М8 диаметр отверстия – Такой страницы не существует – Размеры Инфо

alexxlab | 15.01.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Диаметр отверстия под резьбу М8

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

  • номинального диаметра резьбы;
  • её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

  • сером чугуне;
  • сталях;
  • алюминиевых сплавах;
  • меди.

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

samanka.ru

Отверстие под резьбу м8 — studvesna73.ru

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 1\2 оборота по ходу чередуется с 1\4 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Полный ГОСТ по диаметрам отверстий под нарезание метрической резьбы

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

  • номинального диаметра резьбы;
  • её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком. сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

  1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
  2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
  4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

  1. Выбираем резьбу.
  2. Жмем «Применить».
  3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

  • сером чугуне
  • сталях углеродистых обыкновенного качества
  • сталях конструкционных качественных
  • сталях конструкционных легированных
  • сталях высоколегированных
  • сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
  • сталях теплоустойчивых
  • алюминиевых литейных сплавах
  • меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки ). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

сверло под резьбу

Еще на заметку: Полезная штука в хозяйстве — резьбомер.

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:

Диаметры отверстий под резьбу

Чтобы правильно нарезать резьб, надо правильно просверлить отверстие. В статье приведены выдержки из стандарта определяющего диаметр отверстий для разных резьб.

В общем можно применять простое правило — чтобы узнать диаметр отверстия под резьбу, надо из диаметра резьбы вычесть её шаг, например стандартный болт М8 (шаг — 1,25) 8-1,25 = 6,75 мм

Но для тех кто любит точность — таблица из ГОСТ 19257-73

Таблица №1 для стандартной резьбы

Номинальный диаметр резьбы

studvesna73.ru

Диаметры отверстий под резьбу – багги-планс.рф

Чтобы правильно нарезать резьб, надо правильно просверлить отверстие. В статье приведены выдержки из стандарта определяющего диаметр отверстий для разных резьб.

В общем можно применять простое правило – чтобы узнать диаметр отверстия под резьбу, надо из диаметра резьбы вычесть её шаг, например стандартный болт М8 (шаг – 1,25) 8-1,25 = 6,75 мм

Но для тех кто любит точность – таблица из ГОСТ 19257-73

Таблица №1 для стандартной резьбы

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска
   

Номинал

Предельные отклонения

4

0,7

3,30

3,33

  

4,5

0,75

3,70

3,73

+0,09

5

0,8

4,20

4,23

+0,11

6

1

4,95

5,00

+0,17

7

  

5,95

6,00

  

8

1,25

6,70

6,75

  

9

  

7,70

7,75

  

10

1,5

8,43

8,50

+0,19

11

  

9,43

9,50

  

12

1,75

10,20

10,25

+0,21

14

2

11,90

11,95

+0,24

16

  

13,90

13,95

  

18

2,5

15,35

15,40

+0,30

20

  

17,35

17,40

  

22

  

19,35

19,40

  

24

3

20,85

20,90

  

Таблица №2 для мелкой резьбы

 

Диметр резьбы

Шаг резьбы

Диаметр отверстия с допуском
   

Номин.

Пред. откл.

4

0,5

3,50

3,52

+0,08

4,5

  

4,00

4,02

  

5

  

4,50

4,52

  

5,5

  

5,00

5,02

  

6

  

5,50

5,52

  
 

0,75

5,20

5,23

+0,11

7

0,5

6,50

6,52

+0,08
 

0,75

6,20

6,23

+0,11

8

0,5

7,50

7,52

+0,08
 

0,75

7,20

7,23

+0,11
 

1

6,95

7,00

+0,17

9

0,5

8,50

8,52

+0,08
 

0,75

8,20

8,23

+0,11
 

1

7,95

8,00

+0,17

10

0,5

9,50

9,52

+0,08
 

0,75

9,20

9,23

+0,11
 

1

8,95

9,00

+0,17
 

1,25

8,70

8,75

  

11

0,5

10,50

10,52

+0,08
 

0,75

10,20

10,23

+0,11
 

1

9,95

10,00

+0,17

12

0,5

11,50

11,52

+0,08
 

0,75

11,20

11,23

+0,11
 

1

10,95

11,00

+0,17
 

1,25

10,70

10,75

  
 

1,5

10,43

10,50

+0,19

14

0,5

13,50

13,52

+0,08
 

0,75

13,20

13,23

+0,11
 

1

12,95

13,00

+0,17
 

1,25

12,70

12,75

  
 

1,5

12,43

12,50

+0,19

15

1

13,95

14,00

+0,17
 

1,5

13,43

13,50

+0,19

16

0,5

15,50

15,52

+0,08
 

0,75

15,20

15,23

+0,11
 

1

14,95

15,00

+0,17
 

1,5

14,43

14,50

+0,19

17

1

15,95

16,00

+0,17
 

1,5

15,43

15,50

+0,19

18

0,5

17,50

17,52

+0,08
 

0,75

17,20

17,23

+0,11
 

1

16,95

17,00

+0,17
 

1,5

16,43

16,50

+0,19
 

2

15,90

15,95

+0,24

20

0,5

19,50

19,52

+0,08
 

0,75

19,20

19,23

+0,11
 

1

18,95

19,00

+0,17
 

1,5

18,43

18,50

+0,19
 

2

17,90

17,95

+0,24

22

0,5

21,50

21,52

+0,08
 

0,75

21,20

21,23

+0,11
 

1

20,95

21,00

+0,17
 

1,5

20,43

20,50

+0,19
 

2

19,90

19,95

+0,24

24

0,75

23,20

23,23

+0,11
 

1

22,95

23,00

+0,17
 

1,5

22,43

22,50

+0,19
 

2

21,90

21,95

+0,24

 

 

 

 

 

buggy-plans.ru

Диаметр отверстия под резьбу м8 — sovetskyfilm.ru

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

  • номинального диаметра резьбы;
  • её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 1\2 оборота по ходу чередуется с 1\4 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Полный ГОСТ по диаметрам отверстий под нарезание метрической резьбы

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.
На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.
Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).
8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.
Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).
Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Источник
Там же про плашки и другое по теме.

Нравится 18 Подписаться

Комментарии 3

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Ну это уж совсем тупым быть надо за 100млн лет от цивилизации чтоб иметь машину и не знать шаги и диаметры пипец. Взял за основу М6 резьбу это шаг 1мм а дальше прибавляй по 0,27мм отверстие под резьбу это болт минус шаг +0,1+0,15мм на то чтобы резать легче было. например болт на М10 шаг у него шаг 1,5 то есть отверстие на 8,6-8,7 и так далее (диаметр ну пусть 23,8 шаг 1,365 значит отверстие 23,8-1,5=22,3мм хоть таких и не бывает но как пример пойдет. )))))
Пример болт на М10х1,5 отверстие сверлим на 8,7 Хрен когда нарешешь ноль в ноль. Или мечик сломаешь или резьбу ухуйкаешь.

Да. Ток что помогло. Спасибо.

в закладочку добавил-что бы не забыть-спасибо

Полная версия сайта

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком. сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

  1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
  2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
  4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

  1. Выбираем резьбу.
  2. Жмем «Применить».
  3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

  • сером чугуне
  • сталях углеродистых обыкновенного качества
  • сталях конструкционных качественных
  • сталях конструкционных легированных
  • сталях высоколегированных
  • сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
  • сталях теплоустойчивых
  • алюминиевых литейных сплавах
  • меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки ). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

сверло под резьбу

Еще на заметку: Марки стали сверл — какие лучше?

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:


Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

таблица, м8, м6, м4, м10 и м12

Чтобы определить требуемый диаметр отверстия для нарезания резьбы, таблица является наиболее удобным инструментом. Можно с этой целью произвести математические расчёты, но если таблица составлена по ГОСТ, потребность в лишних манипуляциях отсутствует.

Содержание статьи

Особенности нарезания

Таблица диаметров отверстия для нарезания резьбы

  • Резьбовое отверстие служит для создания разъемных соединений. Но если с наружной нарезкой проблем не возникает, поскольку любой необходимый крепеж, изготовленный по ГОСТ, можно приобрести в магазинах, то внутренняя резьба требует более тщательного подхода;
  • Для нарезания внутренней метрической резьбы размеров М4, М5, М6, М8, М10, М12 применяют ручные инструменты или специализированные станки;
  • Для получения метрической внутренней резьбы требуется выполнить соответствующее отверстие под будущую резьбу в заготовке;
  • Выполняемые отверстия под метрическую нарезку должны соответствовать диаметру инструмента, который служит для нарезки;
  • Каждое выполняемое отверстие предусматривает необходимость использовать инструмент определенного размера;
  • Для этих целей мастер обязан грамотно подобрать диаметр сверла под нарезку резьбы;
  • Нарезание крупных отверстий большого диаметра используются специализированные станки. В них сверла отличаются конусным типом хвостовика;
  • Обычные сверла оснащаются хвостовиком цилиндрической формы;
  • Размер конуса непосредственно зависит от размера сверла. Чем больше диаметр сверла, тем больше его конус;
  • При необходимости выполнить нарезание внутренней резьбы типа М4, М5, М6, М8, М10, М12, диаметр требуемого отверстия выбирается на основе диаметра резьбы и шага резьбы;
  • Чтобы определить, какой размер должен иметь диаметр, требует определиться с размерами отверстий. Для упрощения данной задачи используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Это означает, что таблица предусматривает выполнение стандартизированных операций. За счет этого удается получить однотипную продукцию, которая подходит для различного рода резьбовых соединений.

Ориентируясь по таблице и следуя строго ее параметрам, вы сможете выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра, и метизы, болты приобрести в специализированном магазине. При этом соединение окажется идеально подобранным.

Виды нарезки

Фото таблицы диаметров отверстия для нарезания резьбы

Резьба внешне напоминает винтовые канавки с постоянным сечением. При этом резьба делится на два типа:

  • Внутренняя;
  • Наружная.

Резьбовое соединение имеет широкую сферу применения. Проблематично отыскать места, где ее не используют. За счет резьбы деталям придается вращение, поступательное движение, крепление. Практически все механизмы, машины и узлы обязательно включают в себя резьбовое соединение.

При этом нарезку делят на две большие группы:

  • Однозаходная нарезка;
  • Многозаходное резьбовое соединение.

В зависимости от направления движения винтов по резьбе, ее делят на:

  • Левостороннюю;
  • Правостороннюю.

Если брать во внимание стандартизированные по ГОСТ системы размеров, нарезку можно разделить еще на три вида.

  1. Трубная. Ее отличительная особенность — это изначальный диаметр, который ориентируется на размер трубного отверстия. В этой ситуации осуществляется только наружная нарезка.
  2. Метрическая. Она характеризуется профилем, выполненным в виде треугольника. Угол профиля может составлять 60 градусов. Размеры определяются в миллиметрах. Если шаг большой, маркировка включает цифры и буквенные значения. Цифра — это величина наружного диаметра. Если метрическая резьба имеет нестандартный небольшой шаг, тогда к буквенному обозначению типа М4, М5, М6, М8, М12 добавляют число, которое указывает на шаг. В этой ситуации маркировка представлена как М6х0,6.
  3. Дюймовая. У дюймовых видов резьбы отличительной особенностью выступает величина угла профиля. Для дюймовых типов она обычно составляет до 55 градусов. Величина отверстия обозначается в дюймах, а от количества нитей зависит шаг.

Метчики

  • Метчик — это основной инструмент, предназначенный для нарезания резьбы. При этом метчики могут быть ручными или станочными. По данной характеристике определяют, применяется ли метчик на ручном инструменте или используется как рабочий инструмент специализированного станка;
  • Метчики ручного типа выпускают комплектами;
  • Обычно комплект включает три метчика;
  • Первые два метчика из набора выполняют предварительные мероприятия, а последний доводит резьбу до требуемого чистового состояния;
  • С помощью метчика-доводчика удается получить оптимальную по размеру и форме нарезку;
  • Каждый метчик имеет свой номер, указанный на хвостовике;
  • В некоторых случаях метчиков в комплекте только два, где первый — предварительный, а второй — чистовой;
  • Метчики изготавливаются на основе высоколегированной стали, что позволяет им работать с твердыми сортами металла;
  • Чтобы выполнить наружную резьбу, используется специальная плашка;
  • Плашка бывает круглой или призматической.

Внутренняя нарезка

  1. Чтобы оснастить заготовку отверстием под резьбу внутреннего типа, первый делом следует грамотно подобрать размер сверла для М4 или другого размера резьбы согласно ГОСТ.
  2. Выбрав сверло, мастер приступает к выполнению отверстий под резьбу.
  3. Чтобы перейти к использованию специального метчика для нарезки М4, сначала выполненное отверстие обрабатывается инструментом — зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия.
  4. В процессе нарезки канавок в металлической заготовке материал немного выдавливается. Из-за этого важно правильно подобрать размер сверла. Сверло используется несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр используемого инструмента.
  5. При работе с металлом повышенной твердости существенно изменить величину отверстия при формировании канавок не удастся из-за характеристик материала.
  6. Если выполняется обработка металла средней или небольшой твердости, размеры сделанного отверстия сильно меняются. При совпадении величины отверстия с внутренним резьбовым диаметром начнется активное выдавливание в процессе обработки. Излишки будут негативно воздействовать на метчик. Инструмент начнет перегреваться, стружка прилипнет к внутренним поверхностям. В результате вы получите резьбу с неправильными канавками, плюс сильно рискуете сломать свой метчик.
  7. Для определения диаметра подходящего сверла используется специализированная таблица. В ней четко указаны все основные параметры, что позволяет новичку быстро разобраться во всех нюансах.

Таблица

Таблица состоит из нескольких основных столбиков.

  • В первом указываются размеры метрической резьбы. Она бывает от М2 до максимального значения М48;
  • Второй столбец — это место, где указывается крупный шаг. Он используется для каждого размера метрической резьбы. Причем в зависимости от диаметра, шаг отличается, постепенно увеличиваясь по мере роста диаметра резьбы. Когда вы нарезаете канавки, ориентируйтесь именно на эти параметры;
  • Третий столбец указывает на диаметр сверла (отверстия) под выполняемую метрическую нарезку с крупным шагом.

Иногда может требоваться использовать мелкий шаг, что случается достаточно редко. Но и на этот случай в таблице предусмотрен отдельный столбец, на показатели которого следует ориентироваться в подобных ситуациях.

tvoistanok.ru

Отверстие под м8 — studvesna73.ru

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 1\2 оборота по ходу чередуется с 1\4 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Полный ГОСТ по диаметрам отверстий под нарезание метрической резьбы

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным. Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

  • номинального диаметра резьбы;
  • её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки ). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

сверло под резьбу

Еще на заметку: Клупп — удобный инструмент для нарезки резьбы на трубе

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком. сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

  1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
  2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
  4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

  1. Выбираем резьбу.
  2. Жмем «Применить».
  3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

  • сером чугуне
  • сталях углеродистых обыкновенного качества
  • сталях конструкционных качественных
  • сталях конструкционных легированных
  • сталях высоколегированных
  • сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
  • сталях теплоустойчивых
  • алюминиевых литейных сплавах
  • меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Технологическая последовательность при нарезании резьбы

У многих мастеров при резбовом монтаже деталей, перед нарезанием резьбы возникает вопрос:

Какого диаметра должно быть предварительное отверстие?

Для облегчения этой задачи можно воспользоваться следующей таблицей:

М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н)?

MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)?

отверстий под нарезание резьбы. B

min. диаметр резьбы под гайку
Мин. Макс.

отверстий под нарезание резьбы. В

min. диаметр резьбы под гайку
Мин. Макс.

studvesna73.ru

выбор сверла, порядок расчета диаметра, советы специалистов

Резьбовое сочленение – оптимальный вариант при необходимости создания разъемного соединения. Использование этих элементов отличается повсеместностью, а мастера-самоучки или новички в этом деле, сталкиваясь с такой необходимостью, часто задают вопрос о том, каким же должен быть размер отверстия под резьбу. Стоит сказать, что метизы с внешним нанесенным резьбовым сечением широко распространены в продаже и подобрать вариант по необходимому диаметру не проблема, остается только определить, каким он должен быть, чтобы соединение было плотным, а крепежный элемент не выпадал из него.

Некоторые из рекомендаций по нарезке резьбы

На рынке выделяют несколько вариантов приспособлений для нанесения резьбы. Приспособления подобного рода используются везде. Это дает возможность наносить резьбу для деталей, которым характерно вращение. Наличие таких зазубрин придает этому процессу поступательные движения, что немаловажно для соединения подобного рода в деталях оборудования и механизмах. Именно в этом случае важно подобрать правильный размер отверстия под резьбу, опираясь на таблицы и формулы. Ведь некачественное или ненадежное сочленение может привести к серьезной поломке.

Группы и варианты нарезки

Относительно направления движения направляющего выделяют:

  • наружные;
  • внутренние;
  • однозаходовые;
  • многозаходовые;
  • правые;
  • левые.

Существует специальная размерная система для нанесения резьбы и определения размера отверстия под резьбу. Согласно ей, существуют такие варианты резьбы, нарезающиеся при помощи метчиков, как:

  • Метрическая.
  • Дюймовая, отличающаяся иным профилем. Здесь характерен угол 55о, обозначение диаметра показывается не в миллиметрах, а в дюймах, а число ниток определяет шаг.
  • Трубная характеризуется отличиями в первоначальном диаметре, основывающемся на размере трубного отверстия. Подходит только для наружной нарезки. Размеры отверстия под резьбу полдюйма трубной нарезки определяются согласно таблице, приведенной ниже.

Метрическая резьба

Ей характерен особый профиль, внешне напоминающий форму треугольника, угол – 60о. Все замеры при определении параметров резьбы и отверстий под нее проводят в миллиметрах. На это рекомендовано обратить внимание!

В заводских условиях при создании резьбы по такой технологии наносят специальную маркировку, производящуюся для больших шагов с использованием цифрового и буквенного обозначения. В таком варианте оформления цифра означает наружный размер отверстия под резьбу, то есть – диаметр.

Изучая любой из чертежей, можно встретить такого рода обозначение – «М4», «М6» и т.д. Иногда обозначение приходится оформлять с нетиповым шагом, тогда в описание дополнительно вводится цифровой маркер, означающий размер шага, к примеру «М8х0,8».

На основе данных таблиц сформирован некий перечень формата «резьба – размер сверла», часто использующийся мастерами на практике:

  • М5 – 0,42 см;
  • М4 – 0,33 см;
  • М8 – 0,67 см;
  • М12 – 0,96 см.

Особенности выбора сверла под метрическую резьбу

Запомните, что под нарезку М6 подходит отверстие с диаметром 0,5 см, в то время как под резьбу М3 стоит брать сверло с диаметром не больше 0,21 см.

Запомните, что для вычисления размера отверстия под резьбу используется специальная формула, но зачастую такая необходимость не возникает, так как в общем доступе полным-полно специальных таблиц, разработанных специалистами. Такие формулировки станут в помощь и новичку в столярном деле, и мастеру. Использование уже готовых значений куда легче и практичнее, ведь не приходится каждый раз высчитывать необходимый показатель.

Особенности выбора сверла для нарезания

К примеру, зная размер отверстия под резьбу М8 (0,67 см), вы можете на основе заготовки создать отверстие с диаметром, соответствующим выбранному вами размеру инструмента, использующегося в ходе дальнейшего нарезания.

Стоит отметить, что в такой работе важна точность, а любое отверстие должно соответствовать размерам режущего инструмента и никак иначе. Именно это правило является основоположным в необходимости точного выбора сверла строго по размеру для последующей резки.

Сегодня трудностей с выбором и покупкой сверл не возникает, ведь на рынке можно подобрать любую модель под любой размер, начиная с минимального диаметра и заканчивая крупным калибром.

Исходя из конкретных задач, можно заказать изготовление сверла для необходимого размера отверстия под резьбу дюймовую или миллиметровую.

Как и при помощи чего можно сформировать резьбу в изделии

Для того чтобы сформировать качественную резьбу, да еще и внутри заготовки, придется вооружиться таким приспособлением, которое зовется метчиком. Внешне оно напоминает винт, обладающий некоторыми углублениями с заостренными гранями. Один из конструктивных элементов – стержень, дополняющий метчик, бывает коническим или цилиндровым. Расположение канавок – продольное, благодаря чему они разделяют резьбовые соединения на мелкие элементы, получившие название гребней – рабочих частей.

При нанесении резьбы не стоит спешить, следите за чистотой канавки и убирайте слой стали постепенно. Помните, что от этого зависит дальнейшее качество деталей и прочность их соединения.

Чтобы, подобрав размер отверстия под резьбу М6 или другого диаметра, сделать все правильно, необходимо взять приспособление с большой длиной или запастись несколькими соответствующими элементами. Единичные метчики тоже купить не проблема. Такие элементы зачастую задействуются в ходе восстановления испорченной в результате длительной эксплуатации резьбы. Чтобы нарезать новый рельеф для правильного вкручивания деталей, метчики берут парами. Рекомендовано использовать один для формирования черновой резьбы, второй – для чистовой обработки.

Некоторые особенности использования метчиков

Особенность метчиков в комплекте кроется в том, что первый делает углубления маленького размера, а второй используется для их очистки и увеличения уже под необходимый размер с точностью до доли миллиметра.

Интересно, что на рынке появляются и трехпроходные приспособления для формирования резьбы.

Сталкиваясь с работой, связанной со сверлами и резьбовыми соединениями, тщательно подбирайте инструмент, учитывая его качество и характеристики. Даже самое маленькое отклонение от стандарта размерной сетки может привести к некачественному результату.

Потому и предлагается перед тем, как начать работу, определить размер отверстия под резьбу М10 (0,85 мм), М12 (0,96 мм) или другой, с которым вам предстоит работать.

Как сделать метчик из алюминиевого сплава в домашних условиях

Иногда возникает потребность в нарезке внутренней резьбы на поверхности латунного или легкосплавного покрытия детали. Для этого можно использовать самодельный инструмент и сверла, взятые из классического набора.

Чтобы сделать метчик своими руками, приготовьте стальную проволоку, которая при помощи плашки нарезается и закаляется. После закаливания рекомендовано отпустить деталь до цвета спелой соломы, а режущие кромки заточить, работая бруском или точилом, предварительно зафиксировав деталь в цанговом патроне.

Теперь, зная основные понятия, вы скорее разберетесь с необходимостью подсчета размеров отверстия для резьбы. С какими деталями и при помощи каких бы инструментов вы не работали, помните приведенные рекомендации, а если сомневаетесь в параметрах, полагайтесь на специальные таблицы, которые лучше распечатать и всегда держать под рукой.

fb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *