Классы точности резьбы – 3.1. Классы точности резьбы.
alexxlab | 11.01.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Степени точности, классы точности, длины свинчивания резьб. Приведенный средний диаметр резьбы
Допуск среднего диаметра определяют в зависимости от принятой степени точности резьбы в соответствии с ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77). Основным для всех диаметров принят допуск 6-й степени точности, значение которого вычисляют по следующим формулам (1):
Допуски на эти параметры для остальных степеней точности определяют путем умножения допуска 6-й степени точности, найденного по формулам, на следующие коэффициенты:
Допуски для различных степеней точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,25.
При одной и той же степени точности резьбы как это следует из формул (1), допуск TD2на 1/3 больше допуска Td
В зависимости от длины свинчивания резьбовые соединения делят на три группы: S - малая длина свинчивания;N – нормальная;L - большая.
Для каждого шага в зависимости от диапазона диаметров резьбы предусмотрены два значения нормальной (N) длины свинчивания, равные 2,24Рd0,2и 6,7Рd0,2. При длине свинчивания Lдопуск рекомендуется увеличивать, а при длине свинчивания S - уменьшать на одну степень точности.
В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности для резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором, переходные, с натягом.
Свинчиваемость можно обеспечить лишь при условии, что разность средних диаметров наружной и внутренней резьб будет равна или больше суммы диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для удобства контроля резьби расчета допусков введено понятие «приведенный средний диаметр» резьбы, который находят из следую-ших уравнений:
Допустимые отклонения шага и угла профиля не нормируют, а устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр наружной резьбы Td2и внутренней - TD2, который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации отклонений шага и угла профиля. Суммарный допуск:
Эти общие принципы положены в основу разработанных стандартов на допуски и посадки метрических резьб.
Система допусков и посадок метрических резьб с зазором
Для наружной резьбы установлено пять основных отклонений (h, g, f, e,d), для внутренней - четыре (H, G, F, E), позволяющих получать различные посадки с гарантированным зазором. При графическом изображении допусков резьбы началом отсчета отклонений диаметров служит номинальный профиль, общий для наружной и внутренней резьбы. Отсчет ведется в направлении, перпендикулярном оси резьб.
Если по существовавшей ранее практике для обычных крепежных резьб устанавливали посадку с минимальным зазором, равным нулю (что соответствует сочетанию основных отклонений Н/h), то теперь рекомендуется преимущественно использовать наружные резьбы с гарантированным занижением размеров (поля допусков 6 g и 8g). Резьбовые соединения такого типа облегчают свинчивание деталей и позволяют наносить тонкие антикоррозийные покрытия.
Резьбовые соединения с большими гарантированными зазорами по диаметрам применяют, когда соединение работает при высокой температуре, для компенсации температурных деформаций; когда необходима быстрая и легкая свинчиваемость деталей даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы; когда требуется повышенная циклическая прочность резьбовых соединений; когда на резьбовые детали наносят антикоррозийные покрытия.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Так как точность резьбы определяется сочетанием полей допусков по среднему диаметру d2(D2), по наружному dдля наружных и по внутреннему D1для внутренних резьб, обозначение точности резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска наружного и или внутреннего диаметра D1, помещаемого на втором месте, например 7g6g; 5H6H. Если поля допусков на эти параметры одинаковы, то в обозначении их не повторяют (6g;7H).
Стандарт допускает любые сочетания полей допусков резьбы и болта, указанные в таблице 1. Поля допусков предпочтительного применения заключены в рамки, поля допусков в скобках применять не рекомендуется.
Обозначение поля допуска резьбы ставят после ее размера. Например, болт М12 – 8g; гайка М12 – 7H; болт М12 x 1,5 6g; гайка М12 x 1,5 – 6H.
Посадки резьбовых соединений обозначают дробью, в числителе которой указывают, поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта: М12 – 7H/8g; M12 x 1,5 – 6H/6g.
Если длина свинчивания отличается отнормальной, то ее указывают в обозначении после поля допуска, например М12 - 7g6g - 30, где 30 — длина свинчивания, мм.
Таблица 1:
studfiles.net
Класс - точность - резьба
Класс - точность - резьба
Cтраница 2
Выбор класса точности резьбы необходимо производить с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению, и механических свойств пластмассы данной марки. При этом должно быть учтено следующее. [16]
Установлено три класса точности резьбы: кл. [17]
Установлено три класса точности резьбы: кл. Выбор класса точности для конкретных резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения. [18]
При назначении класса точности резьбы необходимо установить технологически достижимую точность для данной марки пластмассы. Достижимый класс точности определяется расчетом или ( для повышенной степени точности) по табл. VII. Эта зона, отмеченная определенной штриховкой, укажет достижимый класс точности при условии изготовления резьбы в пресс-форме с корректированным шагом. [19]
ГОСТ 8381 - 66 Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывается. [20]
По ГОСТ 9562 - 60 класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. Установлено три класса точности ( 1; 2 и 3) и следующие посадки в системе отверстия: скользящая посадка 1-го класса точности ( кл. [21]
К берется в зависимости от класса точности резьбы. [22]
Величины допусков при переходе от одного класса точности резьбы к другому отличаются примерно в 1 6 раза. [23]
Поля допусков устанавливают в зависимости от выбранного класса точности резьбы: в соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков резьб болтов и гаек установлены в трех классах точности; среднем, грубом и очень грубом. Кроме того, следует учитывать длину свинчивания резьбы: короткую S, нормальную N и длинную L ( ГОСТ 16093 - 81 -см, табл. 6.32. Длины свинчивания для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами: при Р 1 мм и номинальных диаметрах ев, 2 8 до 5 6 мм S 3 мм; N 3 - 9 мм; L 9 мм; при шаге 1 5 мм и тех же номинальных диаметрах S 4 6 мм; N 4 6 - - 14 мм; L 14 мм. Допуску диаметров резьб, если нет особых оговорок, относятся к наиболь-1 тему значению нормальной длины свинчивания или ко всей длине резьбы, если она меньше, наибольшей нормальной длины свинчивания. [24]
При изучении курса Черчение поле допуска или класс точности резьбы рекомендуется в условном обозначении не указывать. [25]
Допускаются различные сочетания норм отклонений Ь с классами точности резьбы. [26]
Нарезание резьбы вихревым методом обеспечивает 3 - й класс точности резьбы с шагом 2 мм и выше и 2 - й класс - у резьб с шагом менее 2 мм. [27]
Точность резьбовых калибров и допусков на их изготовление определяется классом точности резьбы обрабатываемой детали, которым предусматриваются предельные отклонения по размеру шага, среднего диаметра и профиля резьбы. [29]
Для резьб, по которым стандартизовано несколько классов точности, обозначается класс точности резьбы. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Класс - точность - резьба
Класс - точность - резьба
Cтраница 1
Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 ( без покрытия) в обозначении не указываются. [1]
Класс точности резьбы выбирают в зависимости от назначения изделий; допускаются сочетания винтов и гаек разных классов точности. [2]
Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 ( без покрытия) в обозначении не указывается. [3]
Класс точности резьбы 3 и обозначении не указывается. [4]
Класс точности резьбы определяется величиной суммарного допуска среднего диаметра. [6]
Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. [7]
Класс точности резьбы, класс прочности, подгруппа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают. [8]
Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. Установлены 1 - й и 2 - й классы точности для резьбы винта и один класс для резьбы гайки. [9]
Класс точности резьбы определяется величиной суммарного допуска среднего диаметра. [10]
Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. [12]
Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа без указания в обозначении резьбы. [13]
Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа, без указания в обозначении резьбы. [14]
Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа без указания в обозначении резьбы. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Классы - точность - резьба
Классы - точность - резьба
Cтраница 2
Кроме того, специально для резьб с мелкими шагами введен класс 2а, допуск которого по сравнению со 2 - м классом увеличен примерно в 1 25 раза. Эти классы точности резьб с мелкими шагами в настоящее время применяются вне зависимости от п, исходя лишь из необходимости иметь тот или иной допуск Ь при любом п на длине свинчивания. [16]
Допуски внутреннего диаметра резьбы гайки ( е - е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 - м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру резьбы гайки. Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении рабочей высоты витка. [17]
Допуски внутреннего диаметра гайки ( tf - е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 - м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру гайки. Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении минимальной рабочей высоты витка. Допуски внутреннего диаметра резьбы по ОСТ 193 и всех мелких метрических резьб равны допускам наружного диаметра этих резьб. [18]
Точность резьбы, нарезаемой метчиком, зависит не только от точности резьбы метчика, но и от многих других факторов. Вследствие этого не представляется возможным установить классы точности резьбы метчиков в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы. [19]
Точность резьбы, нарезаемой метчиком, зависит не только от точности резьбы метчика, но и от многих других факторов. Вследствие этого не представляется возможным установить классы точности резьбы метчиков в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы. [20]
На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [21]
Детали резьбовых соединений должны быть взаимозаменяемыми. Для этого профиль резьбы выполняется в пределах определенных допусков. По стандарту допуски даются на средний диаметр резьбы, на наружный диаметр болта и внутренний диаметр гайки, причем поля допусков идут в тело детали. Для резьбовых изделий установлена единица допуска РЕ. В зависимости от требований, предъявляемых к резьбовым соединениям, установлены классы точности резьбы, которые характеризуются определенным числом единиц допуска. [22]
В последнее время получает распространение постановка шпилек на клею. С этой целью резьбовые поверхности зачищают, обезжиривают, наносят слой клея и шпильку ввертывают в корпус; на выступающий конец шпильки надевают монтажную втулку и затягивают гайку. Вследствие этого на длине свинчивания обеспечивается необходимое распределение пленки клея. В таком виде соединение выдерживают до отверждения клея. Для этих соединений применяют клеи ВС-350, Л-4 и др. ( см. стр. Если классы точности резьб шпильки различны, а размеры резьб одинаковы, то во избежание ошибок при ввертывании шпильки в корпус на торце ее со стороны более полного среднего диаметра должна быть предусмотрена метка. [23]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Классы точности резьбы - Энциклопедия по машиностроению XXL
Условное обозначение болта включает наименование вариант исполнения диаметр резьбы шаг резьбы (для мелких шагов) класс точности резьбы длину болта класс прочности подгруппу материала шифр покрытия номер стандарта . [c.172]
Класс точности резьбы, класс прочности, подгруппа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают. [c.172]
При изучении курса Черчение поле допуска или класс точности резьбы рекомендуется в условном обозначении не указывать. [c.196]
Унификации в первую очередь подлежат посадочные со едино-, ния (по номинальным размерам, типу посадок щ классу точности), резьбы (по диаметру, шагу и классу точности), шлице в ы е и ш гоночные соединения, крепежные Детали и т. д. Целесообразно сокращать номенклатуру материалов, виды отделочных операций, гальванических покрытий, типы сварки, форму сварных швов и др. [c.543]
Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся по многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а ноля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений, а также когда требуются малые колебания характера посадки средний класс— для резьб общего применения и грубый —для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п. При одном [c.285]
Класс точности резьбы винтов по гост 9562—60 [c.347]
При выборе шагов резьб крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а. [c.265]
Примеры обозначений винта диаметром 12 мму длиной 40 мм, с классами точности резьбы 2 и 2а, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1 [c.292]
Для винтов из материала подгруппы 00, без покрытия (группа 0), материал и покрытие в обозначении не указывать. Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать. [c.292]
Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении ие указываются. [c.223]
Пример обозначения винта диаметром 8 мм, длиной 25 мм, с классом точности резьбы [c.230]
Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать. [c.230]
Пример обозначения винта диаметром 8 мм, длиной 25 мм, с классом точности резьбы 2, класса прочности b.Bi [c.231]
Класс точности резьбы 3 предпочитать классу точности 2. [c.231]
Примеры обозначений винта диаметром 10 мм, длиной 25 мм, с классами точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 5.8, с покрытием по группе 1 с крупным шагом резьбы исполнения 1 [c.235]
Примеры обозначений винта диаметром 12 мм, длиной 40 мм, с классами точности резьбы 3, класса прочности 5.8, с крупным шагом резьбы б ез покрытия [c.235]
Для резьбы с крупными шагами — класс точности 2 или 3, с мелкими — 2а или 3. Крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а. [c.239]
Пример обозначения гайки d = 12, с классами точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 8, с покрытием 05 [c.240]
Для гаек нормальной точности класс точности резьбы 3 следует предпочитать классу 2а. [c.243]
Примеры обозначений гайки d — (А мм с шагом резьбы 2 мм, с классом точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 8, с покрытием 05 нормальной точности [c.243]
Класс точности резьбы Шаг резьбы 5, мм [c.90]
Диаметр резьбы Класс точности резьбы [c.524]
Допуски метрических резьб со скользящей посадкой по среднему диаметру для диаметров от 1 до 600 мм, регламентированные ГОСТом 9253—59, приведены в табл. 21, 22. Установлено три класса точности резьбы кл. 1, кл. 2 и кл. 3, а для резьб с мелким шагом, кроме того, еще и класс 2а. [c.100]
Способ получения резьбы Класс точности резьбы Способ получения резьбы Класс точности резьбы [c.203]
Примечания 1. На производственных чертежах дополнительно указывают т1оле допуска, класс точности резьбы, класс прочности, подгруппу материала, шифр покрытия и его толщину. [c.173]
Окружные скорости применяются от 3 до 100 м1мин в зависимости главным образом от материала заготовки. Точность резьбы отвечает 2-му классу. Точность резьбы выше 2-го класса достигается при работе с принудительной подачей вместо самозатягивания. [c.255]
В обозначении не указывается исполнение 1, крупный шаг резьбы, грубый класс точности резьбы, вид покрытия 00 (без покрытия). Поэтому запись Болт М20х 70. 109 ГОСТ 7798—70 означает болт исполнения 1, с наружным диаметром резьбы 20 мм, имеет длину 70 мм, шаг резьбы крупный, класс прочности 10.9, класс точности резьбы грубый, без покрытия, выполнен по ГОСТ 7798—70. [c.90]
Класс точности резьбы винтов по ГОСТ 9S62-fiO [c.346]
Класс точности резьбы винтов по ГОСТ 9562—60 Заменя- ющее поле допуска Соотношение между отклонениями Соотношение между допусками Соотношение между отклонениями и допусками при других заменах [c.348]
Болт МГ2 X 1,25.2а X 60.109.01 ГОСТ 151вЗ—69 Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать. [c.229]
Гайка Ml2Xl,25.2a.S.05 ГОСТ 8381-вб Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывается. [c.240]
mash-xxl.info
Резьбовые соединения с зазором. Основные отклонения. Классы и степени точности. Длины свинчивания. Обозначение полей допусков и посадок метрических резьб начертежах.
⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒
Основные отклонения для образования посадок. Посадки с зазором наиболее распространены. Для получения посадок с зазором в ГОСТ 16093—81 предусмотрено пять основных отклонений (d, e, f, g, h) для наружной и четыре (Е, F, G, H) для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для диаметров наружной и внутренней резьбы. Основные отклонения Е и F установлены только для специального, применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия. Схемы расположения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рис. 3.
Рис. 3. Основные отклонения метрической резьбы при посадке с зазором
При сочетании основных отклонений H/h образуется посадка с нулевым отклонением; при сочетании H/g, f, е, d, а также G, Е, F/h, g, f, е, d, образуются посадки с гарантированным зазором. Указанные основные отклонения для наружной резьбы определяют верхние отклонения, а для внутренней - нижние отклонения диаметров резьбы. Второе предельное отклонение определяют по принятой степени точности резьбы.
Градация точности. ГОСТ 16093-81 установлены 8 степеней точности, определяющие допуски диаметров резьбы. Допуски на все диаметры резьбы для 6-й степени точности приняты за основные.
Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска степени точности 6 на следующие коэффициенты:
Степень точности .......... 3 4 5 7 8 9 10
Коэффициент .................. 0,5 0,63 0,8 1,25 1,6 2 2,5
Допуски на внутренний диаметр d1 наружной резьбы и наружный диаметр D внутренней резьбы не устанавливают.
Установлены три группы длин свинчивания: S - короткие, N - нормальные и L -длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше к группе - L (d и Р -в мм).
В соответствии со сложившейся практикой многих стран поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний, грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а поля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Поля допусков, принятые в различных классах точности, указаны в таблицах.
Наиболее распространенной является с небольшим зазором (6H/6g). В обоснованных случаях разрешается применять поля допусков, образованные иными сочетаниями полей допусков.
57. Допуски и посадки шпоночных соединений и основные требования, предъявляемые к ним. Параметры и типы шпоночных соединений с призматическими шпонками.
Для соединения деталей машин с валами, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют повышенных требований, применяют шпоночные соединения.
Шпоночные соединения выполняют со шпонками призматическими, сегментными, клиновыми и тангенциальными (рис. 1). Наиболее распространены призматические шпонки. Они распространены благодаря простоте, удобству сборки-разборки и экономичности. Вследствие смятия и среза шпонок, ослабления сечения валов и втулок пазами и образования концентраторов напряжений шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие моменты.
а – призматическая шпонка; б – сегментная шпонка; в – клиновая шпонка
Рис. 1
Основные параметры шпоночных соединений с призматическими шпонками (рис. 2) регламентированы по ГОСТ23360-78.
Рис. 2
Здесь d - диаметр вала;
b - ширина шпонки или шпоночного паза на валу;
h - высота шпонки;
t1 - глубина паза на валу;
t2 - глубина паза во втулке;
l - длина шпонки;
L - длина шпоночного паза на валу.
Посадки шпоночных соединений осуществляются по боковым сторонам шпонки (b) в системе вала. Поля допусков выбираются по ГОСТ 26360-78. На ширину шпонки принят допуск h9, что сделано для уменьшения номенклатуры шпонок и обеспечения возможности их централизованного изготовления. Предусмотрено три вида соединения: свободное, нормальное, плотное (табл. 2.4). Свободное соединение применяют в единичном и серийном производстве, нормальное – в серийном и массовом, плотное – для направляющих шпонок. Посадки нормального и плотного соединений относятся к группе переходных.
Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем. Параметры шлицевых соединений с прямобочным профилем. Методы центрирования. Обозначение допусков и посадок шличевых соединений на чертежах.
Наиболее важными преимуществами шлицевых соединений перед шпоночными является возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность соединения, повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные.
Наиболее распространены шлицевые соединения с прямобочным профилем. Они используются в подвижных (с зазором) и неподвижных (с натягом) соединениях (рис. 1).
Рис. 1. Прямобочные шлицевые соединения при центрировании:
а - по наружному диаметру D, б - по внутреннему диаметру d,
в - по боковым сторонам b
Размеры шлицевых соединений регламентированы по ГОСТ 1139-80.
Основные размеры:
D - наружный диаметр соединения;
d - внутренний диаметр соединения;
b - ширина шлица;
z - количество шлицев.
Используют три способа центрирования: по наружному диаметру соединения (по D), по внутреннему диаметру соединения (по d) и по боковым поверхностям зубьев и впадин (по b).
Центрирование по D используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу. Для обеспечения этого сопряжения втулка должна изготовляться с относительно небольшой твердостью, чтобы обеспечить обработку чистовой протяжкой. Вал может иметь большую твердость и обрабатывается шлифованием по наружному диаметру. Этот способ центрирования наиболее простой и экономичный.
Центрирование по d используется для получения высокой точности в отношении совмещения осей вала и втулки. Объясняется это тем, что отверстия по внутреннему диаметру и у вала, и у втулки могут быть окончательно обработаны шлифованием. Эти соединения используются, когда вал и втулка должны иметь большую твердость. Этот способ дорогой, но наиболее точный.
Центрирование по bиспользуется, когда необходимо передать большие крутящие моменты особенно при знакопеременной нагрузке, с реверсированием. При этом способе не обеспечивается высокой точности центрирования, и поэтому он применяется значительно реже, чем два других.
Посадки шлицевых соединений назначаются по параметру центрирования и боковым сторонам шлицев. Таким образом, имеются три варианта назначения посадок:
1) по D и b;
2) по d и b;
3) по b.
При этом поля допусков по центрирующим параметрам шлицевого соединения взяты из ГОСТ 25347-82 для гладких соединений.
59. Классицикация цилиндрических передач и основные требования, предъявляемые к ним. Степени точности зубчатых колес и передач. Нормы точности. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
Зубчатые передачи классифицируются по назначению:
1) отсчетные;
2) быстроходные;
3) силовые;
4) общего назначения.
1. Отсчетные передачи применяются в измерительных механизмах и приборах, делительных механизмах станков. Передачи работают при малых скоростях и малых нагрузках, имеют малый модуль и мелкие зубья. Основное требование: высокая кинематическая точность, то есть высокое постоянство передаточного отношения.
2. Быстроходные зубчатые колеса используются в газотурбинных двигателях. Работают при высоких скоростях и больших нагрузках. Основное требование: высокая плавность работы.
3. Силовые передачи применяются в редукторах рольгангов и прокатных станов, а также в грузоподъемных машинах. Работают при малых скоростях и очень больших нагрузках. Основное требование: высокая полнота контакта между боковыми поверхностями зубьев колес.
4. К передачам общего назначения не предъявляются особые требования, главное, они должны обладать достаточно высокой работоспособностью и ресурсом (5-10 тыс. часов работы).
Два колеса являются взаимозаменяемыми, если они имеют одинаковый модуль, одинаковое число зубьев, одинаковую ширину и один и тот же характер посадки на вал.
Допуски цилиндрических зубчатых передач нормируются по ГОСТ 1643-81 для m ³ 1 мм и ГОСТ 9178-81 для m < 1 мм.
Допуски цилиндрических зубчатых передач нормируются по ГОСТ 1643-81 при модуле m = 1¸55 мм, делительном диаметре d до 6300 мм, ширине венца bw до 1250 мм.
Предусмотрено 12 степеней зубчатых колес с 1 по 12. Самая точная – первая степень.
Рекомендуемые страницы:
lektsia.com
Класс - точность - резьба
Класс - точность - резьба
Cтраница 3
Согласно ГОСТ 10191 - 62 для резьбовых соединений с гарантированными зазорами класс точности резьбы болта или гайки определяется не величиной допуска на средний диаметр Ь, а в зависимости от числовых значений нижнего отклонения Ь для болта и верхнего отклонения Ь для гайки. [32]
Индекс ( 0 или 1) у букв А и Т обозначает класс точности резьбы, а цифра 2 или 3 - количество групп сортировки. [33]
Условное обозначение установочных винтов содержит наименование, диаметр резьбы, длину винта, класс точности резьбы, подгруппу материала, группу покрытия и № ГОСТа. [34]
Для винтов из материалов подгруппы 00 без покрытия ( группа 0), класса точности резьбы 3 материал, покрытие и класс точности резьбы в обозначении не указываются. [35]
Для гаек из материала подгруппы 00 без покрытия ( группа 0) ц класса точности резьбы 3 материал, покрытие и класс точности резьбы в обозначении не указываются. [36]
На резьбе уплотнительных колец, изготовленных из кор-розионностойких и жаростойких сталей независимо от класса точности резьбы вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания ле допускаются. [37]
Для винтов из материала подгруппы СО, без покрытия ( группа 0), класса точности резьбы 3, материал, покрытие и класс точности в обозначении не указываются. [38]
Обозначение стандартных гаек других типов аналогичны приведенным выше с заменой лишь номера ГОСТ и указанием класса точности резьбы и покрытия. [39]
Для болтов из материала подгруппы 00, без покрытия ( групп 00) материал и покрытие Класс точности резьбы 3 в обозначении также ые указывать. [40]
Для болтов из материала подгруппы 00, без покрытия ( группа 00) материал и покрытие Класс точности резьбы 3 в обозначении также не указывать. [41]
Для резьб, по которым стандартизовано несколько классов точности - условное обозначение резьбы и условное обозначение класса точности резьбы ( М24 кл. [43]
Считаем, что средством улучшения контроля качества изготовляемой резьбы болтов и гаек с указанными шагами и классами точности резьбы могут служить те же непроходные резьбовые калибры, но при условии перенесения этой проверки с окончательно изготовленных болтов и гаек на заготовки со специально установленными размерами и нарезанной на них резьбой. Подобрав размеры этих заготовок такими, чтобы при нарезанной на них резьбе наружный диаметр болта не получился больше, чем у непроходного кольца, а внутренний диаметр гайки не меньше, чем у непроходной пробки, и установив у них несвинчиваемость с непроходными ка-либрами, можем сделать вывод, что средний диаметр резьбы нарезанных впоследствии болтов и гаек из нормальных заготовок окажется также в пределах допуска по среднему диаметру. Этот вид проверки достаточно производить только при замене износившегося инструмента, при его переточках и настройке станка. [44]
Нарезание резьбы на деталях с наружным диаметром до 52 мм производится плашками, обеспечивающими 3 - й класс точности резьбы. Нарезание производится как вручную, так и на станках. При нарезании резьбы на станке и жестком креплении плашки ось плашки с осью нарезаемой детали может не совпадать, что приводит к срезанию резьбы и получению конусной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru