Механические свойства 40х – 40

alexxlab | 19.06.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 40Х

Характеристика материала.Сталь 40Х.

Марка

Сталь 40Х

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромистая

Заменитель

 Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР

Прочие обозначения

 

Иностранные аналоги

AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H

Применение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Видпоставки

Обработка металлов давлением. Поковки:
ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы
ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 1051-73,  ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы
ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним
ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0,36-0,44
0,17-0,37
0,5-0,8
до 0,3
до 0,035
до 0,035
0,8-1,1
до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
743
Ac3
815
Ar3
730
Ar1
693
Mn
325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 
25 
780 
980 
10 
45 
59 
 

Поковка ГОСТ 8479-70

Нормализация. КП 245 
500-800 
245 
470 
15 
30 
34 
143-179 
Нормализация. КП 275 
300-500 
275 
530 
15 
32 
29 
156-197 
Закалка, отпуск. КП 275 
500-800 
275 
530 
13 
30 
29 
156-197 
Нормализация. КП 315 
<100 
315 
570 
17 
38 
39 
167-207 
100-300 
315 
570 
14 
35 
34 
167-207 
Закалка, отпуск. КП 315 
300-500 
315 
570 
12 
30 
29 
167-207 
500-800 
315 
570 
11 
30 
29 
167-207 
Нормализация. КП 345 
<100 
345 
590 
18 
45 
59 
174-217 
100-300 
345 
590 
17 
40 
54 
174-217 
Закалка, отпуск. КП 345 
300-500 
345 
590 
14 
38 
49 
174-217 
Закалка, отпуск. КП 395 
<100 
395 
615 
17 
45 
59 
187-229 
100-300 
395 
615 
15 
40 
54 
187-229 
300-500 
395 
615 
13 
35 
49 
187-229 
Закалка, отпуск. КП 440 
<100 
440 
635 
16 
45 
59 
197-235 
100-300 
440 
635 
14 
40 
54 
197-235 
Закалка, отпуск. КП 490 
<100 
490 
655 
16 
45 
59 
212-248 
100-300 
490 
655 
13 
40 
54 
212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200 
700 
880 
15 
42 
118 
300 
680 
870 
17 
58 
 
400 
610 
690 
18 
68 
98 
500 
430 
490 
21 
80 
78 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 
140 
175 
33 
78 
 
800 
54 
98 
59 
98 
 
900 
41 
69 
65 
100 
 
1000 
24 
43 
68 
100 
 
1100 
11 
26 
68 
100 
 
1200 
11 
24 
70 
100 
 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 850 °С, вода
200 
1560 
1760 
35 
29 
552 
300 
1390 
1610 
35 
20 
498 
400 
1180 
1320 
40 
49 
417 
500 
910 
1150 
11 
49 
69 
326 
600 
720 
860 
14 
60 
147 
265 

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 
490 
655 
15 
45 
59 
212-248 
201-300 
440 
635 
14 
40 
54 
197-235 
301-500 
345 
590 
14 
38 
49 
174-217 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-25
-40
-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.
160
148
107
85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
91
82
 
54

Предел выносливости

σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
σ0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 363
 
 1Е+6
 690
 
 
 470
 
 1Е+6
 940
 
 
 509
 
 
 960
 870
 
 333
 240
 5Е+6
 690
 
 
 372
 
 
 
 
Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

s-stal.ru

Характеристика стали 40Х

Характеристика стали 40Х

Марка:

40Х

Заменитель:

45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Классификация:

Сталь конструкционная легированная

Применение:

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в % материала 40Х.

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.36-0.44

0.17-0.37

0.5-0.8

 до 0.3

 до 0.035

 до 0.035

0.8-1.1

 до 0.3

Температура критических точек материала 40Х.

Ac1=743, Ac3(Acm)=782, Ar3(Arcm)=730,  Ar1=693

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х.

Сортамент

Размер

Напр.

в

T

5

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Диск

 

Танг.

570

320

17

35

400

 

Пруток

 28-55

Прод.

940

800

13

55

850

 

Твердость материала 40Х после отжига

HB=217

Физические свойства материала 40Х.

T

E 10-5

*10-6

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.14

 

 

7820

 

210

100

2.11

11.9

46

7800

466

285

Технологические свойства материала 40Х.

Свариваемость:

трудносвариваемая.

Флокеночувствительность:

чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

в

- Предел кратковременной прочности, [МПа]

T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

5

- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

- Относительное сужение, [ % ]

KCU

- Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:

T

- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

studfiles.net

химический состав, физические свойства, модуль упругости. Применение сплава марки 40х

Исходя из обозначения марки данного сплава, в нём можно обнаружить 0,40% углерода, а также легирующий элемент хром в количестве не менее 1,5%. Благодаря последнему эту сталь можно отнести к разряду легированных, в то время как её основные эксплуатационные характеристики позволяют называть сплав марки 40х конструкционным.

ГОСТы на сталь 40х и применение

Основные потребители металла – промышленные производства – получают сталь 40х в виде сортового фасонного проката, выполненного в соответствии со стандартами, разработанными, в основном, еще в 70-х гг. прошлого века. Сегодня приобрести данный материал для своих нужд можно в виде:

  • толстых листов – ГОСТы 19903-74 и 1577-93
  • труб – ГОСТы 8731-74, 8733-74 и 13663-86
  • калиброванных прутков – ГОСТы 1051-73, 7417-75, 8559-75 и 8560-78
  • шлифованных прутков и серебрянки – ГОСТ 14955-77
  • поковок – ГОСТ 8479-70
  • полос ГОСТы 82-70, 1577-93 и 103-2006

Эта сталь является трудносвариваемой, поэтому чаще всего находит применение в производстве ответственных деталей повышенной прочности, испытывающих серьезные нагрузки при вращении или трении. Из сплава 40х удаётся получить качественные валы, шпиндели, кольца, штоки и шестерни. Этот материал также можно назвать идеальным для изготовления полуосей, втулок, оправок и плунжеров.

Химсостав сплава 40х

Стоит отметить, что в данном сплаве помимо хрома предусмотрено относительно большое количество другого легирующего вещества – марганца:

  • Fe – 97,0%
  • C – 0,36-0,44%
  • Cr – 0,8-1,1%
  • Mn – 0,5-0,8 %
  • Si – 0,17-0,37%
  • Ni – не менее 0,3%
  • Cu – не менее 0,3%
  • S – не менее 0,035%
  • P – не менее 0,035%

Сталь марки 40х: физические и механические свойства

Основные характеристики легированного сплава 40х, определяющие область его применения, связаны с достаточно высокой твердостью (HB 10-1 = 217МПа) и удельным весом материала (7820 кг/м3). Наиболее важные свойства материала представлены в следующих таблицах:

Одним из основных требований к этой трудносвариваемой стали всегда была достаточная величина модуля упругости, т.е. коэффициента пропорциональности между напряжением и деформацией. Модуль упругости стали 40х равен 215 ГПа, в то время как даже при многократном увеличении уровня температуры она меняется незначительно (приведенный модуль упругости стали рассчитан при t=20оC):

Отдельно необходимо сказать о свариваемости сплава 40х. При необходимости здесь задействуются ЭШС и РДС, применяются предварительный подогрев и последующая термообработка. Температура ковки стали 40х – 1250-800оС.

fx-commodities.ru

Сталь 40Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 40Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 40Х

Общие сведения

Заменитель

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Назначение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло25 780 980 10 45 59  
Поковки. Нормализация. КП 245500-800 245 470 15 30 34 143-179 
Поковки. Нормализация. КП 275300-500 275 530 15 32 29 156-197 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275500-800 275 530 13 30 29 156-197 
Поковки. Нормализация. КП 315<100 315 570 17 38 39 167-207 
Поковки. Нормализация. КП 315100-300 315 570 14 35 34 167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315300-500 315 570 12 30 29 167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 570 11 30 29 167-207 
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217 
Поковки. Нормализация. КП 345 100-300 345 590 17 40 54 174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 16 45 59 197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С,

200 700 880 15 42 118 
300 680 870 17 58  
400 610 690 18 68 98 
500 430 490 21 80 78 

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.

700 140 175 33 78  
800 54 98 59 98  
900 41 69 65 100  
1000 24 43 68 100  
1100 11 26 68 100  
1200 11 24 70 100  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Закалка 850 °С, вода

200 1560 1760 35 29 552 
300 1390 1610 35 20 498 
400 1180 1320 40 49 417 
500 910 1150 11 49 69 326 
600 720 860 14 60 147 265 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.

101-200 490 655 15 45 59 212-248 
201-300 440 635 14 40 54 197-235 
301-500 345 590 14 38 49 174-217 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0.20, Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

743

Ac3

815

Ar3

730

Ar1

693

Mn

325

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-25

-40

-70

Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.

160

148

107

85

Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.

91

82

54

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 363

 

 1Е+6

 690

 

 

 470

 

 1Е+6

 940

 

 

 509

 

 

 960

 870

 

 333

 240

 5Е+6

 690

 

 

 372

 

 

 

 

Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

Прокаливаемость

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 4.5

 6

 7.5

 10.5

 13.5

 16.5

 19.5

 24

 30

 50.5-60.5

 48-59

 45-57.5

 39-5-57

 35-53.5

 31.5-50.5

 28.5-46

 27-42.5

 24.5-39.5

 22-37.5

Термообработка

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

50 

38-76 

16-48 

43-46 

 

90 

23-58 

6-35 

49-53 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

214 

211 

206 

203 

185 

176 

164 

143 

132 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

85 

83 

81 

78 

71 

68 

63 

55 

50 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

 

7800 

 

 

7650 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

41 

40 

38 

36 

34 

33 

31 

30 

27 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

278 

324 

405 

555 

717 

880 

1100 

1330 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.2 

13.2 

13.7 

14.1 

14.6 

14.8 

12.0 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

466 

508 

529 

563 

592 

622 

634 

664 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь-Максимум: Сталь 40Х

Этот материал представляет собой конструкционную легированную сталь. Его относят к классу хромистых. Легирование таким элементом как хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава в атмосфере и окислительной среде. Другими словами, предает стали нержавеющие свойства. К тому же это вещество определяет структуру сплава, его жаропрочность, а также механические и технологические характеристики.

Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

см. Википедию

Из стали марки 40Х производители осуществляют следующие виды поставок:

  • сортовой и фасонный прокат, соответствующий различным ГОСТам,
  • калиброванные и шлифованные прутки,
  • серебрянки,
  • толстостенные листы,
  • полосы и поковки,
  • трубы.

Данный сплав широко используют в современной промышленности. Из него изготавливают следующие изделия:

  • кулачковые и коленчатые валы,
  • стальные кольца,
  • оси и полуоси,
  • оправки и рейки,
  • губчатые венцы,
  • шестерни и плунжеры,
  • втулки и болты,
  • различные улучшаемые элементы с повышенной прочностью.

Точный химический состав стали 40Х

Химический состав и эксплуатационные характеристики сплава регламентируются нормами ГОСТ 4543-71. Основной состав материала дополняют 8 легирующих элементов:

  • Хром
  • Марганец
  • Углерод
  • Медь
  • Никель
  • Кремний
  • Сера
  • Фосфор

Процентное соотношение всех составляющих элементов вы можете посмотреть в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

C

Cu

Ni

Si

S

P

от 0,8 до 1,1

от 0,5 до 0,8

от 0,36 до 0,44

менее 0,3

меньше 0,3

от 0,17 до 0,37

меньше 0,035

менее 0,035

Свойства стали 40Х

Удельный вес сплава составляет 7820 кг/м3. Твердость материала по Бринеллю доходит до 217 МПа. Критические точки достигаются при следующих температурах:

  • Ac1 = 743°
  • Ac3(Acm) = 815°
  • Ar3(Arcm) = 730°
  • Ar1 = 693°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная достигает +800°С. Изделия с сечением до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Сталь марки 40Х относится к трудносвариваемым. Для нее доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При электрошлаковой сварке необходим предварительный подогрев материала и его последующая термообработка. Контактно-точечная сварка требует только финишной термической обработки.

Сплав 40Х не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом он является флокеночувствительным материалом.

Обрабатываемость резанием доступна только в горячекатаном состоянии, при твердости по Бринеллю 163-168 единиц и временным сопротивлением разрыву 610 МПа.

Отечественные и зарубежные аналоги стали марки 40Х

Россия

38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР, 45Х

Америка

5135, 5140, 5140RH, 5140H, G51350, H51350, G51400, H51400

Франция

37Cr4, 38C4FF, 38C4, 41Cr4, 42C4TS, 42C4

Германия

37Cr4, 41Cr4, 42Cr4, 41CrS4, 1.7034, 1.7035, 1.7045

Англия

37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530M40, 530h46, 530h50

Япония

SCr435H, SCr435, SCr440, SCr440H

Китай

35Cr, 38CrA, ML38CrA, 40Cr, 40CrH, 40CrA, 45Cr, 45CrH, ML40Cr

Южная Корея

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

ЕС

37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41CrS4, 41Cr4KD

Бельгия

37Cr4, 41Cr4, 45C4

Италия

36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38CrMn4KB, 38Cr4KB, 41Cr4KB, 41Cr4

Испания

37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 42Cr4, 41Cr4DF, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211

Швеция

2245

Болгария

37Cr4, 40Ch, 41Cr4

Польша

38HA, 40H

Венгрия

37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z

Румыния

40Cr10, 40Cr10q

Чехия

14140

Австралия

5140, 5132H

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80
Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

Сталь 40Х - ГОСТ, характеристики, свойства и применение

Марка стали 40Х относится к классу конструкционных легированных сталей. Изготавливается 40Х по ГОСТ и ТУ. Всегда в наличии на складе более 200тн. Быстрая доставка до клиента.

(351) 735-59-79

Деятельность ГК «Промгруппа» в первую очередь ориентирована на предприятия машиностроительной и обрабатывающей отраслей. Именно поэтому складская программа ООО «Промгруппа» представляет широкую номенклатуру инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали.

Характеристики и область применения ст40Х

Марка :40Х
Заменитель:45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР
Классификация :Сталь конструкционная легированная
Дополнение:Сталь хромистая
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение:Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Механические свойства стали 40Х при Т=20oС

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCUТермообр.
- мм -МПаМПа % %кДж / м2 -
Трубы, ГОСТ 8731-876579
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-7461814
Пруток, ГОСТ 4543-71 O 259807851045590Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,


Твердость cтали 40Х после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40Х , Трубы ГОСТ 8731-87 HB 10 -1 = 269 МПа
Твердость 40Х , Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74 HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40Х , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 179 МПа

 

ГОСТы

МаркаТребованияРазмер, мм
187Сталь 40ХГОСТ 1577-93, 19903-7412х1500х6000
188Сталь 40ХГОСТ 1577-93, 19903-7416х1500х3010
189Сталь 40ХГОСТ 1577-93, 19903-7425х1500х5440
190Сталь 40ХГОСТ 1577-93, 19903-7430х1500х3610
191Сталь 40ХГОСТ 1577-93, 19903-7450х1500х2720
192Сталь 40ХПолоса, ТУ 14-1-1579-200670х500х300
193Сталь 40ХПолоса, ТУ 14-1-1579-200670х1500х1370
194Сталь 40ХПолоса, ТУ 14-1-1579-200680х500х350
195Сталь 40ХПолоса, ТУ 14-1-1579-200680х1200х3800
196Сталь 40ХПолоса, ТУ 14-1-1579-200690х500х1540

 

www.promgroupchel.ru

Сталь 40Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 40Х - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 40Х

Общие сведения

Заменитель

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Назначение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25  780  980  10  45  59   
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800  245  470  15  30  34  143-179 
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500  275  530  15  32  29  156-197 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800  275  530  13  30  29  156-197 
Поковки. Нормализация. КП 315 <100  315  570  17  38  39  167-207 
Поковки. Нормализация. КП 315 100-300  315  570  14  35  34  167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 300-500  315  570  12  30  29  167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315  500-800  315  570  11  30  29  167-207 
Поковки. Нормализация. КП 345  <100  345  590  18  45  59  174-217 
Поковки. Нормализация. КП 345  100-300  345  590  17  40  54  174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345  300-500  345  590  14  38  49  174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395  100-300  395  615  15  40  54  187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395  300-500  395  615  13  35  49  187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440  <100  440  635  16  45  59  197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440  100-300  440  635  14  40  54  197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С,

200  700  880  15  42  118 
300  680  870  17  58   
400  610  690  18  68  98 
500  430  490  21  80  78 

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.

700  140  175  33  78   
800  54  98  59  98   
900  41  69  65  100   
1000  24  43  68  100   
1100  11  26  68  100   
1200  11  24  70  100   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Закалка 850 °С, вода

200  1560  1760  35  29  552 
300  1390  1610  35  20  498 
400  1180  1320  40  49  417 
500  910  1150  11  49  69  326 
600  720  860  14  60  147  265 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.

101-200  490  655  15  45  59  212-248 
201-300  440  635  14  40  54  197-235 
301-500  345  590  14  38  49  174-217 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0.20, Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

743

Ac3

815

Ar3

730

Ar1

693

Mn

325

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-25

-40

-70

Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.

160

148

107

85

Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.

91

82

54

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 363

 

 1Е+6

 690

 

 

 470

 

 1Е+6

 940

 

 

 509

 

 

 960

 870

 

 333

 240

 5Е+6

 690

 

 

 372

 

 

 

 

Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

Прокаливаемость

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 4.5

 6

 7.5

 10.5

 13.5

 16.5

 19.5

 24

 30

 50.5-60.5

 48-59

 45-57.5

 39-5-57

 35-53.5

 31.5-50.5

 28.5-46

 27-42.5

 24.5-39.5

 22-37.5

Термообработка

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

50 

38-76 

16-48 

43-46 

 

90 

23-58 

6-35 

49-53 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

214 

211 

206 

203 

185 

176 

164 

143 

132 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

85 

83 

81 

78 

71 

68 

63 

55 

50 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

 

7800 

 

 

7650 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

41 

40 

38 

36 

34 

33 

31 

30 

27 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

278 

324 

405 

555 

717 

880 

1100 

1330 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.2 

13.2 

13.7 

14.1 

14.6 

14.8 

12.0 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

466 

508 

529 

563 

592 

622 

634 

664 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *