Насадки на шлифмашинку – виды и советы по выбору

alexxlab | 23.02.2019 | 1 | Вопросы и ответы

Содержание

Благодаря комплекту насадок на болгарку, сегодня инструмент используется при выполнении строительных работ, в быту и в машиностроении.

Обработка деревянных поверхностей

Насадки на болгарку придают машинке множество функциональных назначений. Одними из них является работа с деревянными поверхностями. Даже применение инструмента в саду для спиливания деревьев сегодня актуально, особенно это необходимо в весеннее и осеннее время года.

Ошлифовать деревянную поверхность, например, пола или бруса, применяемого для строительных конструкций – это крайняя необходимость, чтобы не получить травму от торчащих слоев древесины.

Шлифовальная насадка на болгарку для обработки такого рода поверхностей, как правило, имеется в розничной продаже, и подобрать ее по размеру посадочного диаметра несложно. Обычно для этого используется шлифовальный круг.

Но чтобы качественно выполнить работу:

  1. Необходимо до тонкости изучить состояние обрабатываемой поверхности. Для этого рекомендуется пометить площадь для обработки мелком или предварительно провести дефектовку поверхности, чтобы во время проведения работ исключить дополнительный осмотр и целенаправленно выполнять задачу. Такой способ значительно снизит временные затраты.
  2. Следует обратить внимание на наличие грибка на поверхности, а также трещин и сколов. Перед непосредственным использованием инструмента следует устранить эти дефекты.
  3. Наличие черных пятен тоже настораживает, поэтому предварительно их необходимо обработать специальным составом. Поры раскроются, и будет виден фронт работ.

Есть некоторые нюансы, которые не дают возможности проводить работы качественно, например, круги от шлифовального круга все равно остаются, и требуется отдельная доработка поверхностей с применением наждачной бумаги.

При всем вышесказанном не нужно пренебрегать и простыми правилами по технике безопасности:

  1. Круг должен быть без сколов, трещин, и при задевании его металлическим инструментом он должен издавать звонкий звук.
  2. Дата использования круга должна быть указана на самом круге.
  3. Работать без защитного экрана недопустимо.
  4. На работнике должна быть  спецодежда, обувь закрытого типа и головной убор.
  5. Перед непосредственным применением следует внимательно осмотреть кабель на наличие оголенных проводов.
  6. Насадка для болгарки должна быть прочно закреплена на техническом  средстве во избежание вылета.
  7. Перед выполнением задачи нужно опробовать работу механизма путем холостого включения.

Разновидности устройств для шлифовки

Если неправильно выбрать зачистной круг для болгарки, проводимый процесс может занять много времени. Но и покупать дорогостоящий инструмент и приспособления к нему тоже не имеет смысла, так как операции могут отличаться друг от друга.

На современном строительном рынке имеется множество предложений о приобретении насадки для болгарки.

Перечень насадок и для чего они предназначены:

  1. Насадка шлифовальная с липучкой. Этот вид  насадки для шлифовки применяется для обработки металлических поверхностей. Он рассчитан именно для шлифования материалов, имеющих довольно твердое покрытие, например, они применяются для производства отделочных операций по камню, пластику, металлу или твердым породам дерева. Шлифовальный диск имеет свои особенности. В основе лежит абразивный круг диаметром не более 150 мм, но этот размер может быть применен иным способом, в зависимости от проводимых операций. Относительно центральной оси устанавливается диск, на котором размещена липучка. После к нему присоединяется дополнительная насадка для шлифовки. Для такого случая рассчитаны площадки для крепления наждачной бумаги или иных сред для осуществления работ. Для обработки деревянных поверхностей можно достичь неплохого результата. Для шлифования на насадках предусмотрены зубчики для непосредственной шлифовальной операции. Возможно приклеивание полировальной бумаги, с помощью которой можно добиться идеальной поверхности на дереве, металле или пластмассовых поверхностях.
  2. Лепестковый шлифовальный диск. Для особо крупных деревянных изделий применяется шлифование с использованием такого устройства. Например, можно себе представить, что необходимо произвести зачистку деревянного сруба, а это довольно объемная работа, требующая много времени и внимания. Именно в этом случае лепестки, расположенные на наждачной бумаге, сыграют свою роль. Сама структура размещения наждачной бумаги на диске достаточно прочна за счет многослойности. Поэтому наиболее удачным выбором при выполнении  объемных работ будет именно такая насадка для болгарок. Срок годности отличается от липучей насадки в несколько раз. Выбор диаметра варьируется от планируемого для выполнения работы 110 мм до 230 мм.
  3. Металлические щетки. Диск для болгарки может быть выполнен в виде щетки из проволоки. Шлифмашины с подобными насадками активно используются для устранения ржавчины на  металлических поверхностях или удаления старого окрасочного покрытия. Дело в том, что перед нанесением нового слоя краски необходима предварительная подготовка поверхности, и чтобы ее выполнить, нужно провести подготовительные работы. Возможно использование для удаления старого покрытия с деревянных поверхностей. Устройство данного технического приспособления выполнено таким образом, что по центральной оси размещено кольцо – держатель, необходимое, чтобы инструмент во время работы не поломался. Насадка долговечная и может использоваться для нескольких раз.
  4. Шлифовальные диски, применяемые для устранения шероховатостей каменных поверхностей. Для насадок, используемых для обработки такого вида поверхностей, используется абразивный круг. По мнению опытных работников, его можно применять для обработки мраморных и гранитных поверхностей, керамики, в их числе статуй и памятников. Диск бывает диаметром до 30 см, а форма его – выпуклая и зернистая. Чтобы обеспечивалась точность при выполнении работ, необходимо, чтобы болгарка была оснащена несколькими скоростными режимами. «Изюминка» заключается в том,  что для обработки такого рода поверхностей не требуется большого крутящего момента.
  5. Самодельная насадка на УШМ. На основании проведенных работ многими специалистами отмечается, что наилучшим решением для закрепления шлифовальных машинок является стационарный станок. То есть появляется возможность регулировки приспособления в любой момент. А изготовить такое устройство можно за короткое время без особых денежных затрат. Конструкция в целом напоминает длинную ручку с закреплением на ней болгарки.

Технология изготовления следующая:

  • на одном из концов ручки выполняют специальное приспособление, необходимое для закрепления технического устройства;
  • на неподвижной конструкции вала производят закрепление конца трубки с УШМ с ранее приваренным уголком для перемещения;
  • с обратной стороны крепежа приспосабливается пружина, которая позволяет возвращать машинку в начальное положение.

Все достаточно просто и надежно и все производиться на одном месте.

  1. Отрезные диски. Угловые шлифовочные машинки также используются и со специальными отрезными дисками. Последние имеются в розничной продаже в большом ассортименте. С их помощью можно производить разрезку твердых поверхностей.

Некоторые особенности дисков:

  • на самой круглой форме диске имеется около 6 разрезов, которые не достигают центральной оси;
  • устройство сегментов способствует быстрому охлаждению во время проведения операций по резанию металлического изделия;
  • они применяются для резки дерева, кирпича, бетона и металла.

Параметры по диаметру варьируются в диапазоне от 150 до 200 мм. Толщина насадочного слоя зависит от характеристики обрабатываемого материала. Например, для распиловки деревянных изделий достаточно 2 или 3 мм толщины насадки. Многие диски изготовлены с алмазным покрытием. Такое решение обеспечивает прочность при обработке и исключает риск травм, потому что круг не может разлететься в разные стороны.

Полировальные и шлифовальные диски могут быть выполнены из различных материалов:

  • матерчатые;
  • войлочные;
  • из наждачной бумаги;
  • их губчатых материалов.

Применение специальной пасты для насадки обязательно, чтобы исключить сильное трение о поверхность. Эти диски используются для ремонта кузовов автомобилей.

Для затачивания инструмента и обдирочных работ в основном применяются 3 вида насадок:

  1. Алмазные затирочные. Они используются для распиловки каменных, а также бетонных поверхностей и кирпича. Но для металлических изделий их использование недопустимо.
  2. Абразивные диски заточные. Применяются для разрезки металлических поверхностей на довольно большую глубину. Внешняя сторона их имеет гладкую поверхность, а внутренняя – шероховатую. Применяются на УШМ небольшого размера.
  3. Витые диски с шарошками. Применяются для снятия лакокрасочного покрытия с камня. Поверхность становится безупречно ровной и гладкой.

Тарелка опорная для УШМ предназначена для крепления кругов на наждачной или тканевой основах при проведении шлифовальных операций. Крепеж кругом осуществляется с использованием прижимной шайбы, а покрытие позволяет обрабатывать даже сложные поверхности.

Заключительная часть

Сегодня без использования углошлифовальной машины невозможно представить себе современное производство, а также в гараже практически у каждого хозяина в хозяйстве имеется это техническое устройство. Его использование многофункционально, и применительно для любого вида работ как ремонтных, так и для изготовления или обработки какой-либо сборочной единицы или изделия. Насадки для УШМ тоже имеют разные функции, что позволяет их использовать по разным направлениям. Поэтому необязательно обращаться в ремонтную мастерскую, а все основную часть работ можно выполнить самостоятельно.

pro-instrument.com

Круги для полировки авто - виды, назначение

Дата публикации: .

Насколько бы осторожно водитель не эксплуатировал любимого «железного коня», рано или поздно на поверхности ЛКП машины начнут появляться мелкие царапины, сколы, потертости и трещины. Такие повреждения образуются не только в результате неосторожного вождения, но и из-за летящих навстречу мелких камней, веток, перепадов температур и многого другого. Чтобы обновить и защитить лакокрасочное покрытие автомобиля, достаточно приобрести болгарку и подобрать нужные круги для полировки авто.

Полировальные диски обладают разными характеристиками и подходят для различных целей, поэтому при выборе изделий необходимо обратить внимание на их типы и сферу использования.

На что обратить внимание при выборе круга для полировки

Иногда насадки для полировки уже идут в комплекте с полировальными жидкостями, однако, если изделия приобретаются отдельно необходимо учитывать их:

  • Форму. Диски бывают двух типов: плоскошлифовальные (в виде круга) и лепестковые (конусообразные). Для того чтобы полировка была произведена максимально эффективно, лучше приобрести изделия нескольких форм.
  • Жесткость. Этот параметр напрямую зависит от типа полировальной пасты. Если жидкость используется для восстановления кузова, то и подбирать необходимо более жесткие полировочные круги. Чтобы подобрать нужный диск, достаточно обратить внимание на его цвет: черные считаются самыми мягкими, оранжевые отличаются средней жесткостью и подходят для всех паст, белые круги самые жесткие, поэтому чаще всего они используются для удаления наиболее серьезных царапин.
  • Диаметр. Лучше приобрести несколько разных по диаметру дисков, тогда вам будет удобнее полировать разные детали автомобиля и труднодоступные места. Для полировки кузова обычно выбирают большие диски, а для фар – самые маленькие.
  • Тип крепления. Диски могут крепиться на полировальную машину или обычную дрель двумя способами: накручиваться на резьбу или фиксироваться с помощью липучки. Последний вариант считается универсальными, так как вам не придется подбирать диски по диаметру резьбы.

При выборе насадки для полировки автомобиля, необходимо уделить наибольшее внимание материалу шлифовального покрытия, так как именно от него и будет зависеть, для каких работ больше подойдет круг.

Из какого материала выбрать диск

Сегодня на рынке представлен широкий перечень насадок для полировки авто, которые помогают удалить как мелкие трещины, так и глубокие сколы. Рассмотрим их подробнее.

Шерстяные диски

Диски из шерсти пользуются наибольшей популярностью благодаря их невысокой стоимости и эффективности. Такие изделия подходят для грубой обработки ЛКП.

Более жесткую обработку можно получить с помощью круга для полировки, изготовленного из скрученной шерстяной нити. Такие изделия подходят для трещин средней глубины и мелких дефектов.

Абразивные диски

Круги, изготовленные из абразивных материалов, также считаются жесткими, однако в отличие от своих шерстяных «коллег», они отличаются более высокой эффективностью и, соответственно, стоимостью.

Такими свойствами изделия обладают благодаря особому химическому составу самого покрытия полировальной поверхности. Чаще абразивный слой изготавливают из электрокорунда, хрома и кремния.

Войлочные диски

Круги, изготовленные из войлока, чаще всего используют для металлических кузовных деталей авто. Такие изделия бывают разных типов, в зависимости от уровня шерстистости полировального покрытия. Для полировки рекомендуется приобретать толстошерстные круги, которые лучше всего справляются с удалением довольно глубоких царапин с цветных металлических поверхностей. Мелкошерстные круги используются реже всего.

Диаметр войлочных дисков может составлять от 70 до 250 мм, а ширина остается одинаковой – 25 мм.

Вулканитовые (резиновые) диски

Такие диски снимают тонкий слой ЛКП, после чего поверхность отличается зеркальным блеском. Поэтому вулканитовые круги используются только на финишном этапе полировки, когда уже были использованы более грубые диски.

Полирующая поверхность кругов изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением абразивных компонентов.

Как правило, резиновым полирующим диском обрабатывают только металлические поверхности, на завершающем этапе восстановительных работ.

Фетровые диски

Круги из фетра применяются на этапе основных работ, после грубой обработки, но перед заключительной полировкой.

Фетровые изделия справляются с большинством разновидностей повреждений и эффективно «работают» не только на металлических поверхностях, но также подходят для фар, стекол, бампера и прочих кузовных деталей.

При использовании такого универсального изделия необходимо учитывать один важный нюанс – диск необходимо периодически смачивать в воде. Тогда он будет в несколько раз эффективнее.

Также фетровые диски подходят практически для всех полировальных паст, в купе с которыми они удаляют царапины еще быстрее.

Диски ЗМ

Круги этого типа используются после того, как детали автомобиля были покрыты грунтовкой и лаком. Такие изделия проще всего крепятся, а иногда, и вовсе, применяются без шлифовальных машин. По большому счету ЗМ – это расходный дешевый материал для мойки и сухой полировки кузовных деталей из любого материала.

В качестве полирующего слоя в таких дисках чаще всего используется поролон. При выборе поролоновых дисков стоит учитывать один нюанс – чем мельче будут ячейки круга, тем лучше он отполирует ЛКП.

Обратите внимание на то, что насадка на дрель для полировки автомобиля будет менее эффективной по сравнению с диском, установленным на шлифовальную машину (или как ее в простонародье называют – болгарку). Поэтому рассмотрим некоторые рекомендации по выбору специализированного оборудования.

Выбираем машинку для полировки автомобиля

Чтобы приобрести надежную и недорогую болгарку для полировки автомобиля, стоит обратить внимание на следующие технические параметры инструмента:

  • Мощность агрегата должна составлять порядка 1200 – 1400 Вт. В этом случае шлифовальная машина будет справляться с большим количеством задач.
  • Обратите внимание на наличие функции регулировки скоростных режимов. При их наличии вы сможете осуществлять все этапы полировки наиболее качественно. Кроме этого, благодаря таким режимам, можно будет обрабатывать разные типы поверхностей.
  • Наличие компенсатора. Благодаря компенсации мощности можно менять уровень нагрузки, поддерживая при этом количество оборотов агрегата. Дело в том, скачки оборотов (при нажатии и отпускании машины) могут привести к быстрому перегреву чувствительной к высоким температурам поверхности ЛКП.
  • Плавный пуск двигателя. Данная функция защитит вас от пусковых токов при долгой работе инструмента. Благодаря такому режиму машину можно включать, когда она уже установлена на поверхности кузова. «Подгара» в этом случае происходить не будет.

В заключении

При правильно подобранных дисках, поверхность автомобиля можно восстановить и придать ей блеск абсолютно новой машины. Лучше всего использовать несколько разных полировальных кругов различной формы и диаметра, а также специализированную жидкость для полировки.

avto-moto-shtuchki.ru

Набор всяких насадок для ручной шлифовальной машинки.

Начну с маленьких точильных дисков, по крайней мере я похожие диски использую как точильные.
5 штук, одну из осей с отложил для них, так как пользуюсь ими довольно часто.
Диаметр дисков 20мм, толщина 3мм.
На всякий случай сразу напишу размеры оси: Длина 36мм, диаметр под цангу 3.2мм, диаметр около винтовой части 4.5мм.

Размер зерна я не знаю как измерить, но охарактеризую как средний, ближе к мелкому.
Тонкую доводку на нем не сделать, но мелкие сверла (около 0.8-1.5мм) подточил на нем без проблем, биений и неровностей не обнаружил.

Круговые насадки из шлифовальной шкурки.
В комплекте дали ось с резиновой насадкой, на которую одевается сама шкурка.
Наружный диаметр около 15.5мм, внутренний около 12.5мм, ширина 13мм.
Принцип крепления очень прост, одеваем шкурку на резиновую часть, крутим винт, резиновая часть сжимается, увеличиваясь в диаметре тем самым удерживая шкурку.

Не знаю как должны выглядеть нормальные насадки такого типа, но эти на мой взгляд выглядят несколько грубо. В работе есть небольшая вибрация, но это недостаток принципа крепления.
Но шлифует.

Мелких кругов дали в два раза больше. Диаметр наружный 9мм, внутренний около 6мм, длина как и в прошлый раз 13мм.
Пара шкурок была с браком, разделялась по линии навивки на оправку. Такие использовать нельзя, особенно на больших оборотах.

Качество как и в прошлый раз, так себе.
Биения меньше, но в основном из-за меньшего диаметра.

Точильные насадки двух форм и пяти размеров.
Не знаю пока как их применить в реальной жизни, и зачем такие формы, у самого дома лежат похожие, но более грубые и большего размера.
Диаметр самой мелкой 4мм, самой большой 10мм.

Размер зерна здесь больше чем у мелких точильных кругов.
Биение есть, у одних больше, у других вообще почти нет, но на мой взгляд центровка могла быть и получше.

Войлочные насадки, два типа, три размера.
Диаметр самой мелкой 6.5мм, самой большой 10мм.

Материал довольно плотный.
Центровка у конических хорошая, у цилиндрических отвратная. Пробовал полировать, но как то желаемого результата не получил, думал будет лучше.

Полировальная паста, суховатая, наносится тяжело. Как я писал выше, ожидал лучшего результата хотя что-то полирует, возможно я ее не распробовал или мало полировал.
На запах отличается от привычной мне пасты ГОИ, более выражен запах химии.

Переводчик перевел название этих штук как шлифовальные иглы, ну где то похоже.
Тонкие палочки с нанесенным абразивным напылением.
10 вариантов с разным размером и формой, проще посмотреть на фото. Для понимания размеров напомню, что диаметр оси около 3.2мм.

Напыление держится прочно. Биения средние но ввиду того, что длина оси приличная, а сами насадки тонкие, то работать тяжело.

Отрезные диски, 5 штук.
Диаметр 32мм, толщина около 1.1мм

Изготовлены очень грубо, да и толстоваты, как на мой взгляд.

Диск с алмазным (?) напылением, как на мой взгляд одна из самых полезных позиций в наборе, жалко что представлена в единственном экземпляре.
Диаметр 35мм, толщина около 0.6мм. Был упакован в индивидуальный пакетик.

Напыление довольно крупное, биения сильные, но об этом чуть позже.

Металлические щетки, диаметр большой 26мм, маленькой около 6мм.
На удивление неплохо изготовлены, биения небольшие, «щетина» жесткая.

Дисковая фреза, зубья не разведены. в комплекте ось, но как то совсем грубо выглядит. Непривычно то, что крепится винтов с прямым шлицем, как то привык уже, что во всем импортном шлиц крестовой.
Диаметр 32мм, толщина 0.8мм.

Заявлена сталь HSS, утверждать не буду, но качество изготовления зубьев мне не очень понравилось, хотя возможно я придираюсь.
Так же указаны максимальные обороты в 20000 об\мин.
Резать ею можно только совсем мягкий металл, на нормальном затупится очень быстро, зачем она здесь, непонятно.

Так же в комплекте были две оси для установки дисков и цанга под диаметр оси 3.2мм и установочный 5мм.
Цанга мне не понадобилась так как я использую цанги другого размера.

mysku.ru

Диски по дереву на болгарку расширят возможности вашего иструмента

Привычный в работе с металлом электроинструмент, УШМ – эффективно применяется и для обработки других материалов. Вопросом «Можно ли болгаркой пилить дерево?» Задаются многие владельцы этого полезного электроинструмента. Прямого ответа на этот вопрос нет.

Существуют специальные отрезные диски по дереву, предназначенные для такой работы, но это скорее исключение. К тому же, не для каждой УШМ такой диск подойдет.
Рассмотрим несколько вариантов.

Пильные круги, представляющие собой некий гибрид диска и цепи для бензопилы

Такие отрезные диски можно использовать для распила досок толщиной не более 40 мм, с соблюдением крайней осторожности. Правила, несоблюдение которых приводят к травматизму:

Пильный диск имеет металлическую основу и закрепленную по периметру цепь бензопилы

  1. Защитный чехол снимать категорически запрещено, если диаметр диска превышает размеры кожуха – ваша болгарка использоваться не может;
  2. Угловая шлифовальная машина должна работать на оборотах, указанных на диске. В противном случае возможно соскакивание цепи и разлет ее компонентов;
  3. Защитные очки и плотные рукавицы обязательны. Так же не помешает надеть плотную брезентовую одежду.

ВАЖНО! Использовать обычные диски для циркулярной пилы, на угловой шлифовальной машине категорически запрещено.

То же самое относится к алмазным отрезным дискам по бетону. Для работ по распилу деревянных изделий они не пригодны и опасны. Во-первых – эффективность работы крайне низкая, особенно с учетом стоимости диска. Во-вторых – можно просто прожечь заготовку.

И наконец – такой диск в любой момент может заклинить в резе, и вы получите удар корпусом болгарки.
Вот пример диска для болгарки, которым с особой осторожностью можно пилить дерево.

Конструкция круга предусматривает защиту от заклинивания с помощью боковых зубьев, расширяющих ширину пропила. Диск имеет диаметр 115 мм, и его габариты позволяют работать, не снимая защитного кожуха.

Диск по дереву полностью помещается под защитным кожухом

Некоторые доморощенные «мастера» подгоняют стандартные пильные диски для циркулярки под болгарку, работа производится со снятым защитным чехлом. Чаще всего подобные эксперименты заканчиваются трагически. Горе-мастер получает тяжелые увечья, а возможен и летальный исход.

При этом на строительных рынках полно предложений пил для болгарки по дереву. Продавцы уверят вас, что в руках профессионала использование такого инструмента совершенно безопасно. Это утверждение справедливо до тех пор, по эти самые руки целы и невредимы.

Никакой уважающий себя магазин не продаст вам отрезной диск для циркулярной пилы, якобы пригодный для УШМ, поскольку при получении покупателем травмы, продавец может понести уголовное наказание.

Причины, по которым нельзя использовать пилу для циркулярки при работе с угловой шлифовальной машиной:

  • Диск рассчитан на невысокие обороты, металл круга твердый, но хрупкий. При работе он может разлететься на куски или от диска могут отвалиться напаянные зубья, которые разлетаются со скоростью пули;
  • Дерево имеет вязкую структуру, поэтому зубья вгрызаются неравномерно. За счет этого инструмент подпрыгивает и вибрирует. Можно легко потерять контроль над инструментом, и нанести себе тяжелую травму;
  • При заклинивании диска (а при работе с деревом эта ситуация обязательно возникнет), болгарку просто вырвет из ваших рук. Дальнейшее поведение включенного инструмента с вращающимся зубчатым диском непредсказуемо;
  • Во время работ по дереву за счет неравномерных нагрузок, УШМ перегревается, и может выйти из строя.

Единственный выход – изготовить стационарный распиловочный станок, с надежно закрепленной болгаркой, как это сделал мастер в видео уроке.

Рассматривать вариант распила деревянных заготовок при помощи абразивных кругов не имеет смысла, поскольку эффективно использовать такой диск все равно не получится. Это равносильно попыткам распилить бревно с помощью напильника. Правда безопасность при этом будет на высоком уровне.

Грубая обработка дерева при помощи УШМ

Тем не менее, обрабатывать деревянные заготовки при помощи угловой шлифовальной машины возможно. Необходимо лишь использовать специальные насадки, изготовленные фабрично, и строго соблюдать технику безопасности при работе с болгаркой.

Применение УШМ в качестве рубанка

При черновой обработке бревен, например для строительства сруба, применяются специальные диски-рубанки. Это относительно безопасный способ обработки дерева, при соблюдении правил эксплуатации. Представляет собой механизированную замену плотницкого топора.

Диск-рубанок Arbortech TURBOPlane. Диск можно многократно затачивать

Насадка применяется без защитного кожуха, поскольку разрушение ее во время работы исключено. Запрещено пользоваться таким диском, развернув его наверх. При работе на болгарке обязательно устанавливается ручка для удержания инструмента обеими руками.

Поскольку во время зачистки дерева, из рабочей зоны разлетается крупная щепа – необходимо иметь плотную спецовку и защитить не только глаза, но и лицо.Положительный побочный эффект этого инструмента – можно легко нарубить стружку и крупные опилки для домашней коптильни.

Обдирочные диски

Для снятия коры с бревен, и придания им формы первичной заготовки – существуют специальные обдирочные насадки для УШМ.

Пример обдирочной насадки с применением цепи от бензопилы

При помощи такого цепного круга можно не только зачистить ствол от коры и сучьев, но и придать заготовке требуемую форму для последующей обработки более точным инструментом. Такое приспособление легко заменит топор для вырубания чаши в бревне при строительстве деревянных срубов.

Можно использовать этот диск, как отрезной круг, но рез получится рваный и потери дерева слишком высоки, толщина распила получается в несколько сантиметров.

Фрезы по дереву для болгарки.

После черновой обработки можно приступить к своеобразному грубому фрезерованию деревянной заготовки. Для этого существует специальная насадка.

Обдирочный диск с крупнозернистым абразивом

Абразивы на диске могут быть любого размера, все зависит от предназначения. Используя такие фрезы, можно придать окончательную форму заготовке. Некоторые умельцы применяют эти насадки для финишной обработки дерева. Результат может получиться довольно интересный – просто мечта папы Карло.

Бегемот из дерева выполнен при помощи обдирочного круга

Фактически, такой диск является механизированным рашпилем. Это достаточно безопасный инструмент, не требующий особых предосторожностей и выполнения специальных требований. Достаточно защитить глаза и органы дыхания.

Автор статьи надеется, что читатель получил ответ на вопрос «можно ли болгаркой резать дерево?». Можно, но только с применением специальных насадок и соблюдением всех мер безопасности.

ВАЖНО! Для банального распила досок и бревен существует большой ассортимент недорогих дисковых, цепных и сабельных пил. Не забудьте про электролобзик!

Фрезерование при помощи болгарки

Еще одним опасным, но разрешенным к применению при соблюдении мер предосторожности инструментом, является фреза по дереву для УШМ.

Установочный диаметр фрезы по дереву подходит к посадочному диаметру болгарки

При помощи такой фрезы можно проделывать пазы, грубо ровнять кромку, вырезать чаши для сруба, и даже распиливать заготовки. Конструкция исключает заклинивание и отбрасывание инструмента на неоднородной древесине. Перед использованием обязательно прочитайте инструкцию, особенно разделы про максимальные обороты и направление вращения относительно положения УШМ.

ВАЖНО! При работе с такими насадками запрещено снимать защитный кожух.

Ассортимент фрез для болгарки не уступает выбору насадок для ручного фрезера. Разумеется, такой же точно обработки вы не добьетесь, но подобрать подходящую насадку для придания заготовке любой формы можно.

Диск для болгарки с высоким зубом

Как правильно и эффективно шлифовать дерево болгаркой

После придания заготовке требуемых очертаний, можно приступить к чистовой, финальной обработке. Вспомним правильное название «болгарки» — угловая шлифовальная машина.

Несмотря на то, что чаще всего УШМ используют в качестве резака – основное ее предназначение шлифовка и полировка. И для работы по дереву в этом качестве, болгарка является незаменимым помощником.

Рассмотрим насадки для различных видов шлифовки деревянных изделий

Кордщетки

Предназначены для грубой шлифовки и выравниванию поверхности дерева. При помощи такого инструмента заготовке придается окончательная форма.

Диск по дереву для грубой шлифовки

Торцевые диски

Предназначены для выравнивания торца заготовки. Чаще всего такая необходимость возникает при косых распилах. Работа этого диска напоминает напильник, только производительность на порядок выше.

Торцевый диск для выравнивания краев заготовки. Устанавливается на болгарку

Лепестковые шлифовальные насадки

Самый распространенный сегмент приспособлений для болгарки. Применяются для обработки любых материалов, включая дерево.

Лепестковая шлифовальная насадка

В зависимости от размера абразива либо быстро снимают неровный слой, оставляя поверхность шероховатой, либо разглаживают все неровности, не снимая большую толщину. Правильное использование – последовательный переход от крупнозернистой фракции к более тонкой обработке. Благодаря жесткой основе позволяют прилагать большое давление на заготовку, для увеличения эффективности.

Конструктивно состоят из трапециевидных лепестков наждачной бумаги, уложенных внахлест с перекрытием в три четверти. За счет этого при стирании краев, работает следующий слой. Износ насадки достаточно медленный.Для зачистки деревянных изделий сложной рельефной формы предназначена лепестковая насадка с радиальным расположением полос наждачной бумаги.

Инструмент требует определенных навыков. При неосторожном обращении можно легко «стесать» выступающие части заготовки. Перед применением рекомендуется потренироваться на ненужных кусках дерева.

Зачистной диск с радиальным расположением наждачной бумаги

Круг шлифовальный с липучкой

У большинства владельцев УШМ именно эта насадка ассоциируется с понятием шлифовальный диск по дереву.
Более универсальное приспособление для шлифовки дерева трудно придумать. На рабочую поверхность крепится круглая наждачная бумага со специальным покрытием, и можно приступать к шлифовке поверхностей любой площади. Достаточно один раз приобрести такую насадку, и останется лишь менять наждачные круги с любой зернистостью.

круг на болгарку для крепления листов

Абразивные круги с разной величиной абразива

Эффективность работы в сравнении с обычной ручной теркой в разы выше. При должном умении таким диском можно обрабатывать кромки не хуже, чем калевочной фрезой. А для обновления мебели с растрескавшимся лаком или краской – лучшего инструмента не найти. Поверхности можно зачистить, практически не уменьшая толщину. После покраски изделие будет выглядеть, как новое.

Не имея специальной полировальной машинки, с помощью такой насадки можно отциклевать паркет. Правда необходимо будет позаботиться об отведении пыли и опилок. А после покрытия лаком – полы можно отполировать с помощью той же угловой шлифовальной машинки и специальных полировочных насадок.

Абразивный круг на болгарку широкого применения

Диск для циклевания поверхности

obinstrumente.ru

Насадка на болгарку для снятия краски

Насадки для болгарки для шлифовки дерева

September 5, 2016

Древесина во все времена была самым распространенным материалом для производства мебели, обустройства полов и строительства зданий. Не сдает свои позиции она и сегодня, в первую очередь благодаря своей экологичности. В процессе обработки дерева зачастую возникает необходимость в его шлифовке, чаще всего для данного этапа работ используются специальные насадки для болгарки.

Болгарка относится к категории универсальных инструментов и оснащается различными шлифовальными кругами, представленными в обширном многообразии. Для их изготовления используется жесткая основа, на которой фиксируются абразивные элементы с различной зернистостью.

Круги подбираются в соответствии с предполагаемыми материалами и поставленными задачами. Мелкозернистая насадка на болгарку для шлифовки дерева необходима для получения гладкой поверхности на заключительном этапе работ. Элементы с крупным зерном используются для черновой обработки досок и бревен.

Разновидности

Круги могут иметь различный диаметр, для стандартного инструмента подходят элементы, размер которых находится в пределах 180 мм. Полировка может производиться войлочными, матерчатыми, губчатыми элементами или дополненными наждачной бумагой нескольких видов. В процессе обработки также применяются мелкоабразивные составы и пасты, без которых не обойтись при необходимости получения идеально ровной поверхности.

Диск с липучкой

Такое изделие используется не только для полировки дерева, но и для шлифовки металлических элементов. Насадка на болгарку для шлифовки дерева изготавливается в виде диска, на который нанесена специальная клеящая паста. Она используется вместе со шлифовальной бумагой, обратная сторона которой также покрыта клеящим слоем. Так, материал крепится на основе и остается на месте на протяжении всех этапов работ. Круг может иметь различную плотность и толщину. Для шлифовки применяются мягкие изделия, это вызвано тем, что если они будут жесткими, то могут привести к появлению борозд на поверхности при неаккуратном использовании. Именно поэтому чистовые тонкие работы должны выполняться при помощи элементов, имеющих мягкую основу.

Абразивный материал играет не меньшую роль, чем насадка для полировки на болгарку, степень зернистости напрямую влияет на качество получаемой поверхности. Грубая обработка вначале производится наждачной бумагой с крупным зерном, далее величина зерен постепенно уменьшается. Существуют специальные изделия, поверхность которых схожа с обычной бумагой, они необходимы для тончайшей обработки.

Лепестковый круг

Такая шлифовальная насадка на болгарку имеет сходство с диском, оснащенным липучкой, но затраты на обработку с использованием таких элементов заметно возрастают из-за невозможности многоразового использования.

Круг имеет тарельчатую форму, на его основе фиксируются элементы наждачной бумаги. Используются зерна с различной величиной, но наибольшее распространение приобрели крупнозернистые изделия, так как лепестковый диск в основном используется для черновой обработки металлических и деревянных поверхностей.

Стоит отметить, что в процессе работ насадки для болгарки часто забиваются, это особенно заметно на элементах с мелким зерном. Из-за этого они не подходят для снятия лакокрасочного слоя. Чтобы продлить период эксплуатации диска, нужно ограничить частоту вращений при выполнении обработки. Также при работе с деревянной поверхностью не стоит прилагать чрезмерные усилия, в ином случае на материале могут появиться борозды и ямы.

Стальные щетки

Шлифовальная насадка на болгарку данного вида представлена в нескольких вариациях. Она используется для различных основ и различается конструктивным исполнением, а также толщиной проволоки. Она подходит для снятия слоя краски, сварочной окалины и коррозии.

Грубая очистка производится при помощи щеток с плоской формой и гофрированной проволокой, диаметр которой составляет около 0,3 мм. Также часто используются дисковые витые щетки, они отличаются стойкостью к истиранию и достаточной жесткостью, благодаря тому что проволока скручена в небольшие пучки. Они незаменимы при обработке больших площадей и требуют минимальных усилий.

Для тонких работ подходят проволочные насадки для болгарки из латуни, они изготовлены из тонкой проволоки диаметром не более 0,2 мм и позволяют получить идеально очищенную поверхность.

Наибольшей популярностью пользуются стальные щетки чашеобразной формы, имеющие витую проволоку. Работа с ними требует заметных усилий, но зато они с легкостью снимают слои ржавчины и краски.

Насадка на болгарку для штробления отличается наличием плоской подошвы и конструкцией с увеличенной шириной, благодаря чему появляется возможность регулировки глубины отверстий. Она дополняется специальным патрубком для удаления пыли, к которому подсоединяется шланг от обычного пылесоса.

До того как реализацией подобных изделий занялись крупные фирмы, их изготавливали из подручных материалов в домашних условиях. Сегодня они представлены во всех магазинах сопутствующих товаров, и их приобретение обойдется дешевле, чем купить отдельный штроборез. Насадка на болгарку должна дополняться алмазными кругами, первый из которых крепится обычной гайкой. Для фиксации второго используется специальный крепеж с дополнительным кольцом, который зачастую идет в комплекте. При его отсутствии изделие можно выточить самостоятельно на токарном станке. Так как в процессе штробления появляется много пыли, необходимо воспользоваться бытовым или строительным пылесосом, достаточно подсоединить шланг к патрубку — и можно работать с инструментом.

Насадка на бензопилу

Болгарка является удобным универсальным инструментом, который можно сделать из обычной бензопилы при помощи специальной насадки. Существуют различные разновидности подобных изделий, которые изготавливаются для устройств от разных производителей. Стоит отметить, что при их эксплуатации присутствует высокий риск поломки дисков, вызванный разницей оборотов. Для снижения вероятности травматизации во время работ необходимо использовать защитный кожух и, по возможности, уменьшить скорость вращения бензопилы. Также должен учитываться тот фактор, что двигатель инструмента не рассчитан на попадание строительной пыли, из-за чего он может перегреться и выйти из строя.

Как выбрать

Чтобы получить идеально ровную поверхность, необходимо использовать различные насадки для болгарки, которые имеют разную степень зернистости. Соответственно, нужно приобретать комплекты изделий либо подбирать несколько кругов, подходящих для грубой и тонкой очистки. Их можно найти на любом строительном рынке и в магазине, реализующем товары для строительства и ремонта.

Корщетки являются не самым лучшим вариантом для древесины, так как они приводят к появлению щепок на поверхности.

Размер дисков подбирается в зависимости от имеющегося инструмента. Данный пункт имеет особое значение, так как использование неподходящих элементов, может привести к поломке болгарки. Стоимость изделий варьируется в зависимости от фирмы-изготовителя, размеров и разновидности.

Перед тем как приобретать круги с липучкой, нужно учитывать некоторые особенности. Так как работа инструмента характеризуется большим количеством оборотов, насадка для шлифовки на болгарку сильно нагревается и может воспламениться. Оптимальным вариантом являются диски с множеством отверстий, которые обеспечивают охлаждение изделий. Также нужно следить за состоянием наждачной бумаги и выбирать сегменты с большой толщиной, так как ее поверхность достаточно быстро стирается, после чего идет в ход и сам диск.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

9 «несчастливых» предметов, которые могут прямо сейчас находиться в вашем доме Если вы знаете, что в вашем доме хранится хотя бы один из этих предметов, то вам стоит скорее от него избавиться.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Как снять краску со стены

Очистка стен от краски Очистка стен от краски, выбор способа, подготовка к работе, технологии механического, термического и химического метода удаления лакокрасочных покрытий.

Содержание статьи:

  1. Особенности удаления
  2. Подготовительные работы
  3. Механический способ
    • Ручные инструменты
    • Электрическое оборудование
  4. Химические средства
  5. Термический метод

Снятие краски со стены — достаточно сложная процедура не только для новичков, но даже для умудренных опытом строителей. Причиной этому служит ее адгезия с основой, которая в данном случае зависит от вида лакокрасочного материала и поверхности, на которую он был нанесен. Если планируется дальнейшая отделка, предварительная очистка является обязательной процедурой. В противном случае любое рулонное или плиточное покрытие не удержится на окрашенном основании. В сегодняшнем материале мы рассмотрим, как снять старую краску со стен всевозможными способами, и упомянем некоторые, которыми лучше не пользоваться.

Особенности удаления старой краски со стен

Основные виды краски представлены акриловыми, масляными и водоэмульсионными составами. Каждый из них может наноситься на бетонные, оштукатуренные, деревянные стены и поверхности, облицованные гипсокартонными листами.

Чтобы корректно подобрать способ удаления окрасочного покрытия в определенном случае, нужно учитывать несколько важных факторов:

  • Материал поверхности окрашенных стен и предполагаемые действия по их финишной отделке;
  • Вид нанесенной краски, количество ее слоев и прочность адгезии старого покрытия;
  • Наличие инструмента для выбора того или иного способа очистки стен;
  • Бюджет, который имеется для приобретения смывки, средств защиты, дополнительной оснастки и прочего.
  • Почти со всеми вышеперечисленными пунктами определиться несложно. Узнать о виде краски, которая была нанесена много лет назад, неискушенному человеку гораздо труднее. Попытаться выяснить это можно, если на маленьком участке стены опробовать наименее трудоемкий метод ее очистки.

    Перед тем как избавиться от старой краски на стенах, рассчитывать рекомендуется на самый проблемный вариант очистки. Сложнее всего удалять масляную краску с неоштукатуренного бетонного основания.

    Подготовительные работы перед очисткой стен от краски

    Немаловажной деталью решения вопроса очистки стен является наличие необходимого инструмента. Его набор зависит от способа удаления краски и может включать в себя различные приспособления. Обычный комплект состоит из шпателей, широкой стамески или скребка, топора, шлифовальной машинки, перфоратора или электродрели с насадками, строительного фена и химических растворителей.

    Работа по удалению старого окрасочного покрытия всегда сопровождается пылью и большим количеством строительного мусора, состоящего из разрушенных пластов краски и мелких осколков штукатурки, кирпича или бетона, зачастую перемешанных с водными растворами смывок.

    Перед тем как снять старую краску, мебель и предметы, находящиеся в помещении, следует накрыть пленкой, чтобы после ремонта не создавать себе дополнительных проблем по уборке. Так же нужно поступить с половым покрытием. В этом случае защитную пленку необходимо закрепить скотчем на плинтусах по периметру комнаты.

    Для защиты от пыли и осколков органов дыхания, глаз и кожи следует обзавестись специальными средствами. К ним относятся плотная одежда, перчатки, респиратор и пылезащитные очки.

    Совершенно безвредных, не требующих усилий и обладающих мгновенным эффектом способов удаления старых покрытий со стен, к сожалению, не существует. Известных методов не так уж много, их всего три — механический, химический и термический вариант очистки. Каждый обладает своими положительными и отрицательными свойствами. Рассмотрим их подробно.

    Механический способ очистки стен от краски

    Решить проблему, как снять водоэмульсионную краску, масляную или акриловую, может механический способ очистки стен. Обычно с него начинаются все попытки удаления лакокрасочного покрытия. Механический метод — хотя и не токсичный, но очень пыльный и грязный. Его использование предполагает работу с ручным или электрическим инструментом. Это может быть обычный топор, молоток и стамеска, болгарка, электродрель или перфоратор с различными насадками и приспособлениями.

    Использование ручных инструментов для снятия краски

    Удаление краски с помощью топора считается старым дедовским методом. Однако он не особенно тяжел, и пыли от его использования намного меньше, чем от механизированной очистки стен электроинструментом. Для реализации такого способа нужно взять топор в руки и сделать ударами его лезвия множество коротких насечек на стене, чем их больше, тем лучше. Такая обработка придаст окрашенной стене необходимую шероховатость.

    После этого покрытие следует смочить водой, а когда она впитается, снова взять топор. На этот раз он потребуется для удаления остальной старой краски на стенах. Чтобы она лучше счищалась, необходим выбор оптимального угла плоскости лезвия инструмента по отношению к поверхности.

    Такой способ вполне оправдан: он дешевый, кроме грубой силы, никаких затрат не требует. Его часто используют, если дальнейшее оформление стен планируется выполнять плиточной облицовкой. Сцепление плитки с шероховатой поверхностью стены будет в этом случае идеальным.

    Доступным вариантом снятия краски можно считать ручной скребок. Однако без предварительной подготовки поверхности снять с нее многолетнюю краску таким инструментом практически невозможно.

    Другое дело — молоток и стамеска. Достаточно приложить лезвие стамески к окрашенной стене, постучать по ручке инструмента молотком, и результат обязательно будет. Правда, процесс этот — достаточно долгий и нудный, к тому же требующий для смены наличия нескольких стамесок, так как от затупившегося инструмента нет абсолютно никакого толку.

    Применение электрического оборудования для удаления краски

    Оно намного ускоряет работу и повышает ее производительность. Очистку стен от краски можно выполнять с помощью «болгарки», оснащенной различными насадками. Любой из них нужно уметь пользоваться.

    Существуют специальные щетки, состоящие из нарезки стальных жестких проволок. Когда шлифовальная машинка набирает 10000 оборотов, такая щетка начинает искрить частицами раскаленного металла. Если купить изделие слишком большого диаметра, можно сломать «болгарку». Небольшая же будет безопасна в работе, а инструмент не станет при работе вырываться из рук.

    Другая насадка для очистки краски — это шлифовальный круг, на котором расположено несколько шкурок. При использовании на машинке краску он снимает отлично, но нагревается порой до возгорания. Такой насадкой можно снять краску как с бетонной стены, так и с кирпичной. При покупке круга следует обратить внимание на его абразивную часть. Ее зернистость не должна быть менее показателя 40. В противном случае круг будет очищать стену медленно, а стираться быстро.

    Пыли при работе с «болгаркой» будет очень много. После одной минуты процедур 20 мин. придется ждать, пока она осядет. Чтобы избежать ее появления в воздухе, можно использовать промышленный пылесос, который отводит пыль в процессе работы во встроенную емкость с водой. Такое оборудование — достаточно дорогое, обычно им располагают профессиональные бригады строителей.

    Для очистки стен с помощью дрели тоже применяются специальные насадки. Одна из них состоит из трех цепей, каждая цепь имеет 13 звеньев. Преимущество такой насадки заключается в том, что штукатурный слой остается невредимым, а краска с него слетает небольшими кусочками и не превращается в пыль. Цепи в процессе работы тоже разрушаются. После того как с каждой стороны такой насадки останется по три звена, ее можно выбросить или заменить.

    Другая насадка для дрели — это корщетка. Она представляет собой небольшую металлическую полусферу, оснащенную щетиной из стальной проволоки. Такая насадка создает при работе много пыли, но ее использование достаточно эффективно.

    Следующая насадка — это коронка по кирпичу. С ее помощью можно снять как масляную краску, так и любую другую. Особенно это касается бетонных поверхностей. В этом случае коронка является отличной заменой строительному фену, который для таких стен бесполезен, ведь бетон сложно прогреть до температуры, необходимой для отслаивания краски. Насадка при работе дает мало пыли и хороший результат очистки. Правда, трудозатраты и время обработки стен таким способом довольно значительны.

    Для удаления краски со стен можно использовать перфоратор с насадкой. Она имеет вид лопатки и способна успешно отбить старую краску вместе со штукатуркой или шпаклевкой. За один час можно очистить 1 м 2 стены.

    Работа перфоратора сопровождается большим шумом, поэтому ее следует выполнять в установленное нормами время суток, чтобы в дальнейшем избежать неприязни соседей по квартире или дому. После очистки перфоратором стена имеет весьма нелицеприятный вид, но ее можно оштукатурить, а в случае облицовки плиткой оставить, как есть.

    Химические средства для очистки стен от краски

    Такой способ предполагает использование щелочных и органических смывающих веществ. Если стены были окрашены более двух или трех лет назад, химические растворы с их очисткой могут не справиться. Поэтому решить, как быстро снять краску со стен, можно только опытным путем.

    Суть метода такова: необходимо приготовить раствор для удаления краски согласно прилагаемой к препарату инструкции, нанести его валиком или кистью на окрашенную поверхность, выждать время для разбухания краски, а затем снять ее вместе со смывкой скребком, шпателем или щеткой по металлу. Если размягчение покрытия сразу не произошло, процедуру нанесения смывки нужно повторить несколько раз.

    Удаление краски химическим способом имеет много недостатков. Во-первых, он небезопасен. Почти все реактивы токсичны и имеют стойкий специфический запах. Многие из них при попадании на кожу могут вызвать ее ожоги. Во-вторых, отходы химической очистки нуждаются в специальной утилизации, в канализацию их сбрасывать нельзя. И в-третьих, такой способ — отнюдь не дешевый.

    Если решение использовать смывку для удаления краски со стен все же принято, следует позаботиться о безопасности работ. Для начала необходимо на время процедуры закрыть доступ в помещение детям, беременным женщинам и домашним животным. Комната должна хорошо проветриваться, работу с химическими реактивами следует проводить с использованием защитных очков, респиратора и резиновых перчаток.

    Существуют «щадящие» химические составы для удаления краски. Примером может служить смесь извести с карбонатом калия. Чтобы ее приготовить, необходимо развести в воде негашеную известь, взятую в количестве 1,2 кг, и 0,4 кг кальцинированной соды или карбоната калия. Смесь должна быть густой. Ее нужно нанести на поверхность и оставить на 12 часов. Таким составом можно снять краску как со стены, так и с окрашенного пола. По истечению времени поверхность легко очистится шпателем.

    Другой вариант — использование жидкого стекла. Этим составом нужно смазать окрашенную стену и дать ей время хорошо подсохнуть. Нанесенная пленка начнет отслаиваться вместе со старым слоем краски. Процедуру следует повторить несколько раз.

    Термический метод удаления краски со стен

    Этот способ предполагает размягчение слоя старой краски под воздействием высокой температуры с последующим его удалением механическим путем.

    Термическую очистку нельзя использовать в местах скрытой прокладки электрических кабелей или расположения декоративного покрытия, которое может пострадать от сильного нагрева, например, пластиковых панелей. Однако такой способ удаления краски незаменим в тех местах, где ударные или вибрационные нагрузки на стену недопустимы. Это могут быть оконные рамы, застекленные двери и т.п.

    Снятие лакокрасочного покрытия путем нагрева имеет свои отрицательные стороны. Если перегретую краску не убрать сразу со стены, она запечется, и удалить такой слой будет очень трудно. Другой минус термической обработки окрашенной стены — это едкий запах нагретого материала, который сопровождается выделением токсинов. Поэтому помещение в процессе работы следует постоянно проветривать и пользоваться респиратором.

    Используя термический способ, можно снять краску феном или горячим утюгом через фольгу. Бытовой фен для сушки волос в этом случае неприменим, нужно использовать его промышленную модель. После включения он дает поток сильно разогретого воздуха, который следует направить на окрашенную поверхность.

    Когда краска начнет пузыриться, вздувшееся покрытие нужно быстро снять шпателем. Стоит учитывать, что некоторые лакокрасочные составы при нагревании еще лучше соединяются с основанием. Поэтому процесс удаления материала строительным феном вначале лучше опробовать на небольшом участке стены. Если такого прибора дома нет, прогревать краску можно утюгом, используя в качестве прокладки лист фольги.

    Вероятность возгорания краски при использовании термического способа достаточно велика, следует придерживаться норм пожарной безопасности.

    Как снять краску со стен — смотрите на видео:

    Подводя итог вышесказанному, можно сделать такие обобщения. Механические способы удаления краски с применением ручных и электрических инструментов наиболее универсальны. Они безопасны, но требуют много физических усилий и затрат времени. Кроме этого, в процессе использования механических методов образуется много пыли и грязи. Термический и химический способы более быстрые, но они представляют определенную опасность для здоровья исполнителя и тех, кто присутствует рядом с ним.

    Похожие новости

    Какая нужна насадка для снятия краски со стен

    Практически все мастера согласятся с тем, что гораздо легче строить что-либо новое, чем ремонтировать старое, так как приходится избавляться от старой отделки, что забирает лишнее время и силы. Так, чтобы подготовить поверхность для проведения малярных работ, вам может понадобиться насадка для снятия краски со стен, которая может приводиться в действие болгаркой, дрелью, перфоратором или просто руками.

    Ниже мы подробнее поговорим о таких приспособлениях, которые вы сможете купить в магазине или сделать самостоятельно, а также, в качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

    Металлическая щётка, как насадка на болгарку для снятия краски

    Как избавится от лакокрасочного слоя

    Примечание. Чтобы разобраться в том, какая вам нужна насадка, чтобы очистить поверхность, вам придётся выяснить, какой краской она покрашена.

    Какой может быть покраска

    • Очень часто в старых домах типа «сталинок» или «хрущёвок» стены красили синтетическими красками вроде нитроэмалей, которые накладывали непосредственно на цементно-песочную, цементно-известковую и даже на известково-песочную штукатурку. Если вы попали именно на такой вариант отделки, то вам, можно сказать, крупно повезло — плёнка в данном случае будет сниматься относительно легко, пластами, так как синтетика не может глубоко проникнуть в штукатурку. Конечно, если малярка производилась по грунтовке, то процесс значительно усложнится, так как адгезия там крепче на несколько порядков.

    • Масляные покрытия, в отличие от нитроэмалей снимаются гораздо хуже, так как они более эластичны и не могут отставать пластами, а зачастую просто растираются по поверхности при попытке их скобления. То же самое можно сказать и о полимерах, которые достаточно эластичны, тем более что их накладывали поверх грунтовок, что значительно усложняет демонтаж.

    Разнообразие насадок

    Для такой обработки можно использовать маленький топорик, жёсткий металлический шпатель или комплект насадок, как на фото вверху, но в магазинах такие комплекты встречаются крайне редко, поэтому, гораздо проще приобрести их через интернет.

    Также для таких целей удобно использовать старые советские металлические шпатели — там достаточно толстое лезвие, оно не гнётся и при хорошей заточке превращается в отличный скребок. Но такой инструмент можно сделать и из современного металлического шпателя, только для этого придётся укоротить лезвие (так оно получится более жёстким), оставив всего 2-3 см длины.

    Но скребок, даже если это заводская насадка, не всегда подойдёт для очистки и этому есть практическое подтверждение. Автору этой статьи пришлось столкнуться с ситуацией, когда цементно-песчаная штукатурка в ванной комнате была выкрашена масляной краской.

    Так вот, покрытие пришлось снимать топориком, сантиметр за сантиметром (от скребка краска размазывалась), на что пришлось потратить два дня при работе двух человек!

    Перфораторное зубило, лопатка и пика

    Некоторые используют насадка на перфоратор для снятия краски, но такой метод слишком малоэффективен и главной причиной здесь является сила удара, из-за которой больше разрушается штукатурка, нежели её покрытие. И этого никак не избежать, даже если очень остро заточить зубило или лопатку — они ещё больше будут врезаться вглубь поверхности стены, а не поддевать тонкий слой покрытия.

    Единственный вариант, когда такой способ приносит ощутимую пользу, это когда стена покрашена нитроэмалью — там от силы удара просто отлетают небольшие по площади пласты и после этого поверхность только местами нужно будет обработать шпателем.

    Что бы там ни говорили и не придумывали, самым надёжным и проверенным на данный момент остаётся ручной способ снятия краски — здесь вы не пропустите ни одного миллиметра покрытия, причём, сделаете это качественно. Главная проблема очистки поверхности своими руками, это очень малая производительность и огромная трудоёмкость процесса, так как слой не всегда снимается легко, даже, можно сказать, что лёгкий демонтаж, это исключение из правил.

    Очень часто приходится скоблить или сбивать поверхность буквально по одному сантиметру, так как старая краска очень хорошо держится.

    Ёршик для дрели

    Зачастую используются насадки на дрель для снятия краски, хотя, точно такие же, только с другим способом крепления надевается и на угловую шлифовальную машину (болгарку).

    Такое приспособление сделано в виде вращающейся щётки с металлической щетиной и пока проволока новая (не гнутая), обработка происходит достаточно эффективно, но не для любой краски — случается такое (особенно с масляными покрытиями), что металлическая щетина не в состоянии содрать краску, а только разглаживает её по поверхности.

    Для таких сложных покрытий лучше подбирать ёршики с более коротким ворсом, тогда затирка получается более жёсткой, хотя даже такие действия не всегда обеспечивают стопроцентную очистку.

    Цепь для очистки

    На данный момент лучшей насадкой для автоматической очистки многие считают цепь на стержне, который вставляется в дрель вместо сверла (цена такой насадки, пожалуй, самая низкая). Во время работы дрель держат вдоль плоскости стены и цепочки методично и с большой скоростью бьют по поверхности, разбивая на нём краску.

    Совет. После обработки поверхности любой насадкой автоматическим способом лучше всего ещё раз пройти скребком, особенно, если инструкция по монтажу облицовки требует чистого чернового основания.

    Заключение

    Помимо насадок краску с поверхности также снимают химическим способом, используя для этого разные виды смывок. Но эти методы токсичны и опасны для здоровья.

    Источники: http://fb.ru/article/264647/nasadki-dlya-bolgarki-dlya-shlifovki-dereva, http://tutknow.ru/building/steny/5091-kak-snyat-krasku-so-steny.html, http://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/snyatue/1431-nasadka-dlya-snyatiya-kraski-so-sten

    remontonly.ru

    Штробим стены без пыли - 7 плюсов насадки AirDuster Mechanic

    Очень многие электрики при штроблении стен под проводку пользуются не полноценными штроборезами, а специальными насадками на болгарку.

    Такие насадки довольно эффективны и выпускаются разными известными производителями – Hilti, DeWalt и другие.

    Только вот покупая такую насадку можно столкнуться с одной существенной проблемой – большинство из них подходит именно к своим родным маркам УШМ.

    То есть насадку Hilti DC-EX вы сможете одеть только на болгарку Хилти, а Dewalt уже к ней не подойдет и т.д.

    Чтобы решить эту проблему фирма Distar выпустила универсальный кожух, который можно одевать на 95% всех существующих болгарок, УШМ. Называется он Mechanic Air Duster.

    Процесс пылеудаления в данном кожухе реализован в такой степени, что в некоторых случаях можно даже обойтись и без строительного пылесоса. Достаточно надеть на патрубок шланг. При этом пыль будет засасываться только благодаря потокам воздуха.

    И вам уже не понадобится покупать подобные защитные маски. Подробнее

    Забор воздуха происходит через радиальные прорези, образуя турбулентный направленный поток.

    Конечно, если у вас есть в наличии промышленный пылесос, то применять AirDuster лучше в комплекте с ним. Причем мощность такого пылесоса может быть не более 1600Вт.

    Этого будет вполне достаточно, чтобы комфортно работать и штробить стены. Сам пылеотвод в отличие от подобных изделий других производителей очень открытый.

    Это в свою очередь дает возможность прекрасно видеть и контролировать зону реза и край штробы. Кроме того, из-за открытой зоны пылеотведения происходит более эффективное охлаждение алмазного диска.

    Еще один плюс – малый вес и габариты. У того же Хилти, при нарезании штроб болгаркой и кожухом DC-EX230 приходится таскать вверх-вниз лишние килограммы. В конце рабочего дня, от такой работы ваши руки будут просто отваливаться от усталости.

    Ну и главное достоинство кожуха на болгарку Mechanic Air Duster это его цена – в районе 20 долларов. То есть он дешевле того же Hilti DC-EX230 в 7 раз!

    Установка на болгарку

    Монтируется пылеотвод на стандартный защитный кожух от УШМ. Причем весь процесс занимает буквально одну, две минуты. Сравните с процессом монтажа от Хилти:

    Без разницы на какую болгарку вы будете его устанавливать. AirDuster подходит на самые популярные марки – Hilti, DeWalt, Bosch, Skil, Makita, Metabo, AEG.

    Сверху и снизу у кожуха имеются своего рода подпятники.

    Совмещаете стандартный защитный кожух УШМ (там где будет расположен диск) и обратную сторону Mechanic до этих ограничителей.

    Разворачиваете два крепления с “барашками” так, чтобы они поджали и соединили всю конструкцию воедино. После чего просто затягиваете винты.

    При этом нужно обращать внимание и контролировать симметричность насадки по отношению к кожуху УШМ.

    Оба винта должны быть затянуты равномерно, а сама насадка плотно прижата.

    На этом все! Пылеудаление и болгарка готовы к работе.

    Штробление стен

    Данная насадка позволяет штробить стены под кабель проводки практически без образования пыли. Правда нужно сделать замечание, что пыль может появляться непосредственно в момент соприкосновения диска с поверхностью и началом зарезания в стену.

    Как только диск полностью погрузится в материал, дальнейший процесс штробления идет без проблем.

    В девайсе не возникает вопросов с подключением шланга от пылесоса к самому кожуху. У многих производителей размер байонета (тип крепления шланга) подбирается по конструкции и размерам своего же инструмента, а не инструмента конкурента.

    Из-за этого возникают проблемы в поиске или изготовлении самодельных переходников. На насадке AirDuster все сделано просто. Здесь размер пылеотводящей трубки изготовлен под размер шланга строительного пылесоса.

    Снимаете стандартный байонет со шланга и накручиваете его напрямую на пылеотводящую трубку. После чего болгарка с пылеудалением полностью готова к работе. Для более плотного соединения можно накрутить поверх вытяжной трубы изоленту или скотч.

    Кожух Mechanic Air Duster от компании Дистар подойдет для болгарок с алмазными дисками диаметром 125мм и 230мм. Для 230-й УШМ вылет диска будет таким же как у стандартного кожуха – 60мм. Это более чем достаточно, чтобы сделать глубокую штробу.

    Подводя итоги можно кратко описать все достоинства данной насадки для штробления стен под проводку:

    • универсальность – подходит почти под все марки болгарок
    • не требует наличия мощных промышленных пылесосов. Достаточно 1,6квт. В крайнем случае, можно обойтись даже без него, был бы шланг для пылеудаления.
    • быстрый монтаж и замена
    • визуальный контроль за зоной реза
    • улучшено охлаждение алмазных дисков, а значит будет повышена их производительность и срок службы

    Ознакомиться с текущей ценой и заказать себе такую насадку с доставкой на дом можно отсюда.

    Статьи по теме

    domikelectrica.ru

    Насадка для браширования древесины на болгарку


    Браширование — технология старения дерева под силу любому

    Оформление предметов интерьера в соответствии со стилистикой помещения – одно из неотъемлемых заданий дизайнеров в наше время. Особенно популярным стал метод придания дереву состаренного вида с помощью различных средств.

    Это объясняется тем, что в век машин и достаточно тесной городской застройки природные материалы, такие как древесина, являются неким островком безопасности для человека – его связи с природой. Добиться этого можно с помощью браширования, которое имеет свои секреты и особенности.

    Метод браширование древесины

    Браширование древесины – это химико-механическое состаривание деревянных изделий, которое можно проводить как с помощью определенных технологий, так и с помощью специальных инструментов. Данный процесс достаточно хороший ввиду того, что естественное старение дерева происходит очень долго и неравномерно.

    Удаление мягких волокон со структуры дерева для показания его природного рисунка – прекрасный способ декорирования, который можно сделать своими руками не затрачивая при этом больших средств. Освоить такой метод может каждый человек, единственно условие, которое для этого требуется – желание и немного свободного времени.

    Инструменты для браширования дерева

    Новичку, который не знаком с процессом работы с деревом, технология его обработки может показаться достаточно сложно и непростой. Но на самом деле, устроив или воспользовавшись домашней мастерской, а также приготовив соответствующей инструмент, можно выполнить браширование древесины даже самостоятельно.

    Это можно сделать без применения техники подручными средствами, а можно воспользовавшись механизацией процесса. В первом случае понадобятся лишь несколько вещей:

    • несколько металлических щеток, который обладают разной степенью жесткости;
    • 2-3 вида наждачной бумаги различной зернистости;
    • морилка;
    • лак.

    Щетки предназначаются для того, чтобы очистить дерево от ненужных волокон и загрязнений. Наждачка используется с целью полирования или черновой шлифовки. После этого морилкой можно придать яркость и цвет рисунку, а лаком произвести защиту изделия от влияния на него внешних механических повреждений.

    Ускорить процесс можно с помощью механизации работы, для которой существует множество инструментов и устройств. Такая обработка древесины является продуктивной и правильно выбранной в случае, если поверхность, которую надо декорировать, слишком большая. Для малого объема работы подойдет классические традиционные щетки. На данный момент браширования дерева подойдет следующий электроинструмент:

    • дрель с возможностью регулирования скорости;
    • машинка для браширования, в комплект с которой идут специальные щетки;
    • болгарка с разными дисками и режимами работы.

    Зачастую в качестве машинки для браширования используется зачистной фрезер, оснащенный тремя типами щеток для обработки дерева. Все они имеют разную структуру и выполняют различные функции:

    • щетки из стальной проволоки, предназначенная непосредственно для браширования;
    • щетки из синтетического материала, которой можно осуществлять промежуточное шлифование;
    • щетки из сизаля, с помощью которой можно провести финишную полировку всего изделия.

    В каждом конкретном случае обработка дерева происходит с помощью определенных инструментов, который лучше всего придают того эффекта, который требуется. Поэтому необходимо правильно осуществлять выбор, чтобы не приобрести и использовать лишний инструмент.

    Бренды деревообрабатывающей продукции

    Инструмент для работы с деревом производят, как отечественные, так и зарубежные фирмы. Самыми популярными в наше время на российском рынке являются такие компании, как Интерскол, Макита, Джет и Тритон.

    Браширование древесины на JET 10-20 Plus

    Интерскол является отечественным брендом, который существует с 1991 года. Инструмент, который производит компания, представлен в разных странах СНГ и пользуется определенным спросом. Продукция компании Интерскол с каждым годом обретает больше спроса, из-за чего фирма расширяет свой ассортимент. Браширование с помощью Интерскола

    Одним из лидеров среди мировых компаний по деревообработке, является японская фирма Макита, основанная в начале прошлого века. Ее ассортимент насчитывает более тысячи наименований, начиная от дрелей и шуроповертов, заканчивая станками и лазерным оборудованием. Щеточная шлифмашина Makita 9741

    Более дешевые инструменты реализуют отечественные российские компании, такие как Интерскол. К тому же такие инструменты легче достать, так как они пользуются популярность в стране. Зарубежные компании, среди которых Макита, не представляют весь свой ассортимент на российском рынке, но его возможно без проблем заказать через официальных дилеров и дистрибьюторов по регионам.

    Для домашнего мастера подойдет дрель с металлической насадкой

    Если старение древесины происходит в больших масштабах, можно создать специальный станок, который будет полуавтоматизировано осуществлять данный процесс. Его можно создать самому или заказать, например, у фирмы Джет. Российский Интерскол такие механизмы не изготавливает. Стоимость такого механизма будет достаточно внушительной, так как станок качественно одновременно выполняет несколько процессов по брашированию. Еще очень важно то, что на нем использовать можно только съемные изделия. В случае старения пола или деревянной детали сложной конфигурации станок не поможет.

    Процесс браширования дерева

    Перед началом работы необходимо немного смочить деревянное изделие, чтобы предотвратить распространение пыли во время процесса. После этого нужно подобрать соответствующий инструмент, который сможет без повреждения твердых волокон снять верхний волокнистый слой. Подобранную щетку следует перемещать по ходу волокон дерева, несмотря на то, используется механический инструмент или ручной. Очень сильно ускорит процесс щеточная шлифмашинка, обладающая различными насадками и скоростями работы.

    После первого процесса осуществляется предварительная шлифовка до устранения шероховатостей с помощью более мягкой щетки. В таком случае насадка на инструменте меняется на полимерную. Также эту зачистку можно делать болгаркой со специальным типом диска. На данном этапе можно с учетом пожеланий декорировать изделие и придавать ему тот вид, которым оно должно обладать. Улучшить вид дерева может помочь масло, а создать дополнительные сколы можно с помощью ручного инструмента. Неповторимость структуре может придать финальная полировка с помощью еще более мягкой щетки. После этого проводят очистку поверхности и ее подготовку к внешнему покрытию.

    Следующим этапом может стать техника патинирования, которая окрасит глубокие борозды в более темный цвет. После проведения всех необходимых действий проводится покраска и нанесения лака. Перед покраской для придания тонировки можно использовать масло. Его можно использовать также после нанесения лакокрасочного покрытия. Масло, воск и лак наносятся по стандартной технологии и не требуют каких-то специальных предостережений.

    Также состарить дерево можно с помощью различных химических средств и обжигом с применением газовой горелки. В последнем случае производят обработку пламенем и зачистку потемневшей поверхности наждачной бумагой. Такие различные способы предоставляют огромнейший выбор средств для того чтобы осуществить браширование. Поэтому далеко не обязательно тратить много денег, чтобы состарить дерево, главное оптимальный способ это сделать!

    domikarkas.ru

    Браширование древесины

    Существует несколько методов шлифования древесины, каждый позволяет достигнуть определенного результата. В последнее время все чаще проводится браширование древесины своими руками. Этот способ дает возможность изменить поверхность массива сосны или другого дерева, которое применяется при создании мебели или пола в доме.

    Браширование древесины

    Что такое браширование?

    Особым методом отделки дерева можно назвать химическое браширование. Он применяется для получения вагонки высокого качества. Мастер во время обработки вагонки или дерева использует особый инструмент, который позволяет материалы подготавливать лучше для пола или полной отделки дома.

    Браширование дерева – особый процесс шлифования при использовании специальной щетки, когда мастер проводит снятие верхних волокон лиственницы или другого дерева, что позволяет достигнуть эффекта выделения структуры годичных колец. Применяют лиственницу после достижения рассматриваемого эффекта при создании мебели для дома, при создании пола и в других случаях. Подобный эффект мастер проводит для искусственного старения дерева. Доски при этом не теряют своей прочности, как при естественном протекании рассматриваемого процесса. Метод предусматривает применение специального инструмента, станка со специальной насадкой, определенной машинки.

    Область применения

    Мастер высокого класса проводит обработку дерева для создания доски, которая применима в нижеприведенных случаях:

    1. при изготовлении лестниц в доме;
    2. при подготовке лиственницы для пола;
    3. при производстве мебели;
    4. если нужно сделать иную вагонку или дугой материал для встраиваемой мебели или других элементов для дома.

    Мастер может использовать щетку, электроинструмент, специальный станок или иной инструмент. Для создания дорогой мебели проводится ручная обработка, мастер использует щетку и другой инструмент.

    Какое дерево наиболее подходит для браширования?

    Для пола или мебели дома, а также при создании вагонки, используются различные породы древесины. Однако рассматриваемая технология не может применяться ко всем породам, к примеру, к лиственнице может, а к буку нет.

    Браширование щеткой

    Мастер при изготовлении вагонки или мебели может использовать:

    1. порода с мягкими годичными кольцами;
    2. порола с твердыми годичными кольцами.

    Технология браширования мастером соответствующего класса применяется для лиственницы, ореха, дуба, ясеня. Может использоваться щетка и другой инструмент, сделать работу можно и на станке. Однако эффект нельзя достигнуть, даже если работу будет выполнять шлифовальщик высокого класса мастерства при видоизменении метода, когда нужно обработать грушу, вишню, бук или клен.

    Защита структуры

    Класс поверхности после ее обработки щеткой можно значительно повысить путем покрытия специальным веществом. Метод браширования позволяет достигнуть красивого эффекта, но при этом значительно снижается защита структуры. Именно поэтому повысить класс изделия для дома можно путем нанесения масла или воска по стандартной технологии.

    Масло или лак дают возможность сделать структуру защищенной от воздействия окружающей среды. Обжиг дает возможность придать необычный вил полу.

    Методы обработки

    Ручной метод обработки

    Наиболее высокий класс поверхности можно достигнуть при ручном брашировании. При этом используется щетка. Щетка используется для снятия волокон по слоям. Важно отметить, что броишрование без автоматизации процесса дает возможность достигнуть более высокого класса.

    Периодически, после снятия каждого слоя, может проводиться обжиг. Обжиг позволяет изменить структуру, изменить цвет основы. Щетка подбирается с учетом типа массива древесины.

    Целесообразно применять ручной способ снятия волокон при создании декупажа. Декупаж – специальный метод декорирования, позволяющий вручную создать красивые вещи. При этом декупаж покрывается маслом или лаком для придания особого эффекта. Часто проводится обжиг поверхности для достижения неповторимого результата.

    Ручной способ редко применяется для получения досок для пола. Только дорогая доска для пола высокого класса получается путем обжига и ручного снятия волокон.

    Механизированная обработка

    Декупаж можно получить только ручным методом обработки, однако в других случаях используется УШМ. Это связано с тем, что декупаж требует кропотливой работы, а УШМ используется только при большом объеме работы.

    К особенностям использования УШМ можно отнести:

    1. инструмент под названием УШМ – угловая шлифовальная машинка, которая редко используется при создании декупажа, но получила широкое распространение в массовом производстве;
    2. УШМ имеет сменные насадки, которые можно подобрать согласно типу древесины. Провести их смену можно быстро;
    3. как правило, УШМ работает от сети бытового напряжения. Есть варианты исполнения, которые могут питаться от встроенного источника питания;
    4. в некоторых случаях УШМ используется для выполнения первичного этапа старения поверхности. После этого может проводиться ручное снятие слоев. Поэтому в некоторых случаях материалы для декупаже также изначально обрабатывается УШМ;
    5. инструмент позволяет значительно ускорить процесс, что снижает стоимость его проведения;
    6. Качество получаемого результата несколько ниже, но зачастую его достаточно.

    Механизация также дает возможность проводить обжиг или покрытие поверхности маслом. Покрывать поверхность маслом или лаком следует по причине того, что волокна очень восприимчивы к воздействию температуры или перепадов влажности. Обжиг в меньшей степени позволяет защитить структуру. Зачастую обжиг становится предварительным этапом перед покрытием поверхности нейлоновой или другой основы. Изменить внешний вид можно при использовании продукта лакокрасочного производства.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    stankiexpert.ru

    Браширование и патинирование древесины своими руками, технология и инструменты, включая станок, щетки и насадки

    Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева

    В чем заключается процесс браширования

    Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.

    Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.

    Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.

    Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:

    Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.

    В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке. необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.

    К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:

    • Необычный и самый модный внешний вид материала.
    • Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
    • Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
    • Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.

    Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.

    На показан процесс браширования или старения древесины:

    Основные производственные этапы

    Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:

    • На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
    • Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
    • После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
    • После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.
    Старение древесины в домашних условиях

    Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.

    Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.

    На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной

    Используемые для браширования инструменты

    Щетки

    Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.

    Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.

    Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.

    Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.

    Станки для состаривания

    На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.

    Они позволяют за несколько минут провести черновую обработку древесины, шлифуют ее, удаляют мелкие волокна. При необходимости на производствах используются и специальные приспособления для окраски и полировки древесины.

    Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.

    Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.

    К самым популярным из них относят:

    • Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
    • Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
    • Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.

    Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.

    Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:

    Брашировка древесины своими руками

    При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельн о :

    • Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
    • После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
    • В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
    • Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
    • Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
    • На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.

    При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.

    Как самому можно состарить древесину, расскажет :

    Патинирование

    Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.

    Этот способ легче в исполнении, чем браширование:

    • Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
    • На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
    • После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
    • Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.

    При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины. можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.

    Нанесение патины на деревянную дверь:

    О проекте

    StroyRes.NET - это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

    http://stroyres.net

    legkoe-delo.ru

    Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева

    На сегодня одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево. В природных условиях своего произрастание любое дерево стареет очень медленно, поэтому создана и специально применяется особая техника работы с древесиной – браширования. Этот процесс заключается в искусственном старении необходимого пиломатериала.

    В чем заключается процесс браширования

    Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.

    Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.

    Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.

    Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:

    Брашированная древесина ореха Брашированная древесина лиственницы Брашированная древесина ясеня Брашированная древесина дуба Брашированная древесина венге

    Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.

    В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке, необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.

    К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:

    • Необычный и самый модный внешний вид материала.
    • Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
    • Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
    • Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.

    Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.

    На видео показан процесс браширования или старения древесины: 

    Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:

    • На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
    • Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
    • После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
    • После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.
    Старение древесины в домашних условиях

    Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.

    Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.

    На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной

    Используемые для браширования инструменты

    Щетки

    Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.

    Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.

    Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.

    Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.

    Станки для состаривания

    На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.

    Они позволяют за несколько минут провести черновую обработку древесины, шлифуют ее, удаляют мелкие волокна. При необходимости на производствах используются и специальные приспособления для окраски и полировки древесины.

    Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.

    Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.

    К самым популярным из них относят:

    • Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
    • Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
    • Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.

    Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.

    Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:

    При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельно:

    • Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
    • После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
    • В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
    • Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
    • Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
    • На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.

    При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.

    Как самому можно состарить древесину, расскажет видео:

    Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.

    Этот способ легче в исполнении, чем браширование:

    • Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
    • На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
    • После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
    • Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.

    При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины, можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.

    Нанесение патины на деревянную дверь:

    Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

    Facebook

    Twitter

    Вконтакте

    Одноклассники

    Google+

    И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

    stroyres.net

    i-perf.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *