Плазменный станок для резки металла – строение и принцип работы, плюсы

alexxlab | 18.07.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

строение и принцип работы, плюсы

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование –  плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

  • плазмотрон с системой подачи газового вещества;
  • поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
  • механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
  • датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
  • профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
  • системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ.  Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

  • рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
  • плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

  • аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
  • аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
  • устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
  • плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, — безопасны;
  • есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.

Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.

Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

  • стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
  • мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, — есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

  • Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

  • Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

  • Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

  • PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

  • РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN.  В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных.  Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) — недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Заключение

Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, — с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, — весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.

vseochpu.ru

Станки плазменной резки – для чего используются такая установка? + Видео

Обработка металлов – важная часть производственных процессов многочисленных промышленных и иных предприятий. Станки плазменной резки широко применяются на них, обеспечивая высокие показатели качества и производительности.

1 Виды и классификация станков плазменной резки

Станки плазменной резки предназначены для машинного раскроя с минимальным использованием ручного труда. Такие установки применяют на различных производствах. Они позволяют получать идеальное качество реза, когда дополнительная обработка получаемых деталей не требуется. Станки, оснащенные ЧПУ, обеспечивают практически полную автоматизацию процесса раскроя изделий по заданному требуемому контуру, геометрическая форма которого может быть любой, даже очень сложной. Все плазменные машины по мощности, способу применения и общей конструкции делят на два типа:

  • переносные – устанавливают непосредственно на обрабатываемое изделие (лист или трубу), во время работы перемещаются по направляющим, циркульному устройству, разметке либо гибкому копиру;
  • стационарные.

Рекомендуем ознакомиться

Стационарные по конструкции подразделяют на:

  • портальные;
  • портально-консольные;
  • шарнирные – осуществляют только вертикальный раскрой.

По типу движения или системы управления перемещением плазменного резака стационарные станки делят на:

  • линейные – для прямолинейного раскроя;
  • фотокопировальные (фотоэлектронные) – для фигурного резания по чертежу;
  • магнитно-копировальные (электромагнитные) – для фигурной обработки по стальному образцу или копиру;
  • установки с ЧПУ – резка по заданной программе.

По объему выполняемых одновременно работ, операций станки бывают:

  • для обработки одного изделия и пакетной резки нескольких;
  • производящие одновременно несколько резов (с несколькими плазматронами) и только один (с одним резаком).

2 Основная область применения оборудования плазменной резки

Плазменная резка по производительности превосходит кислородную газопламенную. Но если раскраивают металл большой толщины либо титан, то предпочтение следует отдавать последней. Станки плазменной резки незаменимы при разрезании цветных металлов и сплавов на их основе (особенно алюминия). Применение этого оборудования экономически целесообразно в случаях обработки изделий из:

  • чугуна – до 90 мм;
  • углеродистых и легированных сплавов стали, толщина которых до 50 мм;
  • меди и ее сплавов – до 80 мм;
  • алюминия и сплавов на его основе – до 120 мм.

Одним из важных критериев, определяющих эффективность и качество работы станка с тем или иным металлом, сплавом, является выбор газа, используемого для получения плазменной струи.

Раскрой низкоуглеродистых сталей на плазменных станках наиболее эффективен в случае применения сжатого воздуха (в первую очередь для толщин изделий до 40 мм). Когда работают с толщинами деталей более 20 мм, резку также можно проводить с использованием азотно-водородных составов или чистого азота. Для обработки углеродистых сталей применяют кислород и его смесь с азотом, сжатый воздух (обычно при толщине заготовок до 40–50 мм). Плазменный раскрой высоколегированных сплавов стали эффективен и используется только для изделий толщиной до 100 мм (при более толстых заготовках применяют кислородно-флюсовое разрезание). Причем до толщины в 50–60 мм может проводиться воздушно-плазменное разрезание, а для более толстых изделий применяют смесь азота с кислородом. Нержавеющие стали до 20 мм, как правило, обрабатывают с помощью азота; толщиной 20–50 мм – используя азотно-водородный газ (смесь из 50 % объема водорода и 50 % – азота). Также возможно применение сжатого воздуха.

Медь режут с помощью азота (толщина изделий 5-15 мм), смеси аргона с водородом, сжатого воздуха (при малых и средних толщинах). Поскольку у этого металла высокие теплоемкость и теплопроводность, чтобы выполнить его обработку требуется электрическая дуга большей, чем для раскроя сталей, мощности. В случае воздушно-плазменного разрезания меди на кромках деталей образуется грат (легко удаляемые наплавы металла). Раскрой латуни производят с большей (на 20-25%) скоростью, используя при этом для плазмообразования такие же газы, как и для меди.

Плазменный раскрой алюминия и сплавов из него с толщиной изделий 5-20 мм, как правило, выполняют с азотом, 20-100 мм – используя азотно-водородный газ (для получения нужной смеси необходимо азота 65-68%, а водорода – 32-35%), более 100 мм – аргоно-водородный газовый состав (водорода 35-50%) и с применением специальных плазматронов, в которых реализована дополнительная функция стабилизации электрической дуги потоком сжатого воздуха. Воздушно-плазменная обработка алюминия чаще всего используется при разделительной нарезке деталей, предназначенных для последующей обработки механическим способом. Хорошее качество раскроя обычно достигается только для толщин изделия до 30 мм, когда сила подаваемого тока составляет 200 А.

3 Правильное использование оборудования для плазменной резки

Чтобы установить плазменную резку для максимального использования всех ее преимуществ требуется точно и правильно выбирать режимы работы станка под каждый конкретный материал.

Чтобы достичь этого, необходимо учесть множество факторов, основными из которых являются:

  • свойства и толщина раскраиваемого материала;
  • скорость и температура плазменной струи;
  • скорость выполнения резки.

При правильном учете и подборе этих и некоторых дополнительных специфических параметров раскрой на плазменном оборудовании будет производиться быстро и с высоким качеством.

Чтобы получить чистый качественный разрез (ровный и практически без деформаций, окалины обрабатываемого металла) очень важно произвести правильный подбор силы тока и скорости резки. Для этого нередко производят несколько пробных резов, начиная при заведомо более высоком значении тока, которое уменьшают по мере необходимости в зависимости от используемой скорости движения. В случае слишком большого тока или маленькой скорости раскроя происходит перегрев обрабатываемого металла, а это может, в свою очередь, привести к деформации тонких изделий, образованию окалины.

Также следует помнить, что сопла плазматронов станков сменные, с различными диаметрами выходного отверстия для плазмы, что позволяет расширить круг решаемых задач по обработке для каждой отдельной установки. Благодаря этому сопла тоже подбирают, учитывая род материала и его толщину, а также силу тока, обеспечивая тем самым максимальные эффективность и производительность машины плазменной резки.

4 Сферы применения станков плазменной резки

Область применения плазменных станков и их экономическая эффективность определяются преимуществами этой технологии обработки материалов. Во-первых, стоит отметить универсальность в отношении раскраиваемых металлов, позволяющую выполнять обработку различных материалов на одном типовом оборудовании. Также очень важны диапазон разрезаемых толщин изделий, достигаемые скорости работы, превышающие в разы производительность газопламенного оборудования (для газовой резки кислородом) при раскрое тонких и средней толщины заготовок, другие особенности.

Примерно 90 % производственно-технологических потребностей по разрезанию металлоизделий заключаются в выполнении раскроя проката толщиной до 25 мм, а установка плазменной резки в этом диапазоне по сравнению с другими видами оборудования обладает значительными неоспоримыми преимуществами (при достаточно высоком качестве обработки обеспечивает быстрое выполнение различных операций, особенно при полной автоматизации процесса резки). Благодаря этому плазменные станки нашли широкое применение на различных металлообрабатывающих производствах (крупных, серийных, заготовительных и многих других), в машино-, автомобиле-, авиа- судостроении, масштабном строительстве, при массовом производстве однотипных сложных деталей, художественно-декоративной и 3D-обработке металлов.

Плазменный раскрой рекомендуется применять в первую очередь для вырезки отверстий и деталей различной сложной конфигурации, а также изделий, не требующих последующей обработки механическим способом; для подготовки соединяемых кромок под сварку, резки труб и разных профилей. Станок плазменной резки металла обеспечивает раскрой заготовок с любой формой сечения, объемных объектов (отливок, прибылей и иных), применение разных видов разрезания (разделительного, поверхностного, копьевого, в сочетании с механическим обрабатыванием (плазма-пресс), под водой), а также выполнение таких способов обработки как финишная для литья, прожигание отверстий, плавка, нагрев материалов, нанесение рисунка, плавление, сварка после разрезания, поверхностная обточка и строжка, наплавка, закалка изделий, других. Это оборудование может использоваться вместо таких инструментов как болгарка, ножовочное полотно, токарный резец, паяльная лампа, термофен, газовая горелка, сварочный инвертор, лазерный резак и прочих.

Установка плазменной резки косвенного действия, работающая по принципу бесконтактного раскроя, позволяет обрабатывать не только металлические изделия, но и различные непроводящие ток материалы:

  • бетон;
  • кирпич;
  • керамику;
  • природный камень;
  • пластмассу;
  • другие – практически все известные.

tutmet.ru

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ в сборе: технические характеристики

Способов раскроя металла существует множество. При этом одним из самых популярных является плазменная резка. По этой технологии можно кроить самые разные металлы и сплавы. Оборудование, предназначенное для плазменной резки, используется сегодня во многих областях промышленности. Очень часто в его конструкцию входит такое современное дополнение, как ЧПУ.

Основные элементы конструкции

Современные станки для плазменной резки металла с ЧПУ отличаются высокой производительностью. При этом они имеют не слишком сложную конструкцию. Основными элементами таких машин являются:

  • плазмотрон с системой подачи газа;
  • система управления высотой горелки;
  • рабочий стол;
  • система ЧПУ.

Иногда в таких станках используется только один плазмотрон, а иногда — несколько.

Виды станков

На предприятиях обычно используются стационарные станки с ЧПУ, предназначенные для плазменной резки. Существуют также переносные машины этого типа. Такие станки также часто оснащаются системами ЧПУ. Стационарные модели, в свою очередь, подразделяются на:

  • портальные;
  • шарнирные;
  • консольные.

Вторая разновидность предназначена только для вертикальной плазменной резки.

Достоинства и недостатки

К плюсам такого оборудования, как станки для плазменной резки металла с ЧПУ, можно отнести в первую очередь высокую точность кроя. Управляет горелкой такой машины компьютер. То есть вероятность отклонения от заданной программой траектории движения рабочего инструмента сводится к нулю. На станках этого типа можно выполнять резы любой, даже самой сложной конфигурации.

Еще одним безусловным преимуществом такого оборудования является то, что торцы раскроенных заготовок остаются очень чистыми. Это означает то, что их дополнительную обработку производить не нужно. Безопасность в использовании — еще один плюс этого оборудования. В таком станке нет никаких элементов, находящихся под высоким напряжением.

Недостатков станки для плазменной резки металла практически не имеют. Единственное — их нельзя использовать для раскроя слишком толстых листов. К примеру, их не применяют для работы с высоколегированной сталью толщиной более 10 см. Также на плазменных станках не режут титан.

Виды и технические характеристики плазмотронов

Этот элемент является основным в таком оборудовании, как станки плазменной резки c ЧПУ. При выборе плазмотрона обычно обращают внимание на такие его характеристики, как:

  • Вид плазмообразующего газа. Наиболее экономичными считаются станки, резка на которых производится с применением воздуха. Это оборудование используется для раскроя стальных, алюминиевых или медных заготовок. В том случае, если необходим максимально качественный рез, применяют кислородные плазмотроны. Также иногда на предприятиях используются горелки, работающие на аргоне или смеси азота и водорода.
  • Скорость и точность позиционирования.
  • Вид охлаждающего газа. Обычно это воздух. Иногда в оборудовании этого типа охлаждение может производиться с использованием углекислого газа.
  • Род тока. Промышленное оборудование данного типа чаще работает на постоянном. Но имеются модели, функционирующие и на переменном.
  • Скорость резки.

Что такое ТНС

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ в сборе обязательно оснащаются в том числе и ТНС. Предназначена система контроля высоты горелки для управления приводом опускания/поднятия рабочего инструмента в процессе раскроя. Функционирует этот узел с использованием напряжения дуги. Контроль за расстоянием до поверхности обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи датчиков.

Какими могут быть характеристики стола машины

Этот элемент конструкции станка плазменной резки состоит из нескольких секций. Размеры последних могут различаться. Чаще всего на производстве используются столы из секций 50 х 50 см. Обработка детали может производиться только на одной или нескольких таких частях. Это позволяет легко избавляться от образующихся в процессе резки отходов. Под столом располагается специальная система удаления частиц металла и дыма.

Помимо всего прочего, станок плазменной резки металла с ЧПУ оборудуется специальной пылезащитной пневматикой. Ее основным назначением является улавливание образующейся в процессе резки металлической аэрозоли. В столах длиной более 2,5 м система дымоудаления используется двухсторонняя.

Система ЧПУ: характеристики

ЧПУ контролирует подачу газа и перемещение горелки в таком оборудовании, как предназначенные для современной резки станки (плазменной). Резка с ЧПУ листового металла отличается высоким качеством. Основными характеристиками такой системы являются: диагональ монитора, удобство интерфейса, вид используемого ПО. Первый показатель в ЧПУ станков плазменной резки обычно варьируется в пределах 15-19 дюймов. ПО в таких машинах чаще всего используется довольно-таки сложное. Программы современных ЧПУ позволяют выполнять укладку деталей на стол в оптимальном режиме, с легкостью производить разного рода расчеты (времени, необходимого на обработку, количества деталей и т. д.), составлять отчеты и т. д. Одной из важных характеристик ПО является наличие корректного русского перевода.

Станки для плазменной резки металла: технические характеристики современных моделей

Таким образом, оборудование этого типа может различаться по самым разным параметрам. Ниже для наглядности представляем вам таблицу с техническими характеристиками двух очень популярных станков. Оба они относятся к группе портальных, чаще всего используемых на предприятиях.

Параметр

Значение для:

“Автом-3” (для резки труб)

СК “Старт 15-30” (для резки листов)

Диапазон резки (ширина/длина)

2000/6000 мм

1520/3010 мм

Инструмент резки

Плазмотрон, газовый резак

Плазмотрон

Точность позиционирования

0,5 мм

0,3 мм

Скорость резки

Газовой — до 750, плазменной — до 6000 мм/мин

400-4000 мм/мин

При выборе агрегата этой разновидности, помимо всего прочего, следует обратить внимание на допустимую толщину заготовок из того или иного вида металла. Наиболее популярными на данный момент являются станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стали толщиной до 38-40 мм.

Можно ли сделать станок плазменной резки металла с ЧПУ своими руками?

Поскольку стоит такое оборудование очень дорого, многие домашние мастера интересуются тем, можно ли собрать его самостоятельно. В общем, сам такой агрегат, как уже упоминалось, сложностью конструкции не отличается. Сделать стол и другие элементы такой машины особого труда, скорее всего, не составит. Сложность в данном случае заключается в сборке самого плазмотрона. Без определенных знаний и умений такой элемент конструкции сделать практически невозможно. Однако при желании плазмотрон можно приобрести отдельно. Все, что нужно будет сделать в этом случае — это собрать систему подачи газа. ЧПУ также имеется в свободной продаже.

Возможности такого оборудования, как станки для плазменной резки металла с ЧПУ, напрямую зависят от их технических характеристик. При покупке этой разновидности оборудования прежде всего смотрят на такие параметры, как точность позиционирования и резки, вид стола и т. д. Характеристики самого плазмотрона также очень важны. Однако поскольку в большинстве станков этот рабочий инструмент может меняться, определяющими его параметры не являются.

fb.ru

Станок плазменной резки с ЧПУ – основные достоинства аппарата + Видео

Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).

1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства

Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.

Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.

С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.

Рекомендуем ознакомиться

Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:

  • Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
  • Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
  • Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
  • Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
  • Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.

Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

  • какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
  • химический состав смесей, используемых в процессе операции;
  • параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

3 Краткий обзор популярных плазморезов

Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.

Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.

Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.

Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.

Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:

  • Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
  • PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
  • РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.

Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.

tutmet.ru

Станки, оборудование и аппараты для плазменной резки: обзор и рекомендации

Существует большое количество самого разного оборудования, которое используется для различной обработки металлов, и одним из наиболее технологичных устройств данного класса являются станки плазменной резки.

Современное оборудование для плазменной резки разнообразного металла широко используется на многих промышленных предприятиях.

За счет своих конструктивных особенностей оно позволяет не только быстро, но и максимально точно резать абсолютно любой материал, который обладает свойством проводить ток.

Кроме этого, разработаны станки для плазменной резки, при помощи которых можно раскраивать пластик, деревянный материал, а также заготовки из камня.

Аппарат, который предназначен для ручной плазменной резки и может быть использован на небольших предприятиях, представляет собой компактное устройство, которое отдаленно напоминает агрегат для сварки, однако обладает огромными функциональными возможностями.

Выполнить необходимую работу на нем своими руками можно без предварительной подготовки, притом, что качество реза в любом случае будет на высоком уровне.

В свою очередь станки, предназначенные для резки плазмой, полностью автоматизируют весь рабочий процесс и дают возможность обрабатывать даже сложные материалы практически любой толщины.

Виды и типы

Наиболее простым оборудованием для плазменной резки является ручной аппарат, пользоваться которым своими руками достаточно просто.

Даже несмотря на то, что цена на ручной аппарат для резки плазмой достаточно высокая, он пользуется определенным спросом и быстро самоокупается.

В свою очередь станки для резки плазмой, которые устанавливают на крупных промышленных предприятиях, представляют собой сложные электронные системы, состоящие из множества узлов и элементов.

В большинстве случаев они используются для машинного раскроя самых разных материалов, притом, что участие человека в рабочем процессе минимальное.

 Такое оборудование делает рез с максимальным качеством так, что последующая его обработка не требуется.

Промышленный аппарат практически полностью автоматизирован, а его функционирование обеспечивает специальная программа.

Все устройства для резки плазмой принято делить на переносные и стационарные агрегаты.

Ручной аппарат, на котором можно выполнять необходимую работу своими руками, относится к переносному типу устройств и его при необходимости легко можно перемещать в пространстве.

Стационарные станки утроены более сложно и имеют достаточно большие габариты.

Они устанавливаются на предприятиях в отдельных цехах, так как занимают много места и требуют подвода некоторых дополнительных систем.

Между собой такие станки условно подразделяются на портальные, портально-консольные, а также на шарнирные.

У стационарных станков, предназначенных для резки плазмой, может быть различный тип перемещения резака, а также уровень автоматизации.

Наиболее совершенными считаются агрегаты, которые дополнительно оснащены блоком ЧПУ.

Следует отметить и то, что цена такого оборудования достаточно высокая, однако функциональные возможности и потенциал работы просто огромны.

Их работу обеспечивает множество систем, начиная от системы электропитания, и заканчивая воздушно-кислородной.

Такое оборудование обеспечивает высококачественную обработку металлов притом, что финансовые вложения в рабочий процесс минимальны.

Область применения

Станки данного класса по своей производительности в несколько раз превосходят оборудование для газовой сварки, при помощи которого еще совсем недавно раскраивали различные материалы. При этом цена на аппараты для воздушно-плазменной резки и сварки установлена примерно такая же, как и в свое время на аппараты для газовой сварки.

Такие универсальные станки просто необходимы тогда, когда требуется разрезать цветные металлы или сплавы на их основе.

Станки для плазменной резки эффективны и в экономическом отношении, так как потребляют минимальное количество энергии и воздушно-кислородной смеси.

Использование воздушно-кислородной смеси под большим давлением в станках для резки плазмой позволяет добиться потрясающего результата при работе с низкоуглеродистой сталью.

Вообще воздушно-кислородная смесь позволяет осуществлять работу с металлами большой толщины и сложной конфигурации.

Стоит отметить и то, что при помощи станков такого класса раскрой материала получается максимально точным и ровным, чего нельзя было добиться при использовании газовой сварки.

Для резки некоторых цветных металлов на станках данного класса вместо воздушно-кислородной смеси используют различные типы газов, например, азот или аргон.

При помощи данного оборудования для резки плазмой можно проводить раскрой листовой меди, алюминия, а также сплавов на основе данных металлов.

Такие станки широко востребованы в точных промышленных сферах, к которым можно отнести авиастроение и автомобилестроение.

Плазменные агрегаты активно используются и в кораблестроении, а также во многих других сферах, где занимаются обработкой металлов.

Как правило, рабочим процессом управляет своими руками оператор, который имеет специальную подготовку.

Те станки, которые оснащены блоком ЧПУ, функционируют по предварительно составленной программе, что практически исключает участие человека в рабочем процессе.

На небольших предприятиях, занимающихся обработкой металлов, в большинстве случаев установлен ручной аппарат, предназначенный для плазменной резки.

В этом случае плазмотрон находится в руках у оператора, который при помощи специальных упоров и подставок осуществляет необходимый рез своими руками.

Особенности работы

Если раньше, используя для резки металла оборудование для газовой сварки, было сложно получить ровный и качественный рез, то в настоящее время плазменные агрегаты позволяют справиться с этой проблемой. При этом данная опция не очень отражается на стоимости аппарата: цена на прибор с ЧПУ примерно такая же, как и на аппараты других видов.

Следует отметить и то, что после газовой сварки края среза были оплавлены и требовали дополнительной обработки.

Видео:

Станок плазменной резки металла делает рез максимально четким и правильным, притом, что на его краях отсутствуют наплавления и другие дефекты, что делает процесс ручной сварки очень комфортным

Это достигается за счет использования воздушно-кислородной смеси под большим давлением, которая не только охлаждает сопло плазматрона, но и сдувает расплавленные капли металла с поверхности.

Для того чтобы станок обладал высокой производительностью и позволял делать рез максимально точным и ровным, его необходимо еще на этапе подготовки к работе правильно настроить.

На таком оборудовании под каждый материал подбирается свой режим работы, при этом учитываются толщина металла, скорость потока плазмы, а также внешние факторы.

Станки для плазменной резки представляют собой сложные устройства, которые полностью отличаются от аппаратов для ручной газовой сварки не только по внешнему виду, но и по функциональным возможностям.

Работать на таких плазменных станках своими руками при соответствующей подготовке достаточно просто.

Еще более простым в использовании считается станок плазменной резки, в котором есть ЧПУ, т. е. за рабочий процесс отвечает программное обеспечение. Для сварки и резки своими руками выбор аппарата с ЧПУ считается самым оптимальным.

Видео:

Современный плазменный станок может быть использован для ручной обработки бетонных поверхностей, кирпича и керамики.

При помощи плазменных станков раскраивают пластмассу, природный камень и многие другие материалы.

Сегодня на рынке одинаковым спросом пользуются аппараты, которые как имеют ЧПУ, так и более простые модели.  Цена аппарата в этом случае будет зависеть не только от наличия или отсутствия ЧПУ, но и от многих других факторов.

Современные плазменные станки с ЧПУ или без — это огромные возможности и приборы высочайшего качества.

rezhemmetall.ru

Станок плазменной резки металла с чпу

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

  • Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
  • Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
  • Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
  • Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
  • Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

  1. Технические характеристики станка.
  2. Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
  3. Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

  • По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
  • Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
  • Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
  • По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
  • Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

  • С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
  • Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
  • Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
  • Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
  • Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Плазменная резка металла: станки с ЧПУ

Что такое плазменная резка и ее особенности

Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.

Изделия из металла — работа плазменной резкой

Образование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.

Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

  • Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
  • Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
  • Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
  • Высокая скорость и качество среза;
  • Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
  • Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.
Таблица режимов плазменной резки металла

Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

  • Дороговизна оборудования;
  • Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
  • Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
  • Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм. В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров. По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.

Виды и типы станков для плазменной резки

Самым простым оборудованием для обработки металла считается обычный ручной аппарат. Это оборудование применяется в индивидуальных хозяйствах. На промышленных объектах предпочитают использовать мощную аппаратуру ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью, и качеством резьбы. Оборудование с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов.

Установка для ручной воздушно-плазменной резки металла

 

 

Таким образом, все оборудование условно можно поделить на две группы – переносные и стационарные установки. Ручной аппарат относится к мобильным станкам, стационарное оборудование принято делить на несколько видов: Инверторный плазменный резак
  • Портальные станки справляются с раскроем металла, толщина которого достигает 80 мм. Отличаются высокой скоростью и качеством обработки;
  • Портально-шарнирные станки производят резку только в вертикальном направлении;
  • Шарнирные станки имеют специальную раму для крепления заготовки. Шарнирное оборудование может резать, гравировать или вырезать декоративные элементы на материале. В большинстве случаев такие станки поддерживают ЧПУ.

Рассмотренные виды станков позволяют сделать вывод, что самым совершенным оборудованием считается станок плазменной резки металла с ЧПУ. Аппарат способен не только быстро обрабатывать заготовки, но и работать в автоматическом режиме. Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.

Станок лазерной резки металла TST-FC3015 500W

Сложное оборудование нуждается в дополнительных системах электропитания, баллонов с воздухом и газами. Высокотехнологическое оборудование работает с заготовками быстро и эффективно, сводя финансовые и временные затраты к минимуму.

Обзор станков с ЧПУ

Сфера применения высокотехнологического оборудования достаточно обширна. Станки с ЧПУ применяются в:

Портативный плазменный резак с ЧПУ
  • Плазменной резке металла на заказ;
  • Изготовление деталей для любых видов техники и электроники;
  • Формирование заготовок для фрезерной или токарной обработки;
  • Изготовление металлических конструкций – заборов, дверей, решеток и т. д.;
  • Производство элементов вентиляции и металлоконструкций.

Кроме этого, технология плазменной резки используется в машиностроении, авиационной промышленности, изготовлении рекламы, производстве техники и других отраслях.

Станок Vanad Mira 15/30 (Чехия) поддерживает несколько скоростных режимов, развивая скорость вплоть до 10 м/мин. Аппарат предназначается для нарезки металлических листов на производстве. Рабочая поверхность состоит из стола и мобильной конструкции. Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, что позволяет контролировать степень деформации материала.

Режущий станок Vanad MIRA с ЧПУ

Система ЧПУ вмещает больше 20 Гб памяти на жестком диске. Программное обеспечение позволяет редактировать системные файлы без привлечения специалистов. Стоит отметить, что система ЧПУ защищается ключом безопасности, это означает, что доступ к системным файлам есть только у строго фиксированного круга лиц.

PCM1530S – это станок с ЧПУ для лазерной резки листового металла. Особенности модели:

  • Оператор может чистить рабочую поверхность во время обработки детали;
  • Для удобства загрузки или выгрузки производитель предусмотрел направляющие ролики;
  • Жизненно важные элементы прикрываются кожухами, которые защищают оборудование от попадания абразивных частиц;
  • Высоковольтные кабели защищаются прочными оболочками, что минимизирует вероятность повреждения.
Станок плазменной резки Harvest Plasma 3000

Hypertherm (США) – станок для плазменной резки размерами 1550 на 3100 мм. Аппарат обрабатывает листы из оцинкованной и тонколистовой стали, толщина которых не превышает 0,5–8 мм. Сфера применения: средние и крупные предприятия, занимающиеся производством деталей для автомобилей и техники. ЧПУ позволяет проводить высокоточное гравирование и фигурную резку.

SPS-3400 – станок с ЧПУ от корейской компании «Space ONE». Аппарат способен поддерживать высокую скорость обработки деталей (до 4 метров/минуту). Максимальная скорость работы составляет 6 метров/минуту.

Особенности системы:

  • Длина, ширина и высота рабочей поверхности: 1280*2600*150 мм;
  • Производитель гарантирует качественное обслуживание ЧПУ и онлайн поддержу установленного программного обеспечения;
  • Аппарат способен выполнять не только резку, но и раскрой, гравировку и фигурную резьбу по металлу.

Реклама партнеров

Видео: Станок плазменной резки и раскроя металла

promtu.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *