Машина для литья под давлением – машины для литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования

alexxlab | 15.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

машины для литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования

Jump to Navigation

  • Информация
  • Производители
  • Каталог
  • Назад
  • Насосное оборудование
    • Насосы центробежные
      • Grundfos
      • Simaco
    • Насосы винтовые
      • Насосы высокого давления
        • BFT
        • GEA
        • Weir
      • Погружные насосы
        • Houttuin
        • Vipom
      • Горизонтальные насосы
        • GE Oil & Gas Pressure Control
        • Houttuin
        • Inoxihp
        • Vipom
      • Насосы герметичные
        • Hermetic Pumpen
        • Zenith
      • Насосное оборудование прочее
        • Servi Group
    • Фильтровальное оборудование
      • Воздушные фильтры
        • Масляные и гидравлические фильтры
          • Parker Hannifin Corporation
          • Servi Group
        • Коалесцирующие фильтры
          • ASCO Filtri
          • Buhler Technologies
          • Donaldson
          • EUROFILL
          • Hydac
          • PALL
          • Petrogas
          • Scam Filltres
          • Vokes Air
        • Водоподготовка
          • ASCO Filtri
          • Grunbeck
        • Фильтры КВОУ
          • Осушители
            • Прочее
              • Tartarini
          • КИП (измерительное оборудование)
            • Системы измерения неразрушающего контроля
              • HBM
              • Kavlico
              • Marposs
            • Расходомеры
              • Servi Group
            • Устройства измерения перемещения и положения
              • Устройства измерения давления
                • Autrol
                • Servi Group
                • VDO
              • Устройства для измерения температуры
                • Autrol
                • Servi Group
                • VDO
              • Приборы контроля и регулирования технологических процессов
                • K-TEK
                • Servi Group
              • Прочее
                • Autrol
            • Трубопроводная арматура
              • Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура
                • Schroedahl
                • Servi Group
              • Предохранительная арматура
                • Anderson Greenwood
                • Crosby
                • Sapag Industrial valves
                • Schroedahl
                • Servi Group
              • Приводы трубопроводной арматуры
                • Biffi
                • Keystone
              • Прочее
                • W.T.A.
                • Yarway
            • Компрессорное оборудование
              • Поршневые компрессоры
                • GE Oil & Gas
              • Винтовые компрессоры
                • GEA
                • Howden
                • Stewart & Stevenson
              • Центробежные компрессоры
                • GE Thermodyn
                • Stewart & Stevenson
              • Прочее
                • GE Rotoflow
            • Лабораторное оборудование
              • Микроскопия и спектроскопия
                • Keyence
              • Прочее
                • Labor Security System
                • MULTISERW-Morek
            • Станочное оборудование
              • Станки шлифовальные
                • ISOG
              • Хонинговальные станки
                • Kadia
                • Nagel Maschinen
              • Станки зубо- и резьбо- обрабатывающие
                • Nagel Maschinen
              • Карусельные станки
                • Star Micronics
              • Запчасти и принадлежности для станков
                • Carif
              • Прочее
                • Carif
                • Star Micronics
            • Гидравлика
              • Гидроцилиндры
                • Oilgear
                • Servi Group
              • Гидроклапаны
                • Servi Group
              • Гидронасосы
                • Riverhawk
                • Servi Group
              • Гидрораспределители
                • Parker Hannifin Corporation
                • Servi Group
              • Прочее
                • Riverhawk
                • Servi Group
            • Приводная техника
              • Электрические приводы
                • Servi Group
              • Гидравлические приводы
                • Biffi
              • Пневматические приводы
                • Biffi
                • Keystone
              • Электромагнитные приводы
                • Danfoss
                • ECONTROL
                • Kendrion
                • Rexnord
              • Редукторы
                • Renk
                • ZERO-MAX
              • Турборедукторы
                • Flender-Graffenstaden
                • Renk
              • Прочее
                • Servi Group
            • Прочее оборудование
              • Электрографитовые щетки
                • Morgan Advanced Materials
            • A.O. Smith – Century Electric
            • A.S.T.
            • Abrasivos Manhattan
            • Advanced Energy
            • Agilent Technologies
            • Agrati
            • AKG Gruppe
            • Algi
            • Allweiler
            • Alphatron Marine
            • Amot
            • Anderson Greenwood
            • Apollo Valves
            • Ariel
            • ASCO Filtri
            • Ashcroft
            • ATAS elektromotory
            • Atos
            • Autrol
            • Autronica
            • Axis
            • Axon’ Cable
            • Bando
            • Baruffaldi
            • BCE
            • Berarma
            • BFT
            • BHDT
            • Biffi
            • BIKON-Technik
            • Brinkmann pumps
            • Buhler
            • Buhler Technologies
            • BVM Corporation
            • Camfil FARR
            • Campen Machinery
            • CanaWest Technologies
            • Carif
            • Casar
            • CAT
            • Celduc Relais
            • Center Line
            • Comagrav
            • Compressor Controls Corporation
            • CoorsTek
            • Coperion K-Tron
            • Coral engineering
            • Coremo Ocmea
            • Couth
            • CRANE
            • Crosby
            • Danaher Motion
            • Danfoss
            • Danobat Group
            • David Brown Hydraulics
            • Den-Con Tool
            • DenimoTECH
            • Deprag
            • Destaco
            • Donaldson
            • Donaldson осушители, адсорбенты
            • Duplomatic
            • Duplomatic Oleodinamica
            • Dustcontrol
            • Dynasonics
            • E-tech Machinery
            • Easy Mover
            • Ebro Armaturen
            • ECONTROL
            • Eirich
            • ELMA
            • EMIT
            • Esco Couplings
            • Espera
            • Estarta
            • Euchner
            • EUROFILL
            • Europarts
            • EuroSMC
            • Exact
            • Facco
            • FANUC
            • Farris
            • Fema
            • Ferjovi
            • Fetra
            • FIBRO
            • Fisher
            • Flender-Graffenstaden
            • Flexitallic
            • Flowserve
            • Fluenta
            • Flux
            • FPZ
            • Fritz STUDER
            • Gali
            • Gamak Motors
            • GE Bently Nevada
            • GE Energy
            • GE Lufkin Industries
            • GE Nuovo Pignone
            • GE Oil & Gas
            • GE Oil & Gas Pressure Control
            • GE Panametrics
            • GE Rotoflow
            • GE Thermodyn
            • GEA
            • General Electric
            • General Electric Waukesha
            • GEORGIN
            • GKN
            • Gohl
            • Goulds Pumps
            • GPM Titan International
            • Graco
            • Grunbeck
            • Grundfos
            • Gustav Gockel
            • HAKI
            • Harting technology
            • HAWE Hydraulik SE
            • HBM
            • Heimbach
            • Helios
            • Hermetic Pumpen
            • Herose
            • HiRel Connectors
            • Hohner
            • Holland-Controls
            • Honsberg Instruments
            • Hoppecke
            • Horton
            • Houttuin
            • Howden
            • Howden CKD Compressors s.r.o.
            • HTI-Gesab
            • Hydac
            • Hydrotechnik
            • IMO
            • INA
            • Inoxihp
            • ISOG
            • Italmagneti
            • ITW Dynatec
            • Jaudt
            • Jaure
            • JDSU
            • Jenoptik
            • John Crane
            • JOST
            • JOVYATLAS
            • K-TEK
            • Kadia
            • Kavlico
            • Kendrion
            • Kendrion Linnig
            • Keyence
            • Keystone
            • Kieselmann
            • Kitagawa
            • Knipex
            • Knoll
            • Kordt
            • Krombach Armaturen
            • KUKA
            • Kumera
            • Labor Security System
            • LAM Technologies
            • Lapmaster Wolters
            • Lenze
            • Lincoln
            • Luvata
            • M.G.M. motori elettrici S.p.A.
            • Mahle
            • Marposs
            • Masa Henke
            • Masoneilan
            • Mec Fluid 2
            • MEDIT Inc.
            • Mercotac
            • Metricon
            • Metrol
            • MI Swaco
            • Minco
            • MMC International Corporation
            • MOOG
            • Moore Industries
            • Morgan Advanced Materials
            • Motoman Robotics
            • Moyno
            • Mud King
            • MULTISERW-Morek
            • Munters
            • Murr elektronik
            • Murrplastik
            • Nagel Maschinen
            • National Oilwell Varco
            • Netzsch
            • Nexoil srl
            • Nic
            • NOV Mono
            • NTN-SNR
            • Ntron
            • O’Drill/MCM
            • Oerlikon
            • Oilgear
            • Omal Automation
            • Omni Flow Computers
            • OMT
            • Opcon
            • Orange Research
            • Orwat filtertechnik
            • OTECO
            • Pacific valves
            • Paktech
            • PALL
            • Parat
            • Parker Hannifin Corporation
            • PENTAIR
            • Peter Wolters
            • Petrogas
            • ProMinent
            • Quick Soldering
            • Rema Tip Top
            • Renk
            • Renold
            • Repar2
            • Resatron
            • Resistoflex
            • Restech Norway
            • Revo
            • Rexnord
            • Rheonik
            • Rineer Hydraulics
            • RIO
            • Riverhawk
            • RMG Honeywell
            • Robbi
            • Rohde & Schwarz
            • ROS
            • Rota Engineering
            • Rotar
            • Rotork
            • RTI Electronics
            • Ruhrpumpen
            • Saint-Gobain PAM
            • Sapag Industrial valves
            • Saunders
            • Scam Filltres
            • Scantech
            • Schroedahl
            • Score Energy
            • Selco
            • Selec
            • Sermas Industrie
            • Servi Group
            • Settima
            • Siemens
            • Siemens energy
            • Simaco
            • Solar turbines
            • Solberg
            • SOR
            • SPIETH
            • SPX
            • Stamford | AvK
            • Star Micronics
            • Stewart & Stevenson
            • Stockham
            • Sumitomo
            • Supertec Machinery
            • Tamagawa Seiki
            • Tartarini
            • TEAT
            • Thimonnier
            • Top-co
            • Truflo
            • Turbotecnica
            • Tuthill
            • Vanessa
            • VDO
            • Velan
            • Versa
            • Vibra Schultheis
            • Vipom
            • Vokes Air
            • Voumard
            • W.T.A.
            • Warren
            • Weatherford
            • Weir
            • Weiss GmbH
            • Wenglor
            • WestCo
            • Woodward
            • Xomox
            • Yarway
            • Zenith
            • ZERO-MAX

            dmliefer.ru

            Машины для литья под давлением

            Они
            включают в себя:

            1. Механизм
              для открывания (закрывания) формы;

            2. Механизм
              для запрессовки расплава в формы.

            Их
            различают по прессующим устройствам.
            Широкое применение нашли прессовальные
            машины с горячей и холодной камерами.
            Горячая камера располагается в самом
            расплаве металла.

            Машины
            с горячей камерой прессования имеют
            более короткую литниковую систему, а,
            следовательно, меньше потерь тепла и
            давление при подаче расплава из камеры
            в полость формы. Металл из раздаточной
            печи заливается в подогретый тигель,
            при работе прессующего цилиндра, поршень
            цилиндра опускается, перекрывая
            отверстия, через которые расплав
            поступает в полость камеры прессования,
            под давлением поршня металл перемещается
            по каналу и через мундштук заливается
            в форму. Такие машины высокопроизводительны
            и легко автоматизируются.

            В
            прессовальных машинах с холодной камерой
            можно достигнуть давления 3000…5000 кг/см3,
            что повышает качество отливок из
            алюминиевых и медных сплавов. Сам процесс
            происходит так: после заливки расплавленного
            металла в камеру поршень опускается и
            надавливает на пятку, открывая литниковое
            отверстие. Металл заливается в форму.
            Когда он затвердевает, пятка поднимается,
            срезает остатки металла и освобождает
            выход отливке вместе с литником.

            Современные
            машины используют гидропривод. Расплав
            заливают в камеру, через специальные
            отверстия и под действием поршня
            запрессовывают в форму. При раскрытии
            формы остывший металл, остаётся на
            плоскости разъёма. После полного выхода
            поперечного стержня отливка вместе с
            литником выталкивается из подвижной
            половины формы.

                1. Технологические требования к конструкции деталей и к материалам, используемым при литье под давлением

            1. Достаточная
              прочность при высоких температурах,
              отливка не должна ломаться при
              выталкивании;

            2. Минимальная
              усадка, для поддержания более точной
              формы детали;

            3. Высокая
              жидкотекучесть, расплав должен заполнять
              тонкие части формы даже при малом
              перегреве;

            4. Малое
              число примесей.

            Этим
            требованиям отвечают литейные сплавы:
            цинка, алюминия, марганца и меди, а также
            латунь. Точность получаемых отливок
            зависит от точности изготовления модели
            (она должна быть выше точности отливки
            на один квалитет), а шероховатость – от
            шероховатости формы и продолжительности
            её эксплуатации.

            Механические
            свойства отливок при данном способе
            отличаются от свойств отливок получаемых
            другими способами. При быстром охлаждении
            образуется корка толщиной 0,5…1 мм с
            мелкозернистой структурой, следовательно,
            тонкостенные отливки имеют повышенные
            твёрдость и прочность при снижении
            пластичности. В случае необходимости
            механической обработки, может произойти
            вскрытие этой корки, а это приводит к
            браку большого количества отливок.

            Причинами
            появления пористости являются:

            1. Усадка
              металла;

            2. Растворённые
              в металле газы;

            3. Попадание
              воздуха в форму.

            Нейтрализовать
            эти причины можно: изготавливая литниковые
            отверстия; делая припуск не механическую
            обработку менее 0,5 мм.

            studfiles.net

            Машины литья под давлением с холодной камерой прессования

             Машины литья под давлением с холодной камерой прессования, предназначены  для литья из алюминиевых (а также цинковых и латуни) сплавов отливок  с повышенными требованиями к герметичности, отсутствию пор при механической обработке, повышенной прочности к воздействию знакопеременных нагрузок, а так же с повышенными видовыми требованиями.

            Машина литья под давлением укомплектована системой энергосбережения, в составе которой имеется серводвигатель привода насоса гидравлической станции, с собственной системой управления включающей двигатель только при необходимости подавать давление в какой-либо гидравлический цилиндр. При отсутствии необходимости в подаче давления в какой-либо из гидравлических цилиндров, например в момент смазки пресс-формы — серводвигатель не вращается, что существенно экономит электроэнергию и ресурс работы гидравлической аппаратуры, а так же способствует стабильности температуры рабочей жидкости и отсутствию перегрева.
            Так же, для учета электроэнергии потребляемой машиной, в электрический шкаф машины установлен электросчетчик.
            По результатам эксплуатации автоматизированных машин с системой энергосбережения установлено среднее потребление электроэнергии в
            5 кВт, при установленной мощности 22,5 кВт (включает в себя электродвигатель главного привода, три электродвигателя

            Технические характеристики машин литья под давлением с холодной камерой прессования





























            Модель


            MS 160

            MS 200

            MS230

            MS258

            MS300

            MS350

            MS400

            MS450

            MS550

            Усилие запирания

            кН

            1600

            2000

            2300

            2600

            3000

            3500

            4000

            4500

            5500

            Размер плит (шир.*выс.)

            мм

            680х680

            760х760

            780х780

            820Х820

            870х670

            960х960

            970х970

            1010х
            1010

            1150х
            1150

            Расстояние м/у колоннами

            мм

            460х460

            490х490

            510х510

            530х530

            570х570

            610х610

            620х620

            660х660

            760х760

            Диаметр колонн

            мм

            85

            90

            95

            100

            110

            120

            130

            130

            140

            Высота формы (max-min)

            мм

            200-550

            200-550

            200-600

            250 – 600

            250-650

            250-700

            300-700

            300-700

            320-800

            Ход плиты

            мм

            360

            380

            400

            430

            460

            500

            550

            550

            580

            Усилие прессования

            кН

            220

            230

            250

            280

            320

            370

            405

            420

            520

            Ход поршня

            мм

            345

            350

            370

            380

            420

            500

            500

            520

            570

            Положение заливки

            мм

            0/ -140

            0/ -140

            0/ -140

            0/ -140

            0/ -160

            0/ -160

            0/ -175

            0/ -200

            0/-220

            Диаметр поршня

            мм

            40/50/60

            50/60/70

            50/60/70

            50/60/70

            50/60/70

            60/70/80

            60/70/80

            60/70/80

            70/80/90

            Вес заливки, рекомендуемый

            кг

            0,7/1,2/
            1,7

            1,2/1,8/
            2,4

            1,2/1,8/
            2,6

            1,3/ 1,9/ 2,6

            1,5/ 2,1/ 2,9

            2,6/ 3,6/ 4,6

            2,6/ 3,6/ 4,6

            2,8/ 3,6/ 4,7

            3,9/5,1/
            6,5

            Давление на сплав в камере прессования

            МПа

            167/ 106/ 74

            117/ 81/ 59

            127/88/64

            142/ 99/ 72

            162/ 113/ 83

            130/ 96/ 73

            143/ 105/ 80

            148/ 109/ 83

            135/ 103/81

            Площадь отливки

            см²

            95/ 149/ 215

            170/ 245/ 334

            180/260/354

            182/ 262/ 357

            184/ 265/ 360

            267/ 364/ 475

            276/ 380/ 496

            302/ 412/ 538

            407/531/672

            Макс. площадь отливки (40 МПа)

            см²

            400

            500

            575

            650

            750

            875

            1000

            1125

            1375

            Посадочный диаметр стакана

            мм

            110

            110

            110

            110

            110

            110

            110

            130

            130

            может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

            Высота посадочного фланца стакана

            мм

            10-0,05

            10-0,05

            10-0,05

            10-0,05

            12-0,05

            12-0,05

            12-0,05

            15-0,05

            15-0,05

            может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

            Выход поршня, за край плиты

            мм

            125

            125

            145

            155

            150

            195

            200

            220

            230

            Ход толкателей

            мм

            80

            80

            90

            90

            110

            120

            120

            120

            120

            Усилие толкателей

            кН

            100

            130

            130

            130

            140

            160

            180

            200

            220

            Давление

            МПа

            14

            14

            14

            14

            14

            14

            14

            16

            16

            Мощность электродвигателя главного привода

            кВт

            11

            15

            15

            15

            18,5

            22

            22

            22

            30

            На все машины установлены серводвигатели, снижающие потребление электроэнергии более чем на 60%

            Объем  резервуара

            л

            450

            500

            550

            600

            650

            700

            850

            1000

            1100

            Вес машины

            кг

            6400

            7700

            8800

            9300

            12000

            14800

            15000

            18000

            25000

            Габаритные размеры  (д*ш*в)

            м

            5,2х1,3х
            2,3

            5,5х1,4х
            2,4

            5,7х1,6х
            2,6

            6х1,7х
            2,7

            6,2х1,8х
            2,5

            7х1,9х

            2,8

            7х2х2,8

            7х2х2,9

            7,2х2,4х
            3,1

            Технические характеристики машин литья под давлением с холодной камерой прессования (продолжение)





























            Модель


            MS 700

            MS 850

            MS 950

            MS 1100

            MS 1300

            MS 1600

            MS 2000

            MS 2500

            MS 3000

            Усилие запирания

            кН

            7000

            9000

            9500

            11000

            13000

            16000

            20000

            25000

            30000

            Размер плит (шир.*выс.)

            мм

            1260х
            1260

            1400х
            140

            1500х
            1500

            1620х

            1620

            1780х

            1780

            2000х

            2000

            2150х

            2150

            2350х

            2350

            2650х

            2650

            Расстояние м/у колоннами

            мм

            820х820

            925х925

            980х980

            1050х

            1050

            1100х

            1100

            1250х

            1250

            1350х

            1350

            1500х

            1500

            1650х

            1650

            Диаметр колонн

            мм

            165

            185

            190

            210

            230

            260

            290

            330

            350

            Высота формы (max-min)

            мм

            350-900

            400-950

            400-950

            450-1150

            550-1200

            550-1350

            650-1600

            750-1800

            800-2000

            Ход плиты

            мм

            650

            760

            800

            900

            1000

            1100

            1400

            1500

            1500

            Усилие прессования

            кН

            620

            750

            800

            900

            1100

            1280

            1500

            1800

            2100

            Ход поршня

            мм

            650

            750

            800

            900

            950

            980

            1050

            1100

            1150

            Положение заливки

            мм

            0,-250

            0,-250

            0,-250

            0,-300

            0,-320

            0,-350

            0,-350

            -200,-400

            -250,-450

            Диаметр поршня

            мм

            80/90/100

            80-120

            90-130

            90-130

            100-140

            110-150

            120-160

            140-180

            150-190

            Вес заливки, рекомендуемый

            кг

            6,1/7,8/
            9,6

            7-16

            9,1-19

            10,3-21,6

            13,5-26

            17,2-32

            22-38

            31-59

            37-60

            Давление на сплав в камере прессования

            МПа

            123/97/79

            149-66

            125-60,3

            141-67

            140-71

            134-72

            132-74

            116-70

            118-74

            Площадь отливки

            см²

            567/718/
            886

            570-1287

            755-1575

            777-1622

            925-1815

            1185-2205

            1505-2680

            2138-3534

            2520-4050

            Макс. площадь отливки (40 МПа)

            см²

            1750

            2125

            2375

            2750

            3250

            4000

            5000

            6250

            7500

            Посадочный диаметр стакана

            мм

            165

            180

            190

            240

            240

            260

            260

            280

            280

            может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

            Высота посадочного фланца стакана

            мм

            15-0,05

            20-0,05

            20-0,05

            20-0,05

            25-0,05

            25-0,05

            25-0,05

            30-0,05

            30-0,05

            может быть изменен по размеру имеющихся пресс-форм

            Выход поршня, за край плиты

            мм

            280

            300

            350

            350

            350

            380

            450

            500

            550

            Ход толкателей

            мм

            160

            180

            180

            190

            200

            250

            300

            320

            320

            Усилие толкателей

            кН

            260

            360

            360

            500

            570

            600

            650

            800

            900

            Давление

            МПа

            16

            16

            16

            16

            16

            16

            16

            16

            16

            Мощность электродвигателя главного привода

            кВт

            37

            37

            45

            55

            74

            90

            110

            135

            165

            На все машины установлены серводвигатели, снижающие потребление электроэнергии более чем на 60%

            Объем  резервуара

            л

            1200

            1400

            1500

            1800

            2200

            2500

            3000

            3400

            3600

            Вес машины

            кг

            30 000

            39 500

            48 000

            70 000

            90 000

            105 000

            130 000

            180 000

            220 000

            Габаритные размеры  (д*ш*в)

            м

            8,2х2,5х

            3,3

            9,4х2,6х

            3,6

            9,6х2,5х

            3,6

            11,2х3,4х

            4

            12,5х3,5х4

            13х4х

            4,2

            14х4,2х4,5

            14,8х4,8х4,6

            15,8х5х

            4,8

            trade-lit.ru

            Литье алюминия под давлением: оборудование, машины и производители

            Литье алюминия под давлением является одним из востребованных процессов обработки металла, из которого с помощью воздействия высоких температур создают изделия любой нужной (даже самой сложной) конфигурации. Алюминиевое литье под давлением используется на производстве для создания качественных, прочных и надежных деталей, отличающихся неповторимыми свойствами.

            Описываемый процесс относится к числу полностью механизированных манипуляций, в ходе которых расплавленный металл подается в специальную разъемную форму под искусственно созданным давлением с помощью поршня, движущегося с достаточно большой скоростью.

            Такой способ отливки гарантирует отсутствие усадки и высокий уровень точности выполнения работ. В процесс такого создания деталей практически исключено существование бракованных изделий. Это является одним из важнейших преимуществ описываемого процесса. Созданные таким образом детали и другие изделия нашли применение в:

            Алюминий – мягкий, но весьма прочный металл, которые сложно поддается различным видам обработки, но отличается довольно низкой температурой плавления, позволяющей заниматься его литье даже в домашних условиях или в условиях небольшой мастерской. Конечно наиболее точный налаженный процесс возможен при использовании профессионального оборудования, установленного в производственных цехах.

            Подготовка к процессу

            В процессе литья алюминия под давлением расплавленный металл заливают в специально подготовленные формы, нагнетая его с помощью поршня.

            Процесс алюминиевого литья

            Поршень, движущийся с большой скоростью, не дает возможности горячему металлу изменить запланированную форму и полностью устраняет их его массы пузырьки воздуха, обеспечивая отсутствие усадки.

            Распределение горячей массы жидкого алюминия происходит стремительно, подготовленная форма заполняется очень быстро, после чего вся масса, заполнившая ее, постепенно застывает в точности повторяя установленную конфигурацию детали.

            При изготовлении элементов с полостями используются машины, оснащенные специальными поршнями, обеспечивающими проникновение внутрь заполненной формы.

            Процесс литья под давлением алюминиевых сплавов получил широкое распространение, а изготовленные таким образом детали, пользуются огромным спросом благодаря высоким показателям ковкости и пластичности исходного материала.

            Во время работы используют так называемые пресс-формы, в которых и осуществляется процесс литья алюминия под давлением.

            Особенности производственного процесса

            Литье алюминия под давление на производстве используется для изготовления деталей различных размеров и форм, а также других отливок. Во время производственного процесса нагретый до температуры 600˚Цельсия расплавленный алюминий под большим давлением подается в изготовленную из стали пресс-форму.

            Пресс-форма

            Главные отличительные черты и особенности литья, осуществляемого в условиях производственных цехов:

            • быстрое нагревание металла до температуры плавления;
            • точная подача определенного количества сырья, предназначенного для отливки;
            • полная автоматизация производственного процесса;
            • создание достаточно высокого давления для качественного выполнения работ.

            Все это позволяет получать качественные детали и составляющие машин и приборов, изготовленные с высокой точностью и в самые короткие сроки. Еще одна отличительная черта, которая может быть признана преимущество изготовления деталей из алюминия при помощи литья под давлением – высокая производительность при минимальной трудоемкости процесса.

            Производители пользуются этими положительными качествами для создания большого количества качественных деталей различной конфигурации, предназначенных для использования в самых различных областях промышленности.

            Неотъемлемое достоинство литья алюминия под давление заключается еще и в том, что изготовленные таким способом составляющие приборов и другие элементы практически не нуждаются в дополнительной обработке, проводимой механическим путем.

            Для осуществления всех необходимых операций особой популярностью у производителей пользуется применение машин для литья алюминия под давлением, используемых в условиях производственных цехов.

            Это машины, оснащенные камерой прессования:

            • горячей;
            • холодной.

            На многих предприятиях широко используют горизонтально установленные холодные камеры прессования, в которые под давлением подается расплавленный алюминий.

            Литье цветных металлов под давлением

            Разнообразие и использование сплавов, необходимые станки и формы

            Повышенным спросом пользуются изделия из алюминиевых сплавов:

            • Силумин – сплав алюминия с кремнием. После добавления в его состав магния, конечный продукт становится чрезвычайно прочным. Это один из самых низкоусадочных и высокогерметичных сплавов. При изготовлении не подвержен растрескиванию и используется для создания элементов, подвергающихся небольшим нагрузкам.
            • С целью создания фасонного литья используется сплав, в состав которого помимо самого алюминия входят медь, кремний и железо. Такая заготовка прекрасно отделяется от формы и отличается высокой прочностью.
            • При создании высокопрочных элементов используют сплав алюминия с добавлением кремния, никеля, меди и цинка.

            Тот или иной сплав выбирается в зависимости от задач, которые предстоит выполнить изготовленным деталям и нагрузок, которые готовые элементы должны будут выдержать.

            Все операции проводят на специально созданном оборудовании, которое может быть использовано как в условиях производственного цеха, так и в небольшой частной мастерской.

            Пользуясь специальным оборудованием для литья алюминия можно создавать предметы, необходимые в быту и детали, весьма значимые при сборке различных машин и агрегатов.

            Для создания вышеперечисленных сплавов необходимо использование машин, оснащенных как холодной, так и горячей камерами, предназначенными для плавления металла. Машины с горячими камерами необходимы при производстве сплавов, в состав которых введен цинк. Расплавленный металл внедряется во внутреннее пространство пресс-формы постепенно. Он заполняет всю форму.

            Во время работы со сплавами, в составе которых содержится магний и медь, отливки производятся благодаря тому, что расплавленный состав внедряется внутрь пресс-формы под довольно большим давлением. Его уровень в определенных ситуациях достигает 700 Мпа. Именно такой способ производства позволяет заметно повысить производительность труда, не повышая трудоемкости процесса, а изготовленным таким образом детали не требуют механической обработки.

            Выбор оборудования при создании цеха или организации процесса литья основан на особенностях технологического процесса. При литье алюминия под давлением он заключается в следующем:

            • В раскаленной печи металл нагревается до температуры плавления и переходит в жидкое состояние.
            • В это время в цеху должна быть подготовлена специальная пресс-форма, внутренний контур которой полностью соответствует параметрам будущей детали.
            • Расплавленный металл под большим давлением подается в подготовленную пресс-форму.
            • После остывания из разъемной пресс-формы извлекают готовое изделие.

            Алюминиевое изделие в пресс-форме

            Сегодня некоторые производители пользуются и другими способами литья. Это может быть литье в землю, песок или цемент, но литье алюминия под давлением дает возможность получить изделие, минимальная толщина стенки которого меньше миллиметра. А все может достигать от 4 до 12 кг.

            Устройства

            Машины для литья алюминия под давлением отличаются рядом особенных технических характеристик. Зная некоторые параметры и выбирают наиболее подходящее оборудование, на котором предстоит работать:

            • Производительность. Стоимость машины для литья алюминия под давлением напрямую зависит от того, сколько деталей она способна изготовить за один час и при использовании в производственном режиме за 8–10 рабочего времени. Чем выше производительность, те выше стоимость машины.
            • Масса отливок. Этой характеристики зависит и то какими насосами, двигателями поршнями с наконечниками должно быть укомплектовано устройство.
            • Габариты и вес оборудования. Выбор полностью зависит от размера производственного помещения и общих производственных площадей.

            Машины, предназначенные для литья алюминия под давлением, имеют непосредственное отношение к крупногабаритной производственной технике, хотя современные производители предлагают и оборудование, созданное для использования на мини-заводах. Большую роль в выборе играет стоимость машины. Она основана на совокупности всех выше перечисленных качеств, которыми должно обладать оборудование, используемое как в производстве, так и в условиях небольшой мастерской.

            Большинство современных моделей машин для литья алюминия под давлением оснащены компьютерным блоком, многочисленными датчиками, способными считывать и анализировать данные о выполнении операций, высококлассной гидравлической системой. Сделать правильный выбор можно только сопоставив возможности приобретаемого оборудования и потребности пользователя.

            Видео: Точное литье алюминия

            promzn.ru

            Машина для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования

            Машина для литья под высоким давлением (ЛПД) предназначена для массового изготовления отливок из цветных сплавов.  

            Установка состоит из следующих основных узлов: станина, подвижная плита, стационарная плита, механизм запирания, прессовый поршень, гидравлическая станция, распределительные клапана, система управления на базе PLC. Гидравлическая система выполнена с применением аппаратуры  известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH.

            Машина для литья под давлением оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения  безопасности, зона  движения переднего защитного ограждения контролируется  двумя, оптическими баръерами. Механизм прессования, обеспечивает впрыск в полость  пресс-формы дозы расплавленного металла. Для обеспечения необходимого давления и скорости прессования используются два гидравлических  аккумулятора, которые  заряжаются перед операцией прессования. В момент включения прессования пресс-поршень медленно (1-я фаза прессования)  двигается от давления насоса. Контроль  позиции движущегося пресс-поршня выполняется аналоговым датчиком. При достижении заданной точки (точка включения 2-й фазы прессования) включается  распределитель и аккумулятор разряжается через регулятор скорости в цилиндр прессования. Скорость прессования резко возрастает. Электромеханический регулятор скорости прессования дроссельного типа обеспечивает установку скорости прессования на 2-й фазе в диапазоне 0,5 – 6 м/сек. При дальнейшем движении пресс-поршня, в заданной  точке – 3 фаза, включается распределитель и давление мультипликации, высвобождаясь из аккумулятора приводит в движение мультипликатор. Поршень мультипликатора, перемещаясь в цилиндр прессования резко поднимает в нём давление. Происходит фаза подпрессовки. Давление подпрессовки регулируется  первоначально  установленным давлением  газа в верхней полости и редукционным клапаном в магистрали разряда в цилиндр прессования.

            Установка литья под давлением может быть предложена со следующими опциями: манипулятор-смазчик пресс-форм, манипулятор-заливщик металла, манипулятор для удаления отливки из рабочей области, печь выдержки, пресс-формы и пр.

            sibtehlit.ru

            Литье под низким давлением: машина литья, преимущества

            Изготовление металлических предметов путем литья известно человечеству несколько тысячелетий. Все это время расплав стекал в форму под действием земного притяжения.

            Схема литья под низким давлением

            В середине ХХ века был изобретен и запатентован новый метод литья, суть которого состоит в подаче расплава в форму и его остывания под низким избыточным давлением воздуха. Метод применяется для изготовления деталей из цветных металлов, их сплавов и пластмасс.

            Виды литья под давлением

            Литье металлов под низким давлением

            Литье под низким давлением завоевало заслуженную популярность в цветной металлургии. Большая часть деталей малых, средних и больших серий для многих отраслей промышленности получают этим способом.

            Установка для литья под низким давлением

             

            Традиционное литье цветных металлов и их сплавов сохраняет свои позиции при изготовлении украшений, скульптур и микросерийных изделий.

            Литье пластмасс под давлением

            Литье из пластмасс возникло практически сразу после внедрения метода литья из металлов и стало широко использоваться. 95 % всех деталей, получаемых из пластиков, изготавливаются способом литья. Разработано и широко применяется несколько способов литья из пластмасс:

            • Инжекционный. Наиболее употребляемый способ, характеризуется высоким давлением и скоростью впрыскивания материала в форму. Применяется для изделий сложной геометрии, с тонкими или толстыми стенками.
            • Интрузивный. Избыточное давление невысоко, первоначальный объем впрыскиваемого материала меньше объема формы. Материал продолжает расширяться в форме и заполняет ее. Применяется для отливок несложной формы и с низкой детализацией поверхности.
            • Инжекционно-прессовый. Используется для изделий с большой поверхностью. Давление на расплав, кроме усилия подачи, производится также и за счет смыкания частей формы.

            Литье под высоким давлением

            Метод применяется как в черной, так и в цветной металлургии и позволяет получать наиболее точные и однородные отливки. Метал под высоким напором поступает в форму со скоростью до 120 м/с. и мгновенно заполняет форму.

            Литье под высоким давлением

            Деталям, полученным литьем под давлением металлов, практически не требуется финишная механическая обработка. Таким методом можно отливать детали практически любой конфигурации, с тонкими стенками, с готовыми отверстиями и даже с готовой резьбой.

            Инжекционное литье

            Инжекционный метод от обычного литья под давлением тем, что металл попадает в матрицу в виде порошка, смешанного со связующим веществом. Формы делают из высокопрочных сталей. Высокая текучесть смеси позволяет заполнить мельчайшие детали рельефа форм самой сложной конфигурации, включающих внутренние полости.

            Инжекционное литье металлов

            Первичные или так называемые «зеленые» отливки подвергают температурному воздействию, вызывая спекание металлического порошка и удаляя связующие вещества. В результате получают конечные, или «коричневые» отливки. Достоинством этого метода является высокая точность поверхности, делающая ненужной дополнительную механическую обработку или сводящую ее к минимуму. Другим преимуществом является высочайшая физико-химическая однородность отливки, что обуславливает ее высокую прочность и низкий износ.

            Технология литья под низким давлением

            Установка для литья низкого давления это сложный и глубоко автоматизированный производственный комплекс, с самым низким количеством ручных операций.

            Комплекс находится в герметичной камере и включает в себя:

            • тигель для расплавления шихты;
            • опускаемый в тигель металлопровод;
            • форму с каналами подачи расплава и системой газоотведения;
            • трубопроводы для наддува воздуха или инертного газа;
            • автоматика регулирования температуры и давления.

            Избыточное низкое давление заставляет жидкий металл подниматься вверх по опущенному в расплав металлопроводу и заполнять собой все полости формы. По окончании заливки остатки металла стекают обратно в тигель и не расходуются впустую на заполнение литниковой системы. После остывания отливки до заданной температуры газы через системы фильтрации выпускают в атмосферу. Нахождение вредных для здоровья людей веществ внутри герметичного объема и их фильтрация улучшают условия труда и общую экологичность производства.

            Главными параметрами комплекса, определяющими производительность и производственные возможности, являются:

            • рабочий объем герметичной камеры;
            • площадь внутреннего сечения металлопровода;
            • максимальное давление;

            Особенности литья под давлением состоят в том, что по мере расходования расплава уровень его в тигле становится низким, соответственно увеличивается объем камеры и в ней снижается давление. Другой важной особенностью является возможность последовательного затвердевания отливки. Чтобы выдержать заданную скорость подачи расплава, необходима четкая работа систем автоматического поддержания ключевых параметров.

            Смазки для литья под давлением, кроме создания разделительного слоя и препятствования образованию задиров, должны также способствовать высокому качеству поверхности, обеспечивать низкое количество случаев облоя и нагара и увеличивать ресурс пресс-формы.

            Недостатки литья под низким давлением

            К сожалению, кроме достоинств, методу низкого давления свойственен и ряд недостатков:

            Характеристики литья под низким давлением

            • Низкий ресурс металлопровода, контактирующего с жидким металлом. Это мешает применять метод для тугоплавких металлов и их сплавов.
            • Сложность управления скоростью потока.
            • Снижение уровня расплава в установке по ходу заливки его в формы.
            • Достижение низких физико-химических свойств сплава из-за долгого пребывания в тигле. Это может привести к дефектам литья под давлением.
            • Общая сложность наладки и использования системы.

            Участок литья под низким давлением

            Недостатки метода с лихвой окупаются его преимуществами:

            • Автоматизация заливки металла.
            • Низкая трудоемкости заливки, особенно важна автоматизация работ во вредных условиях труда.
            • Возможность управлять скоростью истечения расплава, оперируя наддувом воздуха или нейтрального газа. Это позволяет повысить заполняемость форм для отливки тонкостенных изделий.
            • Повышение качества отливок за счет повышения однородности изделия.
            • Экономия использования металла от 30% до 3 раз. Достигается за счет возврата жидкого расплава в тигель.

            Исходя из финансовых исследований, в среднем по отрасли инвестиции в переход на метод литья под низким давлением возвращаются за полгода — год.

            Формы для литья под давлением

            Популярны среди производителей металлические формы, или кокили. Их делают из жаропрочного чугуна или стали, металлопровод — из титанового сплава. Кокили для небольших деталей изготовляют методом отливки или, если нужна большая точность — путем фрезерования. Особое внимание необходимо уделять точности совпадения частей кокилей, поскольку им придется выдерживать повышенное давление. Литье в кокили применяют для производства серийных отливок. Стальные и чугунные формы выдерживают до 300 рабочих циклов. Весьма важно периодически проверять состояние кокилей, чтобы свести к минимуму риск брака или даже повреждения оборудования вследствие разрушения формы.

            Форма для литья под давлением

            Применяют также и одноразовые формы на основе песчано-глиняных смесей, керамические и гипсовые. Для литья деталей сложной конфигурации, в том числе с внутренними полостями, применяют традиционные стержневые системы. Стержни должны быть высокопрочными, чтобы успешно противостоять деформациям при наполнении формы расплавом. Формовочные смеси должны обязательно иметь низкую сопротивляемость прохождению газов, чтобы обеспечить своевременное их отведение и добиться низкого уровня дефектов литья.

            Электрическое оборудование для литья под давлением преимущества и недостатки

            К электрооборудованию для литья под низким давлением, прежде всего, относятся плавильные печи, предназначенные для нагрева тигля. Они монтируются на стальных рамах и снабжены нагревательными спиралями из высокоомных сплавов, заключенными в керамические трубки. Печь также оборудована датчиками температуры и системой регулирования нагрева.

            Машина для литья под давлением

            Основным преимуществом электрической печи перед газовыми или мазутными печами являются

            • простота конструкции;
            • легкость регулировки;
            • простота подключения к системам автоматике;
            • низкая пожароопасность.

            В качестве недостатка можно отметить высокую по сравнению с топливными печами стоимость ресурса в расчете на ту же массу расплавляемого металла. Разница становится заметной при больших партиях и соответственно при большой суммарной массе отливок.

            Система нагнетания воздуха (или инертного газа) обычно делается электрической.

            Общая тенденция в производстве оборудования

            Применение литья металлов под давлением

            Преимущества метода обуславливают его широкое применение на предприятиях самого разного профиля.

            Большое число хорошо зарекомендовавших себя на рынке производителей предлагают литейные комплексы под ключ и предоставляют услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования, а также по обучению персонала.

            Аэрокосмическая область применения литья под давлением

            Литье под низким давлением применяют в следующих отраслях:

            • Аэрокосмическая. Детали самолетов и космической техники.
            • Автостроительная. Блоки цилиндров, корпуса и детали карбюраторов, масляных и топливных насосов, гидравлики, кондиционеров и т.п.
            • Производство бытовой техники. Рамы и корпуса, детали и агрегаты.
            • Приборостроение. Корпуса и шасси.
            • Отопительные приборы.
            • Производство компьютерной техники и смартфонов.

            Сфера применения метода постоянно расширяется по мере совершенствования технологии и технического перевооружения действующих предприятий.

            Новые предприятия цветной металлургии во многих странах мира оснащаются преимущественно комплексами литья под низким давлением.

            Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

             

            stankiexpert.ru

            Литье металлов под давлением. Машина для литья под давлением. Схемы литья под давлением.

            Литье металлов под давлением

            Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осуществляют под давлением. Отливки получают на машинах литья под давлением с холодной или горячей камерой прессования. В машинах с холодной камерой прессования камеры прессования располагаются либо горизонтально, либо вертикально.

            На машинах с горизонтальной холодной камерой прессования (рисунок 1) расплавленный металл заливают в камеру прессования 4 (рисунок 1, позиция а). Затем металл плунжером 5, под давлением 40…100 МПа, подается в полость пресс-формы (рисунок 1, позиция б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной 1 полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается, стержень 2 извлекается (рисунок 1, позиция в) и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы.

            Рисунок 1 — Схема литья под давлением на машинах с горизонтальной холодной камерой прессования

            Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120…320 0C. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки. Воздух и газы удаляются через каналы, расположенные в плоскости разъема пресс-формы или вакуумированием рабочей полости перед заливкой металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг.

            На машинах с горячей камерой прессования (рисунок 2) камера прессования 2 расположена в обогреваемом тигле 1 с расплавленным металлом. При верхнем положении плунжера 3 металл через отверстие 4 заполняет камеру прессования. При движении плунжера вниз отверстие перекрывается, сплав под давлением 10…30 МПа заполняет полость пресс-формы 5. После затвердевания отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки расплавленного металла сливаются в камеру прессования, а отливка удаляется из пресс-формы выталкивателями 6.

            Получают отливки из цинковых и магниевых сплавов массой от нескольких граммов до 25 кг.

            Рисунок 2 — Схема литья под давлением на машинах с горячей камерой прессования

            При литье под давлением температура заливки сплава выбирается на 10…200 C выше температуры плавления.

            Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности, за счет тщательного полирования рабочей полости пресс-формы, без механической обработки или с минимальными припусками, с высокой производительностью процесса.

            Недостатки: высокая стоимость пресс-формы и оборудования, ограниченность габаритных размеров и массы отливок, наличие воздушной пористости в массивных частях отливки.

            www.mtomd.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики