Однослойная наплавка – Однослойная наплавка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 10.02.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Однослойная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Однослойная наплавка

Cтраница 1


Однослойная наплавка в один проход производится в том случае, если к наплавленному металлу не предъявляются требования по стойкости против МКК - Наплавка в два слоя производится в том случае, если к наплавленному металлу предъявляются требования стойкости против МКК - При этом первый слой является переходным.  [2]

Однослойная наплавка неглубоких выборок выполняется валиками, расиоложенными перпендикулярно к продольной оси барабана, причем каждый - последующий валик перекрывает предыдущий на / з ширинн. Наплавка ведется до получения толщины стенки барабана, на 3 5 мм превышающей номинальную.  [3]

Толщина однослойной наплавки составляет 3 - 6 мм. Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков. При этим первый слей валиков должен быть тщательно очищен от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений.  [4]

Толщина однослойной наплавки составляет 3 - 6 мм. Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков. При этом первый слой валиков должен быть тщательно очищен от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений.  [5]

Толщина однослойной наплавки составляет 3 - 6 мм.  [6]

Толщина однослойной наплавки в зависимости от режимов колеблется от 0 5 до 3 мм.  [8]

При однослойной наплавке чугунным электродом со специальным покрытием наплавленный металл имеет невысокую твердость, однако твердость околошовных зон несколько повышена. При многослойных наплавках твердость околошовных зон снижается, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость их резанием. Наиболее слабой частью сварного соединения, выполненного чугунными электродами со специальным покрытием, является околошовная зона, прочность металла которой приблизительно составляет 70 % прочности основного металла детали.  [9]

При однослойной наплавке или заварке дефектов для полной га-рантии возможности механической обработки места сварки рекомендуется накладывать на ранее наплавленный металл ( не заходя на ос.  [10]

При однослойной наплавке или заварке дефектов, чтобы гарантировать возможность механической обработки места сварки, рекомендуется накладывать на ранее наплавленный металл ( не заходя на основной) отжигающий валик.  [11]

При однослойных наплавках твердость зоны термического влияния значительна, что затрудняет ее механическую обработ-ку. В наплавленном железомедными электродами металле обычно имеются поры и шлаковые включения.  [12]

Электроды ОМГ предназначены для однослойной наплавки, ОМГ-Н для многослойной.  [14]

При выполнении указанных режимов толщина однослойной наплавки составляет около 4 мм, наплавленная поверхность получается ровной с минимальным объемом последующей обработки. При необходимости, лаплавки большего объема металла производить это следует в несколько слоев, подобно тому, как это делается при ручной дуговой наплавке штучными электродами.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Однослойная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Однослойная наплавка

Cтраница 2

Целесообразно ее применение главным образом для однослойной наплавки массивных изделий, где требуется наплавить большое количество металла и возможно применение тока до 1500 а. Лента выпускается размером 20 X 3 мм.  [16]

Обеспечение в наплавленном металле ( особенно при однослойной наплавке) требуемого состава в некоторых случаях может потребовать использования дополнительных ( присадочных электродных) металлов таких составов, при которых ухудшается их деформируемость. Поэтому оказывается невозможным из таких сплавов изготовить электродную проволоку, прокатать ленту. В этом случае наплавочные материалы могут быть получены в порошкообразном либо зернообразном виде.  [18]

В связи с тем, что в однослойных наплавках обычно не удается избежать такого количества составляющих основного металла, которые не ухудшали бы иногда недопустимо свойств наплавленной поверхности, приходится применять многослойные наплавки. Состав наплавленного слоя, близкий к составу электродной проволоки, в этом случае может быть получен только при пяти -, семислойной наплавке.  [19]

В ремонтном производстве для восстановления валов часто применяют электродуговую наплавку под слоем флюса, в среде диоксида углерода, в струе охлаждающей жидкости, с комбинированной защитой дуги, порошковой лентой и др. Автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса широко применяют для наплавки валов, изготовленных из нормализованных и закаленных среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся термической обработке, имеющих износ от 0 3 до 4 0 мм при

однослойной наплавке и свыше 4 мм - при многослойной. Производительность процесса очень высока. Валы диаметром до 50 мм этим способом восстанавливать сложно, так как шлак, не успев затвердеть, стекает с наплавляемого изделия.  [20]

Изделие предварительно подогревают до 600 - 650 С, что предохраняет от возникновения трещин в наплавленном слое. Однослойные наплавки применяются редко, так как они обладают недостаточной твердостью. Это объясняется влиянием основного всегда более мягкого металла.  [22]

Изделие предварительно подогревают до 600 - 650 С, что предохраняет от возникновения трещин в наплавленном слое. Однослойные наплавки применяются редко, так как они обладают недостаточной твердостью. Это объясняется влиянием основного всегда более мягкого металла. Для получения твердости Я С45 - 55 необходимо выполнение наплавок в два-три слоя.  [24]

Для придания восстанавливаемой детали более высокой износостойкости и устранения возможности возникновения трещин необходимо принимать во внимание следующее.

Однослойную наплавку детали из стали с низкой твердостью рекомендуется производить электродами, дающими наплавленный металл более высокой твердости. При многослойной наплавке таких деталей рекомендуется применять электроды с более низкой твердостью наплавленного металла, чем в первом случае. Здесь влияние основного металла почти не сказывается.  [25]

Поверхность изделия перед наплавкой тщательно очищается. Толщина однослойной наплавки равна 3 - 4 мм. Если толщина наплавки требуется большая, то накладывается второй слой рядами валиков, перпендикулярными по отношению к рядам первого слоя; при этом первый слой наплавки тщательно очищается от шлака и окалины.  [26]

Для многослойной наплавки пригодны все электроды этого типа для сварки нержавеющих сталей. Для однослойной наплавки необходимо выбирать электроды с повышенным содержанием хрома и никеля. Используя эти электроды для устранения повреждений больших площадей, весьма целесообразно применять наплавку в сочетании с вваркой накладок, изготовленных из аустенитных сталей. Такие накладки особенно удобны для восстановления стенок камер мощных малооборотных гидротурбин.  [28]

При сварке электродами из никелевых чугунов наплавленный металл хорошо обрабатывается. Однако при однослойной наплавке околошовная зона имеет высокую твердость.  [29]

Это объясняется тем, что металл при наплавке в два-три слоя имеет аустенитную структуру. В соответствии с содержанием хрома и никеля только однослойная наплавка этими электродами может обеспечить более высокую эрозионную стойкость.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Многослойная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Многослойная наплавка

Cтраница 1

Многослойная наплавка

по принятому варианту ведется непрерывно.  [1]

Для многослойной наплавки пригодны все электроды этого типа для сварки нержавеющих сталей. Для однослойной наплавки необходимо выбирать электроды с повышенным содержанием хрома и никеля. Используя эти электроды для устранения повреждений больших площадей, весьма целесообразно применять наплавку в сочетании с вваркой накладок, изготовленных из аустенитных сталей. Такие накладки особенно удобны для восстановления стенок камер мощных малооборотных гидротурбин.  [3]

При многослойной наплавке состав каждого слоя различен, так как различна доля участия основного металла ( на который наплавляют) в образовании наплавленного слоя. Если при наплавке 1-го слоя основной металл непосредственно участвует в формировании шла, то при наплавке 2-го и последующих слоев оп участвует косвенно, определяя состав предыдущих слоев, При наплавке большого числа слоев при некоторых условиях наплавки состав металла поверхностного слоя может быть идентичен дополнительному наплавляемому металлу.  [4]

При многослойной наплавке состав каждого слоя различен, так как различна доля участия основного металла ( на который наплавляют) в образовании наплавленного слоя.  [5]

При многослойной наплавке каждый предыдущий слой должен быть зачищен металлической щеткой.  [7]

При многослойной наплавке целесообразно проведение послойного визуального контроля. Особое внимание уделяется тщательности очистки поверхности каждого валика от шлака и брызг металла, а в процессе наплавки валиков - обеспечению плавного перехода к основному металлу штуцера и предыдущему слою наплавленного металла.  [8]

При многослойной наплавке наложение последующего слоя производится после проковки и зачистки от шлака предыдущего слоя.  [9]

При многослойной наплавке каждый последующий слой должен оплавлять предыдущий примерно на 30 % его глубины.  [10]

При многослойной наплавке деталей рекомендуется послойная проковка швов пневматическим зубилом с закругленным лезвием. Чтобы не вызвать трещин и надрывов, первый и последний швы не проковывают.  [12]

Такая техника многослойной наплавки с оплавлением предыдущего слоя обеспечивает получение чистого в плотного металла толщиной до 5 мм.  [13]

Такая техника многослойной наплавки с оплавлением предыдущего слоя обеспечивает получение чистого и плотного металла толщиной до 5 мм.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Однослойная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Однослойная наплавка

Cтраница 3


Сварка электродами из никелевого аустенит-иого чугуна применяется при исправлении дефектов в отлиз-ках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при

однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность.  [32]

Сварка электродами из никелевого аустенит-ного чугуна применяется при исправлении дефектов в отливках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность.  [34]

Сварку электродами из никелевого а у с т е - нитного чугуна применяют при исправлении дефектов в отливках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность.  [35]

Сварку электродами из никелевого аусте-нитного чугуна применяют при исправлении дефектов в отливках. Механическая обработка наплавленного металла затруднительна, особенно при однослойной наплавке. Сварное соединение имеет достаточно высокую прочность.  [36]

В составе сплава типа 2 ( см табл. 7.8) учтены выгорание углерода, хрома и бора при наплавке угольным углеродом, а также степень перемешивания, достигающая 40 % при автоматической наплавке током до 600 А и толщине слоя пасты порядка 8 мм. У присадочного металла ( металлический порошок), соответствующего типу 4 сплавов, учтена степень перемешивания ( 0 10 - 0 20) и коэффициенты перехода при однослойной наплавке порошком в углекислом газе. Присадочные металлы типов 1 и 2 почти всегда наплавляют 2 - 3 слоями. Это делают для того, чтобы получить чисто заэвтектическую структуру, более стойкую против износа при сухом трении в среде минералов.  [37]

Определение характеристик циклической прочности металла с наплавкой проводят на образцах с сохранением наплавки в натуральную величину. При этом высота образца принимается равной Н4Б, где Б - толщина наплавленного слоя. Для однослойной наплавки допускается использование образцов с меньшим сечением рабочей части. При этом толщина наплавленного слоя должна быть не менее ( 2 0 5) мм.  [38]

Толщина и ширина наплавленного слоя определяются условиями работы детали; максимальная толщина не более 5 - 6 мм ( два или три слоя), а щирина 60 мм. При наплавке поверхностей шириной более 60 мм наплавку выполняют полосами. Толщина однослойной наплавки равна примерно 1 5 - 2 мм.  [39]

Поверхность изделия перед наплавкой тщательно очищается. Валики накладываются параллельными рядами, причем каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1 / з - / 2 своей ширины, чтобы образовать ровный, монолитный слой наплавки. Толщина однослойной наплавки равна 3 - 4 мм. Если толщина наплавки требуется большая, то накладывается второй слой рядами валиков, перпендикулярными по отношению к рядам первого слоя; при этом первый слой наплавки тщательно очищается от шлака и окалины.  [40]

Определение характеристик циклической прочности металла с наплавкой проводят на образцах с сохранением наплавки в натуральную величину. При этом высота образца принимается равной Н4Б, где Б - толщина наплавленного слоя. Для однослойной наплавки допускается использование образцов с меньшим сечением рабочей части. При этом толщина наплавленного слоя должна быть не менее ( 2 0 5) мм.  [41]

Эти недостатки были устранены на заводе Большевик, где разработан способ автоматической наплавки инструмента малоуглеродистой проволокой и легирования наплавляемого металла пастой. Паста состоит из легирующих элементов, необходимых для получения наплавляемого металла заданного химического состава. Этот способ позволяет производить однослойную наплавку инструмента с высотой зуба до 25 мм.  [42]

Для меньшего расплавления основного металла наплавку плакирующего слоя следует вести короткой дугой при минимальном токе. Кратеры необходимо тщательно заплавлять. Однослойную наплавку в один проход выполняют в том случае, когда к наплавленному металлу не предъявляются требования стойкости против меж-крнсталлитной коррозии; наплавку в два слоя выполняют в случае, если такие требования предъявляются. При этом первый слой является переходным.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Многослойная наплавка в нижнем положении шва

Вводный  инструктаж рекомендуется выполнять по такому плану:
1. Организация рабочего места и правила безопасного ведения работ.

2.  Многослойная наплавка.

Организация рабочего места и правила безопасного ведения работ остаются прежними и о них следует только напомнить.

Приступая к показу многослойной наплавки, необходимо отметить, что многослойной наплавкой называется наплавка нескольких слоев электродного металла на поверхность изделия для увеличения его толщины по всей поверхности или на отдельных участках.

Следует сказать, что сущность наплавки состоит в том, что на зачищенную поверхность накладывают отдельные валики, параллельные друг другу, и каждый последующий валик расплавляет часть уже наложенного. Особо следует подчеркнуть, что после наплавки каждого валика требуется тщательная очистка его от шлака и брызг расплавленного металла. Схема наплавки валиков на плоскость в один слой показана на рис. 12.


Рис. 12. Схема наплавки валиков на плоскость

Следует также напомнить учащимся, что при выполнении наплавочных работ часто наблюдается первоначальное изменение формы изделия. Это объясняется большим количеством наплавленного металла, наносимого на сравнительно небольшой участок поверхности изделия, что приводит к возникновению внутренних напряжений.

Полностью наплавленная пластина обычно деформируется выпуклостью вниз. Учащимся следует указать меры борьбы с этим
явлением. Обычно для уменьшения деформации плоских деталей применяют один из следующих способов: жесткое закрепление детали струбцинами или путем прихватки ее к швеллеру или столу; наплавка короткими участками вразброс.

Рекомендуется показать наплавку с применением указанных мер борьбы с деформациями. В конце инструктажа нужно сказать учащимся, что последующие слои наплавляют во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 13).


Рис. 13. Схема наплавки валиков в два слоя: 1 — первый слой, 2 — второй слой

Упражнения учащихся рекомендуется проводить по такому плану:             
1.            Наплавка валиков на пластаны в один, два и три слоя.

2.            Наплавка валиков на круглые стержни.

Первое упражнение надо выполнять на пластинах толщиной 10 мм. Поверхность пластин нужно тщательно зачистить стальной щеткой до металлического блеска. Первый валик при многослойной наплавке накладывают от края наплавляемой пластины на всю длину. Последующие валики накладывают так, чтобы предыдущий валик расплавлялся на 1/3 или на 1/2 своей ширины, т. е. был сплавлен как с основным металлом, так и с ранее наложенным валиком. Такая последовательность выплавки создает монолитность наплавленного слоя и устраняет образование шлаковых прослоек между валиками.

Ширина валиков обычно принимается b=(2÷4)dэ, а высота h= (0,5÷1) dэ.

Для получения валиков таких размеров учащиеся должны совершать широкие колебательные движения электродом поперек шва.

После наплавки первого слоя по всей поверхности пластины нужно тщательно зачистить его металлической щеткой, а затем наплавить второй и третий слой во взаимно перпендикулярных направлениях.

При выполнении этого упражнения рекомендуется задавать учащимся только высоту наплавки после механической обработки, а количество слоев и режимы наплавки должны устанавливать сами учащиеся. Контрольный образец должен быть простроган до заданной толщины наплавки. Поверхность его не должна иметь пор, газовых пузырей и шлаковых включений между слоями.

Затем учащиеся тренируются в наплавке валиков на круглые стержни. Это упражнение выполняют на обрезках стержней дна» метром 30—40 мм и длиной 150—200 мм. Подготовка поверхности под наплавку и режимы наплавки остаются прежними.

Основная трудность при выполнении этого упражнения состоит в предупреждении коробления стержня. Для уменьшения коробления наплавку ведут одним из следующих способов: продольными валиками по образующей, способом уравновешивания деформаций (рис. 14, а), кольцевыми валиками по спирали с постоянным поворотом наплавляемого стержня (рис. 14,6).

Рис. 14. Схема наплавки круглого стержня:
а — продольными валиками по образующей, б — кольцевыми валиками по спирали; 1—10 — последовательность наложения швов

При наплавке первым способом должна соблюдаться строгая последовательность в наложении начальных валиков.

После наплавки на стержень валиков 1 и 2 (см. рис. 14, а) на диаметрально противоположной образующей цилиндрической поверхности стержня наплавляют три валика — 3, 4 и 5, т. е. на один валик больше. Этот третий валик исправит деформацию, вызванную усадочными явлениями при наплавке валиков 1 а 2. Исходя из этих же соображений, наплавляются валики 6, 7 и 8, 9, 10. В дальнейшем наплавляются остальные валики попеременно на диаметрально противоположных сторонах. При наплавке вторым способом стержни необходимо все время вращать с определенной скоростью.

Учащиеся должны освоить наплавку двумя рассмотренными способами.

Контрольным образцом является наплавленный и проточенный на токарном станке стержень. Он не должен иметь пор и шлаковых включений.

В заключительной беседе подводятся итоги работы по подтеме и сообщаются оценки. На дом рекомендуется задать повторение материала по разделке кромок под сварку.

Контрольные вопросы
1.            Как организовать рабочее место электросварщика при наплавке электродами с качественной обмазкой?
2.            Каково назначение качественной обмазки?
3.            В чем заключается подготовка поверхности металла под наплавку?
4.            Как выполнить многослойную наплавку поверхностей?
5.            Какие меры нужно применять для борьбы с деформациями при наплавочных работах?
6.            Каков порядок наплавки круглых стержней?
7.            Каковы правила техники безопасности при наплавочных работах?

www.stroitelstvo-new.ru

Многослойная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Многослойная наплавка

Cтраница 2

При испытании способом многослойной наплавки на легированную и углеродистую стороны двухслойного металла наплавляются по одному пятислой-ному валику длиной 150 - 200 мм. Режим сварки выбирается так же, как и для тавровой пробы. Каждый последующий слой наплавляют в одном направлении после удаления шлаковой корки, не ожидая его остывания.  [16]

Обработка экспериментальных данных многослойной наплавки под химически активным высокомарганцовистым флюсом-силикатом ФЦ-6 с хорошими стабилизирующими свойствами показала ( рис. 3.24), что содержание кремния, марганца, серы и фосфора в наплавленном металле зависит от скорости сварки и, следовательно, от относительной массы шлака.  [17]

Лучшие же результаты дает многослойная наплавка, сопровождаемая грубым шлифованием предыдущего слоя и чистовой механической обработкой каждого третьего слоя.  [18]

Сложнее осуществляется расчет состава многослойных наплавок и особенно швов в разделку.  [20]

Чем вызывается неоднородность состава многослойных наплавок и швов.  [21]

Шлаковые включения чаще наблюдаются при многослойной наплавке. Они являются результатом наплавки по неудаленной или плохо удаленной шлаковой корке с предыдущих слоев. При этом шлак не успевает расплавиться и всплыть на поверхность металла, вследствие чего остается в металле в виде шлаковых включений.  [22]

Для проверки электродов на трещинообразование используют методику многослойной наплавки, предложенную Институтом электросварки им. Отобранные электроды складируют в специальных передвижных складах-сушилках, где их прокаливают непосредственно перед сваркой. Транспортирование электродов к месту сварки и их хранение на рабочем месте необходимо осуществлять в специальных термопеналах, которые могут быть подключены к источнику питания - выпрямителю или трансформатору. Как показала практика, применение таких термопеналов сокращает расход электродов, повышает культуру труда и качество сварки благодаря тому, что технологические свойства электродов сохраняются в течение всего времени работы сварщика.  [23]

Для проверки наплавленного металла может служить методика многослойной наплавки, предложенная Институтом электросварки имени акад.  [25]

Влияние молибдена на прочность и пластичность металла многослойных наплавок, выполненных электродами на основе проволок ЭИ435 и ЭИ437, показано на фиг.  [26]

Ввиду этого при наплавке металла повышенных толщин применяют обычно многослойную наплавку. Многослойная наплавка обеспечивает своеобразную термическую обработку сварных швов. При наложении каждого последующего слоя нижний слой ( преимущественно в верхней части) нагревается, в результате чего структура шва и его околошовной зоны улучшается. Столбчатая дендритная структура нижнего слоя шва и крупнозернистая видманштеттова структура околошовной зоны становятся раздробленными, мелкозернистыми.  [27]

Твердый сплав нужно наплавлять на толщину более 2 мм многослойной наплавкой.  [29]

Для получения образца наплавленного металла на пластину толщиной не менее 12 мм делают многослойную наплавку, из центра которой и вырезают заготовку. Наплавка может производиться и на торец пластины толщиной 20 мм, длиной не менее 80 мм с применением боковых медных пластин для удержания металла от стекания. Применяется также наплавка в медную, охлаждаемую водой форму.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Многослойная наплавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Многослойная наплавка

Cтраница 4

Однако многослойной наплавки следует по возможности избегать; слой необходимой толщины рекомендуется получать за один-два прохода.  [46]

Однако многослойной наплавки следует по возможности избегать; слой необходимой толщины рекомендуется получать за один - два прохода.  [47]

Наплавка может быть многослойной. При многослойной наплавке осуществляется послойный визуальный контроль.  [49]

При многослойной наплавке пламя для наплавки первого слоя может быть взято нормальным.  [50]

Наплавку производят после нанесения флюса, причем тол щина первого слоя латуни должна быть 0 3 - 0 5 мм. При многослойной наплавке последующий слой накладывается после проковки и зачистки от шлака предыдущего слоя.  [51]

Наплавка может быть многослойной. При многослойной наплавке осуществляется послойный визуальный контроль.  [53]

При однослойной наплавке чугунным электродом со специальным покрытием наплавленный металл имеет невысокую твердость, однако твердость околошовных зон несколько повышена. При многослойных наплавках твердость околошовных зон снижается, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость их резанием. Наиболее слабой частью сварного соединения, выполненного чугунными электродами со специальным покрытием, является околошовная зона, прочность металла которой приблизительно составляет 70 % прочности основного металла детали.  [54]

При наплавке последующих слоев предыдущие слои очищаются от брызг стальной щеткой. Лучшие результаты при многослойной наплавке получаются, если предыдущий слой грубо прошлифовать.  [55]

Такой способ наплавки применяют для восстановления деталей машин и механизмов, работающих при значительной динамической нагрузке. Применяют его также и при многослойной наплавке деталей с глубоким износом, когда первые один или два слоя являются переходными от основного металла к твердому слою. Наплавка зернообразных твердых сплавов металлическим электродом дает более плавный переход от основного металла к наплавленному как в отношении твердости, так и структурных составляющих.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *