• Создайте интернет-объявления на рекламных ресурсах. Детально пишите там продукцию которую вы можете производить, добавьте к этому объявлению максимальное количество фотографий ваших изделий. Особое внимание обратите на выделение преимуществ вашей работы. Если вы указываете цену своей продукции, обязательно ее аргументируйте. Укажите максимальный объем товаров, которые вы можете изготовить за определенный отрезок времени.
• Сотрудничайте с другими мастерскими. Не стесняйтесь искать союзников. Среди других мастеров вы можете найти не только конкурентов, но и потенциальных и постоянных заказчиков. Они не только будут покупать вашу продукцию для собственного производства, но и могут ее посоветовать своим клиентам. В этом случае большую роль играет умение показать себя и свою продукцию с самой лучшей стороны, описать все преимущества от возможного сотрудничества.
• Старайтесь специализироваться на отдельном сегменте рынка. Лучше делать одну деталь, на которую есть большой спрос, чем множество деталей с проблемным сбытом. С каждым новым выполненным заказом вы будете повышать качество своей продукции, и приобретать все новых клиентов. В этом случае огромное значение имеет правильный анализ рынка и своего потенциального места в нем.

Видео: что можно сделать на станке с ЧПУ?

Учитывайте эти рекомендации перед покупкой станков или перед началом серьезного производства. Старайтесь получить максимальный объем информации в будущей сфере своей работы. Не стесняйтесь и не бойтесь спрашивать советов на профильных форумах и у людей, которые уже добились определенных успехов на этом поприще.

metmastanki.ru

Иконы ЧПУ на станке: процесс изготовления, оборудование, виды

Иконы на станках с ЧПУ – изделия, изготовленные при помощи станочных приборов с числовым программным управлением на деревянной поверхности.

Иконы ЧПУ – графические объемные изделия, изготовленные на станках с числовым программным управлением. Для изготовления данных изделий используются фрезерные станки, способные обработать заготовки сложной формы. Иконы, изготовленные на станке с ЧПУ, относятся к резным декоративным изделиям. Их производство является популярным в искусстве, оформлении дизайнерского интерьера, и малом бизнесе.

Изготовление

Иконы представлены сложными композициями, состоящими из орнаментов, которые выполнить на обычном станочном оборудовании трудно. Поэтому для осуществления этой задачи используются один или несколько специальных аппаратов.

Полноценная обработка осуществляется при помощи:

Для того чтобы изготовить рельефной изображение потребуется заранее подготовить 3D-схему. Ее можно создать самостоятельно, или же использовать уже готовую. Готовые схемы имеют высокое качество и большое разрешение. Они создаются в различных форматах.

Наиболее популярными форматами являются:

Перед тем, как запустить производство, файл с нужной схемой необходимо распечатать. Функции инновационного оборудования позволяют перенести схему в виде 3D-изображения на поверхность из дерева.

Файлы со схемами имеются в свободном доступе на специализированных сайтах в сети интернет. При отсутствии нужных форм можно воспользоваться услугами мастеров, которые создадут нужный файл с индивидуальными требованиями. Схемы создаются в расширении: STL, dmt, rlf, art.

Оборудование

Наиболее используемым аппаратом, на котором делают иконы, является фрезерный станок по дереву. Благодаря электронному блоку управления обработка заготовок может выполняться в автономном или полуавтономном режиме. К другим преимуществам прибора относятся:

• отсутствие необходимости в большом персонале;
• повышенный показатель производства;
• высокий уровень точности.

В качестве автоматизированной системы выступает блок CNC. Он самостоятельно регулирует траекторию движения фрезеровочного инструмента, а также проверяет работу, которую он сделал. Инструмент способен двигаться вертикальным и горизонтальным способом. Существуют различные модели станков. Выбор модели зависит от того, каких размеров и формы должно быть изделие.

Одним из лучших вариантов является аппарат, имеющий жесткий фиксатор обрабатываемой заготовки.

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ делятся на консольные и бесконсольные. Для первого типа станков характерна неподвижность фрезерного блока. При работе движения совершает рабочий стол, на котором установлена заготовка. Второй тип приборов имеет перемещающуюся фрезу, которая выполняет обработку детали по заданной программе. Икона на станке с ЧПУ бесконсольного типа делается чаще всего.

Качество исполнения также зависит от управляющих блоков. Они бывают:

• позиционными – установка фрезы на нужную позицию выполняется самостоятельно до начала работы;
• контурными – требуется задать траекторию, по которой будет перемещаться рабочий инструмент;
• универсальными – сочетают принципы работы двух предыдущих вариантов, но могут иметь функцию контроля за расположением фрезы в процессе работы.

Числовой блок оказывает большое влияние на производительность станочного прибора. В случае замены числового блока могут измениться и характеристики фрезерного аппарата. Поэтому, осуществляя замену, следует быть уверенным в совместимости деталей.

Фрезеровка

Точность обработки во многом зависит от качества выбранной фрезы. Правильно подобранная конфигурация детали позволит изготовить детали со сложными формами. На большинстве станков установлены однозаходные модели, рассчитанные на обработку дерева и мягких материалов. Они имеют невысокую стоимость, но показатель точности у таких приборов невысок. Для изготовления икон лучше подойдут специализированные варианты. В числе таких фрез:

• двухзаходные;
• имеющие форму «рыбий хвост»;
• спиралевидные;
• имеющие форму конуса.

Последний вариант наилучшим образом подходит для художественной обработки. Существуют и другие варианты фрез, но перечисленные используются в большинстве случаев, если необходимо обработать дерево. Некоторые заготовки требуют индивидуальной доработки формы.

Выбор фрезерного станка для изготовления икон необходимо осуществлять в зависимости от:

• габаритов рабочего стола;
• зоны обработки фрезерного инструмента;
• вида электродвигателей, установленных на приборе;
• показателя частоты вращения рабочего инструмента;
• уровня мощности электродвигателя.

Модели станков делятся на настольные и напольные. Чтобы обработать икону, лучше использовать настольные модели. Но если необходимо выполнить изготовление габаритной заготовки с большой массой, рекомендуется использовать напольный вариант.

Наиболее популярными моделями являются станки от компаний:

• MTech;
• RedWood RW;
• SUDA VG;
• TGMK;
• АртМастер.

Станочные приборы имеют жесткие требования к эксплуатации. Это связано с высокими нагрузками, оказываемыми на оборудование. При продаже с аппаратом следует технический паспорт, в котором указаны правила пользования станком, и рассказывается, как сделать прибор максимально точным.

Предназначение

Благодаря изготовлению икон на ЧПУ станках можно открыть собственный бизнес при минимальных затратах. Оборудование для обработки деревянных заготовок не занимает много места, поэтому арендовать для него отдельное помещение не понадобится. Современные фрезерные приборы позволяют создавать изделия, которые не будут уступать по качеству известным произведениям искусства.

Количество расходных материалов, необходимых для изготовления икон, является минимальным. Участие оператора при работе аппарата практически не требуется. Самая важная задача заключается в контроле за установленными настройками прибора. Система числового программного управления осуществляет контроль за воздушной очисткой стружки и пыли, возникающих при разрезе на дереве.

Изготовление икон на станках с ЧПУ рекомендуется осуществлять в два подхода. Основным подходом является черновой. Завершающим подходом является чистовой. Поэтому для данной задачи используется двухзаходная фреза со сферическим наконечником. Наконечник данного типа обеспечивает точную и качественную трехмерную обработку. Размеры используемой фрезы зависят от размеров заготовки и количества мелких элементов в композиции. Мелкая фреза применяется, когда необходимо выполнить сложную обработку небольших заготовок. Следует учитывать, чтобы она совпадала с разрешающими способностями станка.

vseochpu.ru

Как заработать на станке с ЧПУ: фрезерном, токарном

Содержание статьи:

В наше время достаточно высокую популярность среди товаров самого разнообразного предназначения, которые встречаются на рынке, потребители особо ценят продукцию ручной работы. В результате этого, делая всевозможные изделия своими руками, можно неплохо зарабатывать. Чтобы облегчить подобную задачу и производить товары самого высокого качества, не тратя на это много своего времени, можно использовать различные дополнительные приспособления, среди которых самыми удобными в использовании являются гравировальные, фрезерные или токарные ЧПУ станки.

При помощи такого оборудования можно даже в домашних условиях изготавливать всевозможные изделия из дерева – элементы декора, предметы мебели и аксессуары к ней, сувениры и тому подобное, зарабатывая при этом значительные материальные средства. Для этого нужно просто иметь соответствующее оборудование и обладать определенными навыками в работе на нем.

Также неплохим решением будет налаживание сотрудничества с фирмами, занимающимися отделкой домов или строительными компаниями, изготавливая для них ту или иную продукцию с помощью станка ЧПУ. В таком случае можно будет не переживать о поиске покупателей на свои изделия, что были изготовлены на таком оборудовании.

Как наладить работу с использованием станка

Сувениры, изготовленные на станке

Перед началом такой выполнения подобных работ по заработку с использованием станка, следует тщательно изучить рынок, определиться с направлением деятельности, ознакомиться со стоимостью сырья для работы на станке, а также ценами на готовую продукцию. В результате этого можно будет определить примерный размер заработка.

Следующим шагом будет приобретение всего необходимого для заработка оборудования. Оптимальным вариантом будет покупка:

• ЧПУ станок комплексной обработки;
• фрезерный станок;
• набор фрез и всех необходимых дополнительных инструментов.

Не рекомендуется приобретать мини-станки из-за их невысокой надежности, лучше всего выбирать сразу линию для распиловки и последующей частичной обработки заготовок. Конечно, приобретение таких ЧПУ станков требует немалых материальных затрат, но сделав все правильно, можно сразу же начать хорошо зарабатывать, в самом скором времени окупив все затраты.

Подготовка сырья для работы и персонала

В качестве сырья для ЧПУ станков лучше всего подходят следующие породы древесины:

• ясень;
• сосна;
• лиственница, а также некоторые другие.

Конкретный выбор древесины для производства тех или иных изделий зависит от продукции, которая будет изготавливаться.

Кроме того, выбирая такие материалы для налаживания заработка необходимо обращать внимание на их влажность, так как от этого во многом зависит качество конечной продукции.

Кроме того, не следует забывать, что изготавливать те или иные детали высокого качества на ЧПУ станках с целью зарабатывать на жизнь можно в случае наличия соответствующих навыков выполнения подобной работы. Оптимальным вариантом будет подбор персонала таким образом, чтобы для каждого станка был свой мастер, хотя для выполнения работ на домашнем станке с такими заданиями можно справляться и самостоятельно.

Заработок с использованием токарного станка

Самый простой способ зарабатывать на использовании токарного станка, который доступен каждому человеку, обладающему определенными навыками работы на подобном оборудовании – самостоятельное изготовление различных изделий из дерева.

Самым грамотным решением по такому заработку будет наперед заготовить несколько типов изделий, осуществить фотосъемку готовых работ, сделать свой прайс-лист, предлагая потенциальным клиентам свои услуги, демонстрируя уже выполненные работы.

В случае изготовления на токарном станке разнообразных сувениров с целью заработка собственные изделия с целью реализации можно отдавать в специализированные магазины. Кроме того, такую и любую другую продукцию, сделанную своими руками на станке, можно реализовывать и при помощи сети Интернет.

Таким образом, использование токарного станка с целью заработать деньги может привести к потрясающим результатам, ведь современные модели такого оборудования дают возможность изготавливать на нем фигуры, изделия и детали к чему-либо любой формы и уровня сложности.

Заработок на ЧПУ станке

Отделка двери с помощью станка

Современной альтернативой обычному токарному станку является ЧПУ станок. С помощью такого оборудования есть возможность быстро производить любые изделия по шаблону, сделанному на компьютере при помощи специальных программ.

Для того чтобы приступить к такому способу заработка, естественно, нужно сначала приобрести сам станок, который будет работать совместно с компьютером, на котором установлено соответствующее программное обеспечение.

В большинстве случаев для заработка такие ЧПУ станки используются в деревообрабатывающей сфере. Так, с помощью такого оборудования часто изготавливаются разнообразные мебельные гарнитуры.

Сам по себе заработок на ЧПУ станках – очень прибыльное занятие, поскольку такое оборудование позволяет обрабатывать детали из дерева и металла. Кроме того, ЧПУ техника дает возможность наносить гравировки на мрамор, а также природный и искусственный камень.

Преимущества фрезерных ЧПУ станков

Оптимальным решением для заработка будет использование фрезерного станка с ЧПУ. Такое оборудование в умелых руках дает возможность реализовывать самые разнообразные идеи.

Работа ЧПУ станка

В деревообрабатывающей промышленности фрезерные станки с ЧПУ позволяют осуществлять выборку разнообразных криволинейных поверхностей неправильной и правильной формы, проводить распиловку и грубую калибровку изделий, изготовлять пазы, канавки, гребни и многое другое.

Остальными областями, где использование таких станков встречается чаще всего, являются следующие:

• мебельное производство. Неординарная эксклюзивная мебель из разнообразных материалов, в том числе ценных пород древесины;
• сувенирная продукция. Резные шкатулки, рамки для фотографий, шахматы и многое другое;
• рекламная продукция. Логотипы, таблички, клише и тому подобное.
• разработка мастер-моделей для последующего литья в формы.

Особо перспективным способом заработка с помощью ЧПУ оборудования является его использование для производства разнообразных форм. В данном направлении станок с ЧПУ является самым популярным оборудованием, поскольку только с его помощью можно быстро приготовить самую качественную мастер-модель с любыми требуемыми параметрами. Такие формы используются с целью тиражирования определенных изделий из любых материалов.

Заработок на гравировочных работах

Еще одним достаточно перспективным способом заработать на оборудовании с ЧПУ является проведение гравировальных работ на поверхности драгоценных металлов. Это может быть изготовление определенных надписей или изображений на кольцах, производство подарочных медальонов и медалей, фирменные надписи на зажигалках, портсигарах, флягах и тому подобной продукции.

Для выполнения подобных работ с ЧПУ оборудованием, которые могут давать очень неплохой заработок, нужно только иметь гравировальный ЧПУ станок, а также компьютер с соответствующим программным обеспечением.

stanokgid.ru

Привязка инструмента на станках с ЧПУ: когда нужно, варианты, опыт

Как сделать привязку на фрезерном станке. Соединение систем координат фрезы, детали и станка. 9 способов выставления ноля детали и привязки инструмента.

Вам интересно как сделать привязку инструмента на станке с ЧПУ? Попробуем разобрать этот вопрос подробно и разложить все по полочкам.

На токарном станке и на фрезерном станке после закрепления обрабатываемой заготовки необходимо выставить ноль. И неважно, с числовым программным управлением он или нет.

Привязка — ответственная операция. При ошибочном, неаккуратном выполнении процесса возможны серьезные повреждения оборудования. Что уж говорить о поломанных фрезах и не соответствующих размерам деталях.

Когда это надо

Понятие о привязке содержит в себе две части. Первая связана с системой координат детали. Вторая с системой координат станка.

Если у вас простой ЧПУ, в котором смена оснастки происходит вручную, а оправка только одна, то выставлять ноль придется каждый раз при смене фрезы или сверла.

Но когда у вас несколько оправок или даже есть возможность автоматической смены инструмента, то удобнее будет перед обработкой ввести все данные о коррекции.

Так фрезерная обработка не будет прерываться. Информацию о размерах инструмента и его вылете надо установить один раз. После этого надо будет связывать положение новых заготовок только с одним из инструментов.

Различные варианты

1. Торцевание

Здесь все просто. Выставляем ноль заведомо глубже самой детали на небольшом расстоянии. И снимаем материал. Получившаяся плоскость соответствует нулевому положению.

Недостатки: не каждая деталь подходит, иногда необходимо торцевую грань оставить не тронутой.

2. Касание

Переводим подачу в ручной режим, для подведения инструментов близко к детали. Переключаем подачу на минимум и медленно приближаемся. Услышав шорканье или увидев, что фреза начинает снимать стружку — останавливаемся и обнуляемся. Инструмент на станке привязан.

Это из быстрых, но не идеальных способов. Подходит только для заготовок, в которых эту грань необходимо будет стачивать.

3. Контактный способ

Если обрабатываемый материал токопроводящий, то можно установить систему управления, которая при коротком замыкании, вызванным касанием фрезы детали, выставляет ноль.

Любые контактные способы не подойдут при обработке дерева, камня и пластика.

4. Концевые меры

Оставляем некоторое расстояние между фрезой и деталью. Такое, чтобы концевая мера не проходила между ними. Постепенно увеличивая расстояние, пробуем вставить меру. Когда это получилось — обнуляем, добавив в коррекцию величину концевой меры.

Так выставлять ноль удобно. Не портятся грани заготовки. Но тратится много времени.

5. Датчики типа Renishaw

Современные токарные и фрезерные станки поставляются с таким датчиком в комплекте. Он может работать как автоматически, так и в ручном режиме. В первом случае необходимо подвести фрезу поближе к датчику наладки и программные функции за вас все сделают. А затем можно будет выставить ноль заготовки специальным датчиком для установки детали. Самый быстрый и удобный способ.

6. Индикатор часового типа

Очень похоже на предыдущий способ, только никакой автоматики. Зажали индикатор, подвели инструмент. Потом проделали то же с заготовкой. Так привязывал еще мой дед.

7. Штангенрейсмус

Если стоит система автоматической смены инструментов, привязать все лучше заранее. Для этого используется штангенрейсмус. Вставляем фрезу в оправку и измеряем. Значения вводим в настройки коррекции на инструмент. Это не простой метод, но если осилить такую привязку, то дело пойдет быстрее.

8. Лист А4

Вы никогда не слышали о фануке (fanuc)? У вас простой фрезерный станок для обработки дерева? Тогда можно использовать неточный, но не требующий дополнительной возни и затрат способ. Постепенно опускаем фрезу к материалу, просунув между ними обычный лист бумаги. В процессе передвигаем листок из стороны в сторону. Как только его зажало — выставляем ноль. Это относится не только к фрезерному станку, в простых токарных —  по той же системе.

9. На глаз

Для некоторых операций, таких как сверление или контурная обработка, высокая точность привязки инструмента вообще не нужна. Достаточно придвинуть инструмент к заготовке как можно ближе, оставив видимый глазу просвет.

Опыт

Самым тревожным является первый запуск токарного станка. То же касается и фрезерных станков. Даже страшно нажимать кнопку Cycle Start. Оборудование, у которого числовое программное управление, стоит немалых денег. С опытом это проходит. Но не стоит забывать, что большинство аварий происходит именно из-за ошибок, связанных с привязкой. Берегите свои станки.

vseochpu.ru

Автоматическая смена инструмента на станках с ЧПУ

Осуществляется автоматическая смена инструмента на станках с ЧПУ специальными механизмами с высокой скоростью срабатывания для максимальной оптимизации процесса.

Обрабатывающие станки с ЧПУ оснащаются функцией замены рабочего элемента, выполняемой без участия оператора. Автоматическая смена инструмента на станках с ЧПУ повышает производительность, помогает сократить простои и время на смену обрабатывающего элемента.

Разновидности механизмов

К механизмам автоматической смены относятся магазины инструментов, револьверные головки, автооператоры. Их основная задача выполнить замену в максимально короткие сроки. При этом необходимо получить постоянное, точное позиционирование, когда вылет и расположение оси фрезы или сверла сохраняются.

Револьверную головку используют при низких требованиях к точности и при потребном количестве до 8 единиц. Операция занимает 1-3 сек. После перемещения в рабочее положение один из шпинделей становится приводным, получает вращение от главпривода. Устройство применяется на токарных, фрезерных, сверлильных станках.

Виды конструкций

Конструкция магазина инструментов бывает:

1. Барабанной.
2. Цепной.
3. Дисковой.
4. Планетарной.

Инструмент в любой из этих конструкций ориентируется параллельно, радиально или под углом к центральной оси шпинделя станка. При потребности 30-40 единиц нужны устройства дискового или барабанного типа, с ростом потребности до 100 единиц – цепного.

Необходимые для обработки инструменты размещаются в гнездах магазина станка. Каждая из ячеек запрограммирована под своим номером, что облегчает поиск. Система датчиков и приборов обратной связи отслеживают его в ячейке.

Способы смены инструмента

Автозамена инструмента происходит по двум схемам, когда магазин перемешается («зонтик») и не перемещается («рука»).

Когда возникает необходимость замены рабочего элемента по схеме «зонтик», система числового программного управления отправляет шпиндель в позицию возле магазина. Он смещается к той же точке, пока не произойдет совмещение фрезы или сверла со свободной ячейкой. Узел главпривода смещается и отпускает отработанный рабочий элемент. Затем магазин проворачивается, подставляя нужное сверло или фрезу. Шпиндель ЧПУ закрепляет его и отъезжает. Устройство занимает исходное положение.

При неподвижном устройстве, узел главпривода подъезжает в заданную позицию возле устройства, которое перемещается пока рабочий элемент расположится рядом со шпинделем. Механическая «рука» захватывает сразу два рабочих элемента – сменный и отработавший, захват отъезжает, меняет инструменты местами. Потом возвращается, сменный элемент фиксируется шпинделем, а другой остается в накопительном устройстве.

Расположение инструментального магазина

Располагаться устройство на станке может на колонне, столе, шпиндельной головке, в зоне вне оборудования.

Монтаж устройства на столе приводит к ограничению полезной площади, значительным потерям времени на операцию смены рабочего элемента, поэтому применяется редко.

Существенно облегчается загрузка и транспортировка, если устройство находится на шпиндельных головках станков. Рабочий элемент подводится до совмещения с осью вращения. Оправку со сверлом берет гильза и переносит из накопителя. При следующем цикле происходит подъем узла главпривода, затем поворот револьверного накопителя.

Смена осуществляется без участия оператора, в автоматическом режиме. Устройство имеет ограничение по вместимости, приличный рабочий ход и мощнее привод, чем у револьверной головки.

Большой вместимостью (на 12-120 единиц) обладают устройства, вынесенные на колонну или за станок. Такая компоновка влечет усложнение конструкции, возникает потребность в автооператорах и транспортных механизмах. Увеличиваются затраты времени. Потребная емкость определяется количеством операций технологического цикла обработки, наружным диаметром, находящегося в накопителе инструмента. Оптимальной принята возможность размещения 30 рабочих элементов.

Компоновочные схемы

Существующие схемы компоновки:

1. С функцией смены режущего инструмента одним шпинделем.
2. С полной заменой узла шпинделя. Сюда относятся револьверные головки и магазины шпиндельных гильз.
3. Комбинированная система, когда используется ручной режим вместе с автоматическим или магазин совместно с револьверной головкой.

Существующая конструкция магазина шпиндельных гильз, где использована линейная и барабанная компоновка, допускает установку от 15 до 20 гильз. У него достаточно жесткий шпиндельный узел, надежная фиксация. К недостаткам относится то, что механизм слишком громоздкий и дорогой.

Сократить время замены помогают комбинированные механизмы, имеющие револьверную головку и магазин.

Распространены многоцелевые станки, когда замена происходит в 1 шпинделе. У них есть возможность закрепления большого количества инструментов за счет оснащения сменными магазинами, механизмами пакетной замены, стеллажами внестаночного хранения. Манипуляции со сменой рабочего элемента выполняет портальный робот.

vseochpu.ru

Как заработать доллар за минуту на станке с ЧПУ

Каждый мастер в какой-то момент ставит себе вопрос: У меня есть инструменты, есть станок с ЧПУ. Все это стоило мне много денег. Как я могу сделать несколько долларов с ними?»
Автор канала The Fe Factor показжет, как он реализует возможности своего станка, как можно за 3 минуты заработать 20 долларов. Сумма, которую вы взимать как плату за свою работу, в значительной степени зависит от местного рынка и может отличаться.

Станки для производства по дереву в этом китайском магазине.

В этом примере мастер будет делать знак размером 6″x18″. У него ушло около двух минут на всю работу. Больше времени заняло открытие приложения.
Ему нравится этот лозунг и решил сделать знак, используя его. Ничего особенного с точки зрения шрифта. Здесь используется лицевая панель кухонного шкафа. Столяр продал ее за 50 центов. Как всегда, установка машины.

как заработать на чпу

Этот процесс нужно автоматизировать. ЧПУ готов к запуску. Важно не забывать, чтобы установить нуль координаты в программе МАХ 4. Чтобы предотвратить случайные царапины от зацепа фрезы, нужно поднять ось на 5 см.

Запускаем фрезер. Древесина — твердый клен. После фрезерования удаляем заусенцы в нескольких местах. Поверхность эта уже лакированная. Берем морилку. Макаем кисточку чуть-чуть. Даем дереву впитать морилку. Пока это происходит, можно заниматься другими делами. Нужно, чтобы все прорезы были хорошо покрыты. Сильно лить тоже не надо. Если вы долго не пользовались морилкой, нужно ее перемешать.

Малый бизнес на станке с ЧПУ

В этом видеоролике канала «Семейное дело» Сергей Буката рассказал о том, как можно заработать станком с чпу. Конкретно это изготовление литейных моделей. Они применяются для изготовления форм. Форма в свою очередь нужны для отливки металлических деталей. Как правило, это чугун, алюминий или бронза. Модели делаются из разных материалов, в данном случае дерево.

С предприятие, на котором есть литейное производство, поступил заказ. По электронной почте были сброшены чертежи и на основании их мастер создал 3d модель. Теперь этот цифровую модель нужно превратить в реальный физический объект. Порода дерева для изготовления моделей ясень. По схеме, которую вы видите на экране, нужно сделать 6 таких деталей. Мастер подобрал подходящую по размеру заготовке и начал работать на форматного станка. Для начала пропил детали по ширине. Затем отторцевал в длину. С помощью фуговального станка создал базовые поверхности. Снова вернулся к форматнику и пропил детали по толщине. Учитывая большую ширину, за 2 прохода. В итоге образуются отходы.

С помощью рейсмуса в гоняет все детали в чистовой размер. Сначала по толщине, потом по ширине. Когда все заготовки вогнаны в размер, начал поклейку. Согласно чертежу сделал предварительную раскладку деталей. Затем несложная разметка с помощью присадочного приспособления сделал отверстия под шканты. Процесс не сложный и довольно быстро. Хотя, наверняка есть и другие эффективные способы сборки таких деталей. И, соответственно, заработка на числовом программном управлении. Теперь можно приступать к запрессовке деталей. Используется трубные струбцины.

izobreteniya.net

Изготовление печатных плат на чпу станке

ЧПУ станок очень удобно использовать в домашней радиолюбительской мастерской для изготовления печатных плат как макетов  изделий, так и малых партий изделий. Наличие гравировально – фрезерного ЧПУ в домашней мастерской или малом предприятии позволяет как  сократить время необходимое на изготовление печатной платы при изготовлении макетов, прототипов малых партий продукции, так и повысить качество изготавливаемых печатных плат по сравнению с другими способами изготовления. Использование станка с числовым программным управлением  позволяет выполнять полный спектр операций по изготовлению печатной платы – фрезеровку проводящего рисунка (дорожек),  сверление отверстий как для установки компонентов так и для межслойных переходов,  обрезки и платы по контуру.  

Для начала необходимо создать проект печатной платы. Для этого очень удобно использовать очень  популярную в среде радиолюбителей программу Sprint Layout 6. При разработке нужно учитывать технологические особенности обработки фольгированного текстолита на станке с чпу, то есть  производить трассировку достаточно широкими  дорожками,  оставляя необходимые зазоры для прохождения гравера/фрезы и т.д. Точкой начала отсчета координат необходимо  выбрать ЛЕВЫЙ НИЖНИЙ УГОЛ,  рисунок 1.

 рисунок1

На слое О рисуем контур (границы) печатной платы по которым будет производиться обрезка готовой платы. Толщину линий указываем в зависимости от диаметра используемой для обрезки платы фрезы. Контролируем, зазор между краем платы и дорожками, чтобы контур не пересекалися с дорожками. Для того, чтобы плата после вырезки по не была выброшена из заготовки и не повредилась фрезой, оставляем перемычки, на которых плата будет держаться в заготовке. Их легко можно будет потом перекусить бокорезами при  извлечении готовой платы. Выключаем лишние слои и предварительно осматриваем плату, рисунок 2.

 рисунок 2

Открываем окно настройки «стратегий» фрезеровки, рисуноки 3 и 4.

 рисунок 3

   рисунок 4

В оконе  «ширина дорожки» (рисунок 4) указываем толщину нашего режущего инструмента. Например гравер с режущим кончиком 0,6мм. Для удобства дальнейшей обработки ставим галочку «наметить отверстия». Нажимаем «Ок».  Сохраняем в удобном для нас месте рисунок 5.

   рисунок 5

После вычисления траектории обработки плата будет выглядеть следующим образом , рисунок 6:

рисунок 6

Наглядно можно отследить путь прохождения фрезы и количество меди, которое она снимет. Для удобства отображения траектории движения фрезы тонкой линией можно нажать выделенную кнопку, рисунок 7:

   рисунок 7

На данном этапе необходимо внимательно отследить траекторию движения фрезы – проконтролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожеками не принадлежащими к одоимённой цепи . При выявлении ошибки – исправить и пересохранить файл.
Далее необходимо подготовить управляющую программу, для станка. С помощью утилиты Step Cam 1.79 (скачать можно в интернете) открываем наш файл фрезеровки, производим настройку рабочей подачи и глубины резания (зависит от использумого станка, инструмента и материала) и конвертируем в G-code, нажав клавишу Make G-code. Программа на основе файла фрезеровки сгенерирует G-код обработки. Увидеть результат генерации G-кода можно с помощью вкладки Action -> Draw G-code. Если ничего не отобразится – нужно кликнуть мышью в окошке, рисунок 8.
Опытным путем подбиаем глубину фрезеровки, стараясь настроить станок так, чтобы фреза/гравер снимал только слой меди, с небольшим перерезанием. Данный параметр зависит от толщины медной фольги фольги используемого текстолита.

   рисунок 8

Нажимаем Save G-code. Файл готов.
Загружаем файл в Mach4,проводим визуальный контроль загруженного файла. Выставляем нули на станке, запускаем обработку.
Для сверлнения отверстий в плате и вырезания по контуру настройка и подготовка файлов аналогична. Примерные настройки указаны на рисунках 9 и 10.
Сверление рисунок 9:

   рисунок 9

Фрезеровка платы по контуру, рисунок 10:

   рисунок 10

Сохраняем настройки для сверления и фрезеровки контура отдельно. Загружаем в Step Cam. Указываем глубину обработки, в зависимости от толщины используемого текстолита, с небольшим перерезанием. К примеру при толщине текстолита 1,5 мм выставляем для сверления 1,6-1,7 мм. Фрезеровку по контуру желательно выполнять в 2 – 4 прохода, в зависимоти от характеристик режущего инструмента. Для этого задаем в Step Cam глубину погружения при фрезеровке 0,5 мм, а затем после каждого прохода на станке вручную опускаем по оси  «Z» инструмент и обнуляем.

Некоторые нюансы работы на станке при изготовлении печатной платы:
1.    Поверхность рабочего стола должна быть максимально плоской и ровной. Один из вариантов добиться этого – сделать «жертвенный стол» из фанеры и отторцевать его. Для этого к основному рабочему столу станка крепится лист фанеры, а затем с помощью крупной фрезы фрезеруется «ложе» под плату на небольшую глубину (1-2мм).
2.    Стеклотекстолит не всегда идеально ровный материал, и толщина его тоже может варьироваться. Поэтому резать необходимо с небольшим перерезанием. Некоторые опытные люди специально составляют карты высот, для более точной обработки. Степень перерезания определяется опытным путем.
3.    Для фрезеровки можно использовать гравер типа «пирамидка» с кончиком от 0,4 до 1мм. Для сверления существуют сверла на 0,8-1,5мм с хвостовиком под стандартную цангу 3,175мм. Вырезать по контуру лучше всего фрезой «кукуруза» 2-3мм.
4.    Инструмент каждый раз меняется вручную. Для этого после выполнения, например фрезеровки дорожек, останавливаем шпиндель, станок оставляем в режиме удержания. Поднимаем режущий инструмент на удобную для замены высоту, меняем. После этого производим выставление нуля по оси «Z». И так при каждой смене инструмента. Координаты X и Y не обнуляем.
5.    Не забываем, что стеклотекстолит не самый полезный материал для организма. Особенно вредна пыль текстолита для дыхательных путей. Поэтому желательно организовать вытяжку или иным другим способом удалять лишнюю пыль из области резки. Можно например периодически смачивать печатную плату водой или друой подходящей жидкостью, с помощью медицинского шприца. Неплохо с задачей защиты дыхательных путей справится влажная повязка на нос/рот или респиратор.

!Статья носит ознакомительный характер, основана на личном опыте автора и не является единственно верным и возможным решением.

Фрезеровка проводников печатных плат

cncmodelist.ru