Медь пластична – температура плавления, цена, физические свойства металла

alexxlab | 02.08.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Пластичность - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пластичность - медь

Cтраница 1

Пластичность меди оказывает влияние на конструктивные формы аппаратов и на методы их изготовления.  [1]

Характеристики пластичности меди, медных сплавов и магния с ростом температуры уменьшаются, а алюминия - увеличиваются. При нагреве пластмасс и резины их предел прочности резко снижается, а при охлаждении эти материалы становятся очень хрупжми.  [2]

Сурьма уменьшает пластичность меди.  [3]

Свинец понижает пластичность меди уже при обычной температуре, но особенно заметно - при повышенных.  [4]

Сера снижает пластичность меди при холодной и горячей обработке давлением и улучшает обрабатываемость резанием.  [5]

Для повышения пластичности меди и медных сплавов вместо ковки свободной осадкой применяют осадку с боковым давлением или прессование слитков выдавливанием в контейнере.  [7]

Вакуумная плавка улучшает пластичность меди.  [8]

Сурьма значительно снижает пластичность меди, что особенно нежелательно для деформируемых медно-цинковых сплавов. Однако коррозионная стойкость меди, содержащей сурьму, обычно выше, чем у чистой меди.  [9]

Закись меди снижает пластичность меди, создает хрупкость при перегибах и повышает предел прочности при растяжении.  [10]

Влияние примесей на пластичность меди при повышенных температурах и анизотропия механических свойств рассмотрены ниже более подробно.  [12]

Сера резко снижает пластичность меди при горячей и холодной обработке давлением.  [14]

Сурьма значительно снижает пластичность меди, что особенно нежелательно для деформируемых медноцииковых сплавов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

описание химического элемента, свойства и сферы применения

Металлическая медь издавна используется человечеством в самых разных областях жизни. Двадцать девятый элемент из периодической таблицы Д. И. Менделеева , находящийся между никелем и цинком, обладает интересными характеристиками и свойствами. Этот элемент обозначается символом Cu. Это один из немногих металлов с характерной окраской, отличной от серебристого и серого цветов.

История появления меди

О том, какое великое значение имел этот химический элемент в истории человечества и планеты, можно догадаться уже по названиям исторических эпох. После каменного века наступил медный, а за ним — бронзовый, также имеющий прямое отношение к этому элементу.

Медь является одним из семи металлов, которые стали известны человечеству еще в древности. Если верить историческим данным, знакомство древних людей с этим металлом произошло примерно девять тысяч лет назад.

Древнейшие изделия из этого материала были обнаружены на территории современной Турции. Археологические раскопки, проведенные на месте крупного поселения времен неолита под названием Чаталхеюк, позволили отыскать небольшие медные шарики-бусины, а также медные пластины, которыми древние люди украшали свой наряд.

Найденные вещицы были датированы стыком восьмого и седьмого тысячелетий до нашей эры. Помимо самих изделий, на месте раскопок был обнаружен шлак, что говорит о производившихся выплавках металла из руды.

Получение меди из руды было относительно доступно. Поэтому несмотря на свою высокую температуру плавления, этот металл в числе первых был быстро и широко освоен человечеством.

Способы добычи

В природных условиях этот химический элемент существует в двух формах:

  • соединения;
  • самородки.

Любопытным фактом является следующее: медные самородки в природе попадаются гораздо более часто, чем золотые, серебряные и железные.

Природные соединения меди — это:

  • оксиды;
  • углекислые и сернистые комплексы;
  • гидрокарбонаты;
  • сульфидные руды.

Рудами, имеющими наибольшее распространение, являются медный блеск и медный колчедан. Меди в этих рудах содержится всего один-два процента. Первичная медь добывается двумя основными способами:

  • гидрометаллургическим;
  • пирометаллургическим.

Доля первого способа составляет десять процентов. Оставшиеся девяносто относятся ко второму методу.

Пирометаллический способ включает в себя комплекс процессов. Сначала медные руды обогащаются и обжигаются. Затем сырье плавится на штейн, после чего продувается в конвертере. Таким образом получается черновая медь. Превращение ее в чистую осуществляется путем рафинирования — сначала огневого, затем электролитического. Это последняя стадия. По ее окончании чистота полученного металла составляет практически сто процентов.

Процесс получения меди гидрометаллургическим способом делится на два этапа.

  1. Вначале сырье выщелачивается при помощи слабого раствора серной кислоты.
  2. На заключительном этапе металл выделяется непосредственно из упомянутого в первом пункте раствора.

Данный метод используется при переработке только бедных руд, так как, в отличие от предыдущего способа, при его проведении невозможно попутно извлечь драгоценные металлы. Именно поэтому приходящийся на этот способ процент так невелик по сравнению с другим методом.

Немного о названии

Химический элемент Cuprum, обозначаемый символом Cu, получил свое название в честь небезызвестного острова Кипр. Именно там в далеком третьем веке до нашей эры были обнаружены крупные месторождения медной руды. Местными мастерами, трудившимися на этих рудниках, производилась выплавка данного металла.

Физические свойства металла

Пожалуй, невозможно понять, что такое металлическая медь, не разобравшись в ее свойствах, основных характеристиках и особенностях.

При контакте с воздухом этот металл становится желтовато-розового цвета. Этот неповторимый золотисто-розовый оттенок обусловливается возникновением на поверхности металла оксидной пленки. Если эту пленку удалить, медь приобретет выразительный розовый цвет с характерным ярким металлическим блеском.

Удивительный факт: тончайшие медные пластинки на просвет имеют вовсе не розовый, а зеленовато-голубой или, иначе говоря, морской цвет.

В форме простого вещества медь обладает следующими характеристиками:

  • удивительной пластичностью;
  • достаточной мягкостью;
  • тягучестью.

Чистая медь без наличия каких-либо примесей превосходно поддается обработке — ее с легкостью можно прокатить в пруток или лист либо вытянуть в проволоку, толщина которой будет доведена до тысячных долей миллиметра. Добавление примесей в этот металл повышает его твердость.

Помимо упомянутых физических характеристик, этот химический элемент обладает высокой электропроводностью. Эта особенность главным образом определила применение металлической меди.

Среди основных свойств этого металла стоит отметить его высокую теплопроводность. По показателям электропроводности и теплопроводности медь является одним из лидеров среди металлов. Более высокими показателями по этим параметрам обладает только один металл — серебро.

Нельзя не принимать во внимание тот факт, что показатели электро- и теплопроводности меди относятся к разряду базовых свойств. Они сохраняются на высоком уровне лишь пока металл находится в чистом виде. Уменьшить эти показатели возможно добавлением примесей:

  • мышьяка;
  • железа;
  • олова;
  • фосфора;
  • сурьмы.

Каждая из этих примесей в сочетании с медью оказывает на нее определенное влияние, в результате которого значения тепло- и электропроводности заметно понижаются.

Помимо всего прочего, металлическая медь характеризуется невероятной прочностью, высокой температурой плавления, а также высокой температурой кипения. Данные действительно впечатляют. Температура плавления меди превышает одну тысячу градусов Цельсия! А температура кипения составляет 2570 градусов Цельсия.

Этот металл относится к группе металлов-диамагнетиков. Это значит, что его намагничивание, как и у ряда других металлов, происходит не по направлению внешнего магнитного поля, а против него.

Еще одной немаловажной характеристикой можно назвать отличную устойчивость этого металла к коррозии. В условиях высокой влажности окисление железа, например, происходит в несколько раз быстрее, чем окисление меди.

Химические свойства элемента

Данный элемент является малоактивным. При контакте с сухим воздухом в обычных условиях медь не начинает окисляться. Влажный воздух, напротив, запускает окислительный процесс, при котором образуется медный карбонат (II), являющийся верхним слоем патины. Практически моментально этот элемент реагирует с такими веществами, как:

  • сера;
  • селен;
  • галогены.

Кислоты, не обладающие окислительными свойствами, не способны оказывать на медь влияние. Кроме того, она никак не реагирует при контакте с такими химическими элементами, как:

  • азот;
  • углерод;
  • водород.

Кроме уже отмеченных химических свойств, для меди характерна амфотерность. Это значит, что в земной коре она способна образовать катионы и анионы. Соединения этого металла могут проявлять как кислотные свойства, так и основные — это напрямую зависит от конкретных условий.

Области и особенности применения

В древние времена металлическая медь использовалась для изготовления самых разных вещей. Умелое применение этого материала позволило древним людям обзавестись:

  • дорогой посудой;
  • украшениями;
  • инструментами, имеющими тонкое лезвие.

Сплавы меди

Говоря о применении меди, нельзя не упомянуть о ее значении в получении различных сплавов, в основу которых ложится именно этот металл. К таким сплавам относятся:

  • бронза;
  • латунь.

Две эти разновидности явяются основными видами медных сплавов. Первый бронзовый сплав был создан на Востоке еще за три тысячелетия до нашей эры. Бронза по праву может считаться одним из величайших достижений металлургов древности. По сути, бронза — это соединение меди с прочими элементами. В большинстве случаев в роли второго компонента выступает олово. Но вне зависимости от того, какие элементы входят в сплав, основным компонентом всегда является медь. Формула латуни содержит главным образом медь и цинк, но возможны и дополнения к ним в виде других химических элементов.

Помимо бронзы и латуни, этот химический элемент участвует в создании сплавов с другими металлами, среди которых алюминий, золото, никель, олово, серебро, титан, цинк. Медные сплавы с неметаллами, такими как кислород, сера и фосфор, используются гораздо реже.

Отрасли промышленности

Ценные свойства медных сплавов и чистого вещества способствовали их использованию в таких отраслях, как:

  • электротехника;
  • электромашиностроение;
  • приборостроение;
  • радиоэлектроника.

Но, разумеется, это еще не все области применения этого металла. Он является высокоэкологичным материалом. Именно поэтому он используется при строительстве домов. Например, кровельное покрытие, выполненное из металлической меди, благодаря своей высочайшей коррозийной устойчивости обладает сроком службы более сотни лет, не требуя при этом особого ухода и покраски.

Еще одна область использования этого металла — ювелирная отрасль. В основном он применяется в форме сплавов с золотом. Изделия из медно-золотого сплава характеризуются повышенной прочностью, высокой стойкостью. Такие изделия на протяжении долгого времени не деформируются и не истираются.

Соединения металлической меди выделяются высокой биологической активностью. В мире флоры этот металл имеет важное значение, так как он участвует в синтезе хлорофилла. Участие данного элемента в этом процессе позволяет обнаружить его в числе компонентов минеральных удобрений для растений.

Роль в организме человека

Нехватка этого элемента в человеческом организме может оказать негативное влияние на состав крови, а именно ухудшить его. Восполнить дефицит этого вещества можно при помощи специально подобранного питания. Медь содержится во многих продуктах питания, поэтому составить полезный рацион по душе не составит труда. Для примера, одним из продуктов, в составе которых имеется этот элемент, является обычное молоко.

Но составляя насыщенное этим элементом меню, не следует забывать о том, что переизбыток его соединений может привести к отравлению организма. Поэтому, насыщая организм этим полезным веществом, очень важно не переусердствовать. И касается это не только количества потребляемых продуктов.

К примеру, пищевое отравление может вызвать использование медной посуды. Приготовление пищи в такой посуде крайне не рекомендуется и даже воспрещается. Связано это с тем, что в процессе кипячения в пищу поступает значительное количество этого элемента, что может привести к отравлению.

В запрете на медную посуду есть одна оговорка. Использование такой посуды не представляет опасности в том случае, если ее внутренняя поверхность имеет оловянное покрытие. Только при выполнении этого условия использование медных кастрюлек не несет угрозы пищевого отравления.

Помимо всех перечисленных отраслей применения, распространение этого элемента не обошло стороной и медицину. В сфере лечения и поддержания здоровья он применяется в качестве вяжущего вещества и антисептика. Этот химический элемент входит в состав капель для глаз, которые используются при лечении такого заболевания, как конъюнктивит. Кроме того, медь является немаловажным компонентом различных растворов от ожогов.

tokar.guru

Пластичность - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Пластичность - медь

Cтраница 3

Действие висмута и свинца аналогично действию серы в стали; они образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что приводит к разрушению меди при ее обработке давлением в горячем состоянии. Сера и кислород понижают пластичность меди.  [31]

Цинк и марганец мало влияют на пластичность меди. Пластичность повышается при легировании до определенных концентраций алюминием, кремнием, железом. Олово занимает промежуточное положение между этими двумя группами легирующих элементов.  [32]

В больших количествах фосфор сильно снижает электропроводность и теплопроводность, повышает предел прочности, твердость и вязкость и незначительно уменьшает текучесть. В пределах 0 2 - 0 3 % не ухудшает пластичности меди.  [34]

Особенно резко снижают электропроводность меди примеси, образующие с ней твердые растворы: мышьяк, фосфор, алюминий и олово. Такие примеси, как висмут, свинец, кислород, понижают пластичность меди при горячей обработке давлением. Небольшие количества висмута ( тысячные доли процента) придают меди красноломкость и хладо-ломкость, а свинца ( сотые доли процента) - красноломкость. Понижение пластичности объясняется тем, что эти примеси образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен и ослабляющие связь между ними. При нагреве меди под горячую обработку давлением эвтектики расплавляются и металл разрушается.  [35]

Железо незначительно растворимо в меди в твердом состоянии. Железо измельчает структуру, задерживает рекристаллизацию, повышает прочность и снижает пластичность меди.  [37]

Обычные сорта меди, в том числе и самая чистая электролитическая медь, со степенью чистоты более 99 9 %, по условиям производства никогда не освобождаются полностью от кислорода и содержит его в количестве нескольких сотых долей процента. В этом состоянии кислородные включения не оказывают большого влияния на механическую прочность и пластичность меди. Но достаточно расплавить металл медного прокатанного листа, как это происходит при сварке, и в наплавленном металле получаются приблизительно равноосные крупные кристаллические зерна металла, по границам которых снова собирается кислородная эвтектика, понижая прочность и пластичность наплавленного металла.  [38]

Примеси железа, висмута и серы вызывают красноломкость и хладноломкость меди. Примеси сурьмы, мышьяка, железа, фосфора ухудшают ее электропроводность, в присутствии сурьмы, олова, свинца уменьшается пластичность меди. С введением в сплав марганца и никеля увеличивается прочность меди.  [39]

Упрочнение при сохранении пластичности твердых растворов используют на практике. Растворение алюминия ( в количестве 5 %) в меди повышает прочность сплава в 2 раза, а пластичность остается на уровне пластичности меди. Твердые растворы обладают и другими уникальными физическими и химическими свойствами. При растворении Ni ( в количестве 30 %) в железе теряются ферромагнитные свойства при температурах 20 - 25 С; раствор, содержащий более 13 % Сг, делает железо коррозионно-стойким.  [41]

Экспериментальные данные подтверждают указанное выше положение. На рис. 2 приведены значения относительного удлинения в зависимости от температуры испытания и длительности до разрыва, из которого видно, что резкое падение пластичности меди начинается с температуры 250 и выше. Из этого следует, что при длительном нагружении красная медь может переходить в хрупкое состояние.  [43]

Механические свойства меди можно значительно изменить, применив наклеп. Тогда предел прочности а увеличится до 40 - - 50 кГ / мм2, а твердость - до 100 - 220 кГ / мм, что будет сопровождаться снижением пластичности меди. Механические свойства ее сильно изменяются и с повышением температуры. В интервале 250 - 550 С существенно снижаются прочность и пластичность меди, в связи с чем при деформации ее могут появиться трещины.  [44]

Медь - металл, который может быть опасным для железа, если она присутствует в виде тонкого пористого покрытия; толстые плотные покрытия, которые можно получить механически, более надежны. Стальные листы с медной оболочкой ( биметалл), полученные совместной прокаткой этих двух металлов, производятся уже давно; в последние годы на рынке появилась биметаллическая проволока, внутренняя часть которой состоит из стали, а внешняя оболочка из меди. Пластичность меди позволяет резко изгибать проволоку с толстым медным покрытием без опасения получить растрескивание.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Применение меди в промышленности. - Мои статьи - Свойства меди

Медь, ее соединения и сплавы находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
В электротехнике медь используется в чистом виде: в производстве кабельных изделий, шин голого и контактного проводов, электрогенераторов, телефонного и телеграфного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают теплообменники, вакуум-аппараты, трубопроводы.

Сплавы меди с другими металлами используют в машиностроении, в автомобильной и тракторной промышленности (радиаторы, подшипники), для изготовления химической аппаратуры.
Медь служит анодом при электролитическом рафинировании. Чистая медь — тягучий вязкий металл светло-розового цвета, легко покатываемый в тонкие листы. Она очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом отношении только серебру. В сухом воздухе медь почти не изменяется, так как образующаяся на её поверхности тончайшая плёнка оксидов придает меди более тёмный цвет и также служит хорошей защитой от дальнейшего окисления. Но в присутствии влаги и диоксида углерода поверхность меди покрывается зеленоватым налётом гидpоксокаpбоната меди - (CuOH)2CO3.

Медь широко используется в промышленности из-за : высокой теплопроводимости, высокой электропроводимости, ковкости, хороших литейных качеств, большого сопротивления на разрыв, химической стойкости. Около 40% меди идёт на изготовление различных электрических проводов и кабелей. Широкое применение в машиностроительной промышленности и электротехнике нашли различные сплавы меди с другими веществами. Наиболее важные из них являются латуни (сплав меди с цинком), медноникеливые сплавы и бронзы. Все медные сплавы обладают высокой стойкостью против атмосферной коррозии. В химическом отношении медь — малоактивный металл. Однако с галогенами она реагирует уже при комнатной температуре. Например, с влажным хлором она образует хлорид - CuCl2. При нагревании медь взаимодействует и с серой, образуя сульфид - Cu2S. Находясь в ряду напряжения после водорода, медь не вытесняет его из кислот. Поэтому соляная и разбавленная серная кислоты на медь не действуют.
   
В электротехнике медь используется в чистом виде: в производстве кабельных изделий, шин голого и контактного проводов, электрогенераторов, телефонного и телеграфного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают теплообменники, вакуум-аппараты, трубопроводы. Более 30% меди идет на сплавы. Сплавы меди с другими металлами используют в машиностроении, в автомобильной и тракторной промышленности (радиаторы, подшипники), для изготовления химической аппаратуры.
    Высокая вязкость и пластичность меди позволяют применять медь для изготовления разнообразных изделий с очень сложным узором. Проволока из красной меди в отожженном состоянии становится настолько мягкой и пластичной, что из нее без труда можно вить всевозможные шнуры и выгибать самые сложные элементы орнамента. Кроме того, проволока из меди легко спаивается сканым серебряным припоем, хорошо серебрится и золотится. Эти свойства меди делают ее незаменимым материалом при производстве филигранных изделий.
    Коэффициент линейного и объемного расширения меди при нагревании приблизительно такой же , как у горячих эмалей, в связи с чем при остывании эмаль хорошо держится на медном изделии, не трескается , не отскакивает. Благодаря этому мастера для производства эмалевых изделий предпочитают медь всем другим металлам.

Медь и ее сплавы применяются при строительстве линий электропередач и линий связи, в электромашиностроении и приборостроении, в холодильной технике (производство теплообменников охлаждающих устройств) и химическом машиностроении (изготовление вакуум-аппаратов, змеевиков). Около 50% всей меди расходует электропромышленность. На основе меди создано большое число сплавов с такими металлами, как Zn, Sn, Al, Be, Ni, Mn, Pb, Ti, Ag, Au и др., и реже с неметаллами Р, S, О и др. Область применения этих сплавов очень обширна. Многие из них обладают высокими антифрикционными свойствами. Сплавы применяют в литом и кованом состоянии, а также в виде изделий из порошка.

Широко применяют сплавы типа оловянных (4— 33 % Sn), свинцовых (~ 30 % Pb), алюминиевых (5-11 % Al), кремниевых (4-5 % Si) и сурьмяных бронз. Бронзы применяют для изготовления подшипников, теплообменников и других изделий в виде листа, прутков и труб в химической, бумажной и пищевой промышленности. Сплавы меди с хромом и порошковый сплав с вольфрамом идут на изготовление электродов и электроконтактов.
В химической промышленности и машиностроении также широко применяют латунь — сплав меди с цинком (до 50 % Zn), обычно с добавками небольших количеств других элементов (Al, Si, Ni, Mn). Сплавы меди с фосфором (6-8 %) используют в качестве припоев.

Медь — основной материал для проводов; свыше 50 % добываемой Меди применяют в электротехнической промышленности. Все примеси понижают электропроводность Меди, а потому в электротехнике используют металл высших сортов, содержащий не менее 99,9 % Cu . Высокие теплопроводность и сопротивление коррозии позволяют изготовлять из Меди ответственные детали теплообменников, холодильников, вакуумных аппаратов и т. п. Около 30—40 % Меди используют в виде различных сплавов, среди которых наибольшее значение имеют латуни (от 0 до 50 % Zn ) и различные виды бронз; оловянистые , алюминиевые, свинцовистые, бериллиевые. Кроме нужд тяжёлой промышленности, связи, транспорта, некоторое количество Меди (главным образом в виде солей) потребляется для приготовления минеральных пигментов, борьбы с вредителями и болезнями растений, в качестве микроудобрений, катализаторов окислительных процессов, а также в кожевенной и меховой промышленности и при производстве искусственного шёлка.

Медь как художественный материал используется с медного века (украшения, скульптура, утварь, посуда). Кованые и литые изделия из Меди и сплавов украшаются чеканкой, гравировкой и тиснением. Лёгкость обработки Меди (обусловленная её мягкостью) позволяет мастерам добиваться разнообразия фактур, тщательности проработки деталей, тонкой моделировки формы. Изделия из Меди отличаются красотой золотистых или красноватых тонов, а также свойством обретать блеск при шлифовке. Медь нередко золотят, патинируют, тонируют, украшают эмалью. С 15 века Медь применяется также для изготовления печатных форм.

Технически чистую медь поставляют или в виде катодных листов, или в виде полуфабрикатов-слитков, предназначенных для дальнейшего передела прокаткой. Поставляют также и готовые медные изделия, полученные литьем (отливки разной формы и назначения) и обработкой давлением - проволоку, листы, ленты, полосы и др.
Наибольшее распространение получили медные сплавы двух типов латунь и бронза.
Более половины добываемой меди используется в электротехнике для изготовления различных проводов, кабелей, токопроводящих частей электротехнической аппаратуры. Из-за высокой теплопроводности медь — незаменимый материал различных теплообменников и холодильной аппаратуры. Широко применяется медь в гальванотехнике — для нанесения медных покрытий, для получения тонкостенных изделий сложной формы, для изготовления клише в полиграфии и др.

Широко распространено использование меди в качестве кровельного и облицовочного материала. Благодаря своей пластичности медь идеально подходит в качестве кровельного покрытия для крыш любой архитектурной сложности. Защитная оксидная пленка (патина) надежно предохраняет медную кровлю от коррозии.Металл обладает замечательными декоративными свойствами. С течением времени медная кровля (как и любое другое изделие из меди) меняет свой цвет и из золотисто-красной становится малахитово-зеленой.

Из меди делают ювелирные украшения, посуду и различную домашнюю утварь, декоративные элементы интерьера. Медь – достаточно мягкий материал, поэтому его легко обрабатывать. Это позволяет мастерам добиваться разнообразия фактур и тщательности проработки деталей. Медь нередко золотят, патинируют, тонируют, украшают эмалью.

polias.ru

Пластичность - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Пластичность - медь

Cтраница 4

Чистая медь обладает рядом ценных технических свойств. Полиморфных превращений не имеет. Прочность и пластичность меди сильно зависят от наклепа. В наклепанном состоянии предел прочности меди повышается до 450 - 500 Мн / м2 ( 45 - 50 кГ / мм2), а пластичность резко снижается.  [46]

При повышенной газонасыщенности медных сплавов их пластичность значительно понижается. Медные сплавы с содержанием кислорода более 0 1 % при горячей обработке давлением становятся хрупкими. Отрицательное действие на пластичность меди и медных сплавов оказывает также и водород.  [47]

Прочность и технологические свойства меди сильно понижаются при наличии висмута, свинца, серы и кислорода, которые являются вредными примесями. Действие висмута и свинца аналогично действию серы в стали: они образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что приводит к разрушению меди при ее обработке давлением в горячем состоянии. Сера и кислород уменьшают пластичность меди.  [48]

Вместе с тем некоторый избыток добавки необходим для полного устранения вредного действия примеси. Чтобы удовлетворить этим условиям, добавка должна обладать, как правило, большим сродством к одной, а лучше к нескольким примесям. По этой причине цирконий улучшает пластичность меди и, как будет показано в дальнейшем, ее сплавов и других металлов. Такие вайербарсы имеют при 20 С i) 81 5 %, при 350 - 500 С i) 17 5 %, при 875 С ф98 4 %, но на поверхности образцов, испытанных при 875 С, были трещины. Причиной этого могла быть сера.  [49]

Влияние температуры на эрозию медных анодов также является противоречивым. С одной стороны, с повышением температуры медного анода уменьшается его теплопроводность, появляется опасность расплавления и увеличения эрозии. С другой стороны, с увеличением температуры увеличивается пластичность меди и снижается опасность появления в зоне электродного пятна сетки микротрещин, увеличивающих эрозию меди за счет скалывания кусочков материала с поверхности электрода. Экспериментальная проверка этих явлений показала ( рис. 11.22), что эрозия катода и анода монотонно растет с температурой; с приближением к значению Т 0 8Тплав ( Гплав - температура плавления) эрозия становится катастрофической.  [51]

Влияние температуры на эрозию медных анодов также является противоречивым. С одной стороны, с повышением температуры медного анода уменьшается его теплопроводность, появляется опасность расплавления и увеличения эрозии. С другой стороны, с увеличением температуры увеличивается пластичность меди и снижается опасность появления в зоне электродного пятна сетки микротрещин, увеличивающих эрозию меди за счет скалывания кусочков материала с поверхности электрода. Экспериментальная проверка этих явлений показала ( рис. 11.22), что эрозия катода и анода монотонно растет с температурой; с приближением к значению Т 0 8Тплав ( Тплав - температура плавления) эрозия становится катастрофической.  [53]

Примеси, входящие в состав меди, оказывают существенное влияние на ее свойства. Сурьма понижает пластичность и уменьшает электропроводность и теплопроводность; мышьяк значительно повышает жаростойкость; железо повышает механические свойства меди, но резко снижает ее электропроводность и теплопроводность. Медь, содержащая свинец, легко разрушается при обработке давлением, а сера резко снижает пластичность меди, что также сказывается при обработке давлением. Кислород снижает механические свойства меди и ее ковкость.  [54]

Легкая окисляемость меди при высоких температурах приводит к засорению металла шва тугоплавкими окислами. Закись меди растворима в жидком металле и ограниченно - в твердом. С медью закись образует легкоплавкую эвтектику Си - Сп20 ( температура плавления 1064 С), которая сосредоточивается по границам зерен и снижает пластичность меди, что может привести к образованию горячих трещин.  [55]

Чистая медь обладает рядом ценных технических свойств. Полиморфных превращений она не имеет. Прочность и пластичность меди сильно зависят от наклепа. В наклепанном состоянии предел прочности меди повышается до 450 - 500 Мн / м2 ( 45 - 50 кГ / ммг), а пластичность резко снижается.  [56]

Выделения легкоплавкой фазы по границам зерен появляются при концентрации примеси, превышающей растворимость ее в твердом металле; при малой растворимости красноломкость наступает вследствие наличия очень малых концентраций примесей. Установлено, что локальное содержание примеси по границам зерен может на порядки величин превышать общее ее содержание в металле. Сегрегация примесей особенно заметна при наличии неметаллических примесей внедрения. Даже 0 0004 % Bi понижают пластичность меди, а при общем его содержании 0 0025 % на границах кристаллитов меди находится 17 % Bi. Научные исследования, проведенные на недостаточно чистых металлах, не только бесполезны, но даже вредны, так как могут привести к неверным выводам.  [57]

КТР, а также описывается технологический прием спаивания меди со стеклом. В это время еще господствовало неправильное убеждение, что при спаивании необходимо принимать меры против окисления поверхности металла. Для этой цели Бернсайд рекомендует производить спаивание в нейтральной атмосфере или водороде. Гаускипер, исходя из уже известного факта, что пластичность меди может быть использована при спаивании со стеклом, поставил ряд экспериментов, в результате которых разработал технологические процессы спаивания меди со стеклом для нескольких конструкций спаев. При этом выяснилось, что окисление меди не является помехой. В зарубежной литературе Гаускиперу приписывается честь открытия способа спаивания меди со стеклом. В основном этот процесс был освоен значительно раньше. Так, например, возможность использования пластичности меди для спаев была предметом нескольких патентов ( ВР 14288 - 1897 г.; ВР 22911 - 1906 г. и др.), и, наконец, одна из предложенных Гауски-пером конструкций - ленточный впай - была запатентована в России упоминавшейся уже английской фирмой Заместители платины в 1907 г. ( русский патент № 16582 кл 2Н гр. Заслугой же Гаускипера является изобретение лезвенного спая, сыгравшего огромную роль в развитии мощных генераторных ламп и других приборов.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Медь. Свойства меди



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Технически чистая медь в практике получила название красной меди из-за ее характерного красного цвета.

Характеристики меди:

Удельный вес..........................................8,93

Температура плавления ..................................1083° С

кипения....................................2310° С

Коэффициент линейного расширения на 1°С......16,8х10-6

Объемная усадка..............................4,2%

Чистая медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью и стойкостью против атмосферной коррозии. Электропроводность меди выше в 5,7 раза по сравнению с электропроводностью железа. Высокая электропроводность меди обусловила ее широкое применение в электропромышленности. Теплопроводность меди в сравнении с другими промышленными металлами значительно выше (например, в 6,3 раза больше чем у железа). Благодаря высокой пластичности, медь без каких-либо технологических трудностей хорошо прокатывается в холодном состоянии в тончайшие листы.

Механические свойства отожженной меди:

Предел прочности σB..............не ниже 20 кг/мм2

Относительное удлинение δ ......................до 50%

Твердость по Бринеллю НB...........порядка 35 кг /мм2

Пределы прочности и твердость меди путем наклепа могут быть увеличены соответственно σB до 40—50 кг/мм2 и НB до 100—220 кг/мм2, пластические свойства при этом будут значительно снижены.

С понижением температуры вплоть до —253° С механические свойства меди не снижаются, предел прочности и удлинение, наоборот, повышаются. Это обстоятельство позволяет широко использовать медь при изготовлении конструкций, работающих при низкой температуре. При повышении температуры предел прочности меди значительно снижается. Пластические свойства нагреваемой меди до температуры 500—600° С падают, с повышением температуры возрастают, достигая наибольшей величины при температуре около 800° С. Поэтому горячая обработка меди обычно производится при температуре не ниже 600—700° С.

Свойства меди во многом зависят от условий механической и термической обработки, а также от содержания в ней примесей. В меди могут находиться такие примеси, как кислород (O2), висмут (Bi), свинец (Рb), сера (S), фосфор (Р), сурьма (Sb), мышьяк (As). Вредными примесями, снижающими прочность и технологические свойства, являются висмут, свинец, сера и кислород, поэтому содержание их в меди должно быть минимальным.

Наиболее опасными и вредными примесями являются висмут и свинец. Они не растворимы в меди и образуют хрупкие и легкоплавкие оболочки вокруг зерен. Поэтому содержание их в хороших сортах меди ограничивается: висмута допускается не более 0,002%, а свинца до 0,005%. Содержание других примесей, как менее вредно влияющих на механические свойства, допускается до десятых долей процента.

Техническая и электролитическая медь, обычно применяемая в производстве, имеет в своем составе кислород, содержание которого допускается до 0,1%. Кислород в меди находится в виде включений закиси меди (Cu2O). При малом содержании кислорода — до 0,07% — образовавшаяся закись меди способствует измельчению зерна, не вызывает снижения прочности и пластичности и не ухудшает холодную обработку. В прокатной отожженной меди закись меди имеет форму обособленных округлых включений. Подобное расположение закиси меди является наиболее благоприятным, так как в таком виде она почти не оказывает влияния на механические свойства. При нагреве меди с содержанием кислорода более 0,01 % до температуры выше 750° С появляются трещины. Следует отметить, что это явление наблюдается только в том случае, когда нагрев ведется в восстановительной атмосфере, созданной водородом (Н2), окисью углерода (СО), метаном (СН4) и другими восстановительными газами.

Водород и окись углерода при высокой температуре легко   проникают внутрь твердой меди и при наличии в ней закиси меди (Cu2O) восстанавливают ее, образуя одновременно пары воды (Н2O) или углекислый газ (СO2).

Реакция восстановления меди идет по формулам:

Cu2O + H2 = 2Cu + H2O

или        

Cu2O + СО = 2Cu + СO2.

Образовавшийся водяной пар или углекислый газ нерастворимы в меди и не могут свободно выделяться.

Находясь под большим давлением вследствие высокой температуры, пары воды или углекислый газ разрывают металл по границам зерен, образуя крупные и мелкие межкристаллические трещины. Это явление носит название «водородной болезни».

Медь в жидком состоянии легко поглощает газы и окисляется, что ограничивает ее применение для литых изделий, так как растворенные газы при застывании неполностью выделяются и создают пористость. Промышленность поставляет главным образом прокатанную или волоченую медь в виде проволоки, полос, ленты, листов и труб, а также электролитическую и чушковую медь, идущую для приготовления сплавов. Обычно для изготовления различных медных деталей и конструкций применяется медь марок М0, M1, М2, МЗ и МЗС; содержание кислорода в м.арках М2 и МЗ допускается до 0,1%.

Производство меди с небольшим содержанием кислорода, так  называемой «бескислородной меди», вызывает ряд технологических трудностей.

Состав и назначение различных марок технической меди, применяемых в промышленности, регламентируется ГОСТ 859—41, который предусматривает шесть марок.

Источник: "Электрическая дуговая сварка меди", А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954

См. также:

www.autowelding.ru

Медь Марки - Энциклопедия по машиностроению XXL

Медь хорошо обрабатывается как в холодном, так и в г оря-чем состоянии, но обладает плохими литейными свойствами. Свойства меди в значительной степени зависят от условий ее производства, механической и термической обработки и наличия примесей. Наименьшее количество примесей содержит медь марки МО (99,95% Си), а наибольшее количество примесей — медь марки М4 (99,00% Си).  [c.246]

ГОСТ 859—78 (СТ СЭВ 226—75). Медь. Марки.  [c.208]

Конденсатор 3 представляет собой цилиндр, изготовленный путем вакуумной заливки меди марки МО в толстостенный стакан из нержавеющей стали.  [c.344]


Содержание меди вместе с серебром в этих марках составляет 99,9—99,99 % мае. Следует отметить, что медь марки М1ф с повышенным содержанием фосфора (0,012—0,06 %), снижающим электропроводность, для изготовления проводников практически не используется. В производстве проводов не применяется также и медь марки М1р, которая раскислена фосфором и содержит его в количестве 0,002—0,012 %. Данная медь может быть использована при изготовлении других типов кабельной продукции, например некоторых видов лент.  [c.119]

Зависимость продолжительности затвердевания слитка (D=70 мм, и отливки типа стакана ( q =20 мм) из меди марки Ml от давления прессования  [c.88]

С увеличением давления структура слитков из меди марки Ml измельчается (рис. 57), а протяженность зоны столбчатых кристаллов уменьшается (рис. 57, 58). Следует отметить, что при отношении HID, близком к единице, изгиба столбчатых кристаллов почти не наблюдается.  [c.112]

Сплавы на основе меди. Кристаллизация чистой меди под механическим давлением сопровождается измельчением структуры и повышением физико-механических свойств. Значения электро- и теплопроводности меди марки Ml, прессованной при кристаллизации (Я=100 МН/м и более), равны эталонным.  [c.126]

Рис. 12. Влияние высоких теимеханические свойства меди марки М1 при скорости растяжения, мм/мин
Однако медь пластична по своей природе и не имеет провалов пластичности она не переходит в хрупкое состояние. На механические свойства меди марки М1, содержащей 0,08 % примесей, в частности 0,02 % кислорода, существенное влияние при высоких температурах оказывает  [c.31]

Испытания на изгиб меди марки М1 подтвердили полученные результаты. При изгибе до предельного угла 66° образцы не разрушались при всех температурах от 100 до 800 °С, если скорость движения пуансона равнялась 200 мм/мнн. При малой скорости 0,35 мм/мин) все образцы ломались при 300—800 °С (рис. 13).  [c.32]

Испытания меди в атмосфере природного газа при 300, 500 и 800 С выявили более существенное влияние водорода на понижение механических свойств меди марки М1 при 500 и 800 °С по сравнению с воздей-  [c.32]

ТАБЛИЦА 4. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ И СКОРОСТИ ИСПЫТАНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДИ МАРКИ М1 ПРИ 500 И 800 С  [c.33]

Механические свойства меди зависят от наличия примесей и легирующих добавок. В табл. 8 приведены свойства образцов, полученных из слитков, для изготовления которых использовали катоды марки МО, а в табл. 9 — свойства образцов, полученных из слитков после горячей, холодной прокатки и отжига при 650 °С для изготовления этих слитков применяли переплавленные катоды меди марки МО [1].  [c.36]

Катоды, получаемые электролитическим рафинированием анодной меди, содержат серу вследствие ее наличия в черновой меди и в специальных добавках к сернокислому электролиту. Учитывая ее вредное действие, содержание серы в меди марки МО по ГОСТ 859—78 ограничено 0,004 %, в меди марки МОО—0,002 %  [c.38]

Плавка меди марки МО в электронно-лучевой печи ЭМО-200 в вакууме 0,1—0,4 Па позволила получить 1 )=91ч-100 % [1]  [c.41]

Пластичность загрязненной примесями меди марки М2 улучшается под воздействием гидростатического давления.  [c.42]

Ниже приведены свойства отожженной меди марки МО при низких температурах [1]  [c.42]

Из биметалла сталь — медь изготовляют проволоку, шины, листы, трубы. Для плакирования применяют медь марки М по ГОСТ 859-41. Проволока производится способом заливки медью стальных стержней диаметром 80—85 мм, длиной 700—805 мм при температуре 1200—1250° С.  [c.617]

Исходным материалом служат- медь марки MI и М2 по ГОСТ 859-41 и серебро марки Ср 999,9 по ГОСТ 6836-54. Толщина плакировки колеблется от 10 до 1,4% веса меди.  [c.626]

Марки меди. В СССР в качестве проводникового материала используется медь марок Ml и МО. Медь марки Ml содержит 99,9 %  [c.198]

Си, а в общем количестве примесей (0,1 %) кислорода должно быть не более 0,08 %. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО, в которой содержится не более 0,05 % примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока. При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при  [c.198]

Когда по условиям службы необходим нагрев зоны сопряжения до 200—300° С, целесообразно применение металлических вакуумных уплотнений — прокладок из листовой холоднокатаной меди марки MI или листового мягкого алюминия марки AI . Медную прокладку предварительно отжигают и очищают от окалины.  [c.60]

Пример обозначения трубы с наружным диаметром 28 мм и с толщиной стенки 3 мм из меди марки М2 а) .прессованная немерной длины Труба Пр 28 X 3 М2, ГОСТ 617—53 б) тянутая мягкая, длины кратной 1500 мм Труба М28 X 3 X 1500 кр. М2, ГОСТ 617—53 в) тянутая твердая мерной длины 3500 мм Труба Т 28 X 3 X 3500 М2, ГОСТ 617—53 Материал труб медь марки М1, М2 и М3 по ГОСТ 859—41, из томпака марки Л-96 по ГОСТ 1019—47 и из меди марки МЗС, соответствующей марке М3 с ограничением примесей (в %) кислорода не более 0,01  [c.381]

Листы и прутки изготовляют из меди марок Ml, М1р, М2, М2р, М3 и МЗр. Медь марки Ml применяют только для изготовления токопроводящих деталей.  [c.66]

Машина — Требования к конструкции 214 Медь — Марки и назначение 65  [c.412]

Образцы из пассивированного алюминия марки АОМ и винты из латуни марки Л62 выдерживали испытание в камере влажности без местных коррозионных повреждений. В то же время контактные соединения этих материалов подвергались заметным повреждениям более сильно была выражена коррозия алюминия и менее заметно коррозия латуни. Контактное соединение меди марки М-1 с травленой и пассивированной сталью 10 вызывает сильную коррозию стали. Бронза марки Бр.КМц 3-1 и пассивированный дуралюмин марки Д16 в закаленном и состаренном  [c.140]

Разъемные соединения в сверхвысоковакуумных системах выполняют с металлическими прокладками, обычно из листовой меди марки Ml толщиной 0,5 мм.  [c.302]

Медь марки М1 ГОСТ 859 — 78  [c.102]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24).  [c.108]

Техническая медь в зависимости от марки могкет иметь различное количество примесей Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zh, P, 0. В паиболее чистой меди марки MOO примесей может быть до 0,01%, марки М4 — до 1% (табл. 98). Сплавы па медной оспове в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам.  [c.342]

Интересные исследования были поставлены Б. И. Бересневым и др. на меди марки М2 (99,96% Си). Часть образцов испытывали под давлением после рекри-сталлизационного отжига. Другая часть образцов была изготовлена после высокотемпературной ползучести, в результате чего в меди были созданы зернограничные дефекты типа пор и трещин, моделирующие слабую связь по границам зерен у хрупких металлов. При деформации под давлением значения пластичности меди с искусственными дефектами повышались до значений, близких бездефектному металлу. На основе этих опытов авторы пришли к выводу, что одной из причин повышения пластичности хрупких металлов под давлением является устранение дефектности хрупкого металла в результате пластической деформации под давлением.  [c.445]

Платинит представляет собой биметаллическую проволоку с сердечником из никелевой стали марки Н42 (с содержанием N1 42—44 масс.%) и наружным слоем из меди марки МО. Меди в платините содержится 25—30% от общей массы проволоки. Название платинит объясняется тем, что ТК/ платинитовой проволоки близок к значению ТК/ платины.  [c.42]

Механические и электрические характеристики проводниковой меди существенно зависят от ее состояния. Так, например, твердотянутая медь марки МТ имеет1йе ьшую проводимоеты1 относительное удлинение перед разрывом.  [c.120]

Коэффициент теплопроводности Я вследствие уплотнения кристаллизующегося металла несколько возрастает. Однако, по мнению А. И. Вейника [34], применяемые сплавы имеют такие большие значения Я, что некоторое возрастание этой величины не может сильно сказаться на скорости затвердевания металла. Для металла в твердом состоянии коэффициент Я заметно возрастает. Так, для меди марки Ml в цилиндрических заготовках диаметром 70 и высотой 60 мм, затвердевших под атмосферным давлением, коэффициент Я находится в пределах 380—390 Вт/м-°С, а для образцов затвердевших  [c.14]

При кристаллизации под механическим давлением в результате большой скорости затвердевания, устранения газовой и усадочной пористости, измельчения структуры и уплотнения заготовок механические свойства меди и ее сплавов повышаются, но до определенного предела (рис. 64), при превышении которого они почти не повышаются. Для меди марки М3 этот предел соответствует 120—150 МН/м [86], для бронзы типа Си—10% Sn 50 МН/м [79], для меди Ml, латуни ЛМцА57-3-1 и бронзы Бр. АЖ9-4Л 150—200 МН/м значения оптимального давления близки к указанным выше и для других сплавов.  [c.126]

Рис. 4. Микроструктура шейки образца из меди марки МОО после испытаний на разрыв. Х100
Медь марки Ml и М3 широко используется для прокладок. Этст материал содержит 0,1—0,5% примесей и обладает способностью пластически деформироваться. Перед установкой в соединения прокладки из меди отжигаются. Диапазон давлений рабочей среды, при которых используются медные прокладки, очень велик и находится в пределах от О до 4000.10 Н/м .  [c.39]

Примечание. Б меди марки М4 примеси Ni + Sn + In допускаются в пределах o6uieH суммы примесей.  [c.194]

Примечания 1. Содержание отдельных примесей, не указанных в таблице, в меди марок МВЧк, МООк и МООб. а также содержание газов в меди марки МООб устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.  [c.380]


mash-xxl.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о