Никелированная латунь – Никелевая латунь — Знаешь как

alexxlab | 25.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Никелевая латунь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Никелевая латунь

Cтраница 1

Никелевая латунь обладает повышенными механическими ( св до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65 – 5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката.
 [1]

Никелевая латунь – латунь, содержащая в качестве легирующего компонента никель.
 [2]

Никелевые латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойствами и стойкостью против истирания, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях. Применяются никелевые латуни для изготовления конденсаторных трубок для морских судов, манометрических трубок, сеток бумагоделательных машин и других изделий. Под влиянием никеля у латуней повышается коррозионная стойкость в атмосферных условиях, морской воде и в условиях бактериологической коррозии, а также резко уменьшается склонность к коррозионному растрескиванию.
 [3]

Никелевая латунь – латунь, содержащая в качестве легирующего компонента никель.
 [4]

Коррозионная стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительной их пассивации погружением в 50 % – ную азотную кислоту.
 [6]

Никель ( см. Никелевая латунь) повышает коррозионную стойкость латунеи в атм. Выпускается стандартная латунь ЛН65 – 5, отличающаяся высокой коррозионной стойкостью и повышенными механич. Из латуни ЛН65 – 5 изготовляют листы, полосы, ленты, трубы, прутки и профили. Ее применяют для конденсаторных труб, мано-метрич.
 [7]

Никель ( см. Никелевая латунь) повышает коррозионную стойкость латунеи в атм. Выпускается стандартная латунь ЛН65 – 5, отличающаяся высокой коррозионной стойкостью и повышенными механич. Из латуни ЛН65 – 5 изготовляют листы, полосы, лепты, трубы, прутки и профили. Ее применяют для конденсаторных труб, мапо-метрич.
 [8]

В химическом машиностроении применяются также никелевые латуни, содержащие до 12 – 14 % никеля, 26 – 30 % цинка и 56 – 62 % меди. Эги латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью в щелочных солевых растворах, морской воде и кислотах, не обладающих окислительными свойствами. Коррозионная стойкость никелевых латуней можеть быть повышена кратковременной обработкой их в 50 % – ном растворе азотной кислоты.
 [9]

Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав: 12 – 14 % Ni; 26 – 30 % Zn и 56 – 62 % Си.
 [10]

Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав: 12 – 14 % Ni; 26 – 30 % Zn и 56 – 62 % Си.
 [11]

ЛМц 58 – 2, никелевые латуни типа ЛН65 – 5, оловянные латуни типа ЛО60 – 1, бериллиевые бронзы типа Бр.
 [12]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав: 12 – 14 % Ni, 26 – 30 % Zn и 56 – 62 % Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам; они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями.
 [13]

А люминиевая, латунь, Кремнистая латунь, Марганцовистая латунь, Латунь морская, Никелевая латунь, Свинцовистая латунь, Мунц-металл. Из них изготовляют полуфабрикаты в виде листов, лепт, полос, труб, прутков и проволоки.
 [14]

Страницы:  

   1

   2




www.ngpedia.ru

Какие подстаканники лучше – никелированные или латунные, как выбрать


Для любителей традиционного чаепития и коллекционеров большое значение имеет подстаканник. Этот атрибут стал широким полем для деятельности народных мастеров и своеобразным историческим носителем чередующихся эпох. Начиная с Дореволюционной России и до наших дней можно выстроить целую летопись значимых событий, отраженных в чеканке, гравировке и литье на подстаканниках разных времён.


Подставки с ручкой для стакана из драгоценных металлов изготавливались в основном под заказ и принадлежали знатным династиям. Более доступными изделиями стали латунные подстаканники, которые появились раньше других. Прочный и пластичный материал, устойчивый к коррозии, в руках опытных мастеров превращался в настоящее произведение искусства. Несколько позже развитие технологий позволило производить подставки из нержавеющей стали с защитным и одновременно декоративным покрытием никелем. Никелированные подстаканники символизировали советскую эпоху, хотя латунь не перестала быть востребованным материалом и также воплощалась в пропагандистских формах.

Латунные или никелированные подстаканники – какие лучше?

Латунь и латунные подстаканники


Латунь ‒ один из древнейших металлов известный еще до нашей эры. Первоначально сплав получили Моссинойки – народ, проживавший в Южном Причерноморье. По свидетельству древнего историка Геродота, Моссинойки входили в империю персидской династии Ахменидов VI-IV век до н. э.


В то время латунь получали за счёт сплавления меди и цинковой руды, учитывая, что цинк открыли только в XVI ст. нашей эры. Первая латунь содержала массу сторонних примесей, но её прочность и внешняя схожесть с золотом вызывали интерес. В 116-117 годах во времена Августа сплав использовали римляне, чеканя из него монеты. За золотистое сверкание металл был назван орихалк, что буквально означало златомедь.


Металл, который мы привыкли видеть, был получен лишь в 1781 г. британским ученым Джеймсом Эмерсоном. Сейчас в промышленности производится и используется более 60 марок, каждая из которых отличается составом легирующих веществ и свойствами.


Самой большой художественной ценностью пользуется латунь Л 63. Наряду с высокой пластичностью, податливостью к холодной обработке давлением, прокатом и чеканкой, эта марка отлично полируется, приобретая блеск, визуально неотличимый от золота.


Единственный недостаток ‒ постепенное окисление поверхности, поэтому со временем материал темнеет и приобретает зеленоватый оттенок. Но первозданный вид латунному изделию легко возвращается с помощью повторной полировки.


Латунные подстаканники обладают более широким историческим диапазоном. К тому же купить раритетный подстаканник из латуни, принадлежащий к более раннему периоду, можно различных тематик и форм.


Популярные модели латунных подстаканников в нашем интернет-магазине:




Никель и никелированные подстаканники



Первые образцы никеля были получены в 1751 году шведским минерологом Кронштедтом. Задолго до этого саксонские горняки, добывая медь, нередко встречали руду, похожую на медную, но все попытки выплавить из нее металл терпели неудачу. Красный никелевый колчедан долго использовали только для окраски стекла местные стекловары.


По свойствам никель напоминает железо, но его пластичность и белый серебристый цвет сразу привлек внимание. К тому же за счет склонности металла к естественному пассивированию, блеск сохранялся и со временем не темнел. Металл также оказался податливый к полировке, приобретая зеркальную поверхность, что добавляло ему художественной ценности. Сегодня никель широко используется во многих современных промышленностях. Элемент наиболее востребован в качестве легирующего компонента в производстве нержавеющих сталей. Для покрытия других металлов (никелирования) используют приблизительно 7% производимого никеля.


Никелированные подстаканники имеют стальную основу, поэтому они более практичные и прочные. Более того, внешний вид изделий почти не поддается времени. Возможно, никелированные подстаканники не такие старинные как латунные. Однако эти чайные атрибуты имеют высокую историческую ценность и обладают исключительной способностью на мгновения возвращать в то время, когда мечты казались реальностью, а все дороги были открыты.


Популярные модели никелированных подстаканников в нашем интернет-магазине:




samovarov-grad.ru

Никелированная латунь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Никелированная латунь

Cтраница 1

Никелированная латунь ведет себя по-разному. В контакте со сплавами АМц, Д16, кадмированной и оцинкованной латунью, хромированной сталью с подслоем меди и никеля ( 25 / 10 / 3) и сталью 38ХМЮА она является катодом, во всех остальных случаях – анодом.
 [1]

С никелированной латуни родий снимают путем анодного растворения в h3S04 ( 1 62) при 30 – 40 С и напряжении 6 – 7 В, катод-из свинца.
 [2]

С никелированной латуни родий снимают путем анодного растворения в HjjSOi ( P 1 62 г / см3) при 30 – 40 С и напряжении 6 – 7 В. Отделившийся Rh, который плавает в электролите в виде металлических блесков, отфильтровывают, промывают и используют для приготовления электролитов.
 [3]

Прокладочные пластины изготовляют из нержавеющей стали, никелированной латуни или из дюралюминия толщиной 1 – 1 5 мм. Для получения гладкой поверхности винипластовых листов поверхность пластин должна быть ровной.
 [4]

Железо осаждают на матрицах из алюминия, никелированной латуни, нержавеющей стали или луженой жести. Края матрицы окаймляют резиной. Катодный осадок получается кристаллическим, светлым, гладким, он содержит не более 0 01 % углерода и серы, которая присутствует в виде FeS и включений сульфатов.
 [5]

Фланцы осмометра типа I ( рис. ПО, а) состоят из двух металлических пластинок ( никелированная латунь), между которыми натягивается мембрана. Конус А после заполнения закрывают стеклянным шлифом. В конус В, который укрепляется в самой верхней части кольцевого паза, вставляют измерительный капилляр.
 [6]

FeNi ( 50 / 50) 1; 2 – внешний медный вывод; а-место пайки, осуществляемой эвтектическим припоем AgCu ( 72 / 28) ( см. рис. 9 – 3 – 33) с точкой плавления 779 С или припоем AgCu ( 50 / 50) с температурой ликвидуса 870 С; 4 – стеклянная оболочка, привариваемая после пайки; 5 – защитный колпачок из никелированной латуни, навинчиваемый или припаиваемый ( 6) мягким припоем к меди; 7 -внутренний медный вывод, который устанавливают после очистки внутренней части спая травлением.
 [7]

Стеклянный стержень нагруженный посередине шаром из никелированной латуни, устанавливался в специальной электрической печи на двух остриях и нагревался до начала прогибания стержня.
 [8]

Вначале набирается пакет из винипластовых пленок. Следует учесть, что толщина отпрессованного листа на 10 – 15 % меньше общей толщины взятых пленок вследствие уплотнения при прессовании и растекания винипласта. Прокладочные пластины изготовлены из нержавеющей стали, никелированной латуни или из дюралюминия толщиной 1 – 1 5 мм. Для получения гладкой поверхности винипластовых листов поверхность пластин должна быть полированной.
 [9]

Во избежание столкновения с проблемой несовместимости и для правильной оценки необходимости использования заполнителя, важно при подборе пар для сварного соединения точно идентифицировать их материалы. Кажущееся по внешнему виду сходство многих металлов может привести к нежелательным последствиям. Например, в механических мастерских часто можно найти нержавеющие стали марок 303 и 303 Se, однако их нельзя использовать для изготовления вакуумных элементов из-за содержащихся в них серы и селена. По внешнему виду на нержавеющую сталь похожи также и детали из хрома или никелированной латуни. Латуни не свариваются с помощью W-электродов; сомнительна и целесообразность введения деталей из этого материала внутрь вакуумной системы из-за высокого давления паров цинка.
 [10]

Предварительные опыты показали, что латунь растворяется в процессе электролиза и поэтому она. Могут быть использованы для этой цели железо и никель. По сравнению с железом никель обладает большой анодной стойкостью в слабокислых растворах нитрата свинца и меди. Присутствие же ионов железа в количестве 0 05 г / л увеличивает внутренние напряжения в осадках [8] и тем самым повышает склонность их к растрескиванию. Поэтому большая часть опытов была проведена с основой из никеля, никелированного железа и никелированной латуни. Существенным недостатком двуокиси свинца из азотнокислых растворов является значительная хрупкость и плохое сцепление с основой. Вследствие этого уже в процессе наращивания осадков наблюдается отслаивание и растрескивание их и тем более значительное, чем больше толщина слоя и выше анодная плотность тока. Следовательно, с шероховатой поверхностью сцепление осадка должно быть лучше, чем с гладкой.
 [11]

Страницы:  

   1




www.ngpedia.ru

Никелевая латунь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Никелевая латунь

Cтраница 2

Все латуни, содержащие от 10 до 42 % Zn, кроме адмиралтейской, алюминиевой и никелевой латуни, всех алюминиевых и кремниевых бронз, были подвержены избирательной коррозии.
 [16]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевую латунь ( 12 – 14 % Ni. Она имеет более высокое, чем бронзы, сопротивление действию неокисляющих кислот, растворов солей и щелочей. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена предварительным пассивированием в 50-процентной азотной кислоте.
 [17]

Так, латуни марганцевистая ЛМЦ-58-2 и железомарганце-вистая ЛЖМЦ-59-1-1 обладают повышенной механической прочностью ( предел прочности достигает 650 Мн / м2), а никелевая латунь ЛН65 – 5 – высокими антикоррозионными свойствами.
 [19]

Под влиянием никеля повышаются механические свойства и коррозионная стойкость латуней. Никелевые латуни более стойки к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию. Они отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Из диаграммы видно, что никель в отличие от других металлов ( алюминия, кремния, марганца, олова) заметно расширяет область твердого раствора а, так что некоторые из двухфазных латуней введением добавок никеля можно перевести в однофазные.
 [21]

Никелевые латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойствами и стойкостью против истирания, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях. Применяются никелевые латуни для изготовления конденсаторных трубок для морских судов, манометрических трубок, сеток бумагоделательных машин и других изделий. Под влиянием никеля у латуней повышается коррозионная стойкость в атмосферных условиях, морской воде и в условиях бактериологической коррозии, а также резко уменьшается склонность к коррозионному растрескиванию.
 [22]

В химическом машиностроении применяются также никелевые латуни, содержащие до 12 – 14 % никеля, 26 – 30 % цинка и 56 – 62 % меди. Эги латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью в щелочных солевых растворах, морской воде и кислотах, не обладающих окислительными свойствами. Коррозионная стойкость никелевых латуней можеть быть повышена кратковременной обработкой их в 50 % – ном растворе азотной кислоты.
 [23]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевую латунь ( 12 – 14 % Ni. Она имеет более высокое, чем бронзы, сопротивление действию неокисляющих кислот, растворов солей и щелочей. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена предварительным пассивированием в 50-процентной азотной кислоте.
 [24]

Добавки олова, алюминия и др. резко повышают устойчивость однофазных и двухфазных латуней в отношении общей коррозии и особенно сильно повышают коррозионную устойчивость данных сплавов в морской воде. Однако эти сплавы в напряженном состоянии чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. Добавка никеля, повышая коррозионную устойчивость латуней в атмосферных условиях и морской воде, сообщает им также большую стойкость в отношении коррозионного растрескивания. В частности, никелевая латунь Л Н65 – 5 значительно менее подвергается коррозионному растрескиванию, чем морские латуни с добавками олова и алюминия.
 [25]

Из а-латуней наиболее применимы сплавы с 90, 80 и 70 – 68 % Си. Латунь, содержащую 90 и 80 % Си, называют томпаком; латунь, содержащую 70 – 68 % Си, – патронной ( или гильзовой), так как в артиллерийском производстве ее с давних пор применяют для изготовления гильз. Латунь ЛА77 – 2 применяют для конденсаторных трубок, она обладает повышенной стойкостью в морской воде. Латунь ЛМц 58 – 2 имеет повышенную прочность. Никелевую латунь ЛН 65 – 5, обладающую повышенной коррозионной стойкостью, используют для конденсаторных и манометрических трубок, Свинцовистые латуни ЛС 60 – 1 и Л С 59 – 1 применяют для деталей, изготавливаемых горячим прессованием. Они хорошо обрабатываются резанием.
 [27]

С увеличением содержания никеля стойкость чугунов растет, но при этом должно быть снижено содержание кремния. Стоек к щелочам монелъ-металл. Медь обладает достаточной стойкостью в водных растворах щелочей: при рН12 коррозия меди ( см. Коррозия металлов) практически прекращается. Особенно стойки никелевые латуни. Коррозия титана в слабых растворах щелочей незначительна, а наличие аммиака в них приводит к возрастанию коррозии. Если в щелочах содержится свободный хлор, коррозия титана резко снижается. Титан не корродирует в щелочных растворах под напряжением. Цирконий исключительно стоек в крепких растворах щелочей и в расплавленных щелочах. Скорость коррозии в 50 % – ном растворе NaOH при т-ро 100 С составляет 0 0043 мм / год.
 [28]

Страницы:  

   1

   2




www.ngpedia.ru

Латунь никелевая ЛН – Справочник химика 21





    МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80  [c.156]








    Исследованиями, проведенными с образцами углеродистой, никелевой и аустенитной нержавеющей сталей, а также с образцами цветных металлов и сплавов (меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия), установлено, что с понижением температуры предел текучести и предел прочности этих металлов возрастают. [c.134]

    Бронзы — сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых оплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Как и латуни, бронзы подразделяются на литейные и деформируемые. Обозначение бронз начинается с букв Бр. [c.237]

    Металлические проволочные сетки, применяемые для фильтрования топлив, различаются по материалу (стальные, бронзовые, латунные, никелевые и т.п.), по способу получения (тканевые, плетеные, сварные. крученые), по типу переплетения (квадратные, саржевые, ромбические), по форме поперечного сечения проволоки (круглая, фасонная. квадратная и т.п.). [c.116]

    Медь, серебро и золото очень широко применяются в технике. Во многих областях используются и их соединения. Медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике для изготовления электрических проводов, контактов и пр. Большое промышленное значение имеют сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латунь содержит до 45% цинка (остальное Си). Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему красивому внешнему виду используется для изготовления украшений. Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, кремниевые, свинцовые и др. Очень прочными являются бериллиевые бронзы они применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.306]

    Существенно, что сплав N1-Си с 30 % N1 относительно более стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аналогичными сплавами, содержащими 10—20 % N1, или латунями 2п-Си с 30 % 2п. Подробное обсуждение поведения медно-никелевых сплавов (особенно о 10 % N1) в морской воде проведено Стюартом и Ла Кэ [36]. [c.340]

    Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% N1 26—30% 2п и 56—62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-твердым растворам. Они обла- [c.253]

    В быстродвижущихся водах алюминиевая латунь более стойка к ударной коррозии, чем адмиралтейский металл. Медно-никелевые сплавы обладают особо высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества железа [c.339]

    Для регулирования температуры в сушильных шкафах, термостатах и т. п. приборах сравнительно большого габарита также применяются терморегуляторы, действие которых основано на принципе линейного расширения твердых тел. Основной деталью такого терморегулятора является достаточно длинный металлический или кварцевый стержень, один конец которого укреплен неподвижно, а другой изменяет свое положение в зависимости от степени нагревания. Обычно для регулирования температуры до 250° С применяют алюминиевые стержни, а для температуры до 400° С—латунные, никелевые или кварцевые. [c.36]

    Вместо нее образуется тонкая пленка окисла неблагородного металла, как, например, в случае латуни, Никелевые сплавы образуют окись меди и окись никеля. [c.273]

    При обработке зернистого материала ротор выкладывается металлическим ситом или фильтровальной тканью для предотвращения потерь осадка через отверстия в стенке ротора. Для улучшения условий отделения жидкости из центрифугируемого материала между фильтрующим ситом или тканью и стенкой ротора располагается дренирующий слой, состоящий из одного или нескольких подкладочных сит (плетеные, штампованные и пр.). Фильтрующие сита часто выполняются ткаными — из технических волокон, из красномедной, латунной, никелевой проволок или проволоки из нержавеющей стали, а также штампованными из тонких листов (толщиной 0,3—0,7 мм) тех же металлов, с круглыми или щелевидными отверстиями. [c.316]

    Медные, латунные, никелевые и серебряные поверхности можно золотить непосредственно. [c.80]

    Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]

    Почти все конструкционные металлы (например, углеродистые и низколегированные стали, латунь, нержавеющие стали, дюраль, магниевые, титановые и никелевые сплавы и многие другие) подвержены в определенных условиях КРН. К счастью, число химических сред, вызывающих подобные разрушения, ограничено, а требуемый для растрескивания уровень напряжений достаточно высок и нечасто достигается на практике. Накопив знания об условиях возникновения опасности коррозионного растрескивания (воздействие специфических сред, уровень допустимых напряжений), в дальнейшем при проектировании конструкций удастся исключить возможность коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, не все металлические конструкции, испытывающие большие напряжения, проектируются сейчас о учетом возможности растрескивания. [c.29]

    Обычная толщина стенки труб равна 1,245 мм. При применении пресной воды обычно используют сплавы меди, такие, как морская латунь (70% меди, 29% цинка и 1% олова). Трубы конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из никелевых сплавов, таких, как монель-металл. В некоторых случаях выбор материала бывает обусловлен необходимостью минимального загрязнения конденсата [61. [c.250]

    Опыт проводят в двух последовательно соединенных ячейках с разборным катодом в электролитах № 5 и № 6 при одинаковой катодной плотности тока от 150 до 300 А/м (по указанию преподавателя) и температуре 50°С. Расчетная средняя толщина покрытия около 10 мкм. Никелевые покрытия осаждают па полированные медные (латунные) катоды-секции, С помощью калиброванных сопротивлений определяют среднюю плотность тока на каждой секции. Результаты заносят в таблицу (по форме табл. 5.2). [c.42]

    Для сравнения определяют микротвердость медных (условия осаждения см. в табл. 5.1) и никелевых (см. табл. 6.1) покрытий толщиной 20—25 мкм, полученных на полированной латуни. [c.50]

    Получение никелевого покрытия на латуни, меди, стали [c.286]

    Латунь никелевая ЛН65-5 (ГОСТ 1019-47) характеризуется высокими антикоррозионными и антифрикционными свойствами, повышенной прочностью и вязкостью, отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. [c.344]

    Ад и Аи находят применение в радиоэлектронике и электротехнике, идут на изготовление украшений и предметов домашнего обихода. Ад и Аи используются в качестве катализаторов в различных органических синтезах. Ag применяется в реактивной и космической технике, в производстве зеркал оптических приборов. Высокая электропроводность и прочность обусловливают использование Си для изготовления электропроводов. Широко применяются сплавы меди (латунь, бронза, медно-никелевые сплавы). [c.408]

    В процессе эксплуатации бензиновых кожухо-трубчатых конденсаторов с трубками, изготовленными из монель-металла, выяснилось, что с экономической точки зрения целесообразно применение никелевого сплава при переработке агрессивных сернистых нефтей. Если трубчатые пучки из монель-металла в этих условиях служат (по данным Суэцкого нефтеперерабатывающего завода) 450 дней, то аналогичные трубки из алюминиевой латуни в этих условиях служат не более 300 дней [188]. [c.161]

    Из таблицы видно, что монель-металл обнаруживает коррозионную стойкость, во много раз превышающую стойкость нержавеющих хромистых и хром-никелевых сталей, а также приблизительно в 10 раз превышает стойкость латуней. [c.162]

    СПЕЦИАЛЬНАЯ ЛАТУНЬ латунь спец. назначения. Относится к многокомпонентным сплавам, по сравнению с двойными (простыми) латунями обладает лучщими мех. и антифрикционными св-вами, большей коррозионной стойкостью, а также обрабатываемостью резанием. В зависимости от способа обработки С. л. подразделяют на деформируемые латуни и литейные латуни. К С. л. относятся автоматные латуни, алюминиевые латуни, кремнистые латуни, марганцовистые латуни, никелевые латуни И оловянистые латуни. С. п. иснользуют для изготовления конденсаторных труб в морском судостроении и теплоэнергетике, аппаратуры в хим. и пищевом машиностроении, подшипшков, втулок, деталей часов и приборов, болтов, гаек и др. деталей, обрабатываемых резанием на автоматах. Хим. состав С. л. регламентирован ГОСТами 15527—70 и 17711-72. [c.425]

    Ороиэы безоловянные латуни бронзы оловянные медно-никелевые сплавы медно-марганцевые сплавы [c.101]

    Фторирование в паровой фазе. Реакция углеводородов с фто[)ом в паровой фазе обстоятельно изучена в США Биджелоу, Кэди и сотрудниками [3,8]. Применявшаяся ими аппаратура в большинстве случаев состояла из вертикальной трубы (латунной, стальной, никелевой или из монель-металла), заполненной металлической насадкой, с соответствующим образом оформленными входом и выходом. Насадка мон ет быть в виде сетки, проволоки, стружки, лепты или дроби и может быть покрыта промотирующим металлом. Важно, чтобы насадка была однородной и не имела больших пустот в массе. По-видимому, насадка служит, во-первых, средством отвода тепла реакции через стенки реактора и, во-вторых, реакционной поверхностью. Фтор, обычно разбавленный азотом, и углеводород вводятся в реактор или одновременно в виде одного потока, или противотоком, а продукты собираются в охлаждаемых приемниках. От непрореагировавшего фтора можно освободиться промыванием раствором щелочи. [c.69]

    Металлические проволочные сетки весьма разнообразны по конструкции и различаются по способу соединения проволок (тканые, плетеные, крученые, сварные, стержневые, вязаные и т.п.), по форме отверстий (квадратные, ромбические и др.), по материалу (стальные, латунные, бронзовые, никелевые и т.п.), по виду покрытия проволоки (оцинкованные, хромированные, никелированные, омедненные и др.), по форме поперечного сечения проволоки (из круглой, квадратной, фасонной проволоки, прядковые и т.п.), по размерам [c.206]

    Сходными причинами объясняется коррозионное растрескивание после 2-летней эксплуатации некоторых частей оборудования Центральной телефонной станции Лос-Анджелеса, выполненных из медного сплава с 12 % Ni и 23 % Zn никелевой латуни) [22]. Загрязненный воздух Лос-Анджелеса содержит повышенные концентрации оксидов азота и взвешенных нитратов последние оседают в виде пыли, в том числе и на латунные элементы обо дова-ния. Подобные разрушения куда реже встречаются в Нью-Йорке, где в воздухе не только меньше нитратов, чем в Лос-Анджелесе, но и присутствует также значительно больше частиц сульфатов. Это указывает на ингибирующее действие сульфатов. [c.336]

    В пресных водах часто применяют медь, мюнц-металл и адмиралтейскую латунь (ингибированную). В солоноватой или морской воде используют адмиралтейскую латунь, медно-никелевые сплавы, содержащие 10—30 % N1, и алюминиевую латунь (22 % 2п, 76 % Си, 2 % А1, 0,04 % Аз). В загрязненных водах медноникелевые сплавы предпочтительнее алюминиевой латуни, так как последняя подвержена питтинговой коррозии. Питтинг на алюминиевой латуни может также наблюдаться в незагрязненной, но неподвижной морской воде. [c.339]

    Снятие хромовых покрытий. С многократно используемых образцов (например, опыты 1—3) хром удаляют без повреждения основы со стали — путем его анодного растворения в электролите, содержащем 50—100 г/дм NaOH, при 20 °С и анодной плотности тока 1—2 к А/м (катоды никелевые или стальные), с меди и латуни — в 5—20 % растворе НС1 при 20—30 °С. [c.47]

    Латуни марок Л-68, ЛО-62-1 и оЧ0-70-1 имеют в этих средах ириблизнтель-но равную коррозионную стойкость. Наибольшая скорость коррозии наблюдалась у никелевой латуни. [c.152]


chem21.info

Латунь магнитится или нет, как определить?

Очень часто появляется необходимость определить, из какого сплава состоит то или иное изделие. Особенно это важно для нумизматов, когда речь идет об оценке монет. Давно уже для чеканки монет не используются благородные металлы. Сейчас для удешевления производства часто применяются сплавы на основе меди. Чтобы с помощью магнита разобраться с тем, сделана ли монета из латуни, нужно знать латунь магнитится или нет.

Содержание статьи

 

Что это за сплав?

Латунь представляется собой двойной или чаще многокомпонентный сплав на основе меди. Основным легирующим веществом является цинк. Кроме того, могут быть добавлены: олово, свинец, марганец, никель, железо. По металлургической классификации латунь не относится к бронзовым сплавам.

Латунь появилась еще в Древнем Риме, хотя цинк был открыт только в XVI веке. Носила название «орихалк», что означало «золотая медь». Раньше вместо цинка использовалась цинковая руда — галмей. Сплав металлического цинка с медью впервые был получен и запатентован Джеймсом Эмерсоном.

Латунные трубы

Концентрация основного металла, меди, в сплаве составляет 56–67 %. Около 2,5 % может содержаться в латуни свинца, остальное — цинк. В таком состоянии латунь сейчас редко используется для изготовления монет. В древнем Риме чеканились монеты из латуни, хотя это, скорее всего, были сплавы, подобные латунным. Кроме того, латунные монеты встречались в Китае, ГДР, Болгарии.

Сплав на основе меди и цинка не магнитится. Но существуют некоторые подвиды монет, которые выглядят, как латунь, но при этом обладают магнитными свойствами:

  • В последнее время в некоторых странах используется для создания монет сплав меди и цинка с добавлением никеля. Так как никель относится к ферромагнетикам то такая монета притягиваться к магниту все-таки будет.
  • Делать монеты из цветных металлов удовольствие не из дешевых, но как-то нужно изготавливать монеты разных цветов, в том числе и желтого, поэтому часто используется напыление. Например, на монету из стали наносят латунь. Такая монета магнитится, но при этом имеет вид латунной.

Существует еще один метод получения магнитных монет. Латунь становится магнитной, если при изготовлении сплава туда попал ферромагнетик, чаще всего железо или никель. Бывает так, что это произошло по ошибке и что интересно, такие монеты часто имеют высокую стоимость. Например, некоторые монеты, изготовленные в СССР и России, обладали отличными от основной партии свойствами, и сейчас экземпляр такой монеты стоит дорого.

Редко под названием латуни подразумевают и другие сплавы на основе меди. Например, медно-никелевый сплав, который, конечно, магнититься будет. Разновидностью такого сплава является мельхиор, используемый для изготовления столовых приборов. На самом деле называть его латунью не совсем корректно, но такое употребление встречается.

Никелевая латунь

Никелевая латунь — это медно-цинковый сплав, основным легирующим элементом в котором является никель. Последний обладает свойствами, которые значительно улучшают характеристики латуни. Он делает сплав менее подверженным коррозии и измельчает зерно.

В промышленности часто используется латунь марки ЛН65-5. В ней содержится 64–67 % меди и 5-6 % никеля, остальное — цинк. Допускаются примеси, сумма которых не должна превышать 0,3 %. Она обладает повышенными механическими свойствами, износостойкостью, и подвергается обработке. Из нее делают конденсаторные трубки для морских судов, манометров и так далее. Существует еще и другой распространенный сплав, который содержит 12–14 % никеля, 26–30 % цинка и 56–62 % меди.

Как чистить монеты из латуни?

Как и любую другую монету в нумизматике, их нужно очень бережно хранить. Часто на монетах, изготовленных из латуни, можно заметить помутнение, потемнение, черные, зеленые или голубые пятна. Все это следы внешнего воздействия, от которых нужно избавиться, чтобы изделие приобрело свой первоначальный вид. Как же чистить латунные изделия?

Один из наиболее распространенных методов чистки — электролиз. Но стоит предостеречь, что частым побочным эффектом применения этой чистки на медно-цинковом сплаве является изменение цвета монеты и приобретение медного отлива. Особо следует уделить внимание фиксации монеты во время чистки, так как при касании ее с электродом может произойти короткое замыкание, и монета может получить выщербину. В качестве электролита можно использовать раствор соды, а источником тока послужит автомобильный аккумулятор. Монета крепится к отрицательному заряду, а к положительному — электрод из нержавеющей стали. За пять минут монета полностью очищается, можно ее потом протереть средством для чистки на основе соды, но сильное механическое воздействие применять не рекомендуется.

Хорошо растворяет окислы и следы коррозии на медно-цинковой монете нашатырный спирт. Только нужно знать, что он часто используется не только для чистки монет, содержащих медь, но и патинирования. Так что после удаления монеты из раствора следует ее тщательно промыть.

Трилон Б также может быть использован для чистки латунных монет. Этот раствор удаляет все окислы и не взаимодействует со сплавом, из которого изготовлена монета. Даже если монету оставить в растворе этого вещества на длительное время, ее цвет не поменяется, и она никоим образом не разрушится. Если окислы держатся довольно крепко на поверхности монеты, то можно вместо значительного увеличения времени воздействия просто несколько подогреть раствор.

Метод абразивной чистки неприемлем для монет, которые будут продаваться и имеют большую ценность. Однако, чтобы придать блеск современной монете в коллекции, он сгодится. Для этого лучше всего использовать пасту ГОИ. Полировку можно проводить портативным гравером. Еще одна деталь относительно этого метода: его нельзя использовать для чистки монет с мелкими деталями рисунка.

Сейчас нечасто можно встретить монеты или другие предметы коллекционирования из латуни. Но если они все-таки обладают магнитными свойствами то это вовсе не означает, что они сделаны из какого-либо другого сплава, хотя это может и говорить о поверхностном нанесении. Латунь не магнитится, если никеля или железа в ее составе мало или нет вовсе.

dedpodaril.com

Никелевая латунь – Энциклопедия по машиностроению XXL







Из специальных латуней следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni 26—30% Zn и 56—62% u. Эти латуни принадлежат к тройным -твердым растворам. Они обла-  [c.253]

Сходными причинами объясняется коррозионное растрескивание после 2-летней эксплуатации некоторых частей оборудования Центральной телефонной станции Лос-Анджелеса, выполненных из медного сплава с 12 % Ni и 23 % Zn никелевой латуни) [22]. Загрязненный воздух Лос-Анджелеса содержит повышенные концентрации оксидов азота и взвешенных нитратов последние оседают в виде пыли, в том числе и на латунные элементы обо дова-ния. Подобные разрушения куда реже встречаются в Нью-Йорке, где в воздухе не только меньше нитратов, чем в Лос-Анджелесе, но и присутствует также значительно больше частиц сульфатов. Это указывает на ингибирующее действие сульфатов.  [c.336]










Сплавы, подверженные избирательной коррозии, приведены в табл. 91. Все латуни, за исключением адмиралтейской ( DА № 443), алюминиевой и никелевой, были подвержены избирательной коррозии, которая изменялась от слабой до очень сильной. Скорость избирательной коррозии, как правило, возрастала с увеличением содержания цинка в сплаве, которое менялось от 10 до 42 %. Хотя адмиралтейская латунь содержала около 30 % Zn, но добавка 0,03 % As превращала ее в сплав, не подверженный избирательной коррозии. При содержании 2 % А1 в алюминиевой латуни и 8 % N1 в никелевой латуни эти сплавы также не подвергались избирательной коррозии, несмотря на наличие в них соответственно 20 и 40 % Zn.  [c.275]

Все латуни, содержащие от 10 до 42 % Zn, кроме адмиралтейской, алюминиевой и никелевой латуни, всех алюминиевых и кремниевых бронз, были подвержены избирательной коррозии.  [c.279]

Добавки олова, алюминия и др. резко повышают устойчивость однофазных и двухфазных латуней в отношении общей коррозии и особенно сильно повышают коррозионную устойчивость данных сплавов в морской воде. Однако эти сплавы в напряжённом состоянии чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. Добавка никеля, повышая коррозионную устойчивость латуней в атмосферных условиях и морской воде, сообщает им также большую стойкость в отношении коррозионного растрескивания. В частности, никелевая латунь Л Н65-5 значительно менее подвергается коррозионному растрескиванию, чем морские латуни с добавками олова и алюминия.  [c.106]

Медь Никелевая латунь 0,15—0,25  [c.181]

Латунь марки Л68, т. е. сплав меди с цинком (68% меди, 32% цинка), широко применяется для пресной воды, иногда и для морской, в таком случае трубки подвергают лужению. Латуни со специальными добавками используются для повышения стойкости трубок. Оловянистая латунь ( адмиралтейский сплав) с 1 % 8п применяется для морской воды алюминиевая латунь — для повышения устойчивости против струйной коррозии. Высокую коррозийную стойкость имеет также никелевая латунь (5% N1). Добавление к латуни весьма малых присадок веществ, например, 0,03— 0,04% мышьяка, задерживает процесс обесцинкования.  [c.44]

Фильтры и другие пористые изделия. Металлокерамические фильтры изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и т. п.), спекаемой в свободной засыпке. Их применяют в различных отраслях техники для фильтрования жидкостей и газов. Наиболее распространены бронзовые фильтры (табл. 74). Преимущество металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки. Диаметр шариков выбирают в зависимости от необходимой тонкости филь-  [c.107]

Фильтры и другие пористые изделия изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и др.), спекаемой свободной засыпкой. Наиболее распространены бронзовые фильтры, свойства которых приведены ниже.  [c.147]










Никелевая латунь 50 lu 40 8,5 Устойчива относительно перегретого пара Лопатки паровых турбин  [c.1144]

Никелевая латунь ВНИИ……. 950 1050 62 25 8 — 5 — — — —  [c.141]

Никелевая латунь ВНИИ 950 62 25 8 — 5 — — —  [c.174]










Под влиянием никеля повышаются механические свойства и коррозионная стойкость латуней. Никелевые латуни более стойки к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию. Они отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Диаграмма состояния тройной системы медь — никель — цинк (изотермические разрезы при 400 и 800°С) показана на рис. 127. Из диаграммы видно, что никель в отличие от других металлов (алюминия, кремния, марганца, олова) заметно расширяет область твердого раствора а, так что некоторые из двухфазных латуней введением добавок никеля можно перевести в однофазные.  [c.114]

Для моторостроения, приборостроения, электронной и электровакуумной техники выпускают, кроме стальных, трубы из цветных металлов и сплавов (никелевые, латунные, титановые, медные, мельхиоровые, железоникелевые и др.).  [c.10]

Для соединения цветных металлов, а также для присоединения мягких материалов к металлическим деталям применяют заклепки из меди, латуни, бронз, алюминия и алюминиевых сплавов. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости заклепки делают из нержавеющих сталей, монель-металла, никелевых и титановых сплавов.  [c.198]

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 —1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ —1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной сталп (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67 ДМ-З ПМ-67 Г-10).  [c.541]

Никелевая латунь обладает повышенными механическими (Ов до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65-5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката.  [c.115]

Отдельные детали конденсаторов фреоновых судовых холодильных машин И 1Г0Т0-вляются из следующих материалов трубы и трубные решётки изготовляются из медноникелевых сп-аавов и латуней с повышенной устойчивостью против коррозии (монель-ме-талл, мельхиор 70/30, морская и никелевая латунь и др.) кожухи изготовляются из латуни или стали крышки изготовляются литыми (бронза) и глубокими (для ослабления коррозии концов труб).  [c.656]

Низкочастотные материалы 1—280 Никелебериллиевые сплавы 2—290 Никелевая бронза, коррозия 2—6 Никелевая латунь 2—291, 81 Никелевая медь 2—156 Никелевые поковки 3—5 Никелевые покрытия 1—93  [c.511]

Нейзильбер и никелевые латуни (амбрак) не проявляют склонности к обесцинкованию [72].  [c.265]

Никелевую латунь марки ЛН65-5 применяют взамен бронзы при изготовлении пружин, вкладышей подшипников и т. п.  [c.136]

Уплотнения для уменьшения утечек пара устраиваются также в проточ ной части турбин — в ступенях, работающих с некоторой степенью реакции Уплотнения устанавливаются в зазорах между рабочими лопатками и непод вижными частями турбины, а также в зазорах между направляющими ло патками и ротором. Выполняются они в форме кольцевых гребней, встав ленных в неподвижные части турбины, или в форме заостренных бандажей Материалом для гребней при высоких температурах служат нержавею щая или никелевая сталь, никель. При более умеренных температурах при меняется латунь или никелевая латунь (нейзильбер).  [c.187]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту.  [c.140]

Латунь алюминиевая Латунь алюминие1зо-железистая Латунь ал1оминиево-ни-нелепая Латунь никелевая Латунь железисто-марганцовистая Латунь ма])ганцо зистля Латунь марганцовисто-алюминиевая Томпак оловянный Латунь оловянная  [c.48]

Из а-латуней наиболее применимы сплавы с 90, 80 и 70— 68% Си. Латунь, содержащую 90 и 80% Си, называют томпаком латунь, содержащую 70—68% Си, — патронной (или гильзовой), так как в артиллерийском производстве ее с давних пор применяют для изготовления гильз. Латунь ЛА77-2 применяют для конденсаторных трубок, она обладает повышенной стойкостью в морской воде. Латунь ЛМц 58-2 имеет повышенную прочность. Никелевую латунь ЛН 65-5, обладающую повышенной коррозионной стойкостью, используют для конденсаторных и манометрических трубок. Свинцовистые латуни ЛС 60-1 и Л С 59-1 применяют для деталей, изготавливаемых горячим прессованием. Они хорошо обрабатываются резанием.  [c.359]

Латунь алюминие вожелезистая Латунь алюминие воникелевая. Латунь никелевая Латунь железисто марганцовистая Латунь марганце нистая. . . Латунь оловяни  [c.304]

В химическом машиностроении применяются также никелевые латуни, содержащие до 12—14% никеля, 26—30% цинка и 56— 62% меди. Эги латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью в щелочных солевых растворах, морской воде и кислотах. не обладакщих окислительными свойствами. Коррозионная стойкость никелевых латуней можеть быть повышена кратковременной обработкой их в 50%-ном растворе азотной кислоты.  [c.143]

Никелевая латунь НМц65-20 (по ГОСТ 492-41) характеризуется высокой химической стойкостью и высокими механическими свойствами, благодаря чему применяется для изготовления паровой и водяной арматуры, а также для  [c.403]










Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевую латунь (12—14% N1. 26—30% 7п и 56—62% Си). Она имеет более высокое, чем бронзы, сопротивление действию неокисляющих кислот, растворов солей г щелоче . Химическая сто1″1кость никелевых латуней может быть пс-зышена предварительным пассивированием в 50-процентной азотной кислоте.  [c.115]

Металл Парсонса, Дюрана металл, кремнистая латунь, никелевые латуни  [c.126]

Никелевые латуни обладают хорошей коррозионной стойкостью,. повьшенны- ми механическими овойствами я стойкостью против истирания, хорошо о брабатываются давлением в горячем и холодном состояниях. Применяются никелевые латуни для изготовления конденсаторных трубок для морских судов, манометрических трубок, сеток бумагоделательных машин и других изделий. Под влиянием никеля у латуней повышается коррозиопная стойкость в ат-м.осферных условиях, морской воде я в условиях бактериологической коррозии, а также резко уменьшается склонность к коррозионному растрескиванию.  [c.308]

Бичинг, используя вибрационный метод, обнаружил общее уменьшение разрушения никелевых латуней при увеличении содержания никеля.  [c.693]

Из сплавов никеля находят применение медноникелевые сплавы (никелевые бронзы) ТП и ТБ, содержащие до 6% N1, остальное — медь никелевые бронзы, содержашие от 20 до 43,5% N1 мои ель-металл, содержащий 28% Си, 68% N1, 1,5% Мп и 2,5 Ре и обладающий высокой стойкостью против окисления при температуре до 750° сплавы никеля с хромом (нихромы), никеля с медью и цинком (никелевые латуни), а также ряд специальных кислотостойких сплавов никеля с молибденом и железом. Например, монель-металл более устойчив, чем чистый никель, против коррозии в ряде сред (растворы солей, водяной пар при 750°, органические кислоты, соляная и фосфорная кислота) и поэтому применяется при изготовлении многих аппаратов в химической и пищевой промышленности.  [c.249]

Техническая медь в зависимости от марки могкет иметь различное количество примесей Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zh, P, 0. В паиболее чистой меди марки MOO примесей может быть до 0,01%, марки М4 — до 1% (табл. 98). Сплавы па медной оспове в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам.  [c.342]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др.  [c.347]

Для сварки медно-никелевого сплава МНЖ5-1 между собой, с латунью марки Л90 и бронзой марки Бр.АМц 9-2  [c.174]

Одна составляющая термопары имеет небольшой коэффициент линейного расширения и изготовляется из никелевого сплава инвар-36Н (коэффициент линейного расширения а = 1,5-10 ). Другая составляющая термопары обладает значительным коэффициентом линейного расширения и изготовляется из сплава Ре—N1 (медноникелевого сплава МНМц40-1,5) или из твердой Си (марки М4), латуни, а также немагнитной стали. Коэффициент линейного расширения этих материалов а = (10-Р 16)10 .  [c.288]


mash-xxl.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики