Какие сплавы относятся к сталям – классификация, производство, применение, маркировка, цена

alexxlab | 17.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы

7.Стали, классификация, обозначение и применение сталей.

[1],стр.252 – 300, 349-366, [2], стр.134-158.

7.1.Классификация и маркировка сталей.

4

7.2.На какие классы подразделяются конструкционные стали. Как они обо-

значаются?

7.3.Какие стали относятся к классу цементуемых? Области их применения.

Приведите примеры.

7.4.Какие стали относятся к улучшаемым? Области применения улучшае-

мых сталей. Приведите примеры.

7.5.Какие стали относятся к категории автоматных? В чем особенности их

химическтгт состава и технологических свойств?

7.6.Какие стали относятся к рессорно-пружинным? Какая термообработка

рекомендуется для них? Приведите примеры сталей и области применения.

7.7.Какие требования предъявляются к шарико-подшипниковым сталям?

Какие стали для них используют и как они маркируются?

7.8.Какие стали относятся к классу износостойких?

7.9.Какие стали относятся к коррозионно-стойким? Как влияет количество

хрома и никеля на химическую стойкость стали?

7.10.Какие стали относятся к классу жаростойких и жаропрочных?

7.11.Как классифицируются инструментальные стали по теплостойкости?

Как влияет на теплостойкость химический состав сталей?

7.12.Как классифицируются инструментальные стали по назначению?

7.13.Каким требованиям должны удовлетворять стали для режущего инст-

румента? Какие стали для них используют? Привести примеры и режимы

их термообработки.

7.14.Какие требования предъявляются к сталям для штампов холодной

штамповки? Какие стали для них применяют? Привести примеры и режи-

мы их термообработки.

7.15.Какие стали применяют для штампов горячей штамповки? Приведите

примеры марок сталей и режимы их термообработки. Как влияют леги-

рующие элементы на свойства этих сталей?

7.16.Какие стали применяются для измерительного инструмента? Приве-

дите примеры сталей и режимы ТО и ХТО.

8.Чугуны. [1], стр.144-155, [2], стр.159-167.

8.1.Какие сплавы относятся к чугунам? Структурные превращения при

кристаллизации в соответствии с диаграммой Fe-Fe3С.

8.2.Кристаллизация сплавов в соответствии с диаграммой Fe-С. Особенно-

сти структурных превращений.

8.3.Основное отличие структуры серых, ковких и высокопрочных чугунов

от белых?

8.4.Как влияет металлическая основа на механические свойства серых,

ковких и высокопрочных чугунов?

8.5.Каковы особенности структуры и свойств серых чугунов? Область их

применения. Обозначение серых чугунов.

8.6.Каковы особенности структуры ковкого чугуна? Как получают изделия

из ковкого чугуна? Обозначение ковких чугунов.

8.7.Каковы особенности структуры и свойств высокопрочного чугуна? Об-

ласти их применения. Обозначение R_e_v_i_e_и методы получения.

5

9.Цветные металлы и сплавы. [1], стр.378-422, [2], стр.168-191.

9.1.Какие сплавы относятся к латуням? Как обозначаются деформируемые

и литейные латуни? Основные типы латуней и области их применения.

9.2.Какие сплавы относятся к бронзам? Как обозначаются деформируемые

и литейные бронзы? Основные типы бронз и области их применения.

9.3.Какие бронзы применяются для подшипников скольжения их химиче-

ский состав и примеры марок?

9.4.Какие бронзы применяют для упругих элементов их химический состав

и примеры марок?

9.5.На какие классы подразделяются алюминиевые сплавы и как они

обозначаются?

9.6.Деформируемые алюминиевые сплавы их классификация. Какие

алюминиевые сплавы относятся к упрочняемым?

9.7.В чем сущность процесса старения? Чем отличается естественное

старение от искусственного?

9.8.Как производится закалка алюминиевых сплавов?

9.9.Какие алюминиевые сплавы применяют для изготовления подшипни-

ков скольжения?

9.10.Обозначение и применение магниевых сплавов, особенности их

термообработки.

9.11.Особенности структуры и свойств титановых сплавов.

9.12.Какие сплавы относятся к баббитам? Где они применяются?

studfiles.net

Металлы и сплавы – Промышленные материалы

Металлы и сплавы

Категория:

Промышленные материалы

Металлы и сплавы

Металлы и изделия из них применяются для изготовления машин, станков и оборудования, для производства товаров народного потребления.

При изучении металлов и изделий из них необходимо знать их свойства, классификацию, факторы, влияющие на качество. Качество металлоизделий, срок их службы зависят от природы металла, его строения (структуры), от технологии изготовления, отделки, а также от условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Одни и те же металлоизделия в одних условиях могут долго эксплуатироваться, а в других быстро выходят из строя.

Металлы. Металлы представляют собой кристаллические вещества неорганического происхождения, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, вязкостью, пластичностью.

Примерно три четверти элементов таблицы Д. И. Менделеева приходится на долю металлов. Наиболее распространенные из них — железо, алюминий, медь, свинец, цинк, хром, титан, вольфрам, магний, молибден. К металлам относят также и их сплавы.

Металлы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы железа с углеродом (сталь и чугун), к цветным (нежелезным) — все остальные металлы.

По плотности нежелезные металлы подразделяют на тяжелые (>4,5 г/см3) и легкие (<4,5 г/см3). К первым относят свинец, медь, олово, цинк и др. Наиболее тяжелыми являются благородные металлы — золото и платина. К легким относят алюминий, титан, магний и др.

По температуре плавления металлы делят на легкоплавкие и тугоплавкие. К легкоплавким относят металлы с температурой плавления до 1539°С (свинец, олово, цинк, алюминий и др.), остальные— к тугоплавким (вольфрам, молибден, ниобий и др.).

По степени чистоты (наличию примесей) металлы подразделяют на шесть подгрупп. В первую подгруппу (пониженной чистоты) включены металлы с содержанием примесей от 1 до 5%. Во второй подгруппе (средней, технической чистоты) примесей допускается от 0,1 до 1%; в третьей (повышенной чистоты) —от 0,01 до 0,1%: в четвертой (высокой чистоты) —от 0,001 до 0,01%; в пятой (особой чистоты)—от 0,0001 до 0,001%; в шестой подгруппе (сверхчистых металлов) примесей должно содержаться не более 0,0000001%.

Металлы второй и третьей подгрупп применяют для производства металлоизделий, четвертой и пятой — для изготовления токо-ведущих жил, проводов, шнуров, клемм и самых разнообразных деталей в радио- и электротехнике, шестой — цля выработки полупроводниковых материалов и других специальных изделий.

По степени окисления металлы подразделяют на благородные и обыкновенные. К благородным металлам относятся золото, серебро, платина; к обыкновенным — все остальные. Все металлы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение. Элементарные частицы, из которых состоят металлы, располагаются в определенном порядке, образуя при этом простые или сложные решетки (рис. 1). Каждая решетка имеет соответствующее число атомов и характеризуется определенным расстоянием между ними.

Каждый металл имеет определенную решетку. Но ряд металлов в зависимости от температуры, давления и других факторов может иметь несколько решеток. Существование одного металла в нескольких кристаллических формах называется аллотропией. Различные кристаллические формы одного металла называются аллотропическими модификациями. Переход одной модификации в другую может приводить в некоторых случаях к разрушению металла. Например, олово при охлаждении ниже, температуры — 18°С вследствие больших объемных изменений превращается в порошок.

Переход металла из жидкого состояния в твердое называется кристаллизацией, а из твердого в жидкое — плавлением. Кристаллизация металла начинается при наличии в расплаве атомов металла или других элементов, являющихся центрами кристаллизации. Чем больше в расплаве центров кристаллизации, тем меньших размеров образуются зерна. Металл с мелкозернистой структурой характеризуется более высокой прочностью, чем металл с крупнозернистой структурой. Поэтому в жидкий металл иногда вводят добавки, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации. Такой процесс называется модифицированием. Он применяется для повышения механических свойств изделий.

Рис. 1. Основные виды кристаллических решеток: а — объемно-центрированная кубическая; б — гранецен’грированная кубическая; в — гексагональная

Свойства металлов разнообразны. Наиболее важными из них являются физические, химические и технологические свойства. К физическим свойствам относятся механические и электрические. Важнейшими показателями механических свойств металлов являются разрушающее напряжение (предел прочности), предел пропорциональности, предел текучести, ударная вязкость, твердость, пластичность и др.

Предел пропорциональности соответствует максимальному напряжению, при котором сохраняется прямая зависимость между нагрузкой и удлинением.

Твердость определяют методом вдавливания в образец стального закаленного шарика (метод Бринелля) или алмазного конуса (метод Роквелла). Твердость по Бринеллю (НВ) выражается в МПа. Твердость по Роквеллу (HR) выражается в условных единицах (по шкале А — HRA и шкале С — HRC). Этот метод применяют в тех случаях, когда твердость материалов 40 МПа и более.

Пластические свойства учитывают как при определении механических свойств, так и при обработке металлических заготовок при получении из них готовых изделий.

Электрические свойства металлов характеризуют их способность проводить электрический ток. Хорошо проводят электрический ток серебро, медь, алюминий. Металлы, имеющие высокое сопротивление прохождению электрического тока с выделением большого количества теплоты, широко применяют для изготовления электронагревательных элементов, нитей накаливания в осветительных приборах и т. п.

Металлы могут намагничиваться и притягиваться магнитом. Эти свойства металлов учитываются при изготовлении генераторов, электромоторов, трансформаторов, реле. Наиболее высокие магнитные свойства имеют железо, никель, кобальт и сплавы на их основе.

Важное значение имеют также и термические, свойства металлов — линейное и объемное расширение, теплопроводность и др. Линейное и объемное расширение широко используется при изготовлении биметаллических деталей для терморегуляторов и других приборов.

Химические свойства характеризуют способность металла сопротивляться разрушению от коррозии. Стойкость к коррозии зависит от природы металлов, степени легирования и состава внешней среды.

Технологические свойства металлов характеризуют их поведение при различных видах обработки — формовке, отделке и декорировании изделий из металлов. Различают литейные свойства металлов (жидкотекучесть, усадку, температуру плавления), ковкость, вытяжку, способность к обработке резанием и т. д.

Жидкотекучесть — свойство жидкого металла или сплава полностью заполнять форму.

Усадка — изменение объема металла при переходе его из жидкого состояния в твердое. Чем меньше усадка и ниже температура плавления металла, тем легче отливать из него высококачественные изделия.

Ковкость и вытяжка характеризуют возможность обработки металлов давлением.

Сплавы. Металлическими сплавами называют материалы, полученные соединением двух металлов или нескольких расплавленных металлов с неметаллами (с кремнием, углеродом и другими элементами) или выплавкой из руд. Сплавы благодаря своим свойствам применяются значительно шире, чем металлы.

Сплавы классифицируют по назначению, количеству элементов, входящих в их состав, наличию специальных примесей, структуре, способу получения из них изделий и другим признакам.

По назначению сплавы бывают общего применения и специальные (шарикоподшипниковые, для изготовления заклепок и др.).

По количеству элементов (компонентов) сплавы делят на двойные (бинарные) и сложные — тройные, четверные и т. д.

По наличию специальных примесей сплавы делят на легированные и нелегированные. К первым относят сплавы со специальными добавками, придающими им определенные свойства. По количеству легирующих добавок они бывают низколегированными (до 5%), среднелегированными (5—10%) и высоколегированными (более 10%). Нелегированные сплавы специальных добавок не имеют.

По структуре сплавы делят на эвтектические, твердые растворы и химические соединения. Эвтектические сплавы состоят из различных зерен с характерными для них решетками. Эти сплавы отличаются высокими литейными свойствами, что характерно для чугунов и алюминиевых сплавов.

Твердые растворы характеризуются тем, что их компоненты взаимно растворяются как в жидком, так и в твердом состояниях. В отличие от эвтектических сплавов они имеют однородное строение. Свойства твердых растворов зависят в основном от количества одного из элементов.

В химических соединениях атомы исходных компонентов образуют новую решетку. Свойства их резко отличаются от свойств исходных компонентов.

Сплавы по способу получения из них изделий делятся на деформируемые и литейные. Из первых изделия получают методами давления — прокаткой, ковкой, вытяжкой и т. п. К литейным относят сплавы, из которых изделия изготовляют литьем.

Кроме того, сплавы подразделяют на прецизионные и обыкновенные. К первым относят сплавы со строго определенным химическим составом и специфическими свойствами (магнито-мягкие, магнито-твердые, сплавы с особыми электрическими, тепловыми свойствами и др.).

Реклама:

Читать далее:

Черные металлы как промышленный материал

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Железоуглеродистые сплавы – Cварочные работы

Железоуглеродистые сплавы Чистое железо в промышленности и строительстве почти не применяется из-за низкой прочности и твердости. Углерод, даже в небольшом количестве присутствующий в железе, резко изменяет механические свойства последнего. Одним из существенных преимуществ сплавов железа с углеродом является их способность в широких пределах менять свои свойства. Сплавы железа с углеродом, содержащие до 2% углерода, называются сталью, а более 2% — чугуном. Кроме углерода в стали и чугуне имеются вредные (сера и фосфор) и полезные (например, марганец) примеси. Сера и фосфор придают стали и чугуну хрупкость, сера при высоких фосфор при низких температурах. В соответствии’ со стандартами в стали не должно быть более 0 04—0,08% серы и фосфора (каждого элемента в отдельности). Марганец, взаимодействуя с серой, частично’ удаляет ее в шлак и восстанавливает железо путем соединения с кислородом, поэтому марганец — полезная примесь. Сталь. По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную. Углеродистая сталь в свою очередь подразделяется на низко-, средне- и высокоуглеродистую с содержанием углерода соответственно до 0,25%, от 0,25 до 0,6% и от 0,6 до 2%. Легированная сталь в своем составе кроме углерода имеет различные легирующие компоненты (хром, никель, молибден, ванадий и др.), по содержанию которых она делится на низко- (до 2,5%), средне- (от 2,5 до 10%) и высоколегиро:ванную (более 10%,). По назначению сталь делится на конструкционную, инструментальную и с особыми физическими и химическими свойствами (жаростойкая, нержавеющая, жаропрочная, электротехническая и другая сталь). В качественном отношении сталь делится на обыкновенную, качественную и высококачественную. Качество стали определяется количеством газов, шлаков и вредных примесей, находящихся в ее составе, а также однородностью сплава. Чем меньше вредных примесей, тем лучше качество стали. Качество стали не зависит от наличия и количества специальных элементов в ней, так как химический состав определяет марку стали, а не ее качество. По микроструктуре сталь подразделяется в основном на ферритную, аустенитную, мартенситную и перлитную. К ферритной относятся высокохромистая, нержавеющая, жаропрочная стали. Углеродистая и низколегированная стали относятся к перлитной, а высоколегированные конструкционные, высокоуглеродистые, инструментальные — к мартен-ситной. К аустенитной стали относится высоколегированная нержавеющая. Сталь имеет определенные марки. Углеродистые и легированные стали маркируются по-разному. Стали обыкновенного качества, изготавливаемые по ГОСТ 380—71 *, делятся на три основных группы, которые определяют области применения стали. Стали группы А характеризуются механическими свойствами, группы Б — химическим составом и группы В — механическими свойствами и химическим составом. У стали, относящейся к группе А, в маркировку входит также способ выплавки: М — мартеновская, Б — бессемеровская, К — конверторная. Сталь группы В в маркировке имеет букву В и буквы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Кипящая — это не полностью раскисленная сталь с содержанием кремния до 0,05%- Спокойная сталь содержит до 0,12% кремния, полуспокойная — 0,05—0,12% и занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на категории. Сталь группы А имеет три категории, для каждой из которых установлены обязательные показатели и нормы механических свойств. Сталь группы Б подразделяется на две категории, а сталь группы В — на шесть категорий. Примеры маркировки стали: БСт2пс — сталь бессемеровская, полуспокойная; БСтЗкп — сталь бессемеровская кипящая; ВМСтЗкп — сталь мартеновская кипящая. Углеродистая сталь, изготавливаемая по ГОСТ 1050 — 74, имеет другую маркировку. Например, у стали 30 цифра показывает среднее содержание углерода (допускается 0,27—0,35%) в ней в десятых долях процента, т. е. 0,3. Марка легированной стали включает в себя определенные буквы и цифры, сочетание которых зависит от химического состава стали. Входящие в маркировку буквы расшифровываются следующим образом: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, Ю — алюминий, В — вольфрам, Т — титан, Ф — ванадий, Б — ниобий, К — кобальт, Д — медь, Р — бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указы-пают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание в процентах этого элемента. Например, марка стали 19Х2Н4 говорит о том, что сталь содержит до 0,12% углерода, около 2% хрома и около 4% никеля При со-ярпжании легирующего элемента менее 1 % цифры после букв не ставятся, например сталь 20ХНМ содержит 0 15—0,25% углерода, а хрома, никеля и молибдена — менее 1%. Чугун. Чугун выплавляют в доменных печах из железной руды. Имеется несколько видов чугуна (белый, серый). Белый чугун получают при быстром его остывании и содержании в нем марганца более 1%. Углерод в чугуне химически связан с железом, поэтому белый чугун очень тверд и хрупок, плохо поддается обработке, но хорошо сопротивляется износу. После медленного охлаждения и затвердевания углерод в чугуне находится в свободном состоянии в виде графита. Наличие графита приводит к снижению твердости и улучшению обрабатываемости чугуна. Такой чугун называется серым, он широко используется в промышленности. Большое распространение в автомобиле- и сельхозмашиностроении нашел ловкий чугун, получаемый отжигом из белого чугуна. Ковким называется вязкий, хорошо сопротивляющийся разрыву и ударной нагрузке чугун, у которого в основной структуре связанного углерода имеются хлопьевидные графитовые включения. Высокие требования, предъявляемые к прочности и износостойкости чугунных отливок, обусловили применение модифицированного чугуна. Модифицирование осуществляется путем добавок в жидкий сплав специальных присадок — модификаторов. Используется также легированный чугун, содержащий значительное количество специальных элементов (никель, ванадий, марганец, хром, титан, медь), которые улучшают структуру чугуна и повышают эффективность его термической обработки. Из цветных металлов наибольшее распространение в строительстве получили алюминий, медь, титан и их сплавы. Алюминий и его сплавы. Алюминий имеет небольшую плотность (2,7 г/см3), высокую электрическую проводимость (60%! электрической проводимости меди) и теплопроводность. Однако вследствие низкой прочности и высокой пластичности чистый алюминий применяется в технике мало. Для строительных конструкций в основном используются сплавы алюминия. Температура плавления алюминия сравнительно низкая — 658°С (93ГК). Однако в жидком и твердом состояниях алюминий энергично соединяется с кислородом, при этом получается окись с высокой температурой плавления — 2050°С (2323°К). Образовавшаяся в твердом состоянии окись алюминия располагается на поверхности в виде пленки, хорошо предохраняющей металл от коррозии. Чем чище алюминий, тем лучше его сопротивляемость коррозии и выше электрическая проводимость. Специфические свойства алюминия и его сплавов затрудняют их сварку. Из-за высокой теплопроводности необходимо применять специальные технологические приемы, а в ряде случаев — предварительный подогрев. Наличие на поверхности изделий тугоплавкой пленки окиси алюминия препятствует соединению частиц металла. Низкая температура плавления алюминия и высокая температура плавления окисной пленки значительно осложняют управление процессом сварки. Медь и ее сплавы. Медь — это вязкий, красновато-розового цвета металл. По электрической проводимости медь занимает среди металлов второе место после серебра. Кроме того, медь характеризуется высокой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у стали и железа) и коррозионной стойкостью. Температура плавления меди — 1083°С (1356°К), плотность — 8,9 г/см3. Вследствие способности меди легко окисляться, большой теплопроводности и наличия примесей (кислород, свинец, сера, фосфор, висмут, мышьяк, сурьма) она трудно поддается дуговой сварке. Особенно на свариваемость меди отрицательно влияют висмут и кислород. Большое применение в народном хозяйстве нашли сплавы меди (латунь и бронза). Латунь — это сплав меди с цинком. Широкое рас-ппостранение латуни обусловливается меньшей стоимостью и плотностью цинка по сравнению с медью. r технике в основном используется латунь, содержащая до 50% цинка. Температура плавления латуни лежит в интервале 800—900°С и зависит от ее состава: чем больше цинка, тем ниже точка плавления. Маркируется латунь буквами и цифрами. Первая буква в марке Л, т. е. латунь, следующие буквы показывают присутствие других элементов, а цифры обозначают среднее содержание цинка в процентах (например, JI70, Л62). Марка ЛС-59 расшифровывается так: латунь с примесью свинца, содержащая цинка 59%. Основными факторами, затрудняющими сварку латуни, являются испарение и угар цинка. Выделение цинка ведет к пористости металла шва и насыщению воздуха, окружающего сварщика, парами цинка, вредными для здоровья. Бронза представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, бериллием, свинцом. Температура плавления — 720—1000°С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. Бронзы обозначаются также буквами и цифрами. Первые две буквы «Бр» обозначают «бронза», а последующие — название входящих в состав бронзы элементов (О — олово, С — свинец, А — алюминий, Ц — цинк, Ж — железо, Ф — фосфор). Цифры обозначают содержание элементов в процентах. Например, БрОФЮ-1 — бронза с содержанием 10% олова и 1% фосфора; БрАЖ9-6 — бронза с содержанием 9% алюминия и 6% железа. Бронзы удовлетворительно свариваются дуговой сваркой. Основная трудность заключается в окислении олова, алюминия, кремния, фосфора в процессе сварки с образованием соединений, осложняющих сварку и сообщающих сварному шву хрупкость. Титан и его сплавы. Титан и его сплавы с каждым годом получают все более широкое распространение в народном хозяйстве. Титан — это серебристо-белый легкии металл с плотностью 4,5 г/смз и температурой плавления 1650—1670°С. Плотность титана на 40% меньше, чем стали и на 70% больше, чем алюминия. 110 прочности и коррозионной стойкости титан и его сплавы в ряде случаев превосходят нержавеющую сталь Х18Н19. Титан химически стоек, имеет в 4 раза меньший коэффициент теплопроводности и в 5 раз более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью, поэтому для его сварки тратится меньше электрической энергии, чем для стали и алюминия. Однако высокая температура плавления требует при сварке применять более концентрированные источники тепла. Титан маломагнитен, поэтому при сварке отсутствует магнитное дутье. Большим затруднением при сварке титана и его сплавов является высокая активность к кислороду, азоту, водороду и углероду в расплавленном и твердом состояниях при температурах выше 600 °С. Для получения при сварке плавлением соединения хорошего качества необходимо полностью защищать свариваемые металлы от взаимодействия с воздухом и вредными примесями сварочной ванны и нагретых выше 600 °С металлов основного и шва. Титан и его сплавы маркируют условно (ВТ1-1, ВТ1-2, ОТ4-1, ОТ-4, ВТ-6), буквы и цифры в марке не отражают ни химического состава, ни свойств титана. Сравнительно высокая удельная прочность, жесткость и стойкость к внешней среде при небольшой удельной массе по сравнению со сталями дадут возможность расширить область применения титана. —- Рис. 1. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом Стали нашли самое широкое применение в народном хозяйстве для изготовления самых разнообразных конструкций. Сталь состоит из многих элементов. Однако наибольшее влияние на ее свойства оказывает углерод. На рис. 1 представлена диаграмма состояния сплавов железа с углеродом в области между железом и цементитом (химическое соединение железа с углеродом Fe3C). В системе сплавов этих двух компонентов существует ряд фаз: ж — жидкий раствор углерода в железе; у — аустенит — твердый раствор углерода в Y — Fe; а — феррит — твердый раствор углерода в а — Fe; Ц — цементит (кроме или вместо цементита может присутствовать графит Г — свободный углерод). В сплавах существуют также однородные механические смеси. В области высоких концентраций углерода образуются также однородные механические смеси — ледебурит Л, эвтектоид — перлит П, первичный цементит— Ць вторичный цементит — Ц2, третичный цементит— Ц3. Диаграмма состояния характерна для равновесных условий кристаллизации сплавов. Фазы и структуры могут быть получены при достаточно медленном охлаждении или нагреве и выдержке быстроохлажден-ного сплава до температуры, соответствующей фазовой или структурной области. О превращениях при охлаждении сплавов различного состава можно судить по обозначениям областей диаграммы. Сплавы со структурой феррита и перлита содержат количество перлйта от 0 % при отсутствии в железе углерода до 100% при содержании примерно до 0,8 % углерода. Другая составляющая этих сплавов — перлит (механическая смесь феррита и цементита). Так как цементит имеет более высокую твердость, чем феррит, и более хрупкий, то он оказывает большое влияние на свойства сплавов. Цементит, являясь включением в мягкой, легко деформируемой основе, препятствует пластической деформации, повышает твердость и прочность сталей. При содержании в стали 0,8 % С структура стали состоит из ферритно-цементитной механической смеси. Сплавы с большим содержанием углерода относятся к чугунам. Чугуны, у которых при кристаллизации выделяется цементит и он сохраняется до полного охлаждения, называют белыми чугунами, а чугуны в структуре с графитом вместо цементита называются серыми. Введение в сталь легирующих элементов меняет их свойства и в значительной мере влияет на условия сварки и свойства сварных соединений. Легирующие элементы по-разному взаимодействуют с железом и углеродом—основными компонентами стали. С железом легирующие элементы дают растворы замещения. Взаимодействие их с углеродом более сложно. С одной стороны многие легчрующие элементы или непосредственно образовывают с углеродом карбид легирующего элемента или заменяют часть атомов железа в карбиде железа. С другой стороны, образуя растворы замещения и заменяя в кристаллической решетке часть атомов железа, легирующие элементы изменяют энергетические условия взаимодействия с решеткой внутренних атомов углерода. Следовательно, легируя феррит и меняя уровень энергетических связей, легирующие элементы меняют температуру полиморфных превращений, что особенно важно при быстропротекающем нагреве стали при сварке, а при охлаждении влияют на процесс распада аустенита. Сталь имеет определенные марки. Углеродистые и легированные стали маркируются по-разному. Стали обыкновенного качества, изготавливаемые по ГОСТ 380—71*, делятся на три основных группы А, Б, В, которые определяют области применения стали. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы делится на категории. Нормируемыми показателями для первой категории стали группы А является предел прочности и относительное удлинение, для второй категории к ним добавляется изгиб в холодном состоянии, а для третьей категории — кроме того, предел текучести. Стали группы Б классифицируют по химическому составу. Нормируемые показатели для первой категории стали этой группы — это содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка и азота. Для второй категории, кроме этих компонентов, ограничивается содержание хрома, никеля и меди. Стали группы В характеризуются механическими свойствами, соответствующими сталям группы А, и химическим составом, отвечающим сталям группы Б. Из-за усложнения условий эксплуатации трубопроводов, металлоконструкций и оборудования, массового строительства промышленных предприятий в условиях Сибири и Севера, технологических трудностей сварки толстолистового металла и необходимости экономии металла широкое применение нашли низколегированные стали, прочностные характеристики которых, а также температура перехода в хрупкое состояние более благоприятны по сравнению с лучшими низкоуглеродистыми сталями. Марка легированной стали состоит из сочетания определенных букв и цифр, характеризующих ее химический состав. Входящие в маркировку буквы обозначают следующее: Г —марганец, С —кремний, X —хром, Н — никель, М — молибден, Ю — алюминий, В — вольфрам, Т —титан, Ф — ванадий, Б — ниобий, К — кобальт, Д — медь, Р —бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указывают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание этого элемента в процентах. Под свариваемостью стали понимают возможность получения сварного соединения со свойствами, не уступающими основному металлу, без различных дефектов. лучше свариваемость стали, тем шире технологический диапазон различных видов сварки этой стали тем проще сам процесс. Ухудшение свариваемости вызывает возникновение высоких остаточных напряжений и деформаций, образование разупрочненных участков в зоне теплового влияния, сильный рост зерна в околошовной зоне, появление горячих трещин. Углерод и все основные легирующие элементы отрицательно влияют на свариваемость. Однако пределы их содержания, когда начинается ухудшение свариваемости, различны. Причем эти пределы зависят также и от уровня легирования стали другими элементами. Отрицательное влияние углерода на свариваемость связано с повышением склонности стали к образованию горячих и холодных трещин, с повышением хрупкости металла в зоне теплового влияния. В нелегированной и низколегированной стали содержание углерода до 0,25% незначительно ухудшает свариваемость. Заметное ухудшение свариваемости наступает при содержании углерода более 0,3%. Особенно плохо свариваются стали с содержанием углерода 0,5% и более. Влияние легирующих элементов на свариваемость может быть различным в низко- и высоколегированных сталях. В низколегированных сталях наблюдается следующее их влияние. Содержание кремния до 1,7% особо вредного влияния на свариваемость не оказывает. Некоторое отрицательное его влияние связано с упрочнением феррита и со способностью неоднородного распределения углерода. Влияние марганца зависит от содержания углерода в стали — чем выше его содержание, тем хуже свариваемость. Это связано с повышением хрупкости, вероятностью появления холодных трещин и повышением склонности к появлению элементов закалочных структур в зоне теплового влияния. В своем влиянии на свариваемость хром также связан с количеством в стали углерода. При содержании углерода более 0,25% и хрома более 2% свариваемость стали значительно ухудшается. При большом содержании хрома повышается склонность к образованию холодных трещин, возникает неоднородность свойств в зоне термического влияния, увеличивается объемный эффект превращения аустенита и снижается теплопроводность стали. Все это приводит к повышению уровня остаточных напряжений. Присутствие никеля до 1% при содержании до 0,2% углерода существенно свариваемость не ухудшает. При наличии никеля до 1,5% свариваемость остается удовлетворительной. При дальнейшем повышении содержания должнр быть .снижено наличие углерода или приняты специальные технологические меры для обеспечения получения качественного сварного соединения. На свариваемость стали плохо влияют элементы, дающие устойчивые карбиды. Без значительного ухудшения свариваемости в низкоуглеродистую сталь вводят до 0,5 % вольфрама и молибдена. Символы различных элементов означают содержание данного элемента в процентах. Признаком хорошей свариваемости считается сталь с Сэ = 0,4. Читать далее: Сварочные флюсы Сварочные электроды Общие сведения о сварке арматуры Противопожарные мероприятия при сварке Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций Защита от поражения электрическим током при сварке Техника безопасности и производственная санитария при сварке Управление качеством сварки Статистический метод контроля

stroy-server.ru

Тестовое задание по материаловедению

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ТЕСТЫ

дисциплина «Материаловедение»

Составлены: зав. лабораторией Э.А.Уханов

Воронеж 2008

Тестовое задание

К теме: «Электронное строение и классификация металлов»

1. К какой группе металлов принадлежат железо и его сплавы.

А) к тугоплавким

Б) к черным

С) к диамагнетикам

D) к металлам с высокой удельной прочностью

2. Какой из приведённых ниже металлов (сплавов) относится к черным?

А) латунь

Б) каррозионно – стойкая сталь

С) баббит

D) дуралюмины

3. Как называют металлы с температурой плавления выше температуры плавления железа?

А) тугоплавкими

Б) благородными

С) черными

D) редкоземельными

4. К какой группе металлов относится вольфрам?

А) к актиноидам

Б) к благородным

С) к редкоземельным

D) к тугоплавким

5. В какой из приведённых ниже групп содержится только тугоплавкие металлы?

А) никель, алюминий

Б) титан, актиний

С) молибден, цирконий

D) вольфрам, железо

6. К какой группе металлов (сплавов) относится магний?

А) к легкоплавким

В) к благородным

С) к легким

D) к редкоземельным

7. В какой из приведённых ниже групп содержится только лёгкие металлы?

А) титан, медь

В) серебро, хром

С) алюминий, олово

D) магний, бериллий

8. Что является одним из признаков металлической связи?

А) скомпенсированность собственных моментов электронов

В) образование кристаллической решетки

С) обобществление валентных электронов в объеме всего тела.

D) направленность межатомных связей

9. Какой из признаков принадлежит исключительно металлам?

А) металлический блеск

В) наличие кристаллической структуры

С) высокая электропроводимость

D) прямая зависимость электросопротивления от температуры

10. Чем объясняется высокая теплопроводимость металлов?

А) Наличие незаполненных подуровней в валентной зоне

В) взаимодействием ионов, находящихся в узлах кристаллической решетки

С) дрейфом электронов

D) нескомпенсированностью собственных моментов электронов

Тестовое задание.

К теме «Механическое свойства, деформация металлов»

1. Какое свойство материала характеризует его сопротивление упругому и пластическому деформированию при вдавливании в него другого, более твёрдого тела?

А) выносливость

В) прочность

С) упругость

D) твердость

2. Как называется механическое свойство, определяющее способность металла сопротивляться деформации и разрушению при статическом нагружении?

А) прочность

В) вязкость разрушения

С) ударная вязкость

D) живучесть

3. Что называют конструктивной прочностью материала?

А) способность противостоять усталости.

В) способность работать в поврежденном состоянии после образования трещины

D) комплекс механических свойств, обеспечивающих надежную и длительную работу в условиях эксплуатации.

4. Какое свойство материала называют надежностью?

А) способность противостоять усталости.

В) способность работать в поврежденном состоянии после образования трещин.

С) способность сопротивляться развитию постепенного разрушения, обеспечивая работоспособность деталей в течении заданного времени.

D) способность противостоять хрупкому разрушению

5. Какое свойство материала называют долговечностью?

А) способность оказывать в определенных условиях трения сопротивление изнашиванию.

В) способность сопротивляться развитию постепенного разрушения, обеспечивая работоспособность деталей в течение заданного времени.

С) способность противостоять хрупкому разрушению.

D) способность работать в поврежденном состоянии после образования трещин.

6. Что такое выносливость?

А) способность сопротивляться развитию постепенного разрушения, обеспечивая работоспособность деталей в течении заданного времени.

В) способность противостоять усталости.

С) способность работать в поврежденном состоянии после образования трещин.

D) способность противостоять хрупкому разрушению

7. Что такое живучесть?

А) продолжительность работы детали от момента зарождения первой макроскопической трещины усталости размером 0.5 … 1.0 мм разрушения.

В) способность сопротивляться развитию постепенного разрушения, обеспечивая работоспособность деталей в течении заданного времени.

С) способность материала оказывать в определенных условиях трения сопротивление изнашиванию.

D) способность противостоять хрупкому разрушению

8. Что такое удельные механические свойства?

А) отношение прочностных свойств материалов к его пластичности

В) отношение механических свойств материала к его плотности

С) отношение механических свойств материала к площади сечения изделия

D) отношение механических свойств материала к соответствующим свойствам железа

9. Как называется явление упрочнения материала под действием пластической деформации?

А) текстура

В) улучшение

С) деформационное упрочнение

D) полигонизация

10. Какое деформирование металла называют холодным?

А) деформирование, при котором не возникает деформированное упрочнение

В) деформирование при температуре ниже теспературы рекристаллизации

С) деформирование при комнатной температуре

D) деформирование при отрицательных температурах

Тестовое задание.

К теме «Железоуглеродистые сплавы»

1. Как называется структура, представляющая собой твердый раствор углерода в α– железе?

А) перлит

В) цементит

С) феррит

D) аустенит

2. Как называется структура, представляющая собой твердый раствор углерода в γ– железе?

А) феррит

В) цементит

С) аустенит

D) ледебурит

3. Как называется структура представляющая собой карбид железа Fe₃C?

А) феррит

В) аустенит

С) ледебурит

D) цементит

4. Как называется структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита?

А) перлит

В) δ-феррит

С) аустенит

D) ледебурит

5. Как называется структура, представляющая собой механическую смесь аустенита и цементита?

А) перлит

В) феррит

С) ледебурит

D) δ -феррит

6. На каком участке диаграммы железо- цементит протекает эвтектоидная реакция?

А) в области QPSKL

В) в области SECFK

С) на линии ECF

D) на линии PSK

7. Какая из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов обладает при комнатной температуре наибольшей пластичностью?

А) аустенит

В) феррит

С) цементит

D) перлит

8. Какая из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов обладает наибольшей твердостью?

А) аустенит

В) перлит

С) феррит

D) цементит

9. Сколько процентов углерода (С) содержится в углеродистой заэвтиктоидной стали?

А) 0,02 < С < 0,8

B) 4,3 < C < 6,67

C) 2,14 < C < 4,3

D) 0,8 < C < 2,14

10. Какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами?

А) содержащие углерода более 0,8%

В) содержащие углерода более 4,3%

С) содержащие углерода более 0,02%

D) содержащие углерода более 2,14%

Тестовое задание.

К теме «Термическая обработка металлов и сплавов»

1. Какой температуре отвечают критические точки А3, железоуглеродистых сталей.

А) 727 ⁰С

В) 727…1147 ⁰С в зависимости от содержания углерода

С) 727…911 ⁰С в зависимости от содержания углерода

D) 1147 ⁰С

2. Что означает точка Ас₃?

А) температурную точку начала распада мартенсита

В) температурную точку начала превращения аустенита в мартенсит

С) температуру критической точки перехода перлита в аустенит при неравномерном нагреве.

D) температуру критической точки, выше которой при неравномерном нагреве доэвтектоидные стали приобретают аустенитную структуру

3. Что такое закаливаемость?

А) Глубина проникновения закаленной зоны.

В) Процесс образования мартенсита

С) Способность металла быстро прогреваться на всю глубину

D) Способность металла повышать твердость при закалке

4. Чем достигается сквозная прокаливаемость крупных деталей

А) Многократной закалкой

В) Применением при закалке быстродействующих охладителей

С) Обработкой после закалки холодом.

D) Применением для их изготовления легированных сталей.

5. Как называется термическая обработки, состоящая в нагреве закаленной стали ниже А₁, выдержке и последующем охлаждении?

А) Отжиг

В) Аустенизация

С) Отпуск

D) Нормализация

6. При каком виде отпуска закаленное изделие приобретает наибольшую пластичность?

А) При низком отпуске

В) При высоком отпуске

С) Пластичность стали является ее природной характеристикой и не зависит от вида отпуска.

D) При среднем отпуске

7. Как называется термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска?

А) Нормализация

В) Улучшение

С) Сфероидизация

D) Полная закалка

8. Как называется обработка, состоящая в длительной выдержке закаленного сплава при комнатной температуре или при высоком нагреве?

А) Рекристаллизация

В) Нормализация

С) Высокий отпуск

D) Старение

9. Как называется обработка, состоящая в насыщении поверхности стали углеродом?

А) Цементация

В) Нормализация

С) Улучшение

D) Цианирование

10. Что такое карбюризатор?

А) Вещество, служащее источником углерода при цементации.

В) Карбиды легирующих элементов.

С) Устройство для получения топливовоздушной среды

D) Смесь углекислых солей.

Тестовое задание.

К теме «Классификация и маркировка сталей и сплавов»

1. Какая из приведенных в ответах сталей относится к заэвтектоидным?

А) ст. 1 кп

В) У 10А

С) 10 пс

D) А 11

2. Какой из признаков может характеризовать кипящую сталь?

А) Низкое содержание кремния

В) Высокая пластичность отливки

С) Низкая пластичность

D) Низкое содержание марганца

3. Какую сталь называют кипящей (сталь 3кп)?

А) Сталь, обладающую повышенной прочностью

В) Сталь, доведенную до температуры кипения.

С) Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием

D) Сталь, раскисленную только марганцем

4. К какой категории по качеству принадлежит Сталь 6сп?

А) К высококачественным сталям

В) К особовысококачественным сталям

С) К качественным сталям

D) К сталям обыкновенного качества

5. К какой категории по качеству принадлежит сталь 0,8 кп?

А) К сталям обыкновенного качества

В) К качественным сталям

С) К высококачественным сталям

D) К особовысококачественным сталям

6. Какие стали называются автоматными?

А) Стали, предназначенные для изготовления ответственных пружин, работающих в автоматических устройствах.

В) Стали, длительно работающие при цикловом знакопеременном нагружении

С) Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием, имеющие повышенное содержание серы или дополнительно легированные свинцом, селеном или кальцием.

D) Инструментальные стали, предназначенные для изготовления металлорежущего инструмента, работающего на станках – автоматах

7. К какой группе материалов относится сплав марки А 20?

А) К углеродистым инструментальным сталям

В) К углеродистым качественным конструкционным сталям

С) К сталям с высокой обрабатываемостью резанием

D) К сталям обыкновенного качества

8. К какой группе материалов относится сплав марки АС40? Каков его химический состав?

А) Высококачественная конструкционная сталь. Содержит около 0.4% углерода и около 1% кремня.

В) Антифрикционный чугун. Химический состав в марке не отображен.

С) Конструкционная сталь, легированная азотом и кремнием. Содержит около 0.4% углерода.

D) Автоматная сталь. Содержит около 0.4% углерода, повышенное кол-во серы, легированная свинцом

9. Какие металлы называют жаростойкими?

А) Металлы, способные сопротивляться часто чередующемся нагреву и охлаждению.

В) Металлы, способные сопротивляться коррозионнаму воздействию газа при высоких температурах.

С) Металлы, способные сохранять структуру мартенсита при высоких температурах.

D) Металлы, способные длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах.

10. Какие металлы называют жаропрочными?

А) Металлы, способные сохранять структуру мартенсита при высоких температурах.

В) Металлы, способные сопротивляться коррозионному воздействию газа при высоких температурах.

С) Металлы, способные длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах.

D) Металлы, способные сопротивляться часто чередующимся нагреву и охлаждению.

Тестовое задание.

К теме «Цветные металлы и сплавы»

1. Каким из приведенных в ответах свойств характеризуется медь?

А) Низкой температурой плавления (651 ⁰С), низкой теплопроводностью, низкой плотностью (1740 кг/м3)

В) Низкой температурой плавления (327 ⁰С), низкой теплопроводностью, высокой плотностью (11600 кг/м3)

С) Высокой температурой плавления (1083 ⁰С), высокой теплопроводностью, высокой плотностью (8940 кг/м3)

D) Высокой температурой плавления (1665 ⁰С), высокой теплопроводностью, высокой плотностью (4500 кг/м3)

2. Что такое латунь?

А) Сплав меди с цинком

В) Сплав железа с никелем

С) Сплав меди с оловом

D) Сплав аллюминия с кремнием.

3. Как называется сплав марки Л62? Каков его химический состав?

А) Литейная сталь, содержащая 0,62%С

В) Литейный алюминиевый сплав, содержащий 62% Al

С) Сплав меди с цинком, содержащий 62% Cu

D) Сплав бронзы с медью, содержащий 62% бронзы

4. Как называются сплавы с другими элементами (кремнием, алюминием, оловом, бериллием и т.д.)

А) Бронзы

В) Латунь

С) Инвары

D) Баббиты

5. Каковы основные характеристики алюминия?

А) Малая плотность, низная теплопроводность, низкая коррозионная стойкость.

В) Высокая плотность, высокая теплопроводность, высокая коррозионная стойкость

С) Малая плотность, высокая теплопроводность, высокая коррозионная стойкость

D) Малая плотность, высокая теплопроводность, низкая коррозионная стойкость

6. Как называется сплав марки Д16? Каков его химический состав?

А) Баббит, содержащий 16% олова

В) Латунь, содержащая 16% цинка

С) Сталь, содержащая 16% меди

D) Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин, состав устанавливают по стандарту.

7. К какой группе металлов относится титан?

А) К благородным

В) К редкоземельным

С) К тугоплавким

D) К легкоплавким

8. Какое свойство делает титановые сплавы особенно ценными по созданию летательных аппаратов?

А) Низкая плотность

В) Высокая абсолютная прочность

С) Высокая химическая стойкость

D) Высокая удельная прочность

9. Что такое баббиты?

А) латунь с двухфазной структурой

В) Литейный алюминиевый сплав

С) Антифрикционный сплав

D) Бронза, упрочненная железом и марганцем

10. Какой из приведенных материалов в ответах предпочтителен для изготовления быстроходных подшипников скольжения?

А) Бр 05Ц5С5

В) АО9-2

С) АЧС-3

D) ЛЦ16КЧ

Тестовое задание.

К теме «Металлы и сплавы с особыми свойствами и электротехнические материалы» (!)

1. Какой материал называют твердой медью?

А) Электролитическую медь

В) Медный сплав, содержащий легирующие элементы, повышающие твердость

С) Медь, упрочненную холодной пластической деформацией

D) Медный штеин.

2. Какой материал называют мягкой медью?

А) Медь после огневого рафинирования

В) Медный сплав, содержащий легирующие элементы, снижающие твердость

С) Электролитическую медь

D) Отожженную медь.

3. Как влияют растворимые в меди примеси на ее электропроводимость?

А) Электропроводность меди не зависит от примесей

В) Все примеси снижают электропроводность

С) Все примеси повышают электропроводность

D) Примеси, обладающие меньшими, чем медь, удельным электросопротивлением (например, серебро) повышает электропроводность, остальные – снижают

4. Что такое нихром? Каково его назначение?

А) Жаростойкий сплав на основе никеля. Используется для изготовления нагревательных элементов.

В) Диэлектрический материал. Используется для изготовления электроизоляторов.

С) Железоникелевый сплав с высокой магнитной проницаемостью используется в слаботочной технике

D) Высокохромистый инструментальный материал. Используется для изготовления штампового инструмента.

5. Какие материалы называют диэлектриками?

А) Материалы, поляризирующиеся в электрическом поле.

В) Материалы с обратной зависимостью электросопротивления от температуры

С) Материалы с неметаллическими межатомными связями

D) Материалы с аморфной структурой

6. Что такое диэлектрическая проницаемость?

А) Мера нагревостойкости диэлектрика

В) Мера диэлектрических потерь

С) Мера электрической прочности диэлектрика

D) Мера поляризации диэлектрика

7. Что такое электрическая прочность?

А) Величина напряжения в момент пробоя

В) Направленность электрического поля в момент пробоя

С) Максимальная величина тока, при которой возможна длительная эксплуатация материала

D) Мера способности материала сопротивляться одновременному воздействию тока и механической нагрузке

8. Где используют магнитно-твердые материалы?

А) Для изготовления магнитопроводов токов высокой частоты

В) Для изготовления электромагнитов

С) Для изготовления постоянных магнитов

D) Для изготовления магнитопроводов постоянного или слабо пульсирующего тока

9. Какие материалы называют магнитно-мягкими?

А) Мартенситные стали

В) Литые высококоэрцитивные сплавы

С) Материалы с широкой петлей гистерезиса

D) Материалы с малым значением коэрцитивной силы

10. Для каких целей применяют электротехнические стали?

А) Для изготовления постоянных магнитов

В) Для изготовления приборов, регулирующих сопротивления электрических цепей

С) Для магнитопроводов, работающих в полях промышленной частоты

D) Для передачи электической энергии на значительные расстояния

Тестовое задание.

К теме «Инструментальные материалы»

1. К какому классу по равновесной структуре относятся быстрорежущие стали?

А) К заэвтектоидным сталям

В) К эвтектоидным сталям

С) К доэвтектоидным сталям

D) К ледебуритным сталям

2. До каких, ориентировочно, температур следует нагревать быстрорежущие стали при закалке?

А) 750…800 ⁰С

В) 1200…1300 ⁰С

С) 1400…1500 ⁰С

D) 800…900 ⁰С

3. Почему при закалке быстрорежущей стали применяют ступенчатый нагрев?

А) При ступенчатом нагреве обеспечивается лучшая растворимость карбидов

В) Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить появление в нагреваемом изделии трещин (сталь обладает низкой теплопроводностью)

С) При ступенчатом нагреве легирующие элементы распределяются по сечению изделия более равномерно

D) Ступенчатый нагрев позволяет предотвратить рост аустенитного зерна

4. Почему быстрорежущие стали при закалке нагревают до t значительно более высоких, чем, например, углеродистые стали?

А) В быстрорежущих сталях перлитно-аустенитное превращение протекает при более высоких температурах

В) При высоком нагреве более полно растворяются вторичные карбиды и образуется высоколегированный аустенит

С) При высоком нагреве полностью растворяются первичные и вторичные карбиды

D) При высоком нагреве происходит укрупнение аустенитного зерна

5. Какой из перечисленных в ответах технологических методов применяют для получения твердых сплавов?

А) Обработку сверхвысоким давлением в сочетании с высоким нагревом

В) Порошковую металлургию

С) Литье с последующей термической обработкой

D) Термомеханическую обработку

Тестовое задание.

К теме «Неметаллические и композиционные материалы»

1. Какие вещества называют полимерами?

А) Вещества полученные полимеризацией низкомолекулярных соединений

В) Высокомолекулярные соединения, основная молекулярная цепь которых, состоит из атомов углерода

С) Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большего числа мономерных звеньев

D) Органистическое соединение, состоящее из большего числа одинаковых по химическому составу мономеров

2. Какой из наполнителей пластмасс: слюдяная мука, асбестовые волокна, стеклянные нити – полимерный материал?

А) Ни один из названых материалов не полимер

В) Стеклянные нити

С) Асбестовые волокна и слюдяная мука

D) Все названные наполнители – полимеры

3. В основной цепи полимера, кроме углерода, присутствуют атомы фтора и хлора. Какое из свойств, перечисленных в ответах, можно ожидать у полимерного материала?

А) Повышенную газонепроницаемость

В) Высокую химическую стойкость

С) Повышенную эластичность

D) Высокие диэлектрические свойства

4. Какие полимерные материалы называют термопластичными?

А) Материалы, обратно затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций

В) Материалы с редкосетчатой структурой макромолекул

С) Материалы, формируемые при повышенных температурах

D) Материалы, необратимо затвердевающие в результате химических реакций

5. Какие материалы называют пластмассами?

А) Материалы органической или неорганической природы, обладающие высокой пластичностью

В) Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большего числа мономерных звеньев

С) Искусственные материалы на основе природных или синтетических полимерных связующих

D) Материалы, получаемые посредством реакций полимеризации или поликонденсации

studfiles.net