Следующей важной характеристикой крацовки является ее жесткость. Именно от ее значения по-большому счету зависит качество и производительность процесса механической очистки деталей. Слишком мягкие щетки не позволят полностью удалить дефекты и загрязнения с поверхности. Слишком жесткие станут причиной образования царапин.

На жесткость крацовки главным образом влияет диаметр, форма и материал проволоки, из которой изготавливается инструмент крацовки.

Как уже сказано ранее диаметр проволоки полностью регулируется государственным стандартом и составляет 0,1-0,3 мм. Очевидно, что чем толще проволока, тем большей жесткостью обладает щетка.

По форме проволоки крацовка делится на прямы и жгутовые.

Кравцовка со жгутовым ворсом применяется при более трудоемкой очистке, т.к. ее форма обладает большим сопротивлением деформации. Прямая форма больше подходит для придания матовости поверхности и удаления заусенцев.

Для производства щеток используют проволоку из следующих материлаов:

• Сталь. Применяется для разного рода стальных и чугунных поверхностей. Данные крацовки отличаются способностью более эффективно очищать металл по сравнению со щетками из другого материла. К тому же такой инструмент обладает наибольшим сроком эксплуатации. Минусом здесь — это образование искр при механической обработке металла, что повышает риск возникновения пожара.
• Латунь. Сам по себе данный материал отличается меньшой твердостью, чем сталь. Применяют ее в случае обработки менее твердых сплавов (медь, цинк и прочие). Или же такими щетками производят окончательную доводку стальных поверхностей.
• Нейлон используется как материал, которыми производят крацевание деревянных заготовок. Обработка стальных деталей такими щетками невыгодно по причине быстрого истирания нейлона.

Крацовка на УШМ

При крацовке следует использовать максимально возможный диаметр щетки для болгарки. Это повышает площадь обработки и, соответственно, производительность механической очистки.Также, обратите внимание на нажим болгарки. Старайтесь избегать чрезмерного давления щетки на поверхность металла, так как это может привести образованию царапин с одной стороны, а с другой существенно сократить ее срок эксплуатации.

Техника безопасности

Работа по крацеванию предусматривает большое количество летящих во все стороны частиц грязи и ржавчины. Для избежания попадания их в глаза следует применять специальные очки. Также не нужно забывать об искрах – причин образования ожогов кожи. Наилучшей защитой от них будет рабочая одежда, сделанная из плотной и качественной ткани.

Подводя итог всему вышесказанному, крацевание является наиболее эффективным методом для очистки поверхности в домашних условиях. Низкая стоимость крацовки, а также возможность применения болгарки только лишний раз доказывает это. Поэтому если Вы искали наиболее простой способ удалить старую краску и ржавчину, то, не сомневайтесь, Вы его нашли.

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

prompriem.ru

чашечная, дисковая, корщетка, крацовка и другие

Электрическая дрель — это самый лучший помощник при ремонтных работах. С ее помощью можно быстро просверлить отверстия в бетоне или кирпичной кладке, перемешать загустевшую краску или замешать раствор. При шлифовальных работах многие домашние умельцы применяют различные насадки, в том числе и щетки для дрели.

Шлифовальные насадки

Электрическая дрель — это универсальный инструмент, а большой ассортимент различных насадок позволяет  использовать ее в разных целях:

• полировать металлические, деревянные поверхности, стекло или лакокрасочные покрытия;
• зачищать металл от окалины или ржавчины, старой краски или грунтовки;
• шлифовка деревянных и металлических поверхностей;
• убирать наплывы на бетоне при заливке полов.

Перечислять можно довольно долго, стоит отметить, что щетки для зачистки востребованы повсеместно в различных областях производственной деятельности человека. В отдельных случаях применение электрической дрели с различными насадками не имеет альтернативы.

Шлифовальные насадки на дрель выглядят так же, как специальные блоки для шлифовальных машинок, только вместо резьбового соединения у них используется штырь, чтобы закрепить в патроне инструмента. Модификации их весьма разнообразны: в виде чашки или тарелки, торцевые, барабанные, мягкие из нейлона или жесткие на абразивной основе, по форме напоминающие диски или веер. Применяют их в зависимости от мощности инструмента и навыков, которыми обладает работающий.

Многие домашние умельцы изобретают  дополнительные приспособления, чтобы закрепить дрель в нужном положении — это сильно облегчает процесс обработки разных деталей, особенного малого размера.

Щетки из металла

Металлическая щетка, используемая как насадка для электрических дрелей, имеет несколько разновидностей, поэтому мы подробно расскажем о каждой.

Чашечная

Щетка чашечная для дрели применяется в особо трудоемких работах, чтобы очистить поверхность от разных загрязнений: сварочные окалины, следы коррозии, капли бетона, раствора или шлака. Их используют, чтобы подготовить поверхности для окрашивания или нанесения лака, грубой обработки железных заготовок.

Отлично обрабатывают значительные площади плоских стальных изделий на высокой скорости вращения. Они характеризуются такими техническими параметрами:

• диаметр — 6,5—15,0 см;
• коническая или торцевая форма;
• если применяется резьба, то только м10 и м14.

Совет! Довольно часто шлифовальные работы по металлу проводят на разных скоростях, при этом используют инструмент с регулировкой оборотов.

Такой метод позволяет более качественно обработать поверхность заготовки. Чашку выбирают конической формы, с прессованной в нее щетиной из довольно жесткой стальной проволоки, для лучшей обработки применяют щетки с различной длиной ворса. Для полировки дерева используется нейлоновая щетка аналогичной конструкции. Вначале с помощью щеток с не слишком жесткой проволокой взлохмачивают древесину, чтобы выделить ее структуру, а затем на самых быстрых оборотах полируют насадкой поверхность.

Коническая

Конического вида щетка применяется, как насадка для дрели, и используется в местах, куда трудно добраться, чтобы провести зачистку. За счет своеобразной конструкции она легко проникает в такие места, выполняя задачи, которые не по силам другим видам аналогичных насадок.

Дисковая

Щетка дисковая для дрели (их часто называют круговыми или овальными) используется как насадка для дрели, предназначенная для работы в особо труднодоступных местах для обработки больших участков поверхностей во время ремонта или строительства.

Основным компонентом шлифовки являются скрученные стальные нити, область применения — обработка сварочных соединений (швов и стыков). Качественное полирование придает всем деталям товарный вид. Щетки отличаются весьма высокой жесткостью и запасом прочности, длительностью активной эксплуатации.

Основные технические показатели:

• диаметр: 11,5—20 см;
• длина стального ворса — 7 см, диаметр отдельных нитей от 0,3 до 0,5 мм;
• толщина одного свитого жгута — 6—20 мм;
• резьба: м10, м14;
• рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/м.

Для дрелей щетки по металлу изготавливают по специальной технологии — ворс заливается расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его назначенный ресурс эксплуатации.

В промышленности эти изделия иногда называются, как щетка крацовка, и используют их для дрели или болгарки.

Корщетка

Еще одно довольно специфическое название для такого вида насадок — корщетка для дрели. Корщетка для пневматической промышленной дрели используется для зачистки различных деталей от ржавчины, налетов флюса или во время полировки изделий для придания им товарного вида. Хвостовик 6 см длиной жестко закрепляется в патроне инструмента, нейлоновая основа отлично полирует тонкий стальной лист, не допуская при этом его повреждений за счет своей мягкости.

Такие корщетки для дрели используются при производстве алюминиевых радиаторов для машин марки Ланос, Daewoo Matiz и некоторых других марок.

Одним из отечественных поставщиков таких насадок является завод механизированного инструмента из города Конаково, Тверской области. Предприятие имеет почти полувековой опыт производства ручного электрического и пневматического инструмента для промышленного использования.

К сведению пользователей: для зачистки различных поверхностей от окалины, флюса и прочих налетов на производстве применяются пневматические дрели, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Конаковской продукцией снабжаются многие промышленные предприятия России.

Классы жесткости

Технология производства щеток для обработки разных поверхностей предусматривает различные методики и материалы для изготовления ворса:

• стальная проволока, свитая в жгуты;
• металлическая нить с покрытием из латуни;
• витая или гофрированная поверхность;
• ворс, залитый полимерным составом;
• нержавеющие составляющие.

Основная проволока имеет сечение не выше 0,5 мм. Более толстого диаметра применяется только для первичной обработки, «гофра» и проволока из латуни — для финишных работ.

Почему искрит двигатель

Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.

Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.

Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.

tehnika.expert

Щеточные секреты

Практически все, кто заглядывал на наш сайт, наверняка хоть однажды имели дело с щетками для обработки различных поверхностей. Откроем некоторые секреты выбора щеток.

Обработка поверхностей. Это может быть как очистка поверхности, подготовка для дальнейшей работы с ней (например, очистка от краски, ржавчины, или сварной окалины), так и обработка для выявления и подчеркивания особенностей текстурированной поверхности. Чаще всего обработка происходит по металлу, либо по дереву, но не обязательно – окрашенные бетонные стены, или пластиковые корпуса яхт также обрабатываются щетками.

В терминологии чаще всего встречаются названия такого типа оснастки, такие как «корщетки», «корДщетки», «карцовки», «щетки карцовочные», «щетки для браширования», «щетки абразивные» и т.д. Скажем сразу – все эти названия правомерны, просто в русское пользование они пришли из различных языков. «Карцовки» – из немецкого, «брашировочные щетки» – из английского, «кордщетки» и «корщетки» – от слова «корд» (греч., латынь – струна, жила…). Поэтому можете смело вбивать в поисковик любой из этих синонимов – поиск будет результативным.
Однако в качестве первого секрета для владельцев интернет-магазинов заметим, что для этого типа инструмента чаще всего в запросах используют термин «корщетки».

Далее. Что важно понимать при выборе щетки. В первую очередь важно понимание, для каких работ они будут необходимы. Чем тверже обрабатываемая поверхность и сильнее должна быть степень воздействия, тем жестче должен быть материал ворса щетки. Этот момент определяется тремя основными характеристиками:

 – Материал ворса
 – Толщина ворсинок
 – Тип щетины (структура формирования ворса).

Материал. Это может быть сталь, нержавеющая сталь, латунь, либо абразив, нейлон и т.д. Самым жестким воздействием обладает нержавеющая сталь. Самые мягкие щетки Атака имеют щетину с абразивным покрытием. Щетки ворсом с омедненным покрытием и с латунным ворсом занимают промежуточное положение. При их применении, снятие поверхностного слоя сопровождается переносом меди или латуни на обработанную поверхность. Это добавляет элемент художественной обработки, а также создает дополнительный защитный слой, предотвращающий поверхность от окисления.
Секрет №2. материал щеток в первую очередь определяется тем, какой материал надо обработать.

Толщина ворсинок также влияет на степень воздействия на поверхность. В ассортименте щеток АТАКА применяется ворс из проволоки толщиной от 0,2 до 0,5мм. Правильный подбор толщины проволоки является гарантией ресурса работы щетки.
Секрет №3. Толщина применяемой проволоки при правильном подборе материала щетки определяет степень воздействия на поверхность.

Тип щетины. Чаще всего, щетина бывает из прямой проволоки, гофрированной проволоки, либо из витой проволоки. Витая проволока дольше всего сохраняет форму щетки, а, значит, обладает большим ресурсом работы, и оказывает наиболее жесткое воздействие на поверхность. Прямая проволока характеризуется прямо противоположными свойствами.
Для повышения долговечности работы некоторые щетки имеют дополнительное «усилительное» кольцо, которое служит для более длительного поддержания формы.
Секрет №4. Ресурс работы щеток определяется не только обрабатываемым материалом, но и типом щетины.

Однако при всех прочих секретах, существует самый главный секрет. Можно очень точно подобрать щетку под свои потребности, которая теоретически будет обладать большим ресурсом работы. И столкнуться с тем, что с началом работ щетина начнет крошиться, или вылезать из основы вследствие некачественной стали или некачественного крепления. И ладно, если Вы работаете с УШМ с защитным кожухом. Если Вы работаете дрелью, есть большой риск того, что Вы через 5 минут работы будете напоминать «атакованного дикобразом».
Вы готовы достаточно серьезно рисковать своим здоровьем и зрением? Если нет, то воспользуйтесь единственно верным советом. Пользуйтесь только проверенной, известной оснасткой! Для магазинов и продавцов это означает отсутствие головной боли, рекламаций, нареканий и возвратов. Для пользователей это означает комфортную работу и качественный результат.

Щетки АТАКА в этом плане обладают высочайшим качеством среди любых других брендов щеток, поставляемых в Россию. Качество щеток проверено лабораторными сравнительными испытаниями и соответствует качеству премиум-сегмента. По отзывам с одного из профильных форумов, «щетки АТАКА не вылезают вообще!» И в этом Вы можете убедиться сами. Со щетками АТАКА работается комфортно, эффективно и надежно!

www.ataka.ru

Крацовка и УШМ – что нужно знать о щетках для правильного использования? + Видео

Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание для улучшения качества покрытия

Рекомендуем ознакомиться

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Плотный и равномерный сварной шов

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

2 Какой может быть щетка-крацовка

Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.

Латунные щетки-крацовки

По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.

По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.

Применение чашечной щетки для очистки поверхности от краски

Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки. Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей угловой шлифмашины. Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).

Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.

3 Особенности крацевания и щеток для УШМ

Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из стальной проволоки диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.

Латунный инструмент для работы с изделиями из драгметаллов

Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.

Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.

Крацовка для УШМ с гайкой

Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.

4 Крацевание УШМ и техника безопасности

При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.

Защитный кожух УШМ

Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.

tutmet.ru