Класс точности манометра в зависимости от давления – —

alexxlab | 06.06.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Что такое класс точности манометра — Детейлинг-мастерская Adrenaline Garage

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Класс точности – это максимально допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах. Чем ниже значение класса точности тем меньше погрешность манометра.

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности приборов должен выбираться из ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. В случае с дифференцированным значением основной погрешности устанавливают следующие условные обозначения классов точности: 0,6-0,4-0,6; 1-0,6-1; 1,5-1-1,5; 2,5-1,5-2,5; 4-2,5-4.

Обозначение класса точности

Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы

от 0 до 25%

от 25 до 75%

св. 75 до 100%

0,4

±0,4

±0,4*

±0,4

0,6-0,4-0,6

±0,6

±0,4

±0,6

0,6

±0,6

±0,6

±0,6

1-0,6-1

±1,0

±0,6

±1,0

1

±1,0

±1,0

±1,0

1,5-1-1,5

±1,5

±1,0

±1,5

1,5

±1,5

±1,5

±1,5

2,5-1,5-2,5

±2,5

±1,5

±2,5

2,5

±2,5

±2,5

±2,5

4-2,5-4

±4,0

±2,5

±4,0

4

±4,0

±4,0

±4,0

Классом точности называют выраженную в процентах максимально допустимую погрешность манометра, приведенную к его диапазону измерений.

Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного прибора.

Какие существуют классы точности

Согласно ГОСТ 2405-88 класс точности манометра должен выбираться из ряда чисел:

  • 0,4;
  • 0,6;
  • 1,0;
  • 1,5;
  • 2,5;
  • 4,0.

Как связаны диаметр и класс точности

Диаметр и класс точности манометра параметры взаимосвязанные, чем выше точность прибора для измерения давления, тем больше диаметр его шкалы.

Какая погрешность у манометра с классом точности 1,5

Погрешность измерения манометра, зависит не только от его класса точности, но и от диапазона измерений.

Рассмотрим пример, диапазон измерения манометра составляет 10 МПа, класс точности прибора 1,5. Это означает, что максимальная погрешность манометра не должна превышать 10*1,5/100=0,15 МПа.

Манометр класса точности 2,5

Обозначение 2,5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 2,5% от его диапазона измерений.

Как узнать класс точности манометра

Класс точности указывается на шкале прибора, перед числовым значением могут располагаться буквы KL или CL.

Вычисление класса точности прибора

Предположим, что на шкале указан класс точности 1,0, а диапазон измерения прибора 250 Bar. При сравнении результатов измерения давления с показаниями образцового манометра выяснилось, что погрешность составляет 2 Bar. Соответствует ли манометр указанному классу точности?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос произведем вычисление класса точности, для этого соотнесем погрешность измерений с диапазоном измерения прибора и выразим результат в процентах.

2*100/250=0,8

 

Полученный результат не превышает 1, это означает, что манометр соответствует указанному классу точности 1,0.

 

24adrenaline.ru

Как определить класс точности манометра

Манометр — измерительный прибор, который позволяет установить значение избыточного давления, действующего в трубопроводе или в рабочих частях различных видов оборудования. Такие приборы широко применяются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения, других инженерных сетях коммунального и промышленного назначения. В зависимости от условий эксплуатации измерителя существуют определенные ограничения по допустимому пределу его погрешности. Поэтому важно знать, как определить класс точности манометра.

Что такое класс точности манометра, и как его определить

Класс точности манометра является одной из основных величин, характеризующих прибор.

Это процентное выражение максимально допустимая погрешность измерителя, приведенная к его диапазону измерений. Абсолютная погрешность представляет собой величину, которая характеризует отклонение показаний измерительного прибора от действительного значения давления. Также выделяют основную допустимую погрешность, которая представляет собой процентное выражение абсолютного допустимого значения отклонения от номинального значения. Именно с этой величиной связан класс точности.

Существует два типа измерителей давления — рабочие и образцовые. Рабочие применяются для практического измерения давления в трубопроводах и оборудовании. Образцовые — специальные измерители, которые служат для поверки показаний рабочих приборов и позволяют оценить степень их отклонения. Соответственно, образцовые манометры имеют минимальный класс точности.

Классы точности современных манометров регламентируются в соответствии с ГОСТ 2405-88 Они могут принимать следующие значения:

  • 0,15;

  • 0,25;

  • 0,4;

  • 0,6;

  • 1,0;

  • 1,5;

  • 2,5;

  • 4,0.

Таким образом, этот показатель имеет прямую зависимость с погрешностью. Чем он ниже, тем ниже максимальное отклонение, которое может давать измеритель давления, и наоборот. Соответственно, от этого параметра зависит, насколько точными являются показания измерителя. Высокое значение указывает на меньшую точность измерений, а низкое соответствует повышенной точности.  Чем ниже значение класса точности, тем более высокой является цена устройства.

Узнать этот параметр достаточно просто. Он указан на шкале в виде числового значения, перед которым размещаются литеры KL или CL. Значение указывается ниже последнего деления шкалы.

Указанная на приборе величина является номинальной. Чтобы определить фактический класс точности, нужно выполнить поверку и рассчитать его. Для этого проводят несколько измерений давления образцовым и рабочим манометром. После этого необходимо сравнить показания обоих измерителей, выявить максимальное фактическое отклонение. Затем остается только посчитать процент отклонения от диапазона измерений прибора.

Определение погрешности

Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления.  Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.

Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность. Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.

Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений. Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.

grom.ru

как узнать, что обозначает, как расчитать

Манометры – измерительные приборы для определения давления газа, пара, жидкости в закрытых пространствах. Общее название распространяется на несколько типов устройств – барометры, вакуумметры, манометры избыточного или абсолютного давления. Кроме того, даже в одной линейке приборы отличаются по разным параметрам, в том числе, по классу точности измерений.

Отраженная в процентном соотношении наиболее допустимая относительная погрешность в диапазоне измерений называется классом точности манометра. Информация о шести применяемых классах прописана в ГОСТ 2405-88: 0,4, 0,6, 1, 1,5, 2,5, 4. Показатель напрямую зависит от диаметра шкалы прибора: чем он больше, тем меньше погрешность. То есть, манометр диаметром 250 мм показывает более точные данные, чем 40-миллиметровый. Меньшую погрешность устройства обозначают меньшие числовые обозначения класса точности.

Выбор прибора по классу точности зависит от проектного решения относительно применяемых средств измерения, которое, в свою очередь, определяется технологическим процессом и стоимостью устройства. С возрастанием точности датчика растёт и его цена, становятся выше требования к обслуживанию, затраты на поверку и ремонт.

Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5, если рабочее давление достигает 2,5 Мпа, 1,5 при давлении, превышающем 2,5 Мпа. Кроме того, следует учитывать размеры корпуса, исполнение прибора и способ крепления соответствующие месту установки.


Определение класса точности манометра

Обычно класс точности манометра указывается на шкале прибора. Перед цифрами размещаются буквы KL или CL. Увидев их, можно точно определить параметры.


Определение размера погрешности

На значение погрешности влияют два параметра:



  • класс точности;

  • диапазон измерений.

Это нагляднее можно понять из примера: класс точности прибора составляет 2,5 при диапазоне измерений в пределах 6 МПа. Погрешность прибора вычисляем по формуле пропорций: 6*2,5/100=0,15 МПа. Обозначение на приборе 2,5 означает, что данный прибор при измерении давления может дать погрешность в пределах 2,5% от истинного диапазона. Вычисляются эти данные опытным путём. Замеры давления делаются двумя приборами – образцом и испытуемым манометром. Далее фиксируется разница между показателями. Такая процедура проводится несколько раз для нахождения максимального значения отклонения. Например, диапазон испытуемого барометра 300 бар, а максимальное выявленное отклонение от образца – 3 бар. Процент отклонения высчитывается следующим образом: 3*100/300=1. В итоге определился класс точности прибора – единица.

www.eti.su

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора – трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от – 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение – деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые – манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры – обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные – применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры – данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

  1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
  2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

  1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
  2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
  3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
  4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований – обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

  1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
  2. Есть повреждение стекла прибора.
  3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
  4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

manometers.com.ua

Классы точности манометров - Promdevelop

Измерительные приборы подразделяются на две основные категории.

1. Рабочие приборы – это те приборы, которые непосредственно участвуют в технологическом процессе.
2. Предназначение образцовых приборов – определение точности показаний рабочих приборов.

Класс точности прибора связан с его допустимой погрешностью. Погрешность – это величина отклонения показаний приборов от действительных значений. Класс точности определяется по вычислению ОДПП прибора. Основная допустимая приведенная погрешность прибора измеряется в процентном соотношении от предельно допустимой абсолютной погрешности к номинальной величине. Чем выше процент – тем менее точен прибор, и наоборот.

Точность образцовых манометров значительно выше, чем рабочих. Это объясняется двумя причинами:

  • предназначением для оценки соответствия рабочих приборов;
  • образцовые приборы работают, как правило, в лабораторных условиях, поэтому их исполнение не требует дополнительных мер защиты от внешних воздействий.

Например, существует три класса точности пружинных манометров:

К грузопоршневым манометрам требования еще более жесткие:

Рабочие манометры могут соответствовать следующим классам точности:

Чтобы правильно выбрать манометр и метод измерения, необходимо учесть: во-первых, характеристики измеряемых величин; во-вторых, требования к точности измерения; в-третьих, технологические условия, в которых оборудование будет работать.

Любые величины можно измерить только приблизительно, поэтому под «действительным значением» обычно понимается показатель, определяемый образцовыми приборами. Соответствие измерений допустимой погрешности расчетным указывает на то, что рабочий прибор соответствует своему классу точности.

Различают основной и дополнительный вид погрешности. Основная погрешность определяется идеальными условиями, и на ее величину влияют исключительно конструктивные и сборочные особенности прибора: например, большее или меньшее механическое трение в системе или точность градуировок шкал.

Дополнительная погрешность зависит от условий эксплуатации прибора. Она может зависеть от высокой температуры, в условиях которой работает прибор, тряски или вибрации оборудования, на котором он установлен и т.д.

Еще одна характеристика, обеспечивающая точность показаний – вариация. Она определяется при поверке, а понимается под ней максимальная разность показаний прибора при нескольких измерениях: например, разница показаний при прямом и обратном ходе. В первом случае прибор поверяется по контрольным точкам от 0 до 100%, во втором – наоборот, от 100 до 0%.

Приборы измерения давления основываются, в основном, на уравновешивании значений столбом жидкости или механическими свойствами пружины. Для механических методов измерения вариация характерна в большей степени. Часто она возникает при наличии излишнего трения: например, при механическом износе деталей или нехватке смазки, а также ухудшении упругости пружины или другим причинам.

Но вариация может наблюдаться даже у жидкостных приборов. Например, она возникает в случае отклонения свойств жидкости от расчетных характеристик по сопротивлению. Впрочем, в жидкостных приборах вариация встречается не так часто.

promdevelop.ru

Критерии выбора хорошего манометра (класс точности, тип и другие), советы

Автомобильный манометр (АМ) — это устройство, предназначенное для измерения уровня давления. Использоваться он может в разных целях, к примеру, для измерения компрессии или давления в цилиндрах, а также в быту. Подробнее о том, как выбрать прибор, учитывая класс точности манометра, назначение и размер корпуса , вы можете узнать из этого материала.

Содержание

[ Раскрыть]

[ Скрыть]

Тип контролируемого давления

Чтобы правильно выбрать прибор для измерения давления, необходимо учитывать множественные технические характеристики устройства:

  1. Манометр — по определению это прибор, который показывает избыточное давление, то есть параметр выше атмосферного.
  2. Вакуумметр — такие устройства замеряют вакуумметрическое давление, которое ниже атмосферного.
  3. Мановакуумметр — такой манометр позволяет замерять как избыточное давление, так и вакуумметрическое.
  4. Напорометр — замеряет параметр низкого избыточного давления.

Пределы измеряемого давления

Если вы решили купить этот манометрический прибор, то также надо учитывать пределы замеряемого давления, которые могут измеряться в атмосферах, кг/см2, барах:

  • 1 бар равен 100 килопаскалям;
  • 1 атмосфера равно 98 килопаскалям;
  • 1 кг/см2 приравнивается к 100 кПа.

Цифровой АМ китайского производства

Назначения прибора

Покупая манометр для измерения давления нужно также определиться, с какой целью покупается девайс:

  1. Если вы ищите манометр для измерения параметра в неагрессивных средах, то вам подойдет обычный технический прибор или вакуумметр. Речь идет о таких средах измерения, как масло, жидкость, пар, газ либо воздух.
  2. Если показания манометра будут измеряться кислородом, пропаном, аммиаком, то следует отдать предпочтение специализированным устройствам. Принцип работы каждого типа в целом схож, но для нормальной работы манометра должны быть обеспечены некоторые нюансы. К примеру, прибора для кислорода производятся со специальным обезжиренным механизмом, поскольку воздействие кислорода может стать причиной взрыва. Если речь идет о девайсе, который будет работать с аммиаком, то в нем внутреннее устройство должно быть стойким по отношению к коррозии.
  3. Если речь идет о приборе, который будет использоваться в агрессивной среде, то его корпус, а также внутреннее устройство также должно быть стойким к коррозии.
  4. В том случае, если манометр будет работать в условиях вибрации, то такой девайс должен быть виброустойчивым.
  5. Более универсальными считаются электроконтактные устройства, оснащенный специальной контактной группой. Такие девайсы могут применяться для управления электроцепями, а также обозначения минимального и максимального давления. Обычно шкала манометра такого типа оснащена дополнительными стрелками, где устанавливаются допустимые диапазоны.
  6. Эталонные приборы, предназначение которых заключается в обеспечении наиболее точных замеров. Такие девайсы используются для проверки обычных манометров.
  7. Термоманометр — такой девайс позволяет измерять не только давление, но и температуру.
Запрос вернул пустой результат.

Размер корпуса

Есть несколько типоразмеров корпуса, как правильно подобрать диаметр манометра:

  • 50 либо 63 мм — такие устройства более компактны и легкие по весу, они могут быть установлены в переносном оборудовании;
  • 100 мм — наиболее универсальный и распространенный вариант для контроля параметров;
  • 160 и 250 мм — более крупные по габаритам девайсы, их применение актуально при необходимости измерения удаленных приборов.

Тип присоединения и резьба штуцера

По типу соединения устройства бывают:

  • радиальный, в этом случае подключаемый штуцер расположен сбоку, на торце;
  • осевой, в таких конструкциях подключаемый штуцер расположен на обратной стороне корпуса девайса (автор видео — Александр Гуськов).

Здесь необходимо отталкиваться от того, с какой целью покупается девайс и как он будет использоваться.

Что касается резьбы, то самые распространенные варианты следующие:

  • М20х1,5;
  • М12х1,5;
  • G1/2;
  • G1/4.

В том случае, если вы при покупке не угадаете с резьбой, для решения такой проблемы можно будет использовать специальный переходник.

Класс точности манометра

Класс точности представляет собой метрологический параметр устройства, с помощью которого выявляются допустимые погрешности измерений. По сути, класс точности — это параметр наиболее вероятной погрешности показаний девайса, определяющийся в % от наиболее высокого параметра в замеряемом диапазоне. Как можно догадаться, чем ниже класс точности, тем менее точными будут измеряемые показания. В среднем для устройств общетехнического типа класс точности должен соответствовать 1 или 1.5.

Монтажная арматура

Этот параметр необходимо учитывать для более удобной установки или снятия прибора с того или иного узла. Обычно монтажная арматура используется в промышленности, в автомобильной отрасли, для измерения давления в шинах или компрессии при помощи компрессометра, это неважно (автор видео — Андрей Канаев).

Рекомендации экспертов

Какие рекомендации от специалистов следует учитывать при покупке:

  1. Покупаемый АМ в любом случае должен быть внесен в соответствующий Государственный документ, к примеру, реестр измерительного оборудования. Чтобы убедиться в этом, при покупке АМ продавец должен предоставить соответствующий сертификат, обратите внимание на то, чтобы он был действующим.
  2. Все АМ должны быть проверены, а на корпусе конструкции должен быть соответствующим штамп от государственного органа. Также этот штамп может быть не на корпусе, а в техническом паспорте АМ. Обратите внимание на то, что на штампе также должна иметься дата поверки, необходимо, чтобы эта дата была не позже последнего квартала нынешнего года.
  3. Любой покупаемый АМ должен быть новым — никакие признаки установки или демонтажа не допускаются. Также на корпусе АМ не должно быть следов повреждений либо длительного хранения. Комплект любого АМ должен быть дополнен техническим паспортом.
  4. По мнению специалистов, наиболее оптимальной является покупка АМ в металлическом корпусе, а смотровое отверстие должно быть выполнено из технического стекла. Если отверстие будет пластиковым, в жестких условиях использования оно будет мутнеть, а пластмассовый корпус быстро потрескается.
  5. В том случае, если вы планируете оптовую закупку, то один из АМ можно разобрать и произвести диагностику качества сборки конструкции. Проверьте все механизмы, материал, из которого они изготовлены, а также качество крепления всех компонентов.
Извините, в настоящее время нет доступных опросов.

Видео «Самодельный АМ для инжекторной системы»

Как сделать АМ своими руками — узнайте из видео ниже (автор — канал Автоэлектрика ВЧ).

labavto.com

Манометр класс точности - Справочник химика 21

    Манометр следует выбирать с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, проходящая через деление разрешенного рабочего давления. Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается пользоваться припаянной снаружи манометра металлической пластинкой, окрашенной в красный цвет и плотно прилегающей к стеклу манометра. Класс точности манометра должен быть равен 1,5, т. е. погрешность не должна превышать 1,5% предельного показания шкалы. [c.186]
    Преобразователь давления (манометр), класс точности  [c.37]

    Давление замеряется при регулировке по манометру класса точности I. [c.304]

    При гидравлических испытаниях следует применять манометр класса точности не ниже 1,5 с пределом измерения не более удвоенного испытательного давления. [c.41]

    Пружинный манометр класса точности не менее 1,0 То же [c.288]

    Допускается для метода Д применять пружинный манометр класса точности не ниже 0,6 по ГОСТ 2405—80. [c.362]

    Гидравлическое испытание производится водой при температуре не ниже 5°С и не выше 40°С. Давление контролируется двумя манометрами класса точности 1,5. [c.88]

    Для сосудов должны применяться манометры класса точности не ниже 2,5. [c.33]

    На входном коллекторе устанавливают манометр класса точности 1,5-2,5, на выходном коллекторе - манометр класса точности 1,0, датчик давления класса 0,5, сразу после всех измерительных линий - патрон для термометра с погрешностью 0,2 °С и датчик температуры с такой же погрешностью. [c.13]

    Аммиачную систему выдерживают под давлением, испытывая ее на прочность в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижают до давления испытания на плотность. Давление испытания на плотность должно выдерживаться не менее 12 ч. Во время испытания давление фиксируется каждый час по манометрам класса точности не ниже [c.298]

    Погрешность динамометра зависит практически от применяемого манометра и не превышает 50 кг (с манометром класса точности 0,35). Характеристики динамометра SKA-15 при нагрузке и разгрузке идентичные, т. е. совпадают с погрешностью в пределах допускаемого разброса отсчета манометра. В связи с этим не требуется тарировка динамометра. [c.16]

    После осмотра (до покраски) баллоны подвергают гидравлическому испытанию. Их заполняют водой, которую нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой, рассчитанной на номинальное давление, равное /з измеряемого давления. Испытательное давление должно быть равным 1,25 рабочего давления. Время выдержки баллонов под испытательным давлением должно быть достаточным для их тщательного осмотра. Течь и потение в сварных швах и корпусе проверяемого баллона недопустимы. [c.136]

    Для нагнетания жидкости в испытуемую систему применяют ручной гидравлический пресс, оборудованный отключающими вентилями и манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса 150 мм и шкалой, рассчитанной на номинальное давление, равное /з измеряемого давления. Манометр должен быть проверен и запломбирован организациями Государственного Комитета СССР по стандартам. [c.142]

    Для сосудов должны применяться манометры или мановакуум-метры класса точности до 2,5, в соответствии с ГОСТ 2405—52. Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше 200 °С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4. [c.774]

    При испытаниях должны применяться манометры класса точности не ниже 1,5, проверенные и опломбированные организациями Государственного Комитета СССР по стандартам. [c.144]

    Перемещения регулятора, золотников, поршней промежуточных сервомоторов измеряют индикаторами часового типа, перемещение главного сервомотора, регулирующих клапанов — по шкалам-указателям с ценой деления не более 1 мм. Давление масла измеряют манометрами класса точности 0,5, при пульсации давления проверенными манометрами более низких классов точности. [c.168]

    Для проведения испытаний необходимо применять манометры класса точности не ниже 1,5 (по ГОСТ 8625—65 и ГОСТ 2405—63) с диаметром корпуса не менее 160 мм. [c.112]

    Для испытания аппарата применять манометр класса точности до 2,5 и со шкалой до 10 ати. [c.229]

    Результаты испытания на плотность считаются удовлетворительными, если в течение последних 12 ч не наблюдалось падения давления по манометру класса точности не ниже 1,5, а в сварных и фланцевых соединениях не обнаружено утечек. [c.33]

    Для сосудов, работающих под давление.м водорода с температурой выше 200 С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4. [c.412]

    Поверку ведут в следующем порядке. Установив на поршневом манометре два поверяемых манометра класса точности 1 1,5 или 2,5 с одинаковым пределом измерения, с помощью грузов создают давление последовательно для пяти равномерно расположенных [c.184]

    Каждый сосуд должен быть снабжен манометром. Класс точности манометров должен быть не менее 2,5. Шкала манометра должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На манометре должна быть красная черта по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Манометр не допускается к применению, если отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний. [c.85]

    На аммиачных холодильных установках для измерения давления аммиака применяют аммиачные манометры класса точности от 0,6 до 2,5 с различными пределами измерения например, манометр АМ1-160 класса точности 1,5 имеет пределы измерения от О до 2,5 МПа, а аммиачный мановакуумметр АМВУ1-160 класса точности 1,5— отО до 1,5 МПа. На фреоновых холодильных установках для измерения давления фреона применяют фреоновые манометры и мановакуумметры класса точности от 0,6 до 2,5 с различными пределами измерения например, мановакуумметр для измерения давления и разрежения типа ОБМВ1-100бф класса точности 1,5 имеет пределы измерения от О до 1,5 МПа. Аммиачные и фреоновые манометры и мановакуумметры могут иметь две шкалы — шкалу давлений и шкалу температуры насыщенных паров. [c.198]

    Измерения проводили синтетическим методом Для визуального наблюдения при исследовании применяли запаянные стеклянные ампулы. До температур порядка 250°С ампулу нагревали в термостате со стеклом для наблюдения Для достижения более высоких температур использован нагревательный блок . Измерения зависимости Р—Т — X были проведены в металлической ампуле с мембранным отсекателем Измерения температуры производили с точностью 0,1°С. Давление измеряли образцовыми манометрами класса точности [c.92]

    При подтягивании гаек болтов и шпилек на фланцевых соединениях трубопроводов и оборудования запрещается удлинять рукоятку ключа. Давление при испытании контролируют оттарированными манометрами класса точности не ниже 1,5 (ГОСТ 8625—69 и ГОСТ 2405—63) с диаметром корпуса 160 мм. Систему считают выдержавшей испытание на прочность, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и местах вальцовки труб не обнаружено утечек. Систему признают выдержавшей 12-часовое испытание на плотность, пригодную для изоляционных работ, и принимают по акту, если за первые 6 ч давление падает незначительно за счет охлажде- [c.104]

    Авторами исследованы фазовые кривые этой системы для температур 20, 34 и 37°С и давлений до 520 ат. Работа была выполнена по известной методике на установке с качающимся автоклавом . Температуру измеряли хромель — алюмелевыми термопарами и поддерживали постоянной с точностью 0,5°С, давление измеряли образцовым манометром класса точности 0,25. Для исследования были применены этан и гелий чистотой 99,9%. [c.143]

    Прибор для определения давления насыщенных паров состоит из пробоотборника типа ПГО-400, изготовленного в соответствии с ГОСТ 14921—72, термостата типа ТС-16 или водяной бани с терморегулятором для поддержания температуры с погрешностью не более 0,1°С, манометра класса точности 0,25 с верхним пределом измерения 25 кгс/см (2,45 МПа) и двух термометров типа ТН-8 и ртутного стеклянного с пределами градиуровки от О до 100°С и ценой деления шкалы 1°С. В отборник, снабженный манометром, отбирается проба сжиженного газа из жидкой фазы емкости, в ко- [c.117]

    Блок контроля качества УУСН предназначен для измерения содержания воды в жидкости, отбора объединенной пробы жидкости по ГОСТ 2517-85, определения содержания свободного газа в жидкости и включает в себя (рис.2.3) влагомер сырой нефти, автоматический пробоотборник, клапан для ручного отбора проб, манометр класса точности 1,5-2,5, указатель скорости (расхода) жидкости через БКН-0, клапаны для подключения устройства для определения свободного газа УОСГ-ЮОМ. [c.35]

    После осмотра баллоны испытывают на прочность водой (гидравлическое испытание). Баллоны наполняют водой из водопровода. До испытательного давления, которое должно быть равно 1,25 рабочего давления (ри = 1,25рраб), воду нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около /3 измеряемого давления. Бремя выдержки баллона под испытательным давлением должно быть достаточным для тщательного осмотра его. [c.306]

    Измерение давления. Баллоны выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч и манометром (класс точности 2,5) измеряют давление внутри баллона, которое должно соответствовать требованиям частной статьи. Контроль давления осуществляется только для аэрозолей, в которых пропеллен-тами служат сжатые газы. [c.137]

    При всех способах испытания на прочносгь и герметичность для измерения давления должны применяться проверенные опломбированные и имеющие паспорт дистанционные- приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны. [c.736]

    После устранения всех дефектов системы выдерживают под испытательным давлением. Результаты испытания на прочность считаются удовлетворительными, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру. Затем давление постепенно снижают до давления испытания на плотность. Давление испытания на плотность должно выдерживаться не менее 12 ч. Давление фиксируют каждый час по манометрам класса точности не ниже 1,5 со шкалой 0—2,5 МПа. При воздушном испытании системы добавлять аммиак в воздух запрещается. При вакуумировании системы ее оставляют под вакуумом в течение 18 ч при давлении 5336 Па. Давление фиксируют через каждый час. В первые 6 ч допускается повышение давления до 507о- В остальное время вакуум должен оставаться постоянны. . [c.408]

    Для измерения давления при испытании применяют манометры класса точности не ниже 1,5, диаметром корпуса не менее 150 мм. При испытательном давлении стрелка манометра двяжна находиться в средней трети шкалы. [c.74]

    Для определения давления насыщенных паров пробу отбирают пз жидкой фазы в специальный пробоотборник. Пробоотборник должен быть снабжен указателем максимального заполнения, ограничивающим уровень жидкости не более чем на 85% от полного объема, и манометром класса точности 0,25 с верхним пределом измерения 25 кГ/см . Для определения давления насыщенных паров при температуре —20° С пробоотборник с пробой сжиженного газа помещают в смесь мелкоистолченного льда или снега с поваренной солью или в другую охладительную смесь, имеющую температуру —20° С. [c.11]

    Темлературу в верхней и нижней печа.х поддерживали постоянной и измеряли с точностью 0,5°С. Давление через мембранный отсекатель измеряли манометрами (класс точности 0,35). [c.28]


chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о