Отжиг изотермический это – Изотермический отжиг стали и металлов — ПЗТО
alexxlab | 14.02.2018 | 0 | Вопросы и ответы
Изотермический отжиг стали и металлов — ПЗТО
Изотермический отжиг – термическая обработка стали и один из видов отжига, в ходе которого металл нагревается до аустенитного состояния (как при полном отжиге) и ускоренно охлаждается до 660 – 680°С (ниже точки Аг1), далее при этом температурном режиме проходит изотермическая выдержка до полного превращения аустенита в равновесную перлитную структуру и последующее охлаждение на воздухе.
Назначение изотермического отжига
Изотермическому отжигу подвергают мелкие детали из легированной цементуемой стали (штамповки, сортовой прокат), особенно актуален данный вид термообработки для высокохромистых сталей с устойчивым аустенитом. Изотермический отжиг является лучшим и ускоренным способом снижения твердости стали и повышения ее пластичности для улучшения обрабатываемости резанием.
Особенности режима проведения и преимущества изотермического отжига металлов
Изотермический отжиг относится к отжигу 2 рода, целью которого является нагрев для получения равновесной мелкозернистой структуры, достаточно мягкой и пластичной, поддающейся дальнейшей обработке.
Отличительная особенность такого вида термообработки: превращение аустенита в ферритно-цементитную смесь протекает в условиях постоянных температур в отличие от других видов отжига, где аустенит распадается в условиях охлаждения и непрерывного снижения температуры. После распада аустенита и изотермической выдержки охлаждение можно проводить на воздухе, так как скорость охлаждения уже не имеет принципиального значения. Вследствие этого изотермический отжиг обладает существенными преимуществами:
-
сокращается длительность процесса
-
ферритно-перлитная структура получается более однородной
Нагрев до аустенитного состояния проводится в температурных границах, превышающих температуру Ас3 на 30 – 50°С. Далее температура снижается ниже точки Ас1 приблизительно на 150°С и проводится изотермическая выдержка. Для осуществления данных процессов наш завод применяет новейшие камерные печи, максимальная садка которых – 5000 кг. Нагрев осуществляется методами излучения и конвекции, проводится контроль атмосферы. Превращения на всех участках садки протекают равномерно и при одной температуре, что гарантирует равномерность структуры и твердости всей садки.
Высокая технологичность нашего оборудования, равномерное распределение температуры за счет обогрева с пяти сторон, девять температурных режимов и возможность компьютеризированного управления процессами позволяют добиться высоких стабильных результатов в ходе проведения изотермического отжига деталей.
Структурные изменения в металле после проведения изотермического отжига
В условиях нагрева стали до температуры, превышающей интервал превращения, последующего быстрого охлаждения ниже этого интервала, выдержки и охлаждения происходит рекристаллизация. Аустенитная структура, распадаясь, превращается в ферритную с частицами цементита, происходит образование перлитной структуры. За счет выравнивания температуры по сечению изделия превращения происходят равномерно по всему объему. Структура приобретает мелкозернистость и однородность, снимаются внутренние напряжения.
Наш завод занимает лидирующее в Пермском крае положение в сфере химико-термической обработки металлов. Специалистами завода применяются инновационные подходы и современные технологии, разрабатываются уникальные процессы с помощью собственной лаборатории. Проведение изотермического отжига на компьютеризированном оборудовании под управлением квалифицированного персонала позволяет добиться максимально высоких результатов, удовлетворяющих наиболее требовательных клиентов. На нашем заводе применяется индивидуальный подход к каждому заказу и готовность в случае необходимости работать в режиме “24 часа в сутки 7 дней в неделю”.
Услуга “изотермический отжиг стали ” доступна при заполнении форму обратной связи. Также Вы можете заказать услугу изотермического отжига деталей и получить всю интересующую Вас информацию по телефонам, указанным на сайте.
pzto.pro
Изотермический отжиг – Отжиг сталей – Отжиг второго рода
Малая степень переохлаждения аустенита, необходимая при отжиге, может быть получена не только при непрерывном охлаждении стали с печью.
Другой путь — ступенчатое охлаждение с изотермической выдержкой в интервале перлитного превращения (смотрите рисунок Основные разновидности отжига 2-го рода доэвтектоидной стали). Такая термообработка называется изотермическим отжигом. После нагрева до температуры выше А3 сталь ускоренна охлаждают до температуры изотермической выдержки, которая находится ниже точки А1. Затем проводят ускоренное охлаждение на воздухе; мелкие изделия простой конфигурации можно охладить в подогретой воде.
Время изотермической выдержки должно быть несколько больше времени полного изотермического превращения аустенита, определяемого по С-диаграмме.
Чем ближе температура изотермической выдержки к точке А1
Так как основное назначение изотермического отжига — смягчение стали, то практически выбирают такую температуру изотермической выдержки (на 30 — 100 град ниже А1), при которой получается достаточное смягчение стали за сравнительно небольшой промежуток времени.
Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества. Прежде всего он может дать выигрыш во времени, если суммарное время ускоренного охлаждения, изотермической выдержки и последующего ускоренного охлаждения меньше времени медленного непрерывного охлаждения изделия вместе с печью.
Особенно большой выигрыш времени можно получить при изотермическом отжиге легированных сталей с устойчивым переохлажденным аустенитом.
Другое преимущество изотермического отжига — получение более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение во всем объеме стали происходит при одинаковой степени переохлаждения.
Изотермический отжиг проводят или в одной печи, продувая ее и захолаживая до необходимой температуры, или в двух печах. После нагрева в одной камерной печи до температуры выше А3 садку стали переносят в другую камерную печь с температурой ниже А1. Последний способ более экономичен.
Можно также использовать проходные печи непрерывного действия с различными зонами температур. Экономически эффективен изотермический отжиг легированных сталей с температур ковочного нагрева. Учитывая большое увеличение времени распада аустенита с приближением температуры к точке А1, изотермический отжиг может конкурировать с обычным практически в тех случаях, когда не требуется предельно смягчать сталь и можно выбрать достаточно низкую температуру изотермической выдержки.
«Теория термической обработки металлов»,
И.И.Новиков
Для получения высокопрочной канатной, пружинной и рояльной проволоки применяют изотермическую обработку, которая известна с 70-годов XIX в. и получила название патентирования. Проволоку из углеродистых сталей, содержащих от 0,45 до 0,85%С, нагревают в проходной печи до температуры на 150 — 200 °С выше Ас3, пропускают через свинцовую или соляную ванну с температурой 450 — 550 °С…
При нормализации сталь нагревают до температур на 30 — 50 °С выше линии GSE и охлаждают на воздухе (смотрите рисунок Температура нагрева сталей для отжига 2-го рода). Ускоренное по сравнению с отжигом охлаждение обусловливает несколько большее переохлаждение аустенита (смотрите рисунок Основные разновидности отжига 2-го рода доэвтектоидной стали). Поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида…
Для режима сфероидизирующего отжига заэвтектоидных сталей характерен узкий температурный «интервал отжигаемости». Нижняя его граница должна находиться немного выше точки А1, чтобы образовалось большое число центров выделения карбида при последующем охлаждении. Верхняя граница не должна быть слишком высокой, так как иначе из-за растворения в аустените центров карбидного выделения при охлаждении образуется пластинчатый перлит. Так как точки…
Для заэвтектоидных сталей полный отжиг с нагревом выше Аст (линия ES) вообще не используют, так как при медленном охлаждении после такого нагрева образуется грубая сетка вторичного цементита, ухудшающая механические и другие свойства. К заэвтектоидным углеродистым сталям широко применяют отжиг с нагревом до 740 — 780 °С и последующим медленным охлаждением. После такого нагрева в аустените…
Легирующие элементы оказывают чрезвычайно важное для практики влияние на кинетику распада аустенита. За исключением кобальта, все широко используемые легирующие элементы, растворенные в аустените (Cr, Ni,Mn, W, Mo, V и др.), замедляют перлитное превращение, сдвигая верхнюю часть С-кривой вправо. Природа увеличения устойчивости переохлажденного аустенита под влиянием легирующих элементов довольно сложная. Если в углеродистых сталях перлитное превращение…
www.ktovdome.ru
Изотермический отжиг | Мир сварки
Изотермический отжиг
В случае изотермического отжига (рис.1) сталь обычно легированную нагревают, как и для полного отжига, и сравнительно быстро охлаждают (переносом в другую печь) до температуры, лежащей ниже точки А1 (обычно ∼650 °С) и назначают изотермическую выдержку, необходимую для полного распада аустенита, после чего следует охлаждение на воздухе.
 Рис.1. Схема изотермического отжига (А – аустенит, Ф – феррит, П – перлит): а – график отжига; б – изотермическая диаграмма с кривой охлаждения при изотермическом отжиге |
Разновидностью изотермического отжига является патентирование, при котором изотермическую выдержку дают при температуре, обеспечивающей получение структуры тонкопластинчатого сорбита. Патентированию подвергается катанка перед волочением проволоки. Проволока после патентирования в процессе волочения сильно упрочняется.
Преимущество изотермического отжига состоит в уменьшении длительности процесса, особенно для легированных сталей, которые приходится очень медленно охлаждать для требуемого снижения твердости. Для наибольшего ускорения отжига температуру изотермической выдержки выбирают близкой к температуре минимальной устойчивости переохлажденного аустенита в перлитной области. Другое преимущество изотермического отжига заключается в получении более однородной структуры, так как при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается, и превращение по всему объему стали происходит при одинаковой степени переохлаждения.
Изотермический отжиг улучшает обрабатываемость резанием, чистоту поверхности и уменьшает деформации при последующей термической и химико-термической обработке.
Этот отжиг используют для поковок (шестерни, валы, муфты и т. д.) и других заготовок небольших размеров.
При отжиге больших садок (20-30 т и более) быстрое и равномерное охлаждение до температуры изотермической выдержки невозможно. Превращение в отдельных местах садки протекает при разных температурах, что приводит к получению неравномерной структуры и твердости в пределах одной садки, и поэтому для таких садок изотермический отжиг обычно не применяют.
ЛИТЕРАТУРА
- Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Машиностроение. 1980. – 493 с.
weldworld.ru
Отжиг сталей
По книжному определению, отжиг – это нагрев стали до температуры выше критической, выдержка при этой температуре и медленной охлаждение вместе с печью. На самом деле это общее определение, под которое попадают не все виды отжига. Режимы отжига зависят в первую очередь от конечных требований к стали или изделию, в первую очередь это требования по механическим или технологическим свойствам металла.
Содержание
Отжиг первого рода (І-го рода)
Отжиг І рода – термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, для приведения металла в более устойчивое состояние. Этот вид отжига может включать в себя процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости и снятия остаточных напряжений. Особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы протекают независимо от того происходят ли фазовые превращения при термообработке или нет. Различают гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный отжиг и отжиг, уменьшающий напряжения и снижающий твердость.
Гомогенизационный отжиг
Гомогенизационный отжиг – это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной и внутрикристаллитной ликвации в слитках сталей. Ликвация повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкости, анизотропии свойств и таким дефектам, как шиферность (слоистый излом) и флокены. Устранение ликвации достигается за счет диффузионных процессов. Для обеспечения высокой скорости диффузии сталь нагревают до высоких (1000–1200 °С) температур в аустенитной области. При этих температурах делается длительная (10–20 час.) выдержка и медленное охлаждение с печью. Диффузионные процессы наиболее активно протекают в начале выдержки. Поэтому во избежание большого количества окалины, охлаждение с печью обычно проводят до температуры 800 — 820°С, а далее на воздухе. При гомогенизационном отжиге вырастает крупное аустенитное зерно. Избавиться от этого нежелательного явления можно последующей обработкой давлением или термической обработкой с полной перекристаллизацией сплава. Выравнивание состава стали при гомогенизационном отжиге положительно сказывается на механических свойствах, особенно пластичности.
Рекристаллизационный отжиг стали
Рекристаллизационный отжиг, применяемый для сталей после холодной обработки давлением, – это термическая обработка деформированного металла или сплава. Может применять как окончательная, так и промежуточная операция между операциями холодного деформирования. Главным процессом этого вида отжига являются возврат и рекристаллизация соответственно. Возвратом называют все изменения в тонкой структуре, которые не сопровождаются изменениями микроструктуры деформированного металла (размер и форма зерен не изменяется). Возврат сталей происходит при относительно низких (300–400°С) температурах. При этом процессе наблюдается восстановление искажений кристаллической решетки.
Рекристаллизацией называют зарождение и рост новых зерен с меньшим количеством дефектов кристаллического строения. В результате рекристаллизации образуются совершенно новые, чаще всего равноосные кристаллы. Между температурным порогом рекристаллизации и температурой плавления имеется простое соотношение: ТР ≈ (0,3–0,4)ТПЛ., что составляет для углеродистых сталей 670–700°С.
Отжиг для снятия напряжений
Отжиг для снятия напряжений – это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Такие напряжения возникают при обработке давлением или резанием, литье, сварке, шлифовании и других технологических процессах. Внутренние напряжения сохраняются в деталях после окончания технологического процесса и называются остаточными. Избавиться от нежелательных напряжений можно путем нагрева сталей от 150 до 650°С в зависимости от марки стали и способа предыдущей обработки.
Высокий отжиг стали
Эта операция часто называется высоким отпуском. После горячей пластической деформации сталь имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру. Такое состояние сталь получает при ускоренном охлаждении после пластической деформации. Однако в структуре могут быть составляющие: мартенсит, бейнит, троостит и т. д. Твердость металла при этом может быть достаточна высока. Для повышения пластичности и соответственно снижения твердости делается высокий отжиг. Его температура ниже критической Ас1 и зависит от требований к металлу для следующей операции обработки.
Отжиг второго рода (ΙΙ-го рода)
Отжиг ΙΙ рода основан на использовании фазовых превращений сплавов и состоит в нагреве выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого структурного состояния сплавов.
Полный отжиг
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100°С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.
Основные цели полного отжига:
– устранение пороков структуры, возникших при предыдущей обработке (литье, горячая деформация, сварка, термообработка), – крупнозернистости и видманштеттовой структуры;
– смягчение стали перед обработкой резанием – получение крупнозернистости для улучшения качества поверхности и большей ломкости стружки низкоуглеродистых сталей;
– уменьшение напряжений.
Неполный отжиг
Неполный отжиг отличается от полного тем, что нагрев производится на 30–50 °С выше критической точки А1 (линия РSК на диаграмме «Железо – цементит»). Неполный отжиг доэвтектоидных сталей проводят для улучшения обрабатываемости резанием. При неполном отжиге происходит частичная перекристаллизация стали — вследствие перехода перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит. Такой отжиг проводится при температуре 770 — 750°С с последующим охлаждением со скоростью 30 — 60°С/с до 600°С, далее на воздухе.
Неполный отжиг широко применяется для заэвтектоидных углеродистых и легированных сталей. Нагрев этих сталей на 10 — 30°С выше Ас1 вызывает практически полную перекристаллизацию сплава и позволяет получить зернистую (сферическую) форму перлита вместо пластинчатой. Такой отжиг называют сфероидизацией. Частицы цементита, не растворившегося при нагреве, или области аустенита с повышенной концентрацией углерода за счет неполной его гомогенизации после растворения цементита, служат центрами кристаллизации для цементита, выделяющегося при последующем охлаждении до температуры ниже А1 и принимающего в этом случае зернистую форму. В результате нагрева до температуры значительно выше А1 и растворения большей части цементита и более полной гомогенизации аустенита последующее выделение цементита ниже А1 происходит в пластинчатой форме. Если избыточный цементит находился в виде сетки, то перед этим отжигом нужно сделать нормализацию с нагревом выше Асm (желательно с охлаждением в направленном потоке воздуха).
Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий температурный интервал нагрева (750 — 760°С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных сталей интервал рсширяется до 770 — 790°С. Легированные заэвтектоидные стали можно нагревать до более высоких температур 770 — 820°С. Охлаждение и сфероидизация цементита происходит медленно. Охлаждение должно обеспечить распад аустенита на феррито-карбидную структуру, сфероидизацию и коагуляцию образовавшихся карбидов до 620 — 680°С.
Отжиг на зернистый перлит (маятниковый отжиг)
Для получения зернистого перлита применяют отжиг с различными вариациями термоциклирования в надкритическом и межкритическом интервале температур, маятниковые виды отжига с различными выдержками и количеством циклов.
Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление разрыву и соответственно более высокие значения характеристик пластичности. Например эвтектоидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость 228НВ, а с зернистым 163НВ и соответственно временное сопротивление 820 и 630МПа, относительное удлинение 15 и 20%.
Микроструктура стали после отжига на зернистый перлит (ОЗП) выглядит следующим образом
После отжига на зернистый перлит стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, при этом достигается более высокая чистота поверхности. В ряде случаев, отжиг на зернистый перлит является обязательной предварительной операцией. Например для избежания трещинообразования при высадке болтов и заклепок.
Изотермический отжиг
Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до температуры Ас3 + (30–50°С), последующего ускоренного охлаждения до температуры изотермической выдержки ниже точки А1 и дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе. Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества:
– больший выигрыш во времени, т. к. суммарное время ускоренного охлаждения, выдержки и последующего охлаждения может быть меньше медленного охлаждения изделия вместе с печью;
– получение более однородной структуры по сечению изделий, т. к. при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение во всем объеме стали происходит при одинаковой степени переохлаждения.
Патентирование
Патентирование — операция отжига, как правило назначаемая для пружинной проволоки, с содержанием углерода 0,65 — 0,9%, перед волочением. Процесс заключается в аустенитизации металла и последующим пропускании его через расплав солей с температурой 450 — 550°С (на ДИПА это температуры изотермической выдержки в области минимальной устойчивости аустенита). Это приводит к образованию тонкопластинчатого троостита или сорбита, который позволяет получать степени обжатия более 75% для волочения и окончательное временное сопротивление 2000 — 2250МПа после ХПД.
Нормализационный отжиг (нормализация стали)
Нормализационный отжиг или нормализацию стали применяют как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием и для общего улучшения ее структуры перед закалкой. При нормализации доэвтектоидную сталь нагревают до температур Ас3 + (30–50°С), заэвтектоидную до Асм + (30–50°С) и после выдержки охлаждают на спокойном воздухе.
Ускоренное охлаждение по сравнению с отжигом обуславливает несколько большее переохлаждение аустенита, поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно.
Прочность стали после нормализации несколько выше, чем после отжига. В заэвтектоидной стали нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. При нагреве выше точки Асм вторичный цементит растворяется, а при последующем ускоренном охлаждении на воздухе не успевает образовать грубую сетку, понижающую свойства стали. В доэвтектоидной стали, как говорилось выше, нормализация позволяет устранить крупное зерно после перегрева и видманштетт после нарушения цикла ГПД.
heattreatment.ru
Изотермический отжиг – это… Что такое Изотермический отжиг?
- Изотермический отжиг
- Isothermal annealing — Изотермический отжиг. Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито-карбидную смесь. См. также Austenitizing — Аустенитизация.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО “Профессионал”, НПО “Мир и семья”; Санкт-Петербург, 2003 г.)
.
- Isothermal annealing
- Isothermal forging
Смотреть что такое “Изотермический отжиг” в других словарях:
изотермический отжиг — Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом … Справочник технического переводчика
изотермический отжиг — [isothermal annealing] отжиг стали, заключающийся в нагреве до t > Аc (или только > Аc1), выдержке, охлаждении с любой скоростью до t < Ar1(на 50 100 °С), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на… … Энциклопедический словарь по металлургии
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига стали, заключающийся в нагреве изделия до аустенитного состояния (см. Аустенит), выдержке при такой темп ре, охлаждении примерно до 600 700 °С, новой выдержке до окончания распада аустеннта, а затем охлаждении до комнатной темп ры … Большой энциклопедический политехнический словарь
Изотермический отжиг — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния, выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении до нормальной… … Энциклопедический словарь по металлургии
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния (смотри Аустенит), выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем… … Металлургический словарь
отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… … Справочник технического переводчика
Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… … Википедия
отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) — [annealing for phase recrystallization] отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновеснуом состоянию обусловленно диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода подготовительная термическая обработка… … Энциклопедический словарь по металлургии
Отжиг — Annealing Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или… … Словарь металлургических терминов
отжиг I рода — [primary annealing] отжиг, в результате которогo приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), например, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений… … Энциклопедический словарь по металлургии
dic.academic.ru
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ – это… Что такое ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ?
- ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ
вид отжига стали, заключающийся в нагреве изделия до аустенитного состояния (см. Аустенит), выдержке при такой темп-ре, охлаждении примерно до 600 – 700 °С, новой выдержке до окончания распада аустеннта, а затем охлаждении до комнатной темп-ры.
Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.
- ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ВАГОН
- ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Смотреть что такое “ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ” в других словарях:
изотермический отжиг — Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом … Справочник технического переводчика
Изотермический отжиг — Isothermal annealing Изотермический отжиг. Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. См. также Austenitizing… … Словарь металлургических терминов
изотермический отжиг — [isothermal annealing] отжиг стали, заключающийся в нагреве до t > Аc (или только > Аc1), выдержке, охлаждении с любой скоростью до t < Ar1(на 50 100 °С), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на… … Энциклопедический словарь по металлургии
Изотермический отжиг — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния, выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении до нормальной… … Энциклопедический словарь по металлургии
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния (смотри Аустенит), выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем… … Металлургический словарь
отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… … Справочник технического переводчика
Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… … Википедия
отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) — [annealing for phase recrystallization] отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновеснуом состоянию обусловленно диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода подготовительная термическая обработка… … Энциклопедический словарь по металлургии
Отжиг — Annealing Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или… … Словарь металлургических терминов
отжиг I рода — [primary annealing] отжиг, в результате которогo приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), например, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений… … Энциклопедический словарь по металлургии
dic.academic.ru
изотермический отжиг – это… Что такое изотермический отжиг?
- isothermal annealing
- crystallization annealing
Смотреть что такое “изотермический отжиг” в других словарях:
изотермический отжиг — Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом … Справочник технического переводчика
Изотермический отжиг — Isothermal annealing Изотермический отжиг. Аустенитизация сплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при температуре, при которой аустенит превращается в относительно мягкую феррито карбидную смесь. См. также Austenitizing… … Словарь металлургических терминов
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига стали, заключающийся в нагреве изделия до аустенитного состояния (см. Аустенит), выдержке при такой темп ре, охлаждении примерно до 600 700 °С, новой выдержке до окончания распада аустеннта, а затем охлаждении до комнатной темп ры … Большой энциклопедический политехнический словарь
Изотермический отжиг — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния, выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении до нормальной… … Энциклопедический словарь по металлургии
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига металлов (стали и чугуна), заключающийся в нагреве металла до аустенитного состояния (смотри Аустенит), выдержке при такой температуре, охлаждении примерно до 600 700° С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем… … Металлургический словарь
отжиг изотермический — Отжиг стали, заключающийся в нагреве до t большей Ас, выдержке, охлаждении с любой скоростью до t меньшей Ari (на 50 100 °C), изотермической выдержке, обеспечивающей полный распад нестабильного аустенита на феррито цементитную смесь… … Справочник технического переводчика
Отжиг — У этого термина существуют и другие значения, см. Отжиг (значения). Отжиг вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге… … Википедия
отжиг II рода (фазовая перекристаллизация) — [annealing for phase recrystallization] отжиг, при котором приближение металлов и сплавов к равновеснуом состоянию обусловленно диффузионными фазовыми превращениями. В большинстве случаев отжиг II рода подготовительная термическая обработка… … Энциклопедический словарь по металлургии
Отжиг — Annealing Отжиг. Термообработка, состоящая из нагрева до необходимой температуры превращения с последующим медленным охлаждением. Используется прежде всего для снятия напряжений в металлах, а также и одновременного изменения других свойств или… … Словарь металлургических терминов
отжиг I рода — [primary annealing] отжиг, в результате которогo приближение металлов и сплавов к более равновесному состоянию достигается без фазовых превращений (перекристаллизации), например, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия остаточных напряжений… … Энциклопедический словарь по металлургии
metallurgicheskiy.academic.ru