Не включается сварочный аппарат ресанта – Причины поломок сварочного аппарата Ресанта, его ремонт

alexxlab | 26.09.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Причины поломок сварочного аппарата Ресанта, его ремонт

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов: сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

Признаки и причины поломок сварочного инвертора

Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

  • залипание электрода
  • нестабильность электрической дуги
  • отсутствие дуги
  • перегрев аппарата
  • инвертор не включается

Причины неисправности

Залипание электрода происходит в случаях:

  • низкого напряжения
  • использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
  • подгорели контакты
  • плохой контакт кабелей

Нестабильность электрической дуги вызвана:

  • неправильной регулировкой тока сварки
  • несоответствие типа и диаметра электродов

Отсутствие дуги вызвано следующими причинами:

  • обрывом кабеля
  • перегревом инвертора
  • отсутствием «массы»
  • отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

Перегрев аппарата

может случиться тогда, когда:

  • он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
  • отказал вентилятор охлаждения
  • на деталях печатной платы большой слой пыли

Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

  • отсутствует совсем или низкое напряжение питания
  • неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
  • на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
  • требуется замена удлинителя

Поломки сварочного аппарата

Причины поломок, из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

  • плохой контакт на клеммах
  • короткое замыкание в цепях с высоким напряжением
  • ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов
  • перегрузки в работе трансформаторного блока
  • ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек
  • перегрев сварочного аппарата
  • низкое напряжение в сети

Любая фирма-изготовитель

дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться. А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен

при его интенсивной работе. В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

Основные виды ремонтных работ

Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр. Там, например, могут произвести замену:

  • вентилятора
  • платы инвертора
  • трансформатора
  • диодного выпрямителя
  • конденсаторов
  • и других деталей

А также выполнить ремонт:

  • платы управления
  • блока питания
  • модуля управления
  • IMS модуля
  • основной платы

Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

Если же случилась неприятность с вашим агрегатом, то восстановить его не составит особого труда. Стоит лишь обратиться в центр по ремонту, и там окажут необходимую помощь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта - возможные причины поломки

Сварочное оборудование Ресанта, как и любое другое, подвержено выходу из строя в силу различных причин. В зависимости от типа сварочного устройства, различается набор распространенных поломок. В данной статье представлен обзор, посвященный изучению распространенных поломок оборудования Ресанта и их возможных причин.

Поломки инверторного оборудования

Ремонт сварочного инвертора Ресанта чаще всего осуществляется в связи со следующими причинами:

  1. Нарушение требований по эксплуатации инверторного оборудования, обозначенных в инструкции. Специалисты по ремонту сварочного оборудования настоятельно рекомендуют использовать технику строго в рамках обозначенной расчетной нагрузки. То есть, если в инструкции производитель требует устраивать технике перерыв каждые 7 минут, это требование следует выполнять. Несоблюдение этого требования приводит к перегреву температурного реле и последующей блокировке транзистора/трансформатора.
  2. Использование сварочного оборудования не по назначению. Оборудование должно использоваться строго по назначению. Если устройство предназначено исключительно для работы с тонкостенным металлом, то не стоит возлагать на него задачи по работе с металлом имеющим толстые стенки. Это опять же может привести к выходу из строя термореле и транзистора/трансформатора.
  3. Ослабление контактов в разъемных соединениях, их окисление, загрязнение электродов. Эти ошибки могут привести к короткому замыканию и выходу аппарата из строя без возможности его починки.
  4. Наличие повреждений в сварочном кабеле, непосильная нагрузка на щиток. Устранить такую проблему можно самостоятельно, заменив питающий кабель на исправный либо поменяв электрический щиток на более мощный.
  5. Попадание внутрь корпуса пыли, металлической стружки и т. д. В таких случаях бывает достаточно провести чистку устройства. Во избежание этой проблемы следует соблюдать правила эксплуатации аппарата: не работать вблизи включенной болгарки, проезжей части, распила деревьев и пр.
  6. Неадекватно подобранный ток. Сварочный ток должен соответствовать размеру электрода, его типу и скорости сварки. В этом случае ремонт сварочного инвертора Ресанта может и не потребоваться, бывает достаточно настроить работу корректно.
  7. Повреждение модуля инвертора. Это наиболее серьезная проблема, для решения которой не обойтись без помощи профессионалов. Причины могут быть разными — от механических ударов до заводского брака. Для устранения такой проблемы сварки Ресанта, цены на ремонт обычно наиболее высокие.

Ремонт сварочных полуавтоматов

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

  1. Нарушение условий эксплуатации оборудования: чрезмерно длительная работа устройств без перерыва, работа во влажном помещении, использование в качестве резака по слишком толстому металлу и пр.)
  2. Неверно подобранный сварочный ток. Чтобы избежать этой ошибки следует четко следовать инструкции.
  3. Проблемы с кабелем — разрыв, окисление контактов. Если в ходе обследования кабеля будут выявлены его дефекты, то проблема решится путем замены кабеля на новый.

Особенности ремонта аргонодуговых аппаратов

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

  1. Перебои в уровне напряжения питающей сети способны вывести из строя непосредственно транзистор или трансформатор. Кроме того, возможные перегорания контактов и короткие замыкания внутри электрического контура.
  2. Загрязнение элементов внутри корпуса. Эта проблема очень распространена. Чтобы ее избежать, следует хранить устройство в защитном корпусе, а работы производить вдали от пыльных автотрасс, мест работы болгаркой, продуваемых площадей и мест работы с деревом.
  3. Ошибки, связанные с подключением аппарата. Чтобы исключить эту ошибку, следует обратиться к инструкции по эксплуатации оборудования и внимательно проверить корректность подключения устройства к сети.

Особенности ремонта аппаратов плазменной резки

Оборудование плазменной резки активно используется в металлообрабатывающей отрасли, в строительстве и в автомобильной отрасли.

Ремонт сварочных аппаратов Ресанта этого типа чаще всего производится по следующим причинам:

  1. Резкие и существенные перепады уровня напряжения в электрической сети. Перед включением оборудования следует проверить напряжение в сети.
  2. Физическая изношенность конструктивных элементов и комплектующих аппарата. Для решения поломки подобного характера потребуется замена узла, истратившего свой ресурс.
  3. Короткое замыкание: внутреннее или внешнее. Вне зависимости от того, на каком участке электрического контура произошла авария, следует немедленно вынуть из сети сварочный аппарат и пригласить электрика для ремонта домовой электросети. Сварочное оборудование для ремонта лучше доверить профессионалу.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Сварочный аппарат - основные неисправности, ремонт автоматов РЕСАНТА

Покупая сварочный аппарат, мы все сталкиваемся с риском его поломки через какое-то время. Любой технике свойственно ломаться, особенно в тех случаях, когда она эксплуатируется регулярно. Поэтому и рекомендуется выбирать модели надежных производителей, схемы которых хорошо известны мастерам, да и запасные элементы к ним всегда имеются в мастерских.

Если рассматривать неисправности сварочного аппарата, то они зависят от конкретного типа устройства. Это сварочные трансформаторы и инверторные аппараты. Считается, что трансформаторы, имея более простую конструкцию, ломаются значительно реже, нежели инверторы.

Неисправности сварочных трансформаторов

Сварочные трансформаторы обладают значительным весом и работают на частоте 50 Гц. Они неприхотливы в работе и обслуживании, за что и пользуются популярностью до сих пор.

Ремонт сварочных аппаратов данного типа необходим в следующих случаях:

  • При плохом контакте кабелей с клеммной колодкой возникает перегрев места их соединения, результатом которого является расплавление изоляции проводов и возникновение короткого замыкания. Ремонт аппарата сводится к зачистке мест соединения, восстановлению изоляции и обеспечению надежного контакта кабелей с клеммной колодкой.
  • Исчезновение сварочной дуги. Связано с замыканием сварочных проводов, нарушением их контакта с клеммной колодкой, а также ввиду пробоя обмотки.
  • Дымление и сильный нагрев аппарата. Это связано с замыканием витков обмотки в результате длительной работы устройства без охлаждения или вследствие использования излишне толстых электродов. Решается проблема путем перемотки поврежденной обмотки или восстановления ее изоляции.
  • Малый сварочный ток. Причина — неисправность регулятора тока или низкое напряжение сети.
  • Сварочный ток не регулируется. Неисправен механизм регулировки тока. Это может быть замыкание между несколькими зажимами регулятора, неисправность винта регулятора, замыкание в катушках или нарушение их подвижности, а также некоторые иные причины.
  • Самопроизвольное отключение аппарата. Возникает при включении его в сеть из-за срабатывания защиты. Может произойти ввиду замыкания витков катушек с листами магнитопровода или между собой. Либо из-за замыканий между проводами высокого напряжения. Либо из-за пробоя конденсаторов.

Неисправности инверторных сварочных аппаратов

Сварочный инвертор ценится за свою мобильность, то есть, за небольшие вес и габариты. Безотказность устройства зависит от качества его сборки.

Сложность конструкции и обилие большого количества электроники снижают надежность инверторного сварочного аппарата по сравнению со сварочным трансформатором.

По этой же причине диагностировать неисправность достаточно сложно. Требуется проверять всю схему последовательно, с применением специального измерительного инструмента. Например, основные неисправности сварочного аппарата Ресанта лучше всего устранять в специализированной мастерской, где имеется соответствующее оборудование.

Основные поломки аппарата:

  • Залипание электрода даже при наличии функции «антизалипание». Вызывается обычно низким питающим напряжением, использованием удлинителя с сечением провода менее 2,5 мм, подгорание контактов или плохой контакт кабелей.
  • Нестабильная дуга. Неправильная регулировка тока сварки. Ток должен соответствовать скорости сварки, а также диаметру и типу электродов. Так, при снижении скорости сварки должен быть уменьшен сварочный ток.
  • Отсутствие электрической дуги. Причины — обрыв кабеля, перегрев инвертора, выход из строя одной или нескольких деталей на печатной плате, отсутствие «массы».
  • Перегрев инвертора. Может возникнуть при длительной нагрузке без перерывов, при отказе вентилятора охлаждения, а также при наличии толстого слоя пыли на деталях печатной платы.
  • Инвертор не включается в работу. Причины — отсутствует или значительно понижено напряжение питания, неисправности питающего кабеля или розетки, неисправность выключателя, поломка элементов на печатной плате, непригодный удлинитель.

steelguide.ru

Неисправности сварочных инверторов

Как любая другая техника, сварочные инверторы могут ломаться и требовать соответствующего ремонта. А если учесть, что в процессе эксплуатации на такое оборудование приходится повышенная нагрузка, то удивляться их поломкам не следует. Расскажем о распространенных неисправностях инверторов и способах ремонта такой техники.

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

  • Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
  • Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты — это достаточно надежная техника, однако и она в процессе эксплуатации может выходить из строя. Зачастую подобный ремонт не представляет особой сложности, поэтому имея даже минимальный опыт работы с паяльником можно восстановить работоспособность сварочного аппарата. Необходимо лишь правильно определить причину такой поломки и в последующем использовать качественные заменяемые детали, что и позволит полностью отремонтировать ваш сварочный инвертор.

svarkagid.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *