Мобильный пескоструйный аппарат – Мобильные пескоструйные комплексы – купить по цене производителя в Москве

alexxlab | 07.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Оборудование для пескоструйной обработки – очистка металла + Видео

Оборудование для пескоструйной обработки предоставляет самый дешевый и один из наиболее эффективных методов очистки поверхности изделий, нуждающихся в ремонте или подготавливаемых к нанесению защитных покрытий.

1 Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Принцип пескоструйной обработки заключается в воздействии на очищаемый объект абразивных частиц, движущихся с большой скоростью, разгоняемых и доставляемых к поверхности предмета сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь, которые направляются к изделию через специальное сопло (форсунку).

Рекомендуем ознакомиться

Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:

  • с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
  • обычная очистка, без зеркального блеска;
  • почти до блеска;
  • до полного блеска.

С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).

Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.

Производительность и качество струйной очистки абразивом в значительной степени зависимы от количества и давления подаваемого воздуха, который проходит через сопло. Для обработки бетона и камня достаточно 3–4 атм, при очистке металлоконструкций требуется 5–7 атм.

2 Оборудование для пескоструйной очистки металла

Для проведения пескоструйной очистки применяют специальное оборудование, позволяющее не только очистить, но и обезжирить поверхность металла,а это обеспечивает условия для последующих сварочных работ или нанесения на изделие краски. Оборудование для пескоструйной обработки металла обладает такими преимуществами, как достаточно высокая производительность, а также экономичность работы за счет возможности неоднократного использования абразивного материала.

Общая схема подобных устройств предполагает наличие компрессора, резервуара для песка (другого состава), пескоструйного пистолета (распылителя), комплекта трубопроводов (шлангов), по которым происходит транспортировка сжатого воздуха и облака абразивно-воздушной смеси (под давлением или действием разряжения).

Оборудование по способу подачи песка к воздушному соплу делят на 3 типа:

  • всасывающего (эжекционного – за счет разряжения) действия;
  • нагнетательного;
  • гравитационного.

В агрегате эжекционного действия сжатый воздух по патрубку поступает в распылитель, где создает разряжение, за счет которого абразив из бункера засасывается через шланг в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его разгоняет, через сопло подается на обрабатываемую поверхность. В отличие от устройств нагнетательного действия, перемешивание абразива с воздухом в эжекционных агрегатах происходит только перед выходом из распылителя. Это оборудование безотказно в работе, простое по конструкции, с меньшим, чем у нагнетательного, износом шлангов и сопел, но его производительность небольшая.

В устройствах нагнетательного действия абразивный материал засыпается в бункер, откуда через клапан поступает в герметичную камеру, которая находится под воздушным давлением (в более простых установках песок засыпают сразу в емкость, подсоединенную к компрессору шлангом). Далее песок за счет давления транспортируется в смесительную камеру, где его подхватывает воздушный поток, поступающий по трубопроводу напрямую от компрессора.

Получившаяся смесь направляется по патрубку в головку с соплом, откуда выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность изделия. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), представляющие собой емкости с загрузочным клапаном. Нагнетательное оборудование обладает высокой производительностью, но характеризуется сложным устройством и достаточно быстрым износом шлангов и сопла.

В устройствах гравитационного действия песок из емкости ссыпается под воздействием силы тяжести (самопроизвольно) через клапанное отверстие в смесительную камеру, где смешивается с сжатым воздухом и подается в струйную головку. Конструкция некоторых разновидностей такого оборудования предполагает смешивание абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в работе, просты по устройству, потребляют сжатого воздуха меньше, чем эжекционные и нагнетательные.

3 Аппараты и камеры для пескоструйной обработки

Оборудование, применяемое для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:

  • открытого – аппарат для пескоструйной обработки;
  • и закрытого – камера.

Аппараты мобильны и используются для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные преимущества аппаратов:

  • просты в эксплуатации и обслуживании;
  • позволяют осуществлять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;
  • транспортные колеса (в случае их наличия) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;
  • есть модели, оснащенные фильтром-водоотделителем, удаляющем избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.

Работать таким оборудованием можно только на открытом пространстве или в специально предусмотренных для этого помещениях. Оператору требуется использовать специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).

Камеры по типу подачи абразива выпускают двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет производить обработку изделий, разных по габаритам. Для обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры оснащены системами очистки воздуха и абразива. Главное преимущество такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей посредством пескоструйного аппарата. Камеры существуют следующих видов:

  • обитаемые;
  • необитаемые.

Обитаемая камера для пескоструйной обработки – это помещение, в котором во время очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в процессе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Затем, после отделения ненужных частиц, песок вновь поступает в установку. Камера оснащена мощными воздушными фильтрами, очищающими отточный воздух.

В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего расположен снаружи камеры, а внутри находится пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна благодаря специальным средствам защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере входят:

  • дистанционное управление;
  • специальный защитный комбинезон пескоструйщика;
  • специальные обувь и перчатки;
  • шлем, закрывающий шею и лицо оператора;
  • принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.

Используют обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, швеллер, других). По принципу устройства условно делят на контейнерные (выполненные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.

Необитаемая камера представляет собой прямоугольный герметичный металлический ящик. Оператор во время работы располагается перед таким оборудованием, руки продевает в предусмотренные отверстия с перчатками, а контроль за процессом очистки ведет через окно из оргстекла. Все необходимые операции с пескоструйной установкой выполняются руками, чтобы подать абразивно-воздушную смесь используется ножная педаль. Специфика конструкции таких камер допускает обработку только небольших деталей.

tutmet.ru

Что из себя представляет пескоструйное оборудование?


Пескоструйное оборудование – это современное устройство, предназначенное для обработки различных поверхностей – стекла, металла, камня и проч. Данное приспособление идеально справляется с такими загрязнениями, как следы окалины или ржавчины, маслянистыми пятнами, а также с остатками старого защитного покрытия, эффективно очищая поверхность.

Принцип работы пескоструйных инструментов

Конструкция пескоструйных инструментов предполагает обязательное наличие компрессора, емкости для абразивного состава, распылителя (пистолета), комплекта шлангов, обеспечивающих транспортировку воздуха, а затем и абразивно-воздушной смеси.

Практически все пескоструйные аппараты работают следующим образом:

  • компрессор подает и накапливает воздух;
  • при достижении максимального давления воздуха, он поступает в пистолет;
  • под воздействием воздушного потока в пистолете происходит разряжение, которое затягивает частицы абразива;
  • из пистолета воздух вместе с элементами абразивного вещества поступает на поверхность, что обрабатывается.

Пескоструйное оборудование – это современное устройство, предназначенное для обработки различных поверхностей – стекла, металла, камня

Аксессуары для пескоструйных аппаратов

Для качественной обработки поверхностей необходимо наличие таких элементов:

  1. Сопла, которые применяются создания и ускорения воздушной и абразивной струи. От вида и длины дюзы напрямую зависит равномерность и интенсивность аппаратного воздействия, а также площадь контактного пятна. В процессе работы необходимо следить за износом данной детали и своевременно менять ее, поскольку увеличение каналов в диаметре значительно снижает продуктивность оборудования.
  2. Рукава и шланги. Специальные элементы, которые отличается повышенной устойчивостью к абразивам. С их помощью можно осуществлять подачу стальной дроби, корунда, кварцевого песка. Они не накапливают статического электричества, а эксплуатация допустима в температурном диапазоне от -35 до +80°С.
  3. Абразивные затворы, применяемы для дозирования и регулировки подачи абразивных материалов в воздушную струю.
  4. Защитные средства. Поскольку управление пескоструйными приспособлениями связаны с некоторой опасностью, человек, осуществляющий его, должен быть надежно защищен. В защитный комплект пескоструйщика входят:
  • краги;
  • шлем;
  • фильтр, очищающий воздух для дыхания;
  • рукав;
  • регулятор;
  • защитный костюм.

Разновидности пескоструйных устройств

Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:

Мощность

В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:

  • аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
  • приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
  • малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.

Пескоструйное оборудование разной мощности

Способ подачи

В зависимости от способа подачи абразивного вещества:

  • инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
  • напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.

Используемое вещество

В зависимости от используемого материала:

  • аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
  • аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
  • водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
  • термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.

Аппарат для обработки при помощи сухого льда

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

По сравнению с другим оборудованием для подготовки поверхностей к дальнейшим работам, пескоструйный инструмент имеет ряд преимуществ:

  • очень высокая производительность;
  • способность очистки труднодоступных участков или деталей;
  • сглаживание неровностей на обрабатываемой поверхности;
  • обеспечение лучшего сцепления обработанной поверхности с лакокрасочными веществами.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Выбирая пескоструйное оборудование, следует учитывать его основные характеристики:

  • рабочее давление;
  • максимальный объем подаваемого воздуха;
  • скорость подачи воздуха.

Все показатели должны соответствовать цели, с которой осуществляется приобретение пескоструя.

Особый акцент необходимо сделать на месте приобретения. В попытках сэкономить не стоит покупать столь серьезное оборудование на рынке или у сомнительного производителя. Лучше заплатить чуть больше, но быть уверенным в том, что приобретение действительно является качественным и сможет полноценно и долго выполнять необходимые функции.

www.avtokrasim.ru

Аппарат пескоструйный напорного типа мобильный модель АПН-50М

Технические характеристики

№ п/п Наименование характеристики Ед. изм. Значение
1 Объём бункера л 50
2 Рабочее давление кг/см2 4–8
3 Расход сжатого воздуха м3/мин 2–12
4 Внутренний диаметр для подачи воздуха мм 18–12
5 Внутренний диаметр шланга для подачи воздушно-песчаной смеси мм 25
6 Диаметр сопла для подачи абразивного материала мм 3–6
7 Габаритные размеры мм 470×620×1230
8 Масса кг 34
9 Производительность по очистке поверхности (расход абразива на 1 м2 зависит от используемого абразива) м2/час 5–20

В напорных аппаратах воздух под давлением подаётся и в бункер с абразивом и в забункерный трубопровод. Сопло только формирует струю абразиво-воздушной смеси.

При одинаковом рабочем давлении воздуха разгон абразива в напорных аппаратах выше инжекторных. Следовательно, кинетическая энергия абразивных частиц значительно выше. В напорных аппаратах выше и производительность очистки, но выше и расход воздуха и абразива.

Напорные пескоструйные аппараты используются в производствах, где требуется или большое усилие, или большая производительность при снятии старого лакокрасочного покрытия, при толстых слоях окалины, ржавчины, а также при очистке литья и т. п.

Пескоструйный напорный аппарат рассчитан таким образом, чтобы запаса абразивного материала было достаточно для работы в течении 30–40 мин., оснащён устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива, также оснащён запорной аппаратурой для впуска, выпуска воздуха, имеет сферическое дно для свободного стекания абразивного материала.

В случае, если работы ведутся с насыпными материалами многократного использования, то на загрузочную воронку устанавливается сито.

Вышеуказанный пескоструйный аппарат напорного типа АПН-50 может комплектоваться соплами с отверстиями Ø 6 мм из твёрдосплавных пластин ВК8 (содержание карбида вольфрама — 92%, кобальта — 8%). Стойкость сопел из карбида вольфрама — 400 часов. А также соплами Ø 3, изготовленными из инструментальных сталей с последующей термической обработкой.

Показатели долговечности берутся с учётом того, что в качестве материала используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2–2,5 раза больше.

Пескоструйные абразивоструйные рукава — высокопрочные, предназначены для любого вида абразивных работ.

Наружный слой — чёрный, диэлектрический, температуро- и абразивостойкий с текстильной оплёткой.

Все вышеперечисленные комплектующие к АПН-50 и расходные материалы вы можете купить у нас.

Основные преимущества и достоинства нашего пескоструйного оборудования — это высокая эффективность, надёжность, простота и невысокая стоимость!

В комплект поставки аппарата входят: бункер для абразива, вентиль регулировки подачи абразива, вентиль подачи воздуха, предохранительный клапан, вентиль сброса давления.

Не входит в комплект поставки и приобретается дополнительно: шланг абразивостойкий ВД 25 мм, шланг воздушный, соплодержатели и сопла.

Доступны сопла с отверстием Ø 6 мм из твёрдосплавных пластин ВК8 (содержание карбида вольфрама — 92%, кобальта — 8%). Стойкость сопел из карбида вольфрама — 400 часов. А также сопла с отверстием Ø 3 мм, изготовленные из инструментальной стали с последующей термической обработкой.

В комплект поставки не входят и приобретаются дополнительно средства индивидуальной защиты пескоструйщика (каждая позиция отдельно или комплект):

  • Смотровая маска
  • Фартук
  • Нарукавники
  • Перчатки

Пособие пескоструйщика и основы пескоструйной обработки

krok.biz

Ошибки начинающего пескоструйщика

Применение пескоструйного оборудования – это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности. Если Вы работаете на предприятии, где проводят очистку поверхности пескоструем, то перед началом работ Вы должны пройти инструктаж по его применению. Если Вы работаете у себя в гараже или на даче и первый раз собрались заняться пескоструйной работой, то мы советуем прочитать книгу "Бластинг - гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке", в ней приведены основные положения о пескоструйной обработке поверхностей. В данной статье мы раскроем лишь основные правила работы с пескоструйным оборудованием.

1 Исправность всех компонентов пескоструя – залог удачного выполнения пескоструйной обработки

Перед началом работы с пескоструйным оборудованием определяется исправность и закрепление воздушных шлангов, а также наличие и работоспособность заземления и дозирующего клапана. В случае пескоструйной очистки от загрязнения, оператор должен выполнить проверку готовности всего оснащения:

  • Фитинги и комплектующие установки должны легко пропускать воздушный поток.
  • Внутренний диаметр рукава и фитингов необходимо подбирать в несколько раз больше диаметра сопла.
  • Непосредственно перед началом работ надо осушить влагоотделитель, аккуратно проложить рукав и настроить дозирующий клапан.

Кроме того, важно проверить исправность защитного снаряжения пескоструйщика. При работе в закрытых помещениях у оператора должен быть шланговый противогаз, маска или скафандр с подачей очищенного воздушного потока. В случае крупного абразива имеет смысл снарядить работника защитным костюмом из специальной ткани.

2 Влияет ли специфика загрязнений на выбор пескоструйного оборудования?

После того, как поставлена задача по очистке объекта, опытный оператор обязан тщательно изучить характер загрязнения. От насыщенности ржавчины и материалов поверхности в значительной степени зависит выбор вида абразива, технических показателей установки – давления и объема воздуха.

Масштабы очищаемых поверхностей, а также наличие мелких деталей тоже оказывает значительное влияние на выбор пескоструя. В случае малого размера детали есть смысл использовать пескоструйную камеру. Таким образом, Вы сможете значительно сократить уровень загрязнения окружающей среды и максимально защитить оператора.

Не знаете какой пескоструйный аппарат выбрать? Читайте нашу статью: инжекторный или напорный.

При необходимости очистки крупномасштабных объектов (фасадов зданий, металлических труб, опор мостов или бортов кораблей) мы рекомендуем подбирать пескоструйные установки с большим объемом очищаемой поверхности. Такие установки мобильны, а скорость работы гораздо выше, в среднем скорость очистки поверхности составляем 15-20 кв. метров в час. Кроме того, чем крупней абразив, тем агрессивней характер выполняемых работ и выше скорость очистки.

3 5 основных ошибок пескоструйной обработки

Сложность оборудования пескоструйной очистки и специфика выполняемых задач требует наличие высокой квалификации оператора и большой положительный опыт проведения абразивоструйных работ.

Специалисты нашей компании обладают многолетним опытом оснащения объектов и непосредственного использования пескоструя. Это позволило выделить основные ошибки операторов, приводящие к неоднородной обработке:

  1. Зачастую неопытный пескоструйщик держит рукав далеко от сопла. Из-за этого значительно нарушается точность движений и направление абразивной струи.
  2. Движения производятся в положении вперед-назад. При этом нарушается равномерность мощности очистки и идентичность размера факела распыла.
  3. Широкая дуга распыления абразива значительно снижает качество выполнения работ.
  4. Следы последовательных струй пескоструйной обработки не перекрывают друг друга.
  5. Неверно выбранный угол наклона сопла для различного вида работ.

Правильно подобранный угол наклона сопла к очищаемой поверхности значительно упрощает проведение проводимых работ и повышает их качество, так:

  • Угол в 40-60° позволяет с легкостью устранить толстый слой застаревшей краски;
  • Наклон в 60-70° подходит для очищения основного слоя;
  • Удаление окалины или ржавчины наиболее эффективно при 80-90°;

Более подробную информацию о процессе пескоструйной обработки, правилах выбора оборудования и консультации по вопросам стоимости и условий сотрудничества Вы можете получить у наших менеджеров по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант сайта.

Обязательно прочитайте перед применением пескоструя эти статьи:

novatecs.ru

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Благодаря техническому прогрессу сегодня человек обладает высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого можно выполнять и решать самые разнообразные задачи. Одним из таких широко применяемых устройств является пескоструйный аппарат.

Как выбрать оборудование для пескоструйной обработки?

На современном рынке можно без особого труда разыскать самые различные вариации данных устройств. Именно по этой причине перед тем, как отправляться в магазин за необходимым Вам пескоструйным аппаратом, следует разобраться со следующими вопросами:

  • что представляет собой пескоструйное оборудование;
  • в чем заключается принцип его работы;
  • на что обращать внимание во время выбора;
  • где можно приобрести действительно качественное оборудование, которое было изготовлено в соответствии со всем техническими нормами и требованиями.

Что такое пескоструйный аппарат?

Пескоструйное оборудование представляет собой специальное устройство, задача которого заключается в холодной абразивной обработке самых разнообразных поверхностей, таких как камень, стекло или же разнообразные металлические конструкции. Обработка выполняется путем повреждения поверхности материала песком или же другим абразивным порошком. Кроме того, существуют также водяная абразивная обработка, где очистка выполняется при помощи воды или какой-либо другой жидкости, подаваемой под высоким давлением.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Принцип работы указанного выше аппарата может различаться в зависимости от его вариации, но абсолютное большинство оборудования работает следующим образом. Сперва компрессором подается и накапливается воздух под давлением. После того, как значение давления достигло необходимого показателя, то воздух устремляется в пистолет. Когда воздушный поток подается в пистолет, то в нем образуется разрежение, затягивающее микрочастицы песка или другого абразивного вещества. Стоит отметить, что абразив также может подаваться принудительно. Завершающим этапом является то, что воздушный поток с микрочастицами абразивного вещества устремляется из пистолета на обрабатываемую поверхность.

Не стоит забывать, некоторые вариации пескоструйного оборудования могут использовать другой принцип работы, но приведенный выше порядок действий является наиболее распространенным.

Следует отметить, что пескоструйным аппаратом выполняется превосходная очистка поверхности перед нанесением на нее каких-либо лакокрасочных материалов или покрытий.

Виды пескоструйных аппаратов

На сегодняшний день существует более двадцати разнообразных вариаций абразивной обработки. В зависимости от используемого материала в качестве абразивного вещества данное оборудование разделяют на несколько основных видов. Таких как:

  1. обработка сухими льдом;
  2. дробеструйная обработка;
  3. водяное оборудование;
  4. термический аппарат.

Рассмотрим каждую разновидность более подробно.

Обработка при помощи сухого льда

Сразу стоит отметить, что данный метод является наиболее современным и экологически безопасным. Небольшие детали и материалы могут без какого-либо труда проходить обработку в стационарной пескоструйной камере. Что касается крупногабаритных конструкций, то их можно очищать и полировать при помощи мобильного аппарата.

Дробеструйная обработка

Указанное выше оборудование отличается более высокой стоимостью, потому как в процессе его работы используется более дорогой материал. Следует отметить, что такого рода устройство ни в коем случае нельзя применять к хрупким изделиям.

Чаще всего дробеструйную обработку используют в специальных камерах. Такая камера обычно снабжается системами для очистки и сбора отработанной дроби. Это позволяет использовать абразивное вещество повторно.

Водяное оборудование

Отличительная особенность водяного пескоструя заключается в том, что для очистки используется некая смесь из жидкости и абразивного вещества. Основное преимущество водяного оборудования заключается в том, что во время проведения работ не будет образовываться пыль.

Следует отметить, что водяной пескоструй не может использоваться, чтобы обрабатывать металлическое изделие, потому как влияние жидкости приведет к тому, что будет образовываться ржавчина.

Термическое пескоструйное оборудование

Термическое оборудование или же просто огненный пескоструй отличается тем, что абразивное вещество разгоняется при помощи реактивного воздействия на него. Да, несомненно, производительность работы такого устройства максимальная, но во время обработки следует особое внимание обратить на пожарную безопасность.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки?

Перейдем к процессу выбора такого полезного в быту оборудования. Основными характеристиками, на которые следует обратить внимание во время покупки, являются:

  • рабочее давление;
  • скорость, с которой подается воздух;
  • объем подаваемого воздуха.

Следует отметить, что указанные выше параметры следует подбирать, исходя из задач, которые Вы ставите перед таким оборудованием. К примеру, если же Вы собираетесь обрабатывать бетонные или же кирпичные стены, то Вам необходим пескоструйный аппарат, производительность которого будет максимальной, в то время как мощность струи может быть ниже. Но если же Вы будете производить обработку металла, стекла или же других подобных твердых материалов, то Вам потребуется оборудование, ускорение струи которого будет наивысшим.

Где купить качественный пескоструйный аппарат?

Приобретение такого практичного и функционального оборудования представляет собой достаточно щепетильный и ответственный процесс. Но если Вы четко поставите задачи, которые должен будет выполнять пескоструйный аппарат, то Вы сможете выбрать именно то оборудование, которое Вам необходимо.

Но возникает следующий вопрос: «Где приобрести качественный пескоструй, который смог бы прослужить «верой и правдой» весь необходимый период времени?» И на этот вопрос есть ответ! В нашем магазине представлены пескоструи, которые были изготовлены в соответствии со всеми техническими нормами и требованиями. Покупая оборудование для пескоструйной обработки у нас, Вы можете надеяться на высококачественный, долговечный и надежный товар, цена которого будет доступна каждому.

Подведем итоги

Пескоструйный аппарат, несомненно, является тем, оборудованием, которое точно пригодится в каждом быту. Благодаря его практичности и функциональности человек может выполнять и решать самые разнообразные задачи.

akroprom.su

ПЕСКОСТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ | ООО «ТД СИЛОВЫЕ МАШИНЫ»

Запчасти для абразивоструйных аппаратов

Артикул
Цена
Блок ДУ с глушителем, RCV (арт. 10970) 10110870 27 720р.
Блок ДУ с глушителем, RCV-0, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110535 24 150р.
Вставка (трубка) резиновая для SGV 10110947 1 127р.
Глушитель RCV, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110538 4 830р.
Глушитель для DBS 10110975 6 377р.
Дозатор FSV новый (арт. 10920) 10110850 14 000р.
Дозатор абразива FSV-0 для DBS 25-50 10110520 7 630р.
Дозатор стального абразива, SGV (арт. 10946) 10110860 13 650р.
Клапан ДУ, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110536 17 500р.
Ключ для DBS - 25 RC, DBS - 50 RC 10110562 1 120р.
Колесо для DBS-100 10110922 10 878р.
Колесо для DBS-200 10110923 14 770р.
Кольцо уплотнительное для RCV вентиля ДУ 10110843 1 442р.
Кран шаровый, 1,1/4" (ПП) 10110942 1 285р.
Кран шаровый, 1" (ПМ) 10110938 1 596р.
Кран шаровый, 1/2" (МП), для DBS-25RC, DBS-50RC 10110525 1 729р.
Кран шаровый, 1/4" (мини) 10110828 455р.
Крышка для DBS-100 10110933 3 227р.
Крышка для DBS-200 10110934 3 374р.
Крышка для DBS-25RC 10110544 5 040р.
Крышка для DBS-50RC 10110545 5 180р.
Лампа пескоструйщика, 20 Вт, 12 В 29004000 7 490р.
Мембрана RCV для ап. RC, RCS, кабин напорного типа 10110822 910р.
Муфта с накидной гайкой  1/2″, (ММ) для DBS-25RC-50RC 10110523 476р.
Муфта с накидной гайкой  1/2″, (МП) для DBS-25RC-50RC 10110522 476р.
Муфта с накидной гайкой, 1,1/4" (ММ) 10110913 662р.
Муфта с накидной гайкой, 1,1/4" (МП) 10110915 1 691р.
Муфта с накидной гайкой, 3/4" (ММ) 10110957 525р.
Муфта с накидной гайкой, прямая, 1' (МП) для кабин 10115318 2 800р.
Направляющая 10110955 1 351р.
Направляющая, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110532 2 100р.
Ниппель 1/2″ (ПП) для DBS-25RC-50RC  10110521 644р.
Ниппель, 1,1/4" (ПП) необрезиненный 10110924 781р.
Ниппель, 1,1/4" (ПП) обрезиненный 10110911 980р.
ПультДУ пневматический,  DMH  (арт. 10940) 10110880 4 620р.
Ремкомплект для  CAF-2-3 10110943 665р.
Седло герметизирующего уплотнителя (резина) для DBS-25/50/100/200/RC/RCS и кабин CAB-110P/135P 10110950 1 050р.
Сервисный узел для DBS 10110932 9 009р.
Сито для DBS-100 10110935 11 557р.
Сито для DBS-200 10110936 11 557р.
Сито для DBS-25RC 10110542 21 000р.
Сито для DBS-50RC 10110543 21 000р.
Соединение угловое в сборе 10110972 1 050р.
Соединение угловое в сборе, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110537 1 680р.
Стекло  смотровое  для CAF-3 (КАФ-3) (арт. 24420) 10110944 375р.
Тройник, 45°, 1,1/4",  (МММ) обрезиненный 10110990 2 800р.
Тройник, 90°, 1,1/4", (MMM) обрезиненный 10110948 2 034р.
Тройник, 90°, 1,1/4", (MMM)необрезин 10110910 2 030р.
Тройник, 90°, 1/2", (MMM)  для DBS-25RC-50RC 10110524 252р.
Труба 1.1/4" (ПП), 190мм для DBS-100RCS 10110992 1 502р.
Труба 1.1/4" (ПП), 230мм для DBS-200-200RC-200RCS 10110914 301р.
Труба 1.1/4" (ПП), 420мм для DBS-200-200RC-200RCS 10110991 1 502р.
Труба 1" (П), 190мм для DBS-200-200RC-200RCS 10110954 301р.
Труба 1" (ПП), 190мм для DBS-100-100RC-100RCS 10110994 301р.
Труба 1" (ПП), 260мм для DBS-200-200RC-200RCS 10110952 301р.
Труба 1/2" 100 мм, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110549 1 330р.
Труба 1/2" 120 мм DBS-25RC 10110546 1 365р.
Труба 1/2" 160 мм DBS-25RC 10110529 1 330р.
Труба 1/2" 170 мм DBS-50RC 10110547 1 365р.
Труба 1/2" 190 мм DBS-50RC 10110527 1 330р.
Труба 1/2" 230 мм DBS-50RC 10110530 1 330р.
Труба 1/2" 60 мм DBS-25RC 10110551 1 330р.
Труба 1/2" 65 мм, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110531 1 330р.
Труба 1/2" 70 мм DBS-50RC 10110552 1 330р.
Труба 1/2" 90 мм DBS-25RC 10110526 1 330р.
Труба, 1,1/4" обрезиненная, 100мм 10110921 900р.
Труба, 1" (П), 165мм для DBS 100-100RC-100RCS 10110993 301р.
Труба, 3/4" 10110958 210р.
Трубка 1.1/4" (ПП), 390мм для DBS-100-100RC 10110918 336р.
Трубка 1.1/4" (ПП), 475мм для DBS-200-200RC 10110917 375р.
Угольник, 45°, 1,1/4", (ММ) 10110916 690р.
Угольник, 45°, 1,1/4", (МП) 10110919 854р.
Угольник, 45°, 1/2", (ММ), для DBS-25RC, DBS-50RC 10110528 2 450р.
Угольник, 90° ,1", (ММ) (см. 24505) 10110953 144р.
Угольник, 90° 1/2″ (ММ) для DBS-25RC-50RC 10110548 95р.
Угольник, 90°, 1,1/4", (МП) 10110909 329р.
Угольник, 90°, 1", (ПМ) 10110941 189р.
Угольник, 90°, 3/4", (ММ) 10110951 980р.
Угольник, 90°, 3/4", (МП) 10110956 872р.
Уплотнитель герм. конус.  для DBS-100/DBS-200/DBS-100RC/DBS-200RC/DBS-100RCS/DBS-200RCS 10110960 4 900р.
Уплотнитель герм. конус. для DBS-25/50  и кабин CAB-110P/135P 10115315 3 990р.
Уплотнитель пластиковый для крана шарового, 1/4" (мини) 10110982 7р.
Упор седла, для DBS-25RC, DBS-50RC 10115317 11 200р.
Фильтр  CAF-0  влагомаслоотделитель, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110565 5 250р.
Фильтр CAF-3  10110930 10 500р.
Фланец резьбовой 1.1/4 для SGV 10110949 1 652р.
Шестигранник 40 мм, для DBS-25RC, DBS-50RC 10110554 2 730р.
Штуцер шестигранный 3/4" для DBS 200RC/RCS 10844 2 450р.
Штуцер шестигранный 3/4" для вентиля ДУ RCV для DBS 100RC/RCS  10110840 1 960р.
Штуцер шестигранный 3/4" для вентиля ДУ RCV для DBS 200RC/RCS  10110830 2 870р.

contracor-rus.ru

Как выбрать пескоструйный аппарат

Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Делая выбор, стоит обратить внимание на несколько характеристик. О них мы расскажем в этой статье.

При выборе абразивоструйного аппарата необходимо учитывать такие важные характеристики как:

  • Тип пескоструйного аппарата;
  • Размер емкости для абразивного материала;
  • Мобильность установки и удобство для выполнения планируемых работ.
  • Тип установленного затвора регулировки;
  • Установленное на оборудовании дистанционное управление.


ТИП АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: инжекторные  (эжекторные) и напорные.

Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи абразива и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, чем напорной бочки. Но производительность  очистки инжекторного аппарата невелика (по сравнению с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.

Напорные аппараты отличаются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Производительность и мощность таких абразивоструйных аппаратов выше. Такая система отлично подходит для больших объемов работ. Применяются для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.

ЁМКОСТЬ

Выбирать пескоструйный аппарат следует такой, который может обеспечить 20-30 минут стабильной работы, исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора.

От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час. Например, сопло 12,5мм позволяет очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его использовании потребляется в 4 раза больше абразивного материала и воздуха.
Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.

Струйные аппараты разделяются на четыре категории:

  • маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
  • среднемощные -100-140 литров,
  • высокопроизводительные – от 200 литров и
  • установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.

Абразивоструйные установки с маленьким литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки через 30 минут нужно будет перемещать к следующему месту работ. Для большей эффективности следует использовать емкости позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.

Для стационарной установки используют пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литровый), а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.

 

МОБИЛЬНОСТЬ

Пескоструйные установки бывают мобильными и стационарными.

Многие производители изначально укомплектовывают пескоструйные аппараты колесами, для повышения моневренности бочек. Это без условно удобно, когда есть необходимость часто перемещать установку по строительной площадке.

Если абразивоструйную установку не планируется перемешать (например для использования в пескоструйных камерах), выбор останавливают на стационарных, многопостовых.

Для перемещения пескоструйных установок больших емкостей их устанавливают на подвижную платформу на рельсах или шасси. Они используются на судоремонтных предприятиях , промышленных объектах и оснащены выходами на несколько операторов. Это удобные, высокопроизводительные мобильные посты пескоструйщика, укомплектованые всем необходимым оборудованием для эффективной работы.

 

ТИПУ УСТАНОВЛЕННОГО ЗАТВОРА РЕГУЛИРОВКИ

Напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля (затвора). Они бывают вентильного и шиберного типа.

Затворы шиберного типа в основном применяются для работы с легкими абразивными материалами (песок, купершлак, никельшлак и т.д.). Такие затворы стоят дешевле, но не подходят для работы с металическим тяжелым абразивным материалом.

Вентильные затворы справляются и с тяжелыми абразивами. Дозирующий затворы вентильного типа позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм.

  

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог самостоятельно включать и выключать подачу абразива, находясь на удалении от пескоструйной бочки.

Кроме того, в европейских странах использование абразивоструйного аппарат без дистанционного управления запрещено правилами техники безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

Применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата. А так же позволяет существенно экономить:

  • сжатый воздух,
  • абразивный материал,
  • снижать трудозатраты.

www.abraziv.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *