Порошковая сварочная проволока характеристики виды особенности – Порошковая проволока

Порошковая сварочная проволока характеристики виды особенности – Порошковая проволока – какая бывает и где применяется? + Видео

alexxlab | 30.01.2021 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Порошковая сварочная проволока: ОСОБЕННОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВА

При сварке в защитных газах проволоками сплошного сечения возможность введения необходимых элементов в сварочную ванну весьма ограничена. Этот недостаток устраняется при использовании порошковой проволоки: она дает возможность введения в дугу элементов, способствующих оптимальному протеканию физико-химических процессов в сварочной ванне. При ручной сварке – за счет электродного покрытия, при сварке под флюсом – за счет флюса.

Порошковая проволока представляет собой трубчатую металлическую оболочку, заполненную порошкообразным наполнителем определенного состава, оптимально подобранного для обеспечения тех или иных свойств сварного соединения.

На сегодняшний день разработана технология бесшовного изготовления порошковой проволоки, сплошная трубчатая оболочка которой делает её устойчивой к сжатию подающими роликами сварочного полуавтомата и позволяет изготавливать проволоку привычного для сварки диаметра 1,2 мм, наносить омеднение. Для сварки такой проволокой применяются обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах.

Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь минералов, руд, химикатов, ферросплавов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки 15-40%.

Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

В зависимости от состава порошкового наполнителя порошковые проволоки делятся на пять типов.

Порошковая сварочная проволока

РУТИЛОВЫЕ

Рутил представляет собой оксид титана TiO2 и является хорошим шлакообразующим компонентом, улучшающим качество защиты сварочной ванны. Одновременно он делает ванну более жидкотекучей, что улучшает формирование шва, уменьшает разбрызгивание электродного металла.

Используются рутиловые проволоки для сварки разного рода конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

РУТИЛ-ФЛЮОРИТНЫЕ

К рутилу добавляется плавиковый шпат CaF2. Кальций хорошо выводит из шва серу и фосфор, а фтор – водород, поэтому пластичность металла шва увеличивается. Эти проволоки применяются для сварки ответственных конструкций.

Рутиловые и рутил-флюоритные проволоки требуют газовой защиты. Использование порошковых проволок при сварке в CO2 позволяет существенно улучшить технологические параметры процесса сварки и механические свойства шва по сравнению с проволоками сплошного сечения. Улучшается формирование и внешний вид шва, снижается разбрызгивание металла, улучшаются механические характеристики сварного соединения.

РУТИЛ-ОРГАНИЧЕСКИЕ

К рутилу добавляются органические вещества (например, целлюлоза, которая при разложении выделяет защитные газы и СО2), таким образом делая проволоку самозащитной. Рутил-органические проволоки используют для сварки низкоуглеродистых сталей.

КАРБОНАТНО-ФЛЮОРИТНЫЕ

К смеси TiO2 и CaF2 вместо целлюлозы добавляется мрамор CaCO3. Таким образом газовая защита сохранится за счет разложения карбоната кальция с выделением СО2, но пластичность шва улучшится, так как исключается водород, который присутствует в целлюлозе. Такие самозащитные проволоки используются для сварки ответственных конструкций.

ФЛЮОРИТНЫЕ

Эти проволоки занимают промежуточное положение между рутил-органическими и карбонатно-флюоритными. Они также являются самозащитными.

Самозащитные проволоки предназначены для сварки без дополнительной газовой защиты. Использование самозащитных проволок позволяет упростить процесс сварки, поскольку отпадает необходимость в использовании баллонов с CO2. Это расширяет возможности использования полуавтоматической сварки, в частности в монтажных условиях.

Строение порошковой проволоки не только позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. При сварке в сложных пространственных положениях (например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении), а также при работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали, порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Подобрав подходящую порошковую проволоку, можно не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

Большой объем порошковых проволок используют для выполнения специальных работ (сварка чугуна, исправление брака чугунных отливок, сварка под водой и пр), иногие марки порошковых проволок предназначены для наплавки.

Если у Вас возникли вопросы, специалисты нашей компании проконсультируют Вас по телефонам:

+375 29 653 48 55 (velcome) или +375 17 241-36-99, 241-78-99

сварочная проволока, сварочной проволоке, сварочные проволоки, порошковые проволоки, порошкообразный наполнитель, порошковой проволокой, порошковой проволоки, порошковую проволоку, самозащитной проволоки, самозащитная проволока, рутил-органические, карбонатно-флюоритные, флюоритные, рутиловые, рутил-флюоритные

Количество просмотров: 3124

promsvarka.by

Сварочная порошковая проволока: какой информацией надо владеть?

Порошковая проволока являет собой, по сути, трубчатую присадку, заполненную флюсом, а также металлическим порошком. Сварочная проволока используется во время MIG/MAG сварки. Производится сварочная проволока из ленты посредством холодного формования в U-образной форме. На протяжении производства выполняется наполнение её флюсом, порошком металла. После этого проволока растягивается до требуемого диаметра, для чего применяется экструдер. Но обо всем стоит поговорить по порядку.

Виды материала

Сварочная проволока может делиться на несколько видов, определяемых по способу использования и защиты от атмосферных влияний. Ниже приведены два основных типа рассматриваемого материала.

Типы присадочного припоя:

Порошковая газозащитная проволока;
Порошковая самозащитная проволока.

Каждый из представленных выше типов материала заслуживает отдельного внимания и рассмотрения. Ниже полезно рассмотреть каждый тип присадочного материала, обращая внимание на характеристики и отличия их между собой.

Газозащитный припой

Порошковая проволока рассматриваемого типа разрабатывается специально для использования при полуавтоматической, а также автоматической обработке низколегированных, углеродистых сталей посредством защитного газа. Полезно понимать, что порошковая проволока рассматриваемого типа может использоваться для производства нахлёсточных, стыковых, угловых сопряжений. Сварочная проволока может эксплуатироваться при автомат-ком и полуавтомат-ком режимах производства соединений.

Самозащитный припой

Самозащитная сварочная проволока представляет собой электрод, который находится в положении, вывернутом наизнанку. Подобная проволока производится на протяжении полувека. Самозащитная проволока отлично подходит для производства соединений металлов при условиях открытого воздуха, экстремальных температурных и ветреных условиях.

Из числа преимущественных сторон стоит отметить жесткий контроль за хим. составом, открытую дугу, возможность производства соединений при различных расположениях. Порошковая поволока рассматриваемого вида покрыта специализированной смазкой, к тому же имеет возможность противостоять существенному давлению, что направлено со стороны подающих роликов.

к меню ↑

О составе присадочного материала

Порошковая проволока производится тщательно и технологично, состоит из сердечника, оболочки, при этом сердечник выполняет роль наполнителя. С ролью оболочки отлично справляется холоднокатаная лента, выполненная из низкоуглеродистой стали. Габариты ленты определяются технологией изготовления присадочного материала заданного диаметра.

Порошковая проволока изготавливается в рулонах либо в кругах (толщина не менее 15 сантиметров). Поверхность её покрывается консервационной смазкой. Полезно знать, что лента перед производством проходит процедуру очистки, избавляясь тем самым от различного рода загрязнений, включая масло.

к меню ↑

Сварка порошковой присадкой и дугой

Производство соединений под флюсом затрудняется по причине практической невозможности определенного направления катода в разделку, наблюдения за созданием стыка. На этапе сварочного процесса посредством газов эффективность защиты может быть нарушена вследствие сквозняков, образования брызг на газовых соплах.

В данных условиях использование присадочного материала рассматриваемого типа, включающего преимущественные свойства покрытых стальных катодов, при механизированной обработке посредством проволок сплошного сечения, являются значительные производственные достоинства. Полезно подчеркнуть внимание на том, что этому способствует также отсутствие специальной газовой аппаратуры, представляющей собой шланги, редукторы газовые, баллоны, отсутствие флюса и флюсового оборудования. Таким образом, усложняется процесс производства соединений или повышается его трудоемкость.

Возможность наблюдения во время обработки металлов и сплавов с использованием полуавтоматического режима, за образованием стыка деталей – вот наиболее значимые преимущества рассматриваемого метода. Смена состава наполнителя сердечника присадки дает возможность оказывать воздействие на химический состав шва, а также технологические параметры дуги.

В чем суть методики?

Благодаря конструкции присадочного материала определяются особенности её расплавления посредством дуги. Стоит отметить, что сердечник присадочного материала на 60 — 70% состоит из неметаллическихматериалов, а, следовательно, его сопротивление достаточно велико (во много раз превышает аналогичный параметр оболочки). Поэтому фактически весь ток проходит посредством металлической оболочки, при этом расплавляя её.

Плавление сердечника, который располагается внутри оболочки, производится зачастую посредством теплового излучения дуги, тепловой отдачи от металла оболочки. Так, сердечник допускает возможность выступания из оболочки, при этом допускаются касания ванны жидкого металла. Также может переходить в нее частично посредством нерасплавленного состояния. Именно поэтому происходит увеличение засорения материала стыка неметаллическими излучениями.

Техника сварки

Зачастую порошковая проволока используется для изготовления соединений и швов посредством шланговых полуавтоматов. Вследствие возможности наблюдения за осуществлением шва техника работы стыковых и угловых швов фактически не имеет отличий от техники, применяемой при их сварке посредством инертных газов и катода.

Выполнение на поверхности ванны металлического шлака, который затекает при определенных условиях, заполняя зазор между кромками спереди сварочной ванны, делает сложнее выполнение шва. На этапе многослойной обработки металла поверхность предыдущих слоев тщательнейшим образом зачищается от шлака. Однако порошковая проволока имеет ряд неоспоримых недостатков, которые также следует рассмотреть.

Например, незначительная жесткость подобного типа конструкции проволок требует использования подающих роликов с лимитированным усилием сжатия присадочного материала на подающих роликах. Присутствие на поверхности ванны шлака делает процесс кристаллизации более медленным, аналогичным образом ухудшая условия выполнения стыка в положениях пространства, что отличны от нижнего.

Значительный недостаток что имеет порошковая проволока, и с помощью которого удерживается широкое производство материала, — повышенная доля вероятности образования пористых образований, что крайне нежелательно для надежных соединений. Данная вероятность вызвана наличием пустот на присадочном материале.

Помимо всего вышесказанного, нерасплавленные компоненты сердечника присадки способствуют образованию газообразных продуктов. Полезно обратить внимание на том, что диссоциация мрамора, окисления, а также восстановление углерода во время нагревания, последующего плавления ферромарганца с мрамором аналогичным образом может привести к появлению на металле ванны газовой фазы.

Так, на швах образуются внутренние, а также поверхностные поры. Таким образом, режим сварки оказывает значительное воздействие на возможность образования пор на соединениях. Повышается вероятность появления пор из-за влаги, что попала в наполнитель при хранении материала.

Порошковая проволока может быть использована во время производства соединений посредством среды углекислого газа. Доля вероятности образования пористости на швах существенно снижается. Сварочная проволока, как можно самостоятельно убедиться, ознакомившись с полезной информацией, обладает рядом неоспоримых достоинств, выгодно отличающих её от аналогов. Внимательность следует проявить к характеристикам присадочного материала при покупке.

Порошковая проволока. Применение

Проволока сварочная порошковая представляет собой металлическую оболочку, которая изготовлена из стальной ленты толщиной от 0,2 до 0,5 миллиметров. Оболочка заполнена шлако- и газообразующими компонентами.

Сварка порошковой проволокой применяется в защитных газах или для механизированной дуговой сварки открытой дугой. Сохранив технологические преимущества стандартной проволоки, она создает шлаковую и газовую защиту от атмосферного воздуха. Это особенно важно при работе на открытых площадях. Порошковая проволока обеспечивает рафинирование и легирование шва. При ее использовании допускается применять ток, имеющий плотность 150-170 А/мм2. Для ручной дуговой сварки с открытыми электродами ток имеет плотность не больше 20 А/мм2. Порошковая проволока, таким образом, позволяет увеличить эффективность процесса в полтора-два раза.

Существуют различные марки непрерывных электродов. Так, например, при холодной сварке чугуна используется материал марки ПП-Ч1, для горячей – ПП-Ч3.

Необходимо отметить, что технологический процесс соединения металла при помощи электродов является одним из основных методов решения различных задач научно-технического прогресса. Этот процесс используется практически во всех сферах народного хозяйства. Порошковая проволока считается весьма перспективным материалом. Ее применение повышает не только производительность, но и качество осуществляемых работ.

Она используется для расширения номенклатуры наплавляемых сталей. Ее применение необходимо особенно в тех случаях, когда легированную монолитную проволоку для отдельных видов стали невозможно получить металлургическим способом.

Порошковая проволока классифицируется по методу используемой защиты, основному назначению, типу сердечника, механическим свойствам, а также возможности сварки в различном положении.

Большая часть производимых сегодня изделий применяется для сварки низколегированных и низкоуглеродистых конструкционных сталей. Порошковая проволока выпускается специального и общего назначения. К первой категории относят материал, применяемый в работах с принудительным формированием шва.

Особое значение имеет классификация материала по свойствам шва и сварочного соединения. Данный показатель позволяет определять пригодность продукции той или иной марки для сварочных работ на заданной конструкции, если для нее уже определены минимальные требования по механическим свойствам материалов. Проверка соответствия требованиям осуществляется путем выявления минимально необходимых показателей временной устойчивости к разрыву, а также ударной вязкости шовного металла. Оценка дается при испытании стандартных образцов. Для определения типа проволоки по гарантируемой временной устойчивости к разрыву устанавливается предел прочности. При классификации порошковой проволоки принято указывать тип изделия, прочность материала и допустимые положения (пространственные) сварки.

fb.ru

виды, выбор, технические характеристики, нюансы сварочной работы и особенности применения

Бизнес 13 июня 2018

Сварка в автоматическом или же полуавтоматическом режиме зачастую проходит с применением такого расходного элемента, как флюсовая проволока. Одно из ее основных преимуществ – это возможность экономить газ, который расходовался бы на препятствие окислению.

Описание проволоки

Наиболее распространено применение флюсовой проволоки в том случае, когда необходимо работать с такими металлами, как медь, титан и алюминий. Еще одна особенность касается сварочного шва. Он получается очень ровным и достаточно прочным. Чаще всего основной компонент – это гранулированный флюс. Хотя это не всегда так, и бывают случаи, когда используется оксид, солевые составляющие. Также в некоторых случаях используется комбинированный тип солеоксидной основы.

Основные преимущества

Начать стоит с того, что флюсовая проволока обладает высокой степенью плавления. Это позволяет применять ее для работы с тугоплавкими материалами. Кроме того, во время работы обеспечивается высокая скорость сварки, а рабочая дуга характеризуется стабильностью и мягкостью. Горит дуга также равномерно, из-за чего шов и получается ровным. Одно из достаточно весомых преимуществ заключается в том, что после работы сварки с флюсовой проволокой со сварочного шва достаточно просто удалить шлаковое покрытие.

Кроме перечисленных положительных качеств, можно и выделить и много других:

хорошая защита сварочного участка;
высокая скорость работ сопровождается экономичностью;
можно осуществлять плавление на достаточно большую глубину, а во время работы отсутствуют брызги;
при работе не выделяется вредных летучих веществ;
можно управлять количеством кислорода, которое содержится в сварочном шве;
использование сварочной технологии с флюсовой проволокой помогает оптимизировать структуру шва.

Стоит отметить, что защита сварочного участка возможна как раз благодаря тому, что в проводе содержится флюс. Из-за этого атмосферные газы не достигают места сварки, а значит, и не окисляют свариваемый материал. Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами.

Основные направления применения

Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества.

В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса. Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс. Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей.

Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки – диаметр. Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм. Конечно же, чем толще будет проволока для сварки, тем больше времени понадобится, чтобы она расплавилась. А от этого уже будет зависеть скорость подачи. Из-за этих факторов и получается, что если толщина материала низкая или его состав легко поддается свариванию, то использовать толстую проволоку просто невыгодно.

Выбор проволоки по диаметру

Как уже было описано выше, при сварке флюсовой проволокой используется элемент диаметром от 0,6 до 8 мм. Кроме скорости подачи, от этого параметра также зависит и скорость ее плавки. Эти несколько факторов очень важны и обязательно должны быть учтены при выборе.

Допустим, для того чтобы получить максимально возможный ровный шов, необходимо, чтобы проволока была длинной. К примеру, если необходимо сваривать между собой достаточно тугоплавкий материал, а шов должен быть прочным и толстым, то и толщину электрода необходимо брать большую. Если необходимо проводить работы с достаточно мягкими металлами в плане сваривания, то нет необходимости в использовании толстой проволоки.

Если диаметр был подобран верно и соблюдены все правила проведения работ, то сварка флюсовой проволокой без газа способна обеспечить высокое качество шва, высокий запас прочности и создать соединение, которое будет устойчиво к воздействию атмосферного влияния. Эти три фактора позволяют применять конструкции, соединенные таким образом даже в местах с экстремальными условиями, к примеру, в зоне с повышенным давлением.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, как и у любой другой вещи, у проволоки имеются и свои отрицательные качества.

Во-первых, стоимость такого типа элемента достаточно высокая, а значит, варить флюсовой проволокой не всегда выгодно, с точки зрения стоимости или себестоимости. Во-вторых, найти такой электрод в продаже гораздо труднее, чем любой другой. В-третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса.

Разновидности проволоки

На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать.

К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава. К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями. Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами.

Что касается основных технических характеристик и их значений, то они следующие:

предел прочности составляет 480-580 МПа;
предел текучести от 400 до 490 МПа;
относительное удлинение находится в пределах от 22 до 27%;
в качестве защитного газа, если это необходимо, можно использовать углекислый.

Порошковый материал

На сегодняшний день активно используется и порошковая флюсовая проволока. Она представляет собой трубку, внутрь которой помещается сварочный флюс, содержащий в качестве добавки металлический порошок. Он также имеет свои характеристики и может использоваться для разных целей, однако на практике обычно применяется лишь для сварки низколегированной стали или же для не слишком прочной углеродистой стали.

Есть несколько основных требований, которые предъявляются к работе с таким расходником.

Во-первых, порошковый флюс должен обеспечивать стабильную дугу, а также легкость, с которой она будет появляться. Во-вторых, во время плавки должно отсутствовать разбрызгивание материала и равномерность плавки. Естественно, необходимо, чтобы конечный результат, то есть шов, не имел изъянов. Во время сварки на покрытии будет возникать шлак, который после остывания должен легко счищаться с поверхности.

Виды проволоки для порошковой сварки

Далее стоит сказать, что есть разные способы использования и защиты от внешних воздействий. По этим двум критериям проволока с порошковым флюсом делится на газозащитную и самозащитную.

Что касается первого типа, то он применяется в тех случаях, когда необходимо работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а в качестве обрабатываемого материала выступает низколегированная сталь или же малоуглеродистая. Во время работы применяется также углекислый газ и иногда его смесь с аргоном. Если правильно подобрать порошковый флюс, то можно улучшить некоторые параметры сварки. К примеру, можно увеличить скорость вертикальной сварки или же улучшить прочность соединения трудносвариваемой стали.

Что касается применения такой технологии сварки, то она актуальна в основном для создания нахлестов, а также на углах конструкций или в стыках. Как уже говорилось ранее, может использовать как в автоматическом режиме сварки, так и в полуавтоматическом.

Самозащитная разновидность проволоки

Особенность самозащитной проволоки в том, что она изготавливается в виде электрода, который “вывернут” наизнанку. Особенность применения заключается в том, что сварку с таким расходником можно использовать при самых разных и даже экстремальных температурах. Кроме того, разрешается проведение работ при сильных порывах ветра и прочих подобных погодных условиях.

Стоит выделить еще несколько преимуществ, которыми обладает самозащитный вид проволоки для сварки флюсовым порошком.

дает возможность проводить сварку в любом положении;
так как дуга в данном случае открытого типа, то есть возможность медленно двигать обрабатываемый металл;
проволока покрыта специальным веществом, которое повышает устойчивость к давлению;
есть возможность контролировать химический состав, а значит, можно получить определенный состав шлака при необходимости.

Преимущества порошковой сварки и отзывы

Что касается преимуществ, которыми обладает сварка при помощи порошка, то это все пункты, касающиеся открытых методов и полуавтоматических. Другими словами, не возникает таких проблем, как в случае с потоком защитного газа, который может сдувать сильный ветер.

Если говорить о главном преимуществе сварки с проволокой из этой категории, то это отсутствие необходимости в длительных подготовительных работах.

Отзывы о флюсовой проволоке и о работе с ней достаточно хорошие, однако есть и плохие. Суть заключается в том, что для небольшого количества работы проволока подходит отлично и стоит она дешевле, чем баллон с газом. Однако в том случае, если необходимо будет варить много, то постоянно покупать такой расходник будет очень дорого, в этом и заключается главная проблема. Приобретать проволоку стоит в том случае, если варить нужно не слишком много.

Источник: fb.ru

monateka.com