Материя на основе каучука – Электроизоляционные материалы на основе каучука

alexxlab | 02.08.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Электроизоляционные материалы на основе каучука

Полимеры, которые при нормальной температуре подвержены большим обратимым деформациям растяжения (до многих сотен процентов), называются эластомерами. Эластомерами являются все каучуки и резины. На основе каучука получают также твердые резины, которые имеет относительное удлинение на разрыв всего несколько процентов (2…6%). Такими являются пластмассы на основе каучука.

Каучуки бывают натуральные и искусственные (синтетические). Натуральный каучук (НК) получают из млечного сока (латекса) тропических растений гевеи, каучуконосных кустарников коксагыз и др.

Резина. Технологический процесс получения резиновых изделий состоит из приготовления сырой резины, изготовления полуфабрикатов или изделий из сырой резины, вулканизации изделий.

Пластмассы на основе каучука. К основным пластмассам на основе каучука относят эбонит, эскапон, асбодин, хлоркаучук, и изомеризованный каучук.

Эбонит – твердая резина, которую получают при вулканизации натурального каучука, синтетического бутадиенового каучука или синтетического бутадиенового каучука, в который добавляют 25…30% серы и наполнители (эбонитовую пыль, тальк и др.).

Эскапон – прозрачная, стеклообразная масса, которую получают полимеризацией синтетического бутадиенового каучука при повышенном давлении и высокой температуре.

Хлоркаучук представляет собой хлорированный натуральный каучук с содержанием хлора не менее 64,5%.

Изомеризованный каучук получают при обработке каучука в присутствии кислого катализатора – серной кислоты

Лаки и эмали

Лаки – это коллоидные растворы пленкообразующих веществ в соответствующих летучих растворителях.

Эмали представляют собой разновидность покрывных лаков, в состав которых вводится неорганический наполнитель- пигмент.

Компаунды

Компаунды – механические смеси из электроизоляционных материалов, не содержащие растворителей.

По сравнению с лаками компаунды обеспечивают лучшую влагостойкость и влагонепроницаемость изоляции, так как при охлаждении после пропитки полностью затвердевают без следов испаряющегося растворителя; повышение мощности аппарата за счет лучших условий отвода тепла. В исходном состоянии компаунды могут быть как жидкими так и твердыми.

Флюсы

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Флюсы являются вспомогательными материалами при получении качественной и надежной пайки.

Лекция 6.

Твердые неорганические диэлектрики

Стекло

Стекла– твердые неорганические аморфные вещества, представляющие собой сложные системы различных оксидов, атомы которых не могут свободно перемещаться относительно друг друга. Иногда такое состояние вещества называется стекловидным.

По положению в структуре стекла и по роли в процессе стеклообразования оксиды делят на оксиды-стеклообразователи, оксиды- модификаторы, промежуточные оксиды.

Оксиды-стеклообразователи способны образовывать стекло в чистом виде. К таким оксидам относятся: и др. По названию стеклообразующих оксидов иногда именуют и сами стекла. Например, стекла на основе оксида , называются силикатными.

Оксиды-модификаторы вводят в состав стекол по технологическим причинам, например для повышения вязкости, улучшения обрабатываемости, снижения температуры варки и др. К ним относят щелочные оксиды щелочно- земельные оксиды

Промежуточные оксиды не образуют стекол, но могут придавать им различные свойства. Например, некоторые добавки придают стеклу определенную окраску: – синюю, – желтую, – зеленую, что используется при получении цветных стекол и глазурей. Благодаря содержанию примеси оксидов железа большинство технических стекол сильно поглощают ультрафиолетовые лучи.

Ситаллы

Ситаллы (“ситалл” – сокращение от слов силикат и кристалл)- продукт частичной кристаллизации стекломассы, в которую кроме обычных оксидов вводят тонкодисперсные примеси, служащие для образования центров кристаллизации. В различные марки ситаллов входят окислы: кремния от 30 до 90%, титана от 10 до 20%, бора от 15 до 30 %, алюминия от 12 до 28%, магния от 5 до 20%, калия от 2 до 4%, лития от 5 до 10%.

В качестве стимуляторов кристаллизации применяют оксид титана , серное железо фториды и фосфаты некоторых металлов и другие вещества. От стекло сеталлы отличаются несколько иным химическим составом и строением и занимают промежуточное место между стеклами и керамикой.

Керамика

Керамика– твердый плотный материал, который получают спеканием неорганических солей с минералами и оксидами металлов. В качестве исходных материалов используют непластичные кристаллообразующие компоненты и пластичные компоненты.

К кристаллообразующим компонентам относят неорганические соли (хлористый алюминий, хлористое железо, хлористый магний и др.), минералы (кварц, глинозем, тальк), а также карбонаты.

К пластичным компонентам относят различные глинистые материалы. Глина является необходимым компонентом при изготовлении большинства изделий из керамики. Общее название всех видов изделий из обожженной глины происходит от греческого слова “keramos” – глина.



infopedia.su

Материалы на основе каучука Свойства каучука и резины

    Широкие возможности создания новых материалов открываются на основе композиций из неорганических веществ и полимеров органических соединений. Примером их являются резины, состоящие из вулканизованных каучуков и сажи, масса которой достигает 50% массы резины. Б зависимости от соотношения компонентов и от распределения серы и сажи в каучуке можно получать резины с разнообразными свойствами. На этом примере полезно подчеркнуть различие понятий о веществах и материалах. Каучук, сажа, сера — это вещества, из которых создается материал определенной структуры — резина. [c.315]
    За это время накоплен обширный экспериментальный материал по применению соединений различных классов в качестве вулканизующих агентов и механизму их действия, выявлен ряд общих закономерностей, связывающих особенности вулканизационных структур с физико-механическими свойствами резин, и созданы технологические процессы получения резиновых изделий на основе каучуков различных типов. 

[c.11]

    Жидкие хлоропреновые каучуки находят за рубежом достаточно широкое применение и в технике герметизации. В частности, на основе неопрена KNR изготовляются десятки герметизирующих и шпаклевочных составов, применяемых там, где от материала требуются характерные свойства, которыми обладает лишь резина. [c.37]

    По свойствам монолитных ферритов можно лишь ориентировочно судить о том, насколько они пригодны для изготовления магнитномягких резин. Это, как было показано ранее, связано с тем, что при переходе от монолитного феррита к порошку феррита той или иной дисперсности его свойства сильно меняются. Поэтому для экспериментального определения влияния количества ферритового наполнителя на прочностные свойства и статическую магнитную проницаемость материала были изготовлены магнитномягкие резины на основе каучука СКИ-3, который наряду с натуральным каучуком способен сохранять эластичность и прочностные свойства при большом наполнении. В качестве наполнителя использовался ферритовый наполнитель Ф1 (см. табл. 2,2). Ферритовый порошок вводили в стандартную смесь на 

[c.117]

    Высокая эластичность является важнейшей характеристикой каучуков как конструкционного материала, используемого для изготовления шин, приводных ремней, галош и других изделий. Но наряду с высокой эластичностью необходимо, чтобы каучуки обладали высокой прочностью на разрыв и удар, чтобы изготовленная на их основе резина не разрушалась от усталости при повторном изгибе, растяжении, сжатии, сдвиге, т. е. она должна иметь хорошую усталостную прочность и выносливость. Каучуки должны обладать и другими важными техническими свойствами водо- и газонепроницаемостью, стойкостью к окислению, к разрушающему действию повышенных и низких температур, т. е. хорошие эксплуатационные свойства, по которым оценивается работоспособность изделия. 

[c.152]

    Уретановые каучуки относятся к классу наиболее износостойких каучуков в условиях абразивного износа. Потери при истирании резин на основе СКУ при испытании на приборе МИ-2 на абразивных шкурках в 2—7 раз ниже, чем для резин на основе НК и БСК, что в первую очередь объясняется их превосходными прочностными свойствами и сравнительно невысоким коэффициентом трения (для жестких резин). Истираемость резин на основе СКУ резко увеличивается при повышении температуры, что связано с их низкой теплостойкостью. Поэтому в зависимости от температуры испытания наблюдается инверсия относительной износостойкости резин на основе СКУ и НК или БСК. Резины на основе СКУ находят широкое применение в качестве конструкционного материала для различных деталей машин, в массивных шинах для внутризаводского транспорта и т. д. [c.94]

    Покрытия из резин на основе натурального каучука обладают высокой эластичностью, хорошими адгезионными свойствами, большим сопротивлением абразивному износу. Однако химическая стойкость таких резин невысока наличие в структуре каучука двойных связей создает возможность легкого окисления материала. 

[c.39]

    Резины на основе натурального каучука (НК). До освоения промышленного производства синтетических каучуков (1932 г.) гуммирования как специальной отрасли техники у нас практически не существовало небольшие работы по обкладке химической аппаратуры и другого оборудования выполнялись с помощью резин на основе натурального каучука. Последний обладает многими ценными свойствами, позволяющими использовать этот материал для данной цели. [c.9]

    О характере распределения технического углерода судят также по диэлектрическим показателям смеси [64—66]. Модификацией метода оценки качества смешения по диэлектрическим свойствам резиновой смеси является способ интроскопии (Авт. свид. СССР № 176449), основанный на изучении прохождения радиоволн сверхвысокой частоты с длиной волны 2— 32 мм через образец. Однако разрешающая способность метода позволяет судить лишь об однородности композиции без оценки степени дисперсности активного наполнителя. Кроме того, при переходе с одного вида исследуемого материала на другой может существенно возрасти погрешность измерений. Так, введение небольших количеств малоактивного технического углерода оказывает большее влияние на принимаемый радиосигнал, чем высокоактивного кремнеземного наполнителя, хотя в последнем случае влияние на механические свойства резин будет более существенным. В случае композиций на основе низкомолекулярных каучуков, которые содержат, как правило, большое количество воздушных включений, данный метод оказывается недостоверным. 

[c.24]

    В то же время даже небольшие химические изменения (разрыв полимерной цепи, образование новой связи между двумя молекулами и т. д.) приводят к значительному изменению физико-механических показателей полимерных материалов. Химические изменения каучуков и изготовленных на их основе резин могут быть вызваны действием повышенных температур, кислорода или озона, солнечного света и т. п. В результате химических превращений ухудшаются исходные свойства материала. Это явление носит название старения . [c.5]

    Изделия из каучука и резины (продукт вулканизации каучука) стали незаменимыми материалами во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется тем, что резина — единственный конструкционный материал, обладающий совокупностью таких ценных свойств, как эластичность в широком диапазоне температур, высокая газонепроницаемость, стойкость к многократным деформациям и др. Ассортимент синтетических каучуков увеличивается с каждым годом и в настоящее время их насчитывается несколько десятков различных типов. По своему исходному сырью каучуки могут быть подразделены на два класса изготовленные на основе одного мономера и сополимерные (из двух или трех мономеров). [c.56]

    Как следует из рис. 2.12, для эластомеров наибольшее усиление механических свойств достигается при введении технического углерода. При этом максимальное усиление каучука техническим углеродом требует введения значительных количеств наполнителя, что позволяет существенно понизить стоимость материала. Например [8], оптимальные прочностные, динамические свойства и сопротивление истиранию резин на основе бутилкаучука достигается при наполнении 30 – 50 ч. (мае.) технического углерода на 100 ч. (мае.) каучука, оптимальная термостойкость – при 50- 60 ч. (мае.). [c.39]

    Важным свойством прокладочного материала является его коррозионная стойкость в различных средах. Рассмотрим упомянутые в табл. 79 прокладочные материалы. Наиболее распространенным прокладочным материалом является резина— композиция на основе натурального или искусственного каучука. [c.196]

    В США, Японии, ФРГ, Франции и других странах в качестве высокоэффективного и перспективного материала для электроизоляции кабелей применяют кремнийорганиче-скую резину, которая почти по всем показателям превосходит другие электроизоляционные материалы. Под воздействием огня она выделяет мало серы, галогенов, не создает опасности коррозии оборудования, имеет высокую степень огнестойкости и с введением в полимер фенила повышает сопротивление к радиации, а выделяемый при горении дым состоит в основном из паров воды и незначительного количества оксида углерода. Важной отличительной чертой кремнийорганической резины является то, что под воздействием огня и выгорания ряда ее составных частей остается диоксид кремния, обладающий высокими диэлектрическими свойствами. По мнению многих зарубежных специалистов, более высокая стоимость кабелей с изоляцией из кремнийорганической резины (в 1,5—2 раза) по сравнению с другими кабелями окупается ее высокой огнестойкостью и надежностью. Специалисты в нашей стране считают возможным создание огнезащищенных кабелей для АЭС на основе каучуков и специальных резин. На основе каучука СКТВ, [c.142]

    Резины на основе жидких силоксановых каучуков, разработанные фирмой Dow orning (США), характеризуются высокими прочностью и модулем упругости, малым набуханием в минеральных маслах, огнестойкостью. Их используют для изоляции проводов, производства штепселей и др. В США выпускают электропроводящий силоксановый каучук новых марок для применения в нагревательных и тепловых элементах, где требуются электропроводящие уплотнения и прокладки. Новый-материал можно использовать при температуре от —70 до + 200°С, он отличается высокими физико-механическими свойствами. [c.125]

    Введение наполнителей. в полимерный материал для улучшения свойств готовых изделий использовалось очень давно (особенно при производстве резино-технических изделий), Наполнители, повышающие механическую прочность, называются активными наполнителями, не повышающие — неактивными. Действие активных наполнителей (сажа, силикагель) особенно сильно сказывается иа каучуках СКБ, СКН и др. Прочность резин на их основе При оведении наполнителя повышается в 10—20 раз. [c.235]

    Некоторые марки резин применяются в качестве химически стойкого материала для защиты металла от коррозии в условиях воздействия жидких и газообразных коррозионно-активных сред. Химическая стойкость резин зависит главным образом от свойств применяемого каучука и в некоторой степени от ингредиентов. Так. например, белая сажа повышает стойкость к соляной кислоте, но снижает стойкость к щелочам. Введение в резиновую смесь парафина, азакерита и других химически стойких мягчителей, мигрирующих на поверхность и образующих пленку, повышает химическую стойкость. Однако решающую роль играет каучук. В табл. 248—251 приведены данные но химической стойкости резин на основе каучуков, наиболее широко используемых промышленностью. [c.337]

    На основе каучука СКС-30 способом термореактНвных маточных смесей получают пористые резины с плотностью 0,3 г/см , которые имеют высокие эластические свойства и износостойкость. Преимуществом таких пористых резин перед аналогичными пористыми резинами, полученными на основе высокостирольных смол, является их более низкая усадка, а также более высокая эластичность и термостойкость и низкое остаточное сжатие, что позволяет испол эзоват э их в качестве подошвенного материала амортиза- [c.113]

    Основные физико-мех а н ические свойства резин на основе каучуков приведены в табл. 155, испытание на растяжение производится при заданной деформации, т. е. задается скорость принудительного движения захвата машины и фиксируется изменение напряжения в зависимости от свойств материала (ГОСТ 270—75), в этом случае помимо предела прочности при растяжении Ств определяют относительное удлинение при разрыве б, остаточное удлинение после разрыва бост- Остаточное удлинение — одна из основных характеристик, нормирующих возможность применения материала данной марки в конкретных условиях. [c.235]

    Из табл. 10, где приведены сравнительные исходные характеристики физико-механических свойств и термоогнестойкости материалов БС-45, Б-850 и серийных теплостойких промышленных резин марок ИРП-181 на основе нитрильного каучука и ИРП-3687 на основе импортного натурального каучука, видно подавляющее преимущество нового материала по термостойкости и значительное преимущество по огнестойкости (кислородный индекс). [c.48]

    СКБ может использоваться для изготовления изоляционных резин в смеси с натуральным каучуком и шланговых резин, наполненных сажей. В настоящее время в связи с промышленным освоением новых каучу-ков СКБ существенно потерял свое значение для кабельной промышленности. Его используют главным образом для получения электроизоляционного материала эскапон. При нагревании СКБ происходит дальнейшая полимеризация без введения серы за счет боковых винильных групп. Эскапон формуют в пресс-формах при 260—300 °С под давлением 2—3 МПа, извлеченные детали подвергают окончательной полимеризации при атмосферном давлении при 200—270 С. Эскапон по внешнему виду и механическим свойствам близок к эбониту, но превосходит его по диэлектрическим свойствам. Составы на основе СКБ используют для пропитки ткани из стеклянного волокна. Полученные после термообработки эскапоновые стеклолакоткани превосходят по эластичности и диэлектрическим свойствам стеклолакоткани с пленкой на основе масляных лаков. [c.150]

    Выбор соответствующего материала в кабельной про.мышленности не вызывает затруднений. Для этой цели в течение многих лет применяются обычные силоксановые смеси общего назначения с твердостью 50°BS. Резины с большей твердостью имеют некоторые преимущества в отношении технологических свойств, но характерлзуются пониженной теплостойкостью. Вулканизация таких смесей должна проводиться в две стадии. Смеси на основе силасто мера 157, применяемые для изоляции кабелей для морского флота, не требуют двухстадийной вулканизация, но они имеют несколько худшую теплостойкость. Обычно силоксановые смеси не применяются для защитных оболочек кабелей. Однако имеется ряд типов силоксанового каучука с высокой прочностью, которые могут быть использованы лля этой цели (DP-54 и силастик 9 6). [c.369]

    Повышение прочности каучуков в результате введения наполнителей определяется также характером разрастания трещин, возникающих на дефектах в массе резины [534, 535]. В вершине трещины материал находится под очень большим напряжением, примерно в 10 раз превЪгшающем номинальное напряжение в образце. При разрыве тонкого волоконца полимера в вершине трещины надрыв распространится на расстояние, сравнимое с его толщиной (10—100 А). В этот момент разорвавшееся волоконце релаксирует, передавая высокое напряжение новой части материала, находящейся теперь в вершине надрыва. Этот материал— новое волоконце — растягивается под нагрузкой, ранее приходившейся на долю разорвавшегося волоконца. Скорость распространения надрыва определяется избыточным напряжением на волоконце и его вязкоупругими свойствами. Этими же факторами определяется скорость распространения трещины через п волоконцев за в-ремя в- На основе этих представлений были получены формулы, связывающие напряжение и удлинение при разрыве  [c.266]

    Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

    Продажный продукт (смесь 3), не содержапдий резины, также встречается в снецификации. Он содержит 40% неорганического материала, и,, вероятно, основу его составляет очень активный наполнитель. Его свойства приведены здесь потому, что он может конкурировать с содержащими каучук смесями благодаря хорошему сопротивлению удару, прилипанию и текучести. Однако между этой основанной на наполнителе смесью и смесью, основанной на резине, наблюдается разница в свойствах последняя имеет значительно большую дуктильность. [c.12]

    Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других нерезиновых материалов ее измельчают до частиц определенного размера и освобождают от ткани и мелких включений черного металла. Полученную резиновую крошку далее подвергают специфичной обработке (т. наз. девулканизации ), превращающей ее в пластичный материал. Заключительной стадией процесса Р. р. является механич. очистка регенерата от посторонних включений и частиц недевулканизованной резины. Девулканизацию резин, особенно на основе синтетич. каучуков, осуществляют в присутствии одних мягчителей или с добавкой небольших (0,25—3,0% от веса резины) количеств органич. веществ, наз. активаторами. Последние (преим. меркаптаны, цинковые соли меркаптанов и дисульфиды) позволяют сократить длительность процесса и расход мягчителей, а также улучшают иласто-эластич. свойства регенерата и физико-механич. свойства его вулканизатов. [c.306]

    Показано [102], что критическая величина характеристической энергии раздира в ненаполненных резинах на основе аморфных каучуков пропорциональна мнимой части комплексного модуля, т. е. определяется гистере-зисньши свойствами материала. [c.172]

    В обзорах [2—4] приведены характеристики силоксановых резни и компаундов холодного отверждения, выпускаемых промышленностью. В зависимости от назначения и состава композиции свойства вулканизатов изменяются довольно в широких пределах. Однако все силоксановые резины имеют прочность па разрыв и на раздир значительно меньшую, чем резины на основе органических каучуков, и поэтому они не могут быть использованы во многих конструкциях, подвергающихся большим и длительным механическим воздействиям. Кроме того, для ряда новых областей техники требуются эластичные материалы с большим ресурсом работы в более жестких условиях при более высокой температуре, в условиях космического холода, в средах различных органических растворителей. Используемые в качестве имплантируемого материала силоксановые резины имеют два существенных недостатка прежде всего низкую механическую прочность п недостаточно высокую тромборезистентность, особенно прп малых скоростях кровяного потока. [c.93]

    Последние, однако, наряду с пластичностью обладают и высокоэластичностью, т. е. способностью к механически обра-тимы.м деформациям. Придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической либо тепловой его обработкой, сохранение им этих свойств на всех этапах технологического процесса и, наконец, превращение его путем вулканизации в резину—высокоэластический материал, не обладающий пластичностью, является принципиальной основой всей современной технологии изготовления любых резиновых изделий или деталей. [c.28]

---

chem21.info

Общие свойства материалов на основе каучука

    За это время накоплен обширный экспериментальный материал по применению соединений различных классов в качестве вулканизующих агентов и механизму их действия, выявлен ряд общих закономерностей, связывающих особенности вулканизационных структур с физико-механическими свойствами резин, и созданы технологические процессы получения резиновых изделий на основе каучуков различных типов. [c.11]
    Развитие более общей теории больших упругих деформаций, заменяющей классическую теорию, должно включать 1) физическую основу или закон, выражающий основные свойства материала, и 2) математический аппарат для выведения из этого зако-на отдельных следствий, нужных для технических задач. Что касается каучука, то первый этап этой теории уже рассматривался в предыдущих главах, в которых мы обсуждали вопрос [c.219]

    Рассмотрим прежде всего некоторые общие закономерности формирования структуры композиционных материалов на основе термопластов и эластомеров различной природы. Размер частиц эластичного наполнителя во всех рассмотренных системах (на основе ПВХ, наирита, каучуков общега назначения) определяется исходным размером его частиц и дополнительным измельчением в процессе смешения с материалом матрицы [1, 6]. Чем жестче материал матрицы — тем сильнее дополнительное измельчение, тем мельче размер частиц эластичного наполнителя в системе. Поэтому оптимальная степень наполнения может меняться в зависимости от условий смешения. С уменьшением исходного размера частиц степень их дополнительного измельчения уменьшается. При введении в полимерную матрицу тонкодисперсных вулканизатов (с размером частиц до 2 мкм) дополнительное измельчение практически не наблюдается. Применение тонкодисперсных вулканизатов (дисперсионного порошкового регенерата) должно обеспечивать большую стандартность свойств получаемых систем, иоско-льку при этом размер час– [c.72]

    Выбор соответствующего материала в кабельной про.мышленности не вызывает затруднений. Для этой цели в течение многих лет применяются обычные силоксановые смеси общего назначения с твердостью 50°BS. Резины с большей твердостью имеют некоторые преимущества в отношении технологических свойств, но характерлзуются пониженной теплостойкостью. Вулканизация таких смесей должна проводиться в две стадии. Смеси на основе силасто мера 157, применяемые для изоляции кабелей для морского флота, не требуют двухстадийной вулканизация, но они имеют несколько худшую теплостойкость. Обычно силоксановые смеси не применяются для защитных оболочек кабелей. Однако имеется ряд типов силоксанового каучука с высокой прочностью, которые могут быть использованы лля этой цели (DP-54 и силастик 9 6). [c.369]

---

chem21.info

Конструкционные материалы на основе каучука

    Высокая эластичность является важнейшей характеристикой каучуков как конструкционного материала, используемого для изготовления шин, приводных ремней, галош и других изделий. Но наряду с высокой эластичностью необходимо, чтобы каучуки обладали высокой прочностью на разрыв и удар, чтобы изготовленная на их основе резина не разрушалась от усталости при повторном изгибе, растяжении, сжатии, сдвиге, т. е. она должна иметь хорошую усталостную прочность и выносливость. Каучуки должны обладать и другими важными техническими свойствами водо- и газонепроницаемостью, стойкостью к окислению, к разрушающему действию повышенных и низких температур, т. е. хорошие эксплуатационные свойства, по которым оценивается работоспособность изделия. [c.152]
    Уретановые каучуки относятся к классу наиболее износостойких каучуков в условиях абразивного износа. Потери при истирании резин на основе СКУ при испытании на приборе МИ-2 на абразивных шкурках в 2—7 раз ниже, чем для резин на основе НК и БСК, что в первую очередь объясняется их превосходными прочностными свойствами и сравнительно невысоким коэффициентом трения (для жестких резин). Истираемость резин на основе СКУ резко увеличивается при повышении температуры, что связано с их низкой теплостойкостью. Поэтому в зависимости от температуры испытания наблюдается инверсия относительной износостойкости резин на основе СКУ и НК или БСК. Резины на основе СКУ находят широкое применение в качестве конструкционного материала для различных деталей машин, в массивных шинах для внутризаводского транспорта и т. д. [c.94]

    Мочевиноформальдегидные смолы в чистом виде и модифицированные меламином, фурфуролом, фурфуриловым спиртом, диэтиленгликолем, фенолоформальдегидными и алкидными смолами, поливиниловым спиртом, полимерами и сополимерами акриловой и метакриловой кислот, латексами каучуков и другими полимерами широко применяют в качестве клеев. Основным потребителем клеев на основе МФС и МЛФС является деревообрабатывающая промышленность. Использование в строительстве конструкций из древесины — самого легкого конструкционного материала — существенно облегчает конструкции зданий. Особое значение приобретает производство клееных и клеефанерных деревянных деталей и изделий, фанеры, дре- [c.124]

    Изделия из каучука и резины (продукт вулканизации каучука) стали незаменимыми материалами во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется тем, что резина — единственный конструкционный материал, обладающий совокупностью таких ценных свойств, как эластичность в широком диапазоне температур, высокая газонепроницаемость, стойкость к многократным деформациям и др. Ассортимент синтетических каучуков увеличивается с каждым годом и в настоящее время их насчитывается несколько десятков различных типов. По своему исходному сырью каучуки могут быть подразделены на два класса изготовленные на основе одного мономера и сополимерные (из двух или трех мономеров). [c.56]

    Эластомерные полиуретановые покрытия обладают износостойкостью, недостижимой для покрытий на основе других каучуков. Это ценное качество заметно уже при контактном трении о твердый истирающий материал, например при определении истираемости по ГОСТ 426—66. Особенно же отчетливо это преимущество проявляется при эрозионном износе, когда песок, пыль или другое твердое вещество находится во взвешенном состоянии в газовом или жидкостном потоке. В таких условиях подвижная среда, окружающая частички абразива, снимает тепло, образующееся в эластомере при трении и соударении с этими частицами. Благодаря этому существенно облегчаются условия работы эластомерного покрытия и снижается опасность термоокислительной деструкции эластомера. Важно отметить, что упруго-эластичные свойства полиуретановых покрытий, от которых зависит износостойкость, не могут проявиться при слишком малой толщине покрытия на жестком конструкционном материале. Поэтому для эрозионной защиты изделий применяют эластомерные полиуретановые покрытия толщиной не менее 0,5 мм. На металлической подложке, способствующей отводу тепла, толщина монолитных полиуретановых покрытий, эксплуатирующихся в условиях интенсивного эрозионного воздействия, обычно лежит в пределах 1,5—2 мм. [c.151]

    Пено- и порополистиролы применяются для тепло- и звукоизоляции, для придания плавучести, для настила полов в качестве легкого конструкционного материала. Микропористый материал на основе высокостирольных смол и различного их сочетания с натуральным и другими каучуками применяется для изготовления микропористой подошвы. [c.306]

    По строению эластомеры, так же как и пластмассы, относятся к высокополимерным материалам. Наиболее известный представитель этих материалов – резина, основой которой служит каучук, была изготовлена еще в первой половине 19 столетия. Использование резины в качестве конструкционного материала становится возможным только после ее вулканизации, то есть образования сетчатой структуры при взаимодействии серы с реакционноспо-собными двойными связями макромолекул каучука. При вулканизации, в отличие от подобных процессов для термо- и реак-топластов, образуется относительно небольшое количество химических связей между макромолекулами каучука, в результате чего пластичная резиновая смесь переходит в высокоэластическое состояние. [c.98]

    Пресс-материал СНК-2-27 [105, с. 156] представляет собой пресс-композицию на основе фенолоформальдегидной смолы Р-2М, модифицированной нитрильным каучуком СКН-40, и измельченной стекляиной нити. Материал получают вальцеванием. Поставляемый материал имеет вид пластин толщиной 2—4 мм, измельченных на куски неопределенной формы и разного размера (рис. 1.7). Применяют для конструкционных и электроизоляционных деталей сложной конфигурации с элементами малой толщины и большим количеством арматуры. При этом обеспечивается хорошая герметичность [c.49]

---

chem21.info

Биоразлагаемый материал на основе полиамида и натурального каучука

В мире существует проблема, которая остро нуждаются в применении искусственных биодеградируемых полимеров, — это охрана окружающей среды. Создание материалов из биодеградируемых полимеров необходимо, прежде всего, для решения глобальной экологической проблемы утилизации отходов, в частности переработки пластика, который является основным упаковочным материалом. Разработан материал на основе полиамида с добавлением натурального каучука в целях ускоренного разложения материала после эксплуатации.

Ключевые слова: биоразложение, натуральный каучук, полиамид, биоразлагающий материал, модификация полимерного материала, конструкционный материал.

 

В настоящее время интенсивно ведутся работы по созданию и исследованию биоразлагаемых (непосредственно под воздействием микроорганизмов или подвергающихся быстрой эрозии под воздействием окружающей среды, с последующей деградацией микроорганизмами) полимеров. В развитых странах большая часть одноразового упаковочного материала уже производится из биоразлагаемых материалов. Существуют некоторые подходы, используемые для борьбы с загрязнением природы и связанные с производством полимеров.

В процессе биодеградации макромолекулы сначала распадаются на небольшие участки (олигомеры), которые затем перерабатываются бактериями. Во многих случаях продуктами распада является углекислый газ и вода [1].

В настоящее время существует проблема в длительности и трудности деградации полимеров и изделий на их основе, что является источником загрязнения окружающей среды. Решением проблемы является создание биоразлагаемых полимерных композитов для промышленности путем введения в основной полимер биоразлагаемого полимера растительного происхождения — неочищенного натурального каучука.

Традиционные способы получения деградируемых полимеров основываются на:

–          Использование водорастворимых и биодеградируемых полимеров;

–          Введение в основной недеградируемый полимер водорастворимых и деградиремых соединений и полимеров;

–          Применение микроорганизмов — деструкторов иммобилизированных в полимер с последующей его деградацией в условиях депонирования.

Однако ни один из этих способов не является универсальным. Так использование водорастворимых и биодеградируемых полимеров ограничено невысоким комплексом эксплуатационных показателей композиций на их основе, что не дает возможности применить их для изготовления высокопрочных изделий в частности медицинских инструментов одноразового использования из металлозамещающих материалов.

Второй способ существенно снижает комплекс эксплуатационных показателей, что также приводит к ограничению сфер использования.

Третий способ — применение микроорганизмов — деструкторов требует четкого временного прогноза работы полимерного изделия. Запуск механизма разложения с помощью микроорганизмов-деструкторов обусловливает определенные условия депонирования: температура, концентрация, влажность и т. п. При этом велика опасность включения этого механизма в период хранения или эксплуатации изделия.

Назначение и область применения.

Биоразлагаемый композиционный материал на основе полиамида и натурального каучука может использоваться для различных сфер применения включая медицинскую промышленность, в то же время как высокопрочный конструкционный материал, то есть являться металлозамещающим.

В качестве основного полимера для получения биоразлагаемых полимерных композиций, предлагается использовать полиамид — наиболее широко представленный среди полимерных материалов, выпускаемый в РФ крупнотоннажно.

Несмотря на то, что в РФ не производится натуральный каучук его потребление очень высоко. Так шины на 30 % состоят из высокоочищенного натурального каучука. Поэтому сырьевая база новых деградируемых в условиях депонирования полимерных композитов не является новой для Российской промышленности.

Предлагаемый способ предусматривает использования в качестве материала, способствующего деструкции полимерного композита, неочищенный натуральный каучук. Технология производства натурального каучука предполагает дорогостоящую, экологически опасную стадию очистки полимера от соединений растительного происхождения, которые вызывают деструкцию изделий на их основе. Преимущества материала:

–          Введение в полимерную композицию натурального каучука не снижает комплекс эксплуатационных показателей изделий с его использованием, так как натуральный каучук является высокомолекулярным полимером и имеет высокое сродство к полимерам, из которых изготавливаются изделия.

–          Снижаются затраты на очистку натурального каучука.

–          Экологический фактор за счет использования возобновляемого сырья — натурального каучука.

–          Экономичность за счет использования в композиции менее дорогостоящего компонента — неочищенного натурального каучука.

Характеристика исходных веществ

Для изготовления биоразлагаемого композиционного материала на основе полиамида с 30 % наполнением стекловолокном (ПА 6-СВ-30), очищенного натурального каучука (ОНК) и неочищенного натурального каучука (НК) использовались композиции в следующем соотношении:

1.         Композиция А — ПА 6-СВ-30 с наполнением 5 % очищенным натуральным каучуком;

2.         Композиция Б — ПА 6-СВ-30 с наполнением 10 % очищенным натуральным каучуком;

3.         Композиция В — ПА 6-СВ-30 с наполнением 5 % неочищенным натуральным каучуком;

4.         Композиция Г — ПА 6-СВ-30 с наполнением 10 % неочищенным натуральным каучуком;

Определение прочности и относительного удлинения образцов при разрыве проводилось согласно ГОСТ 11262–80 на универсальной испытательной машине марки АI-7000-М при скорости раздвижения зажимов 25 мм/мин. Твердость по Шору D определялась по ГОСТ 24621–91 на дюрометре марки HD 3000, ударная вязкость по Шарпи по ГОСТ 4647–80 — на маятниковом копре марки GT-7045-MDL.

Физико-механические испытания образцов полимеров 30 % наполнения стекловолокном

Таблица 1

Влияние степени наполнения ПА СВ 30 натуральным каучуком на физико-механических свойства композиций

	ПА CВ 30	ПА СВ 30 + 5 % НК О	ПА СВ 30 + 10 % НК О	ПА СВ 30 + 5 % НК	ПА СВ 30 + 10 % НК
Прочность при разрыве, МПа	148,73	139,30	114,08	134,53	107,92
Изменение, %		– 6,3 %	– 23,3 %	– 9,5 %	– 27,4 %
Относит. удлинение при разрыве, %	4,2	3,7	3,4	3,8	3,8
Модуль упру-гости, МПа	5586,23	5573,8	5061,7	5248,83	4506,70
Изменение, %		-0,2 %	-9,4 %	-6 %	-19,3 %
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2	67,7	65,6	57,2	58,3	58,4
Изменение, %		-3 %	-15,5 %	-13,8 %	-13,7 %
Твердость по Шору D	87	85	84	85	84
Изменение, %		-2,3 %	-3,4 %	-2,3 %	-3,4 %

 

Таблица 2

Влияние степени наполнения ПА СВ 30 натуральным каучуком на индекс расплава композиций, 230^оС/2,16кг

Образцы	Индекс расплава, г / 10 мин
ПА CВ 30	8,7
ПА СВ 30 + 5 % НК О	14,8
ПА СВ 30 + 10 % НК О	14,7
ПА СВ 30 + 5 % НК	15,5 г
ПА СВ 30 + 10 % НК	14,0

 

Прочность при растяжении композиции снижается на 6–9,5 % с введением 5 % масс. натурального каучука и на 23–27 % с введением 10 % масс. но остается достаточно высокой для изготовления биоразлаемых композиционных материалов высокой прочности.

Индекс расплава полимера закономерно увеличивается на 60 %-78 % с введением в композицию НК и практически не зависит от количества и степени очистки введенного НК.

Чем больше величина ударной вязкости, тем лучше материал сопротивляется динамической нагрузке. Образцы из хрупких материалов ломаются легко, с небольшой затратой работы на разрушение. Образцы из пластичных материалов наоборот — требуют на разрушение большей энергии. Ударная вязкость снижается с введением НК и зависит от степени очистки натурального каучука. При введении 5 % масс. неочищенного каучука по сравнению с очищенным в композицию ударная вязкость сильно снижается с 3 % до 13,8 %, что указывает на присутствие в НК низкомолекулярных добавок таких как белки, углеводы, мыла и сахара.

 

Литература:

 

1.                  Биоразлагаемые полимерные материалы/© Унипак.Ру, 1999–2009. — URL: http://ref.unipack.ru/13/ (дата обращения 9.10.2009)

moluch.ru

Каучук синтетический – Популярная химия

Каучуками называют натуральные или синтетические полимеры, обладающие высокими эластичными свойствами в процессе эксплуатации. Каучуки могут растягиваться до размеров, многократно превышающих их первоначальную длину.

Каучуки эластичны и водонепроницаемы. Они не проводят электрический ток, что позволяет применять их в качестве изолирующих материалов. Они не растворяются в воде, хорошо растворимы в бензине, бензоле, эфире и других летучих жидкостях. Из них получают резины и эбониты.

История открытия каучуков

Название «каучук» произошло от слова «каучу» (кау- дерево, учу – течь). Так индейцы называли сок гевеи. Это дерево, растущее на берегах Амазонки. Белый сок этого дерева темнел и становился твёрдым на воздухе. Индейцы делали из него обувь, непромокаемые ткани, сосуды для воды и другие предметы обихода. С некоторыми из этих предметов европейцев познакомил Колумб, вернувшийся в Испанию из Нового Света. Но всерьёз каучуком заинтересовались только в XVIII в., когда французская экспедиция обнаружила в Южной Америке дерево, смола которого застывала на воздухе. Это вещество назвали резиной и начали думать над тем, где же можно применить его. В 1823 г. шотландский химик и изобретатель Чарльз Макинтош предложил делать прокладку из резины между двумя слоями ткани. Непромокаемые плащи, сделанные из этой ткани, получили название «макинтош». Позже англичанин Чаффи придумал прорезиненную ткань. Но изделия из этой ткани твердели и трескались на холоде, а летом превращалась в липкую смесь с неприятным запахом.

В 1839 г. американец Чарльз Нельсон Гудьир, добавив в каучук немного серы и, нагрев эту смесь, изобрёл новый материал с повышенной прочностью, эластичностью, устойчивый к нагреванию и к холоду. Именно этот материал называют сейчас резиной, а процесс его получения – вулканизацией. С этого времени изделия из резины завоевали весь мир.

Синтетический каучук

С изобретением автомобильных шин потребность в резине выросла настолько, что природного сырья стало не хватать для производства каучука. И вопросом получения синтетического каучука занялись учёные.

В 1879 г. французский химик Г.Бушарда, обработав вещество изопрен соляной кислотой, получил каучукоподобное вещество. А в 1901 г. русский химик  И. Кондаков создал эластичный полимер из диметилбутадиена. В 1910 г. впервые был получен синтетический полибутадиеновый (дивиниловый) каучук по методу русского учёного-химика Сергея Васильевича Лебедева. Началось промышленное производство каучука.

Типы синтетических каучуков

Современная промышленность производит синтетические каучуки.  Кроме бутадиенового каучука, полученного С.В. Лебедевым, выпускаются и другие виды синтетических каучуков, по своим свойствам превосходящие натуральные каучуки.

Синтетические каучуки получают полимеризацией. В процессе полимеризации макромолекула полимера образуется путём присоединения молекул мономеров. Абсолютно все каучуки имеют большую длину молекул полимеров.

Изопреновый каучук получают полимеризацией изопрена.

_nСН₂=С(СН₃)-СН=СН₂ → (-СН₂-С(СН₃)=СН-СН₂-)_n

Натуральный каучук также является изопреновым каучуком. Поэтому синтетический изопреновый каучук, как и натуральный,  обладает высокой эластичностью и прочностью. Применяют его в производстве шин, обуви, конвейерных лент, медицинских изделий.

Бутадиеновый каучук получают  полимеризацией бутадиена. Этот каучук обладают высокой износоустойчивостью. Он широко используется при изготовлении шин.

Бутан-стирольный каучук получается в результате сополимеризации (полимеризации с участием двух мономеров) бутадиена 1,3 и стирола. Применяется для производства шин, резиновой обуви  и других резиновых изделий высокого качества.

Бутадиен-нитрильный каучук. Этот каучук получают полимеризацией бутадиена с акрилонитрилом. Он обладает высокой масло- и бензостойкостью. Применяется в производстве сальников.

Винилпиридиновый каучук создаётся полимеризацией винилпиридина с диеновыми углеводородами. Он имеет отличную склеиваемость. И резины из него получаются морозоустойчивые, маслостойкие и бензостойкие.

Кремнийорганические каучуки – полимеры, молекула которых состоит из мономеров, содержащих атомы кремния. Их называют силиконами. Они широко применяются в медицине. Из них создают различные протезы, трубки для переливания крови и т.д. Жидкие кремнийорганические каучуки используются также как герметики.

 

Фторсодержащие каучуки – результат полимеризации фторорганичеких соединений, в состав которых входит хотя бы один атом фтора, непосредственно соединённый с углеродом. Эти каучуки характеризуются повышенной термостойкостью. Поэтому их применяют для изготовления герметиков и уплотнителей, работающих при температурах выше 200^оС.

 

Синтетические каучуки получили широкое распространение во многих отраслях современной промышленности. Каучуки являются основой резиновых смесей, из которых вулканизацией получают резину. А из резины выпускают несколько десятков тысяч разнообразных изделий, применяемых  в самых различных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства, а также в быту.

ximik.biz

Презентация по материаловедению на тему “Каучук”

Инфоурок › Другое › Презентации › Презентация по материаловедению на тему “Каучук”

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

Искусственные и синтетические Каучуки

2 слайд Описание слайда:

Резина (от лат. resina «смола») — эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука Каучуки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты

3 слайд Описание слайда:

Применяется для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др. Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации – смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно с серой) с последующим нагревом

4 слайд Описание слайда:

Натуральный каучук Молекула натурального каучука может содержать 20–40 тыс. элементарных звеньев. Практически все звенья изопрена 98–100% в макромолекуле присоединены в цис-1,4-положении Существует природный геометрический изомер каучука – гуттаперча, представляющая собой транс-1,4-полиизопрен. Форма макромолекул этих веществ тоже различна. Молекулы гуттаперчи вытянуты, а не закручены в клубки как у каучука.

5 слайд Описание слайда:

История История резины начинается с открытием американского континента. Коренное население Центральной и Южной Америки, собирая млечный сок каучуконосных деревьев (гевеи) получали каучук. Ещё Колумб обратил внимание, что применявшиеся в играх индейцев тяжёлые монолитные мячи из чёрной упругой массы, отскакивают намного лучше, чем известные европейцам кожаные

6 слайд Описание слайда:

Кроме мячей каучук применялся в быту: изготовления посуды, герметизация днищ пирог, создание непромокаемых “чулков«, применялся каучук и как клей: с помощью него индейцы приклеивали перья к телу для украшения. Но сообщение Колумба о неизвестном веществе с необычными свойствами осталось незамеченным в Европе, хотя, несомненно, что конкистадоры и первые поселенцы Нового света широко использовали каучук

7 слайд Описание слайда:

По-настоящему Европа познакомилась с каучуком в 1738 г., когда вернувшийся из Америки путешественник Ш. Кодамин представил французской академии наук образцы каучука и продемонстрировал способ его получения. Первое время практического применения в Европе каучук не получил

8 слайд Описание слайда:

Первым и единственным применением в течение примерно 80 лет было изготовление ластиков для стирания следов карандаша на бумаге. Узость применения каучука обусловливалась высыханием и твердением каучука Лишь в 1823 году шотландский химик и изобретатель Чарльз Макинтош нашёл способ возвращения каучуку свойства эластичности. Он изобрёл также водонепроницаемую ткань, получаемую пропиткой плотной материи раствором каучука в керосине. Из этой материи стали изготовлять непромокаемые плащи (получившие по фамилии изобретателя ткани нарицательное название «макинтош»), галоши, непромокаемые почтовые сумки

9 слайд Описание слайда:

В 1839 году американский изобретатель Чарльз Гудьир нашёл способ температурной стабилизации эластичности каучука — смешиванием сырого каучука с серой и последующим нагревом. Этот метод получил название вулканизация, и, вероятно, является первым промышленным процессом полимеризации. Продукт, получаемый в результате вулканизации, был назван резиной После открытия Гудьира резина стала широко использоваться в машиностроении в качестве различные уплотнителей и рукавов и в зарождающейся электротехнике, индустрия которой остро нуждалась в хорошем изоляционном эластичном материале для изготовления кабелей Процесс вулканизации

10 слайд Описание слайда:

Развивающееся машиностроение и электротехника, а позже автомобилестроение потребляли всё больше резины. Для этого требовалось всё больше сырья. Из-за увеличения спроса в Южной Америки стали возникать и быстро развиваться огромные плантации каучуконосов, выращивающие монокультурно эти растения. Позже центр выращивания каучуконосов переместился в Индонезию и Цейлон.

11 слайд Описание слайда:

После того, как резина стала широко применяться и природные источники каучука не могли покрыть возросшие потребности стало ясно, что надо найти замену сырьевой базе в виде каучуконосных плантаций. Проблема усугублялась тем, что плантациями монопольно владели несколько стран (основной из них была Великобритания), кроме того, сырьё было достаточно дорогим из-за трудоёмкости выращивания каучуконосов и сбора каучука и больших транспортных расходов. Поиск альтернативного сырья шёл двумя путями:

12 слайд Описание слайда:

Интенсивно производство синтетических каучуков стало развиваться в СССР, который стал пионером в этой области. Это было связано с острой нехваткой резины для интенсивно развивающейся промышленности, отсутствием эффективных природных каучконосов на территории СССР и ограничение поставок каучуков из-за рубежа, так как правящие круги некоторых стран пытались помешать процессу индустриализации СССР. Проблема налаживания крупнотоннажного промышленного производства синтетической резины была успешно решена, несмотря на скептицизм некоторых зарубежных специалистов

13 слайд Описание слайда:

Синтетические каучуки стали необходимой альтернативой натуральному каучуку и придали дополнительные свойства изделиям. В общем виде их можно разделить на два крупных сегмента: каучуки общего назначения и каучуки специального назначения Каучуки общего назначения Каучуки специального назначения Бутадиен-стирольный каучук Хлоропреновый каучук Бутадиен-метил-стирольный каучук Бутадиен-нитрильный каучук Полибутадиеновый каучук Галогенированные изобутилены Бутилкаучук Уретаны Этиленпропиленовый каучук Силиконы Этиленпропилендиеновый каучук Полисульфидные каучуки Цис-1,4-полиизопреновый каучук  

14 слайд Описание слайда: 15 слайд Описание слайда:

Изопрен по износоустойчивости превосходит натуральный каучук. Изопрен используют в основном при изготовлении обуви, перчаток и рукояток некоторых ножей Изопрен

16 слайд Описание слайда:

Бутадиен стирольный Основными свойствами бутадиена стирольный являются: высокая прочность, сопротивление раздиру, эластичность и износостойкость Этот каучук считают лучшим каучуком общего назначения благодаря отличным свойствам высокой стойкости к истиранию и высокому проценту наполняемости Применяются для большинства резиновых изделий (в том числе для изготовления жевательных резинок)

17 слайд Описание слайда:

Основное достоинства резин из бутилкаучука – стойкость к действию многих агрессивных сред, в том числе щелочей, перекиси водорода, некоторых растительных масел, высокие диэлектрические свойства. Важнейшая область применения бутилкаучука – производство шин. Кроме того, бутилкаучук применяют в производстве различных резиновых изделий, стойких к действию высоких температур и агрессивных сред, прорезиненных тканей Бутилкаучук

18 слайд Описание слайда:

Одной из многочисленных областей применение являются покрытия для открытых спортивных и детских площадок Этилен-пропиленовый Этилен-пропиленовый каучук подходит для производства шлангов, изоляции, противоскользящих профилей, сильфонов Эти каучуки имеют два значительных недостатка. Они не могут быть перемешаны с другими простыми каучуками и неустойчивы к воздействию масла

19 слайд Описание слайда:

Бутадиен-нитрильный каучук [-Ch3-CH=CH-Ch3-]n – [-Ch3-CH(CN)-]m Бутадиен-нитрильный каучук – синтетический полимер, продукт сополимеризации бутадиена с акрилнитрилом

20 слайд Описание слайда:

Хлоропреновый каучук Хлоропреновый каучук кристаллизуется при растяжении, благодаря чему резины на его основе имеют высокую прочность. Используется для производства резино-технических изделий: конвейерных лент, ремней, рукавов, шлангов, водолазных костюмов, электроизоляционных материалов. Изготовляют также оболочки проводов и кабелей, защитные покрытия. Важное промышленное значение имеют клеи и хлоропреновые латексы Хлоропреновый каучук – эластичная светло-желтая масса

21 слайд Описание слайда:

Силоксановый каучук Силоксановые резины обладают комплексом уникальных свойств: повышенными термо-, морозо- и огнестойкостью, сопротивлением накоплению остаточной деформации сжатия и т. д. Они применяются в весьма важных областях техники, а относительно высокая их стоимость окупается более длительным сроком эксплуатации по сравнению с резинами на основе углеводородных каучуков

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Специалист по охране труда

Курс профессиональной переподготовки

Библиотекарь

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДВ-437746

ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону N273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» педагогическая деятельность требует от педагога наличия системы специальных знаний в области обучения и воспитания детей с ОВЗ. Поэтому для всех педагогов является актуальным повышение квалификации по этому направлению!

Дистанционный курс «Обучающиеся с ОВЗ: Особенности организации учебной деятельности в соответствии с ФГОС» от проекта “Инфоурок” даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (72 часа).

Подать заявку на курс

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

infourok.ru