Оборудование пеноблоков производство – Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

alexxlab | 09.12.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

Характеристики пеноблока
Самостоятельная сборка оборудования
Цена разных моделей
Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

Мобильные мини-заводы.
Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

stroitel-list.ru

Оборудование для изготовления пеноблоков

Мы на You Tube

Услуги предприятия

Самое популярное

Новости

Компания МЕТЕМ поставляет оборудование для изготовления пеноблоков и оказывает консалтинговые услуги в области комплектации, подбора и технической консультации по выпуску пенобетонных блоков.

На сегодняшний день спрос на оборудование для производства блоков из пенобетона остается очень высоким, так как это качественный и надежный строительный материал. Этот материал по многим техническим параметрам опережает строительный кирпич и бетонные блоки, которые все реже используются при возведении различных сооружений. К основным преимуществам пенобетона можно отнести:

Простоту обработки
Теплоизоляцию
Шумопоглощение
Легкость
Надежность
Долговечность
Экологичность

Купив оборудование для изготовления пеноблоков, можно приступить к выпуску собственных строительных материалов и сделать первый шаг к успешному бизнесу в этой сфере. Благодаря отличным свойствам пенобетона можно настроить линию на выпуск блоков различной формы и тем самым повысить доходность своего предприятия. Поставляемое

оборудование для производства блоков от компании МЕТЕМ универсально, мобильно, быстро разворачиваются и позволяют использовать различные формовочные принадлежности. Компания «МЕТЕМ» предлагает готовые линии «под ключ», а также поможет правильно спроектировать и наладить оборудование для пеноблоков.

Процесс производства пенобетона достаточно прост:

Подготовка смеси (используется вибросито для удаления крупных примесей)
Загрузка ингредиентов для пеноблоков (это могут быть различные компоненты, в зависимости от желаемых свойств конечного продукта).
Загрузка пены из пеногенератора
Смешивание всех составляющих
Выгрузка готового материала с помощью компрессора

Отливка блоков необходимых размеров в формы для производства пеноблоков
Изъятие готовой продукции, укладка их на транспортные поддоны и хранение продукции до окончательного формирования структуры и набора прочности (в среднем не меньше трех суток)
Транспортировка готовой продукции вашим клиентам или на склад готовой продукции

Для начала собственного производства достаточно приобрести установку для смешивания бетона и песка, компрессор и пеногенератор. Это минимальный набор оборудования для пеноблоков. Для того чтобы сэкономить средства на расширении своего бизнеса по производству строительных блоков, рекомендуется обратиться к специалистам МЕТЕМ, которые грамотно спроектируют все необходимые элементы и заложат запас для дальнейшего развития. Автоматизированные линии обеспечивают постоянный контроль, поэтому о качестве конечной продукции беспокоиться не приходиться. Высокая окупаемость оборудования для изготовления пеноблоков позволит оперативно расширить свое производство и приобрести дополнительные линии для производства газосиликатных блоков. С помощью компанииМЕТЕМ можно стать серьезным игроком на рынке строительных материалов, так какпродукция нашей компании позволяет гибко расширять бизнес и легко встраивать в производственный процесс новые элементы.

Богатый ассортимент оборудования и автоматизированных заводов «под ключ» от компании МЕТЕМ позволяет любому желающему начать свой успешный бизнес.

metembeton.ru

Производство пеноблоков: оборудование и технология изготовления

Пеноблок — это строительный материал из пенобетона, изготавливаемого из обычного цементного раствора, песка, воды с добавлением пенообразователя. Наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеют довольно низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладают высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к низким температурам.

Ниже представлена информация про производство пеноблоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают блоки из пенобетона.

Пеноблоки стали популярными лишь недавно, а многие регионы и по сей день поверхностно знакомы с данным строительным материалом, что делает его производство очень актуальным для занятия бизнесом.

Как делают пеноблоки: технология производства

Пенобетон делают путем добавления пенообразователя в раствор, который состоит из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые при производстве добавляют в смесь пенобетона фибру, глину, золу, и т.п. Сам пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым). Органический — это экологически чистый продукт, для производства которого используют натуральное сырье, поэтому он не имеет класса опасности. Пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще. Синтетический пенообразователь является недорогим и неприхотливым в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными, а сам пенообразователь имеет 4-ый класс опасности.

Различают следующие марки пенобетона:

Теплоизоляционный: D300, D350, D400, D500;
Конструкционно-теплоизоляционный: D500, D600, D700, D800, D900;
Конструкционный: D1000, D1100, D1200;

Технология производства пенобетона состоит из смешивания составляющих в специальной емкости, внутри которой имеется приспособление для эффективного смешивания сырья. Туда же заливается пенообразователь, за счет которого образуются мелкие воздушные пузырьки, что очень важно для пенобетона и является отличительной чертой этого строительного материала от других подобных.

Для смешивания пены с цементом и песком необходимо иметь в своем производстве герметичный смеситель необходимого объема. В смесителе расположен встроенный компрессор для нагнетания давления. После того, как завершился процесс смешивания, в герметичную емкость под определенной силой нагнетается воздух для увеличения давления. Образованные раннее пузырьки, в вакууме уменьшаются в объеме, что позволяет удержать относительно большое количество полученного раствора в небольшой емкости. Чем больше нагнетается давление внутри резервуара, тем меньше становятся пузырьки воздуха в объеме. Это позволяет пузырькам стать ровными, и равномерно распределить в смеси будущего пеноблока.

При производстве пенобетона можно добавлять армирующее вещество. Когда раствор готов, можно приступать к производству. В качестве формы для залива смеси используют опалубку. К опалубке предъявляются требования по чистоте стенок и надежности закрепления всех частей. Давление, создаваемое жидким пенобетоном, не должно ломать стенки. Бывает опалубка без внутренних перекрытий, а бывает с внутренними стенками. Если в опалубке есть внутренние стенки, то она предназначена для производства пеноблоков, изготавливаемых без использования разрезания. Если опалубка не имеет внутренних перекрытий, то предназначена для производства резанных.

Вообще, опалубка для производства должна иметь съемные стенки, это дает возможность их отчищать от остатков пенобетона с прошлой партии. После каждого изготовления пеноблоков стенки необходимо чистить. Существует средство, облегчающее очистку — эмульсор.

Для заполнения опалубки пенобетоном, необходим специальный насос и рукав, который должен быть такой длины, чтобы было возможно дотянуться до формы. Перестатический насос равномерно перекачивает бетон последовательно в полость опалубки и затем верхняя незакрытая часть накрывается полиэтиленовой пленкой.

Стоит отметить, что если в смеси не использованы добавки, то время готовности пеноблоков будет составлять не меньше 16 часов.

Видео как делают:

После 16 часов происходит снятие опалубки и выемка почти готового пеноблока, но для окончательной его готовности необходимо оставить сохнуть еще на двое суток.

moybiznes.org

Оборудование для производства пеноблоков дома

Тенденции последнего времени показывают все меньшее использование гипсокартона для постройки межкомнатных перегородок . Его начинает заменять пеноблок. Данный материал обладает прекрасной шумоизоляцией и повышенной прочностью по сравнению с теми же гипсокартонными конструкциями.

Более того, пеноблок легко поддается изменениям в форме, которые можно осуществлять даже с помощью ручной пилы.

Такие блоки имеют достаточно небольшой вес, который гарантирует удобство в работе с ними и главное – высокую теплоизоляцию, позволяющую использовать их при постройке наружных стен.

Преимуществом пеноблоков является относительная простота в его изготовлении. То есть, в отличие от того же кирпича или гипсокартона, данный строительный материал легко можно производиться в домашних условиях. Это может быть выгодно не только при открытии своего бизнеса , но и даже при строительстве частного дома или гаража.

Что нужно для собственного производства блоков из пенобетона?

Очевидно, что процесс создания пенобетона собственными руками обойдется намного дешевле, чем его покупка. Сырье, использующееся в его производстве, не является дорогим, а именно:

цемент;
вода;
песок;
пенообразователь.

Видео: пеноблоки своими руками.

Среди оборудования которое потребуется для такого производства, в первую очередь необходимы формы для отлития пенобетона. Именно такие формы дадут каждому отдельному блоку одинаковый размер, что позволит эффективно его использовать при строительстве.

Если вы собираетесь изготавливать пенобетон исключительно для своего использования, то такие формы могут быть любого удобного вам размера. Если же данный материал производится на продажу, то необходимо строго соблюдать стандартные размеры.

Стандартный размер блока

Среди оборудования понадобится пеногенератор, компрессор и бетоносмеситель. Эти установки можно приобретать как по отдельности, так и в комплекте.

Особенности производственного оборудования

Если с бетоносмесителем для человека, сталкивающегося с производством бетона проблем возникнуть не должно, то на пеногенераторы стоит обратить отдельное внимание. Схема работы стандартного пеногенератора довольно проста – в него подается готовый пенообразователь, вода и сжатый воздух.

После этого происходит их тщательное смешивание в необходимой пропорции, что позволяет получать пеноблоки разной плотности. Сама пена производится в трубке пенообразования, которая изготавливается из не гниющих и не поддающихся коррозии материалов.

Схема пеногенератора

Сами пеногенераторы, которые присутствуют на рынке можно разделить на две категории: простые и полуавтоматические. Простые пеногенераторы появились на рынке первыми, и из-за простоты своей конструкции возможно их изготовление собственными руками. Однако, в них существует множество недостатков, среди которых можно выделить следующие:

когда заканчивается пенообразователь в емкости, раствор поступает в трубку неравномерно, из-за чего падает качество конечного изделия;
из-за прямого подключения к компрессору такие пеногенераторы крайне чувствительны к падению давления компрессора;
необходимость в полном использовании емкости бачка с пенообразователем, ведь в противном случае, бачок начинал ржаветь, что сказывалось на качестве пены;
отсутствие дозирования, то есть дозировку количества пены, поступающую в смеситель, всегда приходилось подавать “на глаз”.

Простой пеногенератор

В отличие от него, в полуавтоматическом пеногенераторе решены эти проблемы, но его недостатком является более высокая цена, хотя и качество полученного пенобетона намного выше. Примером таких пеногенераторов являются Фомм-ПГМ и Неопор.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

Технические характеристики пеногенератора Фомм-ПГМ

Обслуживающий персонал	1 человек
Количество производимой пены в минуту	500 литров
Размеры	1300 х 700 х 800 мм
Давление воздуха	6 атмосфер
Необходимое напряжение	220 В
Потребляемая мощность	3 КВт/час
Возможная регулировка плотности пены	20-200 грамм/литр

Как дополнительное оборудование, для пеногенератора необходим компрессор, который сможет выдавать давление воздуха в 6 атм. и будет обладать производительностью не менее, чем 0.5 м3 в минуту. Примером такого компрессора может выступить К-2.

Стоит упомянуть также о существовании полностью автоматических пеногенераторов, которые позволяют работать без предварительного смешивания пенообразователя с водой. Такой процесс в них происходит автоматически.

Среди таких установок можно выделить большинство современных немецких пеногенераторов и их отечественный аналог Фомм-ПГА. Однако, немецкое оборудование такого типа требует обязательного подключения к системе водоснабжения с давлением не меньше 4 бар, что в российских условиях не всегда возможно.

Пенообразователи бывают двух типов – синтетические и белковые.Синтетические чаще используются при работе с иностранным оборудованием, работающим по принципу баротехнологии (установки Санни).

В установках типа Фомм, которые описывались выше, необходимо применять белковые пенообразователи, которые считаются более качественными и совершенными. Кроме того, использование таких пенообразователей позволяет изготавливать пенобетон, который полностью удовлетворяет ГОСТ 25485-89.

metmastanki.ru

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

600×300х200.
600×300х150.
600×300х100.
500×300х200.
500×300х150.
500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

Теплоизоляционный.
Конструкционно-теплоизоляционный.
Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

Смесителя.
Пеногенератора.
Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

Бароустановка.
Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
Фиброволокно (армирующий элемент).
Вода ГОСТ 23732-79.
Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

Популярные бизнес идеи

Птицефабрика бизнес…

Бизнес на малине: выращивание …

Мобильная кофейня бизнес кофей…

Выращивание зелёного лука…

Производство тротуарной плитки…

Промышленное выращивание чесно…

Производство сварной сетки биз…

Производство сетки рабицы бизн…

Производство кирпича лего…

Авторазборка как бизнес…

Производство незамерзающей жид…

Производство древесного угля б…

biznes-proizvodstvo.ru

Производство пеноблоков: технология изготовления, оборудование (станок)

Размышляя на тему создания бизнеса, первый интересующий нас вопрос — это как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Содержание статьи:

Оборудование для производства пеноблоков

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков.

Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы. Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель. В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков, которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Рассмотрим основные этапы такого производства:

Затворение пенобетонной смеси;
Формовка;
Сушка;
Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона. В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока. Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

песок;
цемент;
вода;
пенообразователь;
затвердитель;
воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму. Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму. Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона. Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности бизнеса

Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Инвестиции:

Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
Формы – 660$;
Компрессор – 560$;
Доставка оборудования – 174$;
Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока:

Материалы и сырье – 25,5$;
Аренда помещения/гаража – 2$;
Электроэнергия – 2$;
Амортизация производственного оборудования – 5$;
Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц:

Объем производства – 115 кубометров в месяц;
Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца и 1 неделю. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий. Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Оборудование для производства пеноблоков: изготовление в домашних условиях

Самостоятельное производство пеноблоков – процесс сам по себе несложный, он схож с процессом обычного замеса бетона. Отличие заключается только в том, что в случае с пеноблоками вам будет необходимо специальное устройство, которое называется пеногенератор. Все остальные процессы не вызовут у вас никаких вопросов.

Форма для производства пеноблоков

Если вы примете решение изготавливать пеноблоки самостоятельно, то вы сможете оценить размер сэкономленных средств, который в разрезе строительства одно- или двухэтажного дома будет внушительным.

Преимущества

Пеноблок – это формованный легкий пенобетон, который состоит из смеси песка, воды, цемента и пенообразователя.

Для начала обратим внимание на основные преимущества использования данного материала:

Высокий уровень надежности. Материал имеет высокие показатели износостойкости, устойчивости к температурным перепадам. Материал не подвержен горению и гниению. Твердость пеноблоков достаточно высока по сравнению с другими материалами, обладающими более высокими показателями плотности.
Стойкость конструкций. Несмотря на высокую пористость, материал имеет высокий показатель плотности на сжатие.
Легкость. Это свойство пеноблоков обусловлено тем, что ячеистый бетон имеет в 3 раза меньший удельный вес, чем удельный вес бетона, и в 2 раза меньше, чем вес кирпича. В результате общая нагрузка на фундамент снижается, что в конечном счете сказывается на стоимости всего строительства. Снижение нагрузки на фундамент дает возможность строительства на незаглубленном фундаменте.
Благоприятный микроклимат. Пористость материала дает ему еще одну важную особенность – она позволяет материалу дышать. В результате в здании достигается оптимальная влажность. Подобными свойствами обладает только натуральный материал – дерево, но этот вариант значительно выше по цене. Пористый срез пеноблока можно увидеть на фото.
Теплоизоляция. Пенобетон имеет способность сохранять тепло, в результате удается снизить расходы на отопление на 25%.
Пенобетон – экологичный материал. Материал нетоксичен при воздействии высоких температур.
Звукоизоляция. Кирпич и бетон по сравнению с пеноблоками обладают меньшими показателями звукоизоляции.
Простота монтажа, как результат крупного размера.

Материалы и оборудование для производства пеноблоков всвоими руками

Начиная работать, нужно подготовить все, что вам потребуется для изготовления пеноблоков в домашних условиях. В том числе составляющие компоненты смеси и оборудование для изготовления пеноблоков.

Для замешивания смеси вам требуется:

цемент с маркировкой М400 и выше;
песок, с фракцией не выше среднего;
вода;
специальное вещество – пенообразователь.

Кроме того, вам потребуется следующее оборудование для производства пеноблоков:

пеногенератор;
компрессор для нагнетания
формы для изготовления пеноблоков – их можно увидеть на фото

Важно, что самостоятельно также можно изготовить и это оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях.

Стоит обратить особое внимание на вопрос изготовления формы для пеноблоков, поскольку от них зависят их будущий вид и размер. Такой параметр, как ширина формы, отражает непосредственно ширину кладки при строительстве. Так, если вы планируете строительство гаража, то можно будет обойтись толщиной в 200 мм, при строительстве дома толщина кладки не должна быть менее 300 мм.

Наиболее подходящим материалом для изготовления формы является фанера с дополнительной влагозащитной обработкой, толщина которой варьируется от трех до восьми миллиметров.

Ячейки формы могут также быть изготовлены из досок, металла или других материалов. Самостоятельное изготовление форм дает преимущество при выборе произвольного размера. Необходимо учесть один момент: важно, чтобы соблюдалась кратность высоты и ширины.

Если вы решили использовать фанеру для создания формы, то необходимо взять лист фанеры, вырезать из него заготовку для дна, размеры которой будут задавать размер готовому пеноблоку, затем подготовить стенки формы. Из пяти деталей необходимо сбить готовый ящик.

Пеногенератор также можно изготовить своими руками. Для этого вам потребуется:

Нагнетающий компрессор. Можно воспользоваться автомобильным компрессором для колес.
Устройство, собранное из камеры для смешивания и пенообразующей трубочки. Это устройство необходимо для смешивания воды и пенообразователя, в результате пена посредством компрессора добавляется в цементную смесь.

Стоимость изготовления оборудования для производства пеноблоков будет в разы меньше цены приобретения или даже аренды такого оборудования.

Производство пеноблоков: работа оборудования

Приступая к началу работ по изготовлению пеноблоков, необходимо убедиться, что место для производства и хранения заготовок готово к эксплуатации. Производить подобные работы лучше в большом крытом помещении, оснащенном системой проветривания. Это важно, поскольку повышение влажности в помещении в результате негативно отразится на качестве получаемой продукции на выходе.

Оборудование для пеноблоков своими руками необходимо установить неподалеку друг от друга, но так, чтобы была возможность беспрепятственно осуществлять погрузку и выгрузку смеси и полученного раствора.

Первый шаг изготовления пеноблоков – замешивание песка и цемента. Параллельно процессу смешивания работает пеногенератор, который под давлением подает пену в замешиваемую смесь.

Важно! Когда пена и песчано-цементная смесь соединились, их необходимо тщательно размешивать в течение 3 минут. Более длительное перемешивание приведет к нарушению технологии и потере необходимых свойств готового изделия, поскольку сама пена начнет процесс разрушения.

Полученную смесь после перемешивания заливают в формы и аккуратно утрамбовывают с помощью постукивающих движений. Таким образом раствор равномерно распределяется по всей площади, снижается количество незаполненных пустот, и в результате не страдает уровень показателей прочности пеноблока.

Смесь отстаивается в форме в течение суток, затем форма разбирается и заливается заново. Готовый блок должен постоять в покое еще несколько суток, а затем можно отложить на место хранения или использовать непосредственно для строительства.

Более детально ознакомиться с технологией производства пеноблоков и оборудования можно на видео.

penobloki.trubygid.ru