Круг для станка точильного – Точильный круг для станка

alexxlab | 20.05.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Диски для точильных станков


Диски для точильных станков, 3 этап (мелкие), Chef’s Choice, США

    • Бритвы Böker, Германия
    • Ножи Al Mar, США
    • Ножи Antonini, Италия
    • Ножи Bark River, США
    • Ножи Benchmade, США
    • Ножи Böker, Германия
    • Ножи Buck, США
    • Ножи Citadel, Камбоджа
    • Ножи Cold Steel, США
    • Ножи Condor, США
    • Ножи CRKT, США
    • Ножи Emerson, США
    • Ножи Enlan, КНР
    • Ножи Fallkniven, Швеция
    • Ножи Forever, Япония
    • Ножи Fox, Италия
    • Ножи Fuji, Япония
    • Ножи Ganzo, КНР
    • Ножи Gerber, США
    • Ножи G.Sakai, Япония
    • Ножи Hatamoto, Япония
    • Ножи Hattori, Япония
    • Ножи Hiroo Itou, Япония
    • Ножи Hogue, США
    • Ножи IC.CUT, Япония
    • Ножи Jero, Португалия
    • Ножи Joker, Испания
    • Ножи Kanetsugu, Япония
    • Ножи Kasumi, Япония
    • Ножи Katz, США
    • Ножи Kershaw, США
    • Ножи Kizlyar Supreme, Россия
    • Ножи Light my Fire, Швеция
    • Ножи MAM, Португалия
    • Ножи Masahiro, Япония
    • Ножи Mcusta, Япония
    • Ножи Morakniv (Mora), Швеция
    • Ножи Ontario, США
    • Ножи Opinel, Франция
    • Ножи Real Steel, КНР
    • Ножи Reptilian, КНР
    • Ножи Ruike, КНР
    • Ножи Sakai Takayuki, Япония
    • Ножи Samura кухонные
    • Ножи Satake, Япония
    • Ножи SOG, США
    • Ножи Steelclaw, КНР
    • Ножи Tojiro, Япония
    • Ножи Victorinox, Швейцария
    • Ножи Viking Nordway, Россия
    • Ножи Zero Tolerance, США
    • Ножи АиР (Златоуст), Россия
    • Ножи Кизляр, Россия
    • Ножи Кизляр
    • Ножи Лебежь, Россия
    • Ножи НОКС, Россия
    • Ножи Пашихинъ, Россия
    • Ножи Фурсач (Ворсма), Россия
    • Ножи Шилина Игоря, Россия
    • Ножи Южный Крест, Россия
    • Ножи Ясный Сокол, Россия
    • Офицерские кортики
    • Кукри из Непала
    • Мачете (Machete)
    • Складные ножи
    • Нескладные ножи
    • Ножи России
    • Швейцарские ножи
    • Китайские ножи
    • Японские ножи
    • Ножи ручной работы
    • Ножи Керамбит
    • Ножи Пчак
    • Ножи Танто
    • Ножи Финка
    • Якутские ножи
    • Метательные ножи
    • Тактические ножи
    • Ножевая мастерская
  • cekatop.ru

    Заточные станки для пильных дисков: принцип работы, характеристики

    Дисковые пилы применяются для реза заготовок различного вида. Чаще всего их используют для распиловки древесных материалов. В процессе эксплуатации зубья теряют свою первоначальную конфигурацию, в результате чего ухудшается качество обработки. В этом случае необходимо сделать их заточку.

    Общий принцип конструкции станка

    Дисковая пила состоит из стальной основы (круга), на торцах которого расположены пильные зубья. Во время вращения инструмента происходит разрезание материала. После длительной эксплуатации неизбежно возникает необходимость восстановления режущей части пилы. Для этого следует использовать станок для заточки дисковых пил.

    Проблема выполнения этой работы заключается в сложной конфигурации зубьев. Они имеют несколько режущих кромок, благодаря которым формируется ровный рез. Поэтому для их восстановления недостаточно выполнить обработку с помощью точильного круга с одной стороны.

    Для восстановления режущей кромки заточной станок для дисковых пил должен иметь следующие компоненты:

    • корпус. Предназначен для установки остальных компонентов станка;
    • шпиндельная головка для монтажа абразивного круга;
    • механизм регулировки положения абразива относительно дисковой пилы. Он должен смещаться не только в вертикальной плоскости, но и иметь функцию наклона к зубу;
    • механизм фиксации дисковой пилы;
    • устройства регулировки положения компонентов станка. Они необходимы для точной настройки заточки.

    Это общая концепция конструкции станка для заточки дисковых пил. Но помимо этих компонентов в составе устройства могут присутствовать дополнительные: электронный блок управления, механизмы для доводки лезвий и т.д.

    Важным моментом является выбор абразивного круга. Материал его изготовления и толщина зависят от типа зуба дисковой пилы, а также ее конфигурации и наличия твердосплавных напаек.

    Виды оборудования для заточки дисковых пил

    Автоматический комплекс по заточке пил

    Оборудование для заточки дисковых пил условно разделяется на две категории – с ручным и автоматическим управлением. В первом случае конструкция станка максимально проста. Для максимальной автоматизации процесса заточные комплексы имеют ряд отличий от ручных.

    Заточка дисковых пил на ручных станках может осуществляться только при наличии большой практики в выполнении этой процедуры. Перед этим анализируется фактическое состояние зубьев, составляется схема их обработки. Дальнейшая заточка выполняется методом смещения нужного профиля зуба к вращающемуся абразиву. На практике это может привести к неравномерной обработке и возникновению внутренних напряжений.

    Во избежание этого для заточки дисковых пил рекомендуется использовать автоматические комплексы, которые обладают следующими преимуществами:

    • высокая точность обработки. Она достигается системой автоматического позиционирования абразива. Отсутствие человеческого фактора исключает возможность ошибки;
    • расчет времени на выполнение процедуры. В особенности это актуально для больших производственных линий, где из-за затопления пильного диска может остановиться процесс обработки заготовок;
    • применение охлаждающей жидкости. Она минимизирует вероятность нагрева поверхности изделия, тем самым снижая возможность изменения изначальных свойств материала.

    Главным недостатком автоматических линий является их высокая стоимость. Поэтому их приобретают для дальнейшего предоставления услуги по заточке дисковых пил. Альтернативным способом применения автоматических станков является обслуживание собственного большого производства.

    Программный комплекс подобного оборудования рассчитан для заточки всех типов дисковых пил. Достаточно выбрать нужную модель на графическом дисплее и установить инструмент в рабочую зону.

    Технические характеристики станков

    Полуавтоматический станок по заточке

    Следующим этапом является анализ параметров оборудования. В дальнейшем они повлияют на возможность обработки той или иной модели пильного диска, а также заранее укажут на трудоемкость процесса. Для этого следует внимательно ознакомиться с паспортом станка.

    Главным критерием выбора является производительность оборудования. Если планируется небольшой объем обработки стандартных дисковых пил – можно остановить выбор на ручной модели. Для выполнения постоянных заточек лучше всего приобрести полуавтоматические или автоматические линии. Альтернативным вариантом является обращение в специализированные компании, которые предоставляют эту услугу.

    В случае необходимости приобретения заточного оборудования необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

    • параметры электродвигателя привода вала с абразивом – номинальная мощность и характеристики электросети, к которой необходимо выполнить подключение;
    • тип передачи вращающего момента от электродвигателя к валу с абразивом — ременная или шестеренчатая;
    • максимальный и минимальный размер заточного круга, его посадочный диаметр;
    • допустимые диаметры пильных дисков для заточки;
    • значение переднего угла заточки. Обычно этот параметр варьируется от 0° до 30°;
    • задний угол заточки. Может составлять от 0° до 30°;
    • исполнение станка – настольный или напольный;
    • габариты и вес оборудования.

    Для автоматических моделей учитывается емкость бака с СОЖ и скорость подачи охлаждающей жидкости. В некоторых автоматических линиях может установиться два или три абразива для одновременной обработки всех сторон зубьев.

    Дополнительно оборудование должно быть оснащено механизмами для выключения электродвигателя в случае его перегрузки. Это же должно случиться при поломке диска.

    Описание конфигурации зубьев пил

    Конфигурация пильного зуба

    После приобретения станка с ручной подачей пильного диска в зону обработки необходимо ознакомиться с конфигурацией режущих зубьев. Их конструкция напрямую повлияет на технологию заточки.

    Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками является наиболее сложным процессов. Это обусловлено их конфигурацией. Зуб состоит из четырех кромок – передней, задней и двух боковых, которые выполняют вспомогательные функции. Места их пересечения образуют режущие кромки. Поэтому для восстановления изначальных параметров диска необходимо правильно выполнить заточку всех частей.

    Кроме этого учитывается конфигурация режущих кромок, которые могут быть следующих видов:

    • прямой. Он характерен для пильных дисков, предназначенных для быстрой обработки материалов. При этом качество реза будет невысоким;
    • скошенный. На торце диска зубья имеют левый и правый скос, чередующиеся между собой. Величина скоса определяет качество реза, возможность обработки различных материалов: ДСП, дерева или полимеров. Такая конфигурация минимизирует появление сколов по краям пропила, что улучшает внешний вид заготовки;
    • трапециевидный. Характеризуются медленным процессом затопления, так как режущие кромки идут поочередно. Чаще всего зубья этого типа идут в сочетании с прямыми;
    • конический. Пилы этого типа применяются для выполнения операции подрезки. После их обработки остается чистая кромка. Заточка этих дисковых пил наиболее трудоемка.

    Для длительного сохранения первоначальной формы и остроты режущих кромок рекомендуется применять пилы только по назначению.

    Формирование чернового реза необходимо делать инструментом с прямым зубом. Чистовую обработку осуществляют с помощью дисков с коническими режущими элементами.

    Правила заточки

    Схемы заточки дисковых пил

    Для восстановления исходного состояния диска необходимо выполнить заточку всех рабочих граней. При этом учитывается их неравномерный износ. Больше всего «страдает» передняя часть, так как она подвергается максимальным нагрузкам.

    Перед началом работы необходимо очистить поверхность дисковой пилы от загрязнения. Затем проверить ее плоскость на наличие сколов и трещин. В случае обнаружения подобных дефектов дальнейшая эксплуатация режущего инструмента недопустима.

    Следующим этапом является детальное ознакомление с инструкцией по эксплуатации станка. Важно правильно подготовить оборудование, выполнить его монтаж на рабочую поверхность и настроить. После этого можно устанавливать абразив и пильный диск. Они должны быть надежно зафиксированы в валах. Причем диск не должен проворачиваться на монтажной платформе. Эту функцию выполняет другой механизм.

    Затем можно приступать непосредственно к заточке. Ее технология зависит от типа кромки, которая будет повергаться обработке.

    По передней плоскости

    После установки пилы на оправку с помощью механизмов она устанавливается в горизонтальном положении. Плоскость абразива при этом перпендикулярна плоскости диска. Это обеспечивает нулевой угол скоса. Если в станке не предусмотрен механизм точной установки – необходимо применять угломер.

    После этого подводим первый зуб к абразивному кругу. Последний должен вращаться. Для равномерной заточки необходим полный контакт всей режущей кромки с абразивом. Для предотвращения повторной обработки рекомендуется с помощью маркера сделать отметку, откуда начался процесс.

    Заточка зуба скошенного в передней части

    Разница между вышеописанной технологией заключается в установке пилы не строго горизонтально, а под наклоном относительно абразива. Обычно он составляет +8°. После пометки маркером необходимо выполнять заточку каждого второго зуба. Затем положение диска меняется – выставляется отрицательный угол.

    Для этого типа заточки важно отслеживать равномерный скос для каждого режущего элемента. В случае большой погрешности следует переустановить диск, чтобы все зубья имели одинаковую конфигурацию. Обязательно периодически выполняться контрольные замеры.

    Заточка задней плоскости

    Одним из ответственных этапов обработки диска является заточка задней кромки зуба. Для выполнения этой операции инструмент устанавливают в горизонтальное положение. При этом задняя кромка зуба должна иметь полный контакт с абразивным диском.

    Дополнительно необходимо учитывать скорость вращения абразива. Для моделей с ручной регулировкой важно устранить вероятность перегрева режущей кромки. Также нужно следить, чтобы диск не убрал лишний материал с поверхности зуба. Изменение конфигурации одного или нескольких элементов негативно отразится на эксплуатационных качествах диска.

    В видеоматериале можно ознакомиться с примером обзора станка для заточки дисковых пил:

    stanokgid.ru

    Шлифовальные круги и диски для станков

    Все товары Выбрать магазин Показывать:
    Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены Отображать по: 15 30 90 товаров
    Полезная информация

    Шлифовальные круги используются на дисковых станках  для заточки и выравнивания металлических, каменных, стальных поверхностей.  Абразив, нанесенный на поверхность этой оснастки, предназначен для снятия верхнего слоя материала.

    Чем выше зернистость, тем чище обработка:

    • 40–80 – для предварительной шлифовки;
    • 100–120 – для выравнивания поверхностей;
    • 180–240 – для окончательного шлифования.

    Диски на клеевой основе легко крепятся на станок, а отсутствие посадочного отверстия позволяет задействовать весь абразивный слой при обработке детали.

    На шлифовально-полировальных станках используются откалиброванные круги. Их особенность – максимально плавное вращение, которое позволяет достичь более качественной заточки и шлифовки.

    Профилированные кожаные круги подходят для полировки изделий сложной формы, обработки выпуклых или вогнутых  участков заготовок.

    Мы предлагаем шлифовальные круги и диски для станков по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

    Производители

    Наверх

    Вниз

    www.vseinstrumenti.ru

    Как выбрать наждак | Строительный портал

    У многих из нас имеются сады, огороды, мы все пользуемся ножами, ножницами, стамесками, сверлами, зачастую приходится заниматься заточкой садового инвентаря, будь то топор или лопата. Для того чтобы не возится долго с заточкой вручную, вам необходимо прикупить специальный станок, который носит название бытовой наждак. Как правильно выбрать такой аппарат, и на что рекомендуется обратить внимание? Будем сейчас разбираться в этом вопросе.

    Содержание:

    Что такое бытовой наждак

    Наждак – это горная порода черно-зеленого или зеленого цвета, которая используется в качестве абразивного материала, смесь магнетита и корунда. Наждак самого высокого качества добывают на Наксосе, Галейке, Турции и Греции. Особенность наждака как абразивного материала кроется в наличии легкоплавких примесей, поэтому он можно применяться лишь в изделиях, которые не требуют для производства высоких температур, то есть на холодной связке.

    Важным показателем наждака является абразивная способность, которая зависит от содержания в породе корунда. Самое высокое содержание корунда наблюдается у хлоритоидных руд, но ниже в 2-3 раза, чем у очень качественных корундовых руд. Как нескользкий элемент наждак наиболее широко применяется для отделки полов, тротуаров и лестничных ступеней.

    Станок заточный (наждак) – это электроинструмент, предназначенный для заточки металла: сверл, ножей, топоров, стамесок и ножниц, а также пильных дисков. Основную часть корпуса точила занимает электрический двигатель с опорой, который прикрепляется к верстаку при помощи крепежных элементов. Электропитание аппарата включается и выключается с помощью специальной кнопки.

    По обе стороны от движка параллельно друг к другу размещаются 2 абразивных круга: один круг с крупными размерами зерна предназначен для грубой обработки материала, другой мелкозернистый понадобится для тонкой обработки. Абразивные круги чаще всего имеют диаметр 150—250 миллиметров и толщину — 16—32 миллиметров. Частично они располагаются в защитном кожухе. Открытая часть круга вращается по направлению сверху вниз. Затачиваемый предмет опирается на специальную подставку, расстояние от неё может регулироваться до заточного круга, также она поворачивается к кругу под определённым углом.

    Существуют модели электрических точил, в которых имеется вместо одного круга металлическая дисковая щётка для предварительной грубой обработки предмета. Также у некоторых моделей присутствуют дополнительно специальные пазы для сверл. Для защиты от искр на электрическом точиле устанавливается специальная прозрачная пластина под названием кран. Также некоторые точила дополнительно оборудуются лампой с целью подсветки рабочей зоны точила.

    Само действие электро наждака сводится к тому, что с обрабатываемой поверхности удаляется часть материала. Материал имеет обычно кристаллическую структуру, которая изнашивается в процессе работы таким образом, что мельчайшие частицы откалываются от него, а на месте их появляются совершенно новые острые кромки, и все благодаря хрупкости.

    Какие бывают точила

    Представленные в продаже точила разделяются условно на три класса: профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Основное их отличие между собой заключается в надежности, которая обеспечивается применением тех или других материалов. Бытовой инструмент рассчитан на двухчасовую ежедневную работу. Профессиональные же точила предназначены для постоянной каждодневной работы в течение 8 часов с обязательными 2 перерывами, каждый по 15 минут. Полупрофессиональные станки, конечно же, занимают между двумя данными классами промежуточное положение.  

    Также каждый класс имеет богатый выбор различных конструкций и модификаций заточного инструмента. Безусловно, это не только обычные станки с двумя кругами всевозможного диаметра, но также с нестандартным расположением кругов, к примеру, перпендикулярно размещенные друг к другу. Самым универсальным станком является аппарат, который оборудован шлифовальной лентой и обычным диском.

    Для домашних нужд достаточно вполне недорогого точила с малыми оборотами – около 120-150 оборотов в минуту и кругом, что погружен в ванну с водой, то есть «мокрым», на котором не торопясь можно придать достаточно безопасно нужную остроту находившимся в доме режущим и колющим предметам. Такой маленький наждак работает от электросети переменного тока, в качестве абразивного инструмента применяют в нем шлифовальные круги с наружным диаметром в пределах 150 – 200 миллиметров и толщиной в среднем 20 – 40 миллиметров.   

    Также есть модели, у которых располагается на одной стороне, чаще всего справа, дополнительный диск-щетка. Он предназначен для заготовок, которые не использовались ни разу в качестве режущего предмета. Вначале такое изделие зачищают с помощью диска-щетки, то есть грубо затачивают, а далее до нужной кондиции доводят на шлифовальном кругу с мелким зерном. Применяют также диск-щетку для снятия ржавчины или уборки маленьких зазубрин, которые остаются после заточки на металле.  

    Различный металлический инструмент затачивают на бытовых станках с 2 кругами. Но далеко не на всех моделях имеются специальные пазы, предназначенные для сверл. Некоторые компании для удешевления своей продукции отказываются от них. Также не предусмотрены такие пазы на точилах с большими дисками, которые рассчитаны на заточку толстого и крупного инструмента, то есть топоров и других подобных инструментов.

    Применяемые в современных точилах индукционные двигатели не нуждаются в особом техническом обслуживании и работают тихо. Практически на всех изделиях ось ротора установлена на шарикоподшипниках. Надежность крепления точильных кругов, как правило, обеспечивает обычная стандартная гайка.

    В продаже также есть точила, оборудованные вместо второго абразивного круга шлифлентой, что намного расширяет возможности применения станка. Во время работы лента двигается вместе с кругом. Значит, на таком ленточном наждаке не только можно затачивать всевозможные металлические заготовки, но также их шлифовать. Если в основном задействован только точильный станок, то впустую изнашивается лента. Поэтому когда нет необходимости в ней, то нужно подумать о целесообразности покупки подобного станка для дома, или с точила снимать ленту, когда не нужна она.

    Классификация шлифовальных кругов

    Если вы решились на покупку электрического точила, вам нужно ознакомиться с классификацией абразивных кругов для наждаков. Давайте рассмотрим, какие из них пользуются самой большой популярностью.

    Шлифовальные круги 25А

    Шлифовальные круги из электрокорунда – самые популярные, потому что предназначены в основном для обработки более мягких металлов, то есть для дома подходят идеально. Отлично подойдет такой круг для заточки топоров, ножниц, а также для обработки обычной стали (уголки и другие изделия). Чаще всего круги из электрокорунда белого цвета и имеют маркировку 25 А. Бывает, что производители добавляют красящие элементы, поэтому круги могут быть оранжевого или синего цвета.

    На таком круге при точении обыкновенного металла получается довольно качественная заточка, потому что состав круга достаточно мягкий, при трении температура небольшая, из-за этого не появляется синяя окалина на металле, а если ее нет, то соответственно металл сохраняет отлично свои свойства. И это касается, прежде всего, режущих предметов, например, ножей, потому что довольно важно металл не перекалить при заточке. Поэтому шлифовальный круг из электрокорунда является для дома отличным выбором.   

    Перед тем, как выбрать наждак, нужно помнить, что круги бывают разных размеров и предназначены для различных точил. Если вы покупаете для домашнего наждака круг, то посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Самые обычные размеры круга в диаметре составляют 200, 175, 150, 125 миллиметров, толщина – 25, 20, 16, 10 миллиметров, а посадка – 32 миллиметра.

    Шлифовальные круги 64С

    Шлифовальные круги зеленого окраса из карбида кремния предназначены для обработки твердых сплавов (напайки на бурах перфораторов) и инструментальной стали. У этого материала наблюдается повышенная стойкость к стиранию, при точении – довольна высокая температура, так что если вы попробуете поточить таким кругом домашний кухонный нож, то, конечно, испортите его, из-за появления мгновенно окалины на лезвии ножа.   

    Такой круг принято применять только для заточки инструмента из специальной инструментальной стали (P18, P6M6, с добавлением кобальта в сталь и твердых сплавов T15K10, T15K6, BK8). Твердый сплав точить не очень удобно, поэтому необходимо применять самое мелкое зерно абразивного круга, но все таки лучший вариант – это заточка твердых сплавов алмазными наждаками. Маркировка такого круга 64С, а размеры такие же точно, как у электрокорунда.

    Круги на вулканитовой основе

    В состав подобных кругов входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. Чаще всего в качестве абразива используется электрокорунд A4. Много материала на таких кругах не снять, они предназначены для финальной обработки, очистки от ржавчины, минимизации прижигов, а также удаления возможных заусенец и придания блеска.

    Круги для наждака на вулканической связке производятся для шлифования минеральных металлов и металлов с максимальной рабочей скоростью 60 м/с. Диаметры кругов следующие: 125 миллиметров, 150 миллиметров, 175 миллиметров, они относятся к довольно быстро изнашиваемым абразивным инструментам.

    Характеристики электрического наждака

    Форма абразивных кругов бывает в виде тарелки, чашки и обычной прямой. Её рекомендуется выбирать по характеру выполнения работ, а также в зависимости от самой формы заготовки, которую вы будете затачивать на точиле. Обычный прямой профиль чаще всего используется для многих заточных работ. Также для пил имеются в продаже специальные заточные круги, у которых края сделаны под углом для удобства заточки пилы между зубьями.

    Диаметр круга

    Каждый наждак имеет такие характеристики, как диаметр и мощность заточного круга. Данные параметры взаимосвязаны между собой, то есть чем больше диаметр абразивного круга, тем двигатель нужен мощнее. Подробней рассмотрим их.

    Диаметр круга бывает большим – 200 миллиметров, средним – 150-175 миллиметров и маленьким – 125 миллиметров. Конечно, зависит все от характера самих выполняемых работ. Например, для заточки лопаты или топора нужно иметь наждак мощней, чтобы диаметр был хотя бы 175-200 миллиметров, а для заточки кухонных ножей подойдет наждак с диаметром самого круга 125 миллиметров.    

    Нужно заметить, что для использования в быту помимо небольших кругов выпускают также круги, что отличаются большим диаметром, и которые ставят на большие станки. У таких кругов посадка 76 миллиметров, 127 миллиметров и 203 миллиметра, а диаметры достигают 250 миллиметров, 300 миллиметров, 350 миллиметров и 400 миллиметров. Это дорогие, большие и тяжелые круги, предназначенные для производства. 

    Мощность

    Чем электрическое точило имеет больше мощность, тем использовать на нем можно более жесткие и грубые материалы. В предоставленных в продаже бытовых моделях – самая разная потребляемая мощность, но в среднем равна 150-250 Вт. Также бывают модели, мощность которых 120 Вт, а наибольшая мощность подвесного наждака может составлять 400 Вт.

    При заточке лопаты или топора нужно давить на круг сильнее, чем при заточке ножа, так как с такой задачей не справиться маломощному двигателю: при сильном нажатии круг будет останавливаться, и это плохо скажется на сроке эксплуатации. Из этого понятно, чем крупнее и тяжелея деталь, тем нужен мощнее заточный станок.  

    Посадка наждака

    Посадкой наждака является внутреннее отверстие его заточного круга. На сегодняшний момент известно несколько определенных стандартов посадки. Наиболее распространенная посадка равна 32 миллиметрам, очень легко найти абразивный круг с таким внутренним диаметром. Также бывают заточные круги с посадкой на 20 миллиметров, 12,7 миллиметров и 16 миллиметров, которые встречаются в продаже реже.  

    Наждак нужно закрепить перед началом работы на стол, крепежные болты имеются в комплекте, для того чтобы наждак не «ездил» по столу во время работы. Не лишним также будет установка защиты, которая находится в комплекте. Во избежание травм глаз работать нужно в специальных защитных очках. К вращающемуся заточному кругу подводить заготовку следует обязательно только под острым углом, иначе может заготовку вырвать из рук.

    Зернистость кругов

    Много людей при покупке кругов на наждак не знают, как маркируют зернистость. Зерно шлифовальных кругов может быть маркировки 40, 25, 16, 12, 8. Самое крупное – это 40, а наиболее мелкое – 8. Также помимо цифр могут быть буквы СМ, что означают средне-мягкий круг, который не является слишком дорогим и пользуется большой популярность среди покупателей. Чуть реже можно увидеть в продаже зерно СТ (круг средне-твердый), его стоимость заметно больше, однако и намного выше стойкость к истиранию.

    Мелкое зерно (12, 16) лучше, конечно, брать для точной заточки. Довольно часто приобретают круги для заточки коньков 150 8 32 12 СМ – это круги с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, толщиной всего 8 миллиметров, зерно мелкое, что дает возможность просто идеально заточить инструмент.

    К примеру, для установки наждачного круга (150 миллиметров) покупать лучше всего стандартный круг для наждака 150 20 32 25 СМ, то есть с диаметром 150 миллиметров, посадкой 32 миллиметра, шириной круга 20 миллиметров. Круги с зернистостью 25 подойдут как для заточки крупного инструмента – топоров, так для и более мелкого – ножниц, ножей. В быту также подойдет для использования стандартный средне-мягкий круг (СМ).

    Производители

    На сегодняшний день рынок довольно насыщен электрическими точилами различных производителей. Прекрасно себя зарекомендовали «Кратон» и «Зубр». Судя по отзывам данных фирм, они выпускают довольно качественные наждаки. Такие наждаки можно смело приобрести в свое хозяйство.

    Теперь вы знаете, какой выбрать наждак для домашнего использования. Для начала определитесь, какие изделие преимущественно вы будете затачивать, затем обратите внимание на мощность аппарата. Не забудьте присмотреться к абразивным кругам, ведь они имеют разный диаметр, толщину, посадку и зернистость, а поэтому каждый из них используют в отдельных ситуациях.

    strport.ru

    i-perf.ru

    Точильный станок настольный: обзор электрического настольного наждака

    При обустройстве домашней мастерской или специализированного предприятия нужно уделить определенное внимание покупке заточного станка. В настоящее время на рынке предлагается широкий выбор таких приборов. Большинство из них обладают компактными размерами, простотой в эксплуатации и проверенной надёжностью. Все модели принадлежат к нескольким крупным группам

    , которые могут отличаться принципом работы, специализацией и другими характеристиками.

    Разновидности заточных станков

    В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:

    1. Универсальные.
    2. Специализированные.

    Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

    Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:

    • Для ножей и ножниц — приспособление подаётся на точильный круг под определенным углом.
    • Для заточки сверл — подобные станки способны затачивать сверла с разной конфигурацией и диаметром от 2,5 до 25 миллиметров из самых различных металлов, включая быстрорежущую и твердосплавную сталь.
    • Для цепей и бензиновых, и электрических пил — подобное приспособление может обрабатывать зубцы цепей под выбранным углом и заданной глубиной точения.
    • Точила-граверы — данное оборудование комбинирует несколько заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. Все модели поддерживают регулировку скорости вращения, а сам процесс гравировки осуществляется с помощью специальных насадок, которые установлены на вал. Продолжительность непрерывной работы достигает 30 минут.

    Предлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:

    • Представители бытовой группы способны работать на протяжении 20 минут беспрерывной работы. Их используют для разовой правки топоров, ножниц и ножей. У таких моделей минимальный набор оснастки и небольшой функционал.
    • В свою очередь, профессиональные станки стоят гораздо дороже и предназначаются для беспрерывной работы на протяжении целого дня. Они оборудованы переключателем скоростей, а также специальными элементами для точения под конкретным углом.

    Устройство настольного электрического наждака

    Ключевыми элементами настольного наждака является электрический двигатель и основание. Функциональные ножки прикрепляются с помощью специальных крепежей к рабочей столешнице. По обеим сторонам от электродвигателя расположены абразивные круги, которые установлены параллельно друг другу. Зернистость дисков различная — первый служит для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

    • В наждаках используются силовые агрегаты асинхронного типа, которые работают практически бесшумно, обеспечивая максимальную скорость вращения.
    • Диаметр абразивных дисков варьируется в пределах 100−250 миллиметров при толщине 15−32 мм. В некоторых случаях эту часть прикрывают защитным коробом. Вертикальные диски вращаются по направлению сверху вниз. Среди самых популярных решений — электрокорундовые и эльборовые диски.
    • Подручник для опоры затачиваемого прибора движется ближе или даже от абразивного диска с учётом подходящего угла наклона. В универсальных станках предусмотрены дополнительные пазы для правки сверл.
    • Защитный экран присутствует только на профессиональном оборудовании, хотя некоторые бытовые модели тоже оборудованы таким девайсом. В его качестве используется специальная пластина из пластика, которая предназначается для защиты мастера от контакта с разлетающимися искрами.
    • Тумблер запуска и остановки, регулятор передач и другие элементы управления находятся на корпусе в удобном месте.

    Основные параметры точильного станка

    Показатели мощности точильных станков представлены диапазоном 350−1000 Вт. Модели бытового типа оснащены электрическим двигателем на 500−800 Ватт. Если мощность слишком высокая, прибор будет употреблять очень много электрической энергии, однако слабые устройства не смогут справляться с обработкой высококачественных поверхностей, выполненных из прочной стали. Большинство настольных моделей работают от электрической сети с напряжением 220 В.

    Ещё одна характеристика точильного оборудования представлена скоростью вращения рабочего круга. Если вы намерены использовать устройство для базовых целей, лучше всего остановить свой выбор на модели на 1000 оборотов с одной скоростью. Наличие функции переключения скоростей в качестве дополнительной опции существенно повышает стоимость прибора. Однако, если станок будет использоваться для профессиональных целей и беспрерывной работы, то такая функция обязательна. Нужно понимать, что при заточке сложных инструментов и заготовок качество затачивания напрямую зависит от скорости. При слишком быстром вращении круга может появиться такая проблема, как «пережигание» металла.

    Следующие характеристики — диаметр, размещение и форма точильного круга. Для домашнего устройства лучше использовать модели диаметром 150 миллиметров, в то время как на профессиональных предприятиях желательно устанавливать модели с одним или двумя дисками. Наличие нескольких дисков позволяет осуществлять и грубую, и тонкую заточку, не проводя обязательную смену деталей. Некоторые изделия оборудованы несколькими дисками, которые располагаются перпендикулярным образом.

    Этим и отличаются профессиональные станки с двумя моторами. В бытовых моделях диски надеты на вал, который выступает из двух сторон двигателя. Если есть возможность дополнить плоский диск чашеобразным, это повышает комфорт и эффективность затачивания сверл и ножей. Шлифовально-заточное оборудование может быть дополнено шлифовальной лентой — на ней обрабатывают деревянные заготовки или правят металлические.

    Если вы намерены покупать расходники, не забудьте обратить внимание на посадочный диаметр точильного диска.

    Габариты и вес станка — важные параметры, которые следует учитывать при обустройстве домашних мастерских. К счастью, большинство современных моделей отличаются компактностью, поэтому они помещаются даже в условиях ограниченного пространства. Профессиональные модели обладают более громадными размерами и весом, т. к. их создают из более качественного сырья. При малом весе повышается риск высоких вибраций и неустойчивости. Нужно учитывать этот параметр при выборе подходящего решения.

    При покупке электрического точила также учитывайте устройство внутреннего фланца. Если круг посажен на проточке самого вала толщиной 1 миллиметр, лучше снимите его. В противном случае вам не удастся избежать биения. Не нужно верить недобросовестным продавцам, которые утверждают, что вал и диск притрутся при дальнейшей эксплуатации.

    Какие характеристики круга стоит учитывать

    Современные модели точильных станков могут быть выполнены из разных материалов. При выборе подходящего решения учитывайте тип инструментов, которые будут поддаваться заточке, чистоту правки и возможного изменения конфигурации верхних слоев.

    Электрокорунд представляет собой круги белого цвета, которые отлично проявляют себя при чистой заточке и тонкой правке режущих поверхностей, выполненных из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали или закаленных металлов.

    Повсеместно используют электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ характеризуется более низким тепловыделением при работе, если сравнивать их с дисками с маркировкой ЭБ и Э. По этой причине при обработке вероятность прижогов, которые ухудшают свойства резцов по дереву, существенно сокращается.

    Следующий материал, который используется при производстве заточных станков — карбид кремния. Его используют при затачивании инструментов из особо твердых металлов, таких как чугун. Крупнозернистые круги незаменимы для обработки шлифовальных дисков и неметаллических материалов.

    Монокорунд — незаменимое решение для продуктивной обработки начисто, а также получистового точения инструментов из высоких и среднелегированных видов стали.

    В продаже также предлагаются алмазные круги, которые стоят гораздо дороже, но обеспечивают максимально эффективную обработку и шлифовку твердосплавной стали и парикмахерским приборов.

    Твердость, структура и зернистость

    При точении ножей и инструментов из твердого металла, легированной или углеродистой стали, лучше всего использовать круги высокой и средней мягкости. При обработке незакаленных металлов, стали и чугуна оптимальным решением станут круги со средней твердостью и средней мягкостью.

    Твердые и средние по твердости диски являются отменным решением для первичной шлифовки и обдирки. Повышенная и максимальная твердость незаменима для шлифовки и обкатки шлифовальных дисков.

    При выборе подходящих вариантов учитывайте ряд следующих особенностей:

    1. Если затачивание будет осуществляться посредством плоскости диска, а не торцом, необходимо отдавать предпочтение более твердым изделиям.
    2. Если необходимо использовать охлаждающую жидкость, диски тоже должны быть максимально твердыми
    3. Если вместо керамического диска используют бакелитовый, а вместо нормального материала отдаётся предпочтение белому электрокорунду, твердость диска увеличивают на 1−2.

    Что касается структуры, то самой большой популярностью пользуются модели с маркировкой 5−8, с повышенной плотностью. Круги под номерами 9−16 характеризуются пористой структурой и используются при необходимости проводить ускоренную шлифовку, удалять прижоги и трещины.

    Чем выше показатели зернистости, тем мельче становятся частицы абразива. Самой большой популярностью пользуются модели с номерами 40−16. Они отличаются высокой скоростью точения и аккуратностью, обеспечивая максимальное качество поверхности.

    Если на этапе точения круг засаливается, а вероятность прижогов растёт, необходимо заменить его на более крупнозернистое изделие. В некоторых случаях приходится отдавать предпочтение дискам с другим типом связочного материала.

    Принцип работы точильного оборудования

    И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:

    1. Нельзя доводить инструмент до крайних степеней затупления;
    2. Если охлаждать режущую часть при работе водой, это улучшит заточку инструмента.
    3. Проводя правку всухую, снимайте за один проход минимальный слой металла.
    4. Режущую поверхность нужно прикладывать к кругу максимально осторожно, без интенсивного нажима. Также делайте это каждый раз к разным точкам, что позволит равномерно сточить круг.
    5. Если вы выбираете более твердую модель, чем нужно, это приведет к быстрому засолению диска.
    6. Непосредственно перед заточкой инструмент нужно помыть с мылом и очистить от грязи, масла.
    7. Если круг засалился, не мойте её, а очищайте с помощью острого края кровельного металла.
    8. Режущую кромку ножа размещают против вращения заточного диска.

    Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности. Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время.

    tokar.guru

    Инструмент для заточки плоских ножей для деревообрабатывающей промышленности.

    Круги для заточки ножей деревообрабатывающих станков должны отвечать трём основным требованиям:
    – обеспечивать высокую производительность операции заточки,
    – давать безупречную остроту режущей кромки ножа, и
    – гарантировать бесприжоговое шлифование во избежание появления дефектов.
    Кроме того, служить долго, не засаливаясь и не осыпаясь.


    Мы отработали характеристики шлифовальных кругов, соответствующие всем этим требованиям. Одна из важных особенностей – низкая температура в зоне резания, наш опыт гарантирует сохранность свойств режущей кромки после заточки ножей из инструментальных и высоколегированных сталей HSS.


    Под ножами деревообрабатывающих станков мы подразумеваем ножи фуганка, рейсмуса и рубанка. Как плоские, так и профильные. Другими словами – все плоские и профильные ножи для фуговальных и строгальных станков.


    В настоящее время широкое применение для изготовления строгальных ножей нашли твёрдые и вязкие стали HSS с высоким содержанием хрома, молибдена и вольфрама. Такие стали, как правило, плохо шлифуются абразивным инструментом классических характеристик. Появляется засаливание, и как следствие – прижок кромки. Для заточки ножей из сталей HSS мы выпускаем несколько характеристик, но  наиболее универсальная характеристика на сегодня – А 46 I. Это круги из белого электрокорунда зернистостью FEPA 46 (№40 по ГОСТ), твёрдостью М2 на специальной керамической связке, обеспечивающей высокопроизводительное шлифование без прижогов, даже при заточке всухую – без использования технологических жидкостей (ранее СОЖ – смазывающее-охлаждающие жидкости).

    При заточке ножей длиной от 60 до 600 мм средняя стойкость чашечных кругов диаметром 100 мм (6 100х50х20) на станке Корвет-470 составила 1 мм высоты круга на 6,25 погонных метров ножей, или 250 п.м. на одну чашку. При использовании кругов большего диаметра и, соответственно, большей площади рабочей поверхности и высоты круга, стойкость выше. Для промышленного использования изготавливаем кольца диаметром до 400 мм.


    ИНФ-АБРАЗИВ имеет возможность изготовить круги для станков Quadro, YongYang, WTG (Китай), Griggio, MVM (Италия),  Jeffer (Тайвань), Ilmetech, АВМ, Beaver, WEINING, V-HOLD, Leadermac. Каждый круг нашего производства обладает не только высокими режущими свойствами, но и отсутствием несбалансированной массы и прецизионной точностью изготовления.

    Для снятия заусенца после заточки выпускаем бруски. Наиболее востребованы камни, изготовленные из порошков зернистостью F600. Для джойнтирования изготавливаются бруски и сегменты зернистостью от 360 до 1200 по FEPA. Бруски можно купить прямоугольного и круглого профиля.


    На сайте можно приобрести круги в форме колец, цилиндрических чашек и кругов прямого профиля для заточки плоских столярных ножей. Мы производим круги, как для заточки фуговальных ножевых головок, так и для работы на плоскошлифовальных станках. Например для заточки типографских ножей на станках серии MSQ – MSQ 1600C (ROPLOR), MSQ-A, MSQ-B, MSQ-C, MSQ-D, MSQ-E у нас можно купить чашечный круг 6 200х100х100.

    Последняя редакция статьи – 06.05.2017 г.

    inf-abrasives.ru

    Круги для точильных станков

    Шлифовальные круги для точильных станков – это тела, которые состоят из большого количества абразивных зерен и специального связующего вещества. Они относятся к абразивным инструментам и обладают такими параметрами как геометрические размеры и форма, зернистость, вид абразивного материала, структура, твердость. Одними из самых распространенных являются сбалансированные шлифовальные круги, внешний диаметр которых 125 мм, внутренний посадочный диметр 16 мм, толщина таких кругов12, 7 мм.

     

    В зависимости от материала, из которого изготовлен точильный круг и его структуры используются следующие обозначения:

    • Электрокорунд обыкновенный (нормальный), 15A, 14A, 13A, 12A
    • Белый электрокорунд, 25A, 24A, 23A, 22A
    • Хром-титанистый электрокорунд
      95A
    • Электрокорунд циркониевый
      38A
    • Черный карбид кремния, 55C, 54C, 53C, 52C
    • Зеленый карбид кремния, 65C, 64C, 63C, 62C

    Шлифовальные круги используются в различных точильных станках.

    Точильный станок или точило применяется для заточки и правки слесарного, столярного и плотницкого инструмента, для заточки ножей, для шлифования и зачистки сварных швов. Так же их можно использовать для очистки от ржавчины предметов из металла.

    Наиболее важные характеристики точильного станка – качество и параметры точильного камня, и количество оборотов точила.

    Точильные станки бывают:

    • Бытовые
    • Полупрофессиональные
    • Профессиональные

    Основное отличие между ними в нагрузке, которую могут выдержать устройства. Бытовой точильный станок рассчитан на 2 часа работы в день.

    Современные точильные станки быстро и без лишних усилий приведут в состояние готовности к работе затупившиеся инструменты. Применяются они на производстве, в строительстве, а также в домашних условиях. Профессиональные агрегаты рассчитаны на ежедневную работу в течении 8 часов. За это время им требуется только 2 перерыва по 15 мин. Полупрофессиональные приборы могут выдержать среднюю нагрузку (2-5 часов в день). В полупрофессиональных моделях допускается нестандартное расположение точильных кругов перпендикулярно относительно друг друга. В э

    www.tehnology-pro.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *