Классы точности резьбы метрической – ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
alexxlab | 28.05.2016 | 0 | Вопросы и ответы
Особенности резьбонарезания, точность резьбы | stamo-tools.ru
Силы, действующие при резьбонарезании
Ниже приведены силы возникающие при резьбонарезании у метчика со спиральной канавкой (рис. А) и с прямой канавкой с подточкой (рис. Б):
Направление вращения Силы резания Осевые силы Радиальные силы
| ||
рис. А (силы, действующие при использовании метчиков с правой спиралью) | рис. Б (силы, действующие при использовании метчиков со спиральным забрным конусом) |
Это необходимо учесть при использовании плавающих резьбонарезных патронов.
В случае использования метчиков с правой спиралью осевые силы направлены в сторону подачи, что компенсируется продольным растяжением патрона. Это может привести к увеличенному шагу резьбы.
Поэтому значение подачи необходимо назначать приблизительно на 5% меньше от расчетной Vf= n*p (где n частота вращения, p-шаг резьбы).
В случае использования метчиков с левой спиралью или прямыми канавками осевые силы действуют против направления подачи, поэтому рекомендуется использовать расчетное значение подачи.
Точность резьбы
| Метчик | Внутренняя резьба, гайка | Тип соединения | ||||||
| ISO | DIN | ANSI/ASME | ||||||
| ISO 1 | 4H | 3B | 4H | 5H | C натягом | |||
| ISO 2 | 6H | 2B | 4G | 5G | 6H | По переходной посадке | ||
| ISO 3 | 6G | 1B | 6G | 7H | 8H | С зазором | ||
| 7G | 7G | 8G | Прослабленное под покрытие | |||||
Классы точности
Внутренняя резьба класс точности H | Допуски на метчики | Допуски на раскатники | Внутренняя резьба класс G |
D2 – средний диаметр, Au- основное отклонение
Для получения стандартного резьбового соединения с переходной посадкой необходимо использовать метчики с допуском ISO 2, 6H или 2В. Метчики с меньшим допуском по ISO 1 (4Н или 3В) позволяют получить соединение с натягом по среднему диаметру резьбы. Метчики с допуском по ISO 3 (6G, 1B) используются в гайках, на которые предполагается нанести покрытие.
Кроме метчиков с допусками 6H, 6G и 7G выпускаются метчики 6HX и 6GX. Буква “X” означает, что данный допуск не является стандартным. Такие метчики применяются в материалах для компенсации эластичной деформации материала. Поле допуска 6H и 6HX одно и то же. Используется такой вид допуска, как правило, в раскатниках.
Допуски на метрическую резьбу по стандарту ISO
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Внутренняя резьба |
| Метчик |
www.stamo-tools.ru
Точность – метрическая резьба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Точность – метрическая резьба
Cтраница 1
Точность метрических резьб, получаемых на деталях из пластмасс резанием, нормируется практически допусками тех же классов точности, что и резьб формуемых. Отдельные исследования показали, что нарезание резьб на пластмассовых деталях позволяет несколько повысить точность. В Пензенском политехническом институте при нарезании резьб диаметром М20 машинными метчиками степени точности С и D на токарно-винторезном станке методом самозатягивания устойчиво достигался 2 класс точности резьбы ( на деталях из пресспорошка К-211-2, прессматериала А. [1]
Согласно ГОСТ 16093 – 70 точность метрических резьб обозначают не классами, как раньше, а полем допуска, в обозначении которого цифра указывает степень точности, а буква – основное отклонение. [3]
Теперь согласно ГОСТ 16093 – 70 точность метрических резьб обозначают не классами, а полем допуска, в обозначении которого цифра указывает степень точности, а буква – основное отклонение. [5]
В задачу учебного пособия входит изложение основных научно и практически обоснованных принципов изготовления и контроля, расчет точности метрических резьб, с которыми приходится сталкиваться студентам конструкторских и технологических специальностей при прохождении соответствующих курсов. [6]
Руководствуясь мероприятиями по дальнейшему развитию машиностроения и приборостроения, намеченными в Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой XXII съездом КПСС, перед автором стояла задача – дать студентам материал, изучив который, будущий конструктор или технолог мог обоснованно назначить точность метрических резьб, исходя из эксплуатационных и технологических требований, выбрать средства изготовления и контроля резьбы. [7]
При длинах свинчивания значительно больших нормальной ( большие 0 8 d) точность внутренней резьбы может быть принята по 3-му классу, а наружной резьбы – по 2-му или 2а классу точности. Первый класс точности метрической резьбы должен применяться только для резьб, передающих расчетные перемещения или в случае необходимости центрирования деталей по резьбовой поверхности. [8]
Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам,
Влияние точности изготовления резьбы на самоотвинчивание изучено слабо. В работах [9, 2] и других, охватывающих круг известных автору публикаций, посвященных точности метрических резьб, вопросы, связанные с влиянием точности резьбы на самоотвинчивание, глубоко не рассматривались. [11]
Допуски внутреннего диаметра гайки ( tf – е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 – м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру гайки. Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении минимальной рабочей высоты витка. Допуски внутреннего диаметра резьбы по ОСТ 193 и всех мелких метрических резьб равны допускам наружного диаметра этих резьб. [12]
Допуски внутреннего диаметра резьбы гайки ( е – е) для резьб по ОСТ 94, 32 и 1260 определены с учетом отклонений, получающихся при штамповке гаек. Эти допуски одинаковы для всех классов точности резьбы, и лишь в 1 – м классе точности метрических резьб по ОСТ 32 предусмотрена дополнительная группа 1с с уменьшенными допусками по внутреннему диаметру резьбы гайки. Такими допусками следует пользоваться в тех случаях, когда возникает необходимость в увеличении рабочей высоты витка. [13]
При длинах свинчивания, значительно больших нормальной ( / 0 8d) точность внутренней резьбы может быть принята по 3-му классу точности, а наружной резьбы – по 2-му. Для повышения циклической прочности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы. Класс точности метрической резьбы 1 должен применяться только для резьб, передающих расчетные перемещения, или в случае необходимости точного центрирования деталей по резьбовой поверхности. [14]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Классы – точность – резьба
Классы – точность – резьба
Cтраница 1
Классы точности резьб с мелкими шагами в настоящее время применяются вне зависимости от п, исходя лишь из необходимости иметь тот или иной допуск b при любом п на длине свинчивания. [1]
Классы точности резьбы как конструкторские категории связаны со степенями точности изготовления резьб ( см. рис. 6.6 и 6 7) – от 6 – й до 10 – й включительно, причем б-я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей. [2]
В табл. 20 приведены классы точности резьбы, формуемой в пластмассе. В этой же таблице даны значения As, AU3H и б, при которых достигаются эти классы точности. [3]
В табл. 20 приведены классы точности резьбы, формуемой в пластмассе. В этой же таблице даны значения As, Аизн и б, при которых достигаются эти классы точности. [4]
Обозначения стандартных винтов других типов и классов точности резьбы аналогичны приведенным выше с заменой лишь номера ГОСТ, указанием класса точности резьбы и покрытия. [5]
Обозначения стандартных болтов других типов и классов точности резьбы аналогичны приведенным выше с заменой лишь номера ГОСТ, указанием класса точности резьбы и покрытия. [6]
Обозначения стандартных болтов других типов и классов точности резьбы аналогичны приведенным выше с заменой лишь номера ГОСТ, указанием класса точности резьбы и покрытия. [7]
Новые стандарты определяют размеры изделия, шаги и классы точности резьбы, основные физико-механические свойства готовых изделий, защитные и декоративные покрытия. Все эти показатели введены в условные обозначения крепежных деталей. [8]
Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб, нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах. [9]
В новом стандарте ГОСТ 9562 – 60 на допуски трапецеидальной резьбы вместо степеней точности предусмотрены классы точности резьбы. [10]
Новые стандарты на болты, винты и гайки являются документами, полностью определяющими размеры изделия, шаги и классы точности резьбы, основные физико-механические свойства материалов, защитные и. [11]
Система допусков трапецеидальной резьбы предусматривает: допуски диаметров резьбы, положения полей допусков диаметров резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы п их выбор с учетом длин свинчивания и классов точности резьбы. [12]
Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. Однако для получения резьбы требуемого класса точности необходимо применять определенные методы и режимы ее изготовления. При различных методах изготовления резьбы получается различная шероховатость ее поверхности. Данные промышленности и специальных исследований по точностным возможностям различных методов изготовления резьбы приведены в табл. 9.7. Точность резьбы и шероховатость ее поверхности определяются типом и состоянием оборудования и инструмента, жесткостью системы станок – приспособление – инструмент – деталь, режимом резьбообразования и другими технологическими факторами. Например, нарезание резьбы заточенным инструментом за несколько проходов повышает ее точность и уменьшает шероховатость. По мере износа резьбо-образующего инструмента шероховатость увеличивается, а точность резьбы понижается. Для термически необработанной или отожженной стали шероховатость получается большей, чем для нормализованной. [13]
Шпильки изготавливаются двух типов: А – с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части и Б – с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части. Классы точности резьбы у 1ппилек нормальной точности – 3, 2 и 2а, причем 3 – й класс точности является основным. [14]
Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Точность метрических резьб – Справочник химика 21
Для метрических резьб с мелким шагом на средний диаметр вводится четыре класса точности 1, 2-й, 2а и 3-й. [c.24]
Для метрической резьбы с крупным шагом установлено три класса точности [c.24]
Создание ГОСТ Допуски и посадки деталей из пластмасс и Резьба метрическая деталей из пластмасс поможет машиностроителям устанавливать допуски на детали из пластмасс в соответствии с технически достижимыми классами точности. [c.99]
Точность метрических резьб [c.122]
Никифоров А, Д. Точность и технология изготовления метрических резьб. М., Высшая школа , 1963, стр. 177. [c.215]
Резьба труб и фланцев выполняется в пределах установленных допусков и проверяется резьбовыми калибрами. В настоящее время в азотной промышленности для труб, работающих под давлением до 700 ат, применяется нормализованная метрическая резьба, выполняемая по классу точности 2а. [c.284]
Обычно при накатывании метрических резьб с мелким шагом всех классов точности и крупных резьб отклонениями от прямолинейности пренебрегают. [c.132]
Технологическая точность резьбовых элементов приобретает специфику из-за усадочных процессов, искажающих профиль и влияющих на образование погрешности размеров резьбы. Рассмотрим стандартную метрическую резьбу, профиль которой показан на рис. П1-14. Критерием оценки точности служит суммарная погрешность среднего диаметра резьбы пластмассовой детали, [c.145]
Точность резьб другого (отличного от метрического) профиля нормируется, естественно, с помощью иных критериев. Характерным примером этого является нормирование точности упорной резьбы, образуемой на деталях из стеклопластиков механической обработкой — резанием специальными резьбонарезными инструментами. Такие резьбы отличаются большими размерами по диаметру —до 600 мм. Исследования Ершова и Мордвина [73] показали, что для такой упорной резьбы (кстати, отличной от [c.155]
Для контроля метрической резьбы деталей из пластмасс калибры рекомендуется применять стандартные — для резьб классов точности 2а (мелкие шаги) и 3 —по ГОСТ 1623—61 для резьб 2а класса точности (крупные и особо крупные шаги) — по ГОСТ 10532 63. Калибры для 4 классов точности (см. стр. 155) предусматриваются ГОСТ 11952—66. [c.239]
Резьба болтов, шпилек и гаек метрическая по ГОСТ 9150—59 с допуском по 3-му классу точности (ГОСТ 16093—70). [c.18]
Для увеличения точности регулирования на шпинделе применяют мелкие метрические резьбы. [c.228]
Механическая обработка графитированных заготовок проводится на обычных токарных, фрезерных и сверлильных станках по третьему классу точности. Для резки применяются ленточные пилы с крупными зубьями. Для сверления отверстий диаметром менее 10 мм применяются обычные сверла, для больших диаметров — полые сверла с вакуумным отсосом пыли. При черновой токарной обработке скорость подачи равна 3 мм/об при глубине резания до 20 мм, при получистовой обработке скорость подачи составляет 0,5 мм/об и чистовой — 0,1 мм/об. Изделия можно полировать. Резьба нарезается при помощи фрез. Следует избегать мелких метрических резьб, так как они могут выкрашиваться. Графитированные материалы хорошо шлифуются мелкозернистыми абразивами. [c.42]
Резьбы, применяющиеся для соединения деталей трубопроводов высокого давления, стандартизованы. Для труб и фланцев применяются метрические резьбы по ГОСТ 9150—59 (см. главу XIV, часть 1), допуски по 2а классу точности по ГОСТ 9253—59 (табл. 37). [c.145]
Метрические резьбы повышенной точности диаметром от 2 до 100 мм [c.232]
Примечания . Число рабочих ходов указано для нарезания метрической резьбы для среднего класса точности. При нарезании точной резьбы число чистовых ходов увеличивают. [c.294]
Системы допусков и посадок цилиндрических резьб различного профиля (метрической, трапецеидальной и др.) с прямолинейными сторонами профиля построены по единым принципам. Рассмотрим их на примере метрической резьбы. Нормирование точности резьбы проводится от исходного (номинального) профиля. Отклонения — в тело детали, у болта — в минус, у гайки — в плюс. Стандартами ограничены отклонения среднего диаметра и диаметров выступов (наружного диаметра — для болтов, внутреннего диаметра — для гаек). [c.457]
М — резьба метрическая нормальной точности с полем допуска для штуцеров 6д, для гаек 6Н. [c.118]
Резьба метрическая по ГОСТ 9150—59, допускаемые отклонения по классу точности 2а ГОСТ 9253—59. [c.47]
Степень точности пригонки деталей обусловливает уровень прочности их адгезионных соединений [236]. Для резьбовых соединений значение I определяется видом и метрическим номером резьбы, взаимосвязь которых с вязкостью анаэробных адгезивов устанавливается специальными номограммами [237]. В зависимости от диаметра резьбы рекомендуют следующий расход анаэробных адгезивов (см ЮОО щт. числитель — болт, знаменатель — гайка) [c.61]
Резьба, как правило, применяется или трубная (ГОСТ 6357-52) или 1-я мелкая метрическая (ГОСТ 9150-59), выполняемая по 2-му классу точности. [c.264]
Резьба гаек, болтов и шпилек — метрическая по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу — по 3-му классу точности ГОСТ 9253—59. [c.9]
Метрические и трапецеидальные резьбы обычной точности при любой длине накатываемой детали [c.232]
Примечания 1. Число ходов указано для нарезания крепежной метрической и трапецеидальной резьб средней точности. При нарезании точной метрической и трапецеидальной резьб кроме указанного в таблице числа ходов необходимо применять дополнительно два-три зачистных хода при скорости резания 4 м/мин. [c.294]
Отклонение на размеры, не ограниченные допусками, — по 7-му классу точности. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150—59, поле допуска 7Н — по ГОСТ 16093—70. Пластмассовые ручки I и II исполнения устанавливать на рычаг, смазанный эпоксидной смолой. [c.607]
Резьбы метрические, трубные, конические Нормальной точности Повышенной точности У6 V7 [c.193]
Точность метрических резьб, получаемых на деталях из пластмасс резание.м, нормируется практически допусками тех же классов точности, что и резьб формуемых. Отдельные исследовйния показали, что нарезание резьб на пластмассовых деталях позволяет несколько повысить точность. В Пензенском политехническом институте при нарезании резьб диаметром М20 машинными мётчиками степени точности С и D на токарно-винторезном станке методом самозатягивания устойчиво достигался 2 класс точности резьбы (на деталях из пресспорошка К-211-2, прессматериала А.Г-4 и других при скорости резания в 2— 2 m мин и переднем угле метчика в пределах oY —15 до -1-10°). [c.155]
Квалитеты размеров резьбовых формую1цих элементов. Квалитеты размеров элементов, предназначенных для формования метрической резьбы в пластмассовых деталях, назначают в зависимости от степени точности формуемой резьбы. При 6-й и 7-й степенях точности среднего ди- [c.44]
Погрешности, вызываемые неточностью заготовок под резьбу. К числу доминирующих факторов, вызывающих рассеивание среднего диаметра резьбы, относится точность изготовления заготовок под резьбу. При накатывании резьбы форма детали изменяется (пластическая деформация заготовки). Поэтому погрешность диаметра заготовки сказывается на точности резьбы по среднему диаметру. Между погр-ешностью среднего диаметра метрической резьбы и погрешностью диаметра заготовки существует следующая приближенная зависимость [c.130]
Точность суммарного среднего диаметра резьбы калибра, аналогично приведенному среднему диаметру метрической резьбы, учитывает одновременно погрешности собственно среднего диаметра, шага и г,оловины угла профиля. [c.194]
Допуски метрических резьб по ГОСТ 16093—70 распространяются на метрические резьбы с диаметрами 1—600 мм с профилем и основными размерами по ГОСТ 9150—59. Стандарт устанавливает предельные отклонения резьб в посадках скользящих и с зазорами. Расположение полей допусков, степени точности и их обозначения. Расположение полей допусков болтов указано на рис. 2, гаек — на рис. 3. Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы, показанного на рис. 2 и 3 утолщенной линией. Расположение полей допусков резьбы относительно номинального профиля определяется основным отклонением — верхним для болтов и нижним — для гаек. ГОСТ разработан с учетом рекомендаций ИСО Р965 и СЭВ РС2272—69. Установлены следующие ряды основных отклонений, обозначаемые буквами латинского алфавита (строчной — для болта и прописной — для гайки) для резьбы болтов — к, g, е, ё для резьбы гаек — Н, С. Установлены следующие степени точности, определяюпц1е допуски диаметров резьбы болтов и гаек и обозначаемые числами [c.429]
Головки резьбонарезные самооткрывающиеся с тангенциальными плоскими плашками типов РГТ, С-225 и др. предназначены для нарезания наружных метрических, а также трубных цилиндрических и конических резьб иа болторезных, трубонарезных, гокарных, револьверных и других станках. Точность элементов резьбы обеспечивается для метрических рс)ьб в соответствии с полями допусков 6/г, 6g, 8(1, 8 по ГОСТ 16093 — 81 и для трубной резьбы в пределах классов точности А или В по ГОСТ 6357-81. [c.213]
Точность элементов нарезаемой резьбы обеспечивается для метрических резьб в соответствии с полями допусков 6й 8Й6А 8й 6 8 по ГОСТ 16093 — 81, а для трубной резьбы в соответствии с требованиями классов А или В по ГОСТ 6357-81. [c.215]
Бесстружечные метчики для метрической резьбы изготовляют следующих степеней точности Н1, Н2, НЗ, Н4, 01, 02. [c.242]
В зависимости от числа инток резьбы иа длн(ге свинчивания болта и гайки стандартом устаиов1епы три класса точности. Предельные отклонения п допуски метрических резьб с крупными и мелки-М[г шагами устаповле 1Ы для скользящих посадок. [c.130]
chem21.info
Класс – точность – резьба
Класс – точность – резьба
Cтраница 1
Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 ( без покрытия) в обозначении не указываются. [1]
Класс точности резьбы выбирают в зависимости от назначения изделий; допускаются сочетания винтов и гаек разных классов точности. [2]
Класс точности резьбы 3, крупный шаг резьбы, исполнение 1, вид покрытия 00 ( без покрытия) в обозначении не указывается. [3]
Класс точности резьбы 3 и обозначении не указывается. [4]
Класс точности резьбы определяется величиной суммарного допуска среднего диаметра. [6]
Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. [7]
Класс точности резьбы, класс прочности, подгруппа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают. [8]
Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. Установлены 1 – й и 2 – й классы точности для резьбы винта и один класс для резьбы гайки. [9]
Класс точности резьбы определяется величиной суммарного допуска среднего диаметра. [10]
Класс точности резьбы определяется суммарным допуском среднего диаметра. [12]
Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа без указания в обозначении резьбы. [13]
Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа, без указания в обозначении резьбы. [14]
Допускается класс точности резьбы оговаривать особой надписью на поле чертежа без указания в обозначении резьбы. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, посадка, зазор, натяг
35) Нормирование точности метрической резьбы. Примеры обозначения на чертежах посадок резьбовых соединений с зазором.
Система допусков и посадов метрических резьб
Внутренние и наружные резьбы соединяются по боковым сторонам профиля. Возможность контакта по вершинам и впадинам резьбы исключается соответствующим расположением полей допусков по и . В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля (т.е. по среднему диаметру) различают резьбы со скользящей посадкой, с зазором, натягом и с переходными посадками.
Система допусков и посадок метрической резьбы регламентирована СТТ СЭВ 640-77, предусматривающим допуски посадок скольжения и с зазором.
1. Степени точности резьбы. Допуски диаметров резьбы устанавливаются степенями точности, обозначенные цифрами: с 3 по 9
| Степени точности |
Диаметры наружной резьбы Наружный d Средний d2 |
4; 6; 8 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 |
Диаметры внутренней резьбы Внутренний D1 Средний D2 |
4; 5; 6; 7; 8 4; 5; 6; 7; 8 |
Допуск внутреннего диаметра d1 наружной резьбы и наружного диаметра D внутренней резьбы не устанавливаются.
Допуски среднего диаметра являются суммарными.
2. Допуски резьбы. Основным рядом допусков для всех диаметров, в соответствии с рекомендацией JSO, принят ряд по 6-1 степени точности. Допуски диаметров резьбы для 6-ой степени точности при нормальной длине свинчивания определяются формулам.
Например, для d2
Для D2
где Р – в мм, D – среднее геометрическое крайних значений интервалов номинальных диаметров; Т – в мкм.
Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска 6-1 степени точности, найденного по соответствующим формулам, на коэффициенты. Например
Степень точности | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 |
Коэффициент | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,25 | 1,6 | 2 |
Из формулы (1) следует, что допуск на 1/3 больше допуска при одной и той же степени точности.
3. Поле допусков резьбы. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EJ для внутренней). Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено 5 основных отклонений для наружной и 4 для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для d; d2 и D1; D2. Выбранная величина основного отклонения соблюдается единой по всему периметру профиля, т.е. распространяется и на ненормируемые d1 и D.
Большие отклонения d, e, f, E, F, G преимущественно назначают для резьб с защитными покрытиями.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.
Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра D1 для внутренней резьбы).
Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – в зависимости от длины свинчивания.
Длина свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания установлены три группы свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L – длинные.
К нормальной (N) длине свинчивания относятся длины свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2. Длины свинчивания меньше нормальной, относятся к группе S, а больше – к группе L.
Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в 3 классах точности: точном, среднем и грубом.
Понятие о классах точности условное (на чертежах указывают не классы, а поля допусков), оно используется для сравнительной оценки точности резьбы.
Точный класс – для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений.
Средний класс – для резьб общего применения.
Грубый класс – при нарезании резьбы в длинных глубоких отверстиях.
36) Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения. Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.
Поле допусков резьбы. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EJ для внутренней). Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено 5 основных отклонений для наружной и 4 для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для d; d2 и D1; D2. Выбранная величина основного отклонения соблюдается единой по всему периметру профиля, т.е. распространяется и на ненормируемые d1 и D.
Большие отклонения d, e, f, E, F, G преимущественно назначают для резьб с защитными покрытиями.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.
Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра D1 для внутренней резьбы).
Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – в зависимости от длины свинчивания.
Длина свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания установлены три группы свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L – длинные.
К нормальной (N) длине свинчивания относятся длины свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2. Длины свинчивания меньше нормальной, относятся к группе S, а больше – к группе L.
Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в 3 классах точности: точном, среднем и грубом.
Понятие о классах точности условное (на чертежах указывают не классы, а поля допусков), оно используется для сравнительной оценки точности резьбы.
Точный класс – для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений.
Средний класс – для резьб общего применения.
Грубый класс – при нарезании резьбы в длинных глубоких отверстиях.
nex7.narod.ru
Обозначение точности и посадок метрической резьбы
Дом Обозначение точности и посадок метрической резьбыпросмотров – 116
Классы точности резьбы
Длина свинчивания
Степени точности резьбы
Стандартом установлено восемь степеней точности резьбы, на которые устанавливаются допуски. Обозначаются степени точности цифрами 3, 4, 5, …, 10 в порядке убывания точности. По диаметрам наружной и внутренней резьбы степени точности устанавливаются следующим образом.
Степень точности
Диаметр болта (наружная резьба) для длин свинчивания
S N L
наружный диаметр, d ………… 4; 6; 8,
средний диаметр d2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.
Диаметр гайки(внутренняя резьба)
внутренний диаметр D1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,
средний диаметр D2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.
Для определения степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности установлены три группы длин свинчивания: S – малые; N – нормальные; L – большие длины свинчивания. Длины свинчивания от 2,24Р·d0,2 до 6,7Р·d0,2 относятся к нормальной группе N. Длины свинчивания меньше 2,24Р·d0,2 относятся к группе малых (S), а более 6,7Р·d0,2 относятся к группе больших (L) длин свинчивания. В расчетных формулах длин свинчивания Р и d – в мм.
На резьбы установлено три класса точности: точный, средний и грубый. Деление резьб на классы точности условно. На чертежах и калибрах указывают не классы точности, а поля допусков. Классы точности используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуют для ответственных резьбовых соединений, испытывающих статическую нагрузку, а также в случаях, требующих малые колебания характера посадки. Средний класс рекомендуется для резьб общего применения. Грубый класс применяется при нарезании резьбы на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. д. При одном и том же классе точности допуски среднего диаметра при длине свинчивания L (большой) крайне важно увеличить, а при длине свинчивания S(малой) уменьшить на одну степень по сравнению с допусками для нормальной длины свинчивания. К примеру, для длины свинчивания S взять 5-ю степень точности, тогда для нормальной длины свинчивания N крайне важно взять 6-ю степень точности, а для большой длины свинчивания L – 7-ю степень точности.
Поле допуска резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности и буквы обозначающей основное отклонение (к примеру, 6g, 6H, 6G и т. д.). При обозначении сочетаний полей допусков по среднему диаметру и по d или D1 состоит из двух полей допусков по среднему диаметру (на первом месте) и по d или D1. К примеру, 7g6g (где 7g – поле допуска среднего диаметра болта͵ 6g – поле допуска наружного диаметра болта d), 5Н6Н (5Н – поле допуска на средний диаметр гайки, 6Н – поле допуска внутреннего диаметра гайки D1). В случае если поля допусков наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки совпадают с полем допуска среднего диаметра, то их не повторяют (к примеру, 6g, 6H). Обозначение поля допуска резьбы указывают после указания размера детали: М12 – 6g (для болта), М12 – 6H (для гайки). В случае если болт или гайка выполнены с шагом, отличающимся от нормального шага, то в обозначении резьбы указывается шаг: М12х1 – 6g; М12х1 – 6H.
Обозначение посадок резьбовых деталей производится дробью. В числителе указывается поле допуска гайки (внутренней резьбы), а в знаменателе поле допуска болта (наружной резьбы). К примеру, М12 х 1 – 6Н / 6g. В случае если резьба левая, то в обозначение ее вводится индекс LH (М12х1хLH – 6H/6g). Длина свинчивания вводится в обозначение резьбы только в случае, если она отличается от нормальной. В этом случае указывают ее величину. К примеру, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – длина свинчивания, мм).
Читайте также
Классы точности резьбы Длина свинчивания Степени точности резьбы Стандартом установлено восемь степеней точности резьбы, на которые устанавливаются допуски. Обозначаются степени точности цифрами 3, 4, 5, …, 10 в порядке убывания точности. По диаметрам… [читать подробенее]
Обозначение поля допуска резьбы состоит соответственно из обозначений полей допусков среднего диаметра, помещаемого на первом месте, наружного диаметра для болтов и внутреннего для гаек, например 7g6g, 5H6H. Если обозначения полей допусков наружного диаметра болта и… [читать подробенее]
oplib.ru