Ленточнопильный станок

Особенности ленточнопильного станка

Общие сведения

Итак, ленточнопильные станки позволяют осуществлять высокоточные распилы, как и лобзик. Поэтому иногда их еще называют лобзиковыми ленточными станками.Принцип работы этих аппаратов был разработан еще в девятнадцатом веке, и как мы видим, он остается актуальным,по сей день.

Конечно, современные аппараты в плане конструкции существенно отличаются от первых моделей, однако,технологические базовые особенности остались неизменными.Главной такой особенностью является пила, выполненная в виде кольца, которая позволяет осуществлять как прямые, так и криволинейные резы.

Надо сказать, что данное устройство эффективно справляется не только с точными распилами, но и черновой обработкой. Поэтому такие станки используют для самых разных столярных работ, в частности, они широко распространены на мебельных предприятиях и деревообрабатывающих фабриках.

Совет! Рассматриваемые станки можно использовать не только для распиливания дерева, но и некоторых мягких материалов, таких как пластик и даже пенопласт.

На фото – ленточные пильные полотна

Устройство

Многие параметры обработки зависят от особенностей самого станка. Поэтому при выборе оборудования необходимо ознакомиться с его конструкцией и уделить внимание некоторым отдельным компонентам.

Каждый агрегат состоит из следующих основных узлов:

• С-образная станина;
• Нижний и верхний шкивы;
• Рабочая платформа;
• Направляющие элементы;
• Пила;
• Электродвигатель;
• Ограждающие заслонки.

Кроме того, в станках применяются тормозные механизмы, которые позволяют моментально прекращать процесс пиления. В случае разрыва ленты она стопорится специальным фиксирующим устройством, что делает работу безопасной. Еще одним дополнительным элементом является направляющая линейка, которая позволяет регулировать ширину реза.

Основные параметры пильного полотна

Основные характеристики

Главным элементом станка, который влияет практически на все параметры обработки заготовки, являются пилы. Что касается самого станка, то его параметры в большей мере влияют на удобство работы и функциональные возможности.

Как правило, полотно имеет следующие размеры:

Правда, существуют пилы и с другими параметрами, однако, для выполнения стандартных операций лучше использовать полотна, соответствующие приведенным выше типоразмерам.

Еще одним важным параметром пилы является материал, из которого оно выполнено. Наиболее распространенными являются пилы из углеродистой стали.

Кроме того, при выборе необходимо учитывать технологию изготовления, от которой зависит твердость полотна.

По этому параметру пильные ленты различаются на три типа:

• С закаленной спинкой;
• С гибкой спинкой;
• Равномерно закаленные.

Для производственных станков важен еще такой параметр, как скорость пиления заготовки. Как правило, ленточнопильные станки по дереву работают на скорости 700-900м в минуту. Именно на такую скорость рассчитана большая часть полотен с типовым межзубным пространством.

Горизонтальный ленточнопильный станок

Виды ленточных станков

Одно из главных различий всех ленточных станков заключается в расположении рабочего элемента. В зависимости от того как расположена ленточная пила – станок по дереву может быть следующих видов:

Надо сказать, что встречаются ленточные станки по дереву с наклонным расположением, но они являются редкими, предназначенными для сложных и некоторых специфических операций.

Автоматический ленточнопильный станок

Помимо расположения пилы, станки также различаются способом подачи заготовки.

Они бывают:

• Автоматическими – данный вид оборудования обычно применяется на предприятиях, серийно выпускающих продукцию из дерева. Подача заготовок у них реализована при помощи тисков и электродвигателя. Если длина детали превышает длину хода, то ее подача осуществляется в два хода с перехватом.

Так как цена такого оборудования достаточно высокая, автоматическая подача оправдывает себя при массовой обработке деталей небольшой длины.

Полуавтоматический ленточнопильный станок

• Полуавтоматическими – чаще применяются в деревообрабатывающей заготовительной промышленности. Основным достоинством таких станков является возможность выполнения манипуляций с тисками и пильной рамой в автоматическом режиме.
• Ручные–подача и управление процессом осуществляется вручную. Такие агрегаты применяются на небольших предприятиях. Кроме того, ручная подача реализована в бытовых станках, которые больше всего подходят для домашнего использования.

Как мы видим, выбор оборудования зависит от задач, которые перед ним стоят и области применения.

Выпиливание детали на ручном станке

Правила работы

При работе с ленточнопильными станками в первую очередь следует помнить о безопасности, так как любое электрическое оборудование является источником повышенной опасности. При этом, конечно же, главная цель заключается в получении точного и ровного распила.

Для этого должна соблюдаться инструкция по работе со станком, которая выглядит следующим образом:

• Вначале фиксируется деревянная заготовка, что позволяет максимально сократить вибрацию рабочего стола. Это скажется как на удобстве работы, так и на продуктивности данного процесса.
• Далее начинается резка по направляющей линии либо при помощи движимого упора. Если же нужно выполнить фигурную резку, то она осуществляется по нанесенной разметке либо с использованием специальных механизмов для подачи и фиксации заготовки.

Надо сказать, что при резке в автоматическом режиме процесс облегчается благодаря подающему съемному устройству. По конструкции автоподатчик напоминает кронштейн с роликами. Путем манипуляции данным приспособлением очень просто управлять резкой.

Обратите внимание! Если необходимо создать фигурный распил, механизм обязательно снимается. Серийное производство в таком режиме невозможно, либо требует других механизмов.

Изготовление станка

Стоимость оборудования всегда очень высокая. Поэтому многие мастера выполняют ленточные станки самостоятельно. Данный процесс не сложный, единственное, для этого нужно иметь навыки работы с металлом.

Чертеж самодельного станка

На чертеже выше изображен станок, состоящий из следующих элементов:

Ниже рассмотрим, как сделать ленточный станок по дереву своими руками:

• В первую очередь нужно сделать эскизы изделия и основных его узлов. Можно воспользоваться приведенной выше схемой, единственное, нужно указать размеры стола, в зависимости от индивидуальных потребностей.
• Затем из профильной трубы надо сварить раму рабочего стола согласно чертежу. Стандартные размеры стола составляют 420×720 мм.
• Далее вырезается столешница из фанеры толщиной в 20 мм, и оклеивается текстолитом.
• После этого к столу нужно прикрепить несущую штангу, которую можно сделать из швеллера №8 длиной 680 мм. Чтобы прикрепить штангу к столешнице следует приварить поперечный профиль и уголок, к которому будет фиксироваться штанга.

Чертеж штанги

• Следующим шагом является изготовление верхнего и нижнего шкива. Эти детали можно вырезать из фанеры толщиной 20 мм и оклеить их рабочую поверхность листовой резиной при помощи полиуретанового клея.

Древесину нужно пропитать эпоксидной смолой и отшлифовать. Рабочая же поверхность должна иметь бочкообразную форму, что позволит ей удерживать пильную ленту.

Кроме того, при помощи эпоксидной смолы нужно вклеить дюралюминиевую втулку. В последней предварительно надо выточить гнездо для подшипника 60203.

Верхний шкив привода пильной ленты

• Нижний шкив следует надеть на стальную ось 30ХГСА и зафиксировать тремя шурупами.
• Затем ось необходимо вставить в буксу с двумя шарикоподшипниками 60203. Букса при этом фиксируется в нижней части штанги.
• Ко второму концу оси следует прикрепить шкив ременного привода. Фиксация осуществляется при помощи дистанционной втулки.
• С внутренней стороны стола крепится двигатель, на котором должен быть закреплен ведущий шкив. Оба шкива должны располагаться в одной вертикальной плоскости и соединяться ремнем.
• Далее к верхней части штанги крепится опора, в которой устанавливается регулирующий винт.
• Затем верхний шкив устанавливается на ось с ползуном.Собранный узел крепится к штанге, а также фиксируется регулирующим финтом. В итоге два шкива пильной ленты должны располагаться в одной вертикальной плоскости.
• В месте прохода полотна через столешницу устанавливается демпфер, который следует выполнить из текстолита согласно схеме. Демпфер снизит вибрацию полотна.

Схема демпфера

• Далее надо сделать кожух из листовой стали, который скроет пилу. Закрепить кожух можно на штанге и столешнице.
• В завершение работы следует установить на раме выключатель с отходящим от него проводом и вилкой. От выключателя проводка подводится к электродвигателю.

Готовый ленточнопильный станок

На этом ленточнопильный вертикальный станок по дереву готов. Теперь нужно установить пилу и можно выполнить пробный запуск. Если все действия были сделаны верно, то агрегат должен исправно работать.

Обратите внимание! Перед запуском необходимо смазать все подшипники солидолом.

Вывод

Ленточнопильные станки предоставляют ряд возможностей по обработке дерева, потому часто применяются на производствах, где требуется точное выпиливание деталей. Кроме того, они незаменимы для домашних мастеров, активно работающих с деревом.

Имея некоторые навыки работы с металлом, сделать такой станок можно самостоятельно.Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

rubankom.com

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Одной из завершающих операций изготовления изделий является шлифование. Для его выполнения можно использовать наждачную бумагу, болгарку или шлифовальный станок. Чаще всего шлифовка требуется в производстве мебели. Наиболее производительным и точным будет ленточный шлифовальный станок по металлу.

Его можно использовать для финишной обработки не только деревянных деталей, но и металлических, применяя соответствующий абразивный материал. Можно избавиться от углублений и заусениц, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Виды шлифовального оборудования

Для завершающей обработки деревянных изделий существует несколько видов шлифовального оборудования.

Разновидности, зависящие от типа шлифующей поверхности:

• Дисковые. Деталь обрабатывается на рабочем столе перпендикулярно (или под углом) к которому находится наждачный диск, связанный с двигателем. Предназначен для зачистки деталей цилиндрической, конической или шарообразной формы. Производительный и компактный станок.
• Барабанный. Рабочий орган оборудования, как уже понятно по названию, является барабаном. Чтобы повысить производительность или совместить черновое и чистовое шлифование монтируют два барабана с разными размерами абразивных зёрен. Предназначен для обработки длинных плоских заготовок (доски, рейки).
• Ленточный. Шлифующей частью является лента с абразивным напылением. Станок отличается высокой производительностью и относительно невысокой стоимостью.

Ленточный шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от вида обрабатываемой детали:

• Круглошлифовальные. С их помощью обрабатывают конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.
• Бесцентровые. Предназначены для работы с деталями большой длины или без отверстия по центру.
• Внутришлифовальные. Шлифуют отверстия разных форм. Больше всего востребованы в промышленности.
• Плоскошлифовальные. Позволяют обрабатывать торцы и периферию круга. Могут оснащаться столами, которые вращаются или перемещаются продольно.

Наиболее востребованы не только в производстве, но и в частном домовладении ленточные плоскошлифовальные станки.

Конструкция ленточного станка

Шлифовальный станок по дереву состоит из двигателя, приводящий во вращение барабаны с помощью клиноременной передачи.

Клиноременная передача

На барабаны натягивают ленту с абразивными частицами, которая соединена концами. Она может находиться как в вертикальном, так и горизонтальном положении, а также под наклоном.

Для удобства обработки деталей на многих станках монтируют стол перпендикулярно рабочему органу. Чтобы регулировать режим обработки заготовок можно менять скорость движения барабанов.

Для удобства работы на ленточном шлифовальном станке нужно учесть разницу длины ленты и размера обрабатываемой детали. Лента должна быть длиннее, чем поверхность заготовки. В таком случае выполнение шлифовки будет более эффективным и качественным.

Нюансы исполнения ленточного станка могут отличаться. Рабочий стол может быть подвижным или жёстко закреплённым. А также рабочий стол может выполняться в форме гусеницы, выполняя дополнительно функцию подачи материала.

Либо же полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина абразивной ленты может быть разной.

Любой плоскошлифовальный ленточный станок оснащается устройством для аспирации пыли, которая возникает при шлифовке.

Параметрами работы шлифовального оборудования являются скорость движения ленты, сила прижима детали к ленте, натяжение ленты. При слишком высокой скорости движения ленты и низким прижимом некоторые части заготовки могут остаться нешлифованными.

При слишком сильном прижиме детали и низкой скорости подачи ленты наоборот можно повредить деталь. Натяжение ленты производится благодаря перемещению ведомого барабана.

Сам рабочий станок может отличаться по зернистости. Её подбирают в зависимости от требуемой гладкости детали и материала заготовки. Именно твёрдость обрабатываемой детали влияет, в первую очередь, на характер абразивной поверхности.

На работу станка по дереву влияет качество склейки ленты. Она должна быть правильно соединена, быть целой без повреждений, чтобы в процессе шлифования не было нарушений работы оборудования.

Натягивая ленту на барабан нужно следить, чтобы шов при работе не цеплялся за обрабатываемый материал, а скользил по нему. То есть соединение ленты должно лежать по направлению движения, а не против.

Гриндер своими руками

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

В домашних условиях профессиональное оборудование окупается нескоро в связи с нерегулярным использованием. Можно изготовить ленточный шлифовальный станок своими руками, чтобы сэкономить финансы на приобретении такого инструмента.

Самодельный плоскошлифовальный станок имеет основные конструктивные составляющие – двигатель, станина и барабаны.

Как сделать шлифовальный станок? Для станины лучше подобрать металлический лист, минимальные размеры которого 500х180х20 мм. Чем больше габариты рабочей поверхности, тем удобней и больше разных деталей можно будет обработать. Важно сторону станины, к которой будет прикреплена площадка с электродвигателем, обработать очень ровно.

С этим может помочь справиться фрезерный станок или гильотина. Площадка для двигателя должна быть из листа металла с габаритами 180х160х10 мм. Но обязательно нужно проверить, соответствуют ли её габариты размерам двигателя. Лист крепится к станине несколькими болтами.

В качестве двигателя самодельного ленточного шлифовального станка может выступать мотор от стиральной машинки.

Двигатель стиральной машинки

Подбирать электродвигатель стоит с мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об/мин. Важно зафиксировать агрегат на площадке крепко и надёжно.

Чтобы станок по дереву своими руками работал эффективно, скорость движения ленты должна быть около 20 м/с. Для обеспечения такого режима диаметр барабанов должен быть 200 мм.

С такими параметрами отпадает необходимость в использовании редуктора. Ведущий барабан присоединяется к валу двигателя напрямую, а ведомый барабан свободно вращается на валу в подшипниках.

Для экономии финансов можно в качестве барабанов использовать самоделки:

• Изготовить квадраты 20х20 см из листов ДСП.
• Составить стопку толщиной 24 см из выпиленных квадратов.
• Из сложенного таким образом пакета выпилить диск диаметром 20 см. При изготовлении барабанов нужно учитывать, что в разрезе диаметр наружной части должен быть меньше диаметра центральной части на 2–3 мм. Это обеспечит нахождение ленты по центру барабана.

Ширина шлифовальной ленты должна быть 200 мм в соответствии с шириной барабанов.

Нужно выбирать соответствующую ширину шлифовочной ленты

Для её изготовления можно взять наждачные полосы, аккуратно склеив их между собой. В качестве хорошего основания может быть брезентовая ткань.

Чтобы лента при движении не проскальзывала, рекомендуется барабаны обтянуть резиной. Например, можно воспользоваться камерами для мопеда или велосипеда. Желательная высота слоя из резины должна быть 3 см.

Изготовив ленточный шлифовальный станок, можно получить в комплекте не только оборудование для шлифовки деревянных заготовок, но и инструмент для качественной заточки режущих металлических предметов.

Видео: Как сделать мини-ленточный шлифовальный станок

promzn.ru

Ленточнопильные станки по дереву вертикальные и горизонтальные

Ленточнопильные станки по дереву являются универсальным оборудованием, которое широко применяется не только в бытовых условиях, но и на производственных предприятиях. Благодаря максимально удобной конструкции агрегатов обработка древесины производится на максимально высоком качественном уровне. Механизированный процесс машины значительно облегчает производственный процесс. Выбрать наиболее подходящий вариант установки можно благодаря широкому ассортименту разновидностей.

Особенности и виды ленточнопильных станков

С помощью ленточнопильных станков осуществляется максимально качественный и точный распил древесины. Пила изделия выполнена в виде кольца, что позволяет делать распиловку, как прямо, так и криволинейно. С помощью устройств можно производить не только точные распилы, но и черновую работу. Они широко используются на предприятиях, которые проводят столярную обработку древесины. Также оборудование может использоваться мебельными фабриками и деревообрабатывающими предприятиями. Конструкция агрегатов является очень простой, что облегчает процесс обслуживания оператором.

Особенности обработки материала напрямую зависит от конструкции ленточнопильных станков. Они состоят из нижнего и верхнего шкива, С-образной станины, электродвигателя, направляющих элементов, рабочей платформы, пилы, ограждающей заслонки. Они могут характеризоваться наличием тормозных механизмов, с помощью которых производится моментальное сокращение процесса распиловки. При разрыве ленты производится ее стопор. С этой целью в станок монтируется специальное остановочное устройство, что обеспечивает высокий уровень безопасности во время проведения работ. Для регулировки ширины реза может использоваться направляющая линейка. Устройство разделяется на несколько разновидностей в зависимости от таких показателей, как:

• ширина пилы;
• скоростные режимы;
• угол поворота;
• объем продукции.

По своим конструктивным параметрам ленточнопильный станок может быть вертикальный и горизонтальный. В зависимости от типа управления устройство может быть ручным, автоматическим, полуавтоматическим. Некоторые модели характеризуются наличием возможности задавать цикл резки. При этом устанавливается характер подачи материала. В зависимости от сферы использования оборудование может быть:

• бытовым;
• универсальным;
• выполненным по маятниковому типу.

Широкое разнообразие ленточнопильных станков по дереву позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для выполнения определенных работ.

Устройство ленточнопильного станка

Конструкция ленточной пилы на первый взгляд является несложной, но от нее напрямую зависит качество распиловки древесины. Вертикальный тип характеризуется расположением пилы в вертикальном положении, а горизонтальный – в горизонтальном. В некоторых моделях расположение пилы может быть наклонным. Вертикальный тип допускает перемещение только для консоли, которая имеет рабочий элемент.

С помощью горизонтальных ленточнопильных станков по дереву можно проводить разрез мерзлого материала. Это объясняется тем, что у них универсальная конструкция. В современном мире наиболее часто используются автоматические модели. Они характеризуются простотой в работе и практически не требуют помощи оператора. Подача материала в механизме производится двигателем и подающими тисками в автоматическом режиме. Наиболее часто применяется агрегат для предприятий по массовой обработке древесины.

Режущим инструментом ленточнопильных станков по дереву является полотно. Ширина полотна может быть в пределах 2,5-5 сантиметров, а длина – 0,9-1,1 миллиметров. Для проведения стандартных операций необходимо использовать любой типоразмер пилы, который вписывается в эти параметры. Производитель использует для изготовления пилы наиболее часто углеродистую сталь. Это объясняется тем, что данный материал является наиболее прочным и способен производить максимально качественную распиловку древесины. Тип пилы может быть разнообразным. Она имеет закаленную  или гибкую спинку, или равномерную закалку. Пила располагается на нескольких больших шкивах, что обеспечивает ей правильное расположение и перемещение.

ВАЖНО!

Неотъемлемой частью любого ленточнопильного станка по дереву является двигатель. От его мощности напрямую зависит функциональность установки. Именно поэтому в вертикальный станок устанавливаются самые мощные двигатели, что позволяет им выполнять максимально сложные задачи.

Конструкция агрегатов является несложной. Благодаря этому управление  упрощается. С помощью ленточной пилы можно выполнять большие объемы работ по дереву.

Технические характеристики

Вертикальный и горизонтальный ленточнопильные станки имеют очень хорошую производительность, что обеспечивается их универсальной комплектацией. Конструкция определяет удобство при выполнении функций, а также функционал. Запуск устройств осуществляется на скорости  от 700 до 900 метров в минуту. Это позволяет проводить правильную распиловку древесины максимально быстро.

Установка полотна

Схема обработки

Профиль ленточного полотна

Вертикальный агрегат, как и горизонтальный, функционирует от сети бесперебойного питания, напряжение которого составляет 230 Вольт. Для того чтобы проводить правильные процессы по дереву необходимо, чтобы оборудование потребляло мощность от 800 Вт. Диаметр барабанов установки составляет от 250 миллиметров, что позволяет проводить обработку древесины различной толщины. Максимально удобное управление обеспечивается благодаря оптимальному размеру стола машины.

ВНИМАНИЕ!

Установка стола может производиться под углом в 45 или 90 градусов. Последний способ применяется в том случае, если устанавливается вертикальный тип.

Установки могут иметь разнообразную скорость резки, что позволяет их использовать не только в домашнем хозяйстве, но и на производстве. Благодаря относительно небольшому весу машины его монтаж можно произвести без привлечения специальной техники. Установки характеризуются относительно небольшими габаритами и поэтому занимают мало места в помещении, что обеспечивает удобства во время выполнения ними своих функций.

Благодаря универсальности агрегатов предоставляется возможность  регулировки положения плиты под необходимым углом, которая фиксирует заготовку. Это позволяет наиболее качественно проводить срез. Для того чтобы организовать систему вытяжки оборудование может оснащаться патрубком. С целью направления заготовки во время работ по дереву применяется штанга.

Ленточнопильные станки  имеют отменные технические характеристики, что позволяет гарантировать высокую точность результата при выполнении работ по дереву.

Производители станков

Производитель изготавливает оборудование в несколько этапов. Изначально делаются эскизы, которые включают в себя узлы и детали. По ним в дальнейшем осуществляется производство агрегатов. Для изготовления рамы используются замкнутые профили. Они могут иметь различные размеры, на которые напрямую влияют габариты узлов и деталей. Наиболее часто для производства машины для работ по дереву производится из П-образных профилей.

Производитель изначально изготавливает основание машины. С этой целью наиболее часто применяется листовая сталь, толщина которой составляет 4 миллиметра. К основанию в обязательном порядке крепится рама. Далее производится обработка рабочего стола. Для этого приваривается втулка, которая предназначается для осей опорного кронштейна. Шарикоподшипники характеризуются наличием оси, к которой привинчивается нижний диск. Установка верхнего диска осуществляется на шарикоподшипниках. Крепление оси осуществляется специальной скобой, с помощью которой производится смена угла наклона.

Производитель крепит несущую раму на болтах или гайках на ней производится размещение направляющих. К передней части станка прикрепляется кожух. С этой целью наиболее часто используются винты. Для максимально качественного движения заготовки по столу он производится из текстолита. Закрепление шкива осуществляется с помощью винтов или штифта. Установка нижнего и верхнего диска осуществляется с разводом.

ВАЖНО!

Производство ленточнопильных станков осуществляется по строго установленной схеме. Это обеспечивает длительность эксплуатации ленточной пилы.

Корпус установки характеризуется наличием лакокрасочного покрытия, что оберегает его от коррозии. Для производства машины используются высококачественные материалы, что гарантирует ему не только отменную работоспособность, но и долгий срок службы.

Основными брендами, встречающимися на рынке сегодня, являются Jet, Proma, Altesa, Makita, Metabo, Holzstar и другие.

Оборудование для обработки древесины является уникальным не только по своим составляющим, но и по техническим параметрам. Это позволяет обрабатывать материал на надлежащем уровне. Большое количество видов агрегатов позволяет с их помощью решать любые задачи.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола

Блок пластины

Натяжитель ленты

Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Ленточный станок

На сегодняшний день резка металлических заготовок идеально выполняется на ленточнопильных станках при помощи  кругового движения режущей пилы. В результате этого вы сочетаете высокое качество и хорошую цену. И в итоге получается экономическая эффективность.

В сочетании с небольшими размерами, этот станок имеет достаточно большую производительность в сравнении с другими агрегатами. Ленточные станки можно разделить на бытовые, профессиональные, промышленные. Натяжение полотна в станке происходит во избежание разрывов, а так же возможных трещин. Для того, чтобы он не перегревался, его особенно тщательно поливают. Так еж необходимо избегать вибраций.

Продажа этого инструмента происходит по всему миру. Соответственно  станок ленточнопильный цена имеет большой спрос. Многие фирмы-производители предлагают свой продукт, но при этом не всем удается завоевать внимание потребителей. Только некоторые из них выходят на мировой уровень и предлагают свою продукцию. Такого производителя найти не сложно, ведь он, как правило, имеет сою рекламу, и раскрученное имя.

Одним из таких наиболее популярных производителей является компания JET. Она постоянно обновляет свой ассортимент, стремится к увеличению продаж, а так же положительной репутации.

Если вы решили приобрести ленточный станок, то вы с легкостью сможете это сделать. Ведь рынок предлагает многие товары, которые заслуживают внимания.

inctanh.com

Бюджетный ленточный шлифовальный станок | Мастер-класс своими руками

Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

В конце концов было интересно поэкспериментировать. И я подумал, что будет полезно поделиться станком для изготовления ножей, при этом не тратя большого количества денег.

Инструменты и материалы

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
  
• Дрель и сверла.
  
• Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
  
• Токарный станок.
  
• Тиски.

Материалы:

• Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
  
• Различные подшипники.
  
• Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
  
• Металлический уголок.
  
• Шлифовальная лента 20 см.
  
• 10 см шкивы.
  
• Мощная пружина.
  
• Стальная планка 4 х 20 см.
  
• Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень

Устройство ленточного шлифовального станка

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами

Рычаг натяжения

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт

Болт, на котором крепится ролик

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться… Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.
Original article in English

sdelaysam-svoimirukami.ru