Мр 71 станок – Фрезерно центровальный станок мр 71 характеристики
alexxlab | 08.09.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Обоснование выбора оборудования и режущего инструмента
На первой операции используется Фрезерно-центровальный полуавтомат Мод. МР-71. В качестве приспособления используются: тиски (принадлежность станка). В качестве вспомогательного инструмента: две оправки для торцевых фрез; два сверлильных патрона. Режущий инструмент: две торцевые фрезы; два центровочных сверла. Контрольно измерительный: линейка, штангенциркуль.
На второй операции используется токарный многорезцовый полуавтомат мод. 1А730. В качестве приспособления используются: поводковый патрон с плавающим центром, возвращающийся в центр. В качестве вспомогательного инструмента: стойка для крепления резцов на суппорте. Режущий инструмент: два токарных проходных упорных резца и токарный прямой резец проходной. Контрольно-измерительный: предельные скобы для диаметральных реальных размеров; штангенциркуль для линейных размеров.
На третьей и четвертой операции используется токарно-винторезный станок мод. 16К20. В качестве приспособления используются: центр жесткий; поводок; центр вращающийся. Режущий инструмент: Токарный проходной упорный резец. Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.
На пятой операции используется Токарно-многорезцовый полуавтомат мод. 1А730. В качестве приспособления используются: поводковый патрон с плавающим центром, вращающийся центр. В качестве вспомогательного инструмента: стойки для крепления резцов на суппортах. Режущий инструмент: два токарных проходных упорных резца; токарный проходной резец; два канавочных резца. Контрольно-измерительный: предельная скоба для диаметрального размера; штангенциркуль для линейного размера.
На шестой и седьмой операции используется горизонтально-фрезерный станок, мод. 6М82Г. В качестве приспособления используется: специальное пневматическое тисочного типа. В качестве вспомогательного инструмента: оправка для фрезы. Режущий инструмент: фреза дисковая трехсторонняя. Контрольно-измерительный: калибр пазовый, шаблон.
Конечными продуктом после прохождения все технологических операций в машиностроительной области является, в зависимости от его назначения, изделие (трактор, станок, пресс и т. д.), различные детали или сборные узлы изделия.
Черновая и чистовая обработка всех изделий проводится с применением таких операций механической обработки, как фрезерование, строгание, сверление, зенкование, шлифование.
Черновое и чистовое фрезерование производят на фрезерно-центровальных станках. Фрезерно-центровальный станок мр 71,МР-73, мр71м и МР-75считаются высоко производительными и предназначенными для мелкосерийного, среднесерийного и массового производства.
Фрезерные станки относят к группе металлорежущих станков в классификации по способу и виду механической обработки. Данные станки используют для обработки с применением фрезы фасонных и плоских поверхностей, валов, шпонок, зубчатых колёс, тел вращения и различных других заготовок. Во время механической обработки закрепленная в шпинделе станка фреза производит вращательное движение, а заготовка детали, тщательно закреплённая на столе станка, совершает прямолинейное движение подачи.
Фрезерный станок чаще всего применяют для зацентровки торцов и двустороннего фрезерования различных валов. Оба торца изделия одновременно фрезеруют, а после одновременно зацентровывают. Данная технология обеспечивает перпендикулярность центровых отверстий к данным торцам и параллельность торцов, что, естественно, необходимо для последующей обработки различных валов.
Технические характеристики фрезерно-центровального станка МР-71:
— габаритные размеры фрезерного станка составляют: длина- 2640 мм, ширина -1450 мм и высота -1720 мм;
-наибольшая и наименьшая длина обрабатываемых заготовок деталей — 200-500 мм;
— диаметр обрабатываемой заготовки детали 25-300 мм;
— число скоростей шпинделя режущего инструмента — 6;
-частота вращения шпинделя режущего инструмента, об/мин- 125; 179; 497; 712.
Механическая обработка на многорезцовых полуавтоматах позволяет обеспечивать точность в пределах 11 12 квалитетов. Но при правильном выборе режущего инструмента и тщательной наладке фрезерного станка точность может быть увеличена до 6 8 квалитета.
На данном станке разрешено одновременное чистовое и черновое фрезерование, если не увеличивается шероховатость и полностью обеспечивается заданная точность обрабатываемой поверхности.
Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе токарных – винторезных.
Класс точности — P
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 400 мм
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом 220 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 50 мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия 710, 1000, 1400, 2000 мм
Предел числа оборотов шпинделя 12,5-1600 об/мин
Пределы подач — продольных 0,05-2,8 мм/об — поперечных 0,025-1,4 мм/об
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре — продольное 800 кгс — поперечное 460 кгс
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце — продольное 600кгс — поперечное 360 кгс
Мощность электродвигателя главного движения 11 кВт
Габариты станка — длина 2505, 2795, 3195, 3795 мм — ширина 1190 мм — высота 1500 мм
Масса станка — 2835, 3005, 3225, 3685 кг
Расчет режимов резания
Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей s, скоростью резания V. Их значения влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность себестоимость обработки.
Для обработки сначала устанавливают глубину резания, а затем назначают подачу и скорость. При обработке поверхности на предварительно настроенном станке глубина резания равна припуску на обработку по выполняемому технологическому переходу.
Подача должна быть установлена максимально допустимой. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной – точностью размеров и шероховатостью поверхности.
Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, а также многих других факторов.
Рассчитывается согласно установленным для каждого вида обработки эмпирическим формулам, которые имеют следующий общий вид:
Где – коэффициент характеризующий условия обработки;
Т – показатель периода стойкости инструмента;
t- глубина резания, мм;
S – подача инструмента, мм/об;
m,x,y – коэффициенты указывающие на вероятность безотказной работы инструмента.
Зная период стойкости инструмента, находим скорость резания:
м/мин,
Определяем расчетное значение частоты вращения шпинделя:
Где – скорость резания м/мин;
– диаметр детали, мм;
n=1000*47,9=47900 n=3.14*80=251.2
n=47900/251.2=190.6 мин-1,
Сводная таблица режимов резания
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
zdamsam.ru
Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-75 – ЦЕЛИНГИДРОМАШ ТОО
Продается: Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-75
Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-75 Черновая и чистовая обработка всех изделий проводится с применением таких операций механической обработки, как фрезерование, строгание, сверление, зенкование, шлифование.
Черновое и чистовое фрезерование производят на фрезерно-центровальных станках. Фрезерно центровальный станок мр 71, МР-73, мр71м и МР-75 считаются высокопроизводительными и предназначенными для мелкосерийного, среднесерийного и массового производства.
Фрезерные станки относят к группе металлорежущих станков в классификации по способу и виду механической обработки. Данные станки используют для обработки с применением фрезы фасонных и плоских поверхностей, валов, шпонок, зубчатых колёс, тел вращения и различных других заготовок. Во время механической обработки закрепленная в шпинделе станка фреза производит вращательное движение, а заготовка детали, тщательно закреплённая на столе станка, совершает прямолинейное движение подачи.
Фрезерный станок чаще всего применяют для зацентровки торцов и двустороннего фрезерования различных валов. Оба торца изделия одновременно фрезеруют, а после одновременно зацентровывают. Данная технология обеспечивает перпендикулярность центровых отверстий к данным торцам и параллельность торцов, что, естественно, необходимо для последующей обработки различных валов.
Технические характеристики фрезерно-центровального станка МР-71:
— габаритные размеры фрезерного станка составляют: длина- 2640 мм, ширина —1450 мм и высота —1720 мм;
-наибольшая и наименьшая длина обрабатываемых заготовок деталей — 200-500 мм;
— диаметр обрабатываемой заготовки детали 25-125 мм;
— число скоростей шпинделя режущего инструмента — 6;
-частота вращения шпинделя режущего инструмента, об/мин- 125; 179; 497; 712.
Механическая обработка на многорезцовых полуавтоматах позволяет обеспечивать точность в пределах 11 12 квалитетов. Но при правильном выборе режущего инструмента и тщательной наладке фрезерного станка точность может быть увеличена до 6 8 квалитета.
На данном станке разрешено одновременное чистовое и черновое фрезерование, если не увеличивается шероховатость и полностью обеспечивается заданная точность обрабатываемой поверхности.
Ориентировочная цена 800000 тенге
Для уточнения цены обращайтесь по телефону: +7 701 427 92 82, Галина Алексеевна Карпунова
Поделиться ссылкой:
tsgm.kz
(объявление не действительно)
|
www.toolsmart.ru
Характеристика материала
Сталь 45 выделяется среди подобных сталей рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. Сталь особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех механизмов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу (показано на рисунке 1) данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°.
Сталь 45 активно используется во многих отраслях производства и промышленности, где необходимо изготовление различных деталей повышенной прочности с поверхностной, неглубокой термообработкой.
Рисунок 1-Химический состав
Технологическое оборудование
1. Фрезерно-центровальный станок МР-71М
1.1 Технические характеристики станка
Размеры устанавливаемой заготовки: диаметр 23-125 мм., длина 200-500 мм.
1.2 Описание обработки
Обрабатываемая деталь закрепляется в зажимных тисках и во время обработки остается неподвижной. Цикл обработки детали состоит из ускоренного подвода фрезерных головок, фрезерования одновременно обоих торцов детали (при поперечном перемещении шпиндельной бабки), быстрого отвода фрезерных головок, быстрого подвода сверлильных головок, зацентровки одновременно обоих торцов, быстрого отвода сверлильных головок.
Рисунок 2-Фрезерно-центровальный станок МР-71М
2. Токарно-винторезный станок модификации 16К20
2.1 Технические характеристики станка
Размеры устанавливаемой заготовки: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, 400 мм., наибольшая длина обрабатываемого изделия 1000 мм.
2.2 Описание обработки
Токарно-винторезный станок предназначен для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения, включая нарезание резьбы. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Станок применяется в единичном и серийном производстве.
Рисунок 3- Токарно-винторезный станок модификации 16К20
3. Круглошлифовальный станок 3м151
3.1 Технические характеристики станка
Размеры устанавливаемой заготовки: диаметр до 200 мм., длина до 700 мм.
3.2 Описание обработки
Круглошлифовальный станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения.
При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Обработка деталей обеспечивается вращением шпинделя круга, вращением обрабатываемой заготовки, продольным перемещением стола, непрерывной или периодической подачей на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом врезания.
Рисунок 4- Круглошлифовальный станок 3М151
4.Фрезерный станок 6Т104
4.1 Технические характеристики станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина*ширина) 160*630 мм.
Наибольшее перемещение стола: продольное -400 мм., вертикальное-320 мм., поперечное-160мм.
4.2 Описание обработки
Фрезерный станок предназначен для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, металлических и других заготовок. Фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи.
Рисунок 5- Фрезерный станок 6Т104
studfiles.net
2А450 – станок координатно-расточной. МР71Н238 – станок фрезерно-центровальный. MITSUI SEIKI J7B – с | Объявления – Промышленная доска объявлений
2А450 – станок координатно-расточной. МР71Н238 – станок фрезерно-центровальный. MITSUI SEIKI J7B – с | Объявления – Промышленная доска объявлений | «Метизно-фланцевый завод»- Главная→
- Объявления→
- Промышленное оборудование→
- Металлообрабатывающее оборудование, станки→
- 2А450 – станок координатно-расточной. МР71Н238 – станок фрезерно-центровальный. MITSUI SEIKI J7B – с
Дата: 01.07.2015
Тип: Предложение
Текст:
BKoE 900х1400 NC MIKROMAT – станок координатно-расточной. MIKROMAT 14 – станок координатно-расточной. КМ144 – полуавтомат токарный многорезцово-копировальный. 1А660 – тяжелый токарный станок. 1А983 – станок трубонарезной. 1Н983 – станок трубонарезной, 9Н14 – станок трубонарезной. 9М14 – станок трубонарезной. КЖ1920 – станок глубокорасточной. 2Г125 – станок вертикально-сверлильный. 2Н55 – станок радиально-сверлильный. 2А554 – станок радиально-сверлильный. 2С550 – станок радиально-сверлильный. RFh200 – станок радиально-сверлильный. 2Н58 – станок радиально-сверлильный. 24К40СФ4 – станок координатно-расточной с ЧПУ. 2Е450АФ1 – станок координатно-расточной. 2Е450АМФ2 – станок координатно-расточной. 2Е470 – станок координатно-расточной. 2Д450 – станок координатно-расточной. 2А450 – станок координатно-расточной. МР71Н238 – станок фрезерно-центровальный. MITSUI SEIKI J7B – станок координатно-расточной. BFT90/3/1 – станок горизонтально-расточной. BO110 CNC KNUTCH – станок горизонтально-расточной с ЧПУ. FSS400 HECKERT – станок вертикально-фрезерный. SKODA W160 – станок горизонтально-расточной. SKODA WD200A – станок горизонтально-расточной. 3У142МВ – станок круглошлифовальный. 3У144МС – станок круглошлифовальный. 3У144 – станок круглошлифовальный. 3М144ВФ2 – полуавтомат круглошлифовальный. 3У143МВ – полуавтомат круглошлифовальный универсальный. 3У131 – станок круглошлифовальный. 3У131М – станок круглошлифовальный. 3У133 – станок круглошлифовальный. ХШ1-35 – станок круглошлифовальный. ХШ4-10Н210 – станок. 3У12УА – станок круглошлифовальный. 3М152МВФ2 – полуавтомат круглошлифовальный. 3А164 – станок круглошлифовальный РМЦ-2 м, 3А164А – станок круглошлифовальный РМЦ-2,8м. BUB40/1000 – станок круглошлифовальный. 3Е642Е – станок универсально-заточной. 3М642 – станок универсально-заточной. 3Б722 – станок плоскошлифовальный.
1А825 – станок вальцетокарный. UBB112 RAFAMET- станок колесотокарный.
Автор: Уралпром
Город: Пермь
Телефон: +79222466711
Просмотров: 195
Поделиться:Написать письмо автору этого объявления
Интересный факт
Задвижка бесфланцевая с ручным приводом, с уплотнением затвора «металл-металл» предназначена для установки в фонтанную арматуру или трубопровод, применяется в качестве запорного устройства для полного закрытия потока рабочей среды из скважин нефтегазовых месторождений.
× Контент этого раздела создают пользователи Интернета. Компания «МФЗ» лишь предоставляет площадку, содействуя развитию отечественной промышленности.
www.12821-80.ru
|
Поиск Лекций
Подробное описание маршрутного техпроцесса с содержанием операций и перечнем оборудования, приспособлений и инструмента приведено в технологических картах на механическую обработку детали в приложении. Принцип выбора оборудования основывается на концентрации и дифференциации операций. По возможности необходимо стремиться к обработке с одной установки максимально возможного количества поверхностей. Установив при проектировании технологического процесса план и метод обработки детали, указываем, на каком станке будет выполняться данная операция, с помощью каких приспособлений и инструмента: На 015 фрезерно-центровальной операции выбираем фрезерно-центровальный станок МР-71М; На токарной с ЧПУ операции 020, 025, 030 выбираем токарный станок с ЧПУ 16К20Т1; На фрезерную операцию 035 используем вертикально-фрезерный станок 6P13; На фрезерную операцию 040 используем горизонтально -фрезерный станок 6Р81; На операции круглошлифовальной 055,060,065 выбираем круглошлифовальный станок 3М151.
Таблица 7 – МР-71М Фрезерно-центровальный станок
Таблица 8 – 16К20Т1 Токарный станок с ЧПУ
Таблица 9 – 6Р13 Вертикально фрезерный станок
Таблица 10 – 6Р81 Горизонтально- фрезерный станок
Таблица 11 – 3М150 Круглошлифовальный станок
Рекомендуемые страницы: |
|
poisk-ru.ru