ostanke.ru

описание технологии, оборудование и отзывы

Механическая обработка кожаных изделий требует деликатного подхода и ювелирной точности. Не испортить заготовку и выполнить гравировку в соответствии с задуманным узором позволяет специальное лазерное оборудование. Оно характеризуется сбалансированной мощностью, чувствительными механизмами управления и регуляции оснастки, а также целым набором вспомогательным приспособлений. При этом гравировка на коже доступна не только опытным любителям и профессиональным мастерам, но и рядовым новичкам, желающим производить для себя и своих знакомых сувенирные изделия в домашних условиях.

Технология гравировки на коже

Чаще всего операции выполняются в автоматическом режиме и в несколько этапов. Впрочем, ручной труд тоже не отменяется, позволяя в некоторых случаях вносить необходимые авторские коррективы. Перед тем как начинается лазерная гравировка по коже, механизмы станка производят раскладку сырья и лекал. Далее, в зависимости от требований к конечному результату, может осуществляться и фотографирование материала с фиксацией возможных дефектов и размеченных зон. После этого наносится маркировка, в соответствии с которой будут выполняться уже непосредственно механические процедуры.

С помощью лазера могут производиться различные операции, среди которых создание рисунка или надписи, коррекция определенной зоны или тиснение. В зависимости от выбранного режима вступает в работу та или иная насадка с четко заданными параметрами работы. Типовая гравировка на коже реализуется посредством лазерной головки, позиционируемой программным обеспечением. Но также распространена и ручная обработка, в реализации которой главную роль все же играет оператор.

Особенности лазерной резки

Традиционные средства механического и термического воздействия на кожу не могут обеспечить того же уровня точности, как лазерные аппараты. В данном случае обеспечивается бесконтактная резка, которая практически не затрагивает соседние участки. Вместе с этим весь процесс реализуется в короткие временные интервалы – оборудование может работать без задержек, даже если речь идет о поточном серийном выпуске. Несложные единичные операции выполняются всего за несколько минут. С точки зрения декоративного художественного творчества, гравировка на коже выгодна своей детализацией. Технология дает возможность с высокой степенью точности воспроизводить даже на небольших участках сложные рисунки и узоры, поддерживая требуемую детализацию.

Применяемое оборудование

Как правило, это станки средних размеров, которые могут использоваться и в режиме самостоятельного изготовления, и в составе многоэтапной конвейерной линии производства. Станок оснащается электродвигателем, лазерной установкой, механизмами физического позиционирования и дополнительными устройствами, реализующими подачу и перемещение материала. В новейших моделях широко применяются различные датчики и стабилизаторы, с помощью которых повышается точность и оперативность совершения манипуляций с заготовками. При этом нет однозначного ответа на вопрос о том, насколько выгодна автоматизированная гравировка на коже. Оборудование, полностью перешедшее на автоматику, неизбежно используется на крупных фабриках, поскольку оно же является самым производительным. Однако станки, предполагающие и вмешательство ручной работы, по-прежнему сохраняют востребованность в кругах частных мастеров и любителей декоративного ремесла.

Особенности моделей с ЧПУ

Модели лазерных станков с числовым программным управлением отличаются тесным взаимодействием с компьютерной аппаратурой. Такие модификации дают возможность оператору вносить более точные данные по технике обработки с помощью виртуальных графических моделей. По сути, компьютерные программы могут выступать исходным местом генерации, к примеру, узора, который затем переносится в модуль обработки входных данных станка. Чтобы сделать гравировку на коже на основе готовой модели, оператору необходимо поместить заготовку в рабочую площадку и воспользоваться панелью управления. Как правило, полный цикл выполнения операции производится посредством нажатия нескольких кнопок панели, в результате чего осуществляется высокоточная обработка.

Отзывы о лазерной гравировке

Уже говорилось, что лазерная обработка по нескольким параметрам не имеет конкурирующих альтернативных методик. Мастера указывают на точность гравировки, высокую скорость и эргономику при обращении с аппаратурой. Но есть и слабые места у данной техники. В частности, оборудование очень чувствительно к качеству заготовок, и если применяется материал с неоднородной плотностью, то результат может не оправдать ожиданий. В таких случаях и применяется ручная гравировка на коже. Своими руками мастера варьируют интенсивность воздействия на полотно, учитывая перепады глубины. Это же касается и работы с изделиями, на которых требуется выполнить сложный рез по толстой кромке с порами. Дело в том, что кислород в порах становится помехой для работы некоторых лазерных установок, что ограничивает их область применения.

Как выбрать подходящее оборудование?

В первую очередь определяется объем и характер работы. Если речь идет о серийном поточном выпуске изделий с одинаковыми узорами, то есть смысл приобрести полностью автоматизированную мощную установку с ЧПУ. И напротив, для авторского ручного изготовления единичных экземпляров рекомендуются недорогие малогабаритные аппараты, в которых автоматика реализует лишь второстепенные функции. Также следует предусмотреть дополнительное опциональное оснащение. Например, не все лазерные станки в базовой комплектации выполняют продавливание или тиснение. Гравировка на коже вполне реализуется одной лазерной головкой, но для других операций может потребоваться гидравлическая оснастка, пресс или стабилизирующая арматура.

Заключение

Производители обрабатывающих станков для кожи, металла и древесины все больше ориентируются на технологии бесконтактного воздействия. Лазерный станок оптимально раскрывает достоинства данной техники обработки, но вместе с этим имеет и свои недостатки. В плане качества получаемого результата гравировка на коже таким методом устраивает многих пользователей. Но при этом некоторые операции остаются не охваченными данной технологией. Лазерные станки требуют тщательной организации процесса обработки с учетом мельчайших деталей. Этот аспект усложняет использование такого оборудования, а в некоторых случаях делает его неоправданно дорогим.

fb.ru

Лазерная резка и гравировка – изучаем технологию и оборудование + видео

Существует множество самых разных способов разделять на части металл, стекло и прочие материалы или же наносить на их поверхности маркировку, однако наиболее высокотехнологичными по праву являются лазерная резка и гравировка.

1 Технология лазерной резки и свойства луча

Уже из названия видно, что речь в данном случае идет о технологиях с применением лазерного луча. Чем же он отличается от обыкновенного прожекторного, что способен даже справиться с металлом? Дело в том, что он обладает свойствами, которые делают его особенно мощным и позволяют с легкостью осуществить такие манипуляции. Прежде всего это направленность, другими словами, происходит невероятная концентрация энергии на весьма маленьком участке, за счет чего мощность возрастает в тысячи раз.

Также одной из характеристик лазера является когерентность (согласованность во времени нескольких волновых процессов). Данное свойство способствует возникновению резонанса, а значит, и без того достаточная мощность еще увеличится. Чтобы максимально облегчить процесс управления таким лучом, длину его волн делают фиксированной, частоты имеют минимальный разброс, то есть к его особенностям относится еще и монохроматичность.

Рекомендуем ознакомиться

Таким образом, благодаря всем вышеперечисленным свойствам лазерного луча, этот концентрированный сгусток энергии можно сфокусировать локально на поверхности какого-либо материала, в результате чего последний нагревается до температуры плавления, а иногда даже кипения. Диаметр луча в основном не превышает полмиллиметра. Именно так и осуществляется лазерная резка латуни, алюминия, цветных металлов и других сплавов.

Лазерная резка обладает длинным списком преимуществ. Кромки получаются узкие, аккуратные, при этом зона термического влияния минимальная. За счет того, что края получаются идеально отшлифованные, отпадает необходимость в механическом воздействии на них, а, следовательно, исключается вероятность появления дефектов в результате механической обработки. Процесс автоматизирован, так что для управления необходим компьютер и программа для лазерной резки. За счет этого вероятность погрешности нулевая, а луч движется строго по запрограммированному пути.

Благодаря высокой степени точности появляется возможность совершать раскрои по очень сложным контурам, чего нельзя сделать при механических способах. Данный процесс отличается высокой производительностью. Недостатков у столь совершенного способа практически нет, кроме высокой стоимости оборудования, правда, она оправдывается экономичностью процесса. Также существуют некоторые трудности с толщиной обрабатываемого металла, так как если она будет превышать 2 сантиметра, то лазерную резку осуществить невозможно.

2 Лазерная резка и гравировка – технология и оборудование

Как только что было сказано, оборудование для такой обработки материалов довольно дорогостоящее, поэтому этим в основном занимаются только крупные предприятия промышленного характера. Технология лазерной резки заключается в том, что сфокусированный луч движется в строго заданном направлении. А так как его диаметр очень маленький, при этом мощность невероятно большая, то он нагревает металл до состояния плавления. Однако смежные с лучом участки, несмотря на то что тоже нагреваются, тем не менее не деформируются. Затем в рабочую зону подается газ, это может быть и кислород, и азот, или же смеси газов с инертными свойствами – все зависит от вида и свойств обрабатываемого металла или сплава. Посредством этой струи осуществляется выдувание расплавленного материала, и получается тонкий и аккуратный рез.

Лазерная художественная резка металла в ювелирном деле или же там, где необходима повышенная точность и лучшее качество, осуществляется путем испарения молекул металла из рабочей зоны. Материал также нагревается под воздействием луча, но в отличие от предыдущего способа происходит смещение зоны плавления вглубь. Верхние же слои, в свою очередь, нагреваются до температуры кипения, что и приводит к испарению. Недостаток данной технологии заключается в том, что она требует значительно больше энергозатрат, поэтому ее целесообразно применять только в особенных случаях.

Процесс лазерной резки металлов полностью автоматизирован начиная от таких примитивных операций, как загрузка листов, и заканчивая сортировкой уже готовых изделий. Есть три основных типа машин. Портальная, когда лист металла неподвижен, а перемещается портал с технической оснасткой. Оборудование для лазерной резки второго типа предполагают ход листа, при этом портал статичен. Существуют также установки, в которых перемещаются одновременно и лист, и портал (первый в продольном направлении, а второй – в поперечном).

Кроме того, различными бывают сами лазеры.

• У твердотелых в качестве активного тела выступает рубин, неодимовое стекло либо же алюмоиттриевый гранат. Их мощность обычно не более 6 кВт. Они используются для резки алюминия, латуни или же меди.
• Лазеры, в которых активным телом выступает газ, соответственно, называются газовыми. Возбуждение атомов вещества в этом случае осуществляется посредством электрического разряда. Мощность же данных устройств может достигать 20 кВт.
• Самые “сильные” установки (150 кВт) – газодинамические – работают за счет прокачки горячего газа со сверхзвуковой скоростью. А наиболее популярными по праву можно назвать машины, в которых происходит прокачка CO ₂ в поперечном направлении (1 МВт). Они достаточно компактные и надежные, с их помощью делается лазерная резка труб, металлов и других материалов.

3 Применение лазерной резки и ее особенности

За счет того, что сфокусированный лазерный луч может прорезать практически любой материал – и металл, и оргстекло, и дерево – то такая технология нашла свое применение почти во всех промышленных областях. Так, например, на заводах осуществляется лазерная резка профильной трубы. Кроме того, этот способ обработки очень актуален для ювелирных работ, ведь там как нигде необходима точность. Также популярна гравировка с помощью лазера. Таким образом маркируют, а также кодируют промышленные образцы, разные детали, наносят надписи, особенно это важно для рекламного бизнеса и при изготовлении ювелирных изделий.

Достоинство такой гравировки прежде всего в миниатюрности и отсутствии механического воздействия, так не возникает никаких проблем при работе с тонкостенными и хрупкими изделиями, а значки получаются четкими, что позволяет легко их считывать.

Несмотря на то что применение лазерной резки сегодня довольно популярно и имеет массу достоинств, стоит учитывать ряд особенностей данной технологии обработки материала. Например работая с такими металлами, как медь, латунь и алюминий, необходимо выбирать лазер большей мощностью из-за хорошей теплопроводности данных материалов. Если же необходимо сделать рез на тонкостенной детали, то лучше использовать импульсный режим.

Обработка нержавеющей стали весьма проблематична из-за большого количества легирующих элементов, которые способствуют образованию тугоплавких оксидов

tutmet.ru

Оборудование для лазерной гравировки

Лазерная гравировка сегодня пользуется востребованностью на рынке. Стало это возможным благодаря новейшим технологиям, позволяющим наносить высокоточные и отличающиеся стойкостью детальные рисунки высокого качества. С её помощью можно наносить на заготовки различные надписи и изображения. Другими методами нанесения изображений получить такое высокое качество очень сложно. Принцип действия луча лазера состоит в том, что происходит под его воздействием изменение структуры заготовки, её цвета или удаление тонкого поверхностного слоя. Исходя из конфигурации станка, формирование лазерного луча наблюдается в тот момент, когда свет начинает проходить через фиксирующую линзу и оптоволокно или через систему зеркал. Исходя из того, как близко к заготовке располагается лазер и будет зависеть глубина гравировального процесса. Чем он ближе расположен, тем луч проявляет себя сильнее, тем глубже он проникает в слои поверхности.

Для того чтобы осуществлять эту процедуру необходим специальный станок, который называется лазерный гравёр. Такой станок считается универсальным, а сфера его применения чрезвычайно широка. С его помощью может осуществляться гравировка на часах здесь. Его можно использовать для нанесения изображений и текста на самые различные предметы. Зачастую такой станок используют при работе с таким материалом, как пластик, ткань и древесина. Также, используя лазерный гравёр, можно обрабатывать материал, отличающийся хрупкостью – стекло, оргстекло и прочее. Объясняется это тем, что в процессе обработки заготовка практически не подвергается механическому воздействию и нагреву. Такое оборудование пользуется большим спросом среди компаний, изготавливающих рекламную продукцию, сувениры, полиграфию, а также среди предпринимателей, занимающихся оказанием услуг по лазерной гравировке.

Стоимость такого оборудования будет зависеть от того, какой станок Вам нужно приобрести. Как правило, отечественное оборудование стоит дешевле импортного. Большая часть гравировальных аппаратов имеет вид обычного принтера, но только большего размера и которые имеет алмазную иглу, основная функция которой заключается в нанесении изображения на предмет. Расходным материалом для такого оборудования служат алмазные иглы, при помощи которых и осуществляется весь процесс гравировки заготовок. При помощи одной такой иглы можно нанести в среднем 30 изображений. Кроме того, для обеспечения полноценной работы по гравировке предметов необходимо и дополнительное техническая оснастка: компьютер, сканер, монитор, программное обеспечение Photoshop и CorelDraw.

manualbase.ru