Пескоструйные установки технические характеристики – применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

alexxlab | 25.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.


tokar.guru

Чем отличается напорный пескоструй от инжекторного?

1
Виды пескоструйных аппаратов


Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.


Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.


2
Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества


Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.


В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.


Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.


Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.


КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3
Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида


Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.


Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.


Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.


Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.


Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата


Посмотреть


Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата


Посмотреть


Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

novatecs.ru

Обзор пескоструйных установок

В повседневной жизни мы часто сталкиваемся с таким понятием, как предварительная обработка чего либо. Само понятие предварительная обработка подразумевает собой выполнение, какой либо подготовительной работы перед началом основной. В промышленности, на строительных объектах, при отделочных работах на фасадах и внутри помещений, и других подобного вида работах часто используется оборудование для предварительной подготовки поверхностей, называемое пескоструйной установкой.

 

Эксплуатация пескоструйной установки

 

Само по себе название пескоструйная уже говорит о характере выполняемых на установке работ. Хотя основным словом в данном названии является песок, тем не менее, это не всегда обработка только песком. Зачастую на данных установках используется различный абразивный материал, который способен провести именно тот вид обработки, который необходим в конкретном случае. Данными абразивными материалами могут служить дробь, выполненная из стали и чугуна, купершлак, и конечно сам песок. Но все установки, не важно, каким абразивным материалом они оснащены, имеют общепринятое название пескоструйные.


Применение пескоструйной установки нужно в тех случаях, когда необходимо удалить с обрабатываемой поверхности окалины, ржавчины, всевозможных нагаров. Часто применяется пескоструйная установка тогда, когда необходимо удалить старый слой с какой либо поверхности. В строительстве часто используют данную установку для отделочных работ, при создании рельефности поверхности, придание ей шероховатого вида. Для упрочнения таких деталей как рессоры и пружины, поскольку данным образом снимается напряжение поверхности, а соответственно повышается сопротивляемость детали. Вот небольшой перечень работ, в которых необходимо использование этого устройства.

 

Устройство пескоструйной установки

 

 

 

В основных работах данная установка предназначается для таких видов работ, как придание матовости стеклянным поверхностям, удаление остатков покраски с дерева, в промышленности по изготовлению кожгалантереи, и многих других процессах. Таким образом, становится очевидно, насколько это оборудование играет большую роль в производстве и промышленности.


Существает две разновидности установок, которые различаются по типу производимых на них работ. К первому типу относится инжекторная пескоструйная установка, в которой подача абразивного материала осуществляется посредством разряжения. Данные модели не отличаются высокой производительностью, производительность этого оборудования сводится к пяти квадратным метрам обрабатываемой поверхности в один час работы. Такими установками преимущественно пользуются небольшие предприятия, где рабочая область соответствует размерам, с которыми справится один человек.

 

 

Следующим типом установок, для пескоструйной обработки поверхностей, является агрегат, работающий посредством подачи абразивного материала под большим давлением. Иначе говоря, это аппарат напорного типа. Благодаря именно такому рабочему процессу, она способна обрабатывать значительные по площади поверхности. Такое оборудование предназначается для использования в судостроительной отрасли, в машиностроении, и подобных масштабных предприятиях.

 



Основными элементами установки пескоструйной обработки являются компрессор, который создает воздушное давление и работает на больших мощностях. Шланги, посредством которых проходит воздух под давлением, и самый важный элемент это сопло, через которое ведется подача самих абразивных компонентов. Основным условием при подборе сопла является то, что оно должно превышать диаметр абразивов в четыре раза. Это условие обязательно должно соблюдаться, поскольку диаметр сопла напрямую имеет влияние на мощность, с которой оно работает. Остается добавить, что при работе на таком оборудовании необходимо соблюдение всех требований и правил эксплуатации. Ну и, конечно, соблюдать технику безопасности, при работе с аппаратом.

promplace.ru

Пескоструйный аппарат инжекторного типа И-М-30

Назначение пескоструйного аппарата инжекторного типа И-М-30

Инжекторный пескоструйный аппарат предназначен для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений различными абразивными материалами. Для работы аппарата используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 3-6 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2 м3 в минуту, в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла. Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.

В качестве абразивного материала используется:

  • абразив, используемый в пескоструйном аппарате И-М-30, должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины;
  • стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1 -2,0 мм;
  • стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм;
  • электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм..

 

Пескоструйный аппарат инжекторного типа И-М-30 предназначен для работы на открытом воздухе при температуре окружающей среды от 2°С до +40°С.  Климатическое исполнение установки «УХЛ2», тип атмосферы II по ГОСТ 15150.

 

Преимущества покупки данного вида оборудования у компании “Курс”

  • Гарантия 12 месяцев;
  • Гибкая система скидок;
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • Европейское качество по российским ценам;
  • Поставка по всей России и странам СНГ.

Где используются пескоструйные аппараты?

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий;
  • автомобильная сфера;
  • медицина и т.п.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

zaokurs.ru

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.


Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность




Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.


Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.






Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.


При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.


Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом




Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.


На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт



Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.


При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов




Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя



При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.


Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.




Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.


Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.





Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Абразивоструйный аппарат. Пескоструйная техника

Выполнение обдирочных, очистных и шлифовальных операций все чаще связывается с функцией абразивоструйной техники. Традиционные приспособления и инструменты отходят на второй план, уступая место производительным агрегатам. На отечественном рынке доступны машины такого типа от разных изготовителей, но лидерские позиции занимает фирма Contracor. Даже в средних модификациях абразивоструйный аппарат этого производителя способен качественно выполнять обработку различных поверхностей. Впрочем, и этой продукцией спектр предложений на рынке не ограничивается.

Разновидности техники

На данном этапе развития этого направления производители предлагают три варианта установок – пневматические, инжекторные и вакуумные. Наиболее привлекательным в плане мощности и эффективности является пневматический агрегат. Такие машины обычно используют в промышленности, когда требуется обслуживать большой участок. Инжекторные модели можно назвать противоположностью вышеназванного типа. Эти версии работают по типу всасывания абразива из специального резервуара, после чего крошка подается воздухом на рабочую поверхность. Инжекторный абразивоструйный аппарат отличается небольшой мощностью, поэтому и применяется в решении несложных задач зачистки и шлифования. Что касается вакуумных моделей, то они также не используются в масштабных мероприятиях, но имеют одно преимущество. Модели этого типа позволяют несколько раз использовать уже выброшенный абразив, обеспечивая и экономию денежных средств.

Основные характеристики

В оценке рабочего потенциала пескоструйных установок берут во внимание две характеристики – производительность и объем резервуара, который предварительно наполняется абразивной смесью. Показатель производительности выражается объемом частиц, выброшенных аппаратом вместе с воздухом за час. Модели агрегатов начального уровня обеспечивают порядка 3-5 м2/ч. В мастерских и на стройплощадках чаще применяют технику, выпускающую порядка 10-15 м2/ч. Самые же производительные модификации способны выпускать до 30 м2/ч. При этом объем резервуара в среднем составляет 20-40 л. Правда, на крупных производствах можно встретить абразивоструйный аппарат, к которому подводится емкость на несколько сотен литров. Это массивные конструкции, которые нередко входят в состав производственных линий.

Модель «Сорокин 10.3»

Отечественная версия небольшого по размерам, но функционального пескоструя. Объем резервуара составляет лишь 34 л, но его достаточно для выполнения очистных операций в автомастерских, и тем более в частном хозяйстве. Если не считать разницы с более объемными аналогами в литраже загрузочного бака, то абразивоструйный аппарат фирмы «Сорокин» выиграет за счет универсальности применения.

Дело в том, что мощности данного агрегата достаточно для обслуживания металлических конструкций. Например, с его помощью такие поверхности избавляются от ржавчины, окалины и устаревшего лакокрасочного покрытия. Но, кроме этого, модель подходит для аккуратного обслуживания неметаллических поверхностей вплоть до толстого стекла.

Модели линейки DBS от Contracor

В данном случае речь идет о более производительной технике, представленной в разных исполнениях. В начальном сегменте компания предлагает аппарат абразивоструйный DBS 100, который подходит для использования в сельском хозяйстве, в бытовых нуждах, а также в автомобильных мастерских. Агрегат располагает баком на 100 л, поэтому рабочий процесс можно будет не останавливать до полного завершения операции. Впрочем, это зависит от объемов планируемой работы.

Модификация с резервуаром на 200 л уже точно подойдет для решения задач в промышленных масштабах. Конечно, аппарат абразивоструйный DBS 200 и стоит недешево, но его функция оправдает вложения, если необходимо провести быстрое обновление массивных конструкций. При этом обе версии пескоструев из семейства DBS отличаются высокой производительностью, достигающей 37 м2/ч. Способствует эффективному выполнению различных задач и возможность использования песка с фракцией порядка 3,5 мм.

Модели DSG «ВМЗ»

Выксунский металлургический завод предлагает пескоструйные установки серии DSG, которые, по словам пользователей, отличаются надежностью в работе, функциональностью и качеством обработки. В питании агрегата применяется сжатый воздух, который предварительно фильтруется от масел и влаги. Именно подготовка несущих масс позволяет оборудованию сохранять работоспособность даже в сложных условиях эксплуатации. По характеристикам абразивоструйный аппарат DSG схож с предыдущими версиями, но есть и отличия. Прежде всего это касается возможностей работы с абразивом. В бункер, который в среднем исполнении имеет объем 200 л, можно загружать песок фракции 2 мм. Но нельзя сказать, что мелкая фракция расходного материала в данном случае обуславливает недостаток техники. Ограничение по размеру абразива лишь определяет направленность использования агрегата – преимущественно это более деликатные операции, близкие к процедурам шлифования.

Заключение

Техника для пескоструйной обработки стоит недешево, поэтому и выбирать ее следует с предельной ответственностью. Опираться в этом мероприятии стоит на первичные характеристики, а также на конструкционные особенности. К примеру, аппарат абразивоструйный DBS и другие названные модификации снабжены ходовой частью с колесами. Но не всегда мобильность является критерием выбора. Так, если агрегат будет эксплуатироваться в одном и том же месте на производственной линии, то в таком дополнении нет потребности. Но зато следует внимательно подходить к выбору комплектующих. Форсунки, муфты и переходники обуславливают возможности сопряжения пескоструя с компрессорами и выпускными пистолетами. Важно учитывать и требования техники в плане энергоснабжения. В последнее время все чаще выходят на рынок автономные модели, обеспеченные стабилизаторами и системами предохранения.

fb.ru

Абразивоструйные (пескоструйные, дробеструйные) установки типа DBS


Пескоструйные аппараты DBS 100 и DBS 200.


Все абразивоструйные аппараты предназначены для очистки металлических, бетонных, железобетонных поверхностей и конструкций разной сложности и конфигурации от застарелой краски, ржавчины, окалины, формовочного грунта перед нанесением защитного лакокрасочного покрытия.


Применяется абразивоструйное оборудование во многих отраслях промышленности, в частности: мостостроении, вагоностроении, судостроении, строительстве, при ремонте всех видов транспорта для очистки металлических и строительных конструкций, в том числе, трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов и подобных объектов, с целью качественной подготовки поверхности перед нанесением покрытия. На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор пескоструйных аппаратов, и в статье мы рассмотрим аппараты серии DBS.


Абразивоструйные установки напорного типа DBS используются для очистки металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски, и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.


Принцип ее работы заключается в воздействии на очищаемую поверхность потоком абразива, обладающим зарядом кинетической энергией. Поэтому производительность очистки в значительной мере зависят от параметров сжатого воздуха. Для работы абразивоструйной установкирекомендуется использовать сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса, давлением 5-8 кгс/см2 и расходом 4-16 м3/мин в зависимости от диаметра абразивоструйного сопла, длинны абразивоструйных рукавов.


Все абразивоструйные установки DBSкомплектуются эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Особенно это актуально при использовании старых компрессоров, работе при низких температурах или на большом расстоянии от компрессора.


Фильтр CAF-3 удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого воздуха.


В качестве абразивного материала могут быть использованы сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь. Размер используемого абразива рекомендуется 0,1-2,0 мм. Для разного типа абразива установка может быть укомплектована разными затворами:


  • Затвором шиберного типа для работы с «легкими» абразивными материалами, такими как: купрошлак, песок, шлиф порошки и т.п.

  • Затвором Томсона для работы с тяжелыми абразивными материалами, такими как стальная дробь, чугунная дробь, стальная сечка и т.д.


Не допускается использование установки во взрывоопасной среде.


Для работы абразивоструйной установки напорного типа допускаются лица:


  • не моложе 18 лет;

  • признанными годными к их производству медицинской комиссией;

  • имеющие производственный стаж на указанных работах не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-его уровня;

  • прошедшие обучение и проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда, в том числе и настоящей инструкции;

  • имеющие удостоверение на право производства этих работ;

  • получившие инструктаж на рабочем месте по безопасности при выполнении работ.


Технические характеристики пескоструйного аппарата DBS.


Так же как прочее абразивоструйное оборудование, пескоструйные аппараты DBS используются для очистки бетонных, железобетонных, металлических поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины и других наслоений перед нанесением лакокрасочного покрытия. Принцип работы абразивоструйного аппарата DBS заключается в мощной подаче на поверхность  изделия сжатого и очищенного от влаги и масла воздуха (до 98%) совместно с абразивными материалами (песок, дробь, гранат, купершлак). Изготавливает пескоструйные аппараты немецкая фирма «Сontracor», прекрасно зарекомендовавшая себя, как надежной производитель пескоструйных аппаратов и комплектующих.


В базовый комплект пескоструйного аппарата DBS 100 и DBS 200 входит:


– Бак с затвором шиберного типа на 100 и 200 литров;


– Сито;


– Крышка;


– Воздушный фильтр – влагомаслоотделитель CAF-3;


– Клапан дистанционного управления;


– Ручка дистанционного управления.


К дополнительным комплектующим относят:


– Абразивоструйный рукав;


– Быстросъемное сцепление;


– Соплодержатель;


– Сопла.


Проводить абразивоструйные работы можно при температуре от -10°С до +50°С. Но не допускается работа во взрывоопасной зоне. Также следует отметить, что для работы с пескоструйной установкой DBS 100 и 200 допускаются лица не моложе 18-ти лет, которые прошли медицинское обследование, прошедшие специальное обучение по работе с оборудованием и вводный инструктаж перед началом работ. Пескоструйщик должен быть облачен в специальную защитную экипировку.


Технические характеристики:









 

DBS – 100

DBS – 200

Макс. рабочее давление, бар

10

10

Емкость бака, литров

100

200

Рабочая температура, °C

-10 / 50

-10 / 50

Диаметр бака, мм

508

609

Высота бака, мм

1226

1480

Вес, кг

105

135


Качество абразивоструйных работ оценивается ГОСТ – 9.402-2004 или ISO 8501-01


Таблица производительности абразивоструйных установок:










Диаметр сопла, мм

 

6,0

8

9,5

11

12,5

Расход воздуха в м3/мин при давлении 8 бар

 

4,2

6,6

9

11,6

16,1

Средняя производительность в м2/ч

SA 2

10

15

21

28

37

SA 2.5

5

9

14

21

28

SA 3

4

6

9

13

17

Средний расход абразива в кг/м2

SA 2

40

35

32

29

28

SA 2.5

58

51

46

42

40

SA 3

78

68

62

56

54


Расчет требуемого количества сжатого воздуха:








Диаметр сопла, мм

Потребляемый объем воздуха (м3/мин)

Шлем

Резерв 50%

Минимально требуемый объем воздуха (м3/мин)

6,0

2,3

0,5

1,4

4,2

8

3,9

0,5

2,2

6,6

9,5

5,5

0,5

3

9

11

7,2

0,5

3,9

11,6

12,5

9,6

0,5

5

16,1


Купить пескоструйный аппарат DBS в Санкт-Петербурге (СПб).


Компания ООО «Эго» имеет многолетний опыт продаж пескоструйного оборудования и комплектующих. Мы осуществляем поставки по всей России. О нашей работе свидетельствуют положительные отзывы наших клиентов и длительные партнерские связи с ними.


Для заказа пескоструйного аппарата звоните нам по телефону, указанному на сайте или закажите обратный звонок.


Сотрудничая с ООО «Эго» вы получаете:


-Цены от официального дилера производителя;


-Профессиональную консультацию и подбор необходимого вам пескоструйного аппарата;


-Предоставление транспортной компании для поставки товара;


-Высокий сервис обслуживания;


-Высококачественные аппараты.


Цена на пескоструйный аппарат DBS представлена в каталоге на сайте компании.

ego-npp.spb.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики