Классы точности резьбы – 3.1. Классы точности резьбы.

alexxlab | 11.01.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Степени точности, классы точности, длины свинчивания резьб. Приведенный средний диаметр резьбы

Допуск
среднего диаметра определяют в зависимости
от принятой степени точности резьбы в
соответствии с ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77).
Основным для всех диаметров принят
допуск 6-й сте­пени точности, значение
которого вычисляют по следующим формулам
(1):

Допуски
на эти параметры для остальных сте­пеней
точности определяют путем умножения
допуска 6-й степени точности, найденного
по формулам, на следующие коэффициенты:

Допуски
для различных степеней точности
обра­зуют геометрическую прогрессию
со знаменателем 1,25.

При
одной и той же степени точности
резьбы как это следует из формул
(1), допуск TD2на
1/3
больше допуска Td2,
так
как точный размер внут­ренней резьбы
технологически получить трудно.

В
зависимости от длины свинчивания
резьбовые соединения делят на три
группы: S
– малая длина свинчивания;N
– нормальная;L
– большая.

Для
каждого шага в зависимости от диапазона
диамет­ров резьбы предусмотрены два
значения нормальной (N)
длины свинчивания, равные 2,24Рd0,2и
6,7Рd0,2.
При
длине свинчивания Lдопуск
рекомендуется уве­личивать, а при
длине свинчивания S
– уменьшать на одну степень точности.

В
зависимости от эксплуатационных
требований к степени подвижности для
резьбовых соединений стан­дартами
установлены поля допусков, образующие
по­садки трех групп: с зазором,
переходные, с натягом.

Свинчиваемость
можно обеспечить лишь при ус­ловии,
что разность средних диаметров наружной
и внутренней резьб будет равна или
больше суммы диаметральных компенсаций
шага и половины угла профиля обеих
деталей. Для удобства контроля резьби
расчета допусков введено понятие
«приведенный средний диаметр» резьбы,
который находят из следую-ших уравнений:

Приведенный
средний диаметр — это средний диа­метр
теоретической резьбы, которая свинчивается
с действительной резьбой без зазора и
без натяга.

Допустимые
отклонения шага и угла профиля не
нормируют, а устанавливают только
суммарный до­пуск на средний диаметр
наружной резьбы Td2и
внутренней – TD2,
который
включает допустимое от­клонение
собственно среднего диаметра и
диаметраль­ные компенсации отклонений
шага и угла профиля. Суммарный допуск:

Эти
общие принципы положены в основу
разрабо­танных стандартов на допуски
и посадки метриче­ских резьб.

  1. Система допусков и посадок метрических резьб с зазором

Для
наружной резьбы установлено пять
основных отклонений (h,
g,
f,
e,d),
для внутренней – четыре (H,
G,
F,
E),
позволяющих
получать различные посадки с гарантированным
зазором. При графическом изображении
допусков резьбы на­чалом отсчета
отклонений диаметров служит номи­нальный
профиль, общий для наружной и внутренней
резьбы. Отсчет ведется в направлении,
перпенди­кулярном оси резьб.

Если
по существовавшей ранее практике для
обычных крепежных резьб устанавливали
посадку с минимальным зазором, равным
нулю (что соответству­ет сочетанию
основных отклонений Н/h),
то теперь ре­комендуется преимущественно
использовать наружные резьбы с
гарантированным занижением размеров
(по­ля допусков 6 g
и 8g).
Резьбовые
соединения такого типа облегчают
свинчивание деталей и позволяют наносить
тонкие антикоррозийные покрытия.

Резьбовые
соединения с большими гарантирован­ными
зазорами по диаметрам применяют, когда
сое­динение работает при высокой
температуре, для ком­пенсации
температурных деформаций; когда
необходи­ма быстрая и легкая
свинчиваемость деталей даже при наличии
небольшого загрязнения или поврежде­ния
резьбы; когда требуется повышенная
цикличе­ская прочность резьбовых
соединений; когда на резьбовые детали
наносят антикоррозийные покры­тия.

Обозначение
поля допуска резьбы состоит из цифры,
показывающей степень точности, и буквы,
обозначающей основное отклонение. Так
как точность резьбы определяется
сочетанием полей допусков по среднему
диаметру d2(D2),
по
наружному dдля
наруж­ных и по внутреннему D1для
внутренних резьб, обозначение точности
резьбы состоит из обозначения поля
допуска среднего диаметра, помещаемого
на первом месте, и обозначения поля
допуска наружно­го и
или
внутреннего диаметра D1,
помещаемого
на втором месте, например 7g6g;
5H6H.
Если поля допус­ков на эти параметры
одинаковы, то в обозначении их не
повторяют (6g;7H).

Стандарт
допускает любые сочетания полей допус­ков
резьбы и болта, указанные в таблице 1.
Поля допусков предпочтительного
применения заключены в рамки, поля
допусков в скобках применять не
реко­мендуется.

Обозначение
поля допуска резьбы ставят после ее
размера. Например, болт М12 – 8g;
гайка М12
– 7H;
болт М12 x
1,5 6g;
гайка
М12 x
1,5 – 6H.

Посадки
резьбовых соединений обозначают дробью,
в числителе которой указывают, поле
допуска гайки, а в знаменателе – поле
допуска болта: М12 – 7H/8g;
M12
x
1,5 – 6H/6g.

Если
длина свинчивания отличается отнормаль­ной,
то ее указывают в обозначении после
поля допус­ка, например М12 – 7g6g

30, где 30 — длина свин­чивания, мм.

Таблица
1:

Рекомендуемые поля допусков и резьбовых
соединений с зазором

studfiles.net

Класс – точность – резьба

Класс – точность – резьба

Cтраница 2

Выбор класса точности резьбы необходимо производить с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению, и механических свойств пластмассы данной марки. При этом должно быть учтено следующее.
 [16]

Установлено три класса точности резьбы: кл.
 [17]

Установлено три класса точности резьбы: кл. Выбор класса точности для конкретных резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения.
 [18]

При назначении класса точности резьбы необходимо установить технологически достижимую точность для данной марки пластмассы. Достижимый класс точности определяется расчетом или ( для повышенной степени точности) по табл. VII. Эта зона, отмеченная определенной штриховкой, укажет достижимый класс точности при условии изготовления резьбы в пресс-форме с корректированным шагом.
 [19]

ГОСТ 8381 – 66 Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывается.
 [20]

По ГОСТ 9562 – 60 класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. Установлено три класса точности ( 1; 2 и 3) и следующие посадки в системе отверстия: скользящая посадка 1-го класса точности ( кл.
 [21]

К берется в зависимости от класса точности резьбы.
 [22]

Величины допусков при переходе от одного класса точности резьбы к другому отличаются примерно в 1 6 раза.
 [23]

Поля допусков устанавливают в зависимости от выбранного класса точности резьбы: в соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков резьб болтов и гаек установлены в трех классах точности; среднем, грубом и очень грубом. Кроме того, следует учитывать длину свинчивания резьбы: короткую S, нормальную N и длинную L ( ГОСТ 16093 – 81 -см, табл. 6.32. Длины свинчивания для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами: при Р 1 мм и номинальных диаметрах ев, 2 8 до 5 6 мм S 3 мм; N 3 – 9 мм; L 9 мм; при шаге 1 5 мм и тех же номинальных диаметрах S 4 6 мм; N 4 6 – – 14 мм; L 14 мм. Допуску диаметров резьб, если нет особых оговорок, относятся к наиболь-1 тему значению нормальной длины свинчивания или ко всей длине резьбы, если она меньше, наибольшей нормальной длины свинчивания.
 [24]

При изучении курса Черчение поле допуска или класс точности резьбы рекомендуется в условном обозначении не указывать.
 [25]

Допускаются различные сочетания норм отклонений Ь с классами точности резьбы.
 [26]

Нарезание резьбы вихревым методом обеспечивает 3 – й класс точности резьбы с шагом 2 мм и выше и 2 – й класс – у резьб с шагом менее 2 мм.
 [27]

На производственных чертежах дополнительно указывают: тюле допуска, класс точности резьбы, класс прочности, подгруппу материала, шифр покрытия и его толщину.
 [28]

Точность резьбовых калибров и допусков на их изготовление определяется классом точности резьбы обрабатываемой детали, которым предусматриваются предельные отклонения по размеру шага, среднего диаметра и профиля резьбы.
 [29]

Для резьб, по которым стандартизовано несколько классов точности, обозначается класс точности резьбы.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Класс – точность – резьба

Класс – точность – резьба

Cтраница 1

Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 ( без покрытия) в обозначении не указываются.
 [1]

Класс точности резьбы выбирают в зависимости от назначения изделий; допускаются сочетания винтов и гаек разных классов точности.
 [2]

Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 ( без покрытия) в обозначении не указывается.
 [3]

Класс точности резьбы 3 и обозначении не указывается.
 [4]

Класс точности резьбы определяется величиной суммарного допуска среднего диаметра.
 [6]

Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра.
 [7]

Класс точности резьбы, класс прочности, подгруппа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают.
 [8]

Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. Установлены 1 – й и 2 – й классы точности для резьбы винта и один класс для резьбы гайки.
 [9]

Класс точности резьбы определяется величиной суммарного допуска среднего диаметра.
 [10]

Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра.
 [12]

Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа без указания в обозначении резьбы.
 [13]

Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа, без указания в обозначении резьбы.
 [14]

Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа без указания в обозначении резьбы.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Классы – точность – резьба

Классы – точность – резьба

Cтраница 2

Кроме того, специально для резьб с мелкими шагами введен класс 2а, допуск которого по сравнению со 2 – м классом увеличен примерно в 1 25 раза. Эти классы точности резьб с мелкими шагами в настоящее время применяются вне зависимости от п, исходя лишь из необходимости иметь тот или иной допуск Ь при любом п на длине свинчивания.
 [16]

Допуски внутреннего диаметра резьбы гайки ( е – е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 – м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру резьбы гайки. Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении рабочей высоты витка.
 [17]

Допуски внутреннего диаметра гайки ( tf – е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 – м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру гайки. Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении минимальной рабочей высоты витка. Допуски внутреннего диаметра резьбы по ОСТ 193 и всех мелких метрических резьб равны допускам наружного диаметра этих резьб.
 [18]

Точность резьбы, нарезаемой метчиком, зависит не только от точности резьбы метчика, но и от многих других факторов. Вследствие этого не представляется возможным установить классы точности резьбы метчиков в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы.
 [19]

Точность резьбы, нарезаемой метчиком, зависит не только от точности резьбы метчика, но и от многих других факторов. Вследствие этого не представляется возможным установить классы точности резьбы метчиков в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы.
 [20]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы.
 [21]

Детали резьбовых соединений должны быть взаимозаменяемыми. Для этого профиль резьбы выполняется в пределах определенных допусков. По стандарту допуски даются на средний диаметр резьбы, на наружный диаметр болта и внутренний диаметр гайки, причем поля допусков идут в тело детали. Для резьбовых изделий установлена единица допуска РЕ. В зависимости от требований, предъявляемых к резьбовым соединениям, установлены классы точности резьбы, которые характеризуются определенным числом единиц допуска.
 [22]

В последнее время получает распространение постановка шпилек на клею. С этой целью резьбовые поверхности зачищают, обезжиривают, наносят слой клея и шпильку ввертывают в корпус; на выступающий конец шпильки надевают монтажную втулку и затягивают гайку. Вследствие этого на длине свинчивания обеспечивается необходимое распределение пленки клея. В таком виде соединение выдерживают до отверждения клея. Для этих соединений применяют клеи ВС-350, Л-4 и др. ( см. стр. Если классы точности резьб шпильки различны, а размеры резьб одинаковы, то во избежание ошибок при ввертывании шпильки в корпус на торце ее со стороны более полного среднего диаметра должна быть предусмотрена метка.
 [23]

Страницы:  

   1

   2




www.ngpedia.ru

Классы точности резьбы – Энциклопедия по машиностроению XXL







Особенно широко распространены в машиностроении стандартные резьбы, параметры которых устанавливаются соответствующими стандартами. Точность изготовления отдельных типов резьб определяется классом (степенью) точности резьбы. ГОСТ 16093-70 устанавливает три класса точности резьбы (точный, средний, грубый) и предусматривает условные обозначения точности. Необходимость применения того или иного класса точности определяется назначением резьбы и требованиями, предъявляемыми к резьбовому соединению.  [c.151]

Условное обозначение болта включает наименование вариант исполнения диаметр резьбы шаг резьбы (для мелких шагов) класс точности резьбы длину болта класс прочности подгруппу материала шифр покрытия номер стандарта .  [c.172]

Класс точности резьбы, класс прочности, подгруппа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают.  [c.172]

При изучении курса Черчение поле допуска или класс точности резьбы рекомендуется в условном обозначении не указывать.  [c.196]

Унификации в первую очередь подлежат посадочные со едино-, ния (по номинальным размерам, типу посадок щ классу точности), резьбы (по диаметру, шагу и классу точности), шлице в ы е и ш гоночные соединения, крепежные Детали и т. д. Целесообразно сокращать номенклатуру материалов, виды отделочных операций, гальванических покрытий, типы сварки, форму сварных швов и др.  [c.543]

Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся по многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а ноля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений, а также когда требуются малые колебания характера посадки средний класс— для резьб общего применения и грубый —для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п. При одном  [c.285]

Класс точности резьбы винтов по гост 9562—60  [c.347]

При выборе шагов резьб крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а.  [c.265]

Примеры обозначений винта диаметром 12 мму длиной 40 мм, с классами точности резьбы 2 и 2а, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1  [c.292]

Для винтов из материала подгруппы 00, без покрытия (группа 0), материал и покрытие в обозначении не указывать. Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать.  [c.292]

Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 (без покрытия) в обозначении ие указываются.  [c.223]

Пример обозначения винта диаметром 8 мм, длиной 25 мм, с классом точности резьбы  [c.230]

Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать.  [c.230]

Пример обозначения винта диаметром 8 мм, длиной 25 мм, с классом точности резьбы 2, класса прочности b.Bi  [c.231]

Класс точности резьбы 3 предпочитать классу точности 2.  [c.231]

Примеры обозначений винта диаметром 10 мм, длиной 25 мм, с классами точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 5.8, с покрытием по группе 1 с крупным шагом резьбы исполнения 1  [c.235]

Примеры обозначений винта диаметром 12 мм, длиной 40 мм, с классами точности резьбы 3, класса прочности 5.8, с крупным шагом резьбы б ез покрытия  [c.235]

Для резьбы с крупными шагами — класс точности 2 или 3, с мелкими — 2а или 3. Крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а.  [c.239]

Пример обозначения гайки d = 12, с классами точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 8, с покрытием 05  [c.240]

Для гаек нормальной точности класс точности резьбы 3 следует предпочитать классу 2а.  [c.243]

Примеры обозначений гайки d — (А мм с шагом резьбы 2 мм, с классом точности резьбы 2 и 2а, класса прочности 8, с покрытием 05 нормальной точности  [c.243]

Класс точности резьбы Шаг резьбы 5, мм  [c.90]

Диаметр резьбы Класс точности резьбы  [c.524]

Допуски метрических резьб со скользящей посадкой по среднему диаметру для диаметров от 1 до 600 мм, регламентированные ГОСТом 9253—59, приведены в табл. 21, 22. Установлено три класса точности резьбы кл. 1, кл. 2 и кл. 3, а для резьб с мелким шагом, кроме того, еще и класс 2а.  [c.100]

Способ получения резьбы Класс точности резьбы Способ получения резьбы Класс точности резьбы  [c.203]

Примечания 1. На производственных чертежах дополнительно указывают т1оле допуска, класс точности резьбы, класс прочности, подгруппу материала, шифр покрытия и его толщину.  [c.173]

Окружные скорости применяются от 3 до 100 м1мин в зависимости главным образом от материала заготовки. Точность резьбы отвечает 2-му классу. Точность резьбы выше 2-го класса достигается при работе с принудительной подачей вместо самозатягивания.  [c.255]

В обозначении не указывается исполнение 1, крупный шаг резьбы, грубый класс точности резьбы, вид покрытия 00 (без покрытия). Поэтому запись Болт М20х 70. 109 ГОСТ 7798—70 означает болт исполнения 1, с наружным диаметром резьбы 20 мм, имеет длину 70 мм, шаг резьбы крупный, класс прочности 10.9, класс точности резьбы грубый, без покрытия, выполнен по ГОСТ 7798—70.  [c.90]

Класс точности резьбы винтов по ГОСТ 9S62-fiO  [c.346]

Класс точности резьбы винтов по ГОСТ 9562—60 Заменя- ющее поле допуска Соотношение между отклонениями Соотношение между допусками Соотношение между отклонениями и допусками при других заменах  [c.348]

Болт МГ2 X 1,25.2а X 60.109.01 ГОСТ 151вЗ—69 Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывать.  [c.229]

Гайка Ml2Xl,25.2a.S.05 ГОСТ 8381-вб Класс точности резьбы 3 в обозначении не указывается.  [c.240]


mash-xxl.info

Резьбовые соединения с зазором. Основные отклонения. Классы и степени точности. Длины свинчивания. Обозначение полей допусков и посадок метрических резьб начертежах.




⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Основные отклонения для образования посадок. Посадки с зазором наиболее распространены. Для получения посадок с зазором в ГОСТ 16093—81 предусмотрено пять основных отклонений (d, e, f, g, h) для наружной и четыре (Е, F, G, H) для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для диаметров наружной и внутренней резьбы. Основные отклонения Е и F установлены только для специального, применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия. Схемы расположения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рис. 3.

 

Рис. 3. Основные отклонения метрической резьбы при посадке с зазором

При сочетании основных отклонений H/h образуется посадка с нулевым отклонением; при сочетании H/g, f, е, d, а также G, Е, F/h, g, f, е, d, образуются посадки с гарантированным зазором. Указанные основные отклонения для наружной резьбы определяют верхние отклонения, а для внутренней – нижние отклонения диаметров резьбы. Второе предельное отклонение определяют по принятой степени точности резьбы.

Градация точности. ГОСТ 16093-81 установлены 8 степеней точности, определяющие допуски диаметров резьбы. Допуски на все диаметры резьбы для 6-й степени точности приняты за основные.

Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска степени точности 6 на следующие коэффициенты:

Степень точности ………. 3 4 5 7 8 9 10

Коэффициент ……………… 0,5 0,63 0,8 1,25 1,6 2 2,5

Допуски на внутренний диаметр d1 наружной резьбы и наружный диаметр D внутренней резьбы не устанавливают.

Установлены три группы длин свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L -длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше к группе – L (d и Р -в мм).

В соответствии со сложившейся практикой многих стран поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний, грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а поля допусков), его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Поля допусков, принятые в различных классах точности, указаны в таблицах.


Наиболее распространенной является с небольшим зазором (6H/6g). В обоснованных случаях разрешается применять поля допусков, образованные иными сочетаниями полей допусков.

57. Допуски и посадки шпоночных соединений и основные требования, предъявляемые к ним. Параметры и типы шпоночных соединений с призматическими шпонками.

Для соединения деталей машин с валами, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют повышенных требований, применяют шпоночные соединения.

Шпоночные соединения выполняют со шпонками призматическими, сегментными, клиновыми и тангенциальными (рис. 1). Наиболее распространены призматические шпонки. Они распространены благодаря простоте, удобству сборки-разборки и экономичности. Вследствие смятия и среза шпонок, ослабления сечения валов и втулок пазами и образования концентраторов напряжений шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие моменты.

 

а – призматическая шпонка; б – сегментная шпонка; в – клиновая шпонка

Рис. 1

 

Основные параметры шпоночных соединений с призматическими шпонками (рис. 2) регламентированы по ГОСТ23360-78.

 

Рис. 2

 

Здесь d – диаметр вала;

b – ширина шпонки или шпоночного паза на валу;

h – высота шпонки;

t1 – глубина паза на валу;

t2 – глубина паза во втулке;

l – длина шпонки;

L – длина шпоночного паза на валу.

 

Посадки шпоночных соединений осуществляются по боковым сторонам шпонки (b) в системе вала. Поля допусков выбираются по ГОСТ 26360-78. На ширину шпонки принят допуск h9, что сделано для уменьшения номенклатуры шпонок и обеспечения возможности их централизованного изготовления. Предусмотрено три вида соединения: свободное, нормальное, плотное (табл. 2.4). Свободное соединение применяют в единичном и серийном производстве, нормальное – в серийном и массовом, плотное – для направляющих шпонок. Посадки нормального и плотного соединений относятся к группе переходных.



Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем. Параметры шлицевых соединений с прямобочным профилем. Методы центрирования. Обозначение допусков и посадок шличевых соединений на чертежах.

Наиболее важными преимуществами шлицевых соединений перед шпоночными является возможность передачи больших крутящих моментов, высокая прочность и надежность соединения, повышенная точность центрирования и направления втулок на валу. Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные.

Наиболее распространены шлицевые соединения с прямобочным профилем. Они используются в подвижных (с зазором) и неподвижных (с натягом) соединениях (рис. 1).

 

 

Рис. 1. Прямобочные шлицевые соединения при центрировании:

а – по наружному диаметру D, б – по внутреннему диаметру d,

в – по боковым сторонам b

Размеры шлицевых соединений регламентированы по ГОСТ 1139-80.

Основные размеры:

D – наружный диаметр соединения;

d – внутренний диаметр соединения;

b – ширина шлица;

z – количество шлицев.

Используют три способа центрирования: по наружному диаметру соединения (по D), по внутреннему диаметру соединения (по d) и по боковым поверхностям зубьев и впадин (по b).

Центрирование по D используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу. Для обеспечения этого сопряжения втулка должна изготовляться с относительно небольшой твердостью, чтобы обеспечить обработку чистовой протяжкой. Вал может иметь большую твердость и обрабатывается шлифованием по наружному диаметру. Этот способ центрирования наиболее простой и экономичный.

Центрирование по d используется для получения высокой точности в отношении совмещения осей вала и втулки. Объясняется это тем, что отверстия по внутреннему диаметру и у вала, и у втулки могут быть окончательно обработаны шлифованием. Эти соединения используются, когда вал и втулка должны иметь большую твердость. Этот способ дорогой, но наиболее точный.

Центрирование по bиспользуется, когда необходимо передать большие крутящие моменты особенно при знакопеременной нагрузке, с реверсированием. При этом способе не обеспечивается высокой точности центрирования, и поэтому он применяется значительно реже, чем два других.

Посадки шлицевых соединений назначаются по параметру центрирования и боковым сторонам шлицев. Таким образом, имеются три варианта назначения посадок:

1) по D и b;

2) по d и b;

3) по b.

При этом поля допусков по центрирующим параметрам шлицевого соединения взяты из ГОСТ 25347-82 для гладких соединений.

59. Классицикация цилиндрических передач и основные требования, предъявляемые к ним. Степени точности зубчатых колес и передач. Нормы точности. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.

Зубчатые передачи классифицируются по назначению:

1) отсчетные;

2) быстроходные;

3) силовые;

4) общего назначения.

1. Отсчетные передачи применяются в измерительных механизмах и приборах, делительных механизмах станков. Передачи работают при малых скоростях и малых нагрузках, имеют малый модуль и мелкие зубья. Основное требование: высокая кинематическая точность, то есть высокое постоянство передаточного отношения.

2. Быстроходные зубчатые колеса используются в газотурбинных двигателях. Работают при высоких скоростях и больших нагрузках. Основное требование: высокая плавность работы.

3. Силовые передачи применяются в редукторах рольгангов и прокатных станов, а также в грузоподъемных машинах. Работают при малых скоростях и очень больших нагрузках. Основное требование: высокая полнота контакта между боковыми поверхностями зубьев колес.

4. К передачам общего назначения не предъявляются особые требования, главное, они должны обладать достаточно высокой работоспособностью и ресурсом (5-10 тыс. часов работы).

Два колеса являются взаимозаменяемыми, если они имеют одинаковый модуль, одинаковое число зубьев, одинаковую ширину и один и тот же характер посадки на вал.

Допуски цилиндрических зубчатых передач нормируются по ГОСТ 1643-81 для m ³ 1 мм и ГОСТ 9178-81 для m < 1 мм.

Допуски цилиндрических зубчатых передач нормируются по ГОСТ 1643-81 при модуле m = 1¸55 мм, делительном диаметре d до 6300 мм, ширине венца bw до 1250 мм.

Предусмотрено 12 степеней зубчатых колес с 1 по 12. Самая точная – первая степень.



Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

Класс – точность – резьба

Класс – точность – резьба

Cтраница 3

Согласно ГОСТ 10191 – 62 для резьбовых соединений с гарантированными зазорами класс точности резьбы болта или гайки определяется не величиной допуска на средний диаметр Ь, а в зависимости от числовых значений нижнего отклонения Ь для болта и верхнего отклонения Ь для гайки.
 [32]

Индекс ( 0 или 1) у букв А и Т обозначает класс точности резьбы, а цифра 2 или 3 – количество групп сортировки.
 [33]

Условное обозначение установочных винтов содержит наименование, диаметр резьбы, длину винта, класс точности резьбы, подгруппу материала, группу покрытия и № ГОСТа.
 [34]

Для винтов из материалов подгруппы 00 без покрытия ( группа 0), класса точности резьбы 3 материал, покрытие и класс точности резьбы в обозначении не указываются.
 [35]

Для гаек из материала подгруппы 00 без покрытия ( группа 0) ц класса точности резьбы 3 материал, покрытие и класс точности резьбы в обозначении не указываются.
 [36]

На резьбе уплотнительных колец, изготовленных из кор-розионностойких и жаростойких сталей независимо от класса точности резьбы вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания ле допускаются.
 [37]

Для винтов из материала подгруппы СО, без покрытия ( группа 0), класса точности резьбы 3, материал, покрытие и класс точности в обозначении не указываются.
 [38]

Обозначение стандартных гаек других типов аналогичны приведенным выше с заменой лишь номера ГОСТ и указанием класса точности резьбы и покрытия.
 [39]

Для болтов из материала подгруппы 00, без покрытия ( групп 00) материал и покрытие Класс точности резьбы 3 в обозначении также ые указывать.
 [40]

Для болтов из материала подгруппы 00, без покрытия ( группа 00) материал и покрытие Класс точности резьбы 3 в обозначении также не указывать.
 [41]

Для резьб, по которым стандартизовано несколько классов точности – условное обозначение резьбы и условное обозначение класса точности резьбы ( М24 кл.
 [43]

Считаем, что средством улучшения контроля качества изготовляемой резьбы болтов и гаек с указанными шагами и классами точности резьбы могут служить те же непроходные резьбовые калибры, но при условии перенесения этой проверки с окончательно изготовленных болтов и гаек на заготовки со специально установленными размерами и нарезанной на них резьбой. Подобрав размеры этих заготовок такими, чтобы при нарезанной на них резьбе наружный диаметр болта не получился больше, чем у непроходного кольца, а внутренний диаметр гайки не меньше, чем у непроходной пробки, и установив у них несвинчиваемость с непроходными ка-либрами, можем сделать вывод, что средний диаметр резьбы нарезанных впоследствии болтов и гаек из нормальных заготовок окажется также в пределах допуска по среднему диаметру. Этот вид проверки достаточно производить только при замене износившегося инструмента, при его переточках и настройке станка.
 [44]

Нарезание резьбы на деталях с наружным диаметром до 52 мм производится плашками, обеспечивающими 3 – й класс точности резьбы. Нарезание производится как вручную, так и на станках. При нарезании резьбы на станке и жестком креплении плашки ось плашки с осью нарезаемой детали может не совпадать, что приводит к срезанию резьбы и получению конусной поверхности.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики