытия темы о пусковой кнопке стоить упомянуть и о плавном курке, которым можно регулировать мощность.

Особенности механики фрезера

Подошва

Важнейший элемент машины – это опорная площадка из алюминиевых  сплавов или штампованного металла.

Литая подошва считается признаком высококлассного инструмента, так как имеет четкую геометрическую форму и отлично прилегает к основанию, благодаря чему получаем отличное качество работы. На базовой опоре расположены проушины для подсоединения направляющих приспособлений, а также упор, на который крепят вертикальные штанги.

А вот нижняя часть нашей платформы обязательно должна быть закрыта накладкой из пластика или лакированной древесины из твердой породы. Еще один немаловажный момент – это размер отверстий подошвы (проем), что ограничивает максимально возможный диаметр фрезы.

Штанговый механизм

Особенности перемещения в вертикальном положении головной части определяют производительность и функциональность в целом. Голова передвигается по 2-м направляющим штангам, и этот узел можно назвать правильно работающим, если фрезу удается спускать плавно, без применения силы.

Серьезный минус – это люфты и перекосы, а также сопротивление. Данный узел всегда нужно содержать в порядке и чистоте, не забывать смазывать

Рычагом вы можете фиксировать глубину погружения фрезы, обычно такой рычаг находится на рукоятке или сделан в виде специального винта. Установка оснастки вылета осуществляется упором вертикально, для чего его и устанавливают с нужной степенью точности.  В машинах высокого класса есть предустановка по вертикальной шкале колесиком, которое может учитывать даже доли миллиметра. Чем лучше регулировка, тем более качественный и функциональный инструмент вы имеет. Некоторые мастера утверждают, что преимущество – это возможность изменения настроек при рабочем процессе.

Если следует делать несколько переходов и изменять глубину обработки, воспользуйтесь упором со степенями и ножками разной высоты. Это, по сути, регулируемая часть вертикального упора, которая расположена «на голове».  Головка позволяет производить быструю перенастройку глубины реза.

В некоторых устройствах верхнюю часть можно отсоединить от платформы, что даст возможность закрепить фрезер стационарно, или использовать как прямошлифовальный аппарат со сверхмощностью.  Фрезер с отверстиями в подошве можно закрепить на верстак, что даст возможность обработать мелкие детали.

Узел фиксации оснастки

Как мы упоминали, оснастка крепится на шпиндель. Ее фиксируют при помощи цангового зажима –специальной гайки, которую нужно накручивать на втулку с прорезями и там же зажимают хвостовик.

Диаметр цанги обязательно должен соответствовать  фрезерному диаметру, поэтому заранее определитесь с размерами. У легких фрезеров хвостовик рассчитан на 0,6 см, средние машины зажимают 0,8 см. У самых мощных моделей предел – 1,2 см. У более крупной фрезы будет  больше хвост, а для вращения диска такого размера нужна соответствующая мощность. Постарайтесь не ошибиться при выборе установочного диаметра, так как в продаже вы иногда будете натыкаться на экземпляры, размеры которых представлены в дюймах.

Чаще всего есть возможность установить в посадочное гнездо фрезу большего диаметра, но с хвостовиком чуть меньше, для чего нужно будет воспользоваться переходной втулкой, идущей в комплекте или купленной отдельно. При смене цанги нужно быть крайне осторожным, чтобы частота вращения и скорость подачи совпадали, иначе хвостовик может не выдержать нагрузку и сломаться.

Качественная цанга отлично фиксирует деталь строго по шпиндельной оси и не допускает вибрации, которая может разбить кромку фрезы и подшипник. По этой причине рекомендуем выбрать фрезер для дома и ремонта с зажимом, в котором большее число прорезей, которые будут качественнее центрировать фрезу.

Для смены фрезы нужно использовать два рожковых ключа, но если шпиндель можно заблокировать кнопкой или зажимом, то только один.

Несколько советов по выбору

1. Когда вы будете выбирать фрезер для дома, не делайте главным качеством инструмента именно высокую мощность, особенно если вы больше работаете в ручном режиме. Но для регулярных работ на столе или стойке высокая мощность будет только в плюс.
2. Обращайте внимание на скорость регулировки, а также на реализацию и ее характер – переключатель должен быть расположен в таком месте, чтобы вы случайно его не сместили. Ползунок или колесико должно прокручиваться ступенчато или туго.
3. При покупке не забудьте проверить глубину погружения, что будет зависеть от конструктивных особенностей зажима. В идеале цинга дойдет до низа опорной подошвы, или же вообще будет выступать за базу конструкции. Эта характеристика серьезно влияет на функциональность, но в артикуле и техпаспорте указывают только ход, а не «вылет» головки за подошву.
4. Важно сразу определить, какого диаметра фреза будет применяться в том или ином инструменте – сопоставьте геометрию с диаметральным проемом с отверстиями, в опорной площадке. Также узнавайте сразу о посадочном размере цанги. Другими словами, делаем выбор по методу «от фрезы».
5. Немаловажной будет эргономика. Здесь следует подобрать удобный для вас тип рукоятки, так как вариантов, на самом деле, множество – грибки, пистолетные, Д-образные. В некоторых фрезах легкого звена можно даже использовать одноручный хват. Касаемо расположения переключателей управления, мнения разделились – кто-то предпочитает, чтобы переключатели были под пальцами, а кто-то уверен, что они должны быть в любом другом месте, но только не под рукой. Обратите внимание на длину и размещение сетевого шнура – короткий кабель не будет удобен, и вам придется все время подключать прибор через переходники и удлинители.
6. Еще при выборе фрезера следует протестировать штанговый механизм, а также надежность и точность предустановки погружения и ее глубины. Головка должна ходить легко, без люфтов. Вертикальный упор следует проверить на качество фиксации.
7. На фрезере следует попробовать поочередно установить все  дополнительные элементы, проверить на жесткость, стараясь выявить слабые стороны.
8. Отдавайте предпочтение тем фрезерам, у которых хороший обзор рабочей зоны, особенно если вам часто приходится работать без направляющих и упоров. Еще важен размер подошвы и его проема, а также конструктивные особенности пылеотвода, наличие подсветки от светодиода, прозрачный кожух.

И не забывайте сравнивать модели, чтобы вы могли в полной мере оценить возможность использования дополнительных элементов от прочих производителей.

Фрезер следует тестировать на холостом ходу, на разных скоростях и под нагрузкой. Как видите, не замеченные вовремя вибрации и шумы могут стать для вас проблемой в будущем.

 

9 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
•  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru – “Купистол” стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.”
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Фрезер ручной по дереву: как выбрать инструмент?

Ручной фрезер — необходимый в хозяйстве инструмент. С его помощью можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы, например, пластик, цветные металлы, искусственный камень и пр. Однако для получения качественного результата необходимо правильно выбрать инструмент с учетом различных факторов.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Виды ручных фрезеров

При выборе приспособления важно учитывать, какая его разновидность подойдет для решения конкретных задач. Для этого нужно разобраться в разновидностях ручных фрезеров. Ручной фрезер может быть представлен одним из трех видов:

• ламельный;
• кромочный;
• верхний.

Устройство станка для фрезеровки.

Верхние ручные фрезеры, в свою очередь, подразделяются на погружные и неподвижные. Особенность первого варианта — перемещение двигателя по направляющей. Это делает работу инструментом удобней. Движение фрезы вверх и вниз выполняется без отрыва от детали благодаря жестким пружинам.

При использовании неподвижных верхних ручных фрезеров глубину фрезерования приходится регулировать путем подъема и опускания инструмента. Положение фрезы должно меняться во включенном состоянии, поэтому для работы требуется некоторая сноровка.

Если требуется обточить кромки или снять фаски, то лучший вариант — кромочный фрезер. А для выполнения соединительных пазов в деталях — ламельный.

Вернуться к оглавлению

Критерии выбора

Выбрать ручной фрезер, максимально соответствующий ожиданиям и требуемым функциям, можно только при условии, что будут учитываться различные характеристики.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

Прежде всего, стоит обратить внимание на мощность. При этом следует учитывать цели, которые ставятся перед инструментом. Для профессиональной работы рекомендуется приобретать более мощные приспособления, а для решения мелких бытовых задач подойдут и фрезеры мощностью около 750 Вт. Чем больше мощность, тем тяжелее инструмент. Это необходимо учитывать, так как его вес напрямую влияет на удобство работы.

Важно учитывать скорость работы прибора, особенно если в планах есть работа не только по дереву, но и с другими материалами. Если планируется только обработка дерева, то 7 тыс. оборотов будет вполне достаточно, так как дерево — мягкий материал. Для фрезерования более жестких материалов могут быть применены инструменты со скоростью до 24 тыс. оборотов в зависимости от разновидностей и характеристик материалов, обработка которых планируется. Кроме того, стоит уделить внимание глубине фрезерования. Для профессионального использования можно приобрести ручной фрезер с глубиной обработки до 6 см, но для любительского использования в домашних условиях можно обойтись и глубиной до 3 см.

Важный элемент прибора, которым не следует пренебрегать при его выборе, это выключатель. Рекомендуется остановить выбор на моделях, оснащенных фиксирующим механизмом с предусмотренной защитой от случайного выключения. Эти функции сделают работу более удобной и безопасной.

Правильное направление при работе фрезером.

Для облегчения процесса обработки рекомендуется остановить свой выбор на цангах конусной формы из закаленной стали. Такая форма оптимально подходит к форме двигательного вала (также конусообразной). Цанги из обыкновенной стали во время работы производят дребезжание, которое делает обработку материала значительно сложнее. Кроме того, изнашиваются они значительно быстрее.

Гораздо удобней работать инструментом, который оснащен встроенным отсосом пыли. В крайнем случае можно приобрести инструмент со шлюзом для подключения отсоса.

Подошва приспособления — тоже немаловажный элемент общей конструкции. Идеальный вариант — литая подошва. Герметичная форма и оптимальное прилегание к рабочей поверхности обеспечивают наилучшее качество работы. К подошве крепятся накладки из дерева или пластика. Они должны быть высокого качества. Если используется дерево, то допустимо применять только твердые породы древесины.

Устройство подошвы фрезера.

Функциональность инструмента и его производительность зависят от конструктивных особенностей перемещения головной части. Ее движение производится по штангам. При исправной работе штангового механизма головная часть двигается плавно, и ее перемещение не требует лишних усилий. Для регулировки глубины погружения механизм оснащается специальным винтом или рычагом. Для качественной фрезеровки требуется выбирать приборы с максимально точной регулировкой.

Нельзя пренебрегать некоторыми вспомогательными элементами конструкции. Если в процессе требуется ведение фрезера на равном удалении, то используется параллельный упор. Эта деталь обязательно должна быть изготовлена из высококачественного сплава. В местах, в которых возможно соприкосновение с обрабатываемой деталью, должны быть предусмотрены пластиковые накладки. Размер параллельного упора большого значения не имеет.

В проеме подошвы находится пластина круглой формы с невысоким бортиком. Это копировальное кольцо, так называемая втулка. Фиксироваться пластина должна быстро и легко. При установке детали в станок это позволит избежать лишних трат сил и времени.

Если требуется изготовить несколько деталей по одному шаблону, то используется угловой упор. Шаблон располагается под заготовкой. Фреза во время работы упирается в специально предназначенный щуп. Если угловой упор нельзя регулировать, то работа будет усложнена.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по выбору инструмента

Схема простого упора из бруска.

Оценивая каждый критерий выбора в отдельности и его возможности в целом, рекомендуется руководствоваться следующими советами:

1. Не обязательно приобретать инструмент с высокой мощностью. Особенно если планируется использование в бытовых условиях.
2. Более удобные модели — с регулировкой рабочей скорости. На корпусе переключатель должен быть расположен в недоступном для случайного изменения положения месте. Двигаться он должен усилием.
3. Глубина погружения — важный критерий оценки. Идеальный вариант — это выступ цанги за корпус инструмента. Необходимый минимум — это то, когда цанга достигает низа подошвы.
4. Конструкция должна быть эргономичной. Лучше отказаться от инструментов с коротким сетевым шнуром или неудобной ручкой.
5. Штанговый механизм рекомендуется тестировать перед приобретением. Фиксация вертикального упора должна быть надежной, а движение головного механизма — легким, плавным и ровным.
6. При работе без направляющих ручной фрезер по дереву должен предоставлять собой возможность максимального обзора.
7. При установке дополнительных деталей никаких зазоров быть не должно. Все соединения должны быть плотными и точными.
8. При работе вхолостую никаких посторонних шумов или вибраций инструмент издавать не должен.

Таким образом, существует множество нюансов, которыми нельзя пренебрегать при покупке ручного фрезера по дереву. Прежде всего, нужно определиться, для каких целей необходим инструмент. К каждой детали выдвигаются определенные требования. Каждая оцениваемая при выборе прибора характеристика важна для получения наиболее качественного результата.

moiinstrumenty.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву для дома (видео)

29 октября 2015

Просмотров: 2864

Каждый начинающий мастер по дереву задумывается над вопросом о том, как выбрать фрезер ручной правильно. Для того чтобы ответить на него, нужно изучить возможности и виды ручных фрезеров. Если предстоит купить инструмент этого типа, то выбираем его так, чтобы он максимально отвечал предъявляемым требованиям.

Правильное именование ручного фрезера — Фрезерная ручная машина.

Большинство считает, что при помощи ручного фрезера по дереву можно работать только с древесиной, однако это не соответствует действительности. При условии использования специализированных насадок ручной фрезер позволяет работать с такими материалами, как пластик, цветной металл, искусственный камень и некоторые другие. От типа операций, которые планируется выполнять при помощи этого инструмента, зависит его выбор.

Возможности и типы ручных фрезеров

Инструмент обладает широким перечнем технических возможностей, и перед тем, как выбрать ручной фрезер, требуется ознакомиться с функциями оборудования, к основным из которых относятся следующие:

• выполнение профилирования кромки, как прямого, так и фигурного;
• подготовка посадочных гнезд для различных элементов конструкции и фурнитуры;
• проведение выборки четверти;
• проведение работ по шлифовке поверхности;
• проведение сверления и нарезка шипов;
• обрезка заготовок в соответствии с размером;
• осуществление чернового выравнивания поверхности;
• резьба по дереву и проведение гравировки;
• изготовление канавок вдоль заготовок или по спирали;
• изготовление различных пазов и шлицев.

Ламельный фрезер специализируется по пазам разной конфигурации.

Весь спектр моделей ручных фрезеров специалисты делят на несколько типов:

• верхние;
• кромочные;
• ламельные.

Верхний фрезер может быть двух разновидностей — подвижный и неподвижный. Первая разновидность этого инструмента изготавливается в виде электродвигателя, закрепляемого на вертикальной направляющей. Перемещение инструмента осуществляется вдоль направляющей без отрыва от обрабатываемого изделия, что обеспечивается благодаря наличию жестких пружин.

Неподвижный вариант исполнения инструмента отличается сложностью в использовании вследствие того, что положение фрезы нужно изменять только во включенном состоянии инструмента. Такой принцип функционирования оборудования требует наличия у мастера определенной сноровки.

Кромочный вариант приспособления используется для обработки кромок и снятия фасок.

Ламельному типу ручного фрезера присуща узкая специализация. Такой тип инструмента используется для изготовления пазов с различной геометрией.

Каждый из типов фрезеров комплектуется различными вспомогательными элементами и приспособлениями. Такая комплектация позволяет увеличить производительность оборудования и улучшить качество обработки заготовок. В комплект поставок входят разнообразные зажимы, упоры и фиксаторы.

Критерии выбора ручного типа инструмента

Правильно выбрать инструмент можно только при условии учета всех технических характеристик рабочего агрегата.

Фрезеры ограничены глубиной обработки 60 мм.

Выбирая инструмент для дома и для небольшой мастерской, следует обратить внимание на мощность устройства, при этом мощность инструмента лучше выбирать с учетом тех целей, которые ставятся перед прибором. Для профессионального использования рекомендуется выбирать мощные модели устройств, для домашнего применения достаточно приобрести агрегат с мощностью электропривода в 750 Вт. При выборе устройства следует помнить, что от мощности инструмента зависит его масса, которая сильно влияет на качество выполнения работы.

Одними из важнейших критериев, влияющих на выбор приспособления, являются скорость вращения и глубина обработки. От этих показателей зависит перечень материалов, которые можно подвергать обработке с использованием конкретной модели приспособления. Скорость большинства моделей варьируется в интервале 7-24 тыс. об/мин. Для бытовой модели достаточно возможности проводить обработку на глубину 30 мм. При выборе инструмента для профессионального использования рекомендуется приобретать модели, позволяющие проводить обработку на глубину до 60 мм.

Следующим критерием, заслуживающим внимания, является выключатель. Модель фрезера должна иметь фиксатор выключателя и защиту от случайного запуска. Наличие этих функций у прибора позволяет облегчить процесс выполнения рабочих операций и обеспечить безопасность использования агрегата.

При выборе агрегата следует обратить внимание на цангу. Лучшими принято считать конусовидные стальные цанги. Это связано с тем, что вал двигателя имеет конусовидную конфигурацию. Этот компонент прибора должен изготавливаться из закаленной стали, так как цанга из обычной стали очень быстро изнашивается.

Инструмент должен иметь функцию удаления пыли. Для этой цели фрезер оборудуется спецшлюзом. Наличие такого шлюза ухудшает видимость, но сам процесс проведения обработки материала облегчает.

При выборе прибора следует оценить качество подошвы. Подошва должна иметь правильную форму и обеспечивать плотное прилегание к обрабатываемому изделию. От качества штангового механизма зависит производительность и функциональность агрегата.

Элементы конструкции, требующие внимания при выборе модели агрегата

Фрезеры комплектуются параллельным упором.

При выборе оборудования следует оценить дополнительные элементы, входящие в состав инструмента и комплектацию его поставки от производителя к потребителю.

Для того чтобы была возможность с максимальной отдачей использовать приобретаемое оборудование, требуется обратить внимание на некоторые дополнительные элементы и детали. Такими деталями являются параллельный упор, копировальное кольцо и угловой упор.

Чтобы можно было осуществлять перемещение фрезера на равном удалении, применяется такое приспособление, как параллельный упор. Приспособление должно быть изготовлено из высококачественной стали. Этот элемент может состоять из двух комплектующих элементов и занимать всю опорную площадку. Одним из элементов является пластиковая накладка, располагающаяся между упором и заготовкой.

Копировальное кольцо является пластиной, на которой есть бортик. Это кольцо монтируется в случае необходимости в специальный проем подошвы. Фиксация должна быть быстрозажимной: такая конструкция позволяет исключить необходимость осуществления дополнительных манипуляций с деталью при ее позиционировании.

Угловой упор дает возможность проводить копирование заготовок. Для этой цели деталь помещается над шаблоном, а фреза опирается на специальный щуп. Использование щупа позволяет осуществлять регулировку.

Советы для осуществления верного выбора

При выборе фрезера стоит обратить внимание на удобство его рукояток.

Если планируется использование фрезера для домашних целей, то лучше всего приобрести прибор, имеющий небольшую мощность. Лучше приобретать модель, имеющую регулятор мощности. Регулятор во избежание случайного смещения должен перемещаться с усилием и ступенчато.

Оптимальным вариантом глубины погружения является тот, при котором не происходит выхода цанги за пределы основной конструкции. Лучше всего, когда она достигает низа подошвы.

При приобретении инструмента особое внимание следует уделить эргономике агрегата. Рукоятка должна быть удобной конфигурации, а сетевой шнур иметь достаточную длину для удобной эксплуатации.

Перед приобретением рекомендуется опробовать работу цангового механизма. Головка устройства должна перемещаться с легкостью, не иметь люфта и перекоса при перемещении. Вертикальный упор должен иметь возможность надежной фиксации в требуемом положении.

При приобретении агрегата рекомендуется опробовать функционирование дополнительных компонентов, их жесткость и надежность крепления, отсутствие зазоров. Если отдается предпочтение использованию инструмента без направляющих, то рекомендуется приобретать модели агрегатов с максимально возможным обзором.

Стоит в таком случае обратить внимание на размещение системы удаления пыли и систему подсветки области фрезерования.

При пробном запуске инструмента следует проверить его на наличие вибраций и посторонних, нехарактерных шумов, возникающих при работе.

При приобретении оборудования следует обратить внимание на комплектацию поставки разнообразными приспособлениями.

Похожие статьи

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Похожие статьи

masterinstrumenta.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

03.08.2017  /  Автор: admin

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Разновидности фрезеров и сфера их применения

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

• выборка четверти;
• создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
• изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
• прямое или фигурное профилирование кромки;
• высверливание отверстий;
• идеальная подгонка соединяемых деталей;
• черновое выравнивание контуров;
• декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.
2. Опорная платформа
3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.
4. Ручка захвата.
5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.
7. Регулятор числа оборотов фрезы.
8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.
9. кнопка блокировки случайного включения.
10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.
12. Затяжной рычаг.
13. Кнопка влючения-выключения фрезера.
14. Винты регулировки параллельного упора.
15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки. Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

Легкие 
(мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).

Средние 
(мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).

Тяжелые 
(мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

Фотогалерея (26 фото)

www.sanyo-electric.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву

Всем привет! В этой статье я расскажу, как выбрать ручной фрезер по дереву. Речь пойдет о самом распространенном и универсальном штанговом погружном аппарате. Данный инструмент используют в основном для декоративной обработки древесины. Но также он может применяться и для работы по другим материалам: пластику, металлу, искусственному камню и др. Сам по себе такой прибор представляет достаточно незамысловатый механизм, у которого к двигателю через шпиндель напрямую, без всяких редукторов, присоединяется рабочая фреза.

 

80 видов фрезеров по хорошим ценам в одном магазине. Нажмите, чтобы посмотреть

 

Итак, перед покупкой нужно определиться со следующими моментами:

-для профессиональной или бытовой деятельности он будет нужен;

-какой материал будет обрабатываться;

-какие типы фрез планируется использовать.

Рассмотрим эти пункты по-отдельности.

Бытовой или профессиональный

По классу фрезеры могут быть профессиональными либо бытовыми. Если его планируется использовать много и часто — то нужен профессиональный инструмент с большим запасом прочности и долгим сроком службы. Для редкого применения раз от раза вполне можно сэкономить, купив недорогой бытовой агрегат — это будет хорошим решением для дома. Более подробно о классах электроинструмента можете прочитать вот эту статью на моем сайте. Из нее вы в том числе узнаете, какие производители какой инструмент изготавливают.

 

Материал обработки

В зависимости от того, какой материал будет обрабатываться, выбираем более либо, наоборот, менее мощный фрезер. Чем больше мощность, тем больше масса прибора. Поэтому, если заготовка не самая плотная, можно взять не очень мощный аппарат, который будет меньше весить, а значит им будет удобнее работать. Для плотных пород дерева, пластика, металла и других твердых материалов понадобится машина не менее чем на 1500 Вт.

 

Тип фрез

Что касается фрез, то они, конечно же, отличаются по форме, но при выборе фрезера важен будет рабочий диаметр фрезы, а также диаметр хвостовика. Хвостовики бывают на 6, 8 или 12 мм. При этом 12-миллиметровый используется как с большими рабочими диаметрами фрез, так и с малыми.

На фрезах с хвостовиком на 6 и 8 мм рабочий диаметр не делают чересчур большим, так как такой хвостовик просто не выдержит нагрузки, которые оказываются на  эту фрезу. Поэтому есть фрезеры, у которых максимальный используемый хвостовик бывает на 6, 8 или 12 мм. При этом, например, аппарат на 12 мм способен работать фрезами с хвостовиком на 6 или 8 мм, применив переходную цангу, которая может быть в комплекте или приобретается отдельно.

Что касается рабочего диаметра, то чем он больше, тем, опять же, мощнее должен быть фрезер.

 

Дополнительные моменты

Далее рассмотрим еще несколько важных моментов, которые могут повлиять на конечный выбор.

В зависимости от характера работ  иногда требуется регулировка оборотов. Более чистое фрезерование получается при большем их количестве. Однако может потребоваться их снижение, когда, например, нужна высокая точность обработки. Не очень высокая скорость вращения пригождается при работе с вязким материалом, а также в тех видах деятельности, где может произойти перегрев рабочей части фрезы из-за чрезмерно высоких оборотов. Вообще каждый мастер опытным путем сам определяет нужную скорость вращения для определенных работ. Однако производитель зачатую в инструкциях указывает, как быстро должна вращаться фреза для тех или иных случаев.

Переключение скорости вращения должно осуществляться колесиком, которое ходит достаточно туго либо ступенчато. Это нужно, чтобы от вибрации обороты не изменялись сами.

Далее при выборе фрезера следует обратить внимание на то, насколько плавно и легко он перемещается по штангам, а также имеются ли люфты при таком перемещении. У добротной машины люфтов быть не должно.

Следующий момент важен для обработки неоднородной по плотности заготовки. Здесь речь идет об автоматическом поддержании оборотов. Поскольку количество оборотов имеет прямую зависимость от потребляемой в данный момент мощности, то может получиться так, что при попадании в иную по плотности среду фреза начинает вращаться быстрее или медленнее, так как обрабатываемый материал начинает создавать иное сопротивление вращению, чем то, которое было до этого. Мощность же осталась прежней и количество оборотов из-за всего этого изменилось. Система автоматического поддержания оборотов изменяет потребляемую мощность в зависимости от изменения плотности заготовки, а вместе с ней и сопротивления, и шпиндель всегда вращается с одной скоростью. Поэтому очень хорошо, если есть такая система. Однако, если вам нужен недорогой аппарат, то не надо на этой функции зацикливаться, так как на дешевых агрегатах ее не бывает.

Ну и последнее, о чем хотелось сказать — это наличие в комплектации различных упоров и направляющих. В комплекте обычно идут разные упоры, которые позволяют точно вести фрезер по обрабатываемой поверхности, или же, например, для копирования определенного узора. В общем, чем больше дополнительных приспособлений идет в комплекте — тем лучше.

 

Это, пожалуй, все, что хотелось рассказать по данному вопросу. Надеюсь, что статья вам была полезной! И до новых встреч!

Читайте также:

instrument-tehnika.ru