Карбид кальция в ацетилен – Как получить ацетилен из карбида кальция

alexxlab | 07.10.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Кальций карбид, ацетилен из него

    Простота и удобство метода молярных соотношений становятся особенно наглядными, когда он применяется к ряду последовательных реакций. В качестве примера рассмотрим процесс получения дихлорбензола, применяемого как средство для отпугивания моли этот процесс состоит из четырех последовательных стадий. Сначала в дуговой печи проводят реакцию между коксом (углерод) и известью с образованием карбида кальция, который затем реагирует с водой, образуя ацетилен и гидроксид кальция. После этого ацетилен превращают в бензол и, наконец, хлорированием последнего получают необходимый продукт. Указанные стадии процесса описываются уравнениями [c.52]
    Приведите все возможные объяснения, почему в реакции с карбидом кальция образуется ацетилен, а с карбидом алюминия — метан. Какие другие карбиды Вы знаете и как они реагируют с водой  [c.146]

    Подобно карбиду кальция реагируют с водой и ацетилениды других щелочноземельных и щелочных металлов, а также карбид лантана все они при этом образуют ацетилен. [c.78]

    Неприятный запах технического ацетилена, напоминающий запах чеснока, обусловлен примесью фосфористого водорода. Согласно ГОСТ 1460—56 па карбид кальция, в ацетилене допускается содержание фосфористого водорода не более 0,08% (об.) и сернистых соединений в пересчете на сероводород не более 0,15% (об.). Фактически содержание фосфористого водорода в ацетилене иногда достигает 0,11%. Содержание фосфористого водорода должно быть строго ограничено, так как он не только ядовит (см. с. 203), по и склонен к самовоспламенению, особенно при 

[c.72]

    Хотя карбид кальция и ацетилен были открыты еще в 1836 г., широкое промышленное применение они получили лишь в начале XX в., когда стала доступной и дешевой электрическая энергия, необходимая для производства карбида кальция. [c.57]

    Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, и сухой природный газ, содержащий в основном метан, могут быть непосредственно использованы для дальнейшей переработки. Углеводородные газы крекинга и пиролиза нефтяных дистиллятов, коксовый газ, а также жирные природные газы являются сложными смесями веществ различного состава. Они могут использоваться в качестве химического сырья только после предварительного разделения на компоненты. В зависимости от требований, предъявляемых к сырью при дальнейшей переработке, газы разделяют на индивидуальные углеводороды четкое разделение) или на группы (фракции) углеводородов с близкими свойствами грубое разделение). 

[c.155]

    В принципе все основные продукты, производимые в настоящее время на основе нефти, можно вырабатывать и из угля, тем более, что до начала 1920-х годов он являлся основным источником сырья для химической промышленности. Так называемые смоляные краски (азо-, ализариновые, индантреновые и другие красители) и сегодня производят на основе бензола, нафталина и антрацена, которые раньше получали только из каменноугольной смолы, а позднее — из сырого бензола коксохимических заводов. На основе химии красителей были созданы производства фармацевтических препаратов и средств защиты растений, другие отрасли промышленности органического синтеза. Из коксового газа выделяли аммиак, который шел на производство минеральных удобрений. Водород для синтетического аммиака также получали газификацией угля либо кокса. Отрасли собственно углехимии основывались на карбиде кальция и ацетилене, а также на синтез-газе, из которого затем получали углеводороды или метанол. Карбид кальция получали из угля и известняка в электрических дуговых печах, а затем перерабатывали в цианамид кальция (ценное удобрение) или ацетилен. Таким образом, для возрождения углехимии имеются 

[c.15]

    Ацетилен, простейший представитель ацетиленовых углеводородов, образуется в небольших количествах прямым соединением углерода с водородом в вольтовой дуге при угольных электродах в атмосфере водорода (Вертело). Также в небольших количествах он образуется при сухой перегонке каменного угля и когда различные органические вещества горят при неполном доступе воздуха. Обычным способом его получения в лабораториях служила вышеприведенная реащия спиртового едкого кали на бромистый этилен, пока Муассан во Франции и Вильсон в Америке в 1898 г. не открыли способа получения карбида кальция. Карбид кальция получается при накаливании в электрической печи (до 2500 — 3000°) смеси из негашеной извести и угля  [c.62]

    При нагревании кальций реагирует с серой (сульфид aS), с фосфором (фосфид СазРа), с углеродом (карбид СаСг), Карбид кальция представляет собой в действительности ацетиленид (ацетилен проявляет свойства слабой кислоты). При взаимодействии с водой он разлагается с выделением ацетилена  

[c.148]

    В промышленных условиях ацетилен получают из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой (см. стр. 257). В больших количествах он получается из метана (см. стр. 343). [c.352]

    Гидратация ацетилена в ацетальдегид (ацетилен, полученный из карбида кальция, не содержащий сернистых и фосфористых соединений) можно употреблять большой избыток ацетилена и поддерживать достаточно высокую температуру серной кислоты во избежание полимеризации образовавшегося ацетальдегида он должен удаляться из сферы действия серной кислоты гидратация ацетилена в газовой фазе водяным паром при высокой температуре не находит широкого применения [c.120]

    Реакция гидролиза СаС представляет исторический интерес. Во времена газового освещения с помощью этой реакции получали ацетилен, который использовался для многих нужд. Ацетиленовыми лампами освещались частные дома и общественные здания их устанавливали даже на первых автомобилях. В тахтах до сих пор используются портативные ацетиленовые лампы. С помощью реакции гидролиза карбида кальция в наше время получают гораздо больше ацетилена, чем кот да-либо раньше, но теперь уже ацетилен не является конечным продуктом синтеза. Он используется как полупродукт для синтеза самых разнообразных органических соединений (см. гл. 26). 

[c.333]

    В пробирку а (см. рис. 19) поместите маленький кусочек карбида кальция СаСг (47). Добавьте 2 капли воды (1). Немедленно начинается выделение газообразного ацетилена. Обратите внимание на х а р а к-терный запах технического ацетилена, обусловленный наличием ядовитых примесей (фосфористого водорода РНз). Химически чистый ацетилен не имеет запаха. Зажгите ацетилен у отверстия пробирки. Убедившись, что он горит светящимся или даже коптящим пламенем, немедленно закройте отверстие пробирки а пробкой с газоотводной трубкой и конец трубки погрузите в пробирку [c.34]

    Свойства. Ацетилен — бесцветный газ, превращающийся в жидкость при —35°С. Он довольно хорошо растворим в воде и органических растворителях. Чистый ацетилен обладает слабым эфирным запахом. Всем известный присущий ему неприятный запах объясняется наличием примесей в карбиде кальция, из которого получают ацетилен. Ацетилен горит сильно коптящим пламенем из-за высокого процентного содержания в нем углерода. С воздухом и кислородом образует взрывоопасные смеси в широком интервале концентраций — от 3 до 90%. Жидкий ацетилен легко взрывается от толчка или удара. Поэтому в баллонах он находится в виде раствора в ацетоне, которым пропитан какой-либо пористый материал, например асбест. В таком виде ацетилен безопасен. 

[c.53]

    Успехи в области по.лимерной химии ацетилена приобрели исключительно большое значение для Германии 1930-х годов, где производилось более 40% мировой продукции карбида кальция, а ацетилен являлся основным исходным материалом промышленности органического синтеза. В качестве наиболее подходящего мономера немецкие химики рассматривали бутадиен, поэтому исследовательская работа в области СК направлялась на поиски методов синтеза бутадиена из ацетилена. В 1936 г. в Дюдвигсгафене начал работать опытный завод концерна И. Г. Фарбениндустри , производивший дивинил из ацетальдегида (через альдоль и бу-тиленгликоль). В 1937 г. вступил в строй завод в Леверкузене. Крупный завод был построен в Шкопау, и в 1937 г. он выдал первую продукцию. В 1938 г. Германия выпускала несколько разновидностей дивинилового каучука буна , в том числе сополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты (получался из ацетилена) и со стиролом [385]. 

[c.79]

    Ацетилен получают в промышленности двумя основными методами из карбида кальция и путем пиролиза углеводородного сырья на этилен, при котором ацетилен образуется в качестве побочного продукта (гл. 2). Кроме того, существует несколько методов, в которых ацетилен получается из углеводородов как основной продукт (гл. 3). При этом используется тот факт, что, будучи термодинамически неустойчивым при обычной температуре, ацетилен гораздо более устойчив при повышенных температурах. Так, при температуре 1200 °С он является самым устойчивым из углеводородов (гл. 3, рис. 3.2) и поэтому может быть получен путем их пиролитического расщепления. [c.91]

    Примеси и очистка ацетилена. По выходе из генераторов ацетилен имеет высокую концентрацию (свыше 99 % об.) и содержит небольшие примеси КНз, НгЗ, РНз и др. Они образуются при разложении водой соединений, всегда присутствующих в карбиде кальция, в частности нитридов, сульфидов и фосфидов кальция и других металлов  

[c.77]

    Карбид кальция получается из угля (кокса, антрацита) и извести. В дальнейшем он превращается в ацетилен, который используется в химической промышленности всех стран во все возрастающих масштабах (см. стр. 105). Из карбида получают также кальций-цианамид. [c.16]

    Опробование другого образца кокса сланцевой смолы показало, что он пригоден для выплавки карбида кальция, хотя содержание сероводорода в ацетилене несколько превышает нормы ГОСТ 1460—46. [c.358]

    Как видно из приведенного состава, основной примесью технического карбида кальция является известь. Карбид кальция активно взаимодействует с водой, образуя при этом ацетилен и гидрат окиси кальция — гашеную известь. Химическая активность карбида кальция по отношению к воде столь велика, что он разлагается даже кристаллизационной водой, содержащейся в солях. [c.23]

    Сернистые соединения образуются в основном из сернистого кальция (СаЗ), содержащегося в виде примеси в карбиде кальция. Сероводород содержится в неочищенном ацетилене лишь в незначительных количествах или совсем отсутствует, так как он хорошо поглощается карбидным илом. Однако при высокой температуре карбидного ила происходит выделение из него сероводорода. 

[c.51]

    В настоящее время одним из наиболее простых и надея -ных высокочувствительных детекторов является пламенно-ионизационный детектор. Он позволяет надежно регистрировать следы разнообразных органических соединений, но практически нечувствителен к таким важным неорганическим соединениям, как окислы углерода, кислород, сероуглерод, сероокись углерода, вода и т. д. Для регистрации этих соединений пламенно-ионизацион-ным детектором были предложены методы предварительного количественного превращения этих соединений в метан или ацетилен, которые могут быть определены таким детектором в очень малых концентрациях. Г. Найт и Ф. Вейсс [26] для определения следов воды применили реактор (30 X 0,5 см) с карбидом кальция. Образующийся ацетилен отделяли от других углеводородов состава Сд на колонке со смешанной фазой (13% диметилсульфолана и 17% сквалана). При определении микроконцентраций влаги в углеводородах для регистрации ацетилена применяли нламенно-иопизационный детектор. В этом случае можно определять содержание влаги при концентрациях 10 % (проба — 0,5 мл). Недостатком метода является гетерогенность используемой реакции, которая протекает относительно медленно, что является возможным источником ошибок. 

[c.100]

    Распрострапеппым полупродуктом, получаемым из углеводородного сырья, является ацетилен. Он используется для получения хлоропреново-го синтетического каучука, ацетальдегида, уксусной кислоты, поливинилового спирта, вини.яацетата, винилхлорида и других продуктов. Ацетилен долгое время получался из карбида кальция. Кроме того, производство ацетилена осуществляют следующими методами электрокрекингом метана, окислительным пиролизом метана, высокотемпературным пиролизом. В СССР производство ацетилена для получения хлоропренового каучука — основного потребителя ацетилена — осуществляется термо-окислихельным пиролизом. На наших предприятиях ацетилен те[)мо-окнслительного пиролиза дешевле карбидного примерно на 20%, капитальные затраты его ниже на 20—30% [29]. [c.184]

    По той же причине — отсутствие практического интереса — не привлекло внимания и сообщение Р. Хэйра [60], который получил ацетилен способом, аналогичным методу Дэви. О Хэйре больше известно как об изобретателе хэлектрической печи, которую он использовал для восстановления щелочноземельных металлов из расплавов их солей в струе водорода. В 1839 г. в одном из опытов со смесью извести и цианида ртути на катоде образовалась черная стеклообразная масса, при смачивании водой выделявшая газ с неприятным запахом [61, стр. 355]. Таким образом, Хэйр впервые получил карбид кальция и ацетилен из него, но не определил состав продуктов. Хотя сообщение американского исследователя было напечатано во французском журнале [62], но работа прошла незамеченной, о ней вспомнили только в XX в. в ходе горячих споров о приоритете открытия карбида кальция [61, 63]. 

[c.31]

    До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]

    Сам ацетилен получается в промышленности при взаимодействии карбида кальция с водой СаС2+2Н О — С,Нг+Са(ОН), [c.142]

    В пробирку а (см. рис. 16) поместите маленький кусочек карбида кальция СаСа. Добавьте 2 капли воды (1). Немедленно начинается выделение газообразного ацетилена. Обратите внимание на характерный запах технического ацетилена, обусловленный наличием ядовитых примесей (фосфористого водорода PF з). Химически чистый ацетилен не имеет запаха. Зажгите ацетилен у отверстия пробирки. Убедившись, чго он горит светящимся или даже коптящим пламенем, немедленно закройте отверстие пробирки с/ пробкой с газоотводной трубкой и конец трубки погрузите в пробирку б с 5 каплями воды (1), подкрашенной 1 каплей 0,1 н. КМп04(101). Розовый раствор быстро обесцвечивается. Добавьте в пробирку а с СаСг еще 2 капли воды и опустите конец газоотводной трубки в пробирку б с 5 каплями бромной воды (9). Наблюдается постепенное обесцвечивание бромной воды. Под конец реакции введите в отверстие пробирки а полоску фильтровальной бумаги, смоченной бесцветным аммиачным раствором хлорида меди (1) СиС1 (34). Появляется красновато-коричневое окрашивание вследствие образования ацетиленистой меди Си - С = С - Си. [c.28]

    При обработке водой карбида кальция был получен ацетилен объемом 30 л (н. у.)- Найдите массовую долю СаСа в карбиде, если для реакции он был взят массой 100 г. Ответ 85,7%. [c.68]

    Эта реакция открыта в 1852 г. Вёлером, но практическое значение она приобрела лишь после того, как был разработан способ получения карбида кальция сплавлением извести и кокса в электрической печи. В настоящее время большое промышленное значение приобретают способы получения ацетилена из нефтяного сырья и природных газов. Метан превращается в ацетилен под кратковременным (сотые доли секунды) воздействием очень высоких температур 0400 С и выше)  [c.93]

    При. высоких температурах углерод взаимодействует с металлами, образуя карбиды (см. также гл. 1). Все карбиды представляют собой твердые, хорошо кристаллизующиеся вещества. Они нелетучи и не растворяются ни в одном из известных растворителей. В связи с этим истинные молекулярные веса карбидов неизвестны и их обычно обозначают простейшими формулами. По отношению к воде и разбавленным кислотам все карбиды распадаются на две большие группы — разлагаемые этими веществами и не разлагаемые ими. Карбиды первого типа следует рассматривать как продукты замещения металлом атомов водорода в ацетилене. Эти карбиды образуют главным образом активные металлы. Общая формула их такова МегСг для одновалентного металла, МеСг —для двухвалентного и МегСв — для трехвалентного. Межатомное, расстояние (С—С) в карбиде кальция равно 1,19 А. [c.40]

    Известняки и уголь, содержащие значительное количество соединений серы, фосфора, мышьяка, магния, кремния и алюминия, не пригодны для производсгва карбида, как в том случае, когда последний должен быть употреблен для получения ацетилена, так и тогда, когда он идет в производство цианамида кальция. Если карбид содержит соединения серы, фосфора, кремния и мышьяка, то при разложении его водой вместе с ацетиленом выделяются водородистые соединения этих элементов. Водородистые соединения фосфора и кремния—легко разлагающиеся вещества они воспламеняются сами собой при обыкновенной комнатной температуре. Ясно, что их присутствие в ацетилене может быть причиной взрыва последнего. Кроме того, ацетилен, загрязненный водородистыми соединениями фосфора, мышьяка и серы, оказывает весьма вредное действие на организм человека. Мышьяковистый водород является сграшным ядом, который даже при вдыхании в весьма малых количествах причиняет смерть. Менее опасны, но все же очень вредны, фосфористый водород и сернистый водород. Их присутствие в аммиаке, выделенном из - цианамида кальция, крайне нежелательно, так как при окислении аммиака в азотную кислоту, они способны отравлять катализаторы, вследствие чего, процесс окисления замедляется и может остановиться вовсе. [c.88]

    В некоторой мере этому условию удовлетворяет ацетилен, выделя-емыйпри взаимодействии воды с карбидом кальция. Он имеет максимум поглощения при 3,05 мкм, что не совпадает с поглощением бензола, и поэтому дает возможность повысить чувствительность определения его влажности. Однако другие соединения с близким характером связей, например 1,3-бутадиен, 1-бутен, имеют поглощение в той же области, что и у ацетилена, поэтому таким путем не удается повысить чувствительность анализа. Но неоспоримое преимущество реакционного способа с карбидом состоит в том, что выделяемый ацетилен можно удалить из анализируемого вещества потоком [c.163]

    В бункеры или реторты газообразователей ацетиленовых генераторов периодически загружается карбид кальция. При каждой загрузке в генератор неизбежно попадает некоторое количество воздуха. Во избежание образования в газообразователях взрывоопасной ацетилено-воздушной смеси они должны продуваться ацетиленом или инертным газом в момент загрузки или после загрузки карбида. В передвижных небольших стационарных генераторах производительностью примерно до 10 ж час для продувки применяют ацетилен, образующийся в том же газообразователе. В более крупных генераторах для целей продувки лучше применять азот или углекислоту. Ацетилен не следует применять для целей про-58 [c.58]

    Если известняк, применяемый для производства карбида, содержит примесь фосфатов, они могут в электрической печи перейти в фосфиды. Ацетилен, полученный из такого карбида, вследствие примеси фосфиноа 1Может самопроизвольно воспламеняться, а это может оказаться причиной больших несчастий. Умышленно же смесь фосфида и карбида кальция иногда применяют в световых буях , ослепительное пламя которых не гаснет в самую сильную бурю. [c.355]


chem21.info

Карбид кальция | Инструмент, проверенный временем

Карбид кальция является основным сырьем для по­лучения ацетилена.

Карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом (СаСг). Карбид кальция представляет со­бой твердое вещество темно-серого или коричневого цве­та. Удельный вес карбида кальция 2,22 кгс/см3. Карбид кальция имеет резкий чесночный запах и жадно погло­щает воду. Его получают в электрических дуговых пе­чах при температуре 1900—2300° С сплавлением кокса с негашеной известью по реакции:

СаО + ЗС = СаС3 + СО

Расплавленный карбид кальция сливают из печи в специальные изложницы, в которых он остывает и за­твердевает. Затвердевший карбид кальция дробят и сор­тируют на куски размером от 2 до 80 мм. По ГОСТ 1460—76 установлены следующие размеры (грануляция) кусков карбида кальция: 2×8; 8 X 15; 15 X 25; 25 X X 80 мм.

Технический карбид кальция содержит 75% химиче­ски чистого карбида кальция, остальное — примеси (негашеная известь, окислы железа, магния, алюминия и др.).

Карбид кальция активно взаимодействует с водой и интенсивно поглощает влагу из воздуха, выделяя при этом ацетилен. Так как карбид кальция поглощает ат­мосферную влагу, его упаковывают в специальные ба­рабаны из кровельной стали вместимостью 100 и 130 кг. На складах и рабочих местах его хранят в специальных бидонах, снабженных герметической крышкой. Вскры­вать барабаны с карбидом кальция необходимо специ­альным латунным ножом или латунным зубилом и мо­лотком с соблюдением мер безопасности, исключающих возможность образования искры. При раскупорке бара­бана за счет влаги воздуха может образоваться взрыво­опасная ацетилено-воздушная смесь, что при наличии искры может привести к взрыву.

Карбид кальция, взаимодействуя с водой, быстро разлагается с образованием газообразного ацетилена и гашеной извести:

CaGj + 2Н30 = С3Н3 + Са (ОН),

Реакция взаимодействия карбида кальция с водой про — текает бурно с выделением большого количества теп­ла. Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 кг воды, но так как реакция взаимодей­ствия карбида кальция с водой идет с большим выделе­нием тепла, практически берут от 5 до 20 кг воды. Ско­рость разложения карбида кальция зависит от темпера­туры и чистоты воды, грануляции и чистоты карбида кальция. Чем выше чистота и температура воды, тем бы­стрее разлагается карбид кальция. Чем мельче куски ‘ карбида кальция, тем больше скорость его разложения.

Например, карбид кальция размером 8ХІ5 мм раз — — лагается в течение 6,5 мин, а размером 50 X 80 мм — за 13 мин.

Карбидная пыль (частицы меньше 2 мм) при взаи­модействии с водой разлагается почти мгновенно, поэто­му ее нельзя применять в обычных ацетиленовых генера­торах, рассчитанных для работы на кусковом карбиде кальция, так как это может привести к взрыву. Для раз­ложения карбидной ныли применяют ацетиленовые ге­нераторы специальной конструкции. Из 1 кг карбида кальция в зависимости от его чистоты и грануляции мож­но получить от 235 до 285 дм3 ацетилена.

ГОСТ 1460—76 устанавливает следующие нормы вы­хода ацетилена в зависимости от размеров кусков кар­бида кальция.

Размеры кусков

Выход ацетилена,

дм’/кг

I сорт

11 сорт

2X8………………………………….

235

8ХІ5…………………………………

. . 265

245

15X25……………………………..

. . 275

255

25X80 ……………………………..

285

265

смешанные размеры….

. . 275

265

§ 10. Ацетилен и другие горючие газы

Ацетилен является основным горючим газом для газовой сварки и резки металлов, температура его пла­мени при сгорании в технически чистом кислороде до­стигает 3150° С.

Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода и водорода. Технический ацетилен при нор­мальных давлении и температуре представляет собой бесцветный газ с резким специфическим чесночным за­пахом, обусловленным содержащимися в нем примеся­ми сероводорода, аммиака, фосфористого водорода и др.

Длительное вдыхание его вызывает тошноту, голово­кружение и даже отравление.

Ацетилен легче воздуха — 1 м3 ацетилена при нор­мальном атмосферном давлении и температуре 20° С имеет массу 1,09 кг. При нормальном давлении и тем­пературе от — 82,4° С до — 84,0° С ацетилен переходит в жидкое состояние, а при температуре — 85° С затвер­девает. Температура самовоспламенения ацетилена ко­леблется в пределах 500—600° С при давлении 2 кгс/см2, а при давлении 22 кгс/см2 температура самовоспламене­ния ацетилена равна 350° С. В жидком и твердом состоя­нии ацетилен взрывается от трения и удара. При тем­пературе 400° С молекулы ацетилена соединяются между собой, образуя новые более сложные вещест­ва— бензол (С6Н6), стирол (С8Н8), нафталин (СюНю) и др.

При взрыве ацетилена происходит резкое повышение давления и температуры, что может вызвать большие разрушения и тяжелые несчастные случаи. Ацетилен с воздухом образует взрывоопасные смеси в пределах от

2,2 до 81% ацетилена по объему при нормальном атмо­сферном давлении, а с технически чистым кислородом в пределах от 2,3 до 93% ацетилена. Наиболее взрывоопас­ны смеси, содержащие 7—13% ацетилена. Взрыв аце­тилено-кислородной и ацетилено-воздушной смеси в указанных пределах может произойти от сильного на­грева и искры.

Присутствие окиси меди снижает температуру само­воспламенения ацетилена до 240° С. При определенных условиях ацетилен реагирует с медью, образуя взрыво­опасные соединения, вот почему категорически запреща­ется при изготовлении ацетиленового оборудования применение сплавов, содержащих более 70% меди.

Взрываемость ацетилена понижается при растворе­нии его в жидкостях. Особенно хорошо он растворяется в ацетоне. В одном объеме технического ацетона при 20° С и нормальном атмосферном давлении можно раст­ворить до 20 объемов ацетилена. Растворимость ацетн —

лена в ацетоне увеличивается с увеличением давления и понижением температуры.

Технический ацетилен получают двумя способами: из карбида кальция и из природного газа, нефти, угля.

Ацетилен, полученный из природного газа, называет­ся пиролизным. Пиролизный ацетилен выпускается по МРТУ-03-165-64. Получение ацетилена из природно­го газа на 30—40% дешевле, чем из карбида кальция.

К месту сварки ацетилен доставляется в специальных стальных баллонах, заполненных пористой пропитанной ацетоном массой, под давлением 19 кгс/см2.

Кроме ацетилена при сварке и резке металлов при­меняют и другие более дешевые и менее дефицитные го­рючие газы и пары горючих жидкостей. Основная об­ласть применения газов-заменителей — кислородная рез­ка, однако в последние годы они находят широкое при­менение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных ме­таллов и сплавов. Правильное использование газов-за­менителей не ухудшает качество сварки и резки метал­лов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин.

При сварке температура пламени должна примерно в два раза превышать температуру плавления металлов, поэтому газы-заменители, температура пламени которых ниже, чем у ацетилена, необходимо использовать при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем у сталей. При кислородной резке используются го­рючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 2000° С. Выбор го­рючего газа зависит также от его теплотворной способ­ности. Теплотворной способностью газа называется ко­личество тепла в килокалориях, получаемое при полном сгорании 1 м3 газа. Чем выше теплотворная способность газа, тем меньше его расход при сварке, и резке метал­лов. Для полного сгорания одинакового объема различ­ных горючих газов требуется различное количество кис­лорода, от этого зависит эффективная мощность пла­мени.

Эффективной мощностью пламени называется коли­чество тепла, вводимое в нагреваемый металл в единицу времени. Для расчетов замены ацетилена другим газом — заменителем пользуются коэффициентом замены ацети­лена. Коэффициентом замены ацетилена (ф) называется отношение расхода газа-заменителя (У3) к расходу аце­тилена (Va) при одинаковой эффективной тепловой мощности:

В табл. 3 приведены основные свойства горючих га­зов и жидкостей и области их применения.

Водород (Н2). В нормальных условиях он пред­ставляет собой горючий газ без цвета и запаха. Это один из самых легких газов, он в 14,5 раз легче воздуха. Во­дород способен образовывать в определенных пропор­циях взрывоопасные смеси с воздухом и кислородом. По­этому при сварочных работах необходимо строго соблю­дать правила техники безопасности. Получают водород разложением воды электрическим током. К месту свар­ки водород доставляют в стальных баллонах в газооб­разном состоянии под давлением 150 кгс/см2. Баллоны для водорода окрашивают в зеленый цвет. Водород, при­меняемый для сварочных работ, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3022—70 «Водород технический». Водородно-кислородное пламя имеет синюю окраску и не имеет четких очертаний зон пламени, что затрудняет его регулировку.

Коксовый газ—бесцветный газ с запахом серо­водорода. Коксовый газ получают при выработке кокса из каменного угля и состоит из смеси газообразных горю­чих продуктов водорода, метана и других непредельных углеводородов. Он применяется в основном для рез­ки сталей, сварки и пайки легкоплавких цветных метал­лов. Для сварки и резки применяют коксовый газ, очи­щенный от сернистых соединений и смолистых веществ. Для полного сгорания 1 м3 газа необходимо 0,9 м3 кисло­рода. К месту сварки и резки коксовый газ по­дают по трубопроводам под давлением 130—150 мм вод. ст.

Городской газ — смесь различных углеводородов. Состав городского газа непостоянен. Городской газ име­ет следующий состав (в % по объему): метана — 70— 95, водорода — до 25, тяжелых углеводородов — до 1, азота — до 3, окиси углерода—до 3, двуокиси углеро­да—до 1. К месту сварки городской газ доставляется в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2 и по

Наймешь ние газа

Плот­ность при 20 °С и 760 мм рт ст, кг/м*

Низшая тепло­творная спо­собность при 20 °С и дав­лении 7Ь0 мм рт ст, ккал/м

Температура пламени в смеси с кис­лородом, °С

Коэффи­

циент

замены

ацетилена

Количе­ство кис­лорода на 1 м3 газа

Ацетилен

1,09

12 600

3100—3200

і

1,0—1,3

Водород

0,084

2400

2400—2600

5,2

0,3—0,4

Коксовый

газ

0,4—0,55

3500—4400

2100—2300

~3,2

0,6-0,8

Городской

газ

0,84— 1,05

4100—5000

2000-2300

~3,0

1,5—1,6

Нефтяной газ |о,87—1,37

8700—14 800

2000—2400

~1,2

1,5—1,6

Меган

0,67

8000

2400—2700

1,6

1,5—1,8

Пропан

1,88

20800

2600—2750

0,6

3,4—3,8

Бутан

2,54

27800

2400—2500

0,45

3,2—3,4

Пропап-бутан

1,867

22200

2500—2700

0,6

3,5

Бензин

0,7— 0,76

10500

1,2

2,6 м3/кг

Керосин

3,82—0,84

10000—10200

2400

1,3 |2,55м3/кг1

Пределы взрываемости смеси, %

Область применения

Способ транспортировки и хранения

с воздухом

с кислородом

2,2-81,0

2,3-93,0

Все виды газо­пламенной обра­ботки

Растворенный в аце­тоне в баллонах под давлением до 19 кгс/см3

3,3—81,5

2,6-95,0

Для сварки ста­лей толщиной до 2 мм, чугуна, алю­миния, латуни

Г азообразный в баллонах под давле­нием до 150 кгс/см2

"

Сварка легко­плавких металлов, пайка, кислород­ная резка

По газопроводу

3,8—24,6

10,0—73,6

То же

По газопроводу под давлением до 3 кгс/см2 и в балло­нах под давлением 150 кгс/см3

1 —

» | По газопроводу

4,8-16,7

5,0—59,2

»

Г азообразный в баллонах под давле­нием 150 кгс/см2 или по трубопроводу

2,0-9,5

2,0—48

Кислородная резка, сварка и пайка цветных ме­таллов, сварка стали толщиной до 6 мм, металли­зация, правка, гибка, огневая за­чистка

В жидком виде в баллонах под давле­нием 16,0 кгс/см*

1,5—8,5

2—45,0

То же

В жидком виде в баллонах под давле­нием 16,0 кгс/см2

»

То же

0,7-6,0

2,1—28,4

Кислородная резка стали, свар­ка и пайка легко­плавких металлов

В жидком виде в цистернах или бочках

1,4-5,5

2,0—28

То же 1 То же

трубопроводам под давлением до 3 кгс/см2. Как замени­тель ацетилена он используется для резки сталей, а также сварки и пайки легкоплавких цветных ме­таллов.

П р о п а н-б утановые смеси — это смеси, состоя­щие в основном из пропана (С3Н8) и бутана (С4Н10) и представляющие собой при нормальных условиях бес­цветный газ, не имеющий запаха. Для безопасного пользования в состав смеси добавляют сильно пахнущие вещества (до 0,005% по массе). При понижении темпе­ратуры и повышении давления газообразная смесь пре­вращается в жидкость.

Пропан-бутановые смеси обладают большим коэффи­циентом объемного расширения. Так у пропана он в 1G раз, а бутана в 11 раз больше, чем у воды. Это свой­ство делает очень опасным наполнение баллонов свыше 85% по объему. Пропан-бутановые смеси обладают са­мой большой теплотворной способностью. Соотношение между пропаном и бутаном в смеси меняется в зависи­мости от времени года —в холодное время преобладает пропан, в теплое — бутан.

Пробан-бутановые смеси широко применяют при рез­ке сталей, сварке и пайке легкоплавких цветных метал­лов, закалке, газовой сварке пластмасс. К месту сварки смесь поставляют в стальных баллонах под давлением 16 кгс/см2 или по газопроводам через перепускную рампу. При испарении 1 кг пропана образуется 500 дм3 газа.

Бензин является продуктом переработки нефти. Он представляет собой легко испаряющуюся прозрачную жидкость с резким характерным запахом. Пары бензина при сгорании в кислороде дают температуру пламени 2400—2500° С. Для очистки бензина его фильтруют че­рез войлок. Бензин используется для кислородной резки, а также для сварки и пайки легкоплавких металлов.

Керосин также является продуктом переработки нефти и представляет собой бесцветную желтоватую лег­ко испаряющуюся жидкость. Керосин, применяемый для сварки и резки металлов, должен удовлетворять требо­ваниям ГОСТ 4753—68. Керосин применяют также для сварки и пайки легкоплавких цветных метал­лов.

Зв

В процессе сварки все металлы и их сплавы, соеди­няясь с кислородом окружающего воздуха и кислородом сварочного пламени, образуют окислы, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образовавшихся при сварке окислов применя­ются сварочные порошки или пасты, называемые флю­сами. Следовательно, флюсы — это вещества, которые вводятся в сварочную ванну для раскисления расплав­ленного металла и удаления из него образовавшихся окислов и неметаллических включений. При газовой сварке флюсы вводятся в сварочную ванну и в виде легко испаряющейся жидкости.

Флюс наносят заранее на кромки свариваемого ме­талла и на присадочные прутки, либо вносят в ванну в процессе сварки периодическим погружением приса­дочного прутка в сосуд с флюсом.

В случае применения флюса в виде паров (например, флюса БМ-1 при сварке меди, медных и никелевых спла­вов) он подается в пламя горелки автоматически в стро­го дозированном количестве специальным прибором.

В процессе сварки флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуют с окислами легкоплав­кие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ван­ны. При этом пленка покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия ат­мосферного воздуха. Необходимость применения флю­сов при сварке цветных металлов и сплавов, высоколе­гированных сталей и чугуна вызывается тем, что при нагревании металлов до высокой температуры на их по­верхности образуется окисная пленка, которая при рас­плавлении переходит в сварочную ванну, препятствуя при этом надежному сплавлению основного и присадоч­ного металла. При сварке углеродистых сталей флюсы, как правило, не применяют.

К сварочным флюсам, применяемым при сварке и пайке, предъявляются следующие требования:

флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металлы;

расплавленный флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, т. е. обладать достаточ­ной жидкотекучестью;

расплавленный флюс не должен выделять ядовиты? газов в процессе сварки и вызывать коррозию сварногс соединения;

флюс должен обладать высокой реакционной способ ностыо, активно раскислять окислы, переводить их в бо лее легкоплавкие химические соединения или удалять их, растворяя так, чтобы процесс растворения заканчи­вался до затвердевания сварочной ванны;

образовавшийся в процессе сварки шлак должен хо­рошо защищать металл от окисления кислородом и азо­том воздуха;

шлаки должны хорошо отделяться от шва после сварки;

плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы в процессе сварки образуемый флюсом шлак всплывал на поверх­ность сварочной ванны, а не оставался в металле шва,

флюс должен сохранять свои свойства на протяже­нии всего процесса сварки;

флюс должен быть дешевым и недефицитным.

В зависимости от вида свариваемого металла в сва­рочной ванне образуются основные и кислые окислы. Если образуются основные окислы, то применяется кис­лый флюс, если кислые — основной флюс. В обоих слу­чаях реакция протекает по следующей схеме: кислот­ный окисел + основной окисел = соль.

В качестве флюсов используется бура, борная кисло­та, окислы и соли бария, калия, лития, натрия, фтора и др. Состав флюса выбирают в зависимости от свойств свариваемого металла. При сварке чугуна в сварочной ванне образуется кислый окисел Si02, для растворения его вводят сильные основные окислы — К2О, Na20. В ка­честве основных флюсов применяются углекислый нат­рий (Na2C03), углекислый калий (К2С03) и бура (Na2B407).

При газовой сварке меди, латуни образуются основ­ные окислы (Cu20, ZnO, FeO и др.), поэтому для раство рения их вводят кислые флюсы. Они обычно представля­ют собой соединения бора.

При кислородной резке нержавеющих сталей, чугу­на и цветных металлов флюс вводится в струю режущего кислорода. Основой флюса для кислородной резки слу­жит железный порошок. Составы флюсов и способы их применения рассмотрены ниже, при описании технологии сварки и резки соответствующих металлов.

32

Для заполнения зазора между кромками свариваемо­го металла и образования валика шва в сварочную ван­ну вводят присадочный металл в виде проволоки, прут­ков или полосок, нарезаемых из металла того же или близкого состава, что и свариваемый металл. Нельзя сваривать металл проволокой неизвестной марки.

Для улучшения свойств металла шва в присадочный металл добавляют легирующие элементы.

Сварочная проволока перед сваркой должна быть тщательно очищена от краски, масла, ржавчины и дру­гих загрязнений.

Сварочная проволока поставляется в мотках массой не более 80 кг. На каждый моток проволоки крепят бир­ку, где указывается завод-изготовитель, условное обозна­чение проволоки, номер партии.

Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246—70, который включает в себя 6 марок низкоуглеро­дистой, 30 — легированной, 41—высоколегированной не — омедненной и омедненной проволоки. Для сварки изго­товляют стальную холоднотянутую проволоку диамет­ром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 мм.

Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее со­става. Легирующие элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначаются: Б — ниобий, В — вольфрам,

Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю— алюминий. Цифры после букв Св указывают на со­держание в проволоке углерода в сотых долях процента, а цифры после буквенного обозначения легирующего элемента указывают на содержание данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифр после буквы означает, что данного легирующего элемента в проволоке меньше одного процента. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и леги­рованной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. Сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в обозначении ко­торой одна буква А.

0,
040

0,030

0,020

0,030

0,030

0,030

Легированная проволока

Св-08ГС

Не более 0,10

0,60—0,85

1,40—1,70

0,20

0,25

0,025

Св-12ГС

Не более 0,14

0,60—0,90

0,80—1,10

0,20

0,30

.__

0,025

Св-08Г2С

0,05—0,11

0,70—0,95

1,80—2,10

0,20

0,25

0,025

Высоколегированная проволока

Св-06Х19Н9Т

Не Солее 0,08

0,40—1,00

1,00—2,00

18—20

8—10

Ниобий

0,015

СВ-07Х19НЮБ

0,05—0,09

Не более 0,70

1,50—2,00

18,5—20,5

9—10,5

1,2—1,5

0,018

Св-07Х25Н13

Не более0,09

0,50-1,00

1,00—2,00

24,0—26,5

12—14

0,018

СВ-13Х25Ш8

Не более 0,15

Не более 0,50

1,00—2,00

24,0—26,5

17—20

0,015

Например, проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-08А, с омедненной поверхностью обозначается 4Св-08А-О ГОСТ 2246—70. Проволока сварочная диа­метром 3 мм, марки Св-08Г2С, с неомедненной поверх­ностью _ ЗСв-08Г2С ГОСТ 2246—70.

Химический состав некоторых марок сварочной про­волоки, применяемой для газовой сварки углеродистых и легированных сталей, а также чугуна, приведен в табл. 4 и 5.

5. Марки и химический состав чугунных прутков для газовой сварки чугуна (ГОСТ 2671—70)

Химический состав, %

Марка

прутка

углерод

кремний

марганец

сера, не более

фосфор

А

3-3,5

3—3,4

0,5—0,8

0,08

0,2—0,4

Б

3,5—4

0

со

1

о

Сл

НЧ-1

3—3,5

3—3,4

0,5—0,8

0,05

0

кэ

1

о

НЧ-2

3,5—4

БЧ

2,5—3

2—1,5

0,2—0,6

0,05

Не более 0,1

ХЧ

1,2—1,5

СО

О

1

to

о

Продолжение

Химический состав, %

Примеси

не более

Марка

прутка

титан

хром

никель

хром

никель

А

Б

0,05

0,3

НЧ-1

НЧ-2

0,03—0,06

0,4—0,6

0,05

БЧ

___

___

_

_

ХЧ

1,2—2

Присадочный металл при газовой сварке должен от­вечать следующим требованиям:

температура плавления присадочного металла долж­на быть не выше температуры плавления основного ме­талла;

поверхность проволоки и стержней должна быть ров­ной и чистой — без окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений;

присадочный металл должен плавиться спокойно, без разбрызгивания, способствуя получению наплавленного металла, по свойствам близкого к основному;

присадочный металл должен содержать минимальное количество вредных примесей.

Диаметр присадочной проволоки и прутков выбирают в зависимости от толщины и вида свариваемого металла.

hssco.ru

Получить из карбида кальция ацетилен


ПОИСК

    Получение. В промышленности и в ла(>оратории ацетилен получают из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой [c.351]

    Ацетилен получают взаимодействием карбида кальция с водой. Определить объем ацетилена при 24°С и 780 мм рт. ст., полученного из 340 г карбида кальция, содсржащего % примесей. [c.60]

    Ацетилен может быть получен при взаимодействии карбида кальция с водой или пиролизом углеводородов. При последнем способе образуются также небольшие количества других типов ненасыш,енНых соединений, которые могут быть разделены на фракции, а при необходимости и на индивидуальные вешества той или иной степени чистоты. [c.81]

    Другое направление использования карбида кальция основано на его способности при взаимодействии с водой выделять а ц е-т и л е н. Ацетилен широко применяется в промышленности для производства важных органических соединений и в качестве горючего газа для получения пламени с высокой температурой. [c.15]

    Ацетилен — бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Впервые он был получен Э. Дэви в 1836 г. Однако свое название он получил лишь в 1860 г. после работ Вертело, предложившего электродуговой способ получения ацетилена из углерода и водорода. В том же году Велер показал, что карбид кальция, взаимодействуя с водой, дает легкий газ — ацетилен. В дальнейшем термическим крекингом этилена удалось получить незначительное количество ацетилена, а термическим путем был получен ацетилен из метана, этана и этилена. Вильсон в 1892 г. получил патент на производство карбида кальция в электропечи, что положило начало производству ацетилена из карбида кальция [65]. [c.3]

    Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

    Вы уже знаете, что если взять два газа — ацетилен, который образуется, например, при взаимодействии карбида кальция с водой, и хлористый водород, то в результате реакции между ними образуется третий газ — хлористый винил есть и другие более совершенные способы получения этого газа. Этот газ сжижают и направляют в огромные емкости (аппараты-полимеризаторы), где и подвергают полимеризации в водной среде в присутствии катализатора. Этот прием получения высокополи-меров обычно называют эмульсионной полимеризацией. Введенный вместе с мономером в реакционный аппарат эмульгатор не дает частичкам образовавшегося полимера слипаться друг с другом и поддерживает их во взвешенном состоянии. Этому же способствует мощная мешалка, перемешивающая содержимое аппарата. Итак, здесь молекулы мономера сращиваются в длинные цепочки полимера. После окончания процесса продукты реакции, напоминающие собой суспензию мела в воде, сливаются в центрифугу, где под действием центробежной силы полимер отделяется от воды. Влажный белый порошок тщательно высушивается — и полимер готов. Его остается только расфасовать в бумажные мешки и отправить на заводы, где в него введут пластификатор, краситель и сделают отличные пленки, различные бытовые изделия, материал для изоляции проводов и т. д. [c.85]

    Получение. В промышленности и в лаборатории ацетилен получают из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой СаС2 + 2Н20—>Са (ОИ)2 + СаН2 В больших количествах его получают из метана  [c.295]

    Если нет необходимости в непосредственном определении содержания воды, то целесообразно использовать пламенно-ионизационный детектор (так, в частности, анализируют сточные воды промышленных предприятий). Если же нужно определить содержание воды, то следует либо подобрать условия, обеспечивающие полное отделение воды от остальных веществ и получение сравнительно узкого ее пика, либо путем взаимодействия воды с карбидом получить ацетилен и регистрировать пик последнего. Найт и Вайс7 использовали в качестве реактора установленную перед колонкой U-образную трубку длиной О, 3 м, заполненную измельченным (0,6—0,85мм) карбидом кальция. Этим методом, применяя пламен- [c.268]

    Ацетилен растворенный, С2Н2,—газообразный непредельный углеводород ряда С Н2 2- Бесцветный газ со слабым запахом. Горит на воздухе ярким коптящим пламенем. При сгорании ацетилена в смеси с кислородом температура достигает 3200°. Смеси ацетилена (5—80%) с воздухом взрываются от искры. Ацетилен обычно получают при взаимодействии воды с карбидом кальция. В последнее время большое значение приобретает метод получения ацетилена из природных газов. [c.51]

    Получение. В промышленности и в лабораториях ацетилен получают из карбида кальция прй взаимодействии носледнего с водой. В больших колйчествах о получается из метана  [c.326]

    Для автоматического определения содержания углерода и водорода в органических соединениях ряд авторов предложили методы с использованием прибора для сжигания в сочетании с газовым хроматографом. Первыми такой метод описали Сандберг и Мареш [ИЗ], которые разделяли на колонке с силикагелем диоксид углерода и ацетилен, полученный при взаимодействии воды с карбидом кальция. Такое же определение провели Габер и Гардинер [114]. Березкин и др. [115] предложили проводить минерализацию вещества в смеси с оксидом меди в запаянной ампуле при 650—700°С продукты сгорания током гелия переносились в газовый хроматограф. При определении углево дородов Резл и др. [116] сжигали микроколичества веществ приборе, соединенном с газовым хроматографом. р [c.314]

chem21.info

Как из карбида кальция получить ацетилен?

Многие в детстве развлекались такими вещами, как карбид. Вообще-то, карбид - это весьма опасная штука, и неправильное обращение с этим веществом может привести к непредсказуемым последствиям. Так вот, то, что мы называем карбидом, правильнее называется, точнее. более точное название карбид кальция Это вещество, которое используется для получения ацетилена. В быту ацетилен используется в газовых сварках. Это весьма громоздкий аппарат, который включает в себя два баллона: один баллон с водой, куда заправляется карбид, другой баллон с кислородом. Дело в том, что при горении ацетилен плохо сгорает, и получается копоть, но если в горелку подать кислород, то он сгорает без копоти, и выделяется большое количество тепла.

Так вот, карбид закладывается в баллон с водой, и там происходит реакция, в результате которой получаются два продукта: это гидроокись кальция и ацетилен.

Реакция выглядит так: CaC2+2h4O=CaOH(2)+C2h4

Собственно, C2h4, как вы уже, наверное поняли и является ацетиленом.

Этот газ, как многие говорят, почти без запаха. Но я бы так не сказал. У него характерный кисловатый запах, который ни с чем невозможно спутать.

Так вот, этот газ в смеси с кислородом может вызвать взрыв от малейшей искры. Потому-то, лучше не держать у себя дома карбид, а если уж пришлось иметь у себя его, то лучше всего хранить в таком месте, где нету влаги, и в герметически закрытой посуде, чтобы не происходило самопроизвольной реакции.

Будьте весьма осторожны с карбидом кальция, ацетилен весьма вреден для здоровья.

Желаю удачи!

qalib.net

Как из карбида кальция получить ацетилен?

Многие в детстве развлекались такими вещами, как карбид. Вообще-то, карбид - это весьма опасная штука, и неправильное обращение с этим веществом может привести к непредсказуемым последствиям. Так вот, то, что мы называем карбидом, правильнее называется, точнее. более точное название карбид кальция Это вещество, которое используется для получения ацетилена. В быту ацетилен используется в газовых сварках. Это весьма громоздкий аппарат, который включает в себя два баллона: один баллон с водой, куда заправляется карбид, другой баллон с кислородом. Дело в том, что при горении ацетилен плохо сгорает, и получается копоть, но если в горелку подать кислород, то он сгорает без копоти, и выделяется большое количество тепла.

Так вот, карбид закладывается в баллон с водой, и там происходит реакция, в результате которой получаются два продукта: это гидроокись кальция и ацетилен.

Реакция выглядит так: CaC2+2h4O=CaOH(2)+C2h4

Собственно, C2h4, как вы уже, наверное поняли и является ацетиленом.

Этот газ, как многие говорят, почти без запаха. Но я бы так не сказал. У него характерный кисловатый запах, который ни с чем невозможно спутать.

Так вот, этот газ в смеси с кислородом может вызвать взрыв от малейшей искры. Потому-то, лучше не держать у себя дома карбид, а если уж пришлось иметь у себя его, то лучше всего хранить в таком месте, где нету влаги, и в герметически закрытой посуде, чтобы не происходило самопроизвольной реакции.

Будьте весьма осторожны с карбидом кальция, ацетилен весьма вреден для здоровья.

Желаю удачи!

Ответил Валентин 1 месяц назад

qalib.ru

www.moscow-vitaminp.ru

Ацетилен Ацетилен ил карбида - Справочник химика 21

    Ацетилен получают разложением карбида кальция водой в ацетиленовых генераторах. При методе вода на Карбид разложение проводят в генераторах, в которые воду подают на движущийся по полкам карбид, а из аппарата выводят известь-пушонку. При методе карбид в воду карбид подают в избыток воды, а известь выводят в виде шламовых вод. Ацетилен из карбида кальция получается высокой концентрации с незначительным кО личеством примесей (НгЗ, РНз, ННз), от которых ацетилен очищают раствором щелочи, серной кислотой или гипохлоритом натрия. Влажный или осушенный ацетилен (в зависимости от потребителя) направляют на дальнейшую переработку или в баллоны. [c.25]
    Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

    Причиной многочисленных случаев пожаров и взрывов может быть неправильное и неосторожное обращение с ацетиленом и карбидом кальция. Приемы работы с ацетиленом и методика его получения, а также меры безопасности подробно описаны в соответствующих правилах и инструкциях [5, 8, 9] (см. также гл. 12). [c.171]

    Измельченный карбид подается в цилиндрические барабаны с несколько большим, чем требуется но расчету, количеством воды, нри этом образуется свободный ацетилен. Ацетилен выделяется в виде примерно 97%-ного продукта. При разложении карбида образуется еще некоторое количество сероводорода и фосфористый водород (фосфин), от которых ацетилен перед использованием должен быть освобожден. Это можно сделать промывкой газа разбавленной хлорной водой, которая разрушает оба эти загрязнения. В заключение ацетилен промывают концентрированной натронной щелочью и просушивают. [c.93]

    Схема ацетиленового генератора карбид в воду изображена на рис. 22. Аппарат примерно на 3/4 заполнен водной суспензией гидроксида кальция. Карбид кальция в виде кусков размером 50—80 мм попадает вначале в промежуточный бункер куда подают азот для вытеснения воздуха. Затем открывают коническую пробку 2 и карбид кальция пересыпается в питающий бункер 3. Подача его автоматически дозируется секторным барабаном 4, скорость вращения которого регулируют в зависимости от потребности в ацетилене. Куски карбида кальция через трубу 6, конец которой погружен в жидкость, попадают на конус 5 и равномерно распределяются по сечению генератора. Разложение карбида кальция происходит на наклонных дырчатых полках 9, причем куски его перемещаются от центра полок к периферии и обратно скребковой мешалкой 10. С помощью мешалки с кусков карбида снимается слой известкового ила. [c.76]

    Чем ограниченнее были в странах возможности переработки нефти, тем больше использовался ацетилен из карбида кальция. Но абсолютные размеры производства карбида кальция не сокра-ш ались, ибо они зависели от обш,его уровня развития промышленности органического синтеза. Под влиянием этих условий в 1962 г. было произведено карбида кальция  [c.6]

    Ацетилен из карбида получают двумя путями. Так называемый влажный процесс заключается в том, что карбид в мешалке обрабатывают водой и образующееся согласно уравнению [c.93]

    Углерод. Изотопы углерода. Простейшие углеводороды метан, этилен, ацетилен. Карбиды кальция, алюминия и железа. Оксиды углерода (II) и (IV). Карбонилы переходных металлов. Угольная клслота и ее соли [c.305]

    Ацетилен из карбида можно получать двумя путями. [c.125]

    Следует осторожно обращаться с ацетиленом и карбидом кальция, во избежание пожара или взрыва. [c.32]

    При нагревании лантаноидов в токе азота до 740—1000° С образуются нитриды, главным образом состава RN. Свойства их изучены пока не достаточно. При нагревании лантаноидов с углеродом образуются карбиды двух типов. Один из них при взаимодействии с водой выделяет ацетилен (подобно карбиду кальция), а другие — метан (подобно карбиду алюминия). [c.283]

    При продолжительном нагревании ацетилена в фарфоровом сосуде при температуре около 550°С М. Бертло удалось получить бензол в качестве основного продукта полимеризации (1866). Ацетилен, таким образом, дает начало бензолу — родоначальнику ароматического ряда он также дает начало этилену — одному из основных веществ жирного ряда. В дальнейшем, развивая мысль о различных путях полимеризации ацетилена, Бертло высказал предположение, что ацетилен может образоваться в недрах земли в результате взаимодействия карбидов с водой и затем в условиях высоких температур и давления, конденсируясь, дать начало нефти. Позднее аналогичные представления были положены в основу минеральной теории происхождения нефти (Д. И. Менделеев, А. Муассан, П. Сабатье и др.). [c.253]

    Ацетилен. Для лабораторных целей можно получать ацетилен гидролизом карбида кальция. Во избежание местных перегревов рекомендуется применять такие генераторы, в которых карбид кальция при полном погружении вводится в сравнительно большой объем воды. Выделяющийся по реакции ацетилен загрязнен примесями кислорода, аммиака (меньше 0,15%), сероводорода (меньше 0,1% главная масса его поглощается воднощелочной средой), водородистого кремния, фосфористого водорода (0,15—0,25 /о) и мышьяковистого водорода (меньше 0.0003%). [c.20]

    АЦЕТИЛЕН. Ацетилен получают взаимодействием карбида кальция с водой. Исходным веществом служит известняк. [c.359]

    Реакция гидролиза СаС представляет исторический интерес. Во времена газового освещения с помощью этой реакции получали ацетилен, который использовался для многих нужд. Ацетиленовыми лампами освещались частные дома и общественные здания их устанавливали даже на первых автомобилях. В тахтах до сих пор используются портативные ацетиленовые лампы. С помощью реакции гидролиза карбида кальция в наше время получают гораздо больше ацетилена, чем кот да-либо раньше, но теперь уже ацетилен не является конечным продуктом синтеза. Он используется как полупродукт для синтеза самых разнообразных органических соединений (см. гл. 26). [c.333]

    Ацетилен Карбид кальция при температуре 300 °С Метанол в углеводах [9  [c.52]

    Ацетилен из карбида кальция очень дорог и для промышленного использования труднодоступен  [c.388]

    На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода,, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну 1 отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну 1, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

    Ацетилен из карбида кальция..................2,0 [c.148]

    Свойства. Ацетилен — бесцветный газ, превращающийся в жидкость при —35°С. Он довольно хорошо растворим в воде и органических растворителях. Чистый ацетилен обладает слабым эфирным запахом. Всем известный присущий ему неприятный запах объясняется наличием примесей в карбиде кальция, из которого получают ацетилен. Ацетилен горит сильно коптящим пламенем из-за высокого процентного содержания в нем углерода. С воздухом и кислородом образует взрывоопасные смеси в широком интервале концентраций — от 3 до 90%. Жидкий ацетилен легко взрывается от толчка или удара. Поэтому в баллонах он находится в виде раствора в ацетоне, которым пропитан какой-либо пористый материал, например асбест. В таком виде ацетилен безопасен. [c.53]

    Использование новых видов сырья. Для производства многих химикатов можно использовать различные виды исходного сырья. Так, водород для синтеза аммиака можно получать из водяного, коксового и природного газа, нефти и ее фракций ацетилен — из карбида кальция, природного газа и нефти поливинилхлорид — из ацетилена и этилена и т. д. Получение конечного продукта из более дешевого исходного сырья при прочих равных условиях дает возможность монополиям снижать в ходе конкурентной борьбы цены и получать при этом сверхприбыль. [c.201]

    Ацетилен, получаемый по данному методу, имеет высокую концентрацию после очистки от примесей —99,9% и наиболее пригоден для любых целей органического синтеза. До сих пор еще существует мнение, что ацетилен из карбида кальция является наиболее чистым и не может быть заменен ацетиленом, получаемым из углеводородного сырья, для ряда процессов органического синтеза. [c.8]

    Подробно рассмотрим только ацетилен. Ацетилен при обычных условиях представляет собой бесцветный газ. Чистый ацетилен почти не пахнет для технического ацетилена, получающегося обычно из карбида кальция, характерен довольно сильный неприятный запах, принадлежащий примесям ацетилена, например фосфористому водороду РНз и мышьяковистому водороду АзНз. Эти примеси очень ядовиты. [c.102]

    Нефть, по сравнению с углем, имеет то досгоинство, что в ней содержится значительно больше связанного водорода, который участвует в образовании промежуточных продуктов, а по сравнению с продуктами растительного происхождения,—дает намного больший выход конечных продуктов. Однако иногда сСЦновременно используют несколько источников сырья для получения какого-либо продукта. Так, бензол получают из нефти и посредством сухой перегонки углей ацетилен—из карбида кальция и метана формальдегид — из продуктов сухой перегонки дерева и окислением метана. [c.10]

    Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

    Толучают ацетилен из карбида кальция СаСг, действуя на него водой  [c.315]

    По теории космического происхождения нефти углеводороды, составляющие нефть, образовались непосредственно из углерода и водорода в начальной стадии существования земного шара. Эта теория объясняет наличие значительных количеств метана в атмосферах больших планет. По мнению Д. И. Менделеева, нефть образовалась в результате действия воды на карбиды металлов (в частности, на углеродистое железо), из которых состоит ядро земного и ара. Действительно, карбиды металлов, реагируя с водой или разбавленными кислотами, образуют углеводороды, главным образом метан и ацетилен. Карбид железа и марганцовистый чугун при взаимодействии с водой дают нефтеподобную смесь жидких углеводородов. Несмотря на то, что эти факты как будто подтверждают теорию Менделеева, она в настоящее время 1ЮЧТИ совершенно оставлена. Против нее говорит содержание в нефти азотистых соединений и ее оптическая активность (стр. 154), что определенным образом указывает на органическое происхождение нефти. [c.66]

    При. высоких температурах углерод взаимодействует с металлами, образуя карбиды (см. также гл. 1). Все карбиды представляют собой твердые, хорошо кристаллизующиеся вещества. Они нелетучи и не растворяются ни в одном из известных растворителей. В связи с этим истинные молекулярные веса карбидов неизвестны и их обычно обозначают простейшими формулами. По отношению к воде и разбавленным кислотам все карбиды распадаются на две большие группы — разлагаемые этими веществами и не разлагаемые ими. Карбиды первого типа следует рассматривать как продукты замещения металлом атомов водорода в ацетилене. Эти карбиды образуют главным образом активные металлы. Общая формула их такова МегСг для одновалентного металла, МеСг —для двухвалентного и МегСв — для трехвалентного. Межатомное, расстояние (С—С) в карбиде кальция равно 1,19 А. [c.40]

    Синтез МОНО- и дизамещенных ацетиленов из карбида кальция и галоидных или гидроксилсодержагцих соединений проходит Б большинстве случаев - при высокой температуре более подробно этот метод освещен только в патентной литературе [148 в, г, д]. [c.32]

    Дазуолт и Брандт [2 предложили способ определения углерода и водорода, при котором аробу (2—6 мг) окисляют на окиси меди при температуре 750° С в потоке кислорода. Продукты окисления (двуокись углерода и вода) проходят через реактор с карбидом кальция, где пары воды превращаются в ацетилен. Ацетилен и двуокись углерода конденсируют в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Давление в ловушке поддерживают на уровне 110 мм рт. ст во избежание конденсации кислорода. После сожжения пробы сконденсированные продукты размораживают и в потоке гелия вводят в хроматографическую колонку с силикагелем. В качестве детектора был применен катарометр. Продолжительность анализа 20 мин. Ошибка определения по углероду 0,5 абс. % по водороду — 0,1 абс. %. [c.115]

    Найтингел и Уолкер 8] разработали метод одновременного определения углерода, водорода и азота быстрым сожжением (в течение 30 сек.) анализируемой пробы с помощью индукционной печи. В качестве окислителей использованы перманганат серебра и окись меди. Быстрое сожжение пробы с катализатором в потоке гелия позволяет непосредственно без предварительного концентрирования разделять простые продукты окисления в хроматографической колонке. Навеску анализируемого вещества, смешанного с окислителем, сжигали в угольном тигле, футерованном кварцем. Продукты окисления проходили через реактор, заполненный на /з окисью меди и на /з металлической медью для завершения окисления и восстановления окислов азота. Далее газовый поток проходил через реактор с карбидом кальция, где вода превращалась в ацетилен. Карбид кальция в реакторе заменяли новым перед каждым анализом. Смесь простых продуктов (азот, двуокись углерода, ацетилен) разделяли на хроматографической колонке с молекулярными ситами 5А. Среднее отклонение при определении углерода 0,52%, водорода 0,22%, азота 0,58%. [c.116]

    В предложенном Чумаченко и Пахомовой [10] методе одновременного определения углерода, водорода и азота с применением газовой хроматографии окисление вещества осуществляют окисью никеля при температуре 900—950° С в атмосфере гелия в герметично закрывающейся реакционной пробирке. Продолжительность сожжения 1—2 мин. Образовавшаяся вода превращается в ацетилен над карбидом кальция. Полученные азот, двуокись углерода и ацетилен разделяют на колонке, заполненной активированным углем при температуре 120° С, скорость газа-носителя 170 мл1мин. Точность определения 0,2%. [c.116]

    Карбид рубидия Rb2 2 может быть получен при взаимодействии рубидия с ацетиленом по реакции ЗКЬ+гНгСг- -гКЬНСг+Нг. Кислый ацетилид рубидия при слабом нагреве распадается на карбид и ацетилен. Карбид рубидия обладает высокой химической активностью, самовоспламеняется в среде СО2 и 802. При взаимодействии карбида рубидия с водой происходит взрыв, причем металл сгорает, а углерод выделяется в виде угля. [c.54]

    Соображения, с которыми выступил Гинриксен, относятся к общей проблеме теории валентности. Согласно Гинриксену, представления о ненасыщенных органических соединениях существенным образом отличаются от представлений о ненасыщенных неорганических соединениях. В то время как принятие свободных валентностей было вполне достаточным для неорганической химии, введение двойных связей в органической химии для объяснения состояния ненасыщенности атома углерода никоим образом не оправдано. Кроме того, согласно теории напряжения Байера, неустойчивость веществ должна повышаться с увеличением кратности связей в них. В противоположность этому опыт показывает, что ацетилен и карбиды, его производные, в действительности образуются при высоких температурах. [c.315]

    В первое десятилетие после первой мировой войны спрос на ароматические углеводороды полностью удовлетворялся коксохимической промышленностью. Сырьем для производства алифатических химикатов служили продукты ферментации растительного сырья, сухой перегонки древесины и переработки каменного угля (этилен из kok oiBoto газа и ацетилен из карбида кальция). [c.3]

    Число органических соединений, получаемых синтетическим путем, из года в год увеличивалось, заполняя кажущуюся пропасть между органической и неорганической природой. Еще при жизии Ф, Энгельса (умер в 1895 г.) химиками было осуществлено много различных синтезов. В частности, были полученны ацетилен из карбида кальция (в 1863 г.), ализарин (в 1868 г.), индиго (в 1870 г.), кумарин (в 1875 г.), хинолин (в 1880 г.), ацетальде-гид из ацетилена (в 1881 г.), синтетические полипептиды (в 1882 г.), Конго красный (в 1884 г.), осуществлен первый синтез алкалоидов (в 1886 г.), синтез глюкозы, фруктозы и маинозы (1890 г.) и т. д. Эти синтезы окончательно разгромили виталистические воззрения. Стало всем ясно, что биосинтез в растительных и животных организмах проходит не благодаря жизненной силе ,, а на основе законов химии. [c.6]


chem21.info

Переработка карбида кальция на ацетилен

    Ацетилен получают разложением карбида кальция водой в ацетиленовых генераторах. При методе вода на Карбид разложение проводят в генераторах, в которые воду подают на движущийся по полкам карбид, а из аппарата выводят известь-пушонку. При методе карбид в воду карбид подают в избыток воды, а известь выводят в виде шламовых вод. Ацетилен из карбида кальция получается высокой концентрации с незначительным кО личеством примесей (НгЗ, РНз, ННз), от которых ацетилен очищают раствором щелочи, серной кислотой или гипохлоритом натрия. Влажный или осушенный ацетилен (в зависимости от потребителя) направляют на дальнейшую переработку или в баллоны. [c.25]
    Переработка карбида кальция на ацетилен [c.31]

    Карбид кальция СаСг используют для получения ацетилена (ацетилен получают также переработкой природного газа). [c.367]

    Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, и сухой природный газ, содержащий в основном метан, могут быть непосредственно использованы для дальнейшей переработки. Углеводородные газы крекинга и пиролиза нефтяных дистиллятов, коксовый газ, а также жирные природные газы являются сложными смесями веществ различного состава. Они могут использоваться в качестве химического сырья только после предварительного разделения на компоненты. В зависимости от требований, предъявляемых к сырью при дальнейшей переработке, газы разделяют на индивидуальные углеводороды четкое разделение) или на группы (фракции) углеводородов с близкими свойствами грубое разделение). [c.155]

    В настоящее время весь ацетилен, потребляемый в Англии, и большая часть его, используемая в других странах, производится из карбида кальция. В США переработкой углеводородов получают только около одной восьмой общего количества всего выпускающегося ацетилена [84, 89]. Выбор между процессами получения ацетилена из карбида и пиролизом углеводородов определяется многими факторами, зависящими от размещения установки и других обстоятельств. Процесс наиболее экономичный в условиях одного района может оказаться далеко не экономичным для другого. [c.185]

    При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

    Из продуктов переработки каменного угля для синтеза соединений жирного ряда используют коксовый (коксовальный) газ и генераторные газы. Сюда же можно отнести ацетилен, получаемый главным образом из карбида кальция, для производства которого применяются кокс и антрацит. [c.129]

    Первые представители этого ряда — этен (этилен) и этин (ацетилен). Этен и этин являются важнейшими промежуточными продуктами в технологии органического синтеза. Оба эти газа в настояшее время производятся во всем мире в огромных количествах путем каталитической переработки углеводородов нефти. Кроме того, большое значение, особенно в условиях ГДР, имеет способ получения этина из карбида кальция и воды. [c.138]

    Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

    На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са(0Н)2 (так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Поэтому при существующем качестве кокса возможно использовать не более 30% пушонки в смеси с известью 117]. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья — обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки — экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [c.43]

    Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что в настоящее время все промышленно развитые страны получают ацетилен и из карбида кальция, и из нефтяного сырья и природного г-аза, причем доля углеводородного ацетилена заметно растет. Производство различных продуктов, для синтеза которых используется ацетилен, также из года в год возрастает. В 1967 г. по основным видам промышленной продукции, получаемой из ацетилена (винилхлорид, винилацетат, хлоропрен, трихлорэтилен и акрилонитрил), объем производства значительно превысил прежний уровень. Вероятно, общая потребность в этих продуктах столь велика, что в переработку оказываются вовлеченными известные и новые виды сырья (табл. 2). [c.11]

    В настоящее время в производстве используются как изложницы, так и вращающиеся охлаждаемые барабаны. Использование барабанов является одним из видов механизации карбидного производства, однако, как показала практика, в этом случае до 40% карбида кальция получается в виде пыли и мелочи. При непосредственной переработке на этом же предприятии карбида кальция в ацетилен эту мелочь и пыль можно использовать. Но перевозка мелочи и пыли для использования на другом заводе затруднительна в связи с выделением ацетилена, так как мелкий карбид кальция, имеющий большую поверхность, легче адсорбирует атмосферную влагу. [c.49]

    Генератор, работающий по системе карбид в воду , состоит из бункера 6 (рис. 5, а), герметически закрываемого крышкой 5, в котором хранится запас карбида кальция, предназначенного для переработки корпуса 3 генератора, нижняя часть которого залита водой, где происходит разложение карбида кальция, а верхняя часть заполняется ацетиленом и является газосборником (в стационарных генераторах для создания запаса ацетилена газосборник может быть выполнен в виде самостоятельной емкости — газгольдера) питателя 4, при помощи которого карбид кальция автоматически подается в зону разложения решетки 2, на которой происходит разложение карбида кальция мешалки 1, при помощи которой на решетке происходит перемешивание карбида кальция, в результате чего с него смывается ил, стекающий через отверстие в решетке в нижнюю часть аппарата смотрового стекла 9 для контроля за уровнем воды в газообразователе приспособления 10 для слива из газообразователя карбидного ила и кранов 7 и 8 для подачи воды и отбора газа. [c.31]

    При взаимодействии карбида кальция с водой в переносных генераторах с ретортами температура достигает 100° С, при этом происходит испарение легких составных частей минерального масла и примешивание этих паров к ацетилену, что приводит к засорению сварочной аппаратуры. Чтобы избежать засорения аппаратуры, целесообразно применять тяжелые нефтепродукты, в частности безводный мазут. При переработке в переносных генераторах мелкого карбида кальция в смеси с 5% мазута сгущенный ил и продукты полимеризации не образуются. [c.83]

    Получение карбида кальция и переработка его в ацетилен широко применяются в современной технике. Однако вследствие больших капитальных затрат на строительство производства карбида и особенно энергетических установок для него, а также вследствие громоздкости схем процесса в целом, большого расхода электроэнергии и сырья это производство имеет серьезные недо- [c.118]

    Во Франции этилен получают из коксового газа и из нефтяного сырья. В 1954 г. было получено 20000 т этилена из коксового газа и 10000 г из нефтяного сырья в том же году было получено 10000 т пропилена из газов каталитического крекинга. Применяется также в значительных количествах ацетилен из карбида кальция. В последнее время увеличивается число нефтехимических заводов, работающих на собственной и привозной нефти [1, 54, 69]. Потребляется для химической переработки также свыше 700 млн. ж природного газа в год. [c.28]

    Большое сырьевое значение для производства ряда более сложных синтетических веществ имеет ацетилен, получающийся из карбида кальция или переработкой метана. Номенклатура органических продуктов, получаемых синтетическим путем, исключительно многообразна и непрерывно расширяется по мере разработки новых методов синтеза, усовершенствования старых способов, а также по мере разработки способов выделения отдельных компонентов из газовых смесей. [c.174]

    Исходным сырьем для органического синтеза являются продукты термической переработки различных видов твердого топлива и нефти, а также углеводороды, получаемые из естественного газа. Большое сырьевое значение для производства ряда более сложных синтетических веществ имеет ацетилен, получающийся из карбида кальция или переработкой метана. [c.174]

    Подробное рассмотрение химических процессов, которые часто объединяют под групповым термином нефтехимия , показывает, что большая часть их относится к хорошо известным областям, изменения же затронули лишь исходное сырье, применяемое в этих процессах. Ацетилен, ранее получавшийся из карбида кальция, в настоящее время вырабатывается из природного газа этилен вместо получения из этилового спирта выделяют фракционированием крекинг-газов. Химические процессы для дальнейшей переработки этих двух важнейших видов сырья известны давно. Продукты, получаемые переработкой ацетилена и этилена, уже много лет занимают ведущее положение в современной промышленности органической химии. Значительное число этих процессов связано с успехами промышленности в период пепосредственно после окончания первой мировой войны. Подчеркну, что ряд таких процессов был разработан нами в лабораториях в Людвигсгафене. [c.212]

    Первоначально промышленность тяжелого органического синтеза создавалась на базе угля продукции коксохимии, переработки каменноугольной смолы, карбида кальция и т. п. Для первых полимеризационных пластмасс — полистирола, поливинилхлорида, поливинилацетата — исходным сырьем служили карбидный ацетилен, коксохимический бензол и этиленовая фракция коксового газа. [c.12]

    Ацетилен, полученный из карбида кальция, имеет высокую чистоту (99,5%) и содержит в качестве примесей ННз, РНз, НгЗ. Если ацетилен идет на химическую переработку, его очищают, промывая водным раствором гипохлорита с добавлением активного хлора или раствором дихромата натрия в разбавленной серной кислоте. [c.258]

    Быстрому росту мировой промышленности органического синтеза в 20—30-х годах XX в. способствовали многие научно-технические достижения. Особенно важное значение имело развитие процессов крекинга и пиролиза нефти, переработки природных газов, производства карбида кальция и электролиза поваренной соли, позволившее обеспечить промышленность органического синтеза углеводородным сырьем—низшими олефинами и ацетиленом, а также хлором (для получения хлорорганических продуктов). [c.296]

    Чем ограниченнее были в странах возможности переработки нефти, тем больше использовался ацетилен из карбида кальция. Но абсолютные размеры производства карбида кальция не сокра-ш ались, ибо они зависели от обш,его уровня развития промышленности органического синтеза. Под влиянием этих условий в 1962 г. было произведено карбида кальция  [c.6]

    Сырьем для получения ацетилена (обоих видов) служит карбид кальция для получения растворенного ацетилена используют газообразный ацетилен, получаемый путем переработки метана или другого углеводородного сырья. [c.204]

    До недавнего времени в производстве органических химикатов ФРГ базировалась преимущественно на продуктах переработки угля и ацетилене. Высокоразвитая коксовая промышленность, газовые заводы и предприятия синтетического горючего давали большое количество сырья для химической переработки. ФРГ являлась также крупнейшим производителем карбида кальция, из которого получается ацетилен. Однако быстрое развитие нефтехимии в США и Англии заставило западногерманские монополии уделить этой отрасли большое внимание. Химические концерны этих стран, основываясь на дешевом нефтехимическом сырье, имели возможность успешно конкурировать на внешних рынках и получать громадные сверхприбыли. Эти обстоятельства побудили западногерманские химические монополии форсировать организацию нефтехимических производств. Этому способствовали также следующие обстоятельства  [c.40]

    Народнохозяйственное значение производства ацетилена связано с двумя главными направлениями его использования для газопламенной сварки и резки металла, а также для химической переработки, для синтеза на его основе многочисленных химических продуктов. До 1964 г. ацетилен из карбида кальция расходовался примерно поровну на газопламенную обработку металлов и на органический синтез. [c.5]

    Длительное время ацетилен вырабатывали действием воды на карбид кальция, однако быстрое увеличение спроса на продукты его переработки способствовало развитию новых, более экономичных способов его производства путем пиролиза газообразных и жидких углеводородов в электрических дугах либо за счет энергии, выделяющейся при сгорании части сырья. Так как запасы природных углеводородов ограничены, то в последние годы идут поиски новых видов сырья, в качестве которых могут быть использованы отходы некоторых органических производств, а также твердое топливо — кокс, различные типы углей. Плазмохимические способы малочувствительны к перемене вида сырья, поэтому они [c.155]

    До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]

    Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78]  [c.226]

    Промышленное производство ацетилена из карбида кальция возникло-примерно в 1892 г., т. е. после разработки Вильсоном и Моурхедом в США и Муассаном во Франции метода производства карбида в электрических печах. С того времени производство ацетилена карбидным методом выросло в крупную и технически совершенную отрасль промышленности. Вследствие взрывоопасности ацетилена до сего времени не разработано удовлетворительных и экономичных методов транспорта его на дальние расстояния. Перевозка ацетилена в виде карбида кальция связана с транспортировкой примерно 2 т балласта на 1 тп целевого продукта. За прошедшее время производство химических продуктов из ацетилена значительно выросло в настоящее время более 75% всего производимого ацетилена потребляется в промышленности оргайического синтеза. Столь крупные масштабы потребления ацетилена требуют размещения заводов-потребителей вблизи установок производства карбида кальция, которые в свою очередь должны строиться в районах со сравнительно дешевой электроэнергией. Это условие значительно ограничивает возможности географического размещения предприятий по дальнейшей переработке ацетилена. Поскольку за последние годы химическое потребление ацетилена значительно возросло, возникла необходимость снабжать ацетиленом и районы, достаточно удаленные от крупнейших центров производства карбида кальция. [c.233]

    Хлоропреновый каучук получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена. Исходными продуктами для синтеза хлоропрена являются ацетилен и хлороеодород. Ацетилен производят из карбида кальция или из природного газа. Переработка ацетилена в хлоропрен включает в себя следующие стадии получение моновинилацетилена посредством каталитической полимеризации ацетилена получение хлоропрена гидрохлорированием моновинилацетилена. Газообразный хлороводород, необходимый для гидрохлорирования моновинилацетилена, получают одним из следующих способов сульфатным (разложение поваренной соли серной кислотой) или сжиганием хлора в токе водорода. [c.205]

    В первое десятилетие после первой мировой войны спрос на ароматические углеводороды полностью удовлетворялся коксохимической промышленностью. Сырьем для производства алифатических химикатов служили продукты ферментации растительного сырья, сухой перегонки древесины и переработки каменного угля (этилен из kok oiBoto газа и ацетилен из карбида кальция). [c.3]

    Лишь после Октябрьской революции, в годы первых пятилеток, вошли в эксплуатацию новые заводы по производству карбида кальция и продуктов его переработки (ацетилен, цианамид кальция). В 1927 г. в Ереване был построен первый в Армении карбидный завод с одной трехфазной печью мощностью 1500 кВ А. [c.97]

    Из всех параметров, обусловливающих стабильность ацетилена, давление является одним из основных с увеличением давления стабильность резко снижается. Все прочие величины (скорость движе ния ацетилена по трубам, диаметр и длина трубопровода, наличие статического электричества и др.), определяющие возможность, характер и давление взрыва ацетилена, являются вторичными факторами, зависящими в основном от давления. Поэтому оптимальное давление при -работе с ацетиленом следует выбирать с учетом конкретных условий. Например, для производства ацетилена из карбида кальция и углеводородов допустимо давление до 1,4 ат при переработке ацетилена в акрилонитрил, хлоропрен, винилацетат и N-метилпирролидон давление достигает 3—6 ат и более. Возможность ведения процесса при таком давлении обеспечивается строгим соблюденигм соответствующих условий и применением специальных защитных средств (см. ниже), которые по мере увеличения давления должны быть все более жесткими. Вообще же по соображениям безопасности давление ацетилена рекомендуется принимать минимально возможным. [c.366]

    Содержащиеся в техническом карбиде фосфид кальция СззРг и сульфид кальция Са5 при действии на них воды также разлагаются с образованием фосфористого водорода и сероводорода. Ацетилен необходимо очистить от этих примесей действием окислителя во избежание отравления катализатора в следующей стадии синтеза. Если применять при разложении карбида избыток воды ( мокрый способ ), то в качестве отхода получается известковое молоко, переработка которого затруднительна. Поэтому в производстве ацетилена используется сухой способ , при котором карбид кальция разлагается небольшим количеством воды. Вода частично испаряется за счет теплоты реакции, и вследствие этого гашеная известь получается в виде пушонки. [c.274]

    Мы так восто)рженно отозвались о нефти и продуктах ее переработки, что шахтеры могут на нас обидеться, и вполне законно. Попробуем исправиться. Из каменного угля получают кокс. Так вот, если его в специальных печах напреть при темлературе вольтовой дуги с негашеной известью, то получим ценнейший продукт, называемый карбидом кальция. При соединении последнего с водой получается газ ацетилен. [c.35]

    Однако, если рассматривать технико-экономические показатели производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена, полученного из карбида кальция, то можно убедиться, что они не так уж хоропга, и это объясняется высокой стоимостью карбидного ацетилена. Из общей суммы капитальных затрат, необходимых для организации производства на основе ацетилена, 70% падает на сырье (из ших 60% на ацетилен) и лишь 30% на производство самого хлористого винила. В себестоимости хлористого винила примерно 75% занимают затраты на сырье и лишь 25% затраты на его переработку. [c.34]

    Ацетилен, полученный из карбида кальция, имеет чистоту 99,5% и содержит примеси Nh4, РНз и h3S. Если. ацетилен идет на химическую переработку, его очищают х ромоБой кислотой (при этом РНз и h3S окисляются в серную и фосфорную кислоты). Применяют для очистки и гипохлориты. [c.24]

    В соответствии с нашим предложением [1.1] были приняты меры к переработке почти всей массы мелкого карбида в ацетилен для химической промышленности непосредственно на карбидных заводах или близлежащих предприятиях, а в ГОСТ 1460—56 на карбид кальция внесено следующее дополнение карбид кальция с кусками размером 2/8, 8/15 и 15/25 должен поставляться с согласия потребителей . Кроме того, была снижена на 20% цена на карбид мелких грануляций и повышена на 5% на карбид грануляции 25/80. Однако в отдельных случаях возникает необходимость в переработке карбидной мелочи и пыли в серийных переносных ретортных генераторах. Скорость взаимодействия воды с мелкими частицами карбида может быть значительно снижена, если их поверхность покрыта слоем нефтепродукта. Этот способ известен в патентной литературе. Аналогичное предложение внесли П. И. Пе-чатин и Г. С. Новицкас. Они рекомендовали для указанной цели машинное масло. Слой нефтепродукта на поверхности кусков тормозит взаимодействие карбида с водой, благодаря чему предупреждается заиливание [1.27]. [c.47]


chem21.info

Ацетилен из карбида кальция | Бутадиен из угля и извести | Маномеры

Выйдя из жаркого и шумного карбидного цеха, мы попадаем в следующий цех—генерации ацетилена. Здесь совершенно другая обстановка. После карбидного цеха очень тихо. Чинно выстроились генераторы ацетилена — большие стальные аппараты, в которых из карбида кальция образуется ацетилен. Вы, конечно, знаете, этот бесцветный горючий газ. Технический ацетилен имеет своеобразный запах благодаря примесям. Он коварен: в смеси с воздухом от искры ацетилен способен давать взрывы огромной разрушительной силы. Его взрывоопасность выше, чем у большинства других газов. Но люди, изучив свойства ацетилена, широко используют его для производственных целей, при автогенной сварке и резке металлов, когда ацетилен, сгорая в кислороде, даёт температуру свыше 2700°, или на химических заводах, для целей синтеза, потому что ацетилен — очень реакционноспособное химическое соединение.

Применяются ацетиленовые генераторы двух типов:
1) мокрые, или типа «карбид на воду», и 2) сухие, или типа «вода на карбид». В первых куски карбида из бункера (приёмника) загружают в генератор, наполненный водой. Выделяющийся ацетилен выводится сверху на очистку, а снизу выпускается жидкий «шлам», идущий в отстойники. В сухих генераторах измельчённый карбид непрерывно подаётся сверху на полки с движущимися скребками, орошаемые брызгами воды. Ацетилен  — газ — уходит из верхней части колонны на очистку, а сухой шлам транспортируется на обжиг и снова, в виде «возвратной извести», попадает в генератор, в смеси со свежей известью.

Химический процесс в ацетиленовых генераторах обоих типов одинаков. Карбид кальция бурно, с большим выделением тепла, реагирует с водой, давая ацетилен:

Каждый килограмм карбида даёт около 300 л газообразного ацетилена. Это — литражность карбида кальция, показатель его качества.

Получение ацетилена закончено. Ацетилен проходит сложную систему очистки и направляется дальше. Проследим за его превращением.

www.stroitelstvo-new.ru

Развитие производства ацетилена из карбида кальция

    До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]
    Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

    Ацетилен является исходным сырьем для синтеза мономерных веществ, из которых получают химические волокна, пластические массы, каучук и другие важные продукты и материалы. К таким мономерам относятся винилхлорид, винилацетат, акрилонитрил, хлоропрен и т. д. В связи с большой потребностью в продуктах, получаемых на основе ацетилена, планами развития народного хозяйства предусмотрено увеличение производства ацетилена как из углеводородного сырья, так и классическим способом — через карбид кальция. [c.7]

    В настояш ее время карбид кальция можно производить не в электропечах. Был разработан, по крайней мере частично, процесс получения карбида бария. На пилотной установке в Канаде был разработан процесс получения 100% карбида, вместо обычно получаемых 80%. Тем пе менее практически весь карбид все еще получают с помощью классического метода. Естественно, за это время были достигнуты некоторые успехи в конструкциях и технологии классических карбидных печей. Однако ни один из этих факторов не является ответственным за непрерывное развитие производства карбида и ацетилена, поскольку они не изменили радикально основное соотношение цен между ацетиленом и продуктами, конкурирующими с ним. [c.57]

    Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

    Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что в настоящее время все промышленно развитые страны получают ацетилен и из карбида кальция, и из нефтяного сырья и природного г-аза, причем доля углеводородного ацетилена заметно растет. Производство различных продуктов, для синтеза которых используется ацетилен, также из года в год возрастает. В 1967 г. по основным видам промышленной продукции, получаемой из ацетилена (винилхлорид, винилацетат, хлоропрен, трихлорэтилен и акрилонитрил), объем производства значительно превысил прежний уровень. Вероятно, общая потребность в этих продуктах столь велика, что в переработку оказываются вовлеченными известные и новые виды сырья (табл. 2). [c.11]

    Следующий этап в развитии карбидного производства связан с органическим синтезом ацетилен начали использовать для производства синтетических каучуков, пластмасс, химических волокон и др. В результате доля ацетилена, используемого в качестве горючего, начинает снижаться за счет роста потребления его в органическом синтезе (табл. 1.1). В последние годы карбид кальция стали применять в литейном производстве (схема 1). [c.7]

    Чем ограниченнее были в странах возможности переработки нефти, тем больше использовался ацетилен из карбида кальция. Но абсолютные размеры производства карбида кальция не сокра-ш ались, ибо они зависели от обш,его уровня развития промышленности органического синтеза. Под влиянием этих условий в 1962 г. было произведено карбида кальция  [c.6]

    Последнее десятилетие характеризуется дальнейшим развитием производства ацетилена, общий выпуск которого во всех странах мира в 1958 г. составил более 2,15 млн. т. Это объясняется увеличивающимся с каждым годом потреблением ацетилена в одной из ведущих областей современной химии — промышленности органического синтеза. Так, в 1936 г. лишь 20% мировой продукции карбида кальция перерабатывалось в ацетилен для органического синтеза, а в 1959 г. — уже 60% [112]. [c.116]

    Быстрому росту мировой промышленности органического синтеза в 20—30-х годах XX в. способствовали многие научно-технические достижения. Особенно важное значение имело развитие процессов крекинга и пиролиза нефти, переработки природных газов, производства карбида кальция и электролиза поваренной соли, позволившее обеспечить промышленность органического синтеза углеводородным сырьем—низшими олефинами и ацетиленом, а также хлором (для получения хлорорганических продуктов). [c.296]

    До недавнего времени в производстве органических химикатов ФРГ базировалась преимущественно на продуктах переработки угля и ацетилене. Высокоразвитая коксовая промышленность, газовые заводы и предприятия синтетического горючего давали большое количество сырья для химической переработки. ФРГ являлась также крупнейшим производителем карбида кальция, из которого получается ацетилен. Однако быстрое развитие нефтехимии в США и Англии заставило западногерманские монополии уделить этой отрасли большое внимание. Химические концерны этих стран, основываясь на дешевом нефтехимическом сырье, имели возможность успешно конкурировать на внешних рынках и получать громадные сверхприбыли. Эти обстоятельства побудили западногерманские химические монополии форсировать организацию нефтехимических производств. Этому способствовали также следующие обстоятельства  [c.40]

    Длительное время ацетилен вырабатывали действием воды на карбид кальция, однако быстрое увеличение спроса на продукты его переработки способствовало развитию новых, более экономичных способов его производства путем пиролиза газообразных и жидких углеводородов в электрических дугах либо за счет энергии, выделяющейся при сгорании части сырья. Так как запасы природных углеводородов ограничены, то в последние годы идут поиски новых видов сырья, в качестве которых могут быть использованы отходы некоторых органических производств, а также твердое топливо — кокс, различные типы углей. Плазмохимические способы малочувствительны к перемене вида сырья, поэтому они [c.155]

    Если учесть, что наирит получается из непищевого сырья (исходный продукт—ацетилен из карбида кальция или из углеводородов, в том числе из природного газа), становятся ясными перспективы развития производства хлоропренового каучука. [c.7]

    До настоящего времени ацетилен получают почти исключительно из карбида кальция, производимого электротермически из извести и кокса. При этом расход электроэнергии настолько высок (10 — 11 квт ч на 1 кг ацетилена), что, с появлением и широким развитием производства этилена и других олефинов на базе деструктивных процессов переработки нефтяного сырья, ацетилен становится неконкурентноспособным, несмотря на то, что он является химически более активным и переработка его в ряде случаев более проста, чем переработка олефинов. [c.330]

    На первых порах, когд 1 ацетилен производился, как правило, только из карбида кальция, развитие синтезов на основе ацетилена шло относительно медленно однако но мере разработки новых процессов его получения производство ацетилена начало расти несколько быстрее, особенно в результате использования нефтехимического сырья. [c.19]

    В г. Кливленд и его пригородах развито производство основных неорганических и органических продуктов, а также лакокрасочных материалов. В г. Аштабьюла вырабатывают карбид кальция, хлор, каустическую соду, кислород, азот, ацетилен. Заводы по производству неорганических продуктов связаны трубопроводами. Транспортировка по ним азота, кислорода, ацетилена, соляной кислоты обходится на - "35% дешевле, чем автомобильным транопортом [19]. [c.516]

    Ацетилен является одним из важнейших полупродуктов современного промышленного органического синтеза. Возможность получения ацетилена из угля (через карбид кальция) и из нефти (окислительным пиролизом метана) обеспечивает ему важную роль и в химической промышленности стран, ориентирующихся на каменноугольное сырье, и в странах с развитой нефтехимической промышленностью. Первым процессом тяжелого органического синтеза с применением ацетилена было осуществленное в начале XX века производство уксусного альдегида (и уксусной кислоты) по методу Кучерова. В 1930-х и начале 1940-х гг. в результате детальных исследований советских (Фаворский, Назаров, Шостаковский), немецких (Реппе) и американских (Ньюланд) химиков был открыт и доведен до промышленного использования ряд интересных реакций ацетилена и его производных. Теперь из ацетилена могут быть получены такие важнейшие мономеры как дивинил, хлоропрен и изопрен, которые применяются для производства основных видов синтетического каучука, и не менее важные мономеры, образующие некаучукоподобные полимеры с самыми разнообразными свойствами. Из числа последних необходимо упомянуть винилхлорид, простые и сложные виниловые эфиры, акриловую кислоту и ее эфиры, винилэтинилкарбинолы. Приготовляемые из тих полимеры находят широкое и многообразное применение в качестве пластмасс, органического стекла, присадок к смазочным маслам, синтетических клеев и медицинских препаратов. Среди многочисленных реакций ацетилена особенно интересны превращения с участием ацетиленового водорода, связанного с sp-гибридизованным углеродным атомом. Относящиеся сюда реакции нашли столь широкое применение, что практическое знакомство с ними необходимо для всех химиков-органиков. [c.40]


chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *