Порошковая сварочная проволока характеристики виды особенности – Порошковая проволока – какая бывает и где применяется? + Видео

alexxlab | 30.01.2021 | 4 | Вопросы и ответы

Содержание

Порошковая сварочная проволока: ОСОБЕННОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВА

При сварке в защитных газах проволоками сплошного сечения возможность введения необходимых элементов в сварочную ванну весьма ограничена. Этот недостаток устраняется при использовании порошковой проволоки: она дает возможность введения в дугу элементов, способствующих оптимальному протеканию физико-химических процессов в сварочной ванне. При ручной сварке – за счет электродного покрытия, при сварке под флюсом – за счет флюса.

Порошковая проволока представляет собой трубчатую металлическую оболочку, заполненную порошкообразным наполнителем определенного состава, оптимально подобранного для обеспечения тех или иных свойств сварного соединения.

На сегодняшний день разработана технология бесшовного изготовления порошковой проволоки, сплошная трубчатая оболочка которой делает её устойчивой к сжатию подающими роликами сварочного полуавтомата и позволяет изготавливать проволоку привычного для сварки диаметра 1,2 мм, наносить омеднение. Для сварки такой проволокой применяются обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах.

Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь минералов, руд, химикатов, ферросплавов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки 15-40%.

Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

В зависимости от состава порошкового наполнителя порошковые проволоки делятся на пять типов.

 

Порошковая сварочная проволока

РУТИЛОВЫЕ

Рутил представляет собой оксид титана TiO2 и является хорошим шлакообразующим компонентом, улучшающим качество защиты сварочной ванны. Одновременно он делает ванну более жидкотекучей, что улучшает формирование шва, уменьшает разбрызгивание электродного металла.

Используются рутиловые проволоки для сварки разного рода конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

РУТИЛ-ФЛЮОРИТНЫЕ

К рутилу добавляется плавиковый шпат CaF2. Кальций хорошо выводит из шва серу и фосфор, а фтор – водород, поэтому пластичность металла шва увеличивается. Эти проволоки применяются для сварки ответственных конструкций.

Рутиловые и рутил-флюоритные проволоки требуют газовой защиты. Использование порошковых проволок при сварке в CO2 позволяет существенно улучшить технологические параметры процесса сварки и механические свойства шва по сравнению с проволоками сплошного сечения. Улучшается формирование и внешний вид шва, снижается разбрызгивание металла, улучшаются механические характеристики сварного соединения.

РУТИЛ-ОРГАНИЧЕСКИЕ

К рутилу добавляются органические вещества (например, целлюлоза, которая при разложении выделяет защитные газы и СО2), таким образом делая проволоку самозащитной. Рутил-органические проволоки используют для сварки низкоуглеродистых сталей.

КАРБОНАТНО-ФЛЮОРИТНЫЕ

К смеси TiO2 и CaF2 вместо целлюлозы добавляется мрамор CaCO3. Таким образом газовая защита сохранится за счет разложения карбоната кальция с выделением СО2, но пластичность шва улучшится, так как исключается водород, который присутствует в целлюлозе. Такие самозащитные проволоки используются для сварки ответственных конструкций.

ФЛЮОРИТНЫЕ

Эти проволоки занимают промежуточное положение между рутил-органическими и карбонатно-флюоритными. Они также являются самозащитными.

Самозащитные проволоки предназначены для сварки без дополнительной газовой защиты. Использование самозащитных проволок позволяет упростить процесс сварки, поскольку отпадает необходимость в использовании баллонов с CO2. Это расширяет возможности использования полуавтоматической сварки, в частности в монтажных условиях.

Строение порошковой проволоки не только позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. При сварке в сложных пространственных положениях (например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении), а также при работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали, порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Подобрав подходящую порошковую проволоку, можно не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

Большой объем порошковых проволок используют для выполнения специальных работ (сварка чугуна, исправление брака чугунных отливок, сварка под водой и пр), иногие марки порошковых проволок предназначены для наплавки.


Если у Вас возникли вопросы, специалисты нашей компании проконсультируют Вас по телефонам:

+375 29 653 48 55 (velcome) или +375 17 241-36-99, 241-78-99

сварочная проволока, сварочной проволоке, сварочные проволоки, порошковые проволоки, порошкообразный наполнитель, порошковой проволокой, порошковой проволоки, порошковую проволоку, самозащитной проволоки, самозащитная проволока, рутил-органические, карбонатно-флюоритные, флюоритные, рутиловые, рутил-флюоритные

Количество просмотров: 3124

promsvarka.by

Сварочная порошковая проволока: какой информацией надо владеть?

Порошковая проволока являет собой, по сути, трубчатую присадку, заполненную флюсом, а также металлическим порошком. Сварочная проволока используется во время MIG/MAG сварки. Производится сварочная проволока из ленты посредством холодного формования в U-образной форме. На протяжении производства выполняется наполнение её флюсом, порошком металла. После этого проволока растягивается до требуемого диаметра, для чего применяется экструдер. Но обо всем стоит поговорить по порядку.

Виды материала

Сварочная проволока может делиться на несколько видов, определяемых по способу использования и защиты от атмосферных влияний. Ниже приведены два основных типа рассматриваемого материала.

Типы присадочного припоя:

  1. Порошковая газозащитная проволока;
  2. Порошковая самозащитная проволока.

Каждый из представленных выше типов материала заслуживает отдельного внимания и рассмотрения. Ниже полезно рассмотреть каждый тип присадочного материала, обращая внимание на характеристики и отличия их между собой.

Газозащитный припой

Порошковая проволока рассматриваемого типа разрабатывается специально для использования при полуавтоматической, а также автоматической обработке низколегированных, углеродистых сталей посредством защитного газа. Полезно понимать, что порошковая проволока рассматриваемого типа может использоваться для производства нахлёсточных, стыковых, угловых сопряжений. Сварочная проволока может эксплуатироваться при автомат-ком и полуавтомат-ком режимах производства соединений.

Самозащитный припой

Самозащитная сварочная проволока представляет собой электрод, который находится в положении, вывернутом наизнанку. Подобная проволока производится на протяжении полувека. Самозащитная проволока отлично подходит для производства соединений металлов при условиях открытого воздуха, экстремальных температурных и ветреных условиях.

Из числа преимущественных сторон стоит отметить жесткий контроль за хим. составом, открытую дугу, возможность производства соединений при различных расположениях. Порошковая поволока рассматриваемого вида покрыта специализированной смазкой, к тому же имеет возможность противостоять существенному давлению, что направлено со стороны подающих роликов.

к меню ↑

О составе присадочного материала

Порошковая проволока производится тщательно и технологично, состоит из сердечника, оболочки, при этом сердечник выполняет роль наполнителя. С ролью оболочки отлично справляется холоднокатаная лента, выполненная из низкоуглеродистой стали. Габариты ленты определяются технологией изготовления присадочного материала заданного диаметра.

Порошковая проволока изготавливается в рулонах либо в кругах (толщина не менее 15 сантиметров). Поверхность её покрывается консервационной смазкой. Полезно знать, что лента перед производством проходит процедуру очистки, избавляясь тем самым от различного рода загрязнений, включая масло.

к меню ↑

Сварка порошковой присадкой и дугой

Производство соединений под флюсом затрудняется по причине практической невозможности определенного направления катода в разделку, наблюдения за созданием стыка. На этапе сварочного процесса посредством газов эффективность защиты может быть нарушена вследствие сквозняков, образования брызг на газовых соплах.

В данных условиях использование присадочного материала рассматриваемого типа, включающего преимущественные свойства покрытых стальных катодов, при механизированной обработке посредством проволок сплошного сечения, являются значительные производственные достоинства. Полезно подчеркнуть внимание на том, что этому способствует также отсутствие специальной газовой аппаратуры, представляющей собой шланги, редукторы газовые, баллоны, отсутствие флюса и флюсового оборудования. Таким образом, усложняется процесс производства соединений или повышается его трудоемкость.

Возможность наблюдения во время обработки металлов и сплавов с использованием полуавтоматического режима, за образованием стыка деталей – вот наиболее значимые преимущества рассматриваемого метода. Смена состава наполнителя сердечника присадки дает возможность оказывать воздействие на химический состав шва, а также технологические параметры дуги.

В чем суть методики?

Благодаря конструкции присадочного материала определяются особенности её расплавления посредством дуги. Стоит отметить, что сердечник присадочного материала на 60 — 70% состоит из неметаллическихматериалов, а, следовательно, его сопротивление достаточно велико (во много раз превышает аналогичный параметр оболочки). Поэтому фактически весь ток проходит посредством металлической оболочки, при этом расплавляя её.

Плавление сердечника, который располагается внутри оболочки, производится зачастую посредством теплового излучения дуги, тепловой отдачи от металла оболочки. Так, сердечник допускает возможность выступания из оболочки, при этом допускаются касания ванны жидкого металла. Также может переходить в нее частично посредством нерасплавленного состояния. Именно поэтому происходит увеличение засорения материала стыка неметаллическими излучениями.

Техника сварки

Зачастую порошковая проволока используется для изготовления соединений и швов посредством шланговых полуавтоматов. Вследствие возможности наблюдения за осуществлением шва техника работы стыковых и угловых швов фактически не имеет отличий от техники, применяемой при их сварке посредством инертных газов и катода.

Выполнение на поверхности ванны металлического шлака, который затекает при определенных условиях, заполняя зазор между кромками спереди сварочной ванны, делает сложнее выполнение шва. На этапе многослойной обработки металла поверхность предыдущих слоев тщательнейшим образом зачищается от шлака. Однако порошковая проволока имеет ряд неоспоримых недостатков, которые также следует рассмотреть.

Например, незначительная жесткость подобного типа конструкции проволок требует использования подающих роликов с лимитированным усилием сжатия присадочного материала на подающих роликах. Присутствие на поверхности ванны шлака делает процесс кристаллизации более медленным, аналогичным образом ухудшая условия выполнения стыка в положениях пространства, что отличны от нижнего.

Значительный недостаток что имеет порошковая проволока, и с помощью которого удерживается широкое производство материала, — повышенная доля вероятности образования пористых образований, что крайне нежелательно для надежных соединений. Данная вероятность вызвана наличием пустот на присадочном материале.

Помимо всего вышесказанного, нерасплавленные компоненты сердечника присадки способствуют образованию газообразных продуктов. Полезно обратить внимание на том, что диссоциация мрамора, окисления, а также восстановление углерода во время нагревания, последующего плавления ферромарганца с мрамором аналогичным образом может привести к появлению на металле ванны газовой фазы.

Так, на швах образуются внутренние, а также поверхностные поры. Таким образом, режим сварки оказывает значительное воздействие на возможность образования пор на соединениях. Повышается вероятность появления пор из-за влаги, что попала в наполнитель при хранении материала.

Порошковая проволока может быть использована во время производства соединений посредством среды углекислого газа. Доля вероятности образования пористости на швах существенно снижается. Сварочная проволока, как можно самостоятельно убедиться, ознакомившись с полезной информацией, обладает рядом неоспоримых достоинств, выгодно отличающих её от аналогов. Внимательность следует проявить к характеристикам присадочного материала при покупке.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Порошковая проволока. Применение

Проволока сварочная порошковая представляет собой металлическую оболочку, которая изготовлена из стальной ленты толщиной от 0,2 до 0,5 миллиметров. Оболочка заполнена шлако- и газообразующими компонентами.

Сварка порошковой проволокой применяется в защитных газах или для механизированной дуговой сварки открытой дугой. Сохранив технологические преимущества стандартной проволоки, она создает шлаковую и газовую защиту от атмосферного воздуха. Это особенно важно при работе на открытых площадях. Порошковая проволока обеспечивает рафинирование и легирование шва. При ее использовании допускается применять ток, имеющий плотность 150-170 А/мм2. Для ручной дуговой сварки с открытыми электродами ток имеет плотность не больше 20 А/мм2. Порошковая проволока, таким образом, позволяет увеличить эффективность процесса в полтора-два раза.

Существуют различные марки непрерывных электродов. Так, например, при холодной сварке чугуна используется материал марки ПП-Ч1, для горячей – ПП-Ч3.

Необходимо отметить, что технологический процесс соединения металла при помощи электродов является одним из основных методов решения различных задач научно-технического прогресса. Этот процесс используется практически во всех сферах народного хозяйства. Порошковая проволока считается весьма перспективным материалом. Ее применение повышает не только производительность, но и качество осуществляемых работ.

Она используется для расширения номенклатуры наплавляемых сталей. Ее применение необходимо особенно в тех случаях, когда легированную монолитную проволоку для отдельных видов стали невозможно получить металлургическим способом.

Порошковая проволока классифицируется по методу используемой защиты, основному назначению, типу сердечника, механическим свойствам, а также возможности сварки в различном положении.

Большая часть производимых сегодня изделий применяется для сварки низколегированных и низкоуглеродистых конструкционных сталей. Порошковая проволока выпускается специального и общего назначения. К первой категории относят материал, применяемый в работах с принудительным формированием шва.

Особое значение имеет классификация материала по свойствам шва и сварочного соединения. Данный показатель позволяет определять пригодность продукции той или иной марки для сварочных работ на заданной конструкции, если для нее уже определены минимальные требования по механическим свойствам материалов. Проверка соответствия требованиям осуществляется путем выявления минимально необходимых показателей временной устойчивости к разрыву, а также ударной вязкости шовного металла. Оценка дается при испытании стандартных образцов. Для определения типа проволоки по гарантируемой временной устойчивости к разрыву устанавливается предел прочности. При классификации порошковой проволоки принято указывать тип изделия, прочность материала и допустимые положения (пространственные) сварки. 

fb.ru

виды, выбор, технические характеристики, нюансы сварочной работы и особенности применения

Бизнес 13 июня 2018

Сварка в автоматическом или же полуавтоматическом режиме зачастую проходит с применением такого расходного элемента, как флюсовая проволока. Одно из ее основных преимуществ - это возможность экономить газ, который расходовался бы на препятствие окислению.

Описание проволоки

Наиболее распространено применение флюсовой проволоки в том случае, когда необходимо работать с такими металлами, как медь, титан и алюминий. Еще одна особенность касается сварочного шва. Он получается очень ровным и достаточно прочным. Чаще всего основной компонент - это гранулированный флюс. Хотя это не всегда так, и бывают случаи, когда используется оксид, солевые составляющие. Также в некоторых случаях используется комбинированный тип солеоксидной основы.

Основные преимущества

Начать стоит с того, что флюсовая проволока обладает высокой степенью плавления. Это позволяет применять ее для работы с тугоплавкими материалами. Кроме того, во время работы обеспечивается высокая скорость сварки, а рабочая дуга характеризуется стабильностью и мягкостью. Горит дуга также равномерно, из-за чего шов и получается ровным. Одно из достаточно весомых преимуществ заключается в том, что после работы сварки с флюсовой проволокой со сварочного шва достаточно просто удалить шлаковое покрытие.

Кроме перечисленных положительных качеств, можно и выделить и много других:

  • хорошая защита сварочного участка;
  • высокая скорость работ сопровождается экономичностью;
  • можно осуществлять плавление на достаточно большую глубину, а во время работы отсутствуют брызги;
  • при работе не выделяется вредных летучих веществ;
  • можно управлять количеством кислорода, которое содержится в сварочном шве;
  • использование сварочной технологии с флюсовой проволокой помогает оптимизировать структуру шва.

Стоит отметить, что защита сварочного участка возможна как раз благодаря тому, что в проводе содержится флюс. Из-за этого атмосферные газы не достигают места сварки, а значит, и не окисляют свариваемый материал. Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами.

Основные направления применения

Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества.

В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса. Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс. Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей.

Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки - диаметр. Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм. Конечно же, чем толще будет проволока для сварки, тем больше времени понадобится, чтобы она расплавилась. А от этого уже будет зависеть скорость подачи. Из-за этих факторов и получается, что если толщина материала низкая или его состав легко поддается свариванию, то использовать толстую проволоку просто невыгодно.

Выбор проволоки по диаметру

Как уже было описано выше, при сварке флюсовой проволокой используется элемент диаметром от 0,6 до 8 мм. Кроме скорости подачи, от этого параметра также зависит и скорость ее плавки. Эти несколько факторов очень важны и обязательно должны быть учтены при выборе.

Допустим, для того чтобы получить максимально возможный ровный шов, необходимо, чтобы проволока была длинной. К примеру, если необходимо сваривать между собой достаточно тугоплавкий материал, а шов должен быть прочным и толстым, то и толщину электрода необходимо брать большую. Если необходимо проводить работы с достаточно мягкими металлами в плане сваривания, то нет необходимости в использовании толстой проволоки.

Если диаметр был подобран верно и соблюдены все правила проведения работ, то сварка флюсовой проволокой без газа способна обеспечить высокое качество шва, высокий запас прочности и создать соединение, которое будет устойчиво к воздействию атмосферного влияния. Эти три фактора позволяют применять конструкции, соединенные таким образом даже в местах с экстремальными условиями, к примеру, в зоне с повышенным давлением.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, как и у любой другой вещи, у проволоки имеются и свои отрицательные качества.

Во-первых, стоимость такого типа элемента достаточно высокая, а значит, варить флюсовой проволокой не всегда выгодно, с точки зрения стоимости или себестоимости. Во-вторых, найти такой электрод в продаже гораздо труднее, чем любой другой. В-третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса.

Разновидности проволоки

На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать.

К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава. К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями. Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами.

Что касается основных технических характеристик и их значений, то они следующие:

  • предел прочности составляет 480-580 МПа;
  • предел текучести от 400 до 490 МПа;
  • относительное удлинение находится в пределах от 22 до 27%;
  • в качестве защитного газа, если это необходимо, можно использовать углекислый.

Порошковый материал

На сегодняшний день активно используется и порошковая флюсовая проволока. Она представляет собой трубку, внутрь которой помещается сварочный флюс, содержащий в качестве добавки металлический порошок. Он также имеет свои характеристики и может использоваться для разных целей, однако на практике обычно применяется лишь для сварки низколегированной стали или же для не слишком прочной углеродистой стали.

Есть несколько основных требований, которые предъявляются к работе с таким расходником.

Во-первых, порошковый флюс должен обеспечивать стабильную дугу, а также легкость, с которой она будет появляться. Во-вторых, во время плавки должно отсутствовать разбрызгивание материала и равномерность плавки. Естественно, необходимо, чтобы конечный результат, то есть шов, не имел изъянов. Во время сварки на покрытии будет возникать шлак, который после остывания должен легко счищаться с поверхности.

Виды проволоки для порошковой сварки

Далее стоит сказать, что есть разные способы использования и защиты от внешних воздействий. По этим двум критериям проволока с порошковым флюсом делится на газозащитную и самозащитную.

Что касается первого типа, то он применяется в тех случаях, когда необходимо работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а в качестве обрабатываемого материала выступает низколегированная сталь или же малоуглеродистая. Во время работы применяется также углекислый газ и иногда его смесь с аргоном. Если правильно подобрать порошковый флюс, то можно улучшить некоторые параметры сварки. К примеру, можно увеличить скорость вертикальной сварки или же улучшить прочность соединения трудносвариваемой стали.

Что касается применения такой технологии сварки, то она актуальна в основном для создания нахлестов, а также на углах конструкций или в стыках. Как уже говорилось ранее, может использовать как в автоматическом режиме сварки, так и в полуавтоматическом.

Самозащитная разновидность проволоки

Особенность самозащитной проволоки в том, что она изготавливается в виде электрода, который "вывернут" наизнанку. Особенность применения заключается в том, что сварку с таким расходником можно использовать при самых разных и даже экстремальных температурах. Кроме того, разрешается проведение работ при сильных порывах ветра и прочих подобных погодных условиях.

Стоит выделить еще несколько преимуществ, которыми обладает самозащитный вид проволоки для сварки флюсовым порошком.

  • дает возможность проводить сварку в любом положении;
  • так как дуга в данном случае открытого типа, то есть возможность медленно двигать обрабатываемый металл;
  • проволока покрыта специальным веществом, которое повышает устойчивость к давлению;
  • есть возможность контролировать химический состав, а значит, можно получить определенный состав шлака при необходимости.

Преимущества порошковой сварки и отзывы

Что касается преимуществ, которыми обладает сварка при помощи порошка, то это все пункты, касающиеся открытых методов и полуавтоматических. Другими словами, не возникает таких проблем, как в случае с потоком защитного газа, который может сдувать сильный ветер.

Если говорить о главном преимуществе сварки с проволокой из этой категории, то это отсутствие необходимости в длительных подготовительных работах.

Отзывы о флюсовой проволоке и о работе с ней достаточно хорошие, однако есть и плохие. Суть заключается в том, что для небольшого количества работы проволока подходит отлично и стоит она дешевле, чем баллон с газом. Однако в том случае, если необходимо будет варить много, то постоянно покупать такой расходник будет очень дорого, в этом и заключается главная проблема. Приобретать проволоку стоит в том случае, если варить нужно не слишком много.

Источник: fb.ru

monateka.com

виды, выбор, технические характеристики, нюансы сварочной работы и особенности применения

Сварка в автоматическом или же полуавтоматическом режиме зачастую проходит с применением такого расходного элемента, как флюсовая проволока. Одно из ее основных преимуществ - это возможность экономить газ, который расходовался бы на препятствие окислению.

Описание проволоки

Наиболее распространено применение флюсовой проволоки в том случае, когда необходимо работать с такими металлами, как медь, титан и алюминий. Еще одна особенность касается сварочного шва. Он получается очень ровным и достаточно прочным. Чаще всего основной компонент - это гранулированный флюс. Хотя это не всегда так, и бывают случаи, когда используется оксид, солевые составляющие. Также в некоторых случаях используется комбинированный тип солеоксидной основы.

Основные преимущества

Начать стоит с того, что флюсовая проволока обладает высокой степенью плавления. Это позволяет применять ее для работы с тугоплавкими материалами. Кроме того, во время работы обеспечивается высокая скорость сварки, а рабочая дуга характеризуется стабильностью и мягкостью. Горит дуга также равномерно, из-за чего шов и получается ровным. Одно из достаточно весомых преимуществ заключается в том, что после работы сварки с флюсовой проволокой со сварочного шва достаточно просто удалить шлаковое покрытие.

Кроме перечисленных положительных качеств, можно и выделить и много других:

  • хорошая защита сварочного участка;
  • высокая скорость работ сопровождается экономичностью;
  • можно осуществлять плавление на достаточно большую глубину, а во время работы отсутствуют брызги;
  • при работе не выделяется вредных летучих веществ;
  • можно управлять количеством кислорода, которое содержится в сварочном шве;
  • использование сварочной технологии с флюсовой проволокой помогает оптимизировать структуру шва.

Стоит отметить, что защита сварочного участка возможна как раз благодаря тому, что в проводе содержится флюс. Из-за этого атмосферные газы не достигают места сварки, а значит, и не окисляют свариваемый материал. Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами.

Основные направления применения

Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества.

В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса. Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс. Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей.

Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки - диаметр. Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм. Конечно же, чем толще будет проволока для сварки, тем больше времени понадобится, чтобы она расплавилась. А от этого уже будет зависеть скорость подачи. Из-за этих факторов и получается, что если толщина материала низкая или его состав легко поддается свариванию, то использовать толстую проволоку просто невыгодно.

Выбор проволоки по диаметру

Как уже было описано выше, при сварке флюсовой проволокой используется элемент диаметром от 0,6 до 8 мм. Кроме скорости подачи, от этого параметра также зависит и скорость ее плавки. Эти несколько факторов очень важны и обязательно должны быть учтены при выборе.

Допустим, для того чтобы получить максимально возможный ровный шов, необходимо, чтобы проволока была длинной. К примеру, если необходимо сваривать между собой достаточно тугоплавкий материал, а шов должен быть прочным и толстым, то и толщину электрода необходимо брать большую. Если необходимо проводить работы с достаточно мягкими металлами в плане сваривания, то нет необходимости в использовании толстой проволоки.

Если диаметр был подобран верно и соблюдены все правила проведения работ, то сварка флюсовой проволокой без газа способна обеспечить высокое качество шва, высокий запас прочности и создать соединение, которое будет устойчиво к воздействию атмосферного влияния. Эти три фактора позволяют применять конструкции, соединенные таким образом даже в местах с экстремальными условиями, к примеру, в зоне с повышенным давлением.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, как и у любой другой вещи, у проволоки имеются и свои отрицательные качества.

Во-первых, стоимость такого типа элемента достаточно высокая, а значит, варить флюсовой проволокой не всегда выгодно, с точки зрения стоимости или себестоимости. Во-вторых, найти такой электрод в продаже гораздо труднее, чем любой другой. В-третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса.

Разновидности проволоки

На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать.

К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава. К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями. Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами.

Что касается основных технических характеристик и их значений, то они следующие:

  • предел прочности составляет 480-580 МПа;
  • предел текучести от 400 до 490 МПа;
  • относительное удлинение находится в пределах от 22 до 27%;
  • в качестве защитного газа, если это необходимо, можно использовать углекислый.

Порошковый материал

На сегодняшний день активно используется и порошковая флюсовая проволока. Она представляет собой трубку, внутрь которой помещается сварочный флюс, содержащий в качестве добавки металлический порошок. Он также имеет свои характеристики и может использоваться для разных целей, однако на практике обычно применяется лишь для сварки низколегированной стали или же для не слишком прочной углеродистой стали.

Есть несколько основных требований, которые предъявляются к работе с таким расходником.

Во-первых, порошковый флюс должен обеспечивать стабильную дугу, а также легкость, с которой она будет появляться. Во-вторых, во время плавки должно отсутствовать разбрызгивание материала и равномерность плавки. Естественно, необходимо, чтобы конечный результат, то есть шов, не имел изъянов. Во время сварки на покрытии будет возникать шлак, который после остывания должен легко счищаться с поверхности.

Виды проволоки для порошковой сварки

Далее стоит сказать, что есть разные способы использования и защиты от внешних воздействий. По этим двум критериям проволока с порошковым флюсом делится на газозащитную и самозащитную.

Что касается первого типа, то он применяется в тех случаях, когда необходимо работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а в качестве обрабатываемого материала выступает низколегированная сталь или же малоуглеродистая. Во время работы применяется также углекислый газ и иногда его смесь с аргоном. Если правильно подобрать порошковый флюс, то можно улучшить некоторые параметры сварки. К примеру, можно увеличить скорость вертикальной сварки или же улучшить прочность соединения трудносвариваемой стали.

Что касается применения такой технологии сварки, то она актуальна в основном для создания нахлестов, а также на углах конструкций или в стыках. Как уже говорилось ранее, может использовать как в автоматическом режиме сварки, так и в полуавтоматическом.

Самозащитная разновидность проволоки

Особенность самозащитной проволоки в том, что она изготавливается в виде электрода, который "вывернут" наизнанку. Особенность применения заключается в том, что сварку с таким расходником можно использовать при самых разных и даже экстремальных температурах. Кроме того, разрешается проведение работ при сильных порывах ветра и прочих подобных погодных условиях.

Стоит выделить еще несколько преимуществ, которыми обладает самозащитный вид проволоки для сварки флюсовым порошком.

  • дает возможность проводить сварку в любом положении;
  • так как дуга в данном случае открытого типа, то есть возможность медленно двигать обрабатываемый металл;
  • проволока покрыта специальным веществом, которое повышает устойчивость к давлению;
  • есть возможность контролировать химический состав, а значит, можно получить определенный состав шлака при необходимости.

Преимущества порошковой сварки и отзывы

Что касается преимуществ, которыми обладает сварка при помощи порошка, то это все пункты, касающиеся открытых методов и полуавтоматических. Другими словами, не возникает таких проблем, как в случае с потоком защитного газа, который может сдувать сильный ветер.

Если говорить о главном преимуществе сварки с проволокой из этой категории, то это отсутствие необходимости в длительных подготовительных работах.

Отзывы о флюсовой проволоке и о работе с ней достаточно хорошие, однако есть и плохие. Суть заключается в том, что для небольшого количества работы проволока подходит отлично и стоит она дешевле, чем баллон с газом. Однако в том случае, если необходимо будет варить много, то постоянно покупать такой расходник будет очень дорого, в этом и заключается главная проблема. Приобретать проволоку стоит в том случае, если варить нужно не слишком много.

fb.ru

нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

  1. Различных присадках для сварки.
  2. Маркировке продукта.
  3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
  4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
  5. Проволоке, которой можно варить медь.
  6. Присадочной.
  7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
  8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
  9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

  1. СВ — означает что это сварная.
  2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
  3. Б — содержание ниобия.
  4. В — содержит вольфрам.
  5. Г — имеется марганец.
  6. Д — в состав входит медь.
  7. М — содержание молибдена.
  8. Н — содержание никеля.
  9. С — в составе имеется кремний.
  10. Т — содержание титана.
  11. Ф — ванадий.
  12. Ц — цирконий.
  13. Х — хром.
  14. Ю — алюминий.
  15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
  16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

  1. СВ — означает, что это сварочная.
  2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
  3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
  4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
  5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

  1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
  2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
  3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

  1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
  2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
  3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
  4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

  1. ER 1100;
  2. OK Autrod 1070;
  3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

  1. Без защитного покрытия;
  2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

  1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
  2. Борная кислота;
  3. Сера;
  4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

  1. сердечником из флюса;
  2. высокой степенью наплавки;
  3. сердечником из флюса;
  4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

  1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
  2. Состав сварочного шва идеальный.
  3. Доступны все положения для сваривания деталей.
  4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
  5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

tokar.guru

Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки

Технология сварочного процесса постоянно развивается и совершенствуется. Инженеры и ученые разрабатывают новые уникальные способы, чтобы улучшить качество и надежность сварочного процесса. Одним из таких достижений стало изобретение в середине прошлого столетия трубчатой порошковой проволоки для полуавтомата. Это значительно облегчило работу сварщикам. Проволока для сварки газозащитной модели появилась на рынке продукции для соединения металла в 1957 году, а уже в 1961 году была разработана и запущена в производство самозащитная порошковая проволока.

Сказать, что конкретный вид сварки является самым лучшим - нельзя, каждый имеет свои преимущества и недостатки. Применение определенного вида сварки выбирается в зависимости от поставленной задачи проведения работы. Работа с порошковой проволокой является популярным видом сварки, позволяющим качественно соединять различные металлы.

Конструкция порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой электрод, который имеет стальную оболочку, заполненную деоксидирующими, защитными и шлакообразующими присадками. Основной составляющей материала является железный порошок, по содержанию которого определяется марка проволоки.

Выбор расходного материала производится в зависимости от количества присадочных компонентов, характеристики которых и область применения должны совпадать с показателями сварочного стержня, а также диаметром проволоки для сварки.

В плане повышения качества проволока с наполнителем отличается от обыкновенного прутка следующими критериями:

  • эффективно уменьшает разбрызгивание металла;
  • увеличивает скорость процесса сварки;
  • предоставляет возможность проводить сварочный процесс в любом положении деталей;
  • увеличивает качество металла сварочной ванны, сохраняя при это химический состав соединения.

Преимущества порошковой сварки

Этот вид сварки становится очень популярным среди мастеров, даже и не очень высокой квалификации. Обусловлено это рядом преимуществ по сравнению с другими видами. Так, при флюсовой сварке трудно точно направлять электрод к месту соединения. При стыковке металлов в среде защитного газа простой сквозняк затрудняет соединение, ослабляя защиту и разбрызгивая расплавленный метал. Такие неприятности исключены при использовании порошковой проволоки для полуавтомата.

Основными преимуществами применения проволоки с присадками являются следующие:

  • нет необходимости применять газовое оборудование для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода;
  • простота ведения процесса сварки;
  • низкая цена проволоки для сварки;
  • соединение угловых деталей в один проход;
  • возможность работы на открытом воздухе.

Недостатки сварочного процесса проволокой

Наряду с многими положительными моментами применения порошковой проволоки для полуавтомата есть и некоторые недостатки этого типа соединения, которые могут сказываться как в заводских, так и в домашних условиях работы.

К ним можно отнести:

  • требовательность к соблюдению строгих параметров напряжения, силы тока, а также длины рабочей зоны электрода;
  • повышенный уровень вредных выделяемых газов и веществ;
  • в некоторых случаях необходимость создания дополнительной защиты.

Виды проволоки

Конструктивно сварочная проволока может быть:

  • трубчатой;
  • двухслойной;
  • с загибами внешней оболочки.

Загибы создаются для увеличения жесткости готового материала и предотвращения высыпания наполнителя при сдавливании проволоки роликами сварочного аппарата.

По способу защиты материал разделяется на:

  • порошковую проволоку для полуавтомата с использованием в среде защитного газа;
  • электродную проволоку с самостоятельной защитой, без применения газа.

Работа с проволокой, имеющей самостоятельную защиту, значительно упрощает процесс соединения металлов, так как не требуется применение баллонов с газом.

Применение проволоки для сварки в облаке защитного газа намного повышает механические свойства сварного шва.

Марки порошковой проволоки

Существует множество специальных критериев, по которым производители изготавливают расходный материал. Марка проволоки для сварки чаще всего определяется по составу входящих в порошок компонентов.

Именно правильный выбор марки применяемого электрода и решает эффективное выполнение поставленной задачи:

  1. Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. Это свойство материала увеличивает скорость выполнения операции, Производительность такой сварки на подъем равна 3 кг/ч, чем не может похвастаться другой вид соединения. Эта проволока выполнена с самостоятельной защитой.
  2. При сварке толстостенных изделий в нижнем положении часто используется проволока марки Е70Т-4. В этом положении показатель производительности составляет 18 кг/ч, что является самой быстрой сваркой. Этот материал также считается самозащитным.
  3. Газозащитная проволока Е70Т-1 позволяет показывать самую высокую производительность в своем классе оборудования - до 14 кг/ч. Сварка этим материалом позволяет поддерживать стабильную электрическую дугу, даже при работе с деталями, не прошедшими механическую очистку. Ими легко сваривать загрязненные или ржавые металлические конструкции.
  4. Марка Е70Т-5 очень практична при работе с трудно свариваемыми металлами, так как содержит шлакообразующий порошок, который удаляет с места сварки фосфор и серу.
  5. Швы в вертикальном положении рекомендуется делать электродами марок ПП-АН7 или ПП-АН11. Присадки, которые входят в состав этой проволоки, быстро кристаллизуют шлак, что исключает движение расплавленного металла вниз.
  6. Для соединения трубопроводов применяется проволока для сварки марки ППТ-7, в состав которой входит двуокись циркония. Этот компонент преграждает путь азоту в зону сварки.

Особенности порошковой сварки

Чаще всего проволока с присадками применяется для работы шлангового полуавтомата. Поэтому визуальный обзор сварочного шва имеет хорошую доступность. Сам процесс соединения мало чем отличается от ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Однако если сварка осуществляется в несколько слоев, то придется удалять шлак с предыдущего слоя. Не очень большая прочность порошковой проволоки требует применения автоматической системы подачи материала с регулируемым усилием сжатия. Выполнение операций стандартной проволокой для сварки, диаметром 2,6 мм, требует использования электрической дуги непрерывного горения.

Для выполнения сварочных работ повышенного качества нужно прибегать к защите сварочной ванны углекислым газом.

Конечно, применение полуавтоматов в домашних условиях часто становится экономически невыгодным занятием, но существуют другие способы использования порошковой проволоки. Совпадение химических свойств металлов сварки и электродов позволяет применять этот метод для наплавки изношенных деталей.

fb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *